检测氢脆的方法

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1、.一般如何测试氢脆.为了研究或防止氢脆，需要对金属的氢脆情况进展测试，以获取相关信息。测试氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破坏试验。(1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比拟灵敏，可以用来对不同基体材料在经过一样的电镀工艺处理后的氢脆程度进展比拟，也可以对一样的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆程度进展比拟。这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mml3mml.5mm，外表粗糙度Ra=1.6。对试片进展热处理使之到达规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进展缓慢的弯曲试验，直至试片断裂。弯曲方式有90。往复弯曲和l80。单面弯曲两种，以前一种

2、方式应用较多，弯曲的速度是06.s。如果是单面弯曲那么所取的速度那么为013。s。评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大，氢脆越小。测试时要注意以下几点。试片在进展热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否那么会使试片的内应力增加，影响试验结果。为了防止应力影响，电镀前应进展去应力，在电镀后那么要进展除氢处理，这时检测的是剩余氢脆的影响。弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，那么弯曲至断裂的次数就会少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径

3、，否那么参数没有可比性。(2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆检测。这种氢脆测试也是在试验机上进展的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断裂时的时间。如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。并且每次要使用三支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。这种试样的形状和尺寸要求如图2-1，氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方(直径45mm士005mm)。如果有较为严重的氢脆，断裂就从此处发生。试样应先退火后再经车工

4、加工为接近规定尺寸的初件，经热处理到达规定的抗拉强度后，再加工到准确尺寸。试样在电镀前要消除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程一样。镀层的厚度要求在12m左右。试验所用的负荷是进展空白测试时的75。如果经过200h仍不断裂，即为合格。科学实验的设计有三个原那么：随机、对照、盲法。对照的方法有一个就是空白对照。比方要研究某种药品对家兔的影响，那么往往取两组家兔，其中一组使用该药品，而另一组不用，从而比拟两组家兔的结果。那组不用药的家兔的实验就是空白实验。氢脆氢脆氢脆氢脆的检测的检测的检测的检测 英文名称：hydrogen embrittlement 其他名称：白点 定义 1：金属由于吸氢引起韧性

5、或延性下降的现象。 所属学科：船舶工程一级学科；船舶腐蚀与防护二级学科 定义 2：钢材在冶炼、加工和使用中溶解于钢中的原子氢，在重新聚合 成分子氢时产生的巨大应力超过钢的强度极限时， 可以在钢内产生微裂 纹，导致材料的韧性或塑性下降的现象。 氢氢氢氢脆脆脆脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢 内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆氢脆氢脆氢脆只可防，不可治。氢脆氢脆氢脆氢脆一经产生，就消除 不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接焊接焊接焊接)中进入钢材内 部的微量氢(106 量级)在内部剩余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至 开裂。在尚未出现开

6、裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到 200以上数小 时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此内氢脆氢脆氢脆氢脆是可逆的。热处理不适用的情况 热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随 溶解度逐渐变小，逐渐析出。但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经 过电镀的工件并不适用。如何防治 首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。 压力容器的氢脆 (或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑 性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对 钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内， 并在金属内部再结合成分子， 产生很高的压力，严重时会导致外表鼓

7、包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢 脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物复原。造成压力容器氢脆氢脆氢脆氢脆破坏的氢，可以 是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接焊接焊接焊接过程中的湿气在高温下被复原而 生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时，钢外表被吸附的氢 原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在 石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。钢发生氢 脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢 脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢 脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决

8、定 于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越高， 碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因 素。钢的含碳量越高，在一样的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢 中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。 出现氢脆的工件通过除氢处理如加热等也能消除氢脆氢，采用真空、 低氢气氛或惰性气氛加热可防止氢脆氢脆氢脆氢脆。 如电镀件的去氢都在 200240 度的温 度下，加热 24 小时可将绝大局部氢去除。 氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过 300和压力 高于 30MPa 时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨 生产过

9、程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反响装置； 石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。 二：氢脆氢脆氢脆氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆氢脆氢脆氢脆。主 要发生在碳钢和低合金钢中。 氢脆氢脆氢脆氢脆现象-氢脆氢脆氢脆氢脆现象 氢脆氢脆氢脆氢脆现象 氢脆氢脆氢脆氢脆现象 氢脆氢脆氢脆氢脆现象 1、氢脆氢脆氢脆氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。又称白 氢脆氢脆氢脆氢脆现象 点。 2 内氢脆氢脆氢脆氢脆 在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接焊接焊接焊接)中进入钢材内部的微量氢(106 量级)在

10、内部剩余的或外加的应力作用下导致 材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到 200以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此内 氢氢氢氢脆脆脆脆是可逆的。 3.热处理适合氢脆氢脆氢脆氢脆。 热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。 加热会破坏镀层。 4.如何防治。 主要是将酸洗控制好。 首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。 压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高 温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金

11、属内部再结合成分子，产生 氢脆氢脆氢脆氢脆现象元素 很高的压力，严重时会导致外表鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物复原。造成压力容器氢脆氢脆氢脆氢脆破坏 的氢，可以是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接焊接焊接焊接过程中的湿气在高温下被复原而生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或 酸洗时，钢外表被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在石油、化工容器中，就有许多介 质中含氢或含混有硫化氢的杂质。钢发生氢脆氢脆氢脆氢脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢脆氢脆氢脆氢脆层有沿着晶界 扩展的腐蚀裂纹。腐蚀

12、特别严重的容器，宏观上可以发现氢脆氢脆氢脆氢脆所产生的鼓包。介质中含氢(或硫化氢)的容器是否会发生氢脆氢脆氢脆氢脆，主要决定于 操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越突，碳钢的氢脆氢脆氢脆氢脆层就越深，发生氢脆氢脆氢脆氢脆破裂的时间也越短，其中温 度尤其是重要因素。钢的含碳量越高，在一样的温度和压力条件下，氢脆氢脆氢脆氢脆的倾向越严重。钢中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆氢脆氢脆氢脆的 产生。 出现氢脆氢脆氢脆氢脆的工件通过除氢处理如加热等也能消除氢脆氢脆氢脆氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可防止氢脆氢脆氢脆氢脆。如电镀件的去氢去氢去氢去氢都在 200240 度

13、的温度下，加热 24 小时可将绝大局部氢去除。 氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过 300和压力高于 30MPa 时，会产生氢脆氢脆氢脆氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条 件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反响装置；石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。 氢脆氢脆氢脆氢脆的控制 高强度的杀手氢脆氢脆氢脆氢脆 氢脆氢脆氢脆氢脆的控制 在任何电镀溶液中,由于水分子的离解,总或多或少地存在一定数量的氢离子。因此,电镀过程中,在阴极析出金属(主反响)的同时,伴有氢气 的析出(副反响)。析氢的影响是多方面的,其中最主要的是氢脆氢脆氢脆氢脆。氢脆氢脆氢脆氢脆

14、是外表处理中最严重的质量隐患之一,析氢严重的零件在使用过程中 就可能断裂,造成严重的事故。外表处理技术人员必须掌握防止和消除氢脆氢脆氢脆氢脆的技术,以使氢脆氢脆氢脆氢脆的影响降低到最低限度。 一、氢脆氢脆氢脆氢脆 1 氢脆氢脆氢脆氢脆现象 氢脆氢脆氢脆氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件,在装配之后数小时内陆续发生断裂, 断裂比例达 40%50%。某特种产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂,曾组织过全国性攻关,制订严格的去氢去氢去氢去氢工艺。另外,有一些 氢氢脆氢脆氢脆氢脆并不表现为延迟断裂现象,例如:电镀挂具(钢丝、 铜丝)由于经屡次电镀

15、和酸洗退镀,渗氢较严重,在使用中经常出现一折便发生脆断的现 象;猎枪精锻用的芯棒,经屡次镀铬之后,堕地断裂;有的淬火零件(内应力大)在酸洗时便产生裂纹。这些零件渗氢严重,无需外加应力就产生 裂纹,再也无法用去氢去氢去氢去氢来恢复原有的韧性。 2 氢脆氢脆氢脆氢脆机理 延迟断裂现象的产生是由于零件内部的氢向应力集中的部位扩散聚集,应力集中部位的金属缺陷多(原子点阵错位、空穴等)。氢扩散 到这些缺陷处,氢原子变成氢分子,产生巨大的压力,这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力,组成一个合力,当这合力超过材料 的屈服强度,就会导致断裂发生。氢脆氢脆氢脆氢脆既然与氢原子的扩散有关,扩散是需要时间

16、的,扩散的速度与浓差梯度、温度和材料种类有关。因此, 氢脆氢脆氢脆氢脆通常表现为延迟断裂。 氢原子具有最小的原子半径,容易在钢、铜等金属中扩散,而在镉、锡、锌及其合金中氢的扩散比拟困难。镀镉层是最难扩散的,镀镉时 产生的氢,最初停留在镀层中和镀层下的金属表层,很难向外扩散,去氢去氢去氢去氢特别困难。经过一段时间后,氢扩 防氢脆氢脆氢脆氢脆现象用品 散到金属内部,特别是进入金属内部缺陷处的氢,就很难扩散出来。常温下氢的扩散速度相当缓慢,所以需要即时加热去氢去氢去氢去氢。温度升高,增加 氢在钢中的溶解度,过高的温度会降低材料的硬度,所以镀前去应力和镀后去氢去氢去氢去氢的温度选择,必须考虑不致于降低

17、材料硬度,不得处于某些钢 材的脆性回火温度,不破坏镀层本身的性能。 二、防止和消除的措施 1 减少金属中渗氢的数量 在除锈和氧化皮时,尽量采用吹砂除锈,假设采用酸洗,需在酸洗液中添加假设丁等缓蚀剂;在除油时,采用化学除油、清洗剂或溶剂除油,渗氢量较 少,假设采用电化学除油,先阴极后阳极;在电镀时,碱性镀液或高电流效率的镀液渗氢量较少。 2 采用低氢扩散性和低氢溶解度的镀涂层 一般认为,在电镀、时,渗入钢件的氢容易残留下来,而、等金属镀层 具有低氢扩散性和低氢溶解度,渗氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如达克罗涂覆层可以代替镀锌, 不会发生氢脆氢脆氢脆氢脆,耐蚀性

18、提高 710 倍,附着力好,膜厚 68,相当于较薄的镀锌层,不影响装配。 3 镀前去应力和镀后去氢去氢去氢去氢以消除氢脆氢脆氢脆氢脆隐患 假设零件经淬火、焊接焊接焊接焊接等工序后内部残留应力较大,镀前应进展回火处理,减少发生严重渗氢的隐患。 对电镀过程中渗氢较多的零件原那么上应尽快去氢去氢去氢去氢,因为镀层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部扩散,其数量 防氢脆氢脆氢脆氢脆现象产品 随时间的延长而增加。新的国际标准草案规定“最好在镀后 1内,但不迟于 3,进展去氢去氢去氢去氢处理 。国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的 去氢去氢去氢去氢处理作了规定。电镀后去氢去氢去氢去氢处理工艺广泛采用加

19、热烘烤,常用的烘烤温度为 150300,保温 224。具体的处理温度和时间应根 据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定。去氢去氢去氢去氢处理常在烘箱内进展。镀锌零件的去氢去氢去氢去氢处理温度为 110220,温度控制的 上下应根椐基体材料而定。 对于弹性材料、 0.5以下的薄壁件及机械强度要求较高的钢铁零件,镀锌后必须进展去氢去氢去氢去氢处理。 为了防止 “镉 脆,镀镉零件的去氢去氢去氢去氢处理温度不能太高,通常为 180200。 三、应注意的问题 材料强度越大,其氢脆氢脆氢脆氢脆敏感性也越大,这是外表处理技术人员在编制电镀工艺规X时必须明确的根本概念。 国际标准要求抗拉强度105 /

20、2 的钢材,要进展相应的镀前去应力和镀后去氢去氢去氢去氢处理。法国航空工业对屈服强度90/2 的钢件就要求作相应去氢去氢去氢去氢处 理。 由于钢材强度与硬度有很好的对应关系,因此,用材料硬度来判断材料氢脆氢脆氢脆氢脆敏感比用强度来判断更为直观、方便。因为一份完善的产品图和 机加工工艺都应标注钢材硬度。在电镀中我们发现钢的硬度在38 左右时开场呈现氢脆氢脆氢脆氢脆断裂的危险。 对高于43 的零件,镀后应 考虑去氢去氢去氢去氢处理。硬度为60 左右时,在外表处理之后必须立即进展去氢去氢去氢去氢处理,否那么在几小时之内钢件会开裂。 除了钢材硬度外,还应综合考虑以下几点： (1)零件的使用平安系数:平

21、安重要性大的零件,应加强去氢去氢去氢去氢;(2)零件的几何形状:带有容易产生应力集中的缺口,小等的零件应加强去氢去氢去氢去氢;(3) 零件的截面积:细小的弹簧钢丝、较薄的片簧极易被氢饱和,应加强去氢去氢去氢去氢;(4)零件的渗氢程度:在外表处理中产生氢多、处理时间长的零件, 应加强去氢去氢去氢去氢;(5)镀层种类:如镀镉层会严重阻挡氢向外扩散,所以要加强去去去去氢氢氢氢;(6)零件使用中的受力性质:当零件受到高的X应力时应加强去 氢,只受压应力时不会产生氢脆氢脆氢脆氢脆;(7)零件的外表加工状态:对冷弯、拉伸、冷扎弯形、淬火、焊接焊接焊接焊接等内部残留应力大的零件,不仅镀后要加强 去氢去氢去氢

22、去氢,而且镀前要去应力;(8)零件的历史情况:对过去生产中发生过氢脆的零件应特别加以注意,并作好相关记录。 弹性紧固件电镀锌氢脆氢脆氢脆氢脆分析及预防为有效地提高弹性紧固件(弹簧垫圈、锥形垫圈、鞍形垫圈、波形垫圈等)抗蚀防护性能和装饰性，多半要进展外表处 理，如发黑、磷化、电镀锌等处理。其中电解镀锌及钝化处理应用更为广泛。 加上弹性紧固件的硬度一般在 42-50HRc 之间，由于材料及外表处理的原因，它对氢比拟敏感，在电镀后，除氢处 防氢脆氢脆氢脆氢脆现象处理过的产品 理未到达驱氢目的，其残存的氢会造成弹性紧固件的延迟断裂。 目前，由延迟断裂氢脆氢脆氢脆氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的

23、产品质量问题，人们可以采取各种技术来减少和预防弹性紧固件的 氢脆氢脆氢脆氢脆问题。 1、材料缺陷的影响 弹性紧固件材料外表缺陷对电镀锌的有害影响是不容无视的，比方钢板外表轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层， 都会对弹性紧固件镀锌产生十分有害的影响，压弯成型不当造成外表插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。 2、热处理工艺的影响 热处理工艺对弹性紧固件电镀锌后的氢脆氢脆氢脆氢脆是有较大影响的，假设硬度45HRc 时，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。 在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，合理的加热时间，充分予以回火。以最大限度地消除组织应力和热应力， 防止其有害影响。淬火

24、加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在 0.60%-0.70%,盐浴炉必须认真脱氧捞渣,进展硬度检测时,严格注意表 面层造成硬度虚假现象，使硬度测试值失真。一般应控制在 42-44HRc 为佳，不要超过 45HRc。 3、电镀过程的影响 弹性紧固件由于氢的侵袭往往发生氢脆氢脆氢脆氢脆断裂，造成重大损失。析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可防止的，析出的氢能够渗入镀锌层， 甚至渗入基体金属内。锌的吸氢大约在 0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在 0.1%左右。氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使 其机械性能降低，析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透

25、至基体金属中，使金属韧性大大降 低，导致零件脆断。析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。 4、氢脆氢脆氢脆氢脆的预防 (1)电镀锌前必须严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件(尤其是厚度1mm)，不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化 学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油(效果较好)。 (2)对弹性紧固件不宜采用强酸腐蚀，而是采用喷砂或喷丸等处理方法到达净化、活化外表目的。必须进展酸洗活化处理时，选用盐 酸较硫酸为好。注意掌握酸洗时间不宜过长(每次控制 30-60s)，以屡次短时间比长时间酸洗效果好。 (3)应选择氢脆氢脆氢

26、脆氢脆性较小的镀锌电解液，一般而言，禄化物型镀锌电解液相对析氢较少，产生氢脆氢脆氢脆氢脆的可能性也小；而氰化物镀锌电解液 析氢、渗氢较多，产生氢脆氢脆氢脆氢脆的机率也较大。 (4)采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆氢脆氢脆氢脆应力。驱氢温度一般为 190-230，驱氢时间 6-8h。在电镀锌后钝化前 2h 内进展，停留 时间越短越好。 为了研究或防止氢脆氢脆氢脆氢脆，需要对金属的氢脆氢脆氢脆氢脆情况进展测试，以获取相关信息。测试氢脆氢脆氢脆氢脆的方法有好几种，常用的有往复弯曲试验和延迟破 坏试验。 (1)往复弯曲试验往复弯曲试验对低脆性材料比拟灵敏，可以用来对不同基体材料在经过一样的电镀工艺

27、处理后的氢氢氢氢脆脆脆脆程度进展比拟，也 可以对一样的基体材料上的不同电镀工艺的氢脆氢脆氢脆氢脆程度进展比拟。这种试验的方法是取一个待测试片，其尺寸规格为：150mml3mm l.5mm，外表粗糙度 Ra=1.6。对试片进展热处理使之到达规定的硬度，然后用往复弯曲机让试片在一定直径的轴上以一定的速度进展缓慢 的弯曲试验，直至试片断裂。弯曲方式有 90。往复弯曲和 l80。单面弯曲两种，以前一种方式应用较多，弯曲的速度是 06.s。如果是 单面弯曲那么所取的速度那么为 013。s。评价的方法是将弯曲试验至断裂时的次数乘以角度，以获得弯曲角度的总和，其角度总值越大， 氢脆氢脆氢脆氢脆越小。 测试时

28、要注意以下几点。 试片在进展热处理后如果有变形，应静压校平，不可以敲打校正，否那么会使试片的内应力增加，影响试验结果。 为了防止应力影响，电镀前应进展去应力，在电镀后那么要进展除氢处理，这时检测的是剩余氢脆氢脆氢脆氢脆的影响。 弯曲试验时所用的轴的直径的选用很重要，因为评价这种试验结果的量化指标与轴径有关，对于小的轴径，那么弯曲至断裂的次数就会 少一些，具体选用什么轴径要通过对基体材料的空白试验来确定，并且在提供数据时要指明所用的轴径，否那么参数没有可比性。 (2)延迟破坏试验延迟破坏试验是一种灵敏度较高的试验方法，适合用于高强度钢制品的氢脆氢脆氢脆氢脆检测。这种氢脆氢脆氢脆氢脆测试也是在试验

29、 机上进展的，所用的试验机为持久强度试验机或蠕变试验机，检测试样在这种试验机上受到小于破坏程度的应力的作用，观测其直到断 裂时的时间。如果到规定的时间尚没有发生断裂，即为合格。这种试验需要采用按一定要求制作的标准的测试验棒。并且每次要使用三 支同样条件的试样平行做试验，以使结果更为可信。 这种试样的形状和尺寸要求如图 2-1，氢脆氢脆氢脆氢脆试样棒示意其中关键位就是处于试样中间轴径最小的地方(直径 45mm 士 005mm)。如果有 较为严重的氢脆氢脆氢脆氢脆，断裂就从此处发生。 试样应先退火后再经车工加工为接近规定尺寸的初件，经热处理到达规定的抗拉强度后，再加工 到准确尺寸。试样在电镀前要消

30、除应力，其工艺与电镀件的真实电镀过程一样。镀层的厚度要求在 12 m 左右。试验所用的负荷是进展 空白测试时的 75。如果经过 200h 仍不断裂，即为合格。 如何有效检测氢脆氢脆氢脆氢脆 X围：本标准规定检查紧固件氢脆氢脆氢脆氢脆的测试方法：适用于螺栓，螺柱，螺钉，螺母。垫圈定义： 1 氢脆氢脆氢脆氢脆敏感性：由于钢紧固件中存在着游 离的 氢，在承受相应等级的拉应力并或处于不利于服役条下，钢紧固件表现为一种脆性的破坏特性。 2 氢脆氢脆氢脆氢脆倾向：如果紧固件由对氢脆氢脆氢脆氢脆 敏感的钢制成，并吸收了氢，其破坏倾向就会增大。 3 生产批：同一标记的，用同一炉线材制造的，在整个连续周期内，采

31、用一样或类 似工艺并经过一样的热处理和涂层覆盖工艺的紧固件数量。试样：实验用的螺栓螺母等应来自同一批生产，其工艺应一致。试样以目视 观察,应看不见裂缝. 使用设备扭力扳手. 预载荷:平行支持面法. 测试程序: 一,螺栓,螺钉,螺母或螺柱 1 在实验板上安装 5 个螺栓 或螺钉,使其紧贴实验板外表. 2 用适当的扭力扳手拧紧组合件,直至到达各自的屈服点,拧紧扭矩的加载对象应一致,最大拧紧速度 20R/MIN. 3 记录 5 个实验组合的屈服点分别对应的扭矩值.并算出平均值和最大最小值之间的差异,如差值小于平均值的 15%,那么此平均值 作为实验样品的拧紧扭踞值.如果差值操过了 15%,那么应将试

32、样分别拧紧直各自的屈服点. 4 在实验板上拧紧规定的试样,到达实验拧紧扭矩, 或是符合 1-3 条规定的屈服点. 注:A 实验时,承受应力之未旋合螺纹长度1D，且伸出螺母之完整螺纹长度应5P B 螺母的实验与螺栓相 同. 二:弹簧垫圈 1 将规定数量的试样，用增垫圈相互隔开，装到螺纹公称直径与其公称直径一样的实验螺栓 锥型弹簧性垫圈应成对隔 开 2 拧紧实验组合件螺帽直至压平弹簧性垫圈。三：1 实验最少应持续 48 小时，实验件应每隔 24 小时重新拧紧一次，并施加到 初始实验拧紧扭矩功载荷。 2 在实验完毕前，应又一次拧紧实验件，拧紧前应拧退 1/2 圈，以确认短裂是否发生在螺纹旋合部件实验

33、评 估：实验完毕后，在不使用放大镜的条件下检查试样。假设无目测可见之裂缝或短裂，那么作为合格。考前须知： 1 实验实施过程中，应特 别注意有氢 防氢脆氢脆氢脆氢脆不锈钢用具 脆条件的紧固件试样可能突然断裂，从而造成伤害，因此应适当使用设备，以免伤害发生。 2 螺栓、螺钉、螺柱或螺母试样在实验前应 进展润滑，以提高实验的可靠性。 3 本实验的灵敏度应取决于实验的开场时间 ，所以最好在制造完毕后 24 小时内进展，延长时间将会 减少查出氢脆氢脆氢脆氢脆的可能性。 4 实验中试样出现裂缝，掉头或是断裂，并不一定是外表处理工艺引起的氢脆氢脆氢脆氢脆所致，可以用没有经过外表处理 的紧固件进比照实验，以确定产生氢脆氢脆氢脆氢脆的制程。 硅油检测法：用 200*硅油加热到 20010恒温，慢慢将试样置入有硅油的容器中， 5 分钟后检查，假设无连续气泡产生，那么视 合格. v