施工企业ERP系统中的质量成本管理模块设计

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1、本科毕业设计（论文）施工企业ERP系统中的质量成本管理模块设计院 系： 经济与管理学院 专业年级： 工程管理 学生姓名： 学号： 指导教师： 目录引言11质量成本管理简介21.1发展历史、现状与作用21.2质量成本的构成21.3常用分析方法41.3.1帕累托分析41.3.2趋势分析法51.3.3标杆分析法51.4现阶段质量成本管理在施工企业中运用的瓶颈52ERP系统平台下质量成本管理模块运行的可能性与优势72.1ERP系统的特点72.2ERP管理软件现状72.3 ERP系统中的质量成本管理模块运行的优势82.4ERP系统中运行质量成本管理模块的可行性93ERP系统中质量成本管理模块设计思路10

2、3.1核心思想103.2质量成本管理工作流程103.3质量成本管理子模块开发流程113.4数据录入与会计记录123.5质量成本水平分析模型143.6质量成本管理子系统与其他系统模块的集成154案例研究174.1南方建筑工程公司质量成本管理水平评估174.2控制质量成本的途径探讨204.2.1与人工相关的质量成本控制204.2.2与材料相关的质量成本控制204.2.3与机械施工相关的质量成本控制214.2.4与间接费用相关的质量成本控制214.2.5施工过程的质量成本控制21结论22致谢24参考文献25施工企业ERP系统中的质量成本管理模块设计摘要: 探索和研究利用ERP管理软件，补充完善其质量

3、成本核算和管理的功能，改善施工企业在控制成本，提高施工质量，减少因承担的施工质量责任而产生的各种损失，提高国际竞争能力和企业经济效益等方面的作用。本文主要阐述了质量成本管理的相关知识、ERP中质量成本管理子模块的开发思路、开发时需要主要的问题、质量成本会计核算以及总结了建筑企业质量成本管理过程中应注意的问题等内容，以期能够实实在在的解决当今质量成本管理中遇到的诸多问题，帮助建筑企业提高经济和社会效益。关键词：质量成本管理；ERP；质量成本管理思路ERP system of quality cost management module design for construction enterp

4、riseAbstract: Exploration and research use ERP management software, added sound the quality cost accounting and management of the function, improve the construction enterprise in control cost and improve the construction quality, reduce assume responsibility for the quality of construction and to pr

5、oduce a variety of loss, improve the international competitive ability and the enterprise economic benefits, and other aspects of the role. This article mainly expounds the quality cost management of relevant knowledge, ERP in quality cost management module development idea, the son of the developme

6、nt of the main problem need, quality cost accounting and summarizes the construction enterprise quality cost management problems in the process, etc., to be real solution to todays quality cost management encountered in the many problems, help building enterprises to improve the economic and social

7、benefits.Keywords: quality cost management; ERP; Quality cost management ideas引言2011年初召开的全国人民代表大会批准的我国“十二五”经济发展规划”中提出，“十二五”期间，要改变我国以往用资源和能源的高消耗取得国民经济高速增长的发展模式的战略性决策。要实现这一战略目标，我国的产业结构、产品结构和人民生活方式等，必然会发生巨大的转变。控制施工项目的品质和加强质量成本核算，是从经济大国转变为经济强国的重要途径，也是增强施工企业国际竞争力和提高企业经济效益的主要手段，对上述目标实现和促进经济可持续发展的途径，具有相当的现

8、实意义。随着经济全球化的深入发展，中国的施工企业面临国际竞争者的竞争压力越来越大，国内同行竞争态势也进一步加剧，如何在保证工程质量的同时保证经济效益将是国内施工企业增强竞争力的发力点。质量成本管理简而言之就是降低因为质量原因而发生的成本支出，但由于一般情况下质量的提高往往导致检验、研发、管理等成本的上升，而质量的降低又会导致维修费用的增加，因此如何在使工程质量符合业主要求的情况下尽量降低成本是本文要探讨的主题之一。当今中国建筑企业为了提高国际竞争力纷纷引进ERP来提高管理的效率，然而笔者注意到由于质量成本管理的复杂性ERP系统中还没有专门的质量成本管理模块，笔者在这方面做一些研究，希望能帮助中

9、国施工企业提高质量成本的管理能力，提高效益。ERP是现代信息新技术，质量成本管理思想也已经兴起很长时间，是想如果将二者进行结合，这样不仅能发挥ERP管理软件的优势，更能够帮助企业提高质量成本管理的实效，是一个一举两得的事情。1 质量成本管理简介1.1 发展历史、现状与作用上世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家AV费根堡姆首先明确提出了“质量成本”的概念。他强调在企业经营过程中必须注意提高质量的经济性，从经营的全过程出发，对产品质量、工期、交货等综合起来考虑，把质量和成本结合起来分析。如今，我们一般认同的质量成本的概念是：企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品

10、质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。虽然质量成本管理的概念提出较早，也有很多相关研究成果和大型公司实行质量成本管理的尝试，但总体而言质量成本管理的发展是缓慢的，同时在质量成本管理实践中也暴露出很多问题。首先，企业在扩张的过程中容易忽视质量成本管理，如“丰田召回门”事件。其次，很多公司在产品设计、检验的过程中忽略质量成本管理。设计阶段的质量成本管理不仅可以提高产品质量也可以降低产品造价，提高企业竞争力。而加强检验阶段的质量成本管理将大大降低投诉、返修的质量成本，从总体上降低质量成本。再次，我国质量成本管理并没有形成真正完整的体系，质量成本管理在很多时候是流于形式。此外，我国企业大

11、都没有一整套完备的质量成本评估分析体系，因而不能有效的找出管理中影响质量的控制点，就无法及时找到解决的对策，限制了企业自身的发展。【1】质量是企业赖以生存的基础，经济效益则是企业不断发展的动力。质量成本就是将二者统一起来。因此质量成本管理对企业的重要性是毋庸质疑的。第一，质量成本管理是否合理将影响企业的收益状况。企业产品若出现问题不仅会导致返修、索赔成本直线上升，也会一定程度上导致顾客的流失，影响长远利益。第二，质量成本是企业经营战略中要着重考察的因素。有的企业重视质量成本管理，有的企业不重视质量成本管理，不同的态度都将导致不同的效益和结局。第三，加强质量成本管理有利于企业实现经济效益与社会效

12、益的统一。企业质量成本管理水平高能够带来更多的经济效益的同时对完善社会资源配置也具有积极作用，可谓经济效益与社会效益的结合。1.2质量成本的构成质量成本按用途可分为四项：预防成本、鉴定成本、内部损失成本以及外部损失成本【6】。预防成本是指在生产产品或提供服务过程中所有为了提供合格产品和高质量服务而发生的费用。预防成本是为了保证产品的质量而产生的，通常包括如质量成本管理规划费用、产品质量评审费用、质量成本教育费用、员工培训、奖金奖励费用、质量改进费用、质量成本管理专职人员工资及福利待遇费用等。预防成本上的投入会给企业带来巨大的效益，是质量总成本支出大大降低，因此预防成本投入多少的确定关系到质量成

13、本管理成败。鉴定成本是指在遵循一定的质量评定标准对成品质量进行质量检验、评价和试验所指出的各项费用以及检验材料是否合格是所产生的各项费用之和。通常包括原材料检验、产品检验、过程检验和试车费用等。鉴定成本能帮助企业控制合格率从而避免在之后销售环节因不达标产品而遭受更多的损失，甚至可能导致顾客产生抵触情绪影响销售。身边不乏因产品鉴定不到位而导致损失的事例，如过去很久的三鹿奶粉事件。因此，在质量成本中鉴定成本必定要占有一定的比例，尽早发现产品质量问题，以避免更大的损失。内部损失成本是指在产品交与客户之前由于产品自身的缺陷所造成的损失，以及处理故障所产生的费用之和。通常包括可修复废品的返工返修费用、不

14、可修复废品的报废损失费用、因为产品质量问题导致的停工损失费用、返修或修复后的产品复检和重复试验费用损失。这类成本一般与企业废品数量成正比。外部损失成本是指产品生产完毕离开工厂或交付用户之后，因产品质量问题所引起的所有的损失费用的总和。通常包括客户索赔费用、客户售后服务、降价损失费用、诉讼费用以及因产品质量问题导致客户的流失、市场份额、销售额的减少。【6】综上所述，总质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。而我们在进行质量成本管理工作是就是要努力找到上述四块质量成本的最佳比例，及质量成本最佳控制点，这个比例对于每一个企业都是不一样的。为了更好的分析问题，建立如下模型。如图1，总

15、质量成本及其四个部分和产品质量水平之间存在一定的关系，即质量成本特性曲线，即图1所示。其中C1代表预防成本与鉴定成本即投入之和，它随着合格产品率的增加而增加；C2代表内部损失成本与外部损失成本即损失之和，它随着合格产品率的增加而减少；C表示C1与C2之和，表示总质量成本曲线，C一定有一极小值点M，M点所对应的合格平率即为Qm，这就是企业进行质量成本管理时应做到的质量水平，即最佳质量成本控制点。我们的工作就是找出Qm点7 C1质量成本 C2 C M Qm 质量图1 质量成本管理特性曲线1.3常用分析方法 1.3.1帕累托分析帕累托分析是“80/20定律”在质量成本管理决策中的具体应用。“80/2

16、0定律”指的是较少的因素会在很大程度上影响事物的发展，即关键因素。而帕累托分析就是从大量繁杂、不规律的因素中找出影响质量成本的少数关键因素，进而加强对关键因素的管理，以取得较好的质量成本管理效果。具体操作如下：专门引入两个概念：质量边际成本和质量边际收益。质量边际成本指成本随某一项质量特性而变化的量，该成本是为提高质量而产生的费用。质量边际收益指某一项质量特性每变化一个单位产生的收益与为之付出的成本之差，若差值为正即为质量边际利润。如果质量边际收益与质量边际成本相等，则该店为盈亏平衡点。例如某一产品的质量特性数据如表1:表1 不同质量特性改进的效果比较质量特性1234质量特性改进后单机售价的涨

17、幅30354265质量边际成本25313567=质量单位边际收益5472质量改进后的销量6000800078005000=*质量边际收益总额30000320005460010000由上可知此产品的质量特性是3时，产品的质量边际收益达到最大，质量经济效益最大，则此点即要控制的关键因素。【13】 1.3.2趋势分析法趋势分析法就是将本企业现在质量成本水平与过去质量成本水平通过对比发现问题，从而找到解决方案。通过将于四种质量类别相关的质量成本按月或季定期绘制成曲线图以发现质量成本管理水平的变化。如果实施了质量成本改进，是否能按计划降低质量成本？是否按预期方向发展？一眼就可以看出答案。如果确实改进了可

18、以找寻其他进一步改进的方法，如果没有改进甚至倒退了可以找寻原因以作进一步的改进。 1.3.3标杆分析法标杆分析简单的说就是将本企业的工艺流程、服务、产品等于同行业中居于领先水平的企业作比较分析，学习领先企业的方法以改进本企业的质量成本管理水平。就效果来说这是一个比较快捷的方法。【6】1.4现阶段质量成本管理在施工企业中运用的瓶颈施工企业之间的竞争实质上是质量、工期和投资控制的竞争，但很多企业在生产活动中容易忽略质量成本管理的重要性，没有正确处理质量、工期、费用之间的关系。要么过分注重工程质量，忽视了成本控制，最后虽然按照要求完成了工程建设，但却没能实现盈利；要么过分注重成本控制忽视质量，以致偷

19、工减料等情况的发生，产生“楼歪歪”等现象。分析其原因主要有下面几个：(1) 质量成本管理没有形成体系。由于管理层市场意识淡薄，片面注重成本的降低或质量的提升。有的施工企业注重建筑过程的质量成本管理，有的注重材料采购、使用过程中的质量成本管理，但很少有在各方面都注重质量成本管理的企业。(2)对质量成本的分析未形成常规工作。大多数建筑企业管理水平不够，很多企业都存在对过程性数据的收集不全面、对常规性经济活动的分析不足的问题。比如：很多项目的工程成本台账得不到很好的实施，不清楚过程利润，只在工程结算时才能知道盈利与否及具体数据。质量成本管理一方面是质量管理，另一方面也是深入的成本控制手段。但虽然很多

20、企业通过了质量管理体系的认证，但认证后执行上却经常放松。这对于决心实施质量成本管理的企业将是一个很大的挑战。质量成本管理教育和控制意识不够。很多施工企业没有设置专门的质量成本管理部门，而将此工作委托给会计核算部门，然而由于权限、工作侧重点问题，会计部门往往不能很好地协调各方资源，造成质量成本管理教育培训与控制意识不够。职责不明必然造成质量成本管理的效果。质量成本的控制周期长且较复杂。施工企业的质量成本管理贯通施工前期准备、施工建筑过程、竣工以及后期使用、维护。由于跨度较大，在质量成本管理过程中容易出现错误，忽视问题。施工企业面临的质量损失成本源十分复杂。施工各方面的原因都可能导致使用企业的质量

21、损失成本的增加，而且往往是多种原因的综合影响造成，表现为一损单源、一损多源、多损一源和多损多源等。质量成本核算与分析应在施工企业质量管理中居于核心地位，但实际缺乏有效的核算与分析手段。有的企业的最高管理者对于质量成本管理的重要性没有足够的认识，故此导致该企业在质量成本管理上缺乏行动力和积极性。据某机构调查显示，只目前为止，在开展质量成本控制的企业中得到财务方面支持的不到20%，这个比例远小于国外同行业的数据，这一对比说明企业最高管理者对于质量成本管理工作的重视会帮助该企业更好的提高质量成本管理的成效。【3】由以上7点不难得出如下结论：建筑施工企业在质量成本管理方面存在的多方面的问题归根到底是企

22、业在实施质量成本管理与控制时没有能够设计出一个适合本企业自身的管理方案，导致管理的体系不健全、不完善，最终才使质量成本管理的成效不明显。针对此，笔者建议各个施工企业在开展质量成本管理工作时不要完全寄希望于通用的方法，而要结合本企业的特点，在吸收前人成功经验的基础上开展质量成本管理，寻找新的方法，这样才能够提高建筑产品的质量，最大限度的降低建筑企业的质量损失成本，进而提高企业的经济效益。2 ERP系统平台下质量成本管理模块运行的可能性与优势2.1ERP系统的特点所有企业经营的目标都是：通过对企业资源（人力、财力、物力等）合理规划和利用实现企业的经济利益最大化，包括制定的生产计划的合理性、成本控制

23、的有效性、机器设备的充分利用、作业任务的安排、库存管理的合理性、财务状况的实时分析等，竞争日趋加剧，企业对上述模块的良好管理与否日渐成为企业在激烈竞争的市场上是否能立于不败之地的关键因素。在此背景下，上世纪60、70年代的解决库存优化的企业管理软件很好的提高了企业的库存管理能力。80年代则出现了加入了成本管理的MRPII是企业实现了资金与物流的综合管理，实现以最佳库存下的成本管理。【5】90年代的ERP（企业资源管理）系统，它不仅包括MRPII的内容，同时增加了对供应链的管理和企业内外流程重组的内容，针对物流、人流、财流、信息流实现了集成化、系统化、协同的管理。ERP将企业内部所有的资源整合在

24、一起，对采购、生产、成本、库存、分销、运输、财务、人力资源等进行规划，从而达到最佳资源整合，实现最佳效益。ERP实现了企业数据、信息的共享，能够实现实时记录数据、传递数据、分析数据以及获得信息。便于对市场快速反应。2.2ERP管理软件现状 目前市场上已经出现了一些比较成熟的ERP管理软件，比如SAP的R/3产品，甲骨文公司的oracle系统，J.D.Edwards的JDE系统，总体上来说上述这些系统有很多设计上的共同点，但具体面向的客户有所不同，比如R/3系统主要面向航空航天、汽车、食品饮料、电气设备、化工、消费品、电子、工业品、制药业、金属加工等行业。为了方便客户的使用和系统的开发，时下的E

25、RP开发一般采用模块化的方式（如表2），简单地说就是依据企业工作流程或只能特点把整个ERP系统开发分成既相互独立又密切联系的模块化系统。表2 国内外主要ERP生产商的产品模块公司产品主要模块SAPR/3销售和分销、生产计划、物流管理、质量管理、人力资源、办公室和通信、项目系统等JDEJDEJDE系统的模块包括制造业、分销业、财务、人力资源甲骨文oracle销售订单管理系统、工程数据管理、物料清单管理、主生产计划、物料需求计划、库存管理、成本管理、财务管理等QADMFG/pro分销、制造、财务三大类别共36个主要功能模块SymixSyteLine总账、应收账款系统、订单管理、采购管理、库存管理、

26、资产管理、预算管理、成本管理、生产计划等用友NC系统财务管理、供应链管理、全面营销、生产制造、商业智能等金蝶K3ERP系统财务管理系统、工业管理系统、商贸管理系统三大类别共35个主要子系统模块通过比较分析不难发现各主要的ERP系统管理软件都或多或少包含有成本管理模块和财务管理模块，都受到了ERP生产厂商一定程度上的重视。并且纵观这些ERP系统软件会发现其成本、财务管理模块的功能都还是比较强大的，但几乎都缺少将质量与成本结合起来的模块，即质量成本管理模块，而这一点正是亟需改进和提高的地方，这也是本篇文章要讨论的核心话题。【5】2.3 ERP系统中的质量成本管理模块运行的优势在ERP系统中运行质量

27、成本管理模块的优势主要体现在数据的有效使用和集成总结上，最终会提升企业的微观管理水平。作为现代企业的内部管理平台EPR能够实时记录各种数据，再通过分析模型得到需要的信息，这在很大程度上简化了质量成本管理的流程，减少了很多日常核算的工作。同时ERP事前预测、事中控制、事后反馈的功能也能帮助质量成本管理更好的实施。【5】现代企业管理发展要求ERP系统能够实现在线分析处理、售后服务及质量反馈、支持生产体系中的质量管理，如SAP的R/3系统中出现的质量管理模块就充分体现了这一趋势。但是，在这些系统中，很多与质量方面有关的数据被分散到了财务管理模块或成本管理模块或其他模块中了，并没有形成有效地信息集约和

28、分析，并不是真正的质量成本管理，不能真正实现企业质量的实时监控，致使企业大量和质量相关的数据被闲置浪费。因此，如果专门建立一个质量成本管理的子模块，通过这个模块，能够把企业各个运行过程中和质量成本相关的数据进行充分发掘和分析并集成起来，最终能够提高企业的质量成本管理水平。企业的信息化建设无疑使构筑现代企业竞争力的重要的一个环节,随着信息技术的快速发展,新的管理思想的不断出现,如何建立有效的管理系统成为现代企业改进管理效果的热点.而将质量成本管理通过ERP管理软件来实现无疑也是极大的发挥现代信息技术的优势,同时也会实实在在的发挥信息技术实时记录与实时管理的优势,更好地实现质量成本管理。2.4ER

29、P系统中运行质量成本管理模块的可行性将质量成本管理运用于ERP管理系统，在质量管理模块的基础上建立质量成本管理子模块不仅在技术上可行，在思路上也是可行的，主要体现在以下3个方面：在管理的角度看，施工企业要想进一步发展壮大必须要加强质量管理与成本控制，而企业ERP系统是整合企业各种资源的一个集成性、基础性管理平台，要在这个基础平台上扩展开发出专门针对质量成本管理的子模块应该是一个很自然的事情，没有太大的原则性阻碍。如此，在这样一个基础的信息平台上就可以很方便的实现数据的搜集、分类整理、集成管理、综合分析、决策等功能。在技术的角度看，现在市场上使用的ERP系统软件一般都会提供进行二次开发的工具，使

30、用这样的工具完全可以解决各个模块之间数据的借口的问题，很容易使用这些二次开发工具来实现ERP系统软件的扩展问题。因此，技术上的实现完全不存在障碍【5】。在数据来源的角度看，通过对系统流程的规划设计，数据从不同子模块中被提取出来，作为质量成本管理子模块的数据被输入（input）其中，通过该模块的处理能够输出(output)所需的数据、信息或生成质量成本报表。同时，对于一些在现在ERP系统软件中未收集的数据，如返修数据、索赔数据等质量成本数据则可以通过创建新的数据输入接口来收集这些数据。然而，对于一些信息化程度比较高的现代化管理企业，它们生产、制造的各个环节都已经实现了信息化，数据都已经得到收录，

31、这样就可以直接从这些体系中直接提取出来，这样就更方便质量成本管理子模块的开发。3ERP系统中质量成本管理模块设计思路3.1核心思想在ERP系统中建立质量成本管理子模块能够得到所有质量成本管理所需的数据，然后通过建立分析模型分析得出质量成本管理所需的信息。该分析模型以趋势分析法和帕累托分析为主，以标杆分析为辅， 借助ERP的实时记录分析功能并以专门的质量成本管理部门开展质量成本管理工作。3.2质量成本管理工作流程质量成本管理主要包括：计划、控制执行、核算检查、分析考核等四个过程。其中计划包括：预测并确定质量成本计划目标，决策选优，制定质量成本计划；控制执行包括：分解落实计划任务，根据计划对质量成

32、本费用进行控制；核算检查包括：进行质量成本核算，审核质量成本的开支是否合理；分析考核包括：通过分析，揭示差异，找出原因，考核质量成本各指标完成情况，提出改进方案和措施【4】。针对建筑施工企业的质量成本管理的工作首先需要成立健全的质量成本管理组织保证体系。在每一个项目部中成立质量成本管理领导小组，一般由项目总工程师担任组长，组织成员包括财务、材料、质量、领工等各部门负责人，需要明确每个成员的职责。主要人员职责如下：项目经理职责：审批质量成本管理计划和相关制度，统筹协调各个部门的质量成本管理工作。项目总工程师职责：制定质量成本管理的相关制度，具体负责质量成本管理的日常领导协调工作，分析研究以及监督

33、质量成本计划和实施情况。财务部门职责：拟定质量成本管理核算方法，具体负责质量成本相关数据的收集、汇总、核算工作，提供其他部门所需的质量成本相关数据，如提供编制质量成本管理计划的相关数据，与质量、技术和组织部门共同编制项目质量成本管理计划，协调质量成本与正常会计成本的关系，开展质量成本分析工作，汇总质量成本相关报表总结报告等。质量部门职责：总体负责质量成本管理的组织、协调、监督、控制以及综合管理，牵头组织实施质量成本的管理工作，与技术部门组织制定改进工程质量的措施和避免成本增加方法的运用，做好质量成本管理的教育、培训和宣传工作，参与质量成本管理的计划于决策，将财务部门反馈的质量成本相关数据、信息

34、进行分析，并写出分析报告，提出改进措施。技术部门职责：主要负责收集预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，并按照要求填写统计单，定期上交，从质量检验的角度提出质量成本分析报告，根据分析结果提出相应的改进措施，同时需要积极组织实施执行与监督，同时要按期填写、编制预防成本卡片和报表。材料部门职责：根据质量成本的计划分解将分解到材料部门的质量成本进行控制，需要制定相应的措施，并进行检查和实施以保证部门的质量成本目标得以实现。领工部门职责：主要负责组织施工现场的建筑施工生产，进行合理的安排，根据各个部门的质量成本管理计划目标和控制措施负责进行现场的具体实施执行。接下来需要对全体职工进行关于质量

35、成本管理的培训教育。随着企业更加注重经济效益与全面质量管理的成效，质量成本管理作为企业质量管理体系中的重要组成部分也越来越受到企业的重视。关于宣传教育首先应引起各级领导和有关人员的足够认识。其次，要在全体员工中进行全面而细致的质量成本管理相关知识的培训，引起大家的充分重视。再次，质量成本责任制的各级负责人除了需要学习所有的基本理论、基础知识，还需要学习与质量成本相关的统计、计算、分析和控制等技术方法和技能。对于实际操作人员，主要需要学习质量成本管理的基础知识，提高对于质量成本管理的认识程度。质量成本管理实施的前期准备工作主要包括准备各种需要的原始记录，如在有关部门和基层生产班组设置的台账和报表

36、等，以及其格式、规定、内容的填写方法、数据的计算公式、审核负责的人员、各种资料数据的传递路线 ，需要明确各部门的作业程序，制定各项定额和标准，根据项目总的质量成本目标，将其进行分解。最后根据各个分项分部工程的质量目标确定其质量标准。接下来进行质量成本相关数据的收集、统计、汇总、计算、分析和报告等工作。3.3质量成本管理子模块开发流程因为开发的质量成本管理子模块是在一个已有ERP系统管理软件的施工企业进行开发，所以可以考虑使用系统开发的生命周期发按一下步骤进行设计开发：获得现在施工企业正在使用的ERP系统软件的详细的资料，认真分析研究已经存在的ERP系统的逻辑结构、模块接口、模块功能、可扩展性以

37、及数据传输的特点等，并且弄清楚系统的配置情况、网络分布情况以及现有体系的运行使用情况等。对需要扩展的质量成本子系统的功能进行初步调研，按需求进行设计，向质量成本主管部门提交可行性报告。进行模块设计可行性研究，论证质量成本子系统在本企业基于现有ERP系统软件进行二次开发的可行性。在可行性论证方案通过的基础上进行ERP系统详细的调研。会同和质量成本管理相关的各部门确定质量成本管理子模块的具体的使用需求和各种需要实现的功能，解决数据的传输问题，即进行功能模型分析。依据原有ERP系统管理软件的特点，在实现系统内部无缝连接的基础上进行数据库/文件设计，模块功能结构与功能设计。对设计方案进行细致论证，在通

38、过之后，提交给专业编程人员进行系统二次开发。根据设计的方案，完善系统对硬件的要求。试运行质量成本管理子模块，针对发现的问题进行系统的进一步完善。进行最终评价并分析结果，撰写总结报告，为以后的系统开发提供经验。系统正式投入应用。3.4数据录入与会计记录在ERP系统下的质量成本相关数据收集之后需要按一定的标准统计归类。财务部门首先依据质量成本考核对象设置“质量成本”一级科目，下面设置“预防成本”、“鉴定成本”、“内部损失成本”、“外部损失成本”以及“外部质量保证成本”等五个二级明细科目，然后再次基础上设置三级明细科目，具体见表3。表3 质量成本核算的会计科目设置一级科目二级科目三级科目主要核算内容

39、质量成本预防成本 计划成本项目调查费用、计划费用 技术成本与外界交涉费用、内外审查费用 项目教育成本全公司的教育培训费、咨询培训费 项目奖励费项目小组成果奖、合理化建议奖 产品评审费会议费等其他杂费 改进措施费试验费、改进措施所花费的物资费等 项目人员办公费质量部门人员日常办公费 项目人员工资质量保证部门人员工资鉴定成本 受检成本受检产品的产品成本 产品检验成本对检查产品的所需人、财、物成本 审查成本对一次检查确定的产品的二次检查费用 仪器测试、校准、维护成本检查产品所需的日常维护费用 项目产品检查办公费为组织检测产品的办公费用内部损失成本 报废成本报废的不合格产品成本 返修成本因为外加工半成

40、品造成的不合格品的成本 复检成本返修后再次检验的成本 外加工不良成本因为外加工半成品造成的不合格品的损失 停工损失成本因为企业内部原因造成的停工损失 设计变更成本改变原有设计所花费的成本 库存材料消耗因为管理不善造成的材料损耗费用外部故障成本 索赔成本销售出去的产品因为索赔儿发成的索赔和赔偿费用 退货成本销售出去后被退回的产品的成本和退货成本费用 诉讼成本因产品的质量原因引起的诉讼费用外部质量保证成本 附加成本附加的质量保证措施、程序、数据的所支付的费用 检测评定成本对特殊的安全性能进行测试发生的费用成本 认证成本进行质量体系认证所产生的成本由会计部门工作人员按照表3科目对数据进行记录，但实际

41、上需要记录的数据并不多，大多数数据需要在模块设计建立时将传统会计记录数据转换成需要的质量成本数据即可。【14】此外施工企业为了加强质量成本的管理和更加详细地了解质量成本方面的信息而设置台账，财务人员需要根据各有关部门提供的最原始的记录来填制凭证，每笔费用需要按照所述科目分类进行登记质量成本台账，台账格式可设计如表4。表4 质量成本台账格式日期凭证号摘要合计预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本3.5质量成本水平分析模型根据趋势分析法的思想，需要通过ERP软件按照固定的期间（如一周或一个月，视项目周期的长短按照企业质量成本的目标确定合适的时间段）绘制质量成本关系图如图1，通过质量成本关系图可以

42、发现接近最优的质量成本管理控制点，即预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本的最佳比例。标杆分析法告诉我们需要找到同行中质量成本管理做的较好的企业模仿学习，这可以通过查阅资料及实地考察得到。质量成本管理大师克劳士比在他的著作削减质量成本一书中写到，质量成本不应该超过总成本的4%5%，否则就不太合适。同时根据国内外质量成本管理成功的经验总结得出，质量成本构成中各项成本的最佳比例如下：预防成本占质量成本总额的10% ，鉴定成本占总额的40% ，内、外部故障成本占总额的50% 。【15】根据帕累托分析法知道，需要找到质量成本管理过程中影响重大但所占比例较小的关键因素来进行重点控制，而进行质量成

43、本管理调整也主要通过对这些因素的调整来实现的，并最终反映到质量成本关系图上来判断质量成本管理的成效。这些关键因素主要需要施工企业专业质量成本管理人员通过经验与以前质量成本管理相关数据推断得出，然后进行逐步调整，逐步达到最优质量成本控制点。通过分析模型的处理，最终会有ERP软件定期整理出一份质量成本报表（如表5）和质量成本关系图。表5 质量成本分析表项目预算数实际数差额（实际数预算数，+表示结余，表示超支）预防成本：项目计划成本技术成本项目教育成本项目奖励费产品评审费改进措施费项目人员办公费项目人员工资小计鉴定成本：受检成本产品检查成本再审查成本仪器测试、校准、维护成本项目产品检测帮公费小计内部

44、损失成本：报废成本返修成本复检成本外部加工成本停工损失成本设计变更成本库存材料损失小计外部损失成本：索赔成本退货成本诉讼成本小计外部质量保证成本：附加成本检测评定成本认证成本小计质量成本合计然后由质量成本管理部门专业人员利用和依据质量成本报表和质量成本关系图进行分析，应对做以下项目进行分析： 分析并处理工程建设中质量与成本及经济效益三者之间的关系； 认真分析质量成本各个构成项目之间的内在关系，争取通过下一阶段的改进进一步是质量成本总体控制得到优化，不断向最佳质量成本控制点靠近； 采取适当的措施确实提高施工企业质量成本管理的水平； 分析和考核质量成本管理的具体责任落实情况，以此推动施工企业内部的

45、质量成本经济责任制执行情况。3.6质量成本管理子系统与其他系统模块的集成ERP系统中与质量成本管理模块具有相关性的功能子模块主要有如下几个：财务管理子模块，设备管理子模块，销售管理子模块，顾客服务管理子模块，生产管理子模块，库存管理子模块等。在建立基于ERP系统管理软件的质量成本管理子模块中，他们之间的关系应当表现为硬件上的集成、软件上的集成、数据与信息的集成整合、管理技术和生产在功能上的集成。通过合理化设计使各个子模块在功能上成为一个有机的整体。在设计上力顾客抱怨导致的销售损失财务管理子模块生产管理子模块顾客管理子模块成本管理子模块销售管理子模块质量管理子模块（含质量成本管理子模块） 数据交

46、互 财务成本数据交互 质量问题导致的损失数据 数据交互 内部损失 顾客抱怨（外部损失） 库存质量损失 设备故障情况库存管理子模块设备管理子模块设备故障导致质量损失图2质量成本管理子模块与其他子模块的关系求减少数据的冗余，实现信息的充分共享和利用，并实现生产的实时控制和优化，最终实现施工企业提高生产效率、工程质量和效益的目标。质量成本管理子模块与其他子模块的信息基本传输关系如图2。在实践应用中，质量成本管理所需要的很多数据都可以直接由财务管理子模块（特别是涉及管理会计的部分）的数据中提取。但也有一些数据（如返修、生产过程中的质量损失等），由于不是企业财务管理所需的数据，就不可能直接从原来的财务管

47、理子模块中直接提取。对这部分数据是通过对从生产第一线产生发生的相关单证统计分析方法来获得，对于企业管理信息程度较高、管理较好的企业而言，完全可以做到无纸化的信息传递。一个比较典型的例子就是一个实施了CIMS系统的生产企业信息提取的触角深入到了生产制造的全过程，然后在此基础上实现了质量成本管理信息全部的全部的电子化收集。对于这类企业只需要在原有ERP系统基础上稍微做一些改动，就可以实现ERP系统中质量成本管理模块的运行。对于施工企业同样如此，如果一个施工企业的信息化程度较高也能够比较容易实现质量成本管理模块与其他相关模块的集成整合。4 案例研究下面通过一个简化的案例来说明施工企业通过利用ERP系

48、统管理软件所设计的质量成本管理模块进行质量成本管理的整体流程。4.1南方建筑工程公司质量成本管理水平评估南方建筑工程公司经过质量管理部门的研究与调查制定了本季度质量成本预算方案，将这样一个方案输入到ERP系统管理软件数据接口。之后质量管理部门在整个施工企业开展质量成本管理相关知识培训，并将质量成本管理目标分解到每一个部门，在这一季度中质量管理部门人员主要负责督促各个部门严格落实质量成本管理责任。这该季度中发生的任意一项与质量成本线管的数据都经过专人输入到质量成本管理模块系统。在季度终项目竣工后质量成本实际值在年终又经过统计。最终得到如下质量成本管理报表（表6）：由表6可知XYZ建筑工程企业质量

49、成本的每一个板块的部分项目和计划质量成本都有所超出，如表6中阴影部分。很显然受检成本、仪器测试校准维护成本、项目产品检测办公费、报废成本、停工损失成本、设计变更成本、库存材料损失、索赔成本的损失较高，但是由关键因素法可知其中受检成本、仪器测试校准维护成本、项目产品检测办公费直接影响着建筑的质量，间接影响着建筑的内部损失成本，所以它是需要进行控制的关键因素表6 改进前的质量成本项目预算数实际数差额（预算数实际数，+表示结余，-表示超支）预防成本：项目计划成本178301780030技术成本8987890087项目教育成本1991520000-85项目奖励费26961250001961产品评审费8

50、9998000999改进措施费56006000-400项目人员办公费24567245670项目人员工资25678256780小计1385371359452592鉴定成本：受检成本3456436444-1880产品检查成本56435422221再审查成本67846000784仪器测试维护成本35644332-768项目产品检测办公费7524276198-956小计125355128396-3041内部损失成本：报废成本800013452-5452返修成本34533256197复检成本62435778465外部加工成本356724211146停工损失成本2343431242-7808设计变更成本2

51、352431242-7718库存材料损失2352424353-829小计91745111744-20089外部损失成本：索赔成本800014000-6000退货成本000诉讼成本000小计800014000-6000外部质量保证成本：附加成本30002500500检测评定成本350035000认证成本800080000小计1450014000500质量成本合计378137404085-25948之一。另外，因为预防成本是质量成本管理需要控制的关键因素，对建筑产品的质量影响非常大，而通过表6分析发现该企业在预防成本的投入上也存在一定程度的不足，因此需要对预防成本项目下子项目不足的予以追加费用。再

52、次，设计变更、库存材料成本超出太多，说明计划预算存在一定程度的不合理，所以予以追加。此外，虽然索赔成本、报废成本实际花费比预算超出较多，但由于这两项质量成本受其他成本花费影响很大，一般来说如果其他项目的质量成本投入适当索赔、报废成本就会很小，所以将这两项暂时不列为被调整的项目。综上，由关键因素法与比较法分析得出该企业需要对以下项目进行调整：项目教育成本、改进措施费、受检成本、仪器测试校准维护成本、项目产品检测办公费、设计变更成本、库存材料损失等项目进行调整。质量成本管理专业人员经过研究制定了相应的改进如表7：表7 质量改进项目及成本改进项目增加数增加后预算数值项目教育成本50020415改进措

53、施费6006200受检成本500039564仪器测试校准维护成本8004364项目产品检测办公费100076242设计变更成本900032524库存材料损失100024524然后按照同样的工作流程最终又得到了采取改进计划后的质量成本报表（如表8）。表8 采取改进措施后的质量成本项目预算数实际数差额（预算数实际数，+表示结余，表示超支）预防成本：项目计划成本178301780030技术成本8987890087项目教育成本2041520000415项目奖励费26961250001961产品评审费89998000999改进措施费62006000200项目人员办公费24567245670项目人员工资2

54、5678256780小计1396371359453692鉴定成本：受检成本39564364443120产品检查成本56435422221再审查成本67846000784仪器测试、校准、维护成本4364433232项目产品检测办公费762427619844小计1325791283964183内部损失成本：报废成本800060002000返修成本34533256197复检成本62435778465外部加工成本356724211146停工损失成本23434212422192设计变更成本32524312421282库存材料损失2452424353171小计101745942927453外部损失成本：索

55、赔成本80009000-1000退货成本000诉讼成本000小计80009000-1000外部质量保证成本：附加成本30002500500检测评定成本350035000认证成本800080000小计1450014000500质量成本合计39646138163314828由上表可知,通过对项目教育成本、改进措施费、受检成本、仪器测试校准维护成本、项目产品检测办公费、设计变更成本、库存材料损失等项目的调整可以很快的就对质量成本管理的效果带来很大提高。4.2控制质量成本的途径探讨有以上例子还可以得到其他很多进行质量成本管理的有用的方法和经验。建筑施工企业的质量成本控制主要是对建筑产品的质量全过程进行

56、全面的控制。主要目的就是在充分保证建设工程质量要求的前提下使项目的经济效益达到最佳。换句话说就是依据质量成本管理的目标对质量成本形成的过程中的人工、材料、机械等费用通过事前控制和事中控制，发现与目标的偏差，然后积极予以改正，以促成施工企业在施工中的质量成本管理达到最佳状态。4.2.1与人工相关的质量成本控制人工费的支出大约占整个建筑产品总成本的17%，这是建筑工程质量形成的主要因素。质量成本的控制应该从人工费的支出方面入手，注重促进建筑工程质量与人工效率的综合作用。应加强施工工作人员的劳动纪律、工艺纪律、和操作纪律的教育，从确保工程质量的前提条件出发，强化施工工作人员的质量成本控制意识，在施工

57、过程中要严格执行质量相关标准和操作规则，既保质又保量的完成施工任务。以完成施工的质量、效率和人员的薪酬挂钩，用合格施工质量为主导来考核人员的劳动量和费用，以促进施工工作人员发挥主观能动性，不断提高施工的质量与效率，这样就能确保人员在工程施工的过程中尽可能发挥自己的才干。4.2.2与材料相关的质量成本控制材料费的开支大约要占建筑产品成本的63%，要加强材料的质量控制一定需要按照工程技术规范要求的产品、技术参数、规格等来采购相关的成品或者半成品，要建立严格的检查和验收制度，要抓好材料的采购、收发、贮存、运输、回收等各环节的质量成本管理工作，来确保材料在施工中能得到物尽其用。4.2.3与机械施工相关的质量成本控制机械费的开支大约占建筑产品成本的7%，因此在施工企业机械设备的选用方面必须综合考虑施工时现场的条件、结构的形式、机械设备的性能、施工的工艺和方法、施工组织与管理，要严格遵守操作的规程，并且要加强对设备的维修保养与管理工作，以保障施工机械的完好率，始终处于最佳的使用状态,这样才能确保施工机械设备在工程建设中能够得到机尽其效。【11】4.2.4与间接费用相关的质量成本控制间接费用大约占建筑产品成本的11%左右。它包括施工企业故障成本中的罚款、诉讼等费用项目。工程质量是在施工过程之中逐渐形成的，而不是靠检验得来的。工程质量成本的控制涉及到施工的安全问题，绝对不能因为控制费用