管道打压施工方案完整

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1、管道打压施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1. 工程概况 32. 适用范围 33. 编制依据 34. 试验准备 45试验条件 56。试验方法 67、安全施工措施 88、环保文明施工措施 11石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑输水管线施工管道打压试验方案1. 工程概况石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑段施工全线输水管线全长5.351 km。主线取水口至高邑县DN700 DIP管道K8级，管线长度为4.6km;采用有压管道输水，地下埋管的形式 , 管道设计内压为 0。 8MPa。2. 适用范围本试验方案适用于石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工

2、程元氏赵县输水管线施工水压试验及闭水试验。3. 编制依据（1）给水排水管道工程施工及验收规范（ 2） 石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工施工组织设计（ 3） 石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县输水管线施工设计施工图册（4 ） 石家庄市南水北调配套工程水厂以上输水管道工程高邑县 输水管线施工技术要求4. 试验准备4。1参与试验作业人员试验职务姓名职务备注试验总指挥李志红项目副经理升压负责人陈刚项目副经理升压操作员谭泓高级工检查负责人咼丽质检员安全负责人魏士军安全员渗漏处理咼阳施工员电气保障梁涛施工员4。2人员资质和数量满足作业要求，能够胜任水压试验工作

3、4。3所有的参加作业的人员均需通过三级安全教育。4。4机具设备配置序号机具设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机350台22电动试压泵0 21MPa台23压力表0 25Mpa块10精度1。5级4对讲话机部85扳手各种规格套26钢卷尺5m盒47钢卷尺10m盒28角磨机台59逆变焊机ZX7-400台1210手提式切割机台211堵板12 m、14 m、16 m、20 m厚钢板共计 120 m212管道试压用水考虑采用当地机井抽取地下水。5 .试验条件5.1所有试验管道系统均已安装完毕，与各界区连通，保证系统通畅。5。2管道内杂物清理干净.5。3与界区未连通的管道末端处加设盲板，厚度最低不得小于12mm

4、.5.4各分支管末端加装压力表、排气阀。试验用压力表经检验、校准 正确。5。5使用的机械设备和工器具处于正常状态.5.6水压试验内管道系统检查完毕，并符合设计要求及相关规范的有 关规定.5.7试压用水源提供正常，排水临时管道已接至指定排水位置。5。 8配合检查漏点人员均已到场。6。试验方法本工程采用水压试验法对管道强度及严密性试验。试压温度应在15 C下进行。部位为桩号 0+065 1+0396。1 管道试压前须做好以下工作 :（1 ）对管道、节点、接口等外观进行认真检查。（2）对管件逐一进行检查，特别是闸阀、排气阀检查其完整性 启闭灵活性 ,有无破损现象，并是否处于开启状态，不合格的及时更

5、换，未开启的及时开启。（ 3 ）对支线管、支墩、后背进行检查，其一检查有无被其它施 工单位施工时破坏或挖断等现象，其二检查管端堵板的牢固性，其 三检查支墩强度是否达到强度要求、后背是否稳固。（4）试压所需的机械、设备是否配备齐全，人员是否到位，技 术交底是否落实 .（5）对试压设备、压力表、排气阀门等检测器具进行功能检查， 并进行试用，保证检测器具的功能满足试验要求。（6）试验如发生管道破裂或漏水等突发现象，是否有应及措施。（7）试验所需的水源是否落实，水质是否为饮用水，做好水源 引接及排水疏导路线工作。6.2 闭水试验：（1 ）在试验管段下游管端堵板预留管口与注水管连接好，开始灌水，注水流速

6、在0。 10。 2m/s之内，流量小于0。 5m3/s。（2）将注水阀门打开，开始注水，向试验管段管道内注水，管道 注水应从下游缓慢灌入，注入时在试验管段的上游管顶及管段中的 凸起点设排气阀，管道注水工作应缓慢进行，保证管道内空气充分 排出 ,防止管内产生气锤或水锤 .（3）如发现管段末端堵板上预留管管口有水冒出，目测无气泡 带出时，视注水完成， 试验管段注满水后 ,在无压情况下充分浸泡 24 小时后再试压 .（4）试验管段管道浸泡 24 小时后， 用高压水泵加压， 加压时应 分级升压，逐级缓升，每升一级（0。1Mpa）应检查后背、支墩、管 身及接口有无异常现象，当无异常时，再继续升压，并填写

7、管道闭 水试验记录表。（5）水压升至试验压力 （0.8 Mpa ）后，保持恒压 15 分钟,检查管 道接口及管身有无渗漏破损，如无破损、漏水及异常现象后，管道 强度试验为合格。管道闭水试验必须经由现场监理工程师检查并验 收，签认后方可进行下一步工序施工，否则需重新再做试验 ,直至签 认合格为止 .（6）管道强度试压合格后，将压力缓慢降至设计压力0。 8MPa ，保压 15 分钟，无泄漏、降压为合格。（ 7）管道试压合格后，将试验设备全部撤下，堵好管头 ,并对管 端做好保护，防止管内进入杂物、老鼠或其它小动物将管道堵死， 将来导致闸、阀等管件失去使用功能并因小动物的腐烂面而造成污 染水质（8 ）

8、如果管道初试不合格 ,则可能是管道沿线部位有跑漏现象 此种现象最好解决，处理办法是立即停止试压，采用换管或是重新 加堵板、换管件等快速处理措施 .如是管件有砂眼， 渗漏现象不明显， 则需从试压管段沿线进行认真排查，必要时需将管道周围的填土挖 开，进行详细的检查， 直至找到渗漏源头为止 ,其余按 6 。1-6.2 条重 复进行 ,直到合格为止 .（9）如是系统最后一段，将闸阀、排泥阀、排气阀试验段两头堵 板及覆盖物移走或堵板撤下，用套袖与已试验段合格的管头相接即 可。6。3 管道水冲洗（1）冲洗管道应使用洁净水，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s 。（2 ）排放水引入附近农田用于灌溉 ,

9、排放管的截面积不得小于被 冲洗管截面积的 60，排水时不得形成负压，管道的排水支管应全 部冲洗。（ 3）水冲洗应连续进行， 以排出口的水色和透明度与入口水目测 一致为合格。（4）当管道净水冲洗合格后暂不运行时 ,应将水排净并及时吹干 .7、安全施工措施7。1 安全目标无伤亡，零事故；劳务人员入场岗前教育率 100 。7。2 安全保障体系项目部建立以项目经理为首，由安全员、工长、班组长等各方 面的管理人员组成安全保证体系 .7。 3 安全保证措施（1 ）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育 ,坚持每周按班组召 开安全教育会，培养施工安全意识 ,使安全工作切实落实到人。（2）强化安全法制观念，严格

10、执行安全工作文字意识，实行安全 生产责任制 ,签订安全协议书，坚持特殊工种必须持证上岗制度。（ 3）加强管理人员安全考核制度， 增强安全意识、 避免违章指挥 .（ 4）建立定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式， 查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理，发现问 题立即整改，对于危急情况立即停工，及时采取措施排除险情 .（5）严格进行安全技术交底，严格按安全技术规程施工，防止各 种违章指挥和违章作业行为的发生 .加强管理人员安全考核制度，增 强安全意识，避免违章指挥。7。 4 安全施工措施（1）管道打压试验安全技术措施1）必须按规定配置操作人员，操作人员应经过安全技术培训，

11、 经考试合格方可上岗且人员固定 .2 ）进入施工现场人员必须配戴安全帽， 否则不允许进入施工区 域作业。3 ）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面,并配专人负责巡视4 ）在沟槽内运输打压设备时 ,走专用通道 ,严禁从沟槽外向沟槽 内直接投放或是手传 ,防止砸伤和损坏打压设备。5）打压段沟槽四周必须设置醒目的警示标志 ,要设置一定数量临 时上下施工扶梯，最少不得少于 2 部。6 ）闸阀井、排气井等主要井口必须上盖 ,严禁开口 ,防止人员掉 入，发生磕碰、死伤。7 ）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时 ,应设专人指挥， 指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置,方可向司机发出

12、向基坑内推土的指令 .（ 2 ）临时用电安全技术措施1 ）施工用电系统按设计规定安装完成后， 必须经电气工程技术 人员检查验收 ,确认合格并形成文件后，方可申请送电 .2 ）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源 ,抢救触电 人员。严禁在切断电源之前与触电人员接触。3 ）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作 ,不论在任何 情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操 作规程要求。4） 施工现场低压供电系统应设置总配电箱、 分配电箱和开关箱， 实行三级配电。5 ）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。6）电动工具的

13、外露金属部分必须做好接零或保护接地。7）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于 2m ，并做好绝缘处 理。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V 。8）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明 ,其照明 度不低于有关规定。9）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严 禁非电工进行任何电气作业 .8、环保文明施工措施8.1 目标预防和降低环境污染 ,重要环境因素全部达标。施工工地应尽量 节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施 ;对有毒有害废 弃物实施不暴露及分类存放，集中处理，垃圾及时清运。8。2 管理体系加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经

14、 理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。环保工 作在环保小组领导下 ,针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立 保护组织体系。8.3 保证措施（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有 材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖 .2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设 施和安全标志。（3）临时堆土采取苫盖 ,防止刮风起砂，污染环境。（4）施工和生活中的废弃物运至指定地点，有专人进行清扫。（5）打压过程中， 要严格用水制度 ,严禁跑冒滴漏现象发生 .严禁 乱排废水、废液、废气和固体废弃物。（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集 ,用于洒水 降

15、尘或经处理后再利用 ,严禁现场随意排放。（7）施工现场内有完善的排水措施 ,不允许有积水存在。（8）管道打压后，及时对现场进行彻底清理。北京通成达水务建设石家庄市南水北调配套工程元氏赵县段项目部2021 年 12 月施工方案及主要技术措施1。施工工艺流程场地平整f测量放线f管沟土方（石方）开挖f施工降排 水f PCCP管吊装就位f PCCP管道安装、各种井施工f接口水压 试验f填封接口缝f土方回填f水压试验f竣工清理。2. 场地清理对永久和临时工程、 存弃土场等需要清理的地表进行清理， 将施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有 碍物等均按要求处理 . 所有的清除物， 必须按监理指

16、定的地区进 行弃置或掩埋，并不得妨碍自然排水或污染环境。对于含细根 须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按 0。 8m 开挖 深度进行开挖，并将有机土壤运至指定地区，防止土壤被冲刷 流失。合理使用有机土壤，将之用于工程临时占地的表土恢复。3. 测量放线3.1 施工测量准备工作3。1。 1 接桩、验桩、护桩 接收监理人提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本 资料和数据后， 校测基准点的测量精度 , 并复核资料和数据的准 确性，确认准确无误后，以监理人提供的测量基准点为基准， 按国家测绘标准和施工精度要求 , 测设用于工程施工的控制网 , 并将控制网资料报送监理人审批。施工期间注意保护好测

17、量基 准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点。3。1.2 平面控制网的确定 以监理人所交桩位及坐标数据作为基本控制网 , 在设计中 线平行方向自布一条附合导线，以满足施工需要。3。 1.3 高程控制网的确定 将所交高程点作为施工高程基本控制网，自布两条附合水 准导线 , 并引测出临时水准点。水准点测量闭合差不大于 10 （ N）1/2 mm（ N 为测段往返距离（ km）.3.1.4 施工放线3 。 1.4.1 开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根 据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线 , 开挖过程中用 经纬仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度 .3 。1。 4.2 开挖后用全站仪

18、在槽底放出管线或井位中心桩， 根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。3.1.5 施工测量检查3 。1。 5。1 对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后 申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。3.1 。 5.2 凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图 .3 。1.5 。 3 做好测量日志，保证资料的完整。4。管沟基槽土方开挖 管沟基槽土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进 行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。严格按照设计要 求进行开挖，DN1800PCC管基槽宽3.4m, DN2000PCC管基槽宽 3。6m,开挖边坡坡比根据现场土质情况留设，由于本工程主要 为冬季施工，沟槽

19、边坡按以下数值控制：砂壤土 1 : 0.50.7; 砂砾料1: 0。40。8;强风化岩1: 0.30。4;中等风化岩1: 0.2 0。 3；弱风化岩 1： 0。 1 0.2，其中沟槽较深时取大值 , 较浅时取小值 . 开挖过程中用经纬仪监控中线位置， 用水准仪随 时监测槽底高程 , 避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺 寸。为防止扰动槽底原状土层 , 机械开挖在槽底留 20cm 保护层 由人工挖除， 开挖的土方除现场备土回填外 , 均用自卸汽车运至 监理指定弃土场。 挖至槽底标高后 , 约请监理、设计等部门验槽， 检查合格后方可进行下道工序施工。5。管沟基槽石方开挖 管沟基槽石方开挖前，掌握

20、详细的现场岩石地质资料，然后根 据所掌握的岩石情况进行具体的石方开挖的爆破设计。5.1 石方开挖爆破方案 石方开挖爆破设计总体方案采用楔形掏槽分层爆破，中间断面先行掘进 , 预留保护层，周边光面爆破，每层循环进尺 1.2 1.5m。初步拟定每20m为一个爆破段.掏槽炮眼数目、炮眼装药 量、炮眼间距等爆破参数根据具体实际计算得到，并根据岩石 性质的变化， 在工程实施中通过爆破试验对以上参数进行调整。 周边光面炮孔内采用不耦合装药结构，竹片绑扎，导爆索传爆。 详见 【管沟石方爆破施工次序图】 。5.2 爆破网络设计为实现中间掏槽， 辅助炮眼掘进 , 周边光面爆破成型， 爆破 依次进行，先后延迟起爆

21、，采用非电导爆毫秒延期雷管导爆。网络连接采用多发电雷管与点火源束接方法， 电雷管串联后 , 引 爆线引出井口，接入起爆器。5.3 爆破震动安全校核 本工程不是全断面掘进，是中间先行，周边成型爆破的施 工次序，爆破施工过程中密切注意震动对附近建筑物的影响， 并及时根据实际情况进行调整，绝对保证管线附近建筑物的安 全，杜绝发生意外。5。4 爆破施工安全措施5.4 。1 钻孔相互平行 , 严格控制钻孔底面高程。5。 4.2 特别注意坡顶浮石清理。5。 4。3 开挖后的岩壁不得有反坡、倒悬坡、陡坎尖角。 开挖后及时清理岩壁 , 清除碎石、松动风化的岩石，保证岩石面 清洁、稳定。6。施工导流及降排水由于

22、本工程中部分地段地下水位埋深较浅，高于管底高程 ,因此 作好降排水工作非常重要。对于水量较小、 对施工影响不大的部位， 可直接采用明沟排水方式 ,人工在基坑两侧挖排水沟和集水坑，集水 坑每隔 30 米设一个，每个集水坑内设 2 台 3泥浆泵进行抽排降水 对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿 河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部 导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎 水面铺设高强膜布防渗 ,待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧 管道的施工，详见 【管道穿河施工导流示意图】 ，如现场条件允许也 可以在河道外进行大导流，待管道施工完

23、毕后再恢复至原河道。对 地下水顶托严重区段，采用 在管道两侧进行管井降水，沿管道方 向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3 泥浆泵抽水 , 以保证干槽施工的条件。管道未具备抗浮条件时 , 严禁沟槽内积水， 防止发生浮管现 象. 施工排水终止后， 立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的 孔洞。7. PCCF管道运输、存放及现场检验7.1 PCCP 管道装卸装卸PCCP管道的起重机必须具有一定的裕度，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或 专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹 避免碰损管子 .装卸过程始终保持轻装轻放的原则 , 严禁溜放

24、或 用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子，不得抛、摔、滚、拖。 管子起吊时，管中不得有人 , 管下不准有人逗留。7.2 PCCP 管道装车运输管子在装车运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施 在车上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子，并与车厢绑 扎牢稳，避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子 时，对管子的承插口要进行妥善的包扎保护 , 管子上面或里面禁 止装运其它物品。7。3 PCCP管现场存放PCCP管只能单层存放，不允许堆放。长期（一月以上）存放时，必须采取适当的养护措施 . 存放时保持出厂横立轴的正确 摆放位置，不得随意变换位置。7.4 PCCP 管现场检验到达现场的PCCP管

25、必须附有出厂证明书.凡标志技术条件 不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。 证书至少包括如下资料：（1）交付前钢材及钢丝的实验结果；（2）用于管道生产的水泥及骨料的实验结果；（3）每一钢筒试样检测结果；（4）管芯混凝土及保护层砂浆试验结果；（5）成品管三边承载试验及静水压力试验报告；（6）配件的焊接检测结果和砂浆、环氧树脂涂层或防腐涂 层的证明材料。管子在安装前必须逐根进行外观检查:检查PCC管尺寸公差，如椭圆度、断面垂直度、直径公差和保护层公差，符合现 行国家质量验收标准规定。管子安装前进行详细的外观检查：检查承插口有无碰损、 外保护层有无脱落等，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、

26、接口掉 角等缺陷在规范允许范围内， 使用前必须修补并经鉴定合格后 , 方可使用。PCC管安装采用的橡胶密封圈材质必须符合JC625-1996的规定。橡胶圈形状为“O”形，使用前必须逐个检查，表面不 得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可见的杂质及有碍使 用和影响密封效果的缺陷.生产PCC管厂家必须提供橡胶圈满 足规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。规范规定公称直径大于1400mmPCCP允许使用有接头的密 封圈 ,但接头的性能不得低于母材的性能标准，现场抽取 1的 数量进行接头强度试验。8石屑垫层施工管道垫层要承受来自管道、 水及覆盖层等的各种外部荷载 , 同时 也使得各种软硬不一致

27、的基底反力趋于均匀，垫层的承载能力对于 管道的安全有着重要的影响。垫层施工前必须对原状地基进行取样 或做钎探试验，必要时在请示设计后对基底换填砂粒料，以保证基 底的承载能力和均匀性。基底情况经监理验收后方可进行垫层的施 工。用于填筑垫层的石屑粒径控制在 515mm之间，不含有草根、土 块和其它杂物。填筑石屑垫层采用冲击夯细致分层振动夯实，控制 每层厚度不超过25cm,根据设计石屑垫层形状，超填出一定的高度， 待下管后利用管自身重量下压成设计断面。管节承插口对接部位局部挖成槽坑，坑的深度和大小以便 于安装接口和接口灌浆为准。9.PCCP管的吊装就位及安装9。1 PCCP管施工原则PCCPt在坡度

28、较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方 向施工，先安装坡底管道 , 顺序向上安装坡顶管道，注意将管道 的承口朝上， 以便于施工 . 根据标段内的管道沿线地形的坡度起 伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道 安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测， 按长短轴对正方 式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量 减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。 吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。9.2 PCCP 管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽 的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工 程的特点 , 有二种

29、不同的方法可供选择， 一种为吊车直接吊装就 位，一种为有轨龙门台车吊装就位 .具体根据现场实际情况进行 选择。由于本工程工期紧张 , 所以只要施工现场具备吊车站位的 条件,就采用吊车吊装就位， 本工程中选用 80t 吊车站位于沟边， 用两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内， 用手扳葫芦配合吊车， 对管子进行上下、左右微动 , 通过下部垫层、三角枕木和垫板使 管子就位， 该种施工方法速度较快且安全性高 , 但对场地情况要 求高，同时费用较高。详见 【吊车下管安装断面示意图】 。采用龙门台车吊装就位，首先在沟槽内铺设钢轨，位于钢 轨上的台车用慢速卷扬机进行牵引行走 , 台车内用两组导链和 钢丝绳将管道

30、吊起，注意保护管道的边角位置，避免在行走过 程中与台车立柱发生碰撞，造成管道损坏。下坡位置施工时在 坡顶用卷扬机控制台车的下行速度，台车车轮与钢轨之间用锁轨器锁定，防止在下坡时台车发生倾覆。台车行走至管道安装 位置后，用手扳葫芦和垫板配合台车上下、左右微动安装将管 子安装就位 . 该种方法费用较低，容易掌握 , 对场地的适应能力 强，但要保证足够的沟槽宽度以利于铺设轨道 , 并施工速度较 慢。详见 【龙门台车下管安装断面示意图】 。9。3 管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部 , 清除插口和承口圈上的全部灰尘、 泥土 及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的 整个内表面

31、和胶圈上涂抹润滑剂 ,胶圈滑入插口槽后， 在胶圈及插口 环之间插入一根光滑的杆（或用螺丝刀） ，将该杆绕接口圆二周 （ 二 个方向各一周 ） ，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封 面, 然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。 所使用的润滑剂必须是 植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂 , 因 油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。9。4管子对口管道安装时 , 将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口 对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插 口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接 时作业人员事先进入管内 , 如图示，往两管之间塞

32、入挡块，控制两管 之间的安装间隙在2030m之间，同时也避免承插口环发生碰撞.特 别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙 大致相等 , 以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口 表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈， 如果接口完好 , 就可拿掉档块，将管子拉拢到位。如果在某一部位触 不到胶圈 ,就要拉开接口，仔细检查胶圈有无切口、 凹穴或其他损伤。 如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节PCC管安装完成后， 细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。9.5 接

33、口打压本工程中所用PCC管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成 后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mr螺孔作试验接口，试水时拧下螺栓，将水压试水机与之连接，注水加 压。为防止管子在接口水压试验时产生位移，在相邻两管间用拉具 拉紧。接口的试验压力值，根据相关规范规定，取 0.2MPa,恒压5分 钟，检查接口无渗漏即合格。详见【双胶圈PCCP管接口示意图】。9.6接口外部灌浆 为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆 或人工抹浆。具体作法如下：9。6。1在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸 (15 20cr 宽)作模 , 并用细铁丝将两侧扎紧 , 上面留有

34、灌浆口，在接口间 隙内放一根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。用1:1.5 2的水泥砂浆调制成流态状 , 将砂浆灌满绕接口一圈 的灌浆带，来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出，再用干硬性混合物 抹平灌浆带顶部的敞口 , 保证管底接口密实。 第一次仅浇灌至灌浆带 底部1/3处, 就进行回填 , 以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作用。9。 7 接口内部填缝接口内凹槽用1 ： 1。52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内 表面。使之与管内壁平齐。9。 8 过渡件连接 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须 采用相应的法兰接口 , 其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法 兰一致。其中垫片或

35、垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进 行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱 .连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必 须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及密封圈规格等 必须符合连接端承口和插口的要求。9。 9 镇墩 在压力管道方向改变处、横截面面积改变处或管路终端会产生 推力，如果不对其进行充分限制 , 则可能导致接口拉开 , 为防止接口 拉开 , 则需对这些部位加设镇墩， 这样增加了接口圈和土壤之间的接 触面积，提高了摩擦力从而防止接口的移动而造成渗漏。本过程中镇墩分为土质沟槽镇墩和石质沟槽镇墩二种 . 石质沟 槽镇墩上下游柔性接口以外二节

36、管的范围为石屑过渡层 , 垫层由标 准厚度渐变为50m（柔性接口处）.柔口至镇墩上下游立面之间开挖 形成斜坡。石质沟槽镇墩不设C10昆凝土垫层.土质沟槽镇墩范围如土质较软，经设计同意可在镇墩及上下游 各二节管范围内换填砂砾料，换填厚度与地基荷载相适应。镇墩昆凝土浇筑在开挖断面内满填昆凝土，不允许支模浇筑 土质沟槽镇墩后背必须为原状土，并保证镇墩和土体紧密接触，镇 墩与管道间做沉降缝，缝内垫20mr浸油木板。需利用被动土压力的 镇墩受力侧的槽壁不得超挖，如超挖用同标号混凝土回填 .10水压试验 管道安装后，为保证管网系统的可靠性，根据管线长度进行全 线或分段水压试验 . 试验前管道土方回填高程必

37、须达到胸腔以上， 管 线的镇墩与锚固结构等达到设计强度要求，接缝水泥砂浆强度不小 于 5N/mm2 后才能进行水压试验，以防止管线位移或变形 .11沟槽回填土施工 管道及附件安装完成，经检验合格后，及时进行沟槽回填，避 免将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越冬季。 回填前根据现场土质进行压实试验 , 确定最佳含水量、 虚铺厚度及压 实遍数等参数 . 回填前清除沟槽内的杂物 ,并排除积水，不得在有积 水的情况下进行回填。严格控制回填土料的质量，回填土中不得含 有淤泥、腐殖物、碎砖、石块及大于 10cnm勺硬土块。冬季回填时管 顶以上50cm以内不得使用冻土，以外可均匀掺入冻土，但控

38、制数量 不得超过填土总体积的15%，且冻块尺寸不超过10cm。管道两侧至 管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧 向沟内推填 ,以免引起管顶轴线位移和接口变形 .回填土分层回填夯实 , 采用冲击夯作业，每层虚铺厚度不大于 25cm,填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行， 高差不超过30cm管道与下方的土弧基础之间的三角区必须重点填 筑密实，填筑时管道两侧必须对称进行，注意不得使管道位移或损 伤，将管道的椭圆度变形控制在允许范围内 . 回填的分段处留设台阶 每步台阶宽度不小于50cm台阶从夯实后的土中切出，不得做假台 阶。回填土密实度要求如右图所示并不低于下

39、列数值：i-管区（管两侧至槽边范围，自槽底到管顶以上500mm区域）回填土的压实度 95%, 管顶500mm以上区域回填土压实度85%路基段如且路 基要求大于以上要求时按道路标准要求回填。PCCP管道工程施工方案一、工程概况本工程4标段采用预应力钢筒混凝土管（PCCP管），管径为DN16O0压力等级I.OMPa,管材及管件需符合 GB/T19685-2005V V预应力钢筒混凝土管 .管道开挖段覆土深度约为1。5米,采用 开挖施工。基础部分 TX4+431TX7+700 为 120钢筋混凝土基 础,TX7+700 TX9+024为120中粗砂基础。二、施工部署2。1 、场地的布置1、 地上、地

40、下障碍物都处理完毕，在管线中心两侧各20 米范 围内修筑临时道路 , 达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。2、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预 检签字。3、选择和确定材料运输的进出路线和开挖施工顺序，制定详细 计划，做好技术交底。4、正式施工前应做好送样检测，检测合格方可施工。2 .2 、劳动力安排管道安装工 4 人、钢筋工 6 人、测量放线 3 人，管理人员 2 人。2.3 、主要机械设备需求计划表序号机械或设备名称型号规格单位数量1300反铲挖掘机台22钢筋切断机GQ40台13钢筋弯曲机GW40台14轮式吊车30T台15电弧焊机B) 330台26精密水准仪NI0

41、05A台18全站仪DTM622R台19平板船自制座11、施工方法及技术要求材料米购t PCCP管运输t材料堆放t二次运输t预制管枕安装 T管道吊装T垫层浇筑T基础钢筋加工绑扎T支护模板T基础浇筑 （每50m浇筑一次底板）。第一节材料设备采购我公司承诺pccPT道采购严格按招标文件的要求进行采购，同时满足以下要求: 一、本工程主要材料设备1、PCCPT DN1600 3943 米;2、PCCP管道配件等;二、设备材料控制1、待验收的PCCPf及配件必须附有出厂证明书。凡标志技术 条件不明、 技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得接收 . 证 书应包括：钢材的检测合格报告，水泥及骨料的检测合格

42、报告 ,混凝 土检测合格报告，PCCPT外防腐涂层的试验报告等。2、 由经培训合格的专职质检人员，按技术规范对每一节PCCP 管件进行检查验收，察看管件是否有超过规范要求的裂纹、裂缝、 损伤, 承插口和插口部位是否破损，逐个检查橡胶圈是否合格，椭圆 度误差是否在允许范围内、 外保护层有无脱落等 . 对不能符合本工程 要求的管件，不得用于安装，对有些 PCCPf件虽有缺陷，经修复并 经鉴定合格，征得项目监理认可后才能使用。3、PCC安装采用的橡胶密封圈材质符合 PCCPf材制造标准的 技术要求的规定。进行胶圈外观质量检查 , 橡胶圈为圆形实心胶圈 , 表面不应有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲、肉眼可

43、见的杂质及有碍 使用和影响密封效果的缺陷.PCCP管材制作承包人应提供胶圈满足 规范要求的质量合格报告及对应用水无害的证明书。4、PCCPf应采用无接头实心胶圈或每根胶圈最多允许有 1个接 头，但接头的性能不得低于母材的性能标准， 现场应抽取 1的数量 进行接头强度试验。5、在检修阀井、镇墩、排空阀井、排气阀井、分水阀井上、下游各相邻两节管接口处及地基变化、易产生不均匀沉陷的部位的PCCP管道接口处的内、外壁缝隙内，部分填充聚硫密封胶.聚硫密封 胶 符 合 现 行 的 国 家 标 准 食 品 安 全 毒 理 学 评 价 和 方 法 (GB15193-94)，属实际无毒类和行业标准聚硫建筑密封膏

44、JC/T48392 (96)，有产品合格证和产品性能说明书 , 并应标明生产 厂家、规格和生产日期。聚硫密封胶的技术指标尚应符合下列规定： 产品特性：与混凝土、砖具有良好的粘接力 , 优越的水密性、气 密性、耐久性、无毒型和高延伸性。密度:1.6 0。 1 g/cm3；最大拉伸强度：0.8MPa最大伸长率： 300%；低温柔性：-30 C无裂纹；定伸恢复率：90%表干时间： 24h;适用期： 26h；下垂度：w 3mm;渗出性指数：w 4。三、采购计划的制定1、项目部根据工程技术科、计划科等部门提供的本工程物资需 求计划、补充计划以及按工程形象进度编制的分月度需求计划 , 编报 材料采购计划。

45、2、采购计划内容包括： 物资名称、 规格及型号、计划需用数量、 最迟到货时间， 同时说明：质量标准、使用部位名称、 其它要求（如 标识、分承包方）等。3、采购计划经项目部技术、 财务等部门会签， 由主管领导审批 .四、贮存控制1、物资材料的入库验收、 保管和发放根据公司 仓库管理制度 进行，库存物资有标识，不同状态产品分开存放，做到贮存记录准 确、完整，帐、卡、物相符。2、对贮存产品进行监控，采取必要的控制手段。如定期检验、 对在库产品实行先入先出原则 , 定期倒库等。库房达到通风、防潮、 清洁、采光状况好等条件，防止产品在使用或交付前受到损坏或变 质.3、产品出库时办理出库验证 , 只有经验

46、证合格的物资才能放行 使用,对已损坏的物品，按相关规定要求及时处理 , 防止误用 .五、材料和设备控制1、由计划部门列出材料和工程设备清单，项目部物资设备科负 责签订接收合同或协议，明确双方的责任和义务 .2、材料和工程设备到达施工现场后，项目部物资设备负责人按 合同协议或通知的内容先作出验证安排，就数量、质量、包装、标 识，随行文件等是否符合规定要求进行验证 .3、当验证发现不合格或不符合规定要求时 , 物资部门予以记录， 按不合格品的控制程序对不合格品进行控制 , 同时以工程联系单 的形式及时报告。4、项目部物资部门事先提供设备的贮存场地作出安排，区别存 放，同时做好标识，记好物资台帐，并

47、定期检查库存状况。5、设备在搬运、贮存、使用、交付过程中如有丢失、损坏或不 适用等情况 , 项目部物资部门同样予以记录并以工程联系单的形式 报告第二节PCCP管运输一、pccK道卸车经验收合格的PCCP管道，采用汽车起重机按出厂规定的起吊位 置,将PCCPt道吊下，并按照规定堆放于指定位置（考虑减少二次 搬运，就近堆放但不得影响基坑的稳定 ） 。PCCPt道卸车过程中注意事项：起吊人员应经过技能、安全方面严格考核 , 并合格后方可上岗 在起吊前，管理人员应对起吊人员进行认真观察，确认其精神状态 良好，签发起吊令 .严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊、卸车，起吊索具应用柔性材料包裹，避免碰损管

48、材。严格按 PCCPt道生产厂指定的起吊位置与固定方式起吊。起吊全程应有专职安全员、调度员在现场、PCCP管道堆放PCCP管道安装过程中，根据管道供应先后顺序，合理有序地组织 管道安装 , 严格控制管材留置时间 .当管件需在沟槽边临时堆放时，堆场内设置最小厚度为 150mm 的垫层。垫层材料最大粒径小于70mm且垫层材料无有害PCCP管道 物质.PCCP管道的堆放应保持正确摆放位置，不妨碍沟槽的土方施工 及管材的运输通道为原则。管道堆放时间超过一个月以上时，采取洒水等适当养护措施。三、pccPT道场内二次运输本项目管线经过的大部分处于农田位置，大型运输机械无法进 入管线位置，DN1600的PC

49、CP管每根约8吨左右，一般的临时便道也 无法满足大型运输机械的要求。故我公司考虑每隔约 500 米1000米设一处中间临时堆放点， 采用大型推土机拉自制平板船，PCCPt固定放置在平板船上，管子 装在平板船运输时采取必需的防止震动、碰撞、滑移措施，在平板 船上设置支座或在枕木上固定木楔以稳定管子 , 管子与平板船绑扎 牢稳 , 避免出现超高、超宽、超重等情况。另外在运输管子时，对管 子的承插口要进行妥善的包扎保护，管子上面或里面禁止装运其它 物品。运输的路线沿拟开挖的沟槽一侧临时征用范围内 , 先由大型挖掘机进行整平压实即可 .该施工段的管道在沟槽正式开挖前全部倒运至施工现场。第三节PCCP管

50、安装及质量控制措施一、pccK施工原则PCCP管在坡度较大的区域安装时，按照由下至上的方向施工， 先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上 , 以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏 , 施工时进行分 段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCK逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进 行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽 上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动 . 吊车下管时注 意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。二、PCCP管吊装就位1、管道吊装前，先查勘地基土质： 2-1层淤泥质粉质黏土层需先换填 30c m厚中粗砂垫层，压

51、实 后浇筑C15素砼10cm厚垫层，垫层上放置管枕，管枕上吊装 PCCP 管。 22层粉质粘土与粉土互夹层、7层粉土夹粉砂或9层粉砂 夹粉土层需浇筑C15素砼10cm厚垫层，垫层上设置管枕，吊装PCCP 管就位，绑扎基础钢筋，由于先行放置管枕造成底板钢筋断开 , 故我 公司采取在管枕中预留套管穿越钢筋，使底板成一个整体。2、PCCP管的吊装就位根据周边地形、交通状况等条件综合考虑， 选择施工方法。根据本工程的特点，有二种不同的方法可供选择 , 一 种为吊车直接吊装就位 , 在地形条件好的情况下使用， 一种为挖掘机 吊装就位，地形复杂的地方使用 . 具体根据现场实际情况进行选择。3、由于本工程工

52、期紧张，所以只要施工现场具备吊车站位的条 件，就采用吊车吊装就位，本工程中选用 30t 吊车站位于沟边，用 两组导链和钢丝绳将管子吊至沟槽内 , 用手扳葫芦配合吊车， 对管子 进行上下、左右微动 , 通过下部垫层、管枕使管子就位 , 该种施工方 法速度较快且安全性高，但对场地情况要求高，同时费用较高。三、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥 土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈 的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂， 胶圈滑入插口槽后 , 在胶圈及插 口环之间插入一根光滑的杆 （或用螺丝刀），将该杆绕接口圆二周 （二 个方向各一周），使胶

53、圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封 面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须 是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂， 因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。四、管子对口管道安装时 , 将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口 对中,使插口正对承口。 采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口 缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时 作业人员事先进入管内 , 如图示，往两管之间塞入挡块，控制两管之 间的安装间隙在2030mn之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特 别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙 大致相等 ,

54、 以期准确就位。注意勿让泥土污物落到已涂润滑剂的插口圈上。管子对接后时 检查胶圈位置，检查时，用一自制的柔性弯钩插入插口凸台与承口 表面之间，并绕接缝转一圈，以确保在接口整个一圈都能触到胶圈， 如果接口完好，就可拿掉档块 , 将管子拉拢到位。如果在某一部位触 不到胶圈，就要拉开接口 ,仔细检查胶圈有无切口、 凹穴或其他损伤。 如有问题，必须重换一只胶圈，并重新连接。每节 PCCP管安装完成 后，细致进行管道位置和高程的校验，确保安装质量。五、接口打压本工程中所用PCCPt其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成 后对每一处接口做水压试验。在插口的两道密封圈中间预留10mm螺 孔作试验接口 , 试水

55、时拧下螺栓， 将水压试水机与之连接， 注水加压。 为防止管子在接口水压试验时产生位移， 在相邻两管间用拉具拉紧 . 接口的试验压力值，根据相关规范规定，取 0.2MPa,恒压5分钟，检查接口无渗漏即合格。六、接口外部灌浆为保护外露的钢承插口不受腐蚀，需要在管接口外侧进行灌浆 或人工抹浆。具体作法如下：6。1 在接口的外侧裹一层麻布、塑料编织带或油毡纸 (1520cm 宽) 作模,并用细铁丝将两侧扎紧，上面留有灌浆口，在接口间隙内放一 根铁丝，以备灌浆时来回牵动，以使砂浆密实。6。2用1:1。52的水泥砂浆调制成流态状，将砂浆灌满绕接口一 圈的灌浆带 ,来回牵动铁丝使砂浆从另一侧冒出， 再用干硬

56、性混合物 抹平灌浆带顶部的敞口，保证管底接口密实。第一次仅浇灌至灌浆 带底部 1/3 处，就进行回填 , 以便对整条灌浆带灌满砂浆时起支撑作 用。七、接口内部填缝接口内凹槽用1 ： 1。52的水泥砂浆进行勾缝并抹平管接口内 表面.使之与管内壁平齐。八、过渡件连接阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，过渡件与其连接端必须 采用相应的法兰接口，其法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法 兰一致。其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时按对称位置相间进 行，防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。连接不同材质的管材采用承插式接口时，过渡件与其连接端必 须采用相应的承插式接口，其承口内径或插口外径及

57、密封圈规格等 必须符合连接端承口和插口的要求。九、静水压试验9。 1 试验原则（1 ）各段管道安装完成之后 , 根据各节点建筑之间的间距 , 以不 超过1km分段进行打压。各段打压工作前25天向监理工程师提交管 线静水压力试验的设计和计划。（2）试验段的管道埋地空置时间不超过 500 天.（3）试验段端部的第一个接口采用柔性接口或采用特制的柔性 接口堵板。（4）水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直 的支管上。（5）在进行静水压试验时，对阀的两端均进行试验，以检测通 过阀体时的渗漏量 , 不允许用管道主线上的阀门节流。（6）静水压试验的压力标准按技术规范执行 , 如在试验期间要求

58、加注大量的水时，则中止试验 , 直到发现漏水原因并加以改正。（7）静水压试验管节采用橡胶内胆分段，在试验完成后，管内 水体在相邻段打压能够循环利用的尽量循环利用，因部位分散相隔 较远不能循环利用的 , 就近排放到附近的河渠内。9.2 试验准备（1）管道接口全部完成两次打压试验并验收合格；管内接口填 充材料已验收完成；管道内确保清扫干净。（2 ）各种阀件均安装完毕并通过初步验收，所有阀门 （ 排空阀除 外）均处于全开状态。（3）镇墩、包封混凝土及构筑物达到设计强度的 100%，顶部回 填高度不小于2。3m局部地下水位高处不小于 4m或回填至设计地 面高程。（4）管顶以上回填高度达到设计要求。（5

59、）试验管段所有敞口堵严，没有渗水现象。（ 6）后背墙面平整 , 并与管道轴线垂直，管道的试压堵板和止 推墩设计足够的安全系数 , 止推墩后背采取可靠的加固措施 .（7）排水出路畅通，配备足够数量的排水泵及发电机 .（8 ）压力试验设备采用经过专业检测部门率定合格的专用设备 , 设置单流阀，闭水时能够保证水压的稳定。（9） 试验前对试压设备、压力表、连接管、排气管、进水管及管 件进行详细检查， 确保系统的严密性 . 对试验管道的弯头及三通等处 的支撑牢固度也进行详细检查。（10 ）试验前成立试验工作小组， 人员安排到位， 安全措施健全， 通讯设施齐全 .9.3 管道充水在试验条件准备就绪 , 经

60、监理人批准后 , 即可进行管道充水工打压前利用系统供水管线， 引管到管线部位进行冲水 . 充水采用 水质为13类的水源，以较慢速度进行充水。充水流量控制在0.5m3/s 以内，以减少余留空气量及水锤压力。测试前 , 使管线保持 充满水状态至少 72 小时.9。 4 压水试验（1 ）试验时通知监理人和设计人员等相关人员到场进行检查。（2 ）试压时，在加压泵处安装两个压力表，以避免压力读数错 误。（3）采用SGB6-10压力泵进行试验，水压试验顺序为：逐步缓 慢分级升压（每级0。2MPa,每升一级后稳压不少于10分钟（为保 持压力 , 允许向管内补水） ，检验试验管段有无渗漏处，情况正常时 方可继

61、续升压；升压至水压试验的压力值稳压，保持恒压2小时,检查接口、管身无破损及漏水现象， 且补充水量不超过 4m3/km/24h 时， 管线合格。（4 ）每升一级应检查后背、 支墩、管身及接口 , 当无异常现象时， 再继续升压。（ 5）管道水压试验升压时，应认真排气。升压过程中, 当发现压力表指针摆动 , 不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压 . 同时 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常 时，再继续升压 .（ 6）当试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，应立即停止试验，找出原因，采取有关措施后 , 方可重新试验。（7 ）水压试验时严禁对管身，接口敲打或修补缺陷 . 遇

62、有缺陷， 作出标记 , 卸压后修补。（8）静水压试验检验标准：管道严密性试验 , 按给水排水管道 工程施工及验收规范附录A进行.（9 ）管道水压试验合格后，解除管道内的水压力，并填写记录 资料。（10）水压试验过程中 , 后背支撑、管道两端不得站人。 十、管道冲洗消毒管道水压试验后， 竣工验收前 , 利用本标段的系统供水管线对管 道进行冲洗消毒。（1）冲洗开始后连续进行，直至出水口处浊度、色度与入水口 处冲洗水浊度、色度相同为止。（2）冲洗水就近排放到附近的河渠中，冲洗时保证排水管路畅 通安全。（3 ）冲洗完成后，管道采用含量不低于 20mg/L 氯离子浓度的清 洁水浸泡24h,再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。目录一、工程概况 - 26 -二、施工部署 - 26 -三、施工方法及技术要求 - 27 -第一节材料设备采购 - 27 -一、本工程主要材料设备 - 27 -二、设备材料控制 - 28 -三、采购计划的制定 - 29 -四、贮存控制 - 30 -五、材料和设备控制 - 30 -第二节PCCP管运输 -31 -一、PCCP管道卸车 -31