永宁国际管理用房钢筋工程施工方案

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1、西安永宁国际5#、6#钢筋工程施工方案一、结构概况本工程位于西安宁碑林区友谊东路以南、长安北路以东，主要由管理用房组成。总共6层，总高度20.4m，占地面积397.72，建筑面积2523.38,框架结构，抗震设防烈度为八度。本工程钢筋级别为普通级钢（HPB235，抗拉强度为210N/mm2）、级钢（HRB335，抗拉强度为300N/mm2）和级钢（HRB400，抗拉强度为360N/mm2）。钢筋的规格有，6、8、10、12、14、16、18、20、22、25等。二、施工准备2.1材料准备本工程钢筋全部由施工单位负责采购，根据西安钢筋网报建设单位认质认价。本工程使用的各种规格的钢筋数量见下表。钢

2、筋采购计划一览表序号规格数量备注序号规格数量备注16714288163109184121020514112261212252.2机具准备本工程准备采用的钢筋连接方式有以下几种：14和14以下的圆钢和螺纹钢全部采用绑扎连接；1418的水平钢筋全部闪光对焊连接，1418的竖向钢筋全部采用电渣压力焊，20及以上钢筋接头采用机械直螺纹接头。根据钢筋的加工要求，须要的机具见下表。钢筋加工机具一览表序号机具名称规格或型号单位数量备注1电焊机BX-315台2备用一台2闪光对焊机UN1-100台1备用一台3电渣压力焊机BX3-630台1备用一台4钢筋切断机GJ401台25钢筋调直机HM4-1台16钢筋弯曲机Q

3、JT-400台27卷扬机JJ-1.5台18钢筋直螺纹机械套4钢筋加工机具进场后，要根据现场的实际条件进行布置，避免影响其它工作的进行。机具进场后，施工队伍的操作人员要与项目部的机械工程师进行调试和维护，确保安全正常运行。2.3场地准备现场需准备钢筋加工棚和钢筋堆放场各一处。根据施工总平面图进行布置和搭设。为防止钢筋堆放过程中锈蚀，钢筋下面应放置方木架空。2.4技术准备 施工队伍进场后，要立即组织钢筋工和有关工程师进行放样。根据实际条件，厂家只能提供9米以下的钢筋。在放样时，要充分考虑钢筋的搭接范围和梁、柱钢筋的搭配使用，尽可能的避免损耗和浪费。项目部要设专人对钢筋放样进行审核。 钢筋放样前，一

4、方面要先组织进行图纸审查，了解设计的意图；另一方面要组织学习有关的施工规范、标准图集。2.5试验准备 钢筋进场后，材料部门要做好标识。质量员要及时向监理单位报验，试验员要及时与监理工程师按国家有关规定分批分号见证取样送试验室进行复试。复试合格后，方可进行加工和使用。 对须做焊接连接的钢筋，正式焊接前，要按规范要求做焊接试件，并送试验室进行检测，以便确定焊接参数。三、施工技术措施3.1钢筋的加工钢筋的冷拉：圆盘钢筋采用卷扬机进行冷拉调直，级钢冷拉率控制不大于4%较宜。加工前，应做好钢筋混凝土地锚。地锚要求使用不小于16的钢筋，钢筋锚入混凝土墩的深度不小于1m。卷扬机一般采用牵引力为3050KN、

5、卷筒直径为350450mm、卷筒转速为68r/min的慢速卷扬机。钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。钢筋的切断：钢筋断料时，应根据配料单进行切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应断长料，后断短料，减少损耗。钢筋断料后断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋的弯折：级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。新级钢筋末端需作90或135度弯钩时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。平直部分长度应按设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的允许

6、偏差应符合下表的规定。项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯超钢筋的弯起高度5mm箍筋边长5mm3.2钢筋的焊接本工程1418的水平钢筋全部闪光对焊连接，1418的竖向钢筋全部采用电渣压力焊。3.2.1施工准备焊工要持证上岗焊剂和焊条必须有合格证、质保书、受潮的焊条和焊剂要在105至110温度下烘干，重复使用的焊剂要除去杂质。批量生产前先要以设计好的技术数据进行试焊。试件抗拉、抗弯合格后方可批量生产。搭接焊的焊条的选用规定：级钢使用E4212焊条，级钢和新级钢使用E5016焊条。焊条直径选用4mm。3.2.2钢筋闪光对焊闪光对焊工艺的选择：连续闪光焊钢筋上限直径

7、电焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150级级级252220100级级级20181675级级级161412当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。焊接参数的确定：为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数。焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量和预热频率等参数。调伸长度是指焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：、级钢筋为1.01.5d。（直径小

8、的钢筋取大值）闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次闪光留量、预热留量，二次闪光留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。 连续闪光焊的闪光留量应等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm；预热闪光焊时为810mm；闪光预热闪光焊时的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.52mm/s。对预热闪光焊，预热留量为47mm；对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热次数1至4次，每次预热时间1.5至2S间歇时间为3至4s。顶锻留量宜取46.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶

9、锻留量约占1/3；无电顶锻留量约占2/3。顶锻速度越快越好。对焊应注意事项对焊前，应清除钢筋端头不小于150MM范围内的铁锈、污泥等，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。闪光对焊的各项参数根据气温、钢筋的性能及碳、硫等元素的含量不同而有较大变化，所以正式焊接前，必须进行试验，确定各项工艺参数。试件检验合格后，方可大批量的施工。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。焊接完毕后，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯

10、曲。不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750-850，随后自然冷却，如此时仍不合格，需进行钢材的化学分析和专项试验。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。质量检验钢筋闪光对焊的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个

11、试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周仙连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，按一批计算。外观检查：接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。3.2.3钢筋电渣压力焊电渣压力焊焊接参数见下表：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压焊接通电时间(S)钢筋熔化量电弧过程U1电渣过程U2电弧过程T1电渣过程T2（mm）14200-220404522-27123202516200-25014

12、4202518250-300155202520300-350175202522350-400186202525400-450216202532600-6502772530不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心应在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d，也不得大于2mm，中心线偏折不大于4度。冷轧带肋筋严禁采用焊接接头。质量检验：每一楼层以300个同类型接头作为一批，不足300个时，作为一批。每批切取三个试样进行拉伸试验。外观检查：焊包应饱满均匀，钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。3.

13、2.4搭接电弧焊焊接工艺对搭接电焊弧焊，单面焊的搭接长度为10d，双面焊的搭接长度为5d。采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线和纵肋在一直线上。施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm。焊缝宽度h0.7d，并不得小于10mm。应注意事项焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；引弧应在焊缝部位，防止烧伤主筋；根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好；焊接过程中及时

14、清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。质量检验外观检查：在接头清渣后要逐个进行目测或量测；焊缝表面应平整，不得有较大的凹陷和焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处钢筋轴线的曲折不得超过4度；接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，并不得大于3mm。强度检验：从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验，每一楼层以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。3.3钢筋的直螺纹连接3.3.1操作要点：（1）钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或翘曲，用砂轮锯。（2）套丝：套丝时所用润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝，润滑液应为水溶性切削润液，气

15、温低于0时应有防冻措施。套丝工人应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个目测，检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。（3）现场连接：a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中的位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合以下规定。扭力扳手的精度为5%。钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）100200250280320350c、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。3.4钢筋的绑扎与安装3.4.1一般规定钢筋的交叉点应采用

16、钢丝扎牢。绑扎范围内绑扎点不得少于三个。板和墙的钢筋网除靠近外围的两行钢筋交叉点全部扎牢外，其余交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向受力筋的交叉点需全部扎牢。梁和柱箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋垂直错开设置。设搭接接头长为L1，则在1.3L1区段中，绑扎接头数不应大于钢筋根数的50%。受力钢筋横向最小间距不应小于钢筋直径，且不应小于25cm。梁中钢筋搭接处的箍筋间距应加密。当搭接钢筋为受拉时，不应大于5d，且不应大于100mm；当搭接钢筋为受压时，不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。当柱的箍筋要求焊接成封闭式时，单面焊缝的长度不小于5倍箍筋直径。对独立柱基

17、础，其底面短边钢筋应放在长边钢筋的上面。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋的内侧。梁、板钢筋绑扎时，应与水、电专业严密配合，防止水、电管线将钢筋抬起或压下。对双向板，其承受弯矩较大方向的受力钢筋应布置在受力较小钢筋的外层。对板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。3.4.2钢筋搭接长度本工程14和14以下的

18、钢筋均采用绑扎连接，设计无要求时，按规范搭接。本工程设计要求的钢筋搭接长度与搭接长度按结通01结构设计总说明进行。3.5其它构造措施3.5.1钢筋焊接接头不宜设在梁端、柱端的密箍区内，在35d长的断面内（且不小于500mm），接头数不能多于受力钢筋根数的50%，受拉构件不能多于25%，且同一钢筋不应有两个及以上的接头数。焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不应该在最大弯矩处。受力钢筋的接头位置应设置在构件弯矩较小处。地梁下层钢筋设置在跨中1/3范围内，上层钢筋设置在梁端1/3跨处；框架梁下层钢筋设置在梁端1/3跨处，上层钢筋设置在跨中1/3范围内。绑扎搭接范围内箍筋间距应加密。柱子

19、一层钢筋接头位置设置于地圈梁以上，当柱截面长边尺寸小于500时，第一个接头位置距地圈梁或基础顶面的距离取Hn/6、hc 、500(Hn为所在楼层柱净高；hc为柱截面长边尺寸)三者中的最大值；当采用机械连接或对接焊时，第二个接头与第一个接头之间的距离不得小于35d且不得小于500。当采用绑扎连接时，两个接头中心之间的距离不得小于1.3倍搭接长度。当梁的上部既有通长筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150mm。为了便于施工，梁在柱内的箍筋可在现场用两个半套箍搭接或焊接。当顶层柱角纵向钢筋不能弯入梁内时，应将钢筋锚入现浇板内。墙、梁设有拉筋时，拉筋应紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。当上柱钢筋直径比下柱钢

20、筋大时，上柱钢筋应伸入下柱楼面以下一倍锚固长度进行锚固；当上柱钢筋比下柱钢筋多时，上柱多出的钢筋应伸入下柱楼面以下1.8倍锚固长度进行锚固。柱顶纵筋应按规范和设计要求锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板内，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应搭接焊要求相互焊接。3.5.2钢筋保护层厚度设计无特殊要求时，按下表执行(mm)：环境与条件构件名称砼强度等级低于C25C25-C30高于C30室内正常环境板和墙15梁和柱25露天和室内潮湿环境板和墙352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层70为了保证负弯矩筋的上保护层不大于上表要求，负弯矩钢筋必须

21、以马凳和撑铁支起，马凳制作钢筋不小于12，撑铁直径同受力钢筋，呈梅花形布置，间距不大于1.5m。为了保证钢筋保护层厚度，本工程所有保护层均采用高强砂浆垫块控制。施工期间严禁踩踏钢筋。以水平方向的钢筋，砂浆垫块中须加砂砾或石屑，以增加其强度。受力钢筋的混凝土保护层厚度，除应符合上表中的规定外，还不应小于受力钢筋的直径。梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm。墙、板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm。3.5.3配筋构造为了方便运输，梁纵向受力钢筋可以根据每两根12米长钢筋对焊，两根24米长的钢筋采用搭接焊进行连接。由于墙体钢筋多为14钢筋，为了施工方便、加快施工进度，墙体钢筋均采用

22、搭接焊。由于本工程为横墙承重，所以在配筋时，必须优先保证1轴线和6轴线地梁纵向受力钢筋位置的准确。在预留墙、柱插筋时，为施工方便，可以不按图纸预留，仅考虑部分钢筋在墙、柱外预留焊接搭接长度，并按规范和设计要求错开一定距离。对地梁、游泳池的后浇带，除按设计布置附加钢筋外，纵向受力钢筋可以不断开。绑扎墙体双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置8-10撑铁，以固定钢筋间距。其长度等于两层网片的净距，间距为1m左右，相互错开排列。四、质量要求对焊接头弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹及烧伤，焊包均匀。电渣压力焊接头：接头处弯折不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大

23、于2mm，焊点均匀，无裂纹及烧伤。允许偏差项目(mm)网的长度及宽度10绑扎网眼尺寸20骨架的宽度高度5骨架的长度10受力钢筋间距10受力筋的排距5箍筋构造筋间距20钢筋弯起点位移20焊接预埋件中心位移5焊接预埋件水平高差+3，-0受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板3五、质量保证措施5.1原材料质量控制进场材料必须符合设计要求，并有标识牌及出厂合格证、试验单、外观无起皮、无裂缝、无老锈及麻点，外观数据误差必须在允许范围之内，按炉罐（号）及直径分批见证取样进行复试，合格后方可使用，加倍取样后仍不合格的钢材，不得用于工程，应立即按程序退货。钢材的验收必须有监理参加，复试资料报监理验收。在施工过程中如

24、发现脆断等可疑点，及进口钢材还应进行化学分析试验。材料进场后要分批、分规格堆码整齐，并有标识牌，防止生锈，严禁踩踏，严防污染。预应力钢铰线也必须按规范要求进行复试。原材料的试验要求详见施工试验计划六、安全技术1、钢筋加工机械的动力线布置符合总平面图，采用TN-S制，一机一闸一箱，在负荷端接过载保护器，动作电流小于30mA，动作时间小于0.1S。2、电焊工配发面罩、手套、绝缘鞋等劳保用品，保护操作者的安全。3、焊棚设在通风处，并与易燃易爆品的距离不小于15m。4、钢筋工高空作业，吊运钢筋时，防止钢筋及工具坠落，在高空校直钢筋时，防止钢筋断裂而造成人员坠落。5、作好安全交底及安全检查，随时纠正违章。6、班前班后及操作时间随时做好安全教育。提高防范意识，克服麻痹思想，增强安全生产后劲。第 10 页 共 10 页