钻孔灌注桩施工方案(2017322)

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1、光明新区马山头学校工程项目钻 孔 灌 注 施 工 方 案编制单位：东莞市胜隆建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日一、编制依据 2二、工程总概况 2三、工程地质条件 3四、施工关键技术问题 3五、桩的设计要求 4六、施工准备 6七、钻孔灌注桩的施工工艺方法7八、主要施工机械设备及劳动力23九、项目管理机构25十、施工进度计划 27、编制依据1、国家现行的工程建设法律、法规、规范、规程、强制性技术标准。2、建设主管部门有关工程建设管理规范、要求。3、公司有关质量管理体系和规章制度。4、施工合同对施工方面的相关要求。5、根据浙江华东建设工程有限公司 2015年10月提供的深圳市光

2、 明新区马山头学校建设工程场地岩土工程勘察报告工程编号：WK150175矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。6、建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)7、广东省建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-2003&深圳市基桩检测规程SJG 09-2015二、工程总概况：本工光明新区马山头学校建设工程项目， 位于深圳市光明新 区马田路与振兴路交汇处西南角。框架结构， 56层/3栋，建筑总高 20.05m,总建筑面积29761 m2,工程钻孔灌注桩工程采用桩径 D800nm,D1000nm, D1200mm D1400mm D1600 mm 5种类型共 298根，据地质 资料，桩端支承岩中风化泥质粉砂岩 .聞創

3、沟燴鐺險爱氇谴净。ZH-1号800桩共69根，单桩竖向承载力特征值 1800KNZH-2号1000桩共78根，单桩竖向承载力特征值 2800KNZH-3号1200桩共91根，单桩竖向承载力特征值 4050KNZH-4号1400桩共43根，单桩竖向承载力特征值 5500KNZH-5号1600桩共17根，单桩竖向承载力特征值 7200KN三、工程地质条件：根据浙江华东建设工程有限公司 2015年10月提供的深圳市光 明新区马山头学校建设工程场地岩土工程勘察报告，场地内分布的 地层自上而下分别为：人工填土层（$）,第四系冲洪积层（Qal+pl）及第四系残积层（d），其下伏基岩为上三叠统小坪组砂岩（t

4、x 及 奥陶纪花岗片麻岩（On 丫），现分别描述如下 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。（1）、人工填土层（cm1）人工填土：杂色，松散-稍密，主要由黏性土及碎石块回填而 成。（2）、第四系冲洪积层（cal+pl）淤泥质黏土：灰黑色，灰褐色，软塑 流塑，土质均匀，摇振 反应不明显，干强度中等，韧性中等，局部含有少量植物根系，有腥 臭味。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。含砂黏土：黄褐色，可塑硬塑，不均匀含砂粒，摇振反应不 明显，干强度中等，韧性中等；（3）、第四系残积层（Qe）粉质黏土-1 :灰褐色、黄褐色，可塑硬塑。（4） 、上三叠统小坪组砂岩（T3X）及奥陶纪花岗岩（Oin y ）勘察区内下覆基岩主要为上三叠统

5、小坪组砂岩及奥陶纪花岗岩， 砂岩（主要为场地北侧）：灰褐色，主要矿物成分为长石、石英等， 碎屑结构，层理构造；花岗岩（主要为场地南侧）：灰白色、灰褐色， 主要矿物成分为长石、石英、云母等，中细粒结构，片麻状构造。彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。四、施工关键技术问题1、钻孔扩底：即保证扩底直径达到设计要求的技术工艺方法；2、清孔：即在桩底最大直径4m时，保证孔底沉渣厚度小于设计与规 范要求；3、灌注砼：即在最大桩径扩底段体积时，保证初灌一次性成功和埋管达到设计与规范要求；4、扩底检验：即检验扩底直径达到设计要求的方法与可靠性；5、工期：即保证施工工期的各项技术措施；6、单桩承载力大，最大单根荷载达 720

6、0KN五、桩的设计要求1、 桩径容许偏差为+100,-40 ,桩垂直度容许偏差为 1/100，桩中心 容许偏差：单排桩，条型桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差 为D/6，且不大于100,但相邻两桩不能偏向同一方向；条型桩基沿 垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/4,且不大于150，但相邻两桩不能偏向同一方向；单柱下的单桩中心位置允许偏差为D/6。謀养抟箧飆鐸怼类蒋薔。2、扩底摩擦端承桩：桩端支承岩为 4-2层中风化泥质粉砂岩，要求 桩端入岩500,桩身成孔钻进基岩后，每钻进100-500，应清孔分段取 样一次，非桩端持力层段高为300-500，桩端持力层段高为100-300， 分析取样准

7、备终孔验收。桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣 不得大于50,并应立即灌注水下混凝土。灌注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，扩底桩混凝土第一次应灌到扩底部位的顶面，并按水下混凝土的浇筑方法继续浇灌至桩顶厦礴恳蹒骈時盡继價骚。3、摩擦端承桩：1.本工程钻（冲）孔桩为摩擦端承桩，设计桩长H是根 据地质资料估计的长度，实际孔深应以持力层岩样和成孔进尺速度 m/min（m/h）为主要依据，桩表中设计桩长仅作参考，应以实际为准。茕桢广鳓鯡选块网羈泪。根据地质资料，桩端支承岩为中风化砂岩及花岗岩， 其天然湿度单轴 抗压强度frk=15MPa。要求桩端进入持力层（中风

8、化砂岩及花岗岩）全 截面深度不小于0.4d且不小于1000.桩身成孔钻（冲）进入基岩后， 每钻进100500,应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为 300500;桩端持力层段高为100300。分析取样准备终孔验收。桩 孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50,并应立即灌注水下混凝土，桩底支承岩之标高详地质资料报告中场地岩床面 等深线图或地质剖面图.扩底直径应符合设计要求，灌注混凝土前应 清底扫膛，孔底的沉渣厚度不得大于 50。相邻桩中心距小于3.0倍 桩径时，施工中应采用隔孔施工。成孔达到设计深度后，孔口应于保 护，并按有关规定验收，并做好记录。浇注混凝土前，应先放置孔口 护孔漏

9、斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，扩底桩灌注混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，并按水下混凝土的浇筑方法 继续浇灌至桩顶 。 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。4、 钢筋笼制作及安装：纵向钢筋种类用 HRB400接优先采用焊接， 搭接长度35d，接口必须按规范错开；横向加劲箍采用 HRB400螺旋 钢箍采用HPB235纵横钢筋交接处均应焊牢；外侧需设混凝土垫块或其他有效措施以确保钢筋保护层厚度。籟丛妈羥为贍债蛏练淨5、桩身混凝土强度等级 C35,保护层厚度50；按水下砼灌注规范严 格控制灌注质量。六、施工准备熟悉施工图纸，了解设计意图，做好施工前的各项准备工作。1、技术准备工作（1）施工人员首先

10、应认真审查施工图纸及有关资料。（2）施工员、施工小组应做好施工计划，详细阅读图纸和文件资料。注意各工种之间的施工有否冲突，并在图上注明以备后查。預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。（3）在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流 。渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。（4）施工原始资料的调查分析，弄清地下管线位置，施工中如遇到地下供水、供电或其他管线必须与相关部门协商解决。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。（5）、建立工程档案，在工程施工中严格按照规定及时准确地收集资 料，包括施工前期资料，材料合格证明、设计变更、施工洽商、测量 复核记录、会议纪要等 。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。上述

11、准备工作完成后，填写开工报告，经上级主管部门审批后进 场施工。2、机械设备准备（1）采用先进的机械、机具，提高工效，加快进度。（2）施工前优化各种施工机械、机具的配置，做好维护保养、调试工作，保证设备在施工中处于良好状态。（3）合理安排机具进出场，确保设备数量满足进度需求，并随时调 整增加施工设备，确保工期。3、物资与材料准备（1）合理安排施工物资材料的购进与贮备，保证供应及时，确保正 常施工。（2）做好物资材料的进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物 资流入而造成质量事故或影响工期。（3）做好生活后勤工作，使施工人员身心健康的全心投入施工工作 中。4、施工放线：（1）检测和校准施工测量设备

12、，确保测量仪具的准确性。（2）根据规划红线及高程控制点，建立现场控制基准轴线及水准点，作好标记，用水泥砂浆固定保护，如有需要可以用栅栏加以围护。贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。七、钻孔灌注桩的施工工艺方法：（一）、施工安排安排13台桩机进场，其中2台GPS-15钻机、1台GPS-25钻机、2台ST-12T冲机用于大桩径施工，均由专业钻桩队施工。每台钻机7 人为一机组，设机长和副机长各一人。分两班连续作业，统一调度。坛搏乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（二）、施工方法与工艺根据工程地质条件，拟用泵吸反循环钻孔工艺技术冲钻成孔成桩，采用导管法灌注水下混凝土方法施工。主要施工工序为：场地准备T桩位放样T埋设护筒T冲孔(扩孔

13、)7 清孔T安装钢筋笼T灌注混凝土等。其施工流程如下图所示：1、施工场地准备(1)施工前修建必要的临时施工道路满足桩机进场，设置泥浆 池，同时对场地内杂物及淤泥清除干净，并平整、压实，以防钻机发 生不均匀沉陷 。 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（2）桩机就位调平：严格按照安装规程进行设备安装，钻机必 须调平、稳固、桩机垂直小于1%，其主动轴轴心线与桩位中心偏差 不得大于10mm。桩机架天车前沿中心、转盘中心、护筒中心必须做 到三点一线 。 買鯛鴯譖昙膚遙闫撷凄。2、埋设护筒根据测量确定的桩位，埋设钢护筒，护筒由厚6mm钢板加工而成，内径应比钻头直径大 200m m，在护筒顶部开设溢浆口，并高出 地面2

14、00mm。护筒埋设采用挖埋式方法，用桩位定位器保证护筒中 心与桩中心一致。在挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实，根据本工 程地质条件，护筒埋设深度确定为1.5m。 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3、成孔施工（1）施工工艺参数 钻压一施工时，扩底钻头与地层的接触面积大，要求的钻压和扭矩 比直钻进时大得多。比时，须根据地层强度及扩底的结构形式，调整 钻进的钻压，增大切削具的比压，但又不增大钻具的扭矩为限，以获 得顺利破岩的最佳钻压。一般控制在12-45KN之间。当地层裂缝发育， 应以较轻钻压为主 。 驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。 转速一为防止钻头线速度过高，损坏切削具，因此要求转速较低， 一般为 12-23/mi

15、n。 泵量一扩底桩扩底钻进反循环方式排渣最理想，可及时把扩底切削 的钻渣排出，泵量一般控制在 200-300L/min左右 。 猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。（2）钻机就位时保持底座平稳，不发生倾斜位移。钻头中心采用桩 定位器对准桩位。利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直 。锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。5、自重式扩底施工（1） 扩底施工工作原理：直孔冲至设计深度后，换GPS-25型钻机 进行扩底，扩底钻头入孔，下钻时，三组翼片呈收拢状态，钻头外型尺寸最小，钻头到达孔底后，导向轴及轴上所有部件不再下行，呈静 止状态，钻具回转时，在钻压作用下，导向轴套下行，通过上盘、销 轴和连杆推动翼片逐步张开，切削孔壁扩孔，扩

16、孔结束上提钻杆，导 向轴套上行带动收拢翼片，提出钻具 。 構氽頑黉碩饨荠龈话骛。（2）扩底施工操作要点： 下扩底钻头前，先检查钻头动个的灵活性，与钻杆或地面检测系 统的对应联动准确可靠性； 扩底钻头入孔后，先空转，然后逐渐撑开扩刀接触孔壁，切土扩 底，同时要注意设备运转情况及排渣情况，及时调节扩刀入孔壁厚度， 防止出现超负荷现象； 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。 扩孔钻进速度不宜大于15cm/mi n; 扩底完毕后，应继续回转钻头数圈，才能收拢扩刀，扩刀全部收 拢后，才能提升钻具； 钻扩底完毕，应及时清理孔底的虚土沉渣; 水下扩孔，应采用相对密度和粘度较大的泥浆护壁，确保扩孔段壁稳定； 灌注混凝土前要

17、准确计算扩底部位的初灌量，选择合适的坍落度，保证混凝土能流向扩孔部位，并达到埋管深度要求。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。（3）扩底端质量参数控制：扩底端直径、扩底坡角和扩底锥度是扩底端三个重要质量参数。扩底施工前，要先仔细检查扩底钻头是否与 设计的质量参数匹配、切削人的完好程度、扩底壁张收的同步性和灵 活性等，及时更换钻头或部件。钻头下到孔底并在扩壁张开靠上孔壁 后，应在主动钻杆上标记并记录，控制扩底高度。识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。（4）扩底孔质量检测扩孔质量检测是为了检验成孔质量是否符合桩孔的设计质量指标，检测内容包括：扩底的直径和高度、成孔的垂直度、深度、直径 偏差、沉渣厚度、持力层情况等。检测主要是

18、检查钻头直径和扩底钻进程等是否达到设计规定的入岩深度，以及持力层是否经过了工勘 单位的鉴定等。留取的持力层岩样，必须妥善保管，保留至桩基检验 完成。主要从以下几方面加以控制 。 凍鈹鋨劳臘错痫婦胫籴。 、扩孔施工前，在地面量测扩底钻头的各项技术参数，得点量测最大扩底直径、扩底钻头行程等质量参数必须满足设计要求。恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。 、成孔施工时，准确测量直孔孔深，准确记录扩底钻头入孔深度，钻进时钻头行程必须全部到位。6、泥浆护壁泥浆池及沉淀池初步设定13个，5个泥浆池容量应大于30m3, 8 个泥浆池容量约10M3,循环沟断面不小于0.5川泥浆池及沉淀池尽 量设置在不占桩位的地方或已施工的桩

19、位区 。鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。泥浆作用主要是护壁和循环携带钻渣， 泥浆配制与性能调整，以 满足孔壁稳定为前提，尽可能降低含砂率，利用清孔和砼灌注。 硕癘鄴 颃诌攆檸攜驤蔹。 泥浆控制指标：初定泥浆性能如下，现场根据实际情况作调整：比重：1.151.2含砂率：V 6%粘度：W 25SPH 值：7-8依据工勘报告，本工程主要以地层自身造浆为主，施工中视具体 情况考虑是否添加其他泥浆材料。 泥浆制备技术要求A、及时采集泥浆样品，测定性能指标，对新制备泥浆进行第一次测 试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束进泥浆面 下1m及孔底以上0.5m处各取泥浆样品一次。回收泥浆后，回浆处 理后各测

20、试一次。 阌擻輳嬪諫迁择植秘騖。B、存储泥浆每8小时搅拌一次，每次搅拌泥浆或测试必须作好原始 记录。C、新鲜泥浆制作好搁置24小时后经各项指标测试合格方可循环利 用。7、排渣 在钻进过程中及时排除钻渣，在泥浆循环过程中人工排渣。8清孔应按下列规定进行 对原土造浆钻孔，钻到设计深度后，可使钻头空转不进尺，遁环 换浆，泥浆比重应控制在1.1左右。 对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清后泥浆比重应控制在1.151.25左右。 清孔后的沉碴厚度不得大于 50mm在灌注水下混凝土之前，必须 复测沉碴厚度，如超过规定者必须重新清孔，合格后方可灌注水下混 凝土 。 氬嚕躑竄贸恳彈濾颔澩。9、成孔质量检查成孔

21、检测主要是检查持力层情况、入岩深度、直孔段直径、扩孔直径、各扩孔段分段高度、孔深等内容。主要通过量取钻头的直径、 行程和孔深，及超声波仪器检测孔形孔径，以及所取的样品进行。由 机台人员、质检员会同监理检查验收，达到设计及规范要求后各方签 字确认 。 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。 持力层：中风化泥质粉砂岩 持力层深度：不少于设计值 桩孔直径偏差：v -50mm 桩孔深度偏差：v -200mm 桩孔垂直度：v 1% 扩底端直径偏差：v -50mm 10、钢筋笼加工运输及吊放 钢筋在现场开料制作焊接成型。钢筋的加工遵照施工技术规 范及设计要求进行。 按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的 能

22、力来确定分段制作的长度。 依设计图纸的规定，先制作相应的加强筋，然后按规定的根数布 置主筋，每隔2m设立一道的加强筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上， 这 样便可以保证钢筋笼骨架的顺直， 再依设计规定的间距烧焊箍筋，电 焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接质量 。 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。 成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另 一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于 12d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接 头不得大于 50%。在骨料

23、外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。 吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞 孔壁，以免造成孔壁坍落 。谚辞調担鈧谄动禪泻類。 骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。11、水下混凝土灌注 混凝土的原材料选取混凝土采用商品混凝土，为了保持良好的和易性，其配合比通过 试验确定，塌落度控制为1822cm,每立方米混凝土中的水泥用量不 少于360kg，细骨料选用良好的中砂至粗砂，混凝土拌合物中的砂率 控制在4050%。粗骨料选用粒径小于40mm卵石或碎石，并采用二级配，适当掺加外加剂。商品混凝土视交通情况对初凝时间适当调整以满足施工要求 。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。 准备工作A

24、、根据桩径、桩长和灌注混凝土质量选择导管及起吊运输设备。B、钢筋笼就位后，检查沉淀物厚度，并在 4小时以内浇注混凝土。 超过的重新清底。C、导管吊放时，要确保导管密封良好，位置居中，防止跑管。导管 按技术要求加工，并在使用前试拼试压，在导管内放入球胆作为水塞。 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。D、安装好排浆泵，以回收泥浆。 施工顺序及方法水下灌注混凝土施工顺序为：吊放钢筋笼-安装导管-放入球胆 -灌注首批混凝土-连续灌注混凝土直至桩顶-拔出导管-拔出护 筒。鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。开始灌注时，加大混凝土泵车油门，保证混凝土足够的初次灌注 量，使导管埋深不小于0.81.0m,首批混凝土灌入正常后，连续灌入

25、混凝土。每根桩灌注时间控制在 4小时以内，随着混凝土上升，适时 提升和拆卸导管，导管底端埋深保持在 24m之间，避免把导管底端 提出混凝土面造成断桩，在混凝土灌注过程中，专人负责测量导管埋 深及混凝土上升高度；提升导管时避免碰撞钢筋笼，当混凝土面接近 钢筋笼时，严格控制导管埋置深度，放慢灌注速度；当混凝土超过钢 筋笼底34m后，再减少导管埋深，使导管底端高于钢筋笼底端，加快灌注速度，防止钢筋笼被混凝土拉挂上升，混凝土灌注到高出设计 标高0.5m，以便凿除浮浆 。 纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。 混凝土试块制作：为检测桩身质量，要求每根桩做一组( 3块) 100X100X 100试块，由专人负责制作，标

26、准养护，28天龄期后送检。 颖刍莖峽饽亿顿裊赔泷。(三) 、施工质量控制措施1、质量保证项目(1) 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范 的规定。(2) 成孔深度必须符合设计要求，沉碴厚度不得大于50mm。(3) 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计和施工规范的规定O2、质量管理措施(1) 建立以质量为核心的生产管理体系，成立质量管理领导小组， 由工程负责人领导，技术负责人负责，建立质量监督、复核复查制度。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。(2) 开工前向全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要 求和施工规程进行施工。(3) 严格控制材料质量，无厂家质量检验单和抽样不合格的钢

27、筋不 准使用。(4) 每天检测冲锤、钻头，损坏达到报废标准应时及时更换。(5) 工程竣工验收时，根据甲方、设计、监理、质安站的要求进行 桩基质量检验。3、质量保证措施本公司在多年的施工实践中，已形成了一套完善有效的工程质量 保证体系和措施。具体表现为严把“三关”即严把管理关、原材料关 和工序关 。 銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。（1）严把管理关建立健全施工现场三级质保体系。第一级：成立以项目经理、总 工程师为正副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工 作。坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。 第二级：设专职质检人员，具体负责各工序的质量现场检验工作，执 行“质量一票否决

28、权”。对不符合质量要求的，质检员有权责令整改， 直至返工。第三级：建立健全各工序岗位责任制，各工序班组长负责 工序质量的自检把关工作 。 挤貼綬电麥结鈺贖哓类。坚决实行奖惩制度，激励全体施工人员的质量意识，做好岗位工 作，用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处 罚直至行政处分 。 赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。（2）严把材料关使用名牌有合格证的钢筋，并按批号要求抽取试样，送检验部门 进行机械性能、焊接性能试验。检验合格后方能使用，严禁出现“先 隐蔽，后检验”现象。 塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。所用焊条，均有出厂合格证。对水泥检测报告、碎石、砂检测报告，外加剂合格证等使用许可 证制度，测试合

29、格方可使用(3) 严把工序关严保各道工序符合设计和规范要求，严格按照工序检验验收表要 求逐项检查验收。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要 保证措施如下： 裊樣祕廬廂颤谚鍘芈蔺。 组织全体施工人员学习设计，向全体人员进行技术交底，做到 人人心中有数。 桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保钻机就位精确。 护筒定位：严格按要求埋置护筒，护筒中心轴线与桩位偏差不大于10cm 成孔验收：以设计标高和超前控参数，以及监理现场采样确定的孔深终孔，用超声波检测仪检测扩孔效果，现场验收、签证。仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驚。 制安：在自检合格基础上提请监理复检，并签证。 砼灌注前清渣：灌注前用灌注导管清渣，在自检

30、合格基础上请 监理复检，并签证。 砼灌注：派专人检查监督保证灌注时满足要求，灌注记录准确， 导管埋深符合要求，保证桩头标高、桩头强度符合要求 。 绽萬璉轆娛閬蛏鬮 绾瀧。4、质量允许误差钢筋笼允许偏差：主筋间距士 10mm,箍筋间距士 20mm,加劲箍间 距50cm,笼直径士 50mm,笼长度士 100mm,笼弯曲度w 1%,同一 截面接头数量不大于总根数的50%,搭接、焊接错位长度35d,保护 层允许偏差士 20mm,吊放入孔偏差定位标高士 100mm,中心度士20mm。骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。5、检测方案按深圳市基桩检测规程 SJG 09-2015中规定。抗拔桩总根数：1%静载检测总根数：1

31、%每个承台为1根低应变； 低应变检测桩总根数100%抽芯检测桩总根数10%且不少于10根。(四) 主要安全技术措施(1) 定期对现场生产人员进行安全教育，加强安全施工意识。(2) 进入施工现场必须穿工作服和戴安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上 岗。(3) 在岗工作时必须集中精力，认真操作，注意观察设备运转情况， 防止发生人身、机具伤害事故。(4) 设备机械的安全装置必须处于完好状态下，对裸露的传动系统 或其他易造成工伤事故的突出部分加设防护罩。(5) 孔口附近严禁堆放重物，以免将孔口压塌，经常检查孔口附近 地面情况，如有开裂塌陷和护筒、平台发生不正常的歪斜，必 须立即停止施工，查明原因，采取措施，防止

32、重大事故发生。瑣 钋濺暧惲锟缟馭篩凉。(6) 施工现场安全用电必须符合以下规定： 施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工 专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。 电器安装后经验收合格才准接通电源。 多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用 施工现场电线严禁乱拖、乱搭（7）吊车运输时起重臂下不得站人或来回走动。（8）各机长及班组长负责本单位安全。（9） 专职安全员必须经常对生产班组的安全生产进行检查、监督、 对存在的不安全隐患及时停工整改，消除人为的不安全行为和 物的不安全状态 。 鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。（10）由于施工过程均在露天连续作业，应做好全体施工人员的防暑降

33、温和雨季施工的劳动保护。（10）钻塔起落与吊车臂活动范围应远离高压电线。（五）文明施工措施1、严格执行深圳市政府有关法令法规。2、自觉执行深圳市环境卫生制度，接受城管部门的监督和管理。3、设立冲洗站，泥浆及清洗水排放不得流出场外，未经沉淀不得排向市政下水管网。派专人负责现场进出道口的清扫工作， 配合市卫生 部门检查工作 。 栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。4、设立专门浆渣班，并配备铲清渣，24小时清理浆渣，及时外运，保持冲洗液循环系统畅通。5、施工器具要堆放整齐，做到文明施工。6、施工现场不得高声喧哗，非工作人员不得随意进入施工现场，现场生产人员不得随意进入甲方或监理的生活区和办公区。辔烨棟剛殓攬瑤丽阄

34、应。7、搞好生活环境卫生，做到无积水，无散垃圾。(六) 雨季、台风、炎热气候条件下的施工措施1、台风、雨季施工措施保证本工程施工质量，我单位在雨季施工中主要采取预防为主的 方针，并通过采取防雨措施和加强排水等手段，确保本工程在雨季正常地进行施工生产，在施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做 好相应防护及加固措施，我单位将米取如下措施：峴扬爛滾澗辐滠兴渙藺。(1) 、加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电 器设备，将其电源全部切断。(2) 、所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动电掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠 o詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。(3) 、雨季砼施工

35、中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度， 及时调整配合比。(4) 、现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。(5) 、风雨过后应对施工设施认真检查， 发现问题整改加固并经专业 人员检查合格后方可投入使用。2、炎热高温天气施工措施本工程施工过程中将作好高温天气下施工的各项准备工作，以安全生产为主题，以防暑降温为重点，并在施工过程中采取相应的技术 措施，确保本工程的施工质量 o 则鯤愜韋瘓賈晖园栋泷。保健措施(1) 、对高温作业人员进行入暑前的健康检查，凡不合格者，均不能 在高温条件下作业。(2) 、炎热时期应组织医务人员深入工地现场进行巡回和防治观察。(3) 、门高温天气期间，应作好

36、各种降温工作。(4) 、高空作业应配备饮用水、降温饮料及防暴晒降温有关用品。组织措施加强施工管理，确保各分部分项工程的施工严格按照国家标准、规范施工，不能因高温而影响工程质量。（七）安全生产保证体系（附图）安全保证体系框图思想保证组织保证技术保证经济保证八、主要施工机械设备及劳动力主要施工机械设备表序号机具名称规格型号单位数量1钻孔机GPS-15台102钻孔机GPS-25台13冲孔机ST-12T台24双腰带三（四）翼合金 刮刀钻头（不同直径）个85扩底钻头（不同直径）个466PNL砂石泵台473PNL泥浆立式泵台1382PNL泥浆泵台19电焊机台410吊车25T台211轮带式挖机辆212泥浆车

37、辆213钢筋笼制作器具套214砼灌注器具套215经纬仪台116水准仪台117泥浆浓度计套218潜水泵台6施工设备可视施工的具体情况，必要时再增减劳动力需用量序号部门职务投入人数1项目部项目经理12项目部项目副经理23项目部项目技术负责人14项目部施工员25项目部质量检查员16项目部安全员27项目部资料员18项目部测量员29项目部材料员211机电班电工、机修工212钢筋制安班1513桩机班2814混凝土灌注班815浆渣运输班1016吊装班417后勤班1合计82九、项目管理机构项目管理机构施工及安全管理人员组织表:序号姓名现任职务学历职称1邓志清项目经理本科高工2陈小祥技术负责人本科高工3唐兀彬项目副经理高中助工4张胜开质安员高中助工5张辉强施工员中专助工6宋土飞安全员大专助工十、施工进度计划本工程钻孔灌注桩施工用13台钻孔机；分两阶段施工：第一阶 段为800小桩径施工，采用8台GPS-15钻机施工；第二阶段为 1600大桩径施工，采用2台GPS-15钻机，1台GPS-25钻机，2台 ST-12T冲机施工；共用120天完成整个钻孔桩工程。各主要施工步 骤安排如下所示，各阶段施工时间可根据实际情况进行调整：施工测量放线准备阶段25天，试桩2天，桩施工91天，清场工作2天.鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。