海雀水库大坝土石方开挖施工组织设计

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1、.目录1 编制依据及编制原则 .12工程概述 .13开挖程序和法 .23.1开挖施工程序 .23.2土施工法 .34施工布置 .94.1施工道路布置 .94.2开挖施工风、水、电布置 .104.3基础抽排水系统 .105弃渣场规划及管理 .115.1弃渣场规划 .115.2弃渣场管理 .126爆破工艺措施及技术要求 .126.1控制爆破工艺措施 .126.2明挖技术要求 .127开挖及支护进度计划 .148开挖资源配置 .148.1主要施工机械配置 .148.1.1 挖掘机 .148.1.2 履带钻机 .158.1.3 自卸汽车 .168.2劳动力计划表 .179施工质量控制和施工安全措施 .

2、179.1施工质量管理控制 .179.2施工安全措施 .18专业资料.1、编制依据及编制原则（1）爆破安全规程（ GB6722 2003 ）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规 （ GB50202 2002 ）；（3）水电水利工程施工通用安全技术规程 （DL/T 5370-2007 ）；（4）水利工程工程量清单计价规 （ GB50501-2007 ）；（5）水电工程施工组织设计规 （DL/T5397 2007 ）；（6）水利水电工程天然建筑材料勘察规程 （DL/T 5388-2007 ）；（7）水工建筑物岩基础开挖工程施工技术规 （DL/T 5389-2007 ）；（8）水电水利工程爆破施工

3、技术规 （DL/T5135-2001 ）。（9）水利水电工程施工组织设计手册；（10）海雀水库大坝工程招标及合同文件；（11）海雀水库大坝工程坝基开挖图（12）我公司以往类似工程的施工经验及本公司当前的技术水平、管理水平和施工装备水平；2、工程概述2.1 主要容根据总进度计划要求，海雀水库大坝2016 年 2 月 28 日前需完成左右岸坝肩及基坑开挖任务。2.2 工程量大坝基础开挖约1.9 万 m3 ，具体工程量分布详见 图表 1。图表 1开挖工程量表序工程量施工部位及施工项目备注号单位数量1大坝左岸m 395002135以上2大坝右岸m 364002135以上专业资料.3大坝基坑m 3440

4、02135 以下合计m 3214003、开挖程序和法3.1 开挖施工程序本工程大坝土开挖总量 2.14 万 m3 ，左岸最大开挖高程为 2180.00m ，右岸最大开挖高程为 2168.00m ，坝基最低开挖高程为 2132.00m 。大坝开挖包括基坑、左坝肩、右坝肩开挖等。大坝开挖共分二期进行：高程2135m 以上部分左、右岸基础开挖为期，高程 2135m 以下河床部分开挖为期。期开挖总量1.7 万 m3 ，期开挖总量0.44 万 m3 。根据施工总进度安排，大坝坝肩开挖于准备期10 月 11月完成；河床基础部分开挖于第一年12 月底完成。大坝开挖工期共2 个月，坝肩开挖平均强度0.85万

5、m3/ 月，坝基平均开挖强度0.44 万 m3/ 月。大坝开挖主要布置两层开挖道路，顶层：左岸进场公路（上坝公路）、右岸 1#公路（永久上坝公路）；底层：下坝施工便道。大坝左岸坝肩2156 高程以上开挖总量约为0.82 万 m3 ，通过左岸进场公路运至右岸弃渣场，运距 3km ；大坝右岸坝肩 2161.50m 高程以上开挖总量约为 0.50 万 m3 ，通过右岸 1#公路、进场公路运至右岸弃渣场，运距 2.5km 。大坝左岸坝肩 2156 高程以下、右岸坝肩 2161.50m 高程以下及基坑开挖总量约为 0.71 万 m3 ，通过下坝施工便道运至弃渣场，运距 2.7km 。两岸岸坡部分采用分层

6、开挖的法，分层厚度一般为10m。采用 TY28 手风钻钻，人工装药爆破开挖，河床集渣，再采用1.0m3 挖掘机配合运渣车出渣。河床基坑采用 YQ-100 潜钻钻，人工装药爆破开挖， 1.0m3 挖掘机装运渣车运输通过下坝临时施工便道、右岸上坝公路施工便道及既有公路运至左岸弃渣场，运距 2km 。在靠近建基面部分预留约 1.5m 厚保护层，采用小炮爆破挖除。本项目爆破工程全部委托有专业爆破资质的爆破公司进行施工。大坝两岸坝肩边坡采用边开挖边处理的施工程序：钻人工装锚杆再采用喷混机人工喷混喷混作业面设在两岸坡位置。根据坝基分区、分层布置，各部位开挖施工时，按自上而下、由外向的原则进行，专业资料.坝

7、基开挖程序为： 先进行左岸交通导改及右岸上坝公路路基开挖，再同步进行左右坝肩开挖，最后开挖基坑（ 2135 以下以下）。开挖的工序为：场地清理土开挖梯段钻爆开挖建基面保护层开挖。 施工时按各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。 具体开挖程序详见 附图： 01海雀水库水电站大坝工程开挖平面布置图和附图： 02 海雀水库水电站大坝工程开挖分区分层示意图。3.1 土施工法（1）场地清理施工前由测量放出设计开挖边线，对开挖围的原始地形、地貌进行复测，核实开挖原始断面，确定开挖及清理围，人工配合液压反铲挖掘机清理开挖区的植被、杂物，并在开挖开口边线外按设计要求做好排水沟。（2）土开挖本标土开挖为局部覆

8、盖层开挖。首先进行测量放样，标识出开挖围和位置，然后用人工结合机械清理开挖区域的树木和杂物，清理围延伸至开挖线外侧3m ，并将开挖区域上部孤、 险排除，较大块用小炮清除。 开挖区域清理完毕后， 按设计要求设置施工边坡上部地面排水系统。覆盖层开挖采用CAT330 反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工，按照“先土开挖，后开挖，再边坡支护” 的顺序进行， 使开挖面同步下降。 开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车。土边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2m 0.3m 厚度的削坡余量，再人工整修。人工整修边坡的控制法为：制作一个

9、与设计边坡相同坡比的角尺，削坡时，用角尺检查边坡的超欠情况，边检查边整修。在修整过程中，每隔3 米高差，用测量仪器检查校核一次削坡情况， 形成达到设计要求的坡度和平整度为止。 雨天施工时， 施工台阶略向外倾斜， 以利于部位排水。 在开挖施工过程中， 根据施工需要， 经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况， 如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。土开挖采用自上而下分层开挖的式进行。施工程序详见图表 2。专业资料.图表 2土开挖施工程序框图直接挖装运输人工配合反铲修坡施工道路修建集 渣挖装运输边坡处理（3）开挖

10、根据分层、分区布置，结合施工道路布置情况，开挖采用自上而下、由外向的顺序进行施工。各区、层的开挖按钻、爆破、出渣等各道工序依次进行，形成多工作面流水作业。开挖施工程序见图表 3。图表 3开挖施工程序框图工作面平整测量放线、布孔直接挖装或推土机配合集渣钻机钻孔自卸车运输装药、爆破下一循环安全处理 钻爆参数设计根据我局多年的爆破施工经验，并综合考虑主要岩性为混合岩、片麻岩，属中至厚层状夹薄层状岩体的物理力学特性，初拟爆破试验参数如图表 47。图表 4深梯段爆破试验参数梯段钻最小径排距单耗堵塞起爆起爆高度深度间距高度网络式抵抗线(m)(m)(m)(m)(mm)(m)(kg/m 3 )(m)电起排间专

11、业资料.8102.03.0 1152.70.41.5-2.0爆网络微差说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。图表 5深预裂爆破试验参数梯段钻最小间距径线装药密堵塞起爆起爆高度深度抵抗线度高度网络式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆齐爆8101.20.80 900.23-0.30.8-1.2索起爆说明：对该爆破参数试验成果进行分析，编制爆破参数作业指导书。图表 6水平保护层开挖钻爆参数类别炮深度径间距（ m） 排距 （m ）药卷直径装药密度堵塞长装药结构（m）（mm ）（ mm ）（m ）光爆2-1142 或0.8/32250 0.5间隔装药90300g

12、/m爆破2-114211.232035Kg/m31连续装药图表 7光面爆破钻爆参数表梯段钻最小间距径线装药堵塞起爆起爆高度深度抵抗线密度高度网络式(m)(m)(m)(m)(mm)(kg/m)(m)导爆导爆索8101.21.5 900.41.5-2.0索起爆起爆边坡大面开挖采用梯段爆破、边坡预裂的式进行施工，梯段高度一般为5-10m 。 钻：主爆采用 CL351 钻机造，钻直径为 115mm，间排距为 2.5-3m ，排距为 3.5 4m ；岩边坡采用预裂爆破， 造采用 CL351 钻机造，钻直径为 90mm ，间距 0.8-1m 左右，对于较薄及边角边坡开挖部位， 采用手风钻造； 为减小爆破对

13、边坡破坏， 爆破与预裂间设一排缓冲。 装药：爆破单耗根据右岸坝肩的开挖经验，按 0.3-0.35kg/m3 控制，装药采用直径 90mm 的药卷连续装药；预裂采用竹片绑扎，导爆索串联 32mm 乳化药卷间隔装药，线装药密度为 230 300g/m 控制。 起爆式：采用毫秒延期非电微差起爆网络， 最大单响药量按不大于200kg 控制。 出渣：左右岸交通工程土通过新修路基及既有公路直接运至弃渣场，坝基土爆专业资料.破后渣滑落至河床， 及时进行清理，保障河道畅通，运渣通道为左岸下坝临时施工便道。开挖出渣主要采用CAT330 反铲挖掘机，配15t 自卸车运输。3.3 保护层及基坑开挖法为确保马道或基础

14、建基面不遭受破坏， 临近边坡马道或基础建基面时， 预留 1m 厚岩体保护层，保护层开挖式主要采用水平钻或垂直钻两种式， 其中马道采用深水平光爆法施工，由于原河床至底部开挖厚度为 3m 左右，所以基坑开挖采用垂直预裂爆破施工。钻：水平钻采用手风钻造，钻直径为 42mm ，垂直预裂采用 CL351 钻机造，钻直径为 90mm ，深控制在 10-15m，距 0.8-0.9m ；装药：爆破装药采用竹片、导爆索绑扎直径32mm 药卷间隔装药；起爆式：采用毫秒延期非电微差起爆网络，最大单响药量不大于50kg 。出渣：出渣主要采用 CAT330 反铲挖掘机，配 15t 自卸车运输；保护层开挖先采用人工配合翻

15、渣，然后再进行机械出渣。齿槽、止水槽及断层开挖法钻：造采用手风钻，采用小药量、小单响的爆破，边采用预裂爆破，爆破间排距为 1.81.8m，的形布，装药：爆破装药采用竹片绑扎串联直径 32mm 药卷连续装药，预裂采用竹片绑扎，导爆索串联 32mm 药卷间隔装药；起爆式：爆破网络采用拉槽钻爆， 炸药单耗比常规梯段爆破略大， 取 q= 0.6kg/m3 ，爆破网络采用接力式非电导爆管雷管，爆破网络详见 爆破专项施工案。出渣：出渣主要采用CAT330 反铲挖装， 15t 自卸车运至渣场。4、锚喷支护施工4.1 施工项目（1）坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡挂6.520 钢筋网、喷 C20 混凝土厚

16、10cm 及 25300 、L=4.5m 锚杆支护。（2）左岸改道边坡开挖挂 6.520 钢筋网、喷 C20 混凝土厚 10cm 及 25200 、L=4.5m 锚杆支护。专业资料.（3）右岸永久性上坝公路开挖边坡挂620 钢筋网、喷 C20 混凝土厚 8cm 及 25300 、 L=4.5m 锚杆支护。4.2 锚杆支护施工（1）钻施工钻时，高边坡采用在作业面搭建钢管脚手架形成工作平台， 脚手架必须整体用锚筋与坡面岩体连接牢固。 钻机具根据钻深度选用： 深在 5.0m 以时采用 YTP-26 型手风钻，如深大于 5.0m 则采用 YQ-100B 潜钻。（2） 锚杆制作锚杆采用 25mm 、 2

17、8mm 直径的螺纹钢，长度在 L=5m 左右，因锚杆不长，采用整体统长锚杆。 锚杆制作在钢筋加工场统一加工、 处理、保管，运至安装工作面直接安装。（3） 锚杆安装锚固深度在 5m 以的，采用“先注浆后安装锚杆”的施工程序，其施工工艺流程见工艺流程框见下图。浆拉拨施工准备钻清孔安插锚杆加工、运输先注浆后安装锚杆施工工艺流程框图（4）施工要求(1)在施工操作过程中，必须保证眼清洗、锚杆制作安装以及注浆的施工质量。注浆采用专用注浆器。(2) 水泥选用 425 号普通硅酸盐水泥，粒径小于 2.5mm 的中细砂 ,水灰比 1:0.35 1:0.40 ，外加剂选用及掺量现场试验后确定。专业资料.(3) 钻

18、直径：手风钻施工径 32mm ；4.3 挂网混凝土喷射施工（1）施工程序坝基上下游及左右岸坝肩永久开挖边坡及左岸改道边坡设计采用挂钢筋网喷射混凝土护面，喷混凝土层厚为 10cm，钢筋网规格为 6.515 15cm 按规和施工要求，具体施工时采用喷 -挂-喷的程序施工，其喷锚支护施工工艺见工艺流程框见下图。开挖面检查验收架立筋加工坡面清理、清洗架立筋安装第一喷砼施工钢筋网挂设第二喷砼施工检查、验收喷锚支护施工工艺流程框图（2）钢筋网铺设钢筋经加工场调直、除锈等处理后运至施工现场按设计的网参数直接采用人工现场绑扎，架立钢筋用 L=100cm 、 12200 200cm 布置，网片支撑高度距开挖岩面

19、 3 4cm ，要求挂设平整、焊接牢固。（3）喷混凝土施工混凝土由工地拌和站供应， 8m3 混凝土搅拌运输车运至施工现场，搭设好的钢管脚手架平台，采用小型混凝土喷射机按湿喷法工艺喷射混凝土， 喷混凝土厚度由预先埋设的钢筋条控制， 必要时采用钻法检查其厚度。 混凝土喷射采用湿喷射法， 主要施工工专业资料.艺流程见下图。细骨料粗骨料搅拌机砼喷射喷嘴喷射面水泥水空压机速凝剂压缩空气喷射法施工工艺流程图（4）施工技术要求 喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净，如遇地下涌水时，必须采取断源截流、打引流埋管导流等有效措施处理后才能喷射。 同一作业面喷射混凝土应自下而上分段分片依

20、次进行，一次喷射层厚按4 5cm 控制，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h 后再进行喷射，应先用风水清洗受喷面。 喷射混凝土终凝2h 后喷水养护，养护时间一般不少于7 天，主要部位不少于14 天。养护派专人负责、责任到人，确保养护面湿润。 喷混凝土强度：按设计确定的C20 标号实施。 水泥：按确定的强度，选用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425# 。 配合比：初定为水泥： 砂：子 1:2.45:2.0 ，每混凝土水泥用量为420 450Kg 、水灰比为 0.55 、裹砂水灰比为0.22 、木钙和速凝剂的掺量分别为水泥用量的0.2% 和2.4% 。具体施工需经试验检测后满足设计要求后确定。

21、5、施工布置5.1 施工道路布置专业资料.本工程主要施工通道为：1、右岸永久上坝公路，在大坝混凝土浇筑之前只挖至设计高程以上50cm 处用作施工运输通道，待大坝混凝土浇筑完成后开挖至设计标高施作路面。2、左岸下坝临时便道，该便道直接通往坝基施工区域。3、左岸改移道路，该道路工程用作既有公路的临时交通疏解。施工工程中应及时进行边坡支护及隔离防护。 开挖前应在靠河谷侧加宽 4 米作为临时通道，然后设置 50m 隔离护栏进行开挖， 开挖过程中应做好警示标志， 安排专职安全员进行交通协管， 并派专人指导现场施工作业附图： 01海雀水库水电站大坝工程开挖平面布置图。5.2 开挖施工风、水、电布置（1）施

22、工供风开挖期间必须配备移动式柴油动力压风机， 根据施工进度安排，配备 2 台 21m3/min 富盛 -750 移动式柴油动力压风机和 1 台 17m3/min 富盛 -550 移动式柴油动力压风机可随时供风。（2）施工供水左、右岸下游布置一个5m3 水箱供水，施工用水直接用潜水泵从河床抽取。（3）施工供电开挖期间主要施工用电主要为夜间照明和抽水用电，用电量为1*20=20KW ，正式供电线路完工前拟采用发电机临时供电，在左岸各布置一台20KW 柴油发电机，供大坝左岸施工用电；正式供电线路完工后，左岸由3# 变配电所供大坝左岸施工用电，右岸由 4#变配电所供大坝右岸施工用电。5.3 基础抽排水

23、系统（1）初期抽排水抽排流量计算公式Q= V/T式中 Q 初期排水流量（ m3/s）；V基坑的积水体积（ m3 ）；专业资料.T初期排水时间（ s）；经验系数，主要与围堰种类、防渗措施、地基情况、排水时间等因素有关，一般取 =3 6。当覆盖层较厚， 渗透系数较大时取上限。 由于本工程在上下游围堰合拢后即开始基坑初期排水工作，围堰只采用粘土闭气，综合考虑本次计算取=4 。基坑积水量：基坑（戗下游侧至下游围堰之间区域EL753.0高程）平面面积15000m2水深：水面高程753.0- 河床高程 752.4=0.6mV=15000m2 0.6m=9000m3初期抽排水时间：按3 天排干计算初期排水量

24、：Q5= （9000 4） /（ 3 24 3600 ） =0. m3/s =500 m3/h因此初期抽排水拟配置的抽水设备详见图表 8。图表 8基坑初期抽排水拟配置抽排设备表名称流量数量合计流量扬程功率（ m 3 /h ）（台）（ m 3 /h ）（ m）备注（kw ）离心泵22024403237潜污泵23602018.5总 计4800111（2）经常性抽排水已完成上游围堰采用复合土工膜结合高喷灌浆防渗墙型式防渗。预计上游围堰渗水量不大，当基坑集水较多时， 采用开挖集水坑， 并用潜水泵将水抽出堰外。 拟在坝基坑上、下游侧分别设置一个1m 1m1m 的集水坑，并分别在上、下游侧集水坑各设置两台

25、 7.5kw 潜水泵用于基坑经常性抽排水。6、弃渣场规划及管理6.1 弃渣场规划大坝所有的弃渣约2 万，通过下坝施工便道和既有公路运至右岸2km 处的弃渣场。专业资料.6.2 弃渣场管理在主坝开挖施工过程中的弃渣服从监理人的调配，对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时， 采取可靠的保质措施， 保护该部分渣料免受污染和侵蚀，有用料和无用料应分开堆存并服从监理人的安排， 如部份弃渣可直接用于上、 下游围堰的填筑或服务于本工程的其它部位填筑。 弃渣场应堆放整齐， 表面平整，边坡安全，并设置完好的截、 排水系统，并根据监理人的指示做好施工弃渣的治理措施， 保护施工开挖边坡的稳定，防止施

26、工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。7、爆破工艺措施及技术要求7.1 控制爆破工艺措施（1）地震波控制采用斜爆破，使爆破地震波尽可能多的向地心向传播，降低面波强度，其次采用微差爆破技术， 最大限度地控制单响药量，并实现单单响， 降低了地震波峰值， 同时在装药结构上采用间隔装药等法， 单药量减少，以上措施可保证附近场地地表质点振速控制在 5cm/s 以，不会造成附近场地建筑物基础性和结构性损坏。（2）飞控制根据能量守恒原理及岩抗压、抗拉强度，在试验的基础上优选钻爆参数，使每个炮炸药所产生的能量与破碎炮围岩所需的最低能量相等， 破碎后的岩难以获得抛掷所需的动能，或获得的动能很小， 难以长距离抛掷，

27、 同时控制最小抵抗线向。 爆破作业在格控制的工艺流程中施工，不会危及警戒区以外人员及机械设备的安全。（3）噪音控制在优选钻爆参数后，炸药的能量将主要用于岩体的破碎，且我深爆破在靠近口段均为不偶合装药，并堵塞完全，不会产生空气冲击波， 只产生爆破噪音（噪音在 160dB），当噪音传播到 200m 以外的警戒线时，噪音强度已衰减至 120dB 以下，且作用时间很短（ 3 秒以），符合我国工业卫生标准 ，不会对警戒线以外的人员造成伤害。7.2 明挖技术要求专业资料.（1）钻作业本工程的钻包含预裂、光爆、爆破三种，预裂的钻直径为76mm ，光爆直径为40mm ，爆破的钻直径为76mm ；钻机具采用露天

28、潜钻和手风钻。钻位、角度和深应符合爆破设计的规定，钻角度偏差一般不得大于 30 ，开误差不应大于 5cm；已完成的钻，岩粉应予清除，口加以保护；对于因堵塞无法装药的钻，应预重新扫，并经检查合格后才可装药。 主爆破的钻不得进入预留保护层， 设置有马道时，所有钻均不得超过马道面高程。 布时，在开挖线转角处或预裂面两端至少应布置一个导向，避免爆破裂缝进入两侧保留岩体。（2）爆破作业本工程的开挖均采取控制爆破，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度， 应采用预裂爆破或光面爆破技术， 对于不适应采用预裂爆破的部位， 应预留保护层。 采用预裂和光面爆破技术的相邻两炮间岩

29、面的不平整度应不大于 15cm，壁表层不应产生明显的爆破裂隙，残留炮痕迹保存率应控制在规要求之。与预裂爆破相邻的主爆破，应格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。在爆破作业过程中，为了确保高边坡的整体稳定和施工安全，爆破装药量应格遵循以下要求：预裂爆破和光面爆破的最大段起爆药量一般不宜大于 50kg ，光面爆破一般应与缓冲爆破结合使用， 光爆前的爆破一般不多于两排， 在前沿清理结束后施爆。 梯段爆破采取分层开挖，梯段高度不得大于 10m，爆破网络采取排间微差爆破技术。同时最大段起爆药量应满足现场实验确认的安全爆破质点振动速度的要求， 在现场爆破未取得正

30、式结论前，必须按质点安全振动速度表的控制标准执行。（3）装药作业装药前应对作业、爆破器材堆放场地进行清理，装药人员应对准备装药的全部炮进行检查。从装药运入现场开始， 应划定装运警戒区， 警戒区应禁止烟火， 搬运爆破器材时应轻拿轻放， 不得冲撞起爆药包。 在夜间装药施工时， 应有足够的照明设施， 禁在能见度差的情况下进行装药作业。 炮装药时采用木质或竹质炮棍辅助施工， 装药前应用炮棍检查炮深度，查看炮是否堵塞。当装药发生卡塞时， 若在雷管和起爆药包放入之前，可用炮棍处理，装入起爆药包后，不应用任工具冲击、挤压。在装药过程中，禁拔出或专业资料.硬拉起爆药包中的导火索、导爆管等脚线。（4）填塞作业除

31、另有特殊要求外，所有炮爆破装药后都应进行填塞，不得进行无填塞爆破。不得使用块和易燃材料填塞炮， 不应捣鼓直接接触药包的填塞材料或起爆药柱至口段直接填入木楔。填塞长度应格按照设计要求执行。发现有填塞物卡应及时进行处理。（5）爆后检查岩体爆破后，应等待 15min 的安全时间后，对爆破进行检查，确认是否有盲炮，查看爆堆是否稳定， 有无危坡、危，地下爆破时还应检查是否冒顶和危岩， 支撑是否破坏，炮烟是否排除。 检查人员发现盲炮及其他险情， 应及时上报处理， 处理前应在现场设立危险标志， 并采取相应的安全措施， 无关人员不得接近。 发现残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。8、开挖及支护进度计划按照合同文

32、件的总进度要求、现场实际施工条件，开挖施工进度计划安排如下：大坝左、右岸坝肩开挖计划为 2015 年 12 月 1 日开工， 2016 年 1 月 15 日完成，大坝及护坦基础高边坡施工计划 2016 年 1 月 5 日开工，2016 年 2 月 28 日完成 ,大坝支护计划 2016 年 3 月 10 日开工， 2016 年 5 月 10 日完成，坝基上下游及左右岸坝尖永久边坡支护计划 2016 年 1 月 10 日开工， 2016 年 5 月 20 日完成。8.1 开挖资源配置（1）主要施工机械配置坝基土开挖施工机械主要为挖掘机、钻机和运输机械， 按高峰月开挖强度4 万 m3进行配置。钻采

33、用CL351 履带钻和手风钻；装运采用反铲挖掘机CAT330D 进行挖、装，配 15T 自卸汽车进行运输。考虑到开挖强度和工作面布置情况，按月工作时间按25 天计、每天实行两班制作业、每班工作9 小时的工作制度进行机械设备的配置。 挖掘机生产率计算Pj=60 q n ke kc ky kz专业资料.q铲斗几容量， m3 ， CAT330D 铲斗 1.8m3 ；n挖掘机每分钟挖土次数，取2 次；ke土壤可松系数，爆破不好的岩取0.75 ；kc铲斗充盈系数，爆破不好的岩取0.7 ；ky 挖掘机在掌子面移动影响系数，取0.95 ；kz掌子面高低与旋转角大小的校正系数，取1.2；根据上述系数计算：CA

34、T330D 生产率： Pj=60 1.82 0.75 0.7 0.95 1.2=129m3/h （自然）；实际生产率为：CAT330D 生产率： P=9 0.9 129=1045m3/ 台班（自然）；挖掘机需用量计算挖掘机、装载机需用量主要根据开挖量和机械生产效率来确定，按下式计算：N=Ksm/WPs Ktm月开挖的量， 4 万 m3 （自然）；Ks 岩松散系数，取1.45；W 月台班数，每月工作25 天，每天 2 台班；Kt 时间利用系数，取0.9 ；经过计算，并根据工作面的需要，配置CAT330D 挖掘机 2 台能满足工程需求，同时备用 1 台 CAT330D 挖掘机。 履带钻机生产率计算

35、P=9 V KtP钻机生产率， m/ 台班；V钻机钻进速度，履带站中硬岩取30m/h ；Kt 时间利用系数，取0.9 ；根据上述系数计算：生产率： P=9 30 0.9=243m/台班；专业资料.钻机需用量计算爆破钻机需用量钻机需用量按下式计算：N=L/P =Q/qPQ- 月开挖的量 4 万 m3 ；q每延米深爆破量，按岩坚固系数10，每 12m3/ 延米；P生产率， 243m/ 台班；则需履带钻机数量N1=40000/12/243/2/25=0.27台，选配 1 台，另外还选配了 8把手风钻作为大块解小及局部补充爆破钻。 自卸汽车生产率计算本工程开挖区至弃渣场最大距离约 1km，考虑运输道路

36、情况及施工条件，每小时运 4 趟， 15t 汽车载重按 8m3 （自然）；工作时间每月 25 天，每天 2 台班，每台班 9 小时计算，则其生产率：15t 汽车生产率： P=25 4 9 2 8 0.8=11520m3/ 月；汽车需用量计算汽车需用量按下式计算：N=KSm/ Pm月开挖强度 4 万 m3 （自然）；P 生产率， 15t 汽车生产率 11520m3/ 月；则需： 15t 汽车数量 N=40000/11520=3.4台。工作面需要增加 4 台。则实际进场车辆为 8 台。根据开挖施工进度安排， 采用加大施工机械投入来加以确保，现按土高峰强度为4万 m3/ 月。主要施工机械配置见图表

37、9。图表 9主要施工机械配置表序号设备名称型号规格单位数量备注1履带潜钻机CL351台2专业资料.序号设备名称型号规格单位数量备 注2手风钻YT28台83空压机21m 3 /min台24空压机17m 3 /min台15反铲挖掘机CAT330D台16反铲挖掘机HD215台17装载机ZL50台18自卸车15t台89潜水泵3kw台28.2 劳动力计划表主要施工人员配置详见 图表 10。图表 10主要劳动力组合表序号工种单位数量备注1重机工人10每天两班制2驾驶员人163压风工人44水泵工人45重机修理工人66履带钻工人47风钻工人168炮工人49电工人212合计人669、施工质量控制和施工安全措施9

38、.1 施工质量管理控制为实现本项目工程“科学管理、规施工、格控制、建造精品”的质量针和 “土开挖工程优良率为95% ”的工程质量目标，爆破工程必须格遵守规程规要求，其主要专业资料.措施为：（1）进场的全体职工进行质量针、质量意识、质量目标、质量管理的教育培训，提高管理水平。从每一个人、每一个环节把好质量关。（2）对进场的施工机械设备， 测量、检验和试验装置， 进行入场检查并建立台帐，制定维护保养计划， 格按计划实施， 确保设备处于良好状态。 对测量、检验和试验装置制定期校验计划，定期校验，保证满足施工要求。（3）对进场的产品和材料按照工程达标的规定和质量管理体系的要求，进行格的验证、检验和试验

39、，确保不合格材料不得进场。（4）认真进行每一道工序的施工，强化过程控制和过程检查，确保在上一道工序检验不合格的情况下不进入下一道工序施工。（5）加强质量管理，建立管理机构，把质量职责的各项指标和质量目标分解到各职能部门、施工队和施工班组，并按动态考核要求定期检查，实施重奖重罚。（6 ）格按照设计要求施工，格执行强制性条文 ，并进行技术创新，格控制管理，确保不发生重大质量事故。（7）钻施工按设计位钻，口偏差不大于5cm ，底偏差不大于 10cm。（8）装药前检查钻并作详细记录，保护层开挖底柔性垫层材料应仔细测量，以确保基岩面不受爆破地震影响。（9）电爆网络联网后应检测网络电阻平衡，非电网络格专人

40、联网，以保证网络的安全可靠，确保爆破质量。格按爆破设计进行装药，格控制单响药量。9.2 施工安全措施安全是为了更好的生产，特别是开挖爆破更应格安全措施，其主要措施如下：（1）针对高强度的钻爆破、装车挖运的车辆频繁作业、大量开挖强度和开采区及施工便道地形条件差等施工特点，必须科学、合理地组织施工， 制定格的施工管理制度，高度重视开挖与出碴的协调管理。禁上下层在安全距离不足的情况下进行同时出碴和钻，出碴运输在道路沿线设置醒目的安全警示标志牌，并设安全专管岗， 实行装挖及车辆运输的协调管理。（2）在施工前，详细了解工程地质构造、地形地貌和水文地质情况。基坑开挖期专业资料.间对可能引起的滑坡和崩塌及时

41、采取有效的预防性措施； 在基坑上下游陡坡下施工， 仔细检查边坡的稳定性， 如遇有孤、 崩塌体等，事先作好妥善清理和支护。 爆破工程安全技术措施格遵守水利水电建筑安装安全技术工作规程 ，格执行各项安全技术措施，施工人员进入施工现场必须戴好安全帽， 高处作业必须系安全带， 按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品， 包括安全帽、 防护鞋、工作服、手套防尘面具等，并按照有关劳动保护规定，发给工作人员劳动津贴和营养补助。（3）开挖分层进行施工，禁掏挖，土质边坡刷坡及岩边坡清除松动岩块时，施工人员必需系安全带。 高边坡开挖时， 上层边坡支护未完成， 禁止下一层开挖施工。 加强边坡稳定性观测与

42、分析， 将成果报送监理工程师， 遇到紧急情况， 立即疏散人员。 开挖放爆时，加强安全警戒，禁止一切车辆和人员进入危险区和在危险区滞留。危险地带，道路转弯等设置明显的安全标志。 夜间施工，施工区、施工道路和渣场安设足够的照明设施。开挖完成后立即在坡脚及坡顶线上设立牢固的安全栏网， 并确保安全栏网在施工全过程中有效性。（4）爆破材料的采购、验点入库、提领发放、现场使用以及每次爆破后剩余材料退库进行全面监管和清点登记， 防止丢失。爆破材料必需在安全员监督下由开挖队派专人到业主统一设置的炸药库领取。（5）在已有建筑物附近进行开挖时， 采取有效措施保护附近建筑物的安全和稳定，如：控制药量、草袋装土或钢丝

43、网覆盖炮防止飞等措施。（6）运输大型机械设备时，对机械停放地点、行走路线、运料式等均应制定施工安全措施，大型设备通过或工作地点的路基，必须有足够的承载力。 按照机械保养维修规定，对机械定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。加工机械旋转部位必须安装防护装置，以防意外事故的发生。（7）做好施工现场安全信号设置工作， 开挖爆破设置不小于 300m 的安全放炮警戒线，并设置指示信号、控制信号、危险信号、标准道路信号、报警信号、安全信号等信号标志，并维护、使用好，做到信号齐全，口哨、袖章、红旗、人员齐备。现场设置的安全防护设施、 安全警示标志不得擅自拆除、 移动。如有变化须经工地负责人和安

44、全部门同意，并采取相应措施。 对所有参加爆破作业的有关人员 （包括安全员） 必须持证上岗。专业资料.（8）在整个施工期间，保持施工道路的畅通，每次放炮后立即组织检查，配备专门出碴机械，随时进行路面或河道清障。同时，在施工区域两端设立施工维护安全员，指挥车辆、协调行人通过，并在各主要施工道路口设置安全警戒牌和爆破安全公告以确保施工作业期间的安全。（9）由于本工程地理位置的特殊性，1 月底进行基坑开挖期间估计有少量牧民下山路经坝基， 开挖期间要加强现场施工管理，进行有效交通疏导， 确保火工品、 牧民及牲畜安全通行。欢迎您的光临，wdrd文档下载后可以修改编辑。双击可以删除页眉页脚。！单纯的课本容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到容的完善专业资料