阳煤集团青岛恒源化工有限公司3000吨年间苯二胺生产项目

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1、阳煤集团青岛恒源化工有限公司3000吨/年间苯二胺生产项目 安全设施竣工验收评价报告前 言阳煤集团青岛恒源化工有限公司前身为青岛恒源化工有限公司，是在原青岛胶南化肥厂的基础上改制而成的，始建于1969年。公司拥有固定资产2亿元，占地面积50万m2，现有职工1078人，技术管理人员200人，专职安全管理人员17人。是集化肥、化工、热电、精细化工于一体的综合性国家大型二级企业。公司年生产稀硝酸10万吨、浓硝酸10万吨、硝酸钠1.5万吨、亚硝酸钠3万吨、外供电22000万度/年。2008年9月，山西阳煤集团对青岛恒源化工有限公司成功实施了合作重组，成立了阳煤集团青岛恒源化工有限公司，公司注册资本三千

2、六百万元，法人代表姜晋才。青岛恒源化工有限公司于1998年12月份通过了ISO9002质量体系认证，2002年底和2003年初又分别通过了2000版ISO9001质量体系认证和ISO140001-1996环境管理体系认证。根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、山东省安全生产条例、国家安全生产监督管理总局令第8号危险化学品建设项目安全许可实施办法等法律法规文件的要求，生产单位新建、改建、扩建工程项目必须按照建设项目“三同时”的要求进行安全评价，阳煤集团青岛恒源化工有限公司委托北京华夏诚智安全技术有限公司承担该公司3000吨/年间苯二胺生产项目的安全验收评价工作。安全设施竣工验收评

3、价的目的是为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保建设项目中的安全生产技术措施和设施合格、有效，并且保证项目的安全生产设施和劳动安全卫生方面符合国家的有关规定、标准和规范要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。本评价组在对该项目进行了详细现场检查，资料收集和查阅的基础上，同时依据国家及行业有关标准和规范，通过定性、定量评价和科学分析，找出装置固有的危险、有害因素，对该项目安全设施提出隐患整改建议和评价结论，根据国家安全生产监督管理局下发的危险化学品建设项目安全评价细则（试行）、安全评价通则（AQ8001-2007）和安全验收评价导则（AQ8003-2007）编制完成了该项目的安全

4、设施竣工验收评价报告，作为企业安全生产和管理以及行政主管部门进行验收监察的依据。在报告书编制过程中，我们得到了青岛市安全生产监督管理局、胶南市安全生产监督管理局的支持，以及阳煤集团青岛恒源化工有限公司的大力配合协作，在此一并致谢。评价组2010年09月北京华夏诚智安全环境技术有限公司目 录第一章 安全评价工作经过1第一节 前期准备情况1第二节 安全设施竣工验收评价目的1第三节 安全设施竣工验收评价对象和范围1第四节 安全设施竣工验收评价程序2第二章 建设项目概况4第一节 建设单位及建设项目简介4第二节 建设项目选址与平面布置9第三节 生产工艺流程18第四节 主要原辅材料23第五节 主要设备、设

5、施及特种设备24第六节 配套和辅助工程30第七节 安全管理及劳动定员34第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明37第一节 辨识依据37第二节 危险化学品理化性能指标38第三节 主要危险、有害因素辨识结果41第四节 重大危险源辨识结果41第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明45第五章 安全评价方法选择46第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果47第一节 安全检查表评价结果47第二节 固有危险程度分析47第三节 风险程度分析结果49第四节 可能发生的危险化学品事故后果50第七章 安全条件和安全生产条件的分析结果51第一节 安全条件分析结果51第二节 安全生产条件分析56第三节 事故案例

6、分析73第八章 安全评价结论和建议76第一节 安全设施竣工验收安全评价结论76第二节 提高安全生产水平的建议80第九章 与建设单位交换意见的情况结果82附录1 危险化学品特性及安全防护83附录2 危险、有害因素分析过程102附录3 安全评价方法介绍113附录4 危险度分析评价方法115附录5 安全检查表评价过程116附录6 危险化学品事故后果模拟计算过程127附录7 安全评价依据目录130附录8 危险化学品生产企业安全生产条件评价表135附录9 报告附件清单138非常用的术语、符号和代号说明1、化学品指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2、危险化学品指具有爆炸、

7、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3、新建项目指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4、改建项目指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5、扩建项目指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或危险化学品品种相同且生产

8、、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6、安全设施指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备、装备）和采取的措施。7、作业场所指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8、闪点液体挥发的蒸汽与空气形成混合物遇火源能够闪燃的最低温度（采用闭杯法测定）。9、耐火极限对任一建筑构件按时间-温度标准曲线进行耐火试验，从受到火的作用时起，到失去支持能力或完整性被破坏或抢劫隔火作用时为止的这段时间，用小时表示。10、爆炸极限可燃蒸汽、气体或粉

9、尘与空气组成的混合物遇火源能够发生爆炸的浓度范围。（可燃蒸汽、气体的浓度，按体积比计算）11、甲类液体闪点小于28的易燃液体。12、防火间距防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消防扑救的间隔距离。13、防火分区在建筑内部采用防火墙、耐火楼板及其它防火分隔设施分隔面成，能在一定时间内防止火灾向同一建筑的其余部分蔓延的局部空间。14、特种设备指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。15、有毒品急性毒性为：经口5mg/kgLD5050mg/kg；40mg/kgLD50200mg/kg（经皮接触24h）；吸入1h0.5mg/LLC5

10、02mg/L的化学品。16、有害品急性毒性为：固体经口50mg/kgLD50500mg/kg；液体经口50mg/kgLD502000mg/kg；200mg/kgLD501000mg/kg（经皮接触24h）；吸入1h2mg/LLC5010mg/L的化学品。第一章 安全评价工作经过第一节 前期准备情况安全设施竣工验收评价的前期准备工作包括：明确评价对象及评价范围；组建评价组；收集安全评价所需的各种法律法规、标准规范、资料和数据；政府设立批准文件；企业提供的相关基础资料。第二节 安全设施竣工验收评价目的安全设施竣工验收评价的目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为实现系统安全，检查建设工

11、程建成后采用的职业安全与卫生技术措施和设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的落实情况，检查建设项目建成后在安全方面是否符合国家的有关法规、标准和规范的规定，检查建设项目在建设中对安全预评价报告中提出的安全对策措施的执行情况，为建设项目安全验收提供科学根据，对未达到安全目标的系统或单元提出安全补偿及补救措施，以利于提高建设项目本质安全程度，满足安全生产要求。第三节 安全设施竣工验收评价对象和范围本评价范围限于阳煤集团青岛恒源化工有限公司低压液相加氢法3000吨/年间苯二胺（联产400吨/年邻苯二胺和对苯二胺）及辅助设施进行安全验收评价。具体包括：1、低压液相加氢法3000吨/年间

12、苯二胺（联产400吨/年邻苯二胺和对苯二胺）主体生产装置：包括甲醇裂解制氢工段、硝基苯生产工段、硝基苯硝化生产二硝基苯、加氢工段、精制工段；2、公用工程和辅助设施。二期工业园内的甲醇生产项目和热电项目均不在本次评价范围。依据中华人民共和国安全生产法第二十五条的规定，被评价单位对评价范围内装置进行改建、扩建，必须重新进行安全生产条件论证和安全评价，由改建、扩建引起评价范围内工艺、装置改动或地址变更等不包括在本评价范围。第四节 安全设施竣工验收评价程序本评价依据安全评价通则（AQ8001-2007）、安全验收评价导则（AQ8003-2007）和危险化学品建设项目安全评价细则（试行）【安监总危化（2

13、007）255号】规定的内容和程序进行安全验收评价。评价程序如图1-1所示。140北京华夏诚智安全环境技术有限公司图1-1 安全验收评价程序图前期准备辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议与建设单位交换意见的情况结果作出评价结论编制安全验收评价报告第二章 建设项目概况第一节 建设单位及建设项目简介一、建设简介阳煤集团青岛恒源化工有限公司前身为青岛恒源化工有限公司，是在原青岛胶南化肥厂的基础上改制而成的，始建于1969年。公司拥有固定资产2亿元，占地面积50万m2，现有职工1078人，技术管理人员200人，专职安全管理人员17人。是集化肥、化工、热电、

14、精细化工于一体的综合性国家大型二级企业。公司年生产稀硝酸10万吨、浓硝酸10万吨、硝酸钠1.5万吨、亚硝酸钠3万吨、外供电22000万度/年。青岛恒源化工有限公司于1998年12月份通过了ISO9002质量体系认证，2002年底和2003年初又分别通过了2000版ISO9001质量体系认证和ISO140001-1996环境管理体系认证。由于公司老厂区（位于胶南市海滨二路）所处位置周围被生活区等所包围，已不符合国家现行有关法律法规的要求和城市整体规划的要求，周边的卫生防护距离和安全防护距离存在较大隐患，因此公司于2000年在距离老厂区南侧约900m处，海滨5路的西端征地，在路的北侧和南侧分别建设

15、了一期工业园和二期工业园。2008年9月，山西阳煤集团对青岛恒源化工有限公司成功实施了合作重组，成立了阳煤集团青岛恒源化工有限公司，公司注册资本三千六百万元，法人代表姜晋才。公司成立了安全环境部，负责全厂安全生产工作。从总经理、副总经理、安全保卫部部长、安全主要负责人下至车间、班组安全员，形成了全厂安全管理网络。制订了安全生产的各项规章制度。编制了阳煤集团青岛恒源化工有限公司生产安全事故综合应急预案、浓硝酸泄漏事故专项应急预案和甲醇火灾事故专项应急预案。公司级主要安全负责人和安全管理人员，均经过有资质安全培训机构培训，考试合格，取得安全管理资格证书，目前资格证书均在有效期内。原青岛恒源化工有限

16、公司于2006年5月15日取得了由山东省安全生产监督管理局颁发的危险化学品生产企业安全生产许可证，证书有效期为2009年5月14日。目前公司正在办理安全生产许可证的延期手续。阳煤集团青岛恒源化工有限公司基本情况见表2-1。表2-1 企业基本情况表企业名称阳煤集团青岛恒源化工有限公司注册地址青岛胶南市世纪大道联系电话0532-86158959传真0532-86158282邮政编码266400企业类型有限责任公司经济性质股份制法定代表人姜晋才电子信箱Hengyuan2270安全管理机构安全环境部注册资本3600万固定资产2.0亿元职工人数1078技术管理人员200安全管理人员17二、项目概况青岛恒

17、源化工有限公司利用青岛科技大学关于间苯二胺的研究成果，投资建设低压液相加氢法年产3000吨间苯二胺，联产400吨邻苯二胺、对苯二胺项目。该项目年产间苯二胺3000吨，年产邻苯二胺340吨，联产对苯二胺60吨。项目总投资2200万元（其中硝基苯生产工序投资300万元，制氢工序投资400万元），安全投资198万元。该项目员工总数141人，其中办公室9人，甲醇裂解制氢9人，硝基苯9人，间苯二胺硝化工段40人，合成工段20人，精制工段30人，维修14人，分析工10人。生产人员按四班三运转制，年操作时间300天。主要产品间苯二胺规格：表2-2 主要产品质量表项目指标优等品一等品外观灰色至褐色熔铸体干品结

18、晶点（）62.061.5纯度（%）99.599.5邻对苯二胺含量（%）0.30.5低沸物含量（%）0.10.1高沸物含量（%）0.10.1三、项目批复和建设情况1、土地规划及选址该建设项目于2009年10月15日，取得了由胶南市国土资源局出具的2份国有土地使用证，编号为：胶南国用【2009】第G121506号和胶南国用【2009】第G131504号。2003年1月20日，该公司由胶南市海滨工业园管理委员会出具了2份建设用地规划许可证（编号为：2003-03和2003-27），项目用地符合城市规划要求。间苯二胺生产项目于2005年4月29日，由青岛市安全生产监督管理局组织专家进行了选址定点审查，

19、同意该项目选址。2、项目批复2004年9月2日，间苯二胺生产项目经胶南市发展计划局南发计工200475号文批复，同意该项目建设。3、环境影响评价报告间苯二胺生产项目由青岛理工大学环境影响评价中心与中国海洋大学环境保护研究中心联合编制了环境影响报告书，报告书于2005年8月2日由青岛市环境保护局批复，同意建设。4、安全预评价报告间苯二胺生产项目由青岛赛飞特安全环境科技发展有限公司编制了安全预评价报告，该公司评价期间具有国家级资质证书，行业范围覆盖该项目所属行业。报告书于2005年6月5日通过青岛市安全生产监督管理局审批通过。5、初步设计3000吨/年间苯二胺生产项目由中国石油集团工程设计有限责任

20、公司设计，拥有化工石化医药行业甲级资质，证书编号为：A111001641；甲醇裂解制氢工序由四川天一科技股份有限公司设计，四川天一拥有化工石化医药行业甲级资质，证书编号为：221038-sj。6、项目建设单位间苯二胺由阳谷县水利建筑工程公司承担；甲醇裂解制氢工序由胶南市海青建筑工程公司承担。以上两公司均具有房屋建筑工程三级资质。项目设备和管道安装、吹扫和打压试验由山东福源设备安装有限公司承担。山东福源设备安装有限公司具有压力管道GB1级、GB2级、GC1级、GD1级和机电设备安装工程专业承包贰级资质。7、项目建设和运行情况间苯二胺项目于2005年8月15日动工建设，2005年12月中旬安装工作

21、结束，开始进行吹除、试压、试漏。2006年1月吹除、试压、试漏结束后，开始进行硝化试生产，之后合成工序、精制工徐相继试车，在试车过程中，发现问题及时改造，2006年4月中旬，逐渐进入平稳生产状态，2007年4月份应市委市政府产业提升的要求暂缓建设，2009年1月份整套装置恢复建设，并于2009年4月份建设完成。2009年9月15日经青岛市安全生产监督管理局批复进行试生产。至今，装置已实现连续平稳运行。2009年5月，硝基苯生产装置开始建设，2009年8月完工，2009年9月开始生产。2009年6月，甲醇裂解制氢生产装置开始建设，2009年8月完工，2009年9月开始生产。在项目建设及生产试运行

22、期间，未发生过较大安全事故，但出现过个别安装工人在施工中受皮外伤等轻伤事故。8、项目试生产延期运行情况间苯二胺项目于2010年3月12日办理了试生产延期手续，延期至2010年6月15日。间苯二胺项目于2010年6月21日办理了试生产延期手续，延期至2010年9月14日。四、项目运行、检测和检验情况2010年6月26日，青岛市气象防雷中心胶南分中心对青岛恒源化工有限公司厂内防雷防静电设施进行了工程验收检测，检测报告编号为：青防雷（年）字【2010】162号；结果是：防直击雷基本合格。间苯二胺项目精制工段工程于2009年8月11日通过了胶南市公安消防大队的验收，出具了建设工程消防验收意见书，编号为

23、：南公消验2009第0049号；硝化工段和加氢工段于2010年1月28日通过了胶南市公安消防大队的验收，出具了建设工程消防验收意见书，编号为：南公消验2010第3号。甲醇裂解制氢工序、硝基苯工序消防验收正在办理中。该项目压力容器于2009年6月9日7月10日由青岛市锅炉压力容器检验所（胶南）进行了检验，并出具了压力容器全面检测报告，压力容器下次检验日期最早为2013年6月。压力容器安装完毕后，已全部办理了压力容器使用登记证。该项目设置安全阀全部经青岛市锅炉压力容器检验所胶南市分所进行了检验，检验结论合格，且均在有效期内。该项目压力表等计量器具由青岛恒源化工有限公司计量部门检验，该公司具有青岛市

24、质量技术监督局颁发的相应检验资质。第二节 建设项目选址与平面布置一、地理位置阳煤集团青岛恒源化工有限公司位于胶南市南部海滨五路西端，该公司包括一期工业园、二期工业园两部分，一期工业园位于海滨五路北侧，二期工业园位于海滨五路南侧，公司所处地理位置如图2-1所示：恒源化工有限公司图2-1 恒源化工有限公司地理位置图二、周边环境恒源化工二期工业园周边环境间苯二胺项目建设在青岛胶南市海滨工业园内的青岛恒源化工有限公司二期工业园内。恒源化工二期工业园周边环境如下：北侧：北面是滨海五路，路宽30m，路北是恒源化工一期工业园、胶南市电镀工业园和青岛第十一木器厂；南侧：南面是世纪大道，二期工业园内间苯二胺项目

25、南面是热电项目，相距50m；东侧：二期工业园东与天池化纤公司、海滨纺织品有限公司、宏图机械有限公司、万达电器有限公司、峄山饭店、万达食品厂、东夷学校、明月海藻制药基地和万胜厨业相邻。工业园内间苯二胺项目东侧是甲醇生产装置，相距30m；西侧：二期工业园西为珠山一路，路西侧为小台村和峄山，小台村距厂区内间苯二胺最近距离约80m，该村有423个居民住户，总人口为900人；间苯二胺生产装置距离珠山一路路边距离为20m。阳煤集团青岛恒源化工有限公司一期工业园、二期工业园周边环境见图2-2所示。图2-2 恒源化工一期、二期工业园周边环境图三、平面布置1、恒源化工一期工业园平面布置甲醇裂解制氢装置位于恒源化

26、工一期工业园的东南角，废酸浓缩工序位于恒源化工一期工业园的东北角。恒源化工一期工业园平面布置见图2-3所示，图中阴影部分为本次评价范围。图2-3 恒源化工一期工业园平面布置图甲醇裂解制氢装置各建（构）筑物之间及其与周边建（构）筑物之间的防火间距见表2-3所示。表2-3 项目建（构）筑物之间的防火间距一览表建、构筑物火灾危险性类别耐火等级相邻建、构筑物火灾危险性类别耐火等级标准要求间距（m）实际间距（m）符合性依据甲醇裂解制氢装置甲二级办公楼戊类二级1350符合建筑设计防火规范第3.4.1条稀硝酸储罐乙类1360符合电镀工业园厂房乙类二级1320符合滨海五路1520符合建筑设计防火规范第3.4.

27、3条根据图2-2和图2-3及上表所列标准要求和实际距离的对比、甲醇裂解制氢装置建（构）筑物之间保持了规定的安全间距。项目的周边环境符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。2、恒源化工二期工业园平面布置间苯二胺项目办公区和生活设施区布置在厂区最北侧，该地区主要风向为西北风，办公区和生活区位于装置区常年主导风向的上风向；同时小台村位于装置区的西侧，也处于有利位置。间苯二胺项目装置区布置在办公区的南侧，整个工业园的中部，同时位于热电生产装置（其烟囱为明火设施）的上风向，处于有利位置。间苯二胺项目主体生产装置位于工业园中部偏西，辅助设施（包括配电、制氮、包装、仓库等）位于工业园中部偏东

28、。主体装置和辅助设施相对区别，又相对集中。间苯二胺项目东侧是甲醇生产装置区，两项目主体装置之间的安全距离符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。厂区内四周设宽6m的环形消防通道。恒源化工二期工业园南北各设置一处大门，南侧大门主要供热电项目人流和物流出入，北侧大门主要供间苯二胺项目和甲醇项目人流和物流出入。间苯二胺项目南侧目前是大片空地，再南侧是热电生产装置区。人流和货流出口尚未能分开。恒源化工二期工业园平面布置见图2-4所示，图中阴影部分为本次评价范围。图2-4 恒源化工二期工业园平面布置图间苯二胺生产项目各建（构）筑物之间及其与周边建（构）筑物之间的防火间距见表2-4所示。表

29、2-4 间苯二胺项目建（构）筑物之间的防火间距一览表序号建筑物规定距离实际距离依据规范规范内容是否符合1精致工序生产装置与北侧办公楼的距离25m30m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的民用建筑物的间距不宜小于25m。符合2精致工序生产装置与南侧加氢中间罐区的距离13m15m建筑设计防火规范第3.4.4条高层厂房与甲类液体储罐的防火间距不应小于13m。符合3精致工序生产装置与东侧操作间的距离12m14m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不宜小于12m。符合4变配电站与东侧甲醇生产装置的距离12m30m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂

30、房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不宜小于12m。符合5加氢中间罐区与东侧甲醇生产装置的距离13m50m建筑设计防火规范第3.4.4条高层厂房与甲类液体储罐的防火间距不应小于13m。符合6加氢工序装置与南侧硝化中间罐区的距离13m16m建筑设计防火规范第3.4.4条高层厂房与乙类液体储罐的防火间距不应小于13m。符合7加氢工序装置与东侧操作间的距离4m10m建筑设计防火规范第3.4.1条两座厂房相邻较高一面的外墙为防火墙时，其防火间距不限，但甲类厂房之间不应小于4m。符合8成品灌装间与东侧甲醇生产装置的距离12m30m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不

31、宜小于12m。符合9成品灌装间与南侧硝基苯生产装置的距离12m26m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不宜小于12m。符合10硝基苯生产装置与东侧甲醇生产装置的距离12m20m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不宜小于12m。符合11硝化工序装置与东侧硝基苯生产工序装置的距离12m16m建筑设计防火规范第3.4.1条甲类厂房与耐火等级为二级的其它建筑物的间距不宜小于12m。符合12硝化工序装置与南侧热电生产装置的距离30m50m建筑设计防火规范第3.4.2条甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m。符合

32、根据图2-2和图2-4及上表所列标准要求和实际距离的对比，间苯二胺生产项目建（构）筑物之间保持了规定的安全间距。项目的周边环境符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）的要求。四、建（构）筑物的建设情况间苯二胺项目办公楼和辅助设施的建筑物为砖混结构封闭式建筑，二级耐火等级。主体装置设置在露天敞开式厂房，二级耐火等级。精制工段为一级耐火等级。建（构）筑物主要特征见表2-5所示。表2-5 主要建（构）筑物情况一览表序号名 称层数建筑面积（m2）高度（m）结构形式耐火等级火灾危险性1硝基苯工段215010钢混结构二级甲类2硝化工段3118719.6钢混结构二级乙类3加氢工段347712钢混结构

33、二级甲类4精制工段697620.5钢混结构一级甲类5废酸浓缩露天60钢混结构二级乙类6办公楼4400017.2砖混结构二级戊类7辅助用房（操作、配电）21926砖混结构二级戊类8辅助用房（操作、制氮）11083.5砖混结构二级戊类9甲醇裂解制氢2237.512框架结构二级甲类第三节 生产工艺流程一、间苯二胺工艺流程简述间苯二胺的生产过程主要分5步：甲醇裂解制氢、硝基苯生成、硝基苯硝化生成二硝基苯、间二硝基苯还原生成间苯二胺、混合产物精制。1）甲醇裂解制氢来自外界的甲醇计量后与循环液混合，经换热器加热，进入汽化塔汽化，汽化后的原料气经过热器加热至反应温度（180左右）后进入转化炉进行转化反应，从

34、转化炉出来的转化气经换热器与原料液换热后进入冷却器，冷却后的转化气送水洗塔进行吸收分离，未反应的甲醇和水从塔底排出经循环液主管循环使用，经稳压计量后进缓冲罐，水洗后的转化气从塔顶出来送变压吸附提氢工序。反应方程式如下：来自甲醇裂解工序的转化气通过六个吸附塔中的其中一个塔选择吸附后，原料气中的杂质被吸附，而作为弱吸附杂质的氢作为产品，从吸附塔顶流出进入产品氢缓冲罐，经稳压计量后送往间苯二胺加氢工序。被吸附剂吸附的杂质，在逆放和抽真空过程中，从吸附塔底排出，经放空管高空排放。2）硝基苯生成工艺连续硝化：酸性苯从酸性苯储罐用酸性苯泵经调节阀、流量计进入混合器，废酸从废酸高位槽连续进入混合器与酸性苯混

35、合进入1#硝化锅，同时混酸与废酸在另一混合器混合后进入1#硝化锅。酸性苯与混酸在1#硝化锅中反应，反应物料由溢流管进入2#、3#、4#硝化锅继续反应，而后进入硝化分离器。反应方程式如下：硝化废酸的萃取：硝化废酸自废酸高位槽上部溢流进入萃取锅，纯苯经阀门、流量计进入萃取锅，萃取后的废酸与酸性苯由萃取锅溢流口流出，然后进入萃取分离器，分离后的上层酸性苯流入酸性苯储罐，下层的抽后废酸进入浓缩车间废酸储罐。3）硝基苯硝化生成二硝基苯：在硝化釜内加入配置好的硫酸与硝酸的混合物（硫酸68%、硝酸27%）6吨，在搅拌状态下，控制硝化釜的温度3090，打开硝基苯高位槽下方控制阀门，向硝化釜内滴加硝基苯（3吨）

36、，硝基苯滴加完毕后（约15小时），90保温1小时，使硝化反应完全，停搅拌，静置1小时，分层，控制硝化釜底部视镜，放出下层废酸。釜内混二硝基苯在搅拌状态下，用足量的稀碱液中和至PH89，静置分层，混二硝基苯经泵送入脱盐塔脱除物料中的盐分后，进入加氢工序。硝化釜底部放出的废酸，经萃取、浓缩至95%以上回用。反应方程式如下：4）催化加氢法生成混二胺混二硝基苯经二硝计量泵连续送入一级还原釜，甲醇（不参加化学反应）经甲醇计量泵以1200kg/h的速度连续送入一级还原釜，在催化剂加料斗中，上部有水封的状态下加入催化剂（骨架镍），物料依次进入一级还原釜、二级还原釜、三级还原釜、沉降槽，在还原釜内控制还原温度

37、95，甲醇裂解制氢工序来的高浓度氢气（流速625Nm3/h）经过滤、冷却、加压至1.5MPa分别送入一、二、三级还原釜，在催化剂的作用下，将混二硝基苯还原，三级还原釜出来的还原液经沉降槽回收催化剂后减压进入过滤器过滤其中的杂质，不合格的还原液送入甲醇计量槽，返回还原系统。合格的还原液送入还原液槽，备精制工序使用。反应方程式如下：5）混二胺精制自加氢装置来的还原液，首先进入甲醇塔，通过蒸汽加热控制塔顶温度64，分离出甲醇液；甲醇塔塔底液泵入脱水塔，通过蒸汽进一步升温，从塔顶分离出水分；塔底液混二胺依次进入间苯二胺塔、混二胺塔，通过控制塔顶温度100164、压力0.097MPa，先后分离出间苯二胺

38、、邻苯二胺、对苯二胺产品。各产品在保温情况下送到包装工序，装桶，运至仓库。塔底焦油回收外卖，主要成分为高沸物和少量间苯二胺、邻苯二胺、对苯二胺。6）废酸浓缩从硝化来的废酸进入废酸储罐，经废酸泵打入废酸槽，进入转子流量计，经过废酸加热器进入浓缩塔加热，将70%左右的稀硫酸浓缩为96%的浓硫酸。再经泵送入混酸岗位硫酸高位槽。二、间苯二胺工艺流程简图间苯二胺工艺流程见图2-5所示。图2-5 间苯二胺工艺流程图三、建设项目其上下游生产装置的关系目前，间苯二胺项目的生产原料苯、甲醇、硫酸、液碱和催化剂等由厂家直接供给。该公司正在建设甲醇生产装置，甲醇生产装置投产后可为间苯二胺项目供应甲醇。该项目原料浓硝

39、酸由一期工业园内的浓硝酸项目供应。第四节 主要原辅材料间苯二胺项目所需的原材料、辅助物料及动力消耗情况见表2-6所示。表2-6 间苯二胺项目主要原、辅材料及动力消耗表类别名称规格（浓度）年消耗量来源运输方式原辅材料纯苯99.8%4000t外单位购入汽车槽车，公路硝基苯99%4700t硝基苯生产工序管道输送硝酸98%5000t一期工业园浓硝酸项目管道输送硫酸98%130t外单位购入汽车槽车，公路甲醇（间苯二胺）99%136t外单位购入汽车槽车，公路甲醇（制氢）99%4100t外单位购入汽车槽车，公路液碱30%150t外单位购入汽车，公路高纯氢99%4.5106甲醇裂解制氢管道输送催化剂（镍类）2

40、4t外单位购入汽车，公路动力消防水/自来水管网管道工艺水9000t自来水管网管道电150万度园区内电缆蒸气24000t本厂锅炉管道仪表气/一期工业园空压站管道氮气99.9%/该项目制氮站管道第五节 主要设备、设施及特种设备一、间苯二胺项目主要设备、设施及特种设备1、主要设备间苯二胺项目主要设备见表2-7所示。表2-7 间苯二胺项目主要设备一览表序号设备名称型号数量操作温度（）操作压力（MPa）主要材质介质1浓硝酸卸车罐150060081常温常压AL：102浓硝酸2浓硝酸储罐2200748081常温常压AL：102浓硝酸3甲醇缓冲罐8001800101常温P1.6MPa16MnR甲醇4高压氢气缓

41、冲罐8001800101常温P1.6MPa16MnR氢气5缓和氢气缓冲罐14002800141常温P1.6MPa16MnR氢气6循环机入口缓冲罐12001400121常温P1.5MPa16MnR空气7氮气储罐12001800101常温PQ8-1.0MPa16MnR氮气8沉降器180016/181100P1.8MPa1cr8Ni9Ti9间对馏分罐80018001162常压Q235A间苯二胺10间苯二胺成品罐30008000121164常压16MnR间苯二胺11硝化釜2200/2400360018/165内筒：T98常压1cr8Ni9Ti/Q235硝酸间苯二胺盘管：T50P0.4MPa夹套：T15

42、4P0.4MPa12一级还原釜2200/24003600181内筒：T100P1.6MPa1cr8Ni9Ti/Q235硝酸间苯二胺盘管：T50P0.4MPa夹套：T154P0.4MPa13二级还原釜2000/1800181内筒：T100P1.6MPa1cr8Ni9Ti/Q235硝酸间苯二胺盘管：T50P0.4MPa夹套：T154P0.4MPa14三级还原釜2000/1800181内筒：T100P1.6MPa1cr8Ni9Ti/Q235硝酸间苯二胺盘管：T50P0.4MPa夹套：T154P0.4MPa15二硝计量泵JT-1600/4.02常温1.6-4.0MPa碳钢硝基苯16甲醇进料泵JT-25

43、00/3.22常温0.4-3.2MPa碳钢甲醇17氢气循环机ZW-1.17/13.5-162常温入口：1.35-1.45MPa；出口：1.55-1.6MPa碳钢氢气18浓硝卸车泵IHE65-50-1601Q=25m3/hH=32mC4钢浓硝酸19萃取硝基苯泵AD1.6-542Q=1.6m3/hH=54m碳钢浓硝酸20混二硝泵ADGB6.3-542Q=1.6m3/hH=54m碳钢硝基苯21制氮机组Q115Nm3/n1常温常压碳钢氮气22热水泵ISR50-32-1602Q=6.3m3/hH=32m碳钢水23间苯二胺循环泵CQB125-100-25A1Q=80m3/hH=20m碳钢间苯二胺24混二胺

44、循环泵CQB125-65-25A1Q=50m3/hH=20m碳钢间苯二胺25灌装机bYTF-型2常温0.4MPa不锈钢间苯二胺26脱甲醇塔1000230006164-1050.06MPa16MnR甲醇27脱水塔6001900061100-1800.06MPa16MnR水28间苯二胺塔240030000121160/200-0.097MPa16MnR间苯二胺29打油泵ZCY1.08-2.52常温2.5MPa碳钢30离心式风机9-19-7.11常温11717/11596Pa碳钢31浓缩锅20002300-335常压耐酸铸铁间苯二胺32浓缩塔b150032702120-160常压复合间苯二胺33汽化

45、塔再沸器60016/12332013204.0MPa碳钢34汽化塔400/87008/1010/12527012302.1MPa碳钢35过热器6008/12430013150.6MPa碳钢36过滤器350894013002.1MPa不锈钢37转化炉160014/22647013500.7MPa碳钢38循环液贮槽1800831651常温常压碳钢39水洗塔350/7006/108/1283351602.1MPa碳钢40贮油槽1800838651常温常压碳钢41产品气缓冲管14001260931常温常压碳钢42中间罐（原料液）12001261871常温常压碳钢43吸附器100014/20562566

46、02.04MPa不锈钢44换热器70010/1244521常温常压不锈钢45冷却器6008/1039731常温常压不锈钢46膨胀槽1100826451常温常压不锈钢47导热油加热器70018/10407014004.4MPa不锈钢导热油48甲醇中间罐1800831651常温常压碳钢甲醇49洗盐水中间罐1800831701常温常压碳钢洗盐水50转化器缓冲罐10004843701常温常压碳钢甲醇51甲醇贮罐38006；H=45001常温常压碳钢甲醇52高压油泵BRY100-65-2002常温常压碳钢53原料液进料泵3DJ-1800/2.52常温2.5MPa碳钢原料液54脱盐水进料泵JZ-500/2

47、.52常温2.5MPa碳钢脱盐水55真空泵WY-2002常温常压碳钢空气56高温齿轮泵ZCY-3.3/0.331常温0.33MPa碳钢57甲醇卸车泵ZS80-65-1601常温常压碳钢甲醇58硝化分离器140086000170常压不锈钢硝基苯59板式换热器BR-1.2-F1常温常压不锈钢硝基苯60废酸缓冲罐800810001常温常压碳钢废酸61废酸中间槽1500815001常温常压碳钢废酸62萃取分离器120851001常温常压不锈钢硝基苯63酸性苯罐2300826001常温常压碳钢苯64立式冷却器900860001常温常压不锈钢硝基苯65纯苯罐3600848001常温常压碳钢苯66浓硫酸罐3

48、800845501常温常压碳钢浓硫酸67废酸高位罐2300825001常温常压碳钢废酸68混酸配料罐260085000150常压碳钢混酸69混酸输送罐2600850001常温常压碳钢混酸70混酸冷却器1200812001常温常压不锈钢混酸71负压水槽1000815001常温常压碳钢水72废酸高位槽1500815001常温常压碳钢混酸73硝化锅1000/110010/635534常温常压1cr8Ni9Ti/Q235硝基苯74萃取锅1300/140010/635531常温常压1cr8Ni9Ti/Q235硝基苯75苯泵40FW-402常温常压碳钢苯76废酸泵CZ32-2003常温常压碳钢废酸77酸性

49、苯泵ZA25-200C2常温常压碳钢苯78纯苯卸车泵IH80-65-1601常温常压碳钢苯79混酸输送泵ZA25-200C2常温常压碳钢混酸80混酸配置泵CZ40-200B1常温常压碳钢混酸81甲醇卸车泵IS65-50-1601常温常压碳钢甲醇82负压水泵65FW-251常温常压碳钢水83浓硫酸泵IH50-32-1601常温常压碳钢浓硫酸2、主要特种设备间苯二胺项目主要特种设备情况见表2-8所示。表2-8 间苯二胺项目主要特种设备一览表序号设备名称材质规格、型号容积（m3）类别1原料气缓冲罐碳钢12001261875类压力容器2产品气缓冲罐碳钢140012/1460932.4类压力容器3余热汽

50、包碳钢10001244633类压力容器4甲醇再沸器碳钢（壳程）；不锈钢（管程）40084042F=27.7m2类压力容器5混二胺再沸器70010/83752F=54m2类压力容器6脱水再沸器40084042F=27.7m2类压力容器7间苯二胺再沸器100014/104056F=120m2类压力容器8间苯二胺再沸器100014/103908F=120m2类压力容器9循环氢气冷却器4108/6396525类压力容器10混二胺馏分罐碳钢1200/130010/827902类压力容器11釜残回收罐碳钢1200/130010/827902类压力容器12邻苯二胺成品罐碳钢1400/15001231003类

51、压力容器13间对馏分罐碳钢900/800828101类压力容器14对苯二胺成品罐碳钢900/800828101类压力容器15分气包碳钢9001038402.33类压力容器16制氮油分离器碳钢40067850.2类压力容器17吸附塔A碳钢600821350.5类压力容器18吸附塔B碳钢600821350.5类压力容器19空气储罐碳钢9001023351.1类压力容器20氮气缓冲罐碳钢10001024761.58类压力容器21除油器碳钢500613090.22类压力容器22甲醇缓冲罐碳钢80010/1228571类压力容器23循环氢入口缓冲罐碳钢12001226242类压力容器24混合氢气缓冲罐碳

52、钢14001442855类压力容器25高压氮气储罐碳钢12001031092.5类压力容器26沉降槽碳钢18401637406.2类压力容器27甲醇预热器碳钢2616/536857类压力容器28氢气缓冲罐碳钢8001028871类压力容器29重油加热器碳钢25782550F=4.7m2类压力容器二、空压站、制氮站主要特种设备恒源化工空压站、制氮站主要特种设备情况见表2-9所示。表2-9 空压站、制氮主要特种设备一览表序号设备名称材质规格、型号容积（m3）类别备注11#吸附塔碳钢700818000.57类压力容器制氮站22#吸附塔碳钢700818000.57类压力容器制氮站3活性炭吸附塔碳钢30

53、9815750.08类压力容器制氮站41#储气罐碳钢800624061类压力容器制氮站52#储气罐碳钢800624061.05类压力容器制氮站6螺杆式空压机油罐碳钢30069400.054类压力容器制氮站71#螺杆压缩机油罐碳钢33867460.06类压力容器空压站82#螺杆压缩机油罐碳钢33867460.06类压力容器空压站93#螺杆压缩机油罐碳钢33867460.06类压力容器空压站101#储气罐碳钢800622101类压力容器空压站112#储气罐碳钢800622101类压力容器空压站123#储气罐碳钢600619001类压力容器空压站13空气干燥塔碳钢365616480.133类压力容器空压站14空气过滤器碳钢26167500.03类压力容器空压站15空气分离器碳钢261610800.033类压力容器空压站