钢构件施工方案

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1、钢构件施工方案目 录第一章、编制依据及工程概况4第一节、编制依据4第二节、工程概况4第三节、工程施工目标5第二章、施工方案5第一节、材料供应5第二节、加工制作6第三节、构件涂装工艺及技术措施6第四章、制作安装方案11第一节、基础施工11第二节、预埋锚栓埋设11第三节、放线、测量、定位的技术措施12第四节、施工焊接与质量控制14第五章、投入本工程的人力及设备计划16第六章、安全保证措施18一、编制原则18二、施工安全管理目标18（一)、管理目标18（二）、工作目标18三、施工安全管理体系19四、安全管理制度20（一）、安全技术管理制度21（二)、建立并执行安全生产技术交底制度21（三)、安全用品

2、管理制度21（四)、建立并执行安全生产检查制度22（五）、安全教育制度22(六）、 用电管理22五、分项工程安全技术措施24（一)、屋面安装24（二）、构件防锈漆的涂装24（三)、焊接工程25第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、昌平新城回迁小区定向安置房项目何营路回迁小区68楼及1#车库B段施工图.2、车库出入口、采光井玻璃雨棚、6楼屋面钢梯及外墙钢制空调板深化图.2、钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001）。3、建筑钢结构焊接规程（JG8191)。第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：昌平新城回迁小区定向安置房项目何营路回迁小区6、7、8楼及1

3、#车库B段2、工程地点:北京市昌平区南邵镇何营村3、工程概况：6楼地下2层地上15层，檐口总高度43。05m，地下2层3。9m,地下一层3。3m,标准层高2。8m,建筑面积为11067.35;7、8#楼地下一层地上17层，檐口高度48.65m，地下一层3.9m，标准层高2。8m建筑面积每栋12067.06；地下车库 为地下一层,地下层高4。2m,建筑总面积13774.04,其中地上部分94.26，地下部分13679。18，B段有一个1-6出入口和一个1#汽车坡道出入口4、质量要求：质量标准：合格；5、施工范围：图纸设计内容中所以专业厂家二次设计的钢结构施工内容（车库出入口、采光井玻璃雨棚、6#

4、楼屋面钢梯及外墙钢制空调板等）第三节、工程施工目标一、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违（违章、违纪、违规）行为。2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行;3、安全生产责任目标（1)杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3）杜绝机械事故。第二章、施工方案第一节、材料供应一、钢结构材料的选用1、所有方管、角铁、槽钢、花纹钢板采用焊接热扎钢。2、焊接材料本工程中所用的焊条，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的

5、焊缝,其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定；对于Q235钢钢宜采用E43型焊条.二、材料采购组织方案本工程采用包工包料方式，原材料均应符合图纸设计要求及相应规范要求，确保材料的及时、充分供应和质量控制.第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车库出入口方管钢架焊接、采光井玻璃雨棚方管焊接、6楼屋面钢梯及外墙钢制空调板采用槽钢、角钢及花纹钢板焊接成型。二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量.因此必须制定一个科学

6、、先进、精度控制高的生产工艺。本工程制作的重点主要在于焊接.考虑本工程的特点，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现,首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核，以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度;来保证加工产品的质量；达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下:1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制,根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行

7、加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：、 工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期;确保质量.、焊接、涂装质量要求高,必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺,焊接人员操作能力应有上岗职称证件且十分熟练。在制作工艺上，制定出必要的技术措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案所有钢构件必须全部打磨干静后，进行防锈漆施工，最后进行面层施工。2、涂装体系的设计要求涂装：按照图纸设计要求二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据施工的环境：温度538，相对湿度3085%

8、；三、涂装施工工艺技术要求（一）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理.（二）、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定,涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、钢构件涂装工艺控制要点（1）、施工条件：气温535,相对湿度85，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60时暂停施工。(2)、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施.（3）、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌，使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平

9、燥，涂漆不得混入水份及其它杂质,涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前,应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道.(7）、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。(8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.四、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制(1)、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件。2、基底处理（1)、表面涂装前,必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和

10、老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈。(2)、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工（1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。（2)、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。(3)、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。(4)、施工可采用喷涂的方法进行。(5)、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。（6）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰

11、、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。五、 涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境:雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作；2、安装焊缝接口处,各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形;4、焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施(一）、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序

12、的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任,组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任,行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。(二）、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护.班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护.项目经理:组织对完工的工程成品进

13、行保护。项目生产负责人:制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施。(三)、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序,加强工种的配合，正确划分施工段,避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏,研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理.3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制,做到层层工序有人负责。4、对成品保护不利的单

14、位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚.(四）、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施,防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1)、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候,在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞.（2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志。2、涂装面的保护措施（1）、钢结构涂装后，应加以 围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐

15、的物体碰撞、摩擦。（2）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防锈漆。（2）、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3)、其它工序介入施工时,未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件.第四章、制作安装方案第一节、预埋件埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在现场进行加工制作，按照图纸制作,2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑预埋铁埋设准备工作:1)工具准备：水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，

16、高差、规格。混凝土浇筑完成之后，确定预埋位置，锚栓的埋设工作即可插入，然后再次进行振捣。符合要求后，并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高.经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，进行标识，固定。固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求.混凝土预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确,同时还应保证埋铁与混凝土固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形.3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形,用钢筋对埋铁进行加固.混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程

17、中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正.4、预埋铁埋设质量控制、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度,所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2）、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位,混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣.第二节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施

18、工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。二、施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm)顶面标高03。0水平度L/1000位置10。0钢柱的复测及标识在安装段安装之前，验收控制尺寸及测量方法。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构

19、件进行标识。根部柱安装过程测量控制柱进行安装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，安装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉(轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记,各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置,如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置5mm2柱标高8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱脚底板平整度5 mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位

20、置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点(应该是本区内的临时水准点）上立尺,利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2,顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值.由此来指导标高校正过程.柱垂直度测量：先(经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜,观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线,调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如

21、复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位.实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点,然后在俯视柱子底部中心点,若不重合,则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。2、外墙钢制空调板安装要求施工前的准备工作：空调板要在加工场地按照图纸设计提前预制好,安装作业条件要利用结构主体施工外脚手架分段安装，安装之前要充分检查外脚手架的质量，发现有安全隐患的地方要及时反映项目部安全部门，确认整改验收合格后方可上架操作质量要求:空调板安装必须牢固，位置标高准确，出墙距离一致上下垂直在一条线上且要进行荷载试验合格测量放线位置线：在空调板安装之前，要先进行测量放线，首先根

22、据现场实际情况确定分段安装层数，然后在安装相应部位上下弹好通长控制线，控制线要按照主体施工已放好的楼面轴线引测到外立面上利用细铁丝上下拉通做好控制点用墨斗弹好通长的控制线，然后按照图纸位置确定好具体安装位置尺寸。标高线 ：按照结构主体剪力墙上每层1m标高线，用水平管倒测到空调板安装位置的外墙上，然后按照图纸设计空调板标高弹好上平控制线，安装时严格按照控制线确定空调板的水平度和标高安装要求：本空调板安装设计为采用每侧两根10*100mm的膨胀螺栓与结构主体连接固定，所以所打的孔径大小深浅要与螺栓匹配，在安装时要充分压紧螺母使钢架角钢与主体结构面完全吻合；另要注意空调支架面板水平,外侧边要适当起拱

23、58mm，具体操作过程时可采取在下排膨胀螺栓多加一个垫圈或其它措施，严禁外侧偏低。验收:空调板安装完成后，要进行荷载试验，采用编织袋装沙措施放置在已安装好的空调板上进行静荷载试验,验收合格后方可进行下一道工序施工.第三节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求：1.1 所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为三级。1.2 支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为三级。1。3 钢管（空心构件）确保组装、安装过程中构件内部不积水。1。4 钢管插入节点板的连接焊缝要求如下： 焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，节点板以及钢管的连接

24、焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。 1.5 焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小；使焊接过程中加热量平衡;收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊;尽量采用对称焊法。1.6 焊缝质量检查：（1)焊接施工过程中，必须做好记录,施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。（2)焊缝表面缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备（1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备

25、好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（2）、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具.（3）、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型；用于不同强度的钢材焊接时,应根据低强度钢材相适应的焊接材料。（4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件,熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准.认真做好技术准备工作。 (5）、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(6）、焊接按标准或工艺评定要求；(7)

26、、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。1）、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形,装配时，可将先焊面适当凸高一些,或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。2)、柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板.安装时先将腹板进行栓接,在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊.3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊

27、材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002。(2）、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 （3）、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施.钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰.对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置

28、防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架,严密防护。（5)、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度.当定位焊缝有气孔或裂纹时,必须清除后重焊.第五章、安全保证措施一、编制原则以“精心组织，科学管理，加强安全管理，确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况,编制此“钢结构安装安全专项方案”。二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度.坚持“安全第一，以防为主的方针和管生产必须管安全的原则.明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利

29、进行,保障劳动者在生产中安全和健康。(一)、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100;3、保证施工现场达到姜堰市市文明安全工地（二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100%,操作人员三级安全教育率100;2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人.3、必须把好安全生产的“七关要求，即:教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关;4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率1

30、00，优良率80以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。 1、项目部安全员的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理.1。2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改.1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程.1.4、对劳动保护用品等发放使用情况进行监督检查.2、施工队安全员的职责2。1

31、、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2。2、向班组下达施工任务前,认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2。3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业,遇有险情及时停止生产并向上级报告。2。4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改,并监督整改的落实情况。2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。2。6、领取和发放使用好班组的劳动保护等用品.2。7、参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。

32、3、施工班组长安全生产职责3.1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任 人。 3。2、领导本班组安全、消防作业，认真执行安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥,有权制止违章作业。3。4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源,消除存在的火险隐患后方能离开,发现问题立即采取措施,确保安全。3。5、认真组织班组开展“三上岗一讲评”活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录,每周开展一次安全、消防活动）,并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3.7、发生工伤事故要立

33、即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改,防止事故重复发生。3.8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即要求整改，并及时向上级部门报告。4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律.4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识,提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。4。3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工.4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实.4.5、维护现场工机

34、具设备，不擅自拆除安全装置,不符合安全要求有权拒绝使用。4.6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4.7、有权停止违章施工,有权拒绝执行违章指挥的指令。 四、安全管理制度（一）、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底.（二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的

35、交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底,项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对电焊作业、安装等分部（或分项)工程，必须进行分部（项)工程交底.4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底.5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。（三)、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏等.2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带.安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3、屋面施工作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使

36、用过的安全带应进行冲击实验,新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用.其他施工人员必需拆除或移动脚手架时,必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器.7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的

37、类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。(四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改.2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3、每个施工人员应加强自我保护意识,上下班前检查一下自己工作的地方,对不安全因素，除了向班组长汇报外,应及时采取有效措施。4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查,并对检查中所发现的事故隐患和违章现象,项目部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）.未经过验收或验收不合格的严

38、禁使用.6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。(五）、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作.2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后，持证上岗.3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育,并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底)，并做好记录。五、分项工程安全技术措施（一）、阳光棚顶面及6、7、8#楼外立面钢制空调板安装阳光棚顶面安装为自搭脚手架,6、7、8楼钢制空调板安装利用主体施工外脚手架进行施工具体安全技术要求及注意事项如下：1、基

39、本要求1。1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系)好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用,挂点必须安全可靠1。2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1。3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业.2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2。4、屋面板的安装是在脚手架上进行施工,人坐活动脚手架上，在班组专职安全员的有效监控下作业.作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2。5、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除.2.6、利用主体结构施工外脚手架时要先安排专人检查架体

40、,包括护栏、挡脚板、密目网、安全兜网,小横杆数量及扣件等是否完整牢固合格,重新铺设好操作面部位脚手板且要用10铁丝绑扎牢固，避免探头板的隐患(二）、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1。2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带.1。3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走.1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟. 2、作业的方法2。1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂

41、。2。3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必须保证下弦在滑移架移走之前涂装结束。并在安全网铺设严实,经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂.2。5、安全网在屋面施工结束方可拆除.（三）、焊接工程1、电焊机1。1、电焊机必须有独立的专用电源开关,确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置）,电焊机裸露接线柱设防护罩。1。3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升,不应超过相应焊机标准规定的温升限值.1.4、必须

42、将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境.1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或临时离开场地时,必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地,防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1。9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器.1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。（四）、油漆工安全操作规程1、油漆料间内严禁吸烟和明火,并应有消防器材和严禁烟火标牌,乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质(汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物,应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4、施工时，施工人员应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施,人字梯中间要有拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。