高新技术公司6S管理手册6S管理要领

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1、制度2021年高新技术公司6S管理手册：6S管理要领单位名称：XXXX部门：XXXX日期：2021年XX月XX日管理制度2021年高新技术公司6S管理手册：6S管理要领高新技术公司6S管理手册：6S管理要领第六章 6S管理要领一 整理1 .所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的(1)地面上的搬运工具，产品，原料，设备，杂物等;(2)工作台(操作台)上的工具，生产用护具，图表资料，余料，样品及个人物品等;(3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档，桌上的办公用品，公告板等;(4)墙上的指示牌，挂架，风扇，配线，管道等;(5)室外的废弃物品，不用的材料等。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准(1

2、)工作场所全面检查后，所有的物品一一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的;(2)制定“要”和“不要”的基准表，并经开会决定基准，同时要反省不要物产生的根源。3.清除不需要物品需要使用“红牌作战”的技巧，处理那些不要的物品。(1)红牌作战的对象为机器，设备，库存物品，材料，作业工具，用品;(2)红牌张贴基准：物品不明者，物品变质者，物品过期者;(3)不要物的集中处理及清除。4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。使 用 次 数 判 断 基 准一年未用过一次的物品 废弃三个月用一次的物品 放入仓库一星期用一次的物品 在使用地划定区域放置三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方5.废弃物处

3、理方法(1)设定不要物品的回收制度;(2)设定回收，循环，转让，烧毁，掩埋等处理方法;(3)设定废弃物处理小组;(4)尽量不制造不要物品。6.每日自我检查(1)岗位是否乱放与工作无关的物品;(2)配线，配管及工具是否杂乱;(3)产品，半成品及原材料是否直接放在地上;(4)物料是否按一定顺序放置;(5)所在岗位及工作场所是否干净整洁;(6)设备，工具及防护用品是否完好;(7)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。二 整顿整顿重点：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态，要站在新人，其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确，更为方便。对于放置处与被放置物，都

4、要想办法使其能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复误放时能马上知道。1.要落实前一步骤整理工作(1)整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;(2)连不要的东西也要管理造成的浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。2.布置流程，确定放置场所(1)参照管理中“依使用频率判断之基准”，决定放置场所;(2)放置场所的确定可以用图纸或电脑模拟来演练，以便配置;(3)流程布置基本上遵循的原则是：综合原则，最短距离原则，流程化原则，安全与满足感原则以及弹性化原则;(4)物品的保管要定位，定时，要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;(5)生产线附近只能放真正需要使

5、用的物品，危险品在特定的场所保管;(6)无法规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等。3.放置方法(1)产品依不同的类别集中放置;(2)放置时不超过所规定的范围，尽可能按先进先出原则放置;(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。4.定位(1)色带宽度的参考标准：主通道为10cm,次通道和区域线为5-7cm。(2)定位方式为油漆或定位胶带。5.物品放置场所(目视管理的重点)(1)放置场所和物品原则上一对一标识;(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;(3)物品标识方法：标签，显示板。场所标识方法：境界线带上或区域内挂标志牌。三 清扫1.建立清扫责任区(室内

6、外)(1)利用公司平面图，标识各责任区及负责人;(2)各责任区应细化成各自的定置图。2.执行例行扫除，清理脏污(1)规定例行扫除的内容，每日，每周的清扫时间和内容;(2)清扫过程中发现不良之处，应加以改善;(3)清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念;(4)清扫用品本身保持清洁有归位。3.调查污染源，予以杜绝(1)脏污是一切异常与不良的根源。如：电路板上的脏污，是短，断路的主要原因。设备上的金属粉末及铁锈，将会影响到产品的纯度，严重影响到产品的质量;(2)调查脏污的源头，对污染的形态，对象予以明确化，并调查其发生部位，发生量，影响程度，最后进行研究，采取对策;(3)检讨脏污的对策：一是针对源流部

7、分进行管理，杜绝脏污产生。二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集，清理。4.建立清扫基准，作为规范建立清扫基准：清扫对象，清扫方法，重点，要求标准，周期，时机，使用的清扫工具，使用时间，负责人。四 清洁1.落实前3S工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象2.制定目视管理，颜色管理的基准(1)借整顿之定位，划线，标示，彻底塑造一个地，物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求;(2)目视管理的方法：利用管理标签标出设备，仪表的管理级数，精度，校正周期等。利用管理界限标识，标出仪器的一般使用范围与危险范围或原料，产品的最低库存量等。3.制定稽核方法(1)建立清洁稽核表，主管人员做不

8、定期的复查;(2)作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。五 安全1.强酸，强碱，易燃，易爆品的放置应远离工作场所;2.各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱;3.建立配线，配管，易燃，易爆品，酸，碱及消防器材的巡检制度;4.在所有危险区域备有紧急解救措施;5.遵守作业指导书(操作规程)，不违章操作，不违章作业。6.不得在消火栓，配电柜(箱)前放置物品;7.不得在通道上放置物品。六 素养1.续推动前5S至习惯化(1)5S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;(2)作为主管应不断教导部属，加强前5S的执行和改善，以改变行为习惯;(3)6S推行

9、一年，基本能定型化，但如果轻易放松，则容易开倒车，故可每年选一个月为“6S加强月”。2.制定共同遵守的有关规则，规定(1)除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容;(2)各种规则应目视化，让人一目了然，如制成图表，标语，看板，卡片等;3.做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等;4.对新进人员进行专项训练;推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。物业经理人： 篇2：高新技术公司6S管理手册：6S管理对干部、员工的要求高新技术公司6S管理手册：6S管理对干部、员工的要求第四章 6S管理对干部的责任一 结合公司的行动目标;二 负责本部门的6S宣传

10、，教育;三 对部门内的工作区域进行划分;四 监督本部门物料摆放;五 帮助部属解决活动中的困难点;六 分析和改善活动中的问题;七 督促部属的清扫点检工作;八 检查员工服装仪容，行为规范;九 上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视。十 作好各种安全监督记录。第五章 6S管理对员工的要求一 整理1.每月确定二至三天作为整理日;2.通道状况整洁畅通;3.工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;4.料架上工具为近日需用，且整齐;5.办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐;6.仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，

11、退还也简单方便;7.原料、，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合;8.生活用品专架摆放，且远离生产线。二 整顿1.设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态;2.工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然;3.零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分;4.图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用;5.文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用;6.报告，日报表即日上交，且数据准确;7.生产工序排列整齐，一目了然;8.作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。三 清扫1.通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐;2.工

12、柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽;3.窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽;4.设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。四 清洁1.通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅;2.地面随时清扫，无污物，干净亮丽;3.桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服;4.洗手间应经常清理，无异味，干净清爽;5.储存室光照适度，通风好，干净，整洁。五 素养1.日常6S活动均积极参加，活动热烈;2.着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁;3.仪表整洁，精神饱满，感觉有活力;4.讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事;5.时间观念强，约定的时间尽量提

13、前做好;6.待人礼貌热情，常用礼貌用语;7.尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。六 安全1.认真学习领会安全知识;2.遵守各种作业规程;3.随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。篇3：高新技术公司6S管理手册：6S管理的作用高新技术公司6S管理手册：6S管理的作用第三章 6S管理的作用归结起来6S有八个作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。一 亏损为零是最佳的推销员1.至少在行业内被称赞为最干净，整洁的工厂;2.无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多;3.顾客满意工厂，增强下单信心;4.很多人来工

14、厂参观学习，提升公司的知名度;5.大家争着来公司工作，以公司为荣;6.清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工。7.整理，整顿，清扫，清洁，安全和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。二 浪费为零是节约专家杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗品，工具，材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。1.能减少库存量，排除过剩生产，避免零件，半成品，成品在库过多;2.避免库房，货架，工棚过剩;3.避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩;4.避免购置不必要的机器，设备;5.避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费;6.消除“拿起，放下，清点，

15、搬运”等无附加值动作。三 不良为零 是品质零缺陷的护航者1.遵守操作规程，不会发生工伤事故;2.产品按标准要求生产，降低产品的不合格率;3.环境整洁有序，异赏一眼就可以看得见;4.干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;6.强调危险预知训练，增强安全意识。四 投诉为零标准化的推动者1.人们能正确地执行各项规章制度;2.去任何岗位都能立即上岗作业;3.谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了;4.工作方便又舒适;5.品质稳定，如期达成生产目标。五 缺勤率为零可形成愉快的工作现场1.一目了然的工作场所，没有浪费，免强，不均衡等蔽端;2.岗位明亮，干净，无灰尘无

16、垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳;3.工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;4.能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;5.在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲;6.工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉;7.员工凝聚力增强，工作更愉快。六 故障为零是交货期的保证1.工厂无尘化;2.无碎屑，啐块和漏油，漏水，经常擦拭的保养，机器稼动力高;3.设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高;4.每是进行使用点检，防范于未然。七 切换产品时间为零高效率的前提1.整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;2.彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。八 事故为零是安全的软设备1.整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用;2.物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;3.工作场所明亮，宽敞使物流一目了然;4.人车分流，通路畅通;5.“危险”，“注意”等警示明确;6.员工正确使用防护用品，不会违规操作;7.所有的设备都进行清洁，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患;8.消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。优质文档13