施工现场安全操作说明

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1、安全操作说明1 挖掘机安全操作说明1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做 好记录。1.2 负责机械施工中的人员和机械安全。1.3 严格按安全技术交底和操作说明实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 、接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、 边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和 位置及挖掘机安全技术操作说明要点。3.2 检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃 油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3 检查电线路绝

2、缘和各开关触点是否良好。3.4 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏， 动作是否异常。3.5 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6 将主离合器操纵杆放在 “空档”位置上，起动发动机。 检查各仪表、 传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。4、安全操作说明4.1 操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能 高于4米。4.2向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 4.3铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。4.4行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过 20

3、度。4.5装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制 动器，放好臂杆和铲斗。4.6联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。4.7挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线 路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压 线近旁或下面工作。4.8、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在 地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。表线路电压等级垂直安全距离（米）水平安全距离（米）1KV以下1.51.51-20KV1.52.035-110KV2.54.0154KV2.55.0220KV2.56.04.9、夜间工作时，作业

4、地区和驾驶室，应有良好的照明。5、其他注意事项5.1、挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。5.2、一般履带式挖掘机自行距离不应大于 5公里，不得做长距离自行 转移。5.3、挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。2装载机安全操作说明1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做 好记录。1.2负责施工作业中的人员和机械安全。1.3严格按安全技术交底和操作说明实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管 部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有咼血压、心脏病、癫闲病和

5、其他有 碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部 承载能力。3.3 检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。3.4 检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5 检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动 作是否异常。3.6 检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。4、安全操作说明4.1起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地 500mm行驶过程中应 测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得 搭乘其他人员，严禁铲斗载人。4.2 高速行

6、驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。 行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。4.3 装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得 铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4.4 在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地 推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大 限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。4.5 操纵手柄换向时， 不应过急过猛； 满载操作时， 铲臂不得快速下降。4.6 不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰 点离地面500mm并保持平稳行驶。4.7 铲装或

7、挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时 前进。铲斗装满后应举臂到距地面约 500mm寸再后退转向卸料。4.8 当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再 铲装。4.9 在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载 和砸坏车箱。4.10 机械运行中， 严禁接触转动部位和进行检修。 在修理工作装置时， 应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时， 严禁站在前后车架之间进行检修保养。4.11在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于 30 的坡面上不得前倾卸料。4.12作业时内燃机水温不得超过 90C

8、,变矩器油温不得超过110C,当 超过上述规定时，应停机降温。4.13 作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a. 填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；b. 气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；4.14 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。4.15 停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压 油因惯性冲击而溢出油箱。5. 其他注意事项5.1 作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲 斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后， 司机方可离开。5.2 装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人

9、员5.3 装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在 轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。3 汽车安全操作说明1、岗位安全职责1.1 、严格遵守中华人民共和国道路交通安全法 。1.2 、汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后， 方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾 驶。严禁无证驾驶。1.3 、开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室 内不准超额坐人。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 行车前须仔细检查车辆各部分： 转向装置是否灵敏可靠；轮胎气压、螺

10、帽、有无爆裂和松动现象；制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置；喇叭及仪表是否灵敏、准确；燃油及润滑油是否充足；车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定；冷却水是否充足；引擎、传动部分及车架是否正常；3.2 确认无误方可行车，所有车辆严禁带病出车。4、安全操作说明4.1 汽车在起步、出入施工现场、倒车调头、拐弯、过十字路口时要鸣 号、减速、靠右行；通过交叉路口应“一慢、二看、三通过” ；交会车时， 要做到礼让三先“先让、先慢、先停” 。4.2 在施工工地及车间内行驶要密切注意周围环境及人员动向，并应鸣 号，低速慢行，随时作好停车准备。4.3 长途行驶，出发前必须随车带有足够的修理

11、工具、 材料及备用零件。4.4 不得以明火预热化油器、油管及油箱。4.5 在车底下进行油润、检查及修理工作时应该将引擎熄火。引擎转动 时不得以手接触高压线接头或风扇。4.6 初发动的引擎，须先慢转一、二分钟，不要突然提高转速。4.7 禁止在下坡道或高速度时踏下离合器、 关闭电门或将变速杆放在 “空 档”，以免引擎突然加速而严重损坏机件。4.8 不许不踏离合器换挡， 也不许在汽车行驶时把脚放在离合器踏板上。4.9 行车中，司机一方面须注意道路情况及交通标志。一方面还应注意 仪表指示，同时要听察车辆各部的声音，如有异常应停车检查，不得勉强行 驶。4.10 途中遇到因水箱严重缺水而引起引擎温度过高时

12、，应立即熄火， 等引擎降温后再加冷水。4.11 途中停歇时，要查看行驶、转向、制动和引擎各部的连接与紧固 情况，同时清除轮胎面上嵌入的石子等物。起动前还应围绕车辆仔细检查周 围情况，以防有人进入车底。4.12 在泞滑、冰冻的路面上行车最好装上防滑链，并以较低速度行驶， 不要做快速急转弯或紧急制动。4.13 通过危险地区或狭窄便桥应先停车，并查视证实可以通过后再运 行。最好由有驾驶经验的人在车前 1015米处，面对车子以手势指挥车子 慢行前进，并须作好随时停车的准备。4.14 禁止以链条或钢丝绳拖拉无刹车、刹车不良、转向失效、无人操 作的车辆。拖车行驶速度不宜过快。4.15 停车须拉上手刹车。在

13、坡道上尽量避免停车，必须停车时须以三 角木或石块将轮胎塞住，防止溜车。5、其他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和 来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何 事故，均由指导驾驶员负责。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期内不准拆 除限速器，车速一般不得超过 30 公里，路面应平坦良好。载重量不得超过 额定值的 75%，不准拖带挂车。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、清洁。冬季未使用防冻液须放掉冷却水，放水后，还应起动几次，以便将积水排尽。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调

14、节器及电瓶电液的比重。4 自卸汽车安全操作说明1、岗位安全职责1.1 负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使 处于良好工作状态。1.2 自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。2、岗位任职条件2.1 自卸汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照 后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随 车驾驶。严禁无证驾驶。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内 不准超额坐人。3.2 检查车辆转向装置是否灵敏可靠。3.3 检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。3.4 检查车辆

15、制动器及离合器应灵敏可靠， 变速杆应置于 “空档”位置3.5 检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。3.6 检查车辆燃油及润滑油是否充足。3.7 检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。3.8 检查车辆冷却水是否充足。3.9 检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常4、安全操作说明4.1 配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾 驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4.2 卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑 边保持安全距离。4.3 严禁在斜坡上侧向倾卸。4.4 车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。4.5 作业后，应将车厢内外清洗干净。5、其

16、他注意事项5.1 司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和 来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何 事故，均由指导驾驶员负责。5.2 新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规 定进行保养及更换润滑油。5.3 停车后要作好保养、 清洁。季节更换时要作相应保养， 更换润滑油， 调正调节器及电瓶电液的比重。7 油罐车安全操作说明1、岗位安全职责11 负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做 好记录；12负责车辆运输中的人员和车辆的安全；13严格按安全技术交底和操作说明作业。2、岗位任职条件21 接受过良好专业安全技术及

17、技能培训； 22严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备31从事易燃易爆化学物品运输工作的驾驶员、押运员以及相关人员， 必须按照国家有关规定进行岗位安全知识培训、专业知识培训，凭岗位资格 证上岗；32驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性 质，掌握安全操作说明和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品；33 出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢 内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全 技术情况进行检查。4、安全操作说明41 严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定；42 油罐车司机对油品运输过程中

18、的消防安全负责。 在运输油品前应检 查车辆性能和安全设施 ,保证车况良好。应按指定线路运输油品 ,遵章驾驶 , 平稳运行,保持车距 ,防止油品飞溅；43 油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时， 拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内；44 油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗， 送油胶管用完后应立即装上两端接头盖， 不得有脏物进入；45 内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方；46 停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得 停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时，应有

19、专人看管；47 车上所有电气装置， 必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照 明应为 36V 以下的安全灯；48加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋 , 戴工作帽，严禁 穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种；49 卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站， 卸油员应在检查油罐车安全设施合格后 , 方可引导油罐车进入指定的卸油现 场; 油罐车熄火并静置足够时间后 , 卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺 流程和消防安全规定进行作业 , 直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发 动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作说明给车辆、非金属 容器加

20、注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时 , 不应进行加油作业；410 在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并 必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护；411 油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车 开进暖房解冻；412 在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并 将车轮揳牢；413 车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照；4 14 在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档， 并应使用三角木楔等塞紧轮胎。415 装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真

21、选择， 尽可能选 择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶；416 油罐车的运输要错开高温的午后， 尽量改在温度相对较低的晚上， 对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作说明，加强值班。5、其他注意事项51 危险品运输安全要把好“三关” ，即装货关、运输关、卸货关；52 运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求；53 运输车辆须符合国标道路运输危险货物车辆标志要求，并安装接地 装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合液化石油气槽 车安全管理规定的要求。8 混凝土搅拌输送车安全操作说明1、岗位安全职责11 负责日常例行保养，对混凝土搅

22、拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；12 负责车辆运输中的人员和车辆的安全；13 严格按安全技术交底和操作说明作业。2、岗位任职条件21 严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备3 1 混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交 底操作。32 出车时带好各种证件，必须对车辆的安全技术情况进行检查。3 3 混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等 应添加充足，质量应符合要求。34 启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、 喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油 箱盖必须加锁。3 5 启

23、动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规 定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。3 6 启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定 值，并应低速旋转搅拌筒 3-5min ，确认一切正常后，方可装料。4、安全操作说明4.1 严格遵守城市和公路交通管理规则的有关规定和不得超载。4.2 启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。4.3 搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤； 滑槽止动器应无松弛和损坏； 搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。4.4 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料 前，应先将搅拌筒反转，使

24、筒内的积水和杂物排尽。4.5 装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利4.6 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。4.7 运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得 超过规定的时间。4.8 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌 筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。4.9 行驶中， 如发现有异响、 异味、发热等异常情况， 应立即停车检查， 排除故障后方可继续运行。4.10 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15kmh 及以下，并暂停 搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。4.11 搅拌装置连续

25、运转时间不宜超过 8h。4.12 水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积 水放净。4.13 用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量 23 的水，然 后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。4.14 操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一 个操纵位置。4.15. 作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等 处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内 燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员4.16 作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。5、其他注意事项5.1 该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守中华人民

26、共和国道路 交通管理条例的规定。5.2 该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季 时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。5.3 检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛 和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应 无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。9 发电机安全操作说明1、岗位安全职责1.1. 负责操作人员和机械设备的安全。1.2 严格按照安全技术交底和操作说明实施施工。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检

27、查 各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合 要求，接地线是否良好。3.2 机房内一切电器设备必须可靠接地。3.3 机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可 禁止其它人员进入。3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.4发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其 它杂物，以免运转时损坏发电机。3.5移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不 准移动。3.6发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转 着的发电机引出线上工作及用手触及转子

28、或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4、安全操作说明4.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规 定执行。4.2发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否 牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。4.3启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离 合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发 电机。4.4发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。 确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出 开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.5发电机并联运行必

29、须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行4.6准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.7接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速,在同步瞬间合闸。4.8并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率 及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。4.9运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在 正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行 记录。4.10停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然 后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.11并联运行的柴油机如因负荷下

30、降而需停车一台，应先将需要停车 的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机 停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停 机办理。4.12移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时 不准移动。4.13发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋 转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。10变压器安全操作说明1、岗位安全职责1.1 负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2 负责安装过程中的变压器的完好无损。1.3 严格按安全技术交底和操作说明实施作业。2、

31、岗位任职条件2.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2.2 有统一配发的变配电设备安装上岗证，持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、 一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。3.2 施工前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。3.3 施工前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真 检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作说明4.1 大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措 施。4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度18%,严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.3 大型

32、油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接 地。4.4 变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好 的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5 变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上，再开始芯部检 查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6 变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.7 进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工 作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、 登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。4.8 外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。4.9 检查大型变压器芯子时

33、，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.10 储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品4.11 变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面 油污，运至安全地点后进行。4.12 变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措 施。4.13 对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。4.14 变压器的顶部应有开启的孔洞。4.15 焊接部位必须在油面以下。4.16 严禁火焊，应采用断续的电焊。4.17 焊点周围油污应清理干净。4.18 应有妥善的安全防火措施，并对参加人员进行安全技术交底。4.19

34、变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。4.20 干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动 切断装置及过热报警装置4.21 干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上 装设温度计，但严禁使用水银温度计。4.22 干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无 过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。4.23 采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用 绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。4.24 使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。4.25 使用真空热油循环进行干燥时， 其外壳及各侧绕

35、组必须可靠接地4.26 干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。5、其他注意事项5.1 在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指 挥。5.2 非施工人员不得进入作业区。5.3 夜间施工时，作业区应有良好的照明。11 混凝土泵安全操作说明1、岗位安全职责1.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底 和操作说明实施作业。1.2 施工前要明确施工任务，负责混凝土泵的日常检修、维护与保养， 并做好记录。1.3 不断进行危险源和环境因素识别， 并采取措施使其削减至最低限度 发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好 详细记录

36、。1.4 有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。1.5 对本岗位的安全环保负责。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理， 熟练掌握混凝土泵的性能和操作说明等知识。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接收上级主管部门提供的混凝土泵操作安全技术交底，熟悉混凝土 泵相关操作说明。3.2 根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3.3 检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：3.3.1 水平泵送管道宜直线敷设；3.3.2 垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加 装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；3.3.3

37、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度 不应小于倾斜管高低差的 5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活 阀；3.3.4 泵送管道应有支承固定， 在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲， 不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应 扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3.4 作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。3.5 检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3.6 泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3.7 高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3.8 砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定， 满足泵机性能的要求。

38、3.9 配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离 开管道周围。4、安全操作说明4.1 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。4.2 启动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况，确认一切正常 后，方可作业。4.3 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格 网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不 得随意移动格网。4.4 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。 当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新 搅拌。4.5 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间

39、不得 超过30min。暂停时间内应每隔5-10min （冬季3-5min ）作2-3个冲程反泵 正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管 道。5、注意事项5.1 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支 架。5.2 施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及 泵管。12 混凝土搅拌机安全操作说明1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养， 对混凝土搅拌机进行检查、 维修，调整、紧固， 并作好记录。1.2 负责施工中的机械和人员安全。1.3 严格按照安全技术交底和操作说明实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好的专业技术及技能培训和考核

40、。2.2 持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固 的基础上 , 用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作说明要点；搅拌机 用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2 定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严 禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。3.3 检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定3.4 检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。3.5 检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。3.6 使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良 好，滚筒内不得有异物，并进行

41、空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向， 各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。3.7 调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准 以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。3.8 检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。3.9 现场应设废水预处理设施。4、安全操作说明4.1 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚 螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支 撑。4.2 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动 搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。4.3 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实

42、的场地，周围应有良好的 排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当 使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木 将机架垫起支牢。4.4 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地 面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采 用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。4.5 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4.6 作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向 与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运 转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。4

43、.7 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活 可靠。4.8 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超 过 2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。4.9 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符， 超出许可范围的不得使用4.10 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应 及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐 现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。4.11 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手 或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。4.12 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过

44、； 当需要在料斗下检修或清理料坑时， 应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后 方可进行检修和清理作业。4.13 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有 的混凝土全部卸出后方可进行。4.14 作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等 现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后 再进行检修。4.15 加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡 料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。4.16 强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查 并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标

45、 准时，应及时修补或更换。4.17 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时， 必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有 专人在外监护。4.18 作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销 扣牢。4.19 冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。4.20 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点， 用保险铁链或插销锁住。5、其他注意事项5.1 对搅拌机应定期进行维修保养， 做好设备 十字 作业（清洁、润滑、 调整、紧固、防腐）。5.2 搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3 作好其他辅助车辆及设备的

46、保养和维修工作。13 潜水泵安全操作说明1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对潜水泵进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录1.2 负责潜水泵使用中的人员和机械安全。1.3 严格按安全技术交底和操作说明实施作业。2、岗位任职条件2.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2 经考核合格。3、上岗作业条件3.1 接受安全技术交底， 清楚其内容。泵应放在坚固的篮筐里放入水中， 或将泵的四周设立坚固的防护网，泵应直立于水中，水深不得小于0.75m，不得在含泥砂的混水中使用。3.2泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得 有人、畜进入。4、安全操作说明启动前应检查：一、水管应

47、结扎牢固；二、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；三、叶轮和进水节应无杂物；四、电缆绝缘良好。 接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，水外运转时间不得超过 5min。经常注意水位变化， 叶轮中心至水面距离应在 0.53 米间，泵体不得陷 入污泥，电缆不可与井壁、池壁相擦新泵或新换密封圈，在使用 50h 后，应检查水、油泄漏量，超过 5ml，应进行气压试验， 以后每月检查一次， 若泄漏量不超过 25ml, 则可继续使用。 检查后应换上规定的润滑油。5、其他注意事项经过修理的油浸式潜水泵，应先经 196kPa 气压试验，检查各部无泄漏 现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。14 汽车、轮胎式起重机安

48、全操作规程1、岗位安全责任1.1 负责日常例行保养， 对汽车、 轮胎式起重机进行检查、 维修、调整、 紧固，并做好记录。1.2 负责在起重工作中的人员和机械安全。1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1 机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技 能培训，持证上岗。2.2 机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过 8 小 时。2.3 机组工班人员严禁酒后工作。2.4 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、 掉槽、卡死现象， 发现问题， 应立即更换。2.5 司机应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安

49、全生产3、上岗准备工作3.1 接受安全技术交底。清楚其内容，包括：各安全保护保护装置和指 示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷 却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。3.2 钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。3.6 看周围有无障碍物。3.7 观看指挥信号。3.8 捆扎是否合格。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合， 执行规定的指 挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时， 操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并 应按照 JGJ 332001

50、第 3.2 节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运 转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温 超过30C时，方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转 支承面的倾斜度在无载荷时不大于 1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必 须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。 调整支腿必须在无载荷时进行， 并将 起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应 估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序

51、进行， 在伸臂的同时应相应下降吊钩。 当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进 行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规 定的仰角。4.9 汽车式起重机起吊作业时， 汽车驾驶室内不得有人， 重物不得超越 驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10 采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11 起吊重物达到额定起重量的 50%及以上时，应使用低速档。4.12

52、 作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物 下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13 重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作 人员不得离开操纵室。4.14 起吊重物达到额定重量的 90%以上时，严禁同时进行两种及以上 的操作动作。4.15 起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应 在停稳后进行。4.16 当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过 500mm并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17 起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程 限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得

53、随意调整或拆除。 严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18 起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。 重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。4.19 严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上 的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部 松动后方可起吊。4.20 严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措 施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停 电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物 降到地面。4.21 在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天

54、气时，应 停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方 可进行作业。4.22 作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应 用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用 螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄 放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。4.23 行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在 80C 90C范围内，水温未达到 80C时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减 速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，

55、严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5.1使用与管理5.1.1起重机使用条件必须符合 ZB J80 003的规定。5.1.2使用单位必须建立起重机设备档案。档案应包括：a)每次启用时间、地点和工况记录；b)日常使用、保养、 维修、变更、检查和试验等情况记录； c)设备、人身事故记录；d)设备存 在的问题和评价。5.1.3起重机必须定期保养，严禁带病作业。5.1.4在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆 风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表I的规定。下表为与输电线的最小距离输电线

56、电压 V (kV)。输电线路电压V(kV)V 1135 60最小距离(m)1.530.01(V-50)+3输电线的最小距离5.1.5起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.1.6严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品,不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品5.1.7 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重 物。特殊情况下需要使用的应符合 GB 606785中 5123的规定。5.1.8 严禁带载重力下降。5.1.9 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.1.10 用支腿起重作业前， 必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿5.1.11 起重机作业

57、时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操 纵室禁止坐人。5.1.12 起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重 物。作业现场人员一律戴好安全帽。5.1.13 起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得 吸烟或用明火照明。起重机的管理应符合 GB 606785中 52的规定。5.2 司机与起重指挥5.2.1 起重机司机和起重指挥必须经过身体，检查及考试合格后，持有 操作证和指挥证方能操作和指挥。5.2.2 起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的 功能及其调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。5.2.3 当重物处于悬挂状态时，司机与起重指挥不得离开工

58、作岗位。5.2.4 起重机司机操作时必须集中注意力，不能与其他人员闲谈。只对 指定的指挥人员的信号做出反应，但对于停止信号，不管是谁发出的，在任 何时候均应服从，不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。有人往起重机 上攀登时，必须停车。5.2.5 起重机司机身体不适或精神不佳时，不应操纵起重机。严禁司机酒后操作。15、沥青混合料摊铺机安全操作规程1.12.1 作业前的准备（1）了解有关施工技术、质量要求，根据要求安装、调整摊铺机的工作装 置。（2）发动机应工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器运作准确。（3）离合器、传动链条、三角皮带等调整适当。- 14 -（4）刮板送料器、料斗闸门、螺旋摊铺

59、器处于良好工作状态。（5）履带松紧适度，轮胎气压正常，且左右均匀。（6）熨平板、振捣器安装正确，加热器工作正常。（7）自动找平装置安装正确，纵向、横向控制器工作正常。（8）传动系统工作正常，无冲击、振动、异响等异常现象。（9）电器系统工作正常。（10）操纵系统灵活可靠。（11）将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各调节阀门调到零 位，各电器开关处于断开位置，液压传动系统处于不供油状态。（12）摊铺机上所有安全防护设施配备齐全。熨平板接长后，应有相应的安 全 防护措施。脚踏板宽度须与摊铺宽度相同13）驾驶台和熨平板脚踏板应保持整洁、无油污、无拌和料，不得堆放杂物、工具。（14）驾驶台和作

60、业现场要视野开阔，应清除有碍工作的一切设施。（15）作业前，应用喷油器向摊铺机料斗、 推滚、刮板送料器、 螺旋摊铺器、 行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。（16）按照作业要求，合理选择摊铺机工作速度、螺旋摊铺器转速、料斗闸 门开度等参数。1.12.2 作业与行驶的要求（1）驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时 无关人员不得在驾驶台上逗留。驾驶员不得擅离岗位；（2）换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或 空档滑行；（3）摊铺机接受运料车卸料时，应使摊铺机滚动贴紧运料车轮胎，顶推自 卸车前进卸料，两者协调动作，同步行进。须防止运料车冲撞摊铺机。（4）作

61、业时严格控制各机械协调工作，并进行必要的修正。作业速度一经 选 定，要保持稳定， 并尽可能减少停车起动次数， 以保持摊铺机连续均衡 （速） 作业。（5）严禁驾驶员在摊铺机工作时离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、 下摊铺机或在驾驶台上停留。（6）轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开差 速装置时须停机。在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。（7）禁止在坡道上换档或以空档滑行。（8）熨平板的预热和保温 作业前20 40min,应对熨平板进行预热，使其接近混合料的温度； 因故暂停作业时，须使用预热系统进行保温，防止熨平板冷却； 用电预热时，应先启动发动机并调到额定转速，然后接

62、通预热开关进行预 热；八、 用燃烧轻油或燃气进行预热熨平板时，应注意控制热量，防止局部过热而 使熨平板变形。加热时，应采取间歇燃烧多次加热操作法，使其靠自身热传导 均匀预热。有热风循环系统的，可采用点火燃烧和熄火热风循环交替进行加热。无 论采用何种方式，每次点燃时间均不得大于 10min ； 使用压力空气喷射燃油的燃烧系统，压力必须达到规定值。必须在燃烧器 点八、燃之后，才允许启动鼓风机，并调节风门，使之安全燃烧； 对没有多点燃烧加热装置的，应逐个分别点燃； 预热时，要加强对燃烧情况的观察，若火焰熄灭，应立即关闭燃油或燃气开关，找出原因，排除故障，并清除溢出的燃油或待燃气排尽后，方可重新点 燃； 严禁在加热过程中，熨平板处于无人看管状态和向摊铺机各部喷油清洗。（9）自动找平装置的使用 在已压实的底层上摊铺时，其不平度不能大于 5mm不平度波长小于所选 用的拖梁长度，可采用拖式浮动梁作基础； 用摊铺层邻近的车道、路缘石、边沟和新摊铺层等构筑物作基准时，传感器必须使用滑撬作跟踪物，采用拖式均梁时，不允许用未经压实的摊铺层作基 准； 用作基准的车道或摊铺层，其横