输煤设备安装专业技术方案

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1、目录1.编制依据 1.2.工程概况及主要工程量 1.3.施工场地机械设备及工器具 1.4.施工工期及人员计划 2.5.施工作业条件 2.6.施工程序及方案措施 3.7.工程质量标准及创优措施 1.18.强制性条文 1.7.9.成品保护 1.9.10.安全措施 1.9.11.重大危险因素、环境 /健康因素及其控制计划 2. 012文明施工 2.3.13施工方案安全技术交底记录 2.4附图 3 号皮带机吊车布置图 2.51编制依据1.1电力建设施工技术规范第 2部分：锅炉机组DL/T5190.2-20121.2电力建设施工质量验收及评价规程第 2部分：锅炉机组DL/T5210.2-20091.3山

2、东电力工程咨询院有限公司输煤设备安装图纸1.4电力建设安全工作规程第 1部分：火力发电DL5009.1-20141.5东电三公司职业安全健康/环境管理体系文件2工程概况及主要工程量2.1工程概况：华能罗源电厂一期2X660MV机组工程。输煤栈桥由T10转运站起始经由碎煤机室，除铁室，循环链码校验装置间，入炉煤采样间，拉紧间，中部驱动间，跨越间，煤仓 间转运站，以煤仓间原煤斗落煤管入口为终点。本期工程的输煤系统带式输送机及其配套设 备由我方施工。其中包括1号甲乙带式输送机及滚轴筛、环锤式碎煤机、碎煤机室强迫油冷 带式除铁器；2号甲乙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除铁器、循环链码校验装置、电子皮 带

3、秤、入炉煤采样装置、煤仓间转运站设备； 3号甲乙丙带式输送机及电磁强迫油冷盘式除 铁器、犁煤器等设备的安装。带式输送机主要技术参数-H-h 口 带号带式输送机驱动装置带宽mm带速m/s出力t/h输送机实长m电动机减速机1号甲乙带12002.81200L 甲、乙=138.48Y315L-4185KWM3RSF50+FAN i=282号甲乙带12002.81200L 甲=288.16L 乙=285.46Y315L-4185KWM3RSF50+FAN i=283号甲乙丙带12002.51200L 甲、丙=72.4L 乙=75.4Y250M-455KWMC3RLSF04+FAi=31.53施工场地机械

4、设备及工器具3.1设备材料存放场地设备材料存放场地为汽机房前侧循环水管路处东电三公司材料堆放场地及牛坑湾设备堆场。3.2施工机械设备及主要工器具序号名称规格数量备注1平臂吊18t1台3号皮带设备 存放2平板车40t1台设备运输3汽车吊70t1台CG5C东北电力第三工程公司B 国 朋 SV tifleiQBrawC gllgWirnMWWMM WwnWP4U7TVC NW4扳手18 15 12各4把5手锤2磅4把6千斤顶20t4台7手拉葫芦5t6件8玻璃管水平仪1件9水平仪2件10刮刀300mm4把11盒尺3 m5件12盒尺5m5件13钢卷尺50 m2件14刨锤300mm8把15角磨机3台16拖

5、线盘4台17氧乙炔胶管5副18害把2把19可调力矩扳手2把20线坠0.5 kg4件21水平尺1件22其他专用工具4施工工期及人员计划4.1计划2016年11月20日开工，至2017年4月15日完成本单位工程的施工任务（受其它工程进展及环境因素影响的除外）。4.2根据工期要求，施工期间需班队长 2人，技术员2人，材料员1人，组长5人焊工 10人， 起重工 10 人，力工10人，测量工 3 人5施工作业条件5.1施工人员的要求 所有参加作业人员施工前必须经过安全技术交底并履行签字手续。焊工、起重工等特殊工种作业人员必须经过培训并持证上岗。施工人员必须熟悉现场环境，了解施工范围，及施工要求。施工班组

6、长必须有能够合理安排施工工序，协调各种关系的能力，避免或尽量减少交叉作业，和窝工现象对施工时发现的问题能够及时提出并妥善解决，避免野蛮施工。在施工过程中避免与其他单位发生不愉快行为，处理好与各个单位的关系与本专业无关的机械设备禁止动用。碎煤机室前除铁室建筑结构（1/012/01 ）需要预留，待碎煤机和振动筛预存之后具 备施工条件5.2施工材料的要求 依据施工图纸和施工要求，认真编制物资需用计划，根据施工进度和施工环境具体情 况制定材料到货的顺序计划，避免材料的大量堆积。6. 施工程序及方案措施6.1施工工序 中间架的安装拖辊的安装头、尾部滚筒安装*梨煤器的安装车式拉紧装置的安装皮带粘接其他附属

7、设备随皮带机安装后安装分部试运6.2施工方案及措施皮带跑偏调整 整体检查、验收设备清点、编号、预存根据图纸及供货清单，详细清点设备数量、型号、规格是否符合图纸，尤其是弧段的中间支腿和中间架及各型号托滚要用不同于设备颜色的记号笔编号，安装时对号入座不要错装，同时要检查设备是否有缺陷。侧煤仓顶设备预存时需预留孔洞2处，M1轴靠汽机侧需预留孔洞。MA排M8-M9轴之间29.7m以上侧面预留孔洞。所有封闭待设备预存之后进行（详见附图） 中心线的确定根据图纸要求，依土建划线为基准，用拉细钢丝的办法划一条基准中心线，确保与图纸 设计位置中心线重合，用同样方法可确定其他皮带的中心线。基础划线、垫铁配置头尾滚

8、筒纵向中心线为基准划出基础预埋件的中心线，再以施工中头、尾滚筒中心标咼（土建标高）为基准，将原标高用水平仪返至墙上明显处便于工作。以此标高为基准用水平 仪逐个测量预埋件的标高，据标高确定每个支腿垫铁的厚度。624中间支腿的安装在配置好垫铁的预埋件上将支腿焊接，焊接前复查支腿的高度是否与图纸相符，若不 符，需用增减垫铁的厚度来调整，特别注意弧段支腿不要错装，并且要保证每个支腿的标高 和垂直度。中间架的安装根据图纸复查每个中间架上托辊架的间距，来确定中间架的安装位置。安装时确保中间 架上平面的标高（用水平仪逐个检查），相邻两件用螺栓连接，特别注意在犁煤器和弧段间的 中间架，要复查其托辊架的间距和中

9、间架的长度来确定，不要装错。在将标高调整好后将连 接螺栓紧固且与支腿焊接。注意中间架槽钢面朝外，保证中间架上螺栓孔中心距与图纸相一 致。托辊的安装用螺栓将托辊架安装在中间架上，保证托辊架的中心与基础中心重合，若不重合可用改 变托辊架与中间架螺栓孔的长度来调整。将托辊安装在托辊架上，严格按图纸安装注意拖辊 的型式不要装错、注意调心托辊的安装。焊接支座时，先点焊，使支座圆弧杆与轮接触，转动左右托辊支架灵活，方可焊接。头、尾部滚筒的安装将滚筒架按图纸要求安装在基础上，使滚筒的中心于皮带架的中心重合，标高符合要求 并与中间架连接。以滚筒的联轴器为基准，找正减速机与电动机。犁煤器的安装按图纸尺寸将犁煤器

10、的支架固定在中间架上，调整其中心与皮带架中心重合，将下部托 架与中间架焊接。卸料犁头安装时要与皮带有 0.5mm的间隙，可通过机架上的铸铁板来调整。 将推杆座安装在犁煤器的支架上，再将推杆铰耳安装在固定销套内，与支座用螺栓 拧紧。拉紧装置的安装按图纸要求在楼板上钻孔，将钢板置于埋件上和楼板下用螺栓固定。安装尾架时将行 走小车沿V型轨道行走畅通，再点焊固定。皮带的安装皮带机主体设备安装完成后，在各尾部滚筒的位置利用吊车或者手拉葫芦吊起皮带机皮 带（皮带吊起的高度不能太高，一般距离地面 300mm左右），皮带卷的位置必须与皮带机中心 线重合，正对着皮带机。准备工作就绪后，利用事先布置好的卷扬机牵引

11、就位。将卷扬机钢 丝绳绕过尾部滚筒下面，从下托辊上表面穿过，再绕过皮带张紧系统的改向滚筒，在绕过皮 带机头部滚筒、上托辊直至皮带拖拽夹具，将钢丝绳与皮带固定牢固。卷扬机操作人员操作 卷扬机，起重指挥人员与安装人员相互配合，将皮带搭在尾部滚筒上穿入皮带机，皮带位置 调整时卷扬机必须在停置状态。调正后继续牵引，拖拽皮带时皮带机附近必须设置监护人员, 密切监视皮带是否卡涩以及施工人员的安全。在皮带粘接前，先做皮带的拉伸试验，实验合格后方可正式粘接首先将皮带（分清正反面）穿入皮带架内，输送皮带按放平直、拉紧装置调到最高后拉 紧输送皮带。输送皮带两头用角铁卡扣固定并留出粘接部位。用直尺和拐尺画好粘接部位

12、的搭接长度（是保证对口整齐的步骤）。将皮带机按内部布层数（用裁纸刀和胡桃钳）撕成台阶（直的和斜的均可），每个台阶长度约180mm另外一头与之对应。撕口时应注意皮带运动方向而撕出上下口。注意裁纸刀的 划痕的深度。（接头长度小于硫化板宽度50mm）斜接法阶梯每个长度总和等于硫化板宽度减 去50mm 6层输送皮带每个阶梯180mm 4层为260mm放好硫化机铝合金支架，将撕出的台阶不布层上的胶（用钢丝刷砂轮机）打磨干净。将胶配好后均匀涂抹第一层，待其不粘手后涂抹第二层，直到所有层均涂抹完毕，并不 粘手后可进行皮带的两个口的粘接。对扣整齐后用木锤砸实（一锤挨一锤）即可，并在接口 处贴上封口胶片。放上硫

13、化板，注水后待水压达到10-20kg。再加热（没上水压不得加热）加热温度达到100C后保温0.5小时。观察水压变化情况，若有下降，及时补压至 10-20kg，将硫化机温度调至145C，待硫化 温度升至145C，保温一小时。硫化板可插入水银温度计进行温度监测。保温完毕后关掉硫化机电源，使皮带自然冷却，7小时后方可拆除硫化装置。分步试转及跑偏的调整CG3C东北电力第=工程公司 中国 朋 SVpan输煤设备安装方案皮带粘接好后尾部拉紧装置调好，最后一个接头的粘接时间超过3天，方可开始试转。试转与其它转动机械相同初张力的调整：由于在运输过程中皮带的延伸，张力也有变化，所以必须调整尾架拉紧 装置，以保证

14、传动滚筒不打滑。皮带跑偏的调整：上调心采用强制调心，不需要调整；下调心可调整下平行托辊两端螺 杆，向哪一边跑偏，托辊则向哪一边斜，另外还可调整横梁和改向滚筒。6212附件的安装在托辊安装完毕后将落煤斗、栏杆、护栏、冲洗水、排污管按图要求安装就位。a. 落煤斗、导煤槽安装落煤斗、煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连接处均应加装密封垫；落煤管的出口中心应与下部皮带机的中心对正，头部落煤斗的中心应与上部皮带机的中 心对正；导煤槽与胶带应平行，中心吻合，密封处接触均匀。b. 栏杆护栏安装栏杆护栏的按图纸所示位置安装，栏杆护栏的标高要一致，间距均匀、美观。与生根点焊接要牢

15、固可靠，工艺美观。c. 冲洗水管、消防水管及污水管道安装管道对口前用铁丝绑布片对管道内部进行清理，清除管道内部锈迹杂物等。保证管子清 洁度。管道安装前先对支吊架进行安装。先在支吊架所示位置做好标记（标高、中心线），支吊架安装工艺美观，焊缝成型良好。管部应无脱落现象。固定支架应牢固可靠。支吊架间距应 符合设计要求。安装时按图纸所示尺寸下料组合焊接，确保管道坐标位置、标高符合设计要求，管道坡 度符合图纸要求。管道对口应平直，焊接角变形除特殊要求外，在距离焊口中心 200mm处测量，折口允许 偏差：管道公称直径小于 DN100时，折口不大于2mm管道公称直径大于等于 DN100时，折 口不大于3mm

16、穿墙、穿楼层的管道，所加套管应符合设计要求。无设计时，套管长度应大于墙厚、层 厚，套管宜高出楼面或地面25mnr30mm管道与套管的空隙应按设计要求填塞。无设计时, 应采用不燃烧软质材料。碎煤机安装 碎煤机基础检查：基础的外形尺寸、标高应符合设计并经检查验收合格；预留孔的位置应符合设计，偏差应小于15mrp地脚螺栓、预埋套管的倾斜度应小于 3mm/m减振基础弹簧与弹簧隔振器的高度应符合设计要求，偏差应在土2mn内;碎煤机减振基础与底部基础之间应无杂物，减振基础应能自由振动。碎煤机安装前的检查：每个锤头在环轴上能灵活转动；锤环、碎煤板、大小筛板和内衬板均不得有裂纹，各部件应固定牢靠；各门孔应开关

17、灵活，密封良好；反击板的调整装置应灵活可靠。碎煤机安装前将设备运至碎煤机室1轴外，用70t汽车吊将设备吊至25m BC轴之间（此时相对地面标高为9m作业半径6.5m,臂长19.6m,起重量为31.5t ）,利用5t卷扬机 配合牵拉至指定地点，碎煤机分本体和电机两个部分分别存放。 在碎煤机室25m层铺设滑道, 将设备放至事先准备好的底座上，利用卷扬机水平牵拉至碎煤机设备基础上.11505 f03j L碎煤机滑道布置图（滑道采用20的双槽箱型结构）6213.3 碎煤机的安装:碎煤机的安装应首先根据设计要求将碎煤机固定在设备基座上进行精调，使碎煤机主轴 的水平偏差不大于0.3 mm/ m其标高及中心

18、线偏差不大于10伽，然后以碎煤机为基础，对 电动机进行精找，使碎煤机与电动机主轴同轴度偏差W0.1伽。碎煤面飞轮联轴器与电动机联轴器的轴线偏角W 40 。滑轮布置示意图碎煤机的安装碎煤机相关计算：碎煤机重量为28.8t （其中包括电机4t，碎煤 机本体24.8t ）,滑轮布置示意图如右图所示。水平滑动摩擦力计算：f=卩N=0.25 （滑动摩擦系数）X 24.8t=6.2t卷扬机出力计算：S = Q E - 1 EkEn 11 04 _ 1S = 6. 2t1. 042-1. 04 = 3.1. 042 -15t卷扬机即可满足需求。振动筛安装首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，

19、下面用道木垫平后落下, 参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装 筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利 用在弹簧支座下加减垫片的方法调节筛箱倾角和筛箱横向处于水平状态。所有弹簧应处于垂 直状态，不得有倾斜。如有倾斜，应调整弹簧下部的对应位置。注意吊装筛架或筛箱都要利 用设备本身设置的吊点进行吊装，不可直接挂在振动筛上吊运整个筛子。循环链码校验装置和皮带秤安装先将循环链码校验装置支腿按设备图纸要求安装固定牢固，再将电子皮带秤安装在托辊底座下部，调整好位置和标高，将皮带秤与皮带底面贴合。将称传感器与称重托辊安装于机

20、 架上，利用标准直尺校正称重托辊的高度，使其与前后两组固定托辊处于同一水平位置上， 高低相差不大于0.1 m。安装完皮带秤之后将循环链码校验装置按照设计的尺寸位置调整好标高后与支腿连接固定。链条的安装随主体设备安装完后进行连接。调试由电气专业调整校 正，直到符合要求，安装结束盘式除铁器安装盘式除铁器安装应经电气人员检查合格后方可安装盘式除铁器安装的安装角度及吸铁表面与胶带表面的距离应符合设计要求，其吊管装置应牢 靠。入炉煤采样装置安装2号皮带机安装验收完成后进行入炉煤采样间设备的安装。先根据图纸所示位置将采样机 支架安装固定牢固，在利用采样间内起吊设施将采样机吊至支架上固定牢靠。找准中心线，

21、保证采样机中心与皮带机中心线重合，调整采样机标高。安装采样机的同时，按图纸所注明 的位置尺寸安装斗式提升机、一次给料机、破碎装置、二次给料机及缩分器和称重式智能封 装样品罐等设备找正调整好设备的标高水平度。在将护栏护罩爬梯等设备安装。输煤起吊设施安装（输煤检修用起吊设备型号及安装地点详见附表）起吊设施轨道的安装可以采取地面组合整体吊装，也可以分段吊装，施工小组可根据现 场具体条件采取适合的吊装方法。在轨道吊装中首先将两台倒链挂在适当位置，倒链的起重量应大于轨道梁的重量，用吊 车起吊将轨道梁送至靠近安装位置，之后用倒链接钩，调整到位。如现场用不上吊车的地方，可采用卷扬机起吊。具体布置根据现场实际

22、情况可调整。 用吊车将电动葫芦吊起，通过倒链调整将电动葫芦吊水平后，从轨道梁的一头穿进去。当电动葫芦的行走轮搭在轨道梁上后，用倒链拉住电动葫芦牵引，将其拖进轨道内。然后复 位轨道梁的车挡，接好滑线，通电后进行电动葫芦调试，所有安装就绪经三级验收后，联合 监理整体验收。湿电两级除尘器安装利用70t汽车吊和18t平臂吊将除尘器吊运至煤仓间和碎煤机室相应位置附近，用手拉 葫芦牵拉至设计位置。在土建基础上划好十字中心线，复验纵横中心线，防止位置错装，方 向正确。安装时要控制好各管道接口纵横位置标高，以免安装时无法连接。除尘器调整好后 将支腿与预埋钢板焊接固定牢固。管道安装要符合设计要求，横平竖直，布置

23、美观严密不漏。管道标高位置符合图纸要求 安装之前要清除管道内部杂物锈迹等。法兰连接的管道要加好垫片，保证管道严密不漏。支 吊架安装生根牢固，位置正确，安装平整。支吊架间距符合设计。吸尘大罩的安装要在皮带机倒料槽安装之后进行，大罩安装时不得将重量附加在倒料槽 上。6.3分部试运分部试运前应具备：631.1设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除;有关地点照明充足，并有必要的通信设施；631.3有关通道应平整和畅通；631.4附近不得有易燃易爆物，并有消防设施分部试运前应进行下列检查： 检查机械内部（如破碎机）不得有杂物；6.322地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围

24、栏；检查轴承润滑油量，各摩擦部位应注以足够的润滑油（剂）；电动机通风系统无杂物，封闭完好。能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不小于2h，转动方向正确，事故按钮工作正常可靠，合格后方可带机械运转。机械设备启动时，应注意下列事项：a）联轴器指销全部安装完好；b）盘动联轴器无异常状态；c）电磁振动给料机在试运转前必须松开检修时用的联接叉固定螺栓然后用螺母锁紧；d）振动筛试运前应检查筛子运动空间范围内，有无与不相关的物件相碰。e）破碎机应重点检查破碎腔内有无异物及转子与筛板之间是否有适当的间隙；f）机械设备第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正

25、式启动。机械部分试运时连续运行时间不少于8小时 分部试运应符合下列要求：a）轴承及转动部分无异常状态；b）轴承工作温度应稳定，轴承最高温度不得超过 70 C；c）轴承润滑正常无漏油现象；d）破碎机试运时不应出现显著振动和异常响声；e）电磁振动给料机在试运转过程中振幅和电流除随电网电压波动而变化外，应该是稳定不变的；f）皮带运输机胶带应运行平稳，跑偏不应超出托辊和滚筒的边缘，不得有刮伤胶带和摩 擦现象存在。上煤时全部托辊应转动灵活，启动和停止时，拉紧装置应工作正常，胶带无打滑现象；g）联锁和各事故按钮应工作良好。整体检查、办理签证每一条皮带安装完毕试转良好（包括空载试转和负荷试转），将现场清理干

26、净，请监理、业主 检查验收。收集资料准备移交，保证资料齐全、完整、真实。7. 工程质量标准及创优措施质量标准工序检验项目性 质单位质量标准检测方法和器具基础 检杳基础划线及检查符合 DL5190.22012 中规定钢卷尺及经纬仪 测量构件 安装中心线偏差mm 0.5 %。每段构架长度放线后用钢板尺 检测标咼偏差mm 10用玻璃管水平检 测水平度 偏差横向mm2%。构架长度（宽）且全长 10拉线，用钢板尺检 测纵向滚筒 安装纵横中心线偏差mm 5用钢板尺检测轴中心标咼偏差 10用玻璃管水平检 测水平度偏差 0.5用水平尺检测滚筒中心线与皮 带机中心线角度保持垂直拉线用钢板尺检 测拉紧 装置 安装

27、尾部拉紧装置轴承滑移面平直，光洁、无 毛刺，丝杆无弯曲，调节灵 活观察中部垂直拉紧 装置构架安装牢固，滑道无弯曲 并平行；滚筒轴承与滑道无 卡涩，滑动升降灵活。配重框架及配重 块安装配重框架固定牢固，配重块 安放安设计要求托辊 安装中心距偏差mm 20用钢板尺检测上下托辊水平度 偏差mm 0.5用水平尺检测相邻托辊工作面 高度偏差mmpilnti; nw落煤 斗、导 煤管、 导煤 槽部件外观各部件平整、光滑无漏焊、 变形观察支吊架安装符合图纸要求，重量不压在 倒煤槽上导煤槽安装导煤槽应与皮带机中心吻合 且平行，两侧匀称，密封胶 板与皮带接触不漏导向煤闸门安装煤闸门操作灵活，开关标志 正确工序检

28、验指标性 质单 位质量标准检测方法和器具附件 安装清扫器安装清扫器与皮带接触平齐严密 安装牢固观察犁式卸料器安装卸煤器操作灵活，卸煤时皮 带与犁刀结合紧密煤可卸净观察过桥爬梯、安全围 栏美观牢固符合图纸要求观察驱 动 机 安 装减速机检查安装主控符合 DL5190.22012 中规定检杳垫铁地脚螺栓安 装符合 DL5190.22012 中、10.2.2 规定联轴器中心找正主控符合 DL5190.22012 中规定皮带胶接胶接头合口合口必须对正观察胶接头外观检查主控厚度应均匀、且不得有气孔、 凸起和裂纹，接头表面接缝 处应覆盖一层涂胶细帆布观察胶接头强度实验符合设备技术文件规疋实验测定皮 带 铺

29、 设皮带规格符合设备技术文件规疋观察皮带截断长度皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程3/4用钢卷尺测量皮带工作面的选 用应选覆盖胶层较厚的面观察皮带接口设置胶接接口的工作面应顺着皮 带的前进方向，两个接头间 的皮带长度应6倍滚筒直 径观察，用钢卷尺测 量筛煤 机安 装纵横中心线偏差mm 10用钢板尺检测轴中心标咼偏差mm 5用玻璃管水平或横向水平度偏差mm 0.1%宽度水准仪检测筛面安装倾斜度主 控付合设备技术文件规疋观察环锤 式碎 煤机 安装纵横中心偏差mm不超过土 10拉线用钢板尺检 测机体水平偏差mm0.05%边长（宽）用玻璃水平管检 测主轴水平度偏差mm 0.01%轴长用精密水平仪检 测锤环旋

30、转轨迹圆 与筛板间隙mm20 25用钢板尺检测转子两端轴承清 洗、注油清洗干净，灌油符合设备技 术文件规定；无规定时，用 二硫化钼锂基脂观察锤环对应排质量 差g 170用称计量电机 找正机轴水平度偏差主控mm 0.1用精密水平仪检 测连轴节中心找正主控符合 DL5190.22012 中规定使用百分表找正门架 安装立 柱 安 装垂直度偏差mm 3用线锤、钢板尺检 测立柱间距偏 差mm符合设备技术文件规疋用钢卷尺检测对角线偏差mm 3用线锤、钢板尺检 测横梁安装符合设备技术文件规疋观察行走 装置 安装钢轨安装两侧钢轨顶 面标咼偏差mm 3用精密水平仪检 测两侧钢轨中 心距偏差mm 3用钢卷尺检测对

31、角线偏差mm 3用钢板尺检测驱动装置安装主控符合设备技术文件规疋观察取样 头安 装安装位置符合设备技术文件规疋观察电动、液压装置安 装符合设备技术文件规疋观察液压管道安装管道安装前应酸洗，内部清 洁；连接牢固、严密不漏观察斗提取样煤斗符合设备技术文件规疋；固 定牢固可靠机取样煤斗与外壳 间隙符合设备技术文件规定；且 运转时两者不相互碰撞观察落料槽符合设备技术文件规疋观察驱动装置安装主控符合设备技术文件规疋观察螺旋 输送 机安 装槽体安装符合设备技术文件规疋观察螺旋轴安装符合设备技术文件规疋观察螺旋轴与槽体间 隙mm付合设备技术文件规疋用钢板尺或塞尺 检测驱动装置安装主控符合设备技术文件规疋观察

32、电子 皮带 秤安 装皮带秤支架安装 位置符合设备技术文件规疋，用钢卷尺检测，观 察皮带秤中心位置与皮带机中心线重合吊线坠检杳称重区域内皮带 机托辊间距偏差主要mm 1.0钢板尺测量称重区域内皮带 机托辊水平偏差主要mm 0.5拉钢丝线测量测速滚筒安装测速滚筒与皮带纵向垂直， 皮带与滚筒角度符合要求观察链码 校验 装置 安装链码装置框架安 装主要mm对角线偏差w 3，焊缝符合 图纸要求，全长直线度偏差A、X.XIVK*附表输煤检修用起吊设备型号及安装地点序号名称数量型号安装地点备注1手拉葫芦2台JOSMC41 AEOO1 002T10号转运站2手动单梁悬挂起重机1台JOSMC1O AE001煤仓

33、间皮带层3手拉葫芦1台J0SMC42 AE001煤仓间皮带层4手拉葫芦用单轨行车1台J0SMC42 AE002煤仓间皮带层5电动单梁悬挂起重机1台J0SMC20 AE001煤仓间转运站6手拉葫芦1台J0SMC43 AE001煤仓间转运站7手拉葫芦用单轨行车1台J0SMC43 AE002煤仓间转运站8电动葫芦1台J0SMC30 AE001煤仓间转运站9手拉葫芦1台J0SMC43 AE003煤仓间转运站10手拉葫芦用单轨行车1台J0SMC43 AE004煤仓间转运站11电动单梁桥式起重机1台J0SMC20 AE002碎煤机室12手拉葫芦2台J0SMC44 AE001 002碎煤机室13手拉葫芦用单轨行车2台J0SMC44 AE003 004碎煤机室14手拉葫芦1台J0SMC44 AE005碎煤机室15手拉葫芦用单轨行车1台J0SMC44 AE006碎煤机室16电动单梁悬挂起重机2台J0SMC20 AE0032号带中部驱动间17电动葫芦2台J0SMC30 AE002 003入炉煤采样间18电动葫芦2台J0SMC30 AE004 005入炉煤采样间19手拉葫芦2台J0SMC45 AE001 002入炉煤采样间20手拉葫芦用单轨行车2台J0SMC45 AE003 004入炉煤采样间