600MW机组定期工作脱硫脱硝

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1、600MW机组定期工作标准 Standard of regularly working for 600MW power plant 九 脱硫、脱硝篇 目 次前 言1 目的 2 适用范围 3 规范性引用标准 4 术语定义 5 定期工作项目及标准 1）脱硫篇5.1 烟气系统 5.2 工艺水系统 5.3 石灰石浆液制备系统 5.4 压缩空气系统 5.5 吸收塔系统 5.6 石膏脱水系统 5.7 脱硫废水处理系统 5.8 浆液排放及收集系统 2）脱硝篇5.1 氨压缩机 5.2 废水泵 5.3 气氨稀释风机 5.4 耙式吹灰器 5.5 液氨贮罐 5.6 氨气、空气混合器 5.7 液氨蒸发器 5.8 阀门

2、站 5.9 氨稀释罐 5.10 氨气缓冲罐 5.11 氮气吹扫系统 5.12 喷氨混合装置 5.13 催化剂II600MW机组脱硫定期工作标准1 目的为了规范机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，努力降低设备故障发生率，针对设备的运行状态，特编制机组脱硫设备定期工作标准。通过对本标准的有效执行，能够及时发现设备运行或备用状态中的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行。2 适用范围本标准适用于中国大唐所属运营发电公司的运行机组脱硫设备的定期工作。3 规范性引用标准 火力发电厂技术标准汇编 第三卷 运行标准中华人民

3、共和国电力行业标准 电站锅炉风机现场性能试验火力发电厂技术标准汇编 第七卷 试验标准中华人民共和国电力行业标准DL/T 748.102001火力发电厂锅炉机组检修导则第10部分：脱硫装置检修湿法烟气脱硫系统的安全性及优化电力工业标准汇编 火电卷 2 锅炉及燃煤机械火力发电厂安全性评价查评依据火力发电厂安全性评价电业安全工作规程（热力和机械部分）DL/T838 发电企业设备检修导则DL/Z8702004 火力发电企业设备点检检修管理导则GB/T 3286 石灰石、白云石化学分析方法GB/T 214 1996 煤中全硫的测定方法国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重大要求DL

4、6121996 电力工业锅炉压力容器监察规程G2 15089 钢制压力容器DL 4381991 火力发电厂金属技术监督规程DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB 132232003 火电厂大气污染物排放标准DL/T 9982006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能试验规范4 术语定义 4.1 湿法脱硫 是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产品。4.2 FGD Flue Gas Desulfurize, 烟气脱硫。4.3 LSFOLime Stone Forced Oxidation，石灰石强制氧化。4.4 JBRJet Bubbing Reactor，喷射式鼓泡

5、反应器。4.5 氧化 FGD系统中吸收的 SO2 与 O2 反应形成硫酸盐 (SO42)。4.6 石灰石 (CaCO3)加入到FGD系统的一种碱性矿石。与烟气中的酸性 SO2 反应并中和。是钙离子 (Ca2+)的来源。4.7 浆液密度 浆液中固体浓度的度量标准。4.8 酸不溶物有时也称惰性物质。指的是一部分在强酸中不溶解的吸收塔内的固体。酸不溶物是吸收塔固体中存在多少飞灰及其他惰性物质的度量标准。4.9 离子一个原子或分子，带有正电荷（+）或负电荷（-）。电荷相反的离子经常反映形成沉淀或离子对。4.10 沉淀溶液中离子形成固体的过程。4.11 液气比比率为循环浆液流量/处理气体流量。通常表示为

6、L/Nm3 。4.12 排污（排出）量浆液或液体从FGD工艺中排出的量。4.13 回收水（滤液）浆液中固体浓缩并除去固体后返回FGD系统的滤液。4.14 溶解溶液中固体溶解并形成离子的过程。4.15 盲区滤液中离子抑制固体溶解的过程。4.16 钙/硫比（石灰石化学计量比）定义为被吸收的SO2 总摩尔数除以加入的石灰石总摩尔数。分析固体中的SO42、SO32及CO32来确定。4.17 FGD脱硫率 烟气经过脱硫塔后脱除硫量的百分数。SO2 脱除率由下式表示： 脱硫率()1FGD装置出口SO2浓度（ppm，干基、6含氧）FGD装置入口SO2浓度（ppm，干基、6含氧） x100% 4.18 吸收塔

7、气速通过吸收塔烟气的流速。4.19 反应槽停留时间V/B。其中，V：吸收塔中的浆液体积，B：石膏排出泵打出的浆液量。此指标关系着晶种的生长。4.20 吸收剂利用率脱除SO2 摩尔数/给入钙的摩尔数。4.21 氧化率硫酸根离子的摩尔数/固体产物中硫酸根离子和亚硫酸根离子之和。4.22 GGH 烟气烟气换热器。4.23 鼓泡区鼓泡区是一个由大量不断形成和破损的气泡组成的连续的气泡层。当原烟气流经喷射管经入JBR，在浆液内部产生气泡，从而形成气泡层。4.24 喷淋层 吸收塔浆液经喷嘴喷出后形成的液膜。4.25 烟道 烟道包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件

8、。4.26 增压风机 增压风机（BUF）布置在气气换热器上游、运行在干工况下。其型式为轴流式，带液压动叶可调控制器。增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封冷却空气装置。可变的叶片间距控其制流量及压力,通过增压风机增压保证脱硫塔正常工作所需要的风压。4.27 除雾器 除雾器通过波形板去除烟气所携带的雾滴。5 定期工作项目及标准5.1 烟气系统5.1.1 增压风机5.1.1.1 定期试验项目系统设备名称项目内容标 准周期负责岗位备注增压风机性能试验满足风机性能设计参数1年点检员失速探测器的功能试验叶片角度大于失速取消角时，U型管读数达到500Pa1年热工压差开关测试在规定压力（500Pa）

9、时转换1年热工油质分析酸度1.5KOH/g；水含量45启动，40停运20停运连接牢固、无渗漏现象D（2小时）脱硫点检（运行）3.进气箱密封风机（增压风机轴承密封冷却风机）进风口滤网进风口压差风管路风机本体清洁、完整无破损压差在表记的正常值范围内700Pa连接牢固，无漏风现象振动在允许范围0.05mmW（2小时）W（2小时）W（2小时）D（2小时）脱硫点检（运行）4.扩散箱密封风机进风口滤网进风口压差风管路风机振动清洁、完整无破损在正常值范围内700Pa连接牢固，无漏风现象振动在允许范围0.05mmW（2小时）W（2小时）D（2小时）D（2小时）脱硫点检（运行）5.风机轴承箱振动温度润滑油振动值

10、在允许范围内1.4mm/s温度在允许范围内80油管道无堵塞，回油视窗清晰回油量正常D（2小时）D（2小时）D（2小时）脱硫点检（运行）6.增压风机电机振动温度接线热控测点润滑油振动值在允许范围内温度在允许范围内接线及接地线完整测点完整、接线牢固油管道无堵塞，回油视窗清晰回油量正常D（2小时）D（2小时）D（2小时）D（2小时）D（2小时）脱硫点检（运行7.联轴器联轴器护罩牢固,无断裂无松脱现象MD（2小时）脱硫点检（运行）8.其它失速报警扩散筒与管道压差进气箱与管道压差压差500pa,叶片角度35在允许范围250pa在允许范围250paD（2小时）D（2小时）D（2小时）脱硫点检（运行）5.1

11、.1.3 定期轮换项目序号定期轮换项目具体操作步骤切换中应记录的数据周期负责岗位备注1润滑、液压油泵1启动备用润滑油泵，待系统油压稳定后，停止运行油泵2将停用油泵置于备用联动位置，确认连锁在投入位置3当润滑油流量19L/min时，备用油泵联动4当系统油压50时，备用油泵联动1风机电机工作电流2电机温度3润滑油温4风机轴承温度5电机和风机震动值6电机绝缘电阻1月运行5液压油冷却风机1启动备用冷却风机，待系统运行稳定后，停止运行冷却风机2将停用冷却风机置于备用联动位置，确认连锁在投入位置3当液压油温50时，备用油泵联动1风机电机工作电流2电机温度3液压油温4风机轴承温度5电机和风机震动值6电机绝缘

12、电阻1月运行6润滑油过滤器1将三通阀切换至备用过滤器，停用运行过滤器2润滑油过滤器差压报警，手动切换备用过滤器1 润滑油压2过滤器差压3润滑油流量1月运行7液压油过滤器1将三通阀切换至备用过滤器，停用运行过滤器2液压油过滤器差压报警，手动切换备用过滤器1 液压油压2过滤器差压1月运行8其他备用设备每月必须启动一次1月运行5.1.1.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1叶轮润滑油用于叶轮内部热应力轴承和齿轮润滑用油2年或16000小时2年或16000小时脱硫点检50L2轴承组润滑油更换润滑油随时1年脱硫点检每8000小时换一次或根据油分析结果3液压油系统更换液压

13、油随时1年脱硫点检每8000小时换一次或根据油分析结果5.1.2 烟气换热器（GGH）5.1.2.1 定期试验项目序号系统或设备具体试验内容周期负责岗位备注1烟气换热器漏风烟气换热器进出口净烟气和进口原烟气含硫量分析A脱硫点检烟气换热器进出口烟气温度测定A脱硫点检烟气换热器进出口烟气静压差测量A脱硫点检5.1.2.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目检查内容标准周期负责岗位备注1运行参数烟气侧差压600MW负荷时，小于1.6KPa；波动小于100PaD脱硫点检变化趋势分析1M电机电流波动小于2AD变化趋势分析1M转子运转平稳，无杂音D2外壳保温部件化妆板无脱落，保温

14、完好齐全D脱硫点检表面温度符合设计要求1M3人孔门、轴封泄漏无漏风D脱硫点检4导向轴承声音无异音D脱硫点检振动无异常振动1W温度65CD油位油位正常D油质油质化验合格3M密封性无渗漏D5支撑轴承声音无异音D脱硫点检振动无异常振动1W温度65CD油位油位正常D油质油质化验合格3M密封性无渗漏D6减速箱声音无异音D脱硫点检振动无异常D温度40C,最大不超过65CD油质油质化验合格3M油位油位在油窗的1/3和2/3之间D渗油无渗漏D转动转动正常D7壳体泄漏无漏灰D脱硫点检8膨胀节泄漏无破损、泄漏现象A脱硫点检9吹灰器及相关辅线吹枪伸缩自如，无腐蚀A脱硫点检紧固件无损坏、无松动A阀门阀门无泄漏，动作灵

15、活3M10防腐涂层玻璃鳞片无损坏，必要时修补A脱硫点检11水冲洗及消防水系统渗漏法兰、管道无渗水D脱硫点检喷嘴喷嘴无堵塞，无磨损1A12烟道入口挡板传动机构传动灵活,无卡涩，无变形W脱硫点检13密封风机轴承运转正常无异音D脱硫点检14出口烟道及支撑磨损、泄漏无磨损，无泄漏2A脱硫点检5.1.2.3 定期轮换项目无5.1.2.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1转子轴承补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位；顶部轴承15升；底部轴承30 升2主电机侧初级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位2L3备用电机侧初级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位2L

16、4次级减速机构补油或换油随时1年脱硫点检视油箱油位133L5吹灰器导轨油脂润滑随时3月脱硫点检适量5.1.3 原（净）烟气挡板5.1.3.1 定期试验项目无5.1.3.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.原（净）烟气挡板运行情况开闭灵活、平稳、严密，符合设备“四保持”标准D（8H）脱硫点检（运行）2.连杆外观限位开关连接牢固，无变形指示、反馈正确D（8H）脱硫点检（运行）3.电动执行机构外观检查外观完整，与挡板连接牢固D（8H）脱硫点检（运行）4.挡板门密封风机进口滤网出口逆止门进风门挡板风机运行出口压力网格完整，无杂物沉积备用风机逆止

17、门位置正确无漏风动作灵活，风量调整后能够固定牢固风机运转平稳，振动值0.1mm压力稳定，压力值0.1MPa M（2H）M（2H）M（2H）W（2H）D（2H）点检（运行）点检（运行）点检（运行）点检（运行）点检（运行）5.密封风电加热装置外观管路阀门温度保温完整，无漏风连接牢固，无漏气现象动作灵活温度正常W（2H）M（2H）W（2H）M（2H）点检（运行）点检（运行）点检（运行）点检（运行）6.密封风管路管路连接牢固，无漏风现象D（2H）点检（运行）5.1.3.3 定期轮换项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号定期轮换项目具体操作步骤切换中应记录的数据周期负责岗位1挡板密封风机1停止运行的

18、密封风机，另一台备用的密封风机联动2密封风机与烟气的差压不小于250Pa 3将停止的密封风机置于备用联动位置，确认连锁在投入位置1风机电机工作电流2电机温度3风机出口风压4风机振动值5电机绝缘电阻1月运行5.1.3.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容周期换油周期负责岗位备注1挡板密封风机驱动端轴承6M1年脱硫点检非驱动端轴承6M1年 脱硫点检2执行器轴承室6M1年脱硫点检5.1.4 旁路烟气挡板5.1.4.1 定期试验项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号系统或设备具体试验内容试验方法周期负责岗位备注1旁路挡板挡板开关试验开关挡板15日运行15D一个周期，几个内容轮换进行，每个周期一

19、个内容挡板快速开启试验快速打开挡板快开按钮开启试验按下快开按钮主机集控快开按钮开启试验主机集控按下快开按钮掉气快速开启试验关闭压缩空气掉电快速开启试验拉开旁路挡板电源增压风机入口压力400pa快开试验调整增压风机入口压力400pa增压风机入口压力1000pa快开试验调整增压风机入口压力1000pa掉电流快速开启试验掉旁路挡板信号5.1.4.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.旁路挡板运行情况开闭灵活、平稳、严密，符合设备“四保持”标准D（8H）点检（运行）2.连杆外观限位开关连接牢固，无变形指示、反馈正确W（8H）W（8H）点检（运行）

20、点检（运行）3.电动执行机构外观检查外观完整，与挡板连接牢固M（8H）点检（运行）4.气动执行机构外观压力气动执行机构管道外观完整压缩空气压力正常外观完整，与挡板连接牢固连接牢固，无漏气现象M（8H）点检（运行）5.1.4.3 定期轮换项目同上5.1.4.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容周期换油周期负责岗位备注1挡板密封风机驱动端轴承6M1年脱硫点检非驱动端轴承6M1年 脱硫点检2执行器轴承室6M1年脱硫点检5.2 除雾器冲洗（工艺）、工业水系统5.2.1 除雾器冲洗（工艺）、工业水泵5.2.1.1 定期试验项目无5.2.1.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、

21、项目内容标 准周期负责岗位备注1.泵轴承温度振动声音轴承室油位7590%5.2.3.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目检查内容标 准周期负责岗位备注1.球磨机整体运行状况平稳正常，无泄漏现象、符合设备“四保持”标准D（2H）点检（运行）2.球磨机润滑油站高压油泵电机低压油泵电机低压油泵出口压力高压油泵电机温度高压油泵出口压力低压油泵电机温度过滤器压差润滑油温度润滑油油位油冷却器温控阀冷却水油、冷却水管路润滑油流量电加热表计外观、接线、接地线完整外观、接线、接地线完整压力正常，大于40MPa温度在正常范围，不超过85压力正常，大于40MPa温度在正常范围，不超过85

22、无报警1550之间高、低油位计之间，无油位报警回油温度45时工作正常45时阀芯动作流量充足连接牢固、无渗漏现象流量充足，无报警完整、接线牢固指示正确，接线完整、牢固D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）点检（运行）3.喷射油站管路油箱油位空压机、压缩空气连接牢固，无损坏、变形及泄漏油位正常运行正常W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）4.减速机温度轴承油位外观振动冷却水温升正常75转动灵活，无异音油位在油标尺上、下范围内干净整洁，无渗漏现象各方向上振动值0.1mm流

23、量充足，管路畅通无泄漏D（2H）D（2H）M（2H）D（2H）D（2H）D（2H）脱硫点检（运行）5.传动齿轮声音外观轴承座轴承润滑正常，无异音外观完整，无断齿现象外观完整轴承温升正常80D（2H）D（2H）D（2H）D（2H）脱硫点检（运行）6.轴瓦声音温度润滑油正常，无异音温升正常下油均匀、流量正常D（2H）D（2H）D（2H）脱硫点检（运行）7.蛇形弹簧联轴器联轴器护罩润滑充足，无异常粉末落下安装牢固，完整WM（2H）脱硫点检（运行）8.慢速传动装置外观电机完整外观、接线、接地线完整M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）5.2.3.3 定期轮换项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号定期

24、轮换项目具体操作步骤切换中应记录的数据周期负责岗位1石灰石球磨机1停止运行球磨机，启动另一台备用的球磨机2将停用球磨机置于备用联动位置，并启动冲洗水疏通清理管道、阀门及磨机本体1球磨机电机工作电流2电机温度3油系统压力4球磨机振动值5球磨机齿轮的啮合情况6磨机轴承振动、温升7电机绝缘电阻1M运行2石灰石球磨机润滑、高压油泵1启动备用润滑油泵，待系统油压稳定后，停止运行油泵2将停用油泵置于备用联动位置，确认连锁在投入位置3当润滑油流量低时，备用油泵联动4油站就地控制箱“开1备2”或“开2备1”切换开关切换至“开2备1”或“开1备2”1油泵电机工作电流2电机温度3油泵出口油压和润滑油流量4油泵轴承

25、温度5电机和油泵震动值6电机绝缘电阻1M运行5.2.3.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1湿式球磨机轴承座1年1年脱硫点检视油量喷射油站随时1年脱硫点检视油箱油位润滑油站随时1年脱硫点检视油箱油位驱动减速机随时1年脱硫点检视油箱油位联轴器随时3年脱硫点检泄油口出油5.2.4 磨机再循环箱泵5.2.4.1 定期试验项目无5.2.4.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目检查内容标 准周期负责岗位备注1.磨机再循环箱泵运行情况运行平稳、符合设备“四保持”标准W（2H）脱硫点检（运行）2.轴承箱温度轴承振动轴承声音动静密封面轴承室油位正常

26、运行温度55正常运行振动0.05mm正常无异常无异常、无漏渗油油位视窗干净无污染、油位正常、油质合格W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）3.本体外壳出入口出口逆止门无漏浆、无振动无漏浆、无振动开关灵活、无振动W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）4.连接管道管道支吊架无漏浆、振动、变形等支吊正常，无变形M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）5.对轮联轴器防护罩连接正常，无异常声音完整无变形、无卡磨W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）6.机械密封机械密封水管无破损、漏浆水压、流量正常，排水畅通W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）7.冲洗水电动门外观动作灵活，无

27、卡涩现象M（2H）脱硫点检8.磨机再循环箱液位计液位自动箱本体指示正确液位保持稳定，不低于900mm无泄漏,无脏污，衬胶无损坏2D（2H）2D（2H）1A（2H）脱硫点检（运行）5.2.4.3 定期轮换项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号定期轮换项目具体操作步骤切换中应记录的数据周期负责岗位1磨机再循环箱泵1在CRT画面石灰石浆液制备系统操作界面中选取需要切换的备用磨机再循环箱泵，选取启动确认执行，待备用磨机再循环箱泵启动运行正常后，选取准备切换的运行磨机再循环箱泵，停止运行磨机再循环箱泵，并启动冲洗水疏通清理管道、阀门及泵体2将停止的备用磨机再循环箱泵置于联动位置，确认连锁在投入位置1

28、泵电机工作电流2电机温度3泵出口压力4泵轴承温度5电机、泵振动值6电机绝缘电阻M运行5.2.4.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1磨机浆液泵轴承室加油随时3M脱硫点检视油位5.2.5 石灰石浆液泵5.2.5.1 定期试验项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号系统或设备具体试验内容标准周期负责岗位备注1石灰石浆液分析密度测量1250kg/m31W运行化学取样分析，重量法5.2.5.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目检查内容标 准周期负责岗位备注1石灰石浆液泵运行情况运行平稳、符合设备“四保持”标准W脱硫点检2轴承箱温度轴承振动

29、轴承声音动静密封面轴承室油位正常运行温度55正常运行振动0.05mm正常无异常无异常、无漏渗油油位视窗干净无污染、油位正常、油质合格W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）3石灰石浆液箱液位计液位自动箱本体指示正确液位保持稳定，不低于700mm无泄漏,无脏污，衬胶无损坏2D（2H）2D（2H）1A（2H）脱硫点检（运行）4本体外壳出入口出口逆止门无漏浆、无振动无漏浆、无振动开关灵活、无振动W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）5连接管道管道支吊架无漏浆、振动、变形等支吊正常，无变形M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）6对轮联轴器防护罩连接正常，无异常声音完整无

30、变形、无卡磨W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）7机械密封机械密封水管无破损、漏浆水压、流量正常，排水畅通W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）8冲洗水电动门外观动作灵活，无卡涩现象M（2H）脱硫点检5.2.5.3 定期轮换项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号定期轮换项目具体操作步骤切换中应记录的数据周期负责岗位1石灰石浆液泵1启动备用石灰石浆液泵，待系统压力流量稳定后，停止运行石灰石浆液泵，并进行冲洗2石灰石浆液泵出口压力400KPa，手动切换备用石灰石浆液泵1泵电机工作电流2电机温度3泵出口压力4泵轴承温度5电机、泵振动值6电机绝缘电阻M运行2石灰石给料机1启动备用给料机，待系统运行稳

31、定后，停止运行给料机1给料机电机工作电流2电机温度3给料机轴承温度4电机、给料机振动值5电机绝缘电阻1天运行3石灰石浆液密度计冲洗1系统每隔1小时自动冲洗密度计一次2程控故障时，每班手动冲洗一次1冲洗前密度值2冲洗过程中密度值3冲洗后密度值H运行5.2.5.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1石膏浆液泵驱动端轴承随时3月脱硫点检油枪加油非驱动端轴承随时3月脱硫点检油枪加油5.2.6 斗式提升机5.2.6.1 定期试验项目无5.2.6.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目检查内容标 准周期负责岗位备注1.斗式提升机运行情况各部位螺栓运

32、行平稳、符合设备“四保持”标准紧固、无松动现象，平垫、弹簧垫无缺失W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时2.驱动减速机油位温度声音振动动静密封面呼吸阀冷却水油位视窗干净无污染、油位正常、油质合格，油位刻度范围内,颜色为正常色正常运行温度55啮合正常无异音正常运行振动0.05mm无异常、无漏渗油无堵塞、设备清洁管路畅通，流量充足W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）MM脱硫点检（运行）脱硫点检脱硫点检运行时3.液力耦合器温度减震垫运行温度在正常范围55完整、无破损MM脱硫点检运行时4.传动链条、链轮链轮链条正常无磨损张力适中，润滑油充足M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）运行时5

33、.驱动轮轴承温度轴承声音运行温度在正常范围55转动灵活，无异音MM脱硫点检运行时6.逆止器声音滚柱转动灵活，无异常声音W（2H）脱硫点检（运行）运行时7.本体料斗箱体竖井输送链条防护罩外观完整、无变形破损无破损，底部无积料现象竖井内无障碍物连接牢固，活动灵活完整无变形、无卡磨W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时8.张紧装置张紧轮轴承张紧弹簧配重运行温度在正常范围55压力正常，无裂纹配重块安装牢固M（2H）M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）运行时5.2.6.3 定期轮换项目无5.2.6.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1斗

34、式提升机减速机每月6月脱硫点检视油位液力耦合器半年1年脱硫点检适量传动链条每周6月脱硫点检适量驱动轴承座每月6月脱硫点检适量逆止器每月6月脱硫点检适量5.2.7 埋刮板输送机5.2.7.1 定期试验项目无5.2.7.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.埋刮板输送机运行情况运行平稳、符合设备“四保持”标准W脱硫点检运行时2.本体箱体及各部位螺栓输送链条箱体底部无杂物、积块、结垢，外形正常地脚螺栓牢固，并严密关闭检查孔。连接牢固，活动灵活无卡涩现象W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时3.驱动减速机油位温度声音振动动静密封面防护罩油位视

35、窗无污染、油位正常、油质合格 正常运行温度55啮合正常无异音正常运行振动0.05mm无异常、无漏渗油、设备清洁完整无变形、无卡磨W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时4.传动链条、链轮链轮链条正常无磨损张力适中，润滑油充足M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）运行时5.驱动轴轴承温度轴承声音运行温度在正常范围55转动灵活，无异音M（2H）M（2H）脱硫点检（运行）运行时5.2.7.3 定期轮换项目无5.2.7.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1埋刮板输送机减速机每月6月脱硫点检视油位传动链条每周6月脱硫点检适量5.2.8 皮带

36、机5.2.8.1 定期试验项目无5.2.8.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1皮带机运行情况运行平稳、符合设备“四保持”标准W脱硫点检2电动滚筒轴承声音电机振动轴承温度外观正常无异常振动0.05mm正常运行温度55包胶磨损正常WWWM脱硫点检3改向滚筒轴承声音轴承温度外观正常无异常正常运行温度55包胶磨损正常WWW脱硫点检4皮带接口皮带跑偏牢固、无开裂现象磨损正常在正常范围，未出滚筒WWW脱硫点检5托滚槽形托滚平行托滚转动灵活，无缺失转动灵活，无缺失WW脱硫点检6永磁除铁器驱动装置弃铁皮带运转正常张力正常，运行平稳，跑偏量符合要求WW脱

37、硫点检5.2.8.3 定期轮换项目无5.2.8.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期换油周期负责岗位备注1皮带机电动滚筒每月一年脱硫点检视油位驱滚筒轴承每月6M脱硫点检适量导向滚筒轴承每月6M脱硫点检适量5.2.9 振动给料机5.2.9.1 定期试验项目无5.2.9.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.振动给料机运行情况各部位螺栓运行正常、符合设备“四保持”标准紧固、无松动现象，平垫、弹簧垫无缺失W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时2.卸料斗格栅完好，无杂物W（2H）点检（运行）运行时3.本体机座减振弹簧支架、螺栓进、

38、出料口机座完好、牢固完好、牢固无损伤各支架、螺栓连接应无裂纹和松动畅通，无严重磨损W（2H）W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时4.振动装置外观应完好，给料方向正确W（2H）点检（运行）运行时5.金属分离器吸铁距离接线在250mm以内接线应正确W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）运行时5.2.9.3 定期轮换项目无5.2.9.4 定期给油脂项目无5.2.10 称重皮带给料机5.2.10.1 定期试验项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号系统或设备具体试验内容周期标准负责岗位备注1称重皮带机称重皮带机标定6月5热工5.2.10.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年

39、）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.称重皮带给料机运行情况各部位螺栓运行平稳、符合设备“四保持”标准紧固、无松动现象，平垫、弹簧垫无缺失W（2H）W脱硫点检（运行）2.本体外观进、出料口完好畅通，无严重磨损W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）3.就地盘称重测量装置完好准确W（2H）脱硫点检（运行）4.主轮、尾轮轴承声音轴承温度外观正常无异常润滑油充足、正常运行温度55正常无磨损W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）5.皮带皮带接口皮带接头完好、牢固、无开裂现象无破裂、无损伤，不打滑，磨损正常W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）6.托滚槽形托滚平行托滚转动灵活，无缺失转动灵活，

40、无缺失W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）7.底部清扫装置传动装置链条轴承传动、转动装置完好，运行正常底部无积料链条无损伤正常、润滑油充足W（2H）W（2H）W（2H）脱硫点检（运行）5.2.10.3 定期轮换项目无5.2.10.4 定期给油脂项目序号设备名称给油脂内容补油周期加油周期负责岗位备注1称重皮带给料机主轮轴承随时6月脱硫点检适量尾轮轴承随时6月脱硫点检适量托辊轴承随时6月脱硫点检适量称重托辊轴承随时6月脱硫点检适量5.2.11 石灰石浆液漩流器5.2.11.1 定期试验项目无5.2.11.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.

41、旋流器运行情况运行平稳，符合设备“四保持”标准W(2H)点检（运行）2.本体外观压力进料分配器旋流子溢流箱底流箱隔膜阀内衬检查清洁，无泄漏压力正常，无较大波动分配均匀旋液正常，无破损、泄漏和堵塞现象溢流粒度组成稳定，无堵塞现象排料浓度和细度正常，否则应调整开关灵活，无泄漏磨损不超标W(2H)W(2H)W(2H)W(2H)W(2H)W(2H)W(2H)6M脱硫点检（运行）脱硫点检3.支架整体卡箍清洁，牢固无开焊紧固，无松动现象W(2H)W(2H)脱硫点检（运行）4.管路、阀门管路入口阀门连接牢固，无泄漏开闭正常，动作灵活 W(2H)W(2H)脱硫点检（运行）5.2.11.3 定期轮换项目无5.2.11.4 定期给油脂项目无5.2.12 卸料间布袋除尘器5.2.12.1 定期试验项目无5.2.12.2 定期检查项目（H小时 D天 W周 M月 A年）序号部位、项目内容标 准周期负责岗位备注1.卸料间布袋除尘器运行情况运行平稳、符合设备“四保持”标准W(2H)点检（运行）2.本体外观排气出口无泄漏排气出口畅通，含尘量较小W(2H)脱硫点检（运行）3.防水防油针刺毡布袋布袋积灰布袋完整，无破损积灰较少，烟气通过畅通