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1、动画图解注塑成型流程二模具机筒品制 舞压贾出 合注保冷汗取3洲串鹏勺前ooeruug 8 m合模登置连杆式）模具注射装置0匚6加热器螺杆直角接套脱模机构拉杆 机筒料斗止逆环移动端之安装板隔片模芯定位环1固定端之安装板产品部隔模主流道 分流道顶针顶板CHyriahtccj 199V.1DD0 roimAanci CO. LIO.动画图解注塑成型流程1 .何谓注塑成型所谓注塑成型(Injection Molding )是指，受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品 的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注射成型过程大致可分为以下6个阶段3 Kia -g I
2、E 2W0 0TF WHO 8 ITD口口模品制 模射压印模出 *注保冷汗取合模注射保压冷却开模制品取出上述工艺反复进行，就可连续生产出制品。2 .注塑成型机注塑成型机可分为合模装置与注射装置。合模装置主要作用是实现模具开闭以及顶出制品。合模装置可分为如图所示的连杆式和直接利用油压实行 合模的直压式。注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪 切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道，分流道的熔融树脂滞留于机筒的前端（称之 为计量），螺杆
3、的不断向前将材料射入模腔。当熔融树脂在模具内流动时，须控制螺杆的移动速度（射出速度），并在树脂充满模腔后用压力（保压力） 进行控制。当螺杆位置，注射压力达到一定值时我们可以将速度控制切换成压力控制。合模装置（连杆式）模具注射装背止逆环3 .模具所谓模具（Mold ）是指，树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品的装置。虽然在图中没有标明,事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却孔，加热器等装置。已成为熔体的材料进入主流道，经分流道，浇口射入模腔内。经过冷却阶段后打开模具，成型机上的顶出 装置会把顶出杆顶出，将制品推出。移动端之安装板隔片模芯定位环1顶板固定端之安装
4、板产品部隔模主流道 分流道顶针人 人 人 .im.innn roLFruuncs co., itd.4 .成形品成形品是由使熔融树脂流入的主流道，引导熔融树脂进入模腔的分流道及制品所构成的。如果一次成型只 可得到一个产品，生产效率不高。若我们利用分流道将多个模腔连结在一起的话，则可以同时成型出数个产 品。此时，若分流道到各模腔的长度不相等的话，树脂就不能在同一时间内射入模腔，导致各制品的尺寸，外 观，物性发生差异。因此，我们通常将分流道的长度设计为相等的。5 .回料的使用成形品中的主流道和分流道并不是产品，有时会被丢弃或粉碎后作为成型材料再度使用。我们将它称之为回料。回料一般不作为成型材料被单独使用，通常是与新料混配后使用。这是因为经过一次成型后，树脂的机械性能，流动性，颜色等各种特性都会发生变化。新料与回料的混合比例一般控制在30%以下，如果回料的使用比例过高，有可能使材料的固有特性下降，即使回料的使用量控制在30%以下，我们也必须根据所求制品的品质要求，强度，成型模具构造，成型品的形状等，来决定回料的正确使用量。特别是填充等级的材料， 尤其要注意这一点。
动画图解注塑成型流程
