四方凸台零件数控铣削编程与加工

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1、四方凸台零件数控铣削编程与加工 院 (系)： 机电工程系 专 业： 数控技术 姓 名： 学 号： 指导教师： 金 江 二一年十二月九日 毕业设计（论文）任务书学生姓名学号专 业数控技术院（系）机电工程系毕业设计（论文）题目四方凸台零件数控铣削与加工任务与要求1. 完成字数不少于5000字的毕业论文一篇2. 完成产品的二维设计图3. 完成合理毛坯的选择 4. 完成合理刀具的选择5. 完成加工余量的确定6. 完成高速切削刀具加工产品的数控加工工艺路线7. 完成答辩PPT一份要求:1. 字数足够，逻辑层次清晰，格式排版正确2. 分析合理，公式运用正确3. 图表清晰，全部自己绘制完成，不能复制或粘贴4

2、. 论文是在自己参考其他文献的基础上自主完成。5. 参考文献不少于8篇（尽量有一篇外文参考文献）完成时间段2010年11月8日 至2011年1月15日 共 10周指导教师单位重庆科创职业学院职称讲师院（系）审核意见毕业设计(论文)进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字201011.82010.1115选题2010.11.15-2010.1122下达任务书201011.222010.12.14毕业设计初稿2010.12.14201012.28毕业设计二稿2010.12.282011.1.15准备答辩20113.52011.3.6进行答辩教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月

3、 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一毕业设计(论文)中期检查记录表学生填写毕业设计(论文)题目: 四方凸台零件数控铣削编程与加工学生姓名: 学号：专业： 数控技术指导教师姓名: 金江职称: 讲师检查教师填写毕业设计(论文)题目工作量饱满一般不够毕业设计(论文)题目难度大适中不够毕业设计(论文)题目涉及知识点丰富比较丰富较少毕业设计(论文)题目价值很有价值一般价值不大学生是否按计划进度独立完成工作任务学生毕业设计(论文)工作进度填写情况指导次数学生工作态度认真一般较差其他检查内容：存在问题及采取措施:检查教师签字: 年 月 日院（系）意见(加盖公章): 年 月 日摘 要随着社会经济的发展，以及

4、生产实际的强烈需求，传统的制造已发生了根本性的变革，以数控技术为主的现代制造技术占据了重要地位。本文通过四方凸台零件的结构分析，运用数控铣削选择合适的工艺规程加工出符合精度要求的合格零件。对一个零件的数控编程加工，主要包括：1 绘制零件图；2 利用数控软件对零件进行实体造型；3 对零件造型进行工艺分析；4 编制数控程序；5 进行数控加工。通过对课题任务的分析，先用Auto CAD把零件图画出来，对零件图进行分析，确定零件的加工工艺。然后根据零件图，运用MastercamMill9对程序进行实体验证，后处理导出自动加工程序。再对自动加工程序进行仿真加工。关键词： 数控铣削 Auto CAD 工艺

5、分析 MastercamMill9 仿真加工目录第一章 零件的绘图1第一节 四方凸台零件的零件图1第二节 运用Auto CAD软件进行四方凸台零件三维实体绘制2第二章 四方凸台零件的工艺分析5第一节 工、量、刃具选择5第二节 加工工艺方案8第三章 四方凸台零件的铣削编程10第一节 运用MastercamMill9软件对凸台零件进行实体验证10第二节 自动加工程序13第四章 四方凸台零件的仿真加工16第一节 运用数控加工仿真系统对零件进行仿真加工16结论17致谢18参考文献19第一章 零件的绘图第一节 四方凸台零件的零件图图1-1第二节 运用Auto CAD软件进行四方凸台零件三维实体绘制打开A

6、uto CAD，点击矩形命令输入第一个角点坐标（-50，-50）确定，再输入另一个角点坐标（50，50）确定，形成图1-2。图1-2执行矩形命令输入第一个角点坐标（-35，-35）确定，再输入另一个角点坐标（35，35）确定，形成图1-3。图1-3执行矩形命令输入第一个角点坐标（-20，-20）确定，再输入另一个角点坐标（20，20）确定，形成图1-4。 图 1-4执行倒圆角命令输入R再输入20，对边长为70mm的正方形倒圆角；再对边长为40mm的正方形倒圆角形成图1-5。图1-5单击视图三维视图西南等轴测进入三维视图，执行拉伸命令，选择边长为100mm的正方形确定，指定拉伸高度-15mm确定

7、，形成图1-6图1-6执行拉伸命令，择边长为70mm的正方形确定，指定拉伸高15mm确定，形成图1-7。 图1-7执行拉伸命令，择边长为40mm的正方形确定，指定拉伸高35mm确定，形成图1-8。 图1-8 执行并集命令，选择所有图形确定，形成图1-9三维实体。 图1-9第二章 四方凸台零件的工艺分析第一节 工、量、刃具选择如零件图1-1所示，可知工件毛坯为100mm x 100mm x50mm的零件，材料为硬铝，要加工成形为圆弧四方凸台。一、工具的选择在数控机床上加工零件，由于工序集中往往是在一次装卡中完成全部工序。因此，对零件的定位、夹紧方式要注意以下几个方面：1、在选用夹具时应综合考虑产

8、品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性等问题。在小批量时应尽量采用组合夹具；当工件批量较大、精度要求较高时可以考虑设计专用夹具，或采用多工位夹具及气动、液压夹具。但此类夹具结构较复杂，造价往往较高，而且制造周期较长。2、零件定位、夹紧的部位应不妨碍各部位的加工、刀具更换以及重要部位的测量。尤其要避免刀具与工件、刀具与夹具相撞的现象。3、夹紧力应力求通过靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形内。应力求靠近切削部位，并在刚性较好的地方。尽量不要在被加工孔径的上方，以减少零件变形。4、零件的装卡、定位要考虑到重复安装的一致性，以减少对刀时间，提高同一批零件加工的一致性。一般同一批零件采用同一定位基

9、准，同一装卡方式。根据零件图分析，包含了平面、圆弧、外轮廓挖槽。工件选用机用平口钳装夹，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行。在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块（垫块厚度与宽度适当），利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动后夹紧工件。利用寻边器找正工件X，Y轴零点，该零点位于工件上表面的中心位置，设置Z轴零点与机械零点重合。刀具长度补偿利用Z轴定位器设定。对于同一把刀具仍调用相等的刀具长度与半径补偿值，但它们设定的工件坐标系不同。有时也可能不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具设定多个工件坐标系零点进行编程加工。二、量具的选择 平面间距离尺寸用游标卡尺,表面粗糙度样

10、板检测，另用百分表校正平口钳及工件上表面。三、刃具的选择数控机床，特别是加工中心，其主轴转速较普通机床的主轴转速高12倍，某些特殊用途的数控机床、加工中心主轴转速高达数万转，因此数控刀具的强度与耐用度至关重要。目前硬质合金涂镀刀具已广泛用于加工中心，陶瓷刀具与立方氮化硼等刀具也开始在加工中心上运用。一般说来，数控机床所用刀具应具有较高的耐用度和刚度，刀具材料抗脆性好，有良好的断屑性能和可调、易更换等特点。1、面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀。一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀。注意选好每次走刀宽度和铣刀直径，使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不

11、均匀时，铣刀直径要选小些。精加工时铣刀直径要选大些，最好能包容加工面的整个宽度。2、削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀。3、立铣刀主要参数的选择1）立铣刀的前、后角立铣刀主切削刃的前角在法剖面内测量，后角在端剖面内测量，前角的大小影响切削变形、切削力大小、刀具耐用度久加工表面质量，后角主要是减小主后角刀面与工件表面之间的摩擦，其前、后角依据工件材料和铣刀直径选取，具体参数见表2-1和表2-2。表2-1工件材料前角钢b0.589GPa0.589GPab0.981GPa201510铸铁150HBS150NBS1510 表2-2铣刀直径d/mm后角101020202520102）立铣刀的尺寸参数（1

12、）刀具半径R应小于或等于零件内轮廓面的最小曲率半径，一般R=（0.80.9）。（2）零件的加工高度H（1/41/5）R，以保证刀具具有足够的刚度。（3）加工外轮廓及通槽时，选取l=H + r +（510）mm（l为刀具切割部分长度，H为零件高度，r为端刃的圆角半径）。根据其形状及数值参数可得，在加工外轮廓时挖槽加工是轮廓加工的扩展，它既要保证轮廓边界，又要将轮廓内的多余材料铣掉。根据图纸的要求不同，选择合适的刀具型号。刀具直径大小将影响加工效率，刀具直径太大可能使某些转角难以切削，或由于岛屿的存在形成不必要的加工盲区。如零件图1-1所示的图形，在加工外轮廓上的20和10八个圆角时，由于拐角的直

13、径和内轮廓的加工余量较大，因此选择直径为20的铣刀。在铣削外轮廓时，加上刀具补偿命令。第二节 加工工艺方案一、加工工艺路线制定1、切入、切出方式圆弧四方凸台为平面外轮廓零件，采用立铣刀进行切屑。由于主轴系统和刀具刚性变化，当铣刀沿工件轮廓切向切入工件时，会在切入处产生刀痕。为了减少刀痕，切入、切出时可沿零件外轮廓曲线延长线的切线方向切入、切出工件。2、铣削方向选择铣刀沿外轮廓顺时针方向铣削时，铣削旋转方向与工件进给方向一致为顺铣；铣刀沿工件轮廓逆时针方向铣削时，铣刀旋转方向与工件进给方向相反为逆铣。一般情况下尽可能采用顺铣，此零件为外轮廓铣削时宜采用沿工件顺时针方向铣削。3、铣削路线利用Z轴方

14、向矢量进给高速环形切削顺铣粗加工边长为40mm40mm20mm圆弧四方形凸台加工边长为70mm70mm15mm圆弧四方形凸台，再用平行铣削双向切削精加工平面。4、合理切削用量的选择在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。车削用量的选择原则是：车削时，首先考虑选择一个

15、尽可能大的背吃刀量，其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适的切削进度v 。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量f有利于断屑，因此根据以上原则选择粗车切削用量对于提高生产效率，减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：（1）刀具材料（2）工件材料（3）刀具寿命（4）切削深度与进刀量（5）刀具的形状（6）冷却液使用上述影响切削速度的诸因素中，刀具

16、材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mmr)或进给速度F(mmmin)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。此加工材料为硬铝，硬度低，切削力较小，粗铣背吃刀量除精铣余量外，一刀切完；切削速度可较高。第三章 四方凸台零件的铣削编程第一节 运用MastercamMill9软件对凸台零件进行实体验证计算机编程是指在编

17、程过程中，除了分析零件图样和制定工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。采用计算机自动编程时，数学处理、编写程序、检验程序等工作是由计算机自动完成的，由于计算机可自动绘制出刀具中心运动轨迹，使编程人员可及时检查程序是否正确，需要时可及时修改，以获得正确的程序。又由于计算机自动编程代替程序编制人员完成了繁琐的数值计算，可提高编程效率几十倍乃至上百倍，因此解决了手工编程无法解决的许多复杂零件的编程难题。因而，自动编程的特点就在于编程工作效率高，可解决复杂形状零件的编程难题。一、实体绘制绘制边长70mm角落倒圆角R2的正方形和边长为40mm角落倒圆角R10的正方形。打开MastercamM

18、ill9，进入等角视图，点选构图深度命令输入-35，执行绘图矩形选项，在弹出的对框话中选择矩形，勾选角落倒圆角并输入半径20确定，点击一点命令在弹出的对框话中输入矩形宽度和高度各70确定，点选原点命令形成图3-1。图3-1同理绘制出边长为40mm角落倒圆角R10的正方形形成图3-2。图3-2执行实体挤出串联选取边长为70mm的正方形，点击执行命令，定义方向竖直向上点击执行命令，在在弹出的对框话中勾选产生主体并输入距离15确定形成图3-3。 图3-3再执行实体挤出串联选取边长为40mm的正方形，点击执行命令，定义方向竖直向上点击执行命令，在在弹出的对框话中勾选增加凸缘并输入距离20确定形成图3-

19、4。图3-4二、创建刀具路径执行刀具路命令径工作设定点选实用边界合命令，在边界盒对话框扩张栏中输入X15 Y15 Z5确定形成图3-5。图3-5执行曲面加工命令粗加工挖槽粗加工实体取消实体面执行执行建立刀具选择20平刀其余参数为默认值确定串选加工基面结束选择执行计算出粗加工路径如图3-6。 图3-6点选精加工平行铣削选择实体执行执行选择精加20工刀具其余参数默认确定串选加工基面结束选择执行计算出精加工路径如图3-7。 图3-7 三、实体验证点选操作管理全选实体验证参数设定手动设定选择工作设定边界左上角、右下角重置确定持续执行开始验证最后形成实体图3-8。图3-8第二节 自动加工程序一、后处理导

20、出加工程序点选操作管理全部选择后处理后处理程式在NC档案中勾选NC档案、询问、编辑确定储存自动加工程序并修改程序获得下面NC程序:（1）O0000N104G92X0Y0Z20N106G0X-49Y-49S1527M3N110Z6.8N112G1Z-0.2F305.4（加工40mm凸台） N114Y49.F610.8N116X49N118Y-49N120X-49N122X-39.Y-39N124Y39N126X39N128Y-39N130X-39N132X-29.Y-29N134Y-18.912N136G3X-18.913Y-29.R21.041N138G1X-29N140Y-18.912N14

21、2G2X-31.Y-10.014R21.041N144G1Y-10.011N146Y10.N148Y10.001N150G2X-29.402Y18.028R21.031N152G1X-29.398Y18.038N154G2X-29.Y18.919R21.953N156G1Y29.N158X-18.891N160G3X-23.881Y25.759R21.358N162G1X-23.894Y25.748N164G3X-29.Y18.919R21.953N166G2X-23.894Y25.748R21.953N168G1X-23.881Y25.759N170G2X-10.025Y31.R21.358

22、N172G1X-10.017N174X10.N176X10.001N178G2X18.028Y29.402R21.031N180G1X18.038Y29.398N182G2X18.919Y29.R21.953N184G1X29N186Y18.891N188G3X25.759Y23.881R21.358N190G1X25.748Y23.894N192G3X18.919Y29.R21.953N194G2X25.748Y23.894R21.953N196G1X25.759Y23.881N198G2X31.Y10.025R21.358N200G1Y10.017(4)N2326X20.495F610.8

23、N2328G0Z-15N2330Z30N2332X24.919Y-43.305N2334Z-15N2336G1Z-20.F305.4N2338X-24.936F610.8N2340X-27.804Y-42.119N2342X27.824N2344X30.063Y-40.932N2346X-30.079N2348X-31.958Y-39.746N2350X31.943N2352X33.557Y-38.559N2354X-33.562N2356X-34.984Y-37.373N2358X34.976N2360X36.234Y-36.186N2362X-36.234N2364X-37.351Y-35

24、N2366X37.359N2368X38.364Y-33.814N2370X-38.353N2372X-39.273Y-32.627N2374X39.272N2376X40.082Y-31.441N2378X-40.09N2380X-40.821Y-30.254N2382X40.829N2384X41.488Y-29.068N2386X16.001N2388Z0N2390X-16.001N2392Z-20N2394X-41.498N2396X-42.091Y-27.881N2398X-18.944N2400Z0N2402X18.944N2404Z-20N2416Z-20N2428Z-20N28

25、56Z0N2858X28.651N2860Z-2N2862X44.914N2864X44.804Y18.39（2）N202Y-10N204Y-10.001N206G2X29.402Y-18.028R21.034N208G1X29.398Y-18.038N210G2X29.Y-18.919R21.953N212G1Y-29N214X18.891N216G3X23.881Y-25.759R21.358N218G1X23.894Y-25.748N220G3X29.Y-18.919R21.953N222G1X28.478Y-17.646N224G2X23.225Y-25.005R20.953N226X

26、10.017Y-30.R20.358N228G1X-10N230G2X-30.Y-10.011R20.041N232G1Y10N234G2X-28.478Y17.646R20.031N236X-23.225Y25.005R20.953N238X-10.017Y30.R20.358N240G1X10N242G2X17.646Y28.478R20.031N244X25.005Y23.225R20.953N246X30.Y10.017R20.358N248G1Y-10N250G2X28.478Y-17.646R20.034N252G0Z6.8N254Z49.8N256Z50N258X-49Y-49N

27、260Z47.878N262Z4.878N264G1Z-2.122F305.4N376G0Z4.878N378Z47.878N380Z50.N382X-49Y-49N384Z45.956N386Z2.956N388G1Z-4.044F305.4N502G0Z2.956N504Z45.956N506Z50N508X-49Y-49N510Z44.033N512Z1.033N514G1Z-5.967F305.4N628G0Z1.033（5）N2866X28.143N2868Z0N2870X-28.143N2872Z-20N2874X-44.797N2876X-44.646Y19.576N2878X-

28、27.547N2880Z0N2882X27.547N2884Z-20N2886X44.644N2888X44.435Y20.763N2890X26.85N2892Z0.N2894X-26.85N2896Z-20N2898X-44.433N2900X-44.183Y21.949N2902X-26.025N2904Z0N2906X26.025N2908Z-20N2910X44.183N2912X43.865Y23.136N2914X25.072N2916Z0N2918X-25.072N2920Z-20N2922X-43.869N2924X-43.51Y24.322N2926X-23.946N292

29、8Z0N2930X23.946N2932Z-20N2934X43.51N2936X43.085Y25.508N2938X22.612N2940Z0N2942X-22.612N2944Z-20N2946X-43.095N2948X-42.621Y26.695N2950X-20.995N2952Z0N2954X20.995N2956Z-20N2958X42.624N2960X42.091Y27.881N2962X18.944N2964Z0(3)N630Z44.033N632Z5.N634X-49Y-49N636Z42.111N638Z-.889N640G1Z-7.889F305.4N1614G0Z

30、-14.344N1616Z28.656N1618Z50N1620X-49.Y-49N1622Z26.733N1624Z-16.267N1626G1Z-2067F305.4（加工边长70mm凸台）N1714G0Z-16.267N1716Z26.733N1718Z50N1720X-49Y-49N1722Z24.811N1724Z-18.189N1726G1Z-25.189F305.4N1814G0Z-18.189N1816Z24.811N1818Z50N1820X-49Y-49N1822Z22.889N1824Z-20.111N1826G1Z-27.111F305.4N2214G0Z-25.878

31、N2216Z17.122N2218Z50N2220X-49Y-49N2222Z15.2N2224Z-27.8N2226G1Z-35F305.42314G0Z-29.8N2316Z15.2N2318M9（精加工）N2320X-20.446Y-44.492Z30N2322Z-15N2324G1Z-20.F305.4（6）N2966X-18.944N2968Z-20N2970X-42.083N2972X-41.488Y29.068N2974X-16.001N2976Z0N2978X16.001N2980Z-20N2982X41.498N2984X40.821Y30.254N2986X-40.829N

32、2988X-40.082Y31.441N2990X40.09N2992X39.273Y32.627N2994X-39.272N2996X-38.364Y33.814N2998X38.353N3000X37.351Y35N3002X-37.359N3004X-36.234Y36.186N3006X36.234N3008X34.984Y37.373N3010X-34.976N3012X-33.557Y38.559N3014X33.562N3016X31.958Y39.746N3018X-31.943N3020X-30.063Y40.932N3022X30.079N3024X27.804Y42.11

33、9N3026X-27.824N3028X-24.919Y43.305N3030X24.936N3032G0Z-15N3034Z30N3036X20.446Y44.492N3038Z-15N3040G1Z-20.F305.4N3042X-20.495F610.8N3044G0Z-15N3046Z30N3048M5N3052M30%第四章 四方凸台零件的仿真加工第一节 运用数控加工仿真系统对零件进行仿真加工一、铣床的选择、定义毛胚、刀具选择华中数控进行仿真加工，定义毛胚100mm100mm50mm，选择直径20的平底铣刀。一、试切法对刀、从磁盘调用自动加工程序1、打开华中数控仿真系统，定义100m

34、m100mm50mm毛胚，放置100mm100mm50mm毛胚，装夹直径20的平底铣刀。打开紧急停止按钮，机械回零。移动毛胚用试切法定义毛胚上表面中心为原点，点击MDIMDI运行输入G92X0Y0Z0F0确定，再执行单段循环启动完成对刀。2、按键盘F1自动加工磁盘程序选择对应磁盘的G代码程序确定F9显示方式F6显示模式F3正文点击自动循环启动开始加工，最后完成加工后形成所需四方凸台零件如图4-1。 图4-1结论通过本课题的设计，我对数控铣削加工的整个过程有了较全面的理解。经过设计中选择刀具，我对数控工具系统的特点和数控机床的刀具材料和使用范围有了较深刻的了解，基本掌握数控机床刀具的选用方法；经

35、过设计加工工艺方案，进一步了解工件定位的基本原理及数控机床用夹具的种类与特点，对教材中有关定位基准的选择原则与数控加工夹具的选择方法有了更深的理解；经过编制零件的加工程序，基本熟悉数控编程的主要内容及步骤、编程的种类、程序的结构与格式，对数控编程前数学处理的内容、基点坐标、辅助程序段的数值计算有了进一步的认识。另外，我外还学会了利用AUTO CAD、MastercamMill9 UG软件辅助对零件进行造型、加工轨迹生成、后置处理加工程序向机床输入加工等许多技术和方法。工艺设计、数值计算及程序编制的整个过程虽然任务比较繁重，但在设计过程中通过自己不断的学习，尤其是自主学习，和实践以及实验，我克服

36、了许多的难题，这种成就感使感到十分的喜悦和兴奋。通过本设计的实践，我真切体会到理论与生产实践相结合。教材中学到许多知识在实践中得到了印证，但在具体操作中也出现了一些意想不到的问题，在工艺方案确定后，加工程序也经过多次调整、修改才最终完成了零件的加工。看到自己加工出的合格的零件，我对我自己和我所学的专业更加充满了信心。致谢在三年的大学生活即将结束，首先感谢校领导和老师，给了我创造了一个学习的机会，让我们在即将毕业的最后一段时间里学到了很多知识。在设计的过程中遇到许多困难，在金老师的帮助下，通过在网上获取信息和在图书馆查资料，把困难都一一克服。另外我们在设计的过程中还得到许多同学的帮助，对于良师益

37、友的帮助，在此我深表感谢。同时也感谢学校为我们提供的这样一次机会，特别是我们的指满地完成了毕业论文，并学到了很多以往没有学到的知识，指导老师为我课题的撰写提出了宝贵的建议，帮助我解决了许多疑难问题，使我受益匪浅。在科创我所收获的不仅仅是愈加丰厚的知识，更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸我遇到了许多恩师益友，无论在学习上、生活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾，让我在诸多方面都有所成长。感恩之情难以用语言量度，谨以最朴实的话语致以最崇高的敬意。借此机会向各位老师说声谢谢，谢谢你们的培养，祝你们身体健康，事业顺利。参考文献1 武马群：AutoCAD2004实用教程.北京工业大学出版社，2008年。2 李文、林若森: 机械制图教程.清华大学出版社，2004年。3 朱明松、王翔: 数控铣床编程与操作项目教程.机械工业出版社，2007年。4 陈为、麻庆华: 数控铣床及加工中心编程雨操作.化学工业出版社，2007年。5 曹凤：数控编程.重庆大学出版社，2008年。6 黄爱华：Mastercam基础教程.清华大学出版社，2009年。7 刘长伟：数控加工工艺.西安电子科技大学出版社，2007年。8 陈根琴 宋志良：机械制造技术.北京理工大学出版社，2009年。