日产2500吨干法水泥生产工艺设备操作说明

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1、河北曙光强兴水泥有限公司日产2500吨水泥熟料生产线工艺操作说明书北京凯盛建研建材设计有限责任公司二00四年十月总 经 理：崔怀民总 工 程 师：佟贵山技 术 指 导：魏文荣总 设 计 师：孙 勇编制人员：目 录第一章 石灰石破碎及输送系统操作说明5一、开机前的准备与检查5二、开停机顺序5三、操作要点5四、设备的维护和保养5第二章 石灰石预均化及输送系统操作说明7第三章 原料库及输送系统操作说明书8一. 开机前的准备与检查8二、开停机顺序8三、操作要求8第四章 生料粉磨系统操作说明书9一. 系统运行前的准备和检查9二. 开停车操作顺序10三. 试生产中的注意事项11四. 运行中的检查和调整13

2、五. 设备紧急停车时的处理14六生 料 磨 操 作 说 明15七. 生料细度的调整19第五章 生料均化及输送系统操作说明书21一. 开机前的准备和检查21二. 启动停车顺序21三. 生料均化库的调试21四. 生料均化库的操作要领22第六章 原煤破碎及均化系统操作说明书23一. 开机前的准备与检查23二. 开停机顺序23三. 运行时的注意事项23第七章 原煤预均化系统操作说明书24第八章 煤粉制备系统操作说明书25一、开机前的准备25二. 启动、停车操作顺序25三. 主要操作控制参数26四、煤粉制备系统的安全26五煤 磨 操 作27六煤粉细度与水份的控制28第九章 烧成系统操作说明书30一. 烧

3、成系统的检查30二. 烧成系统空载无负荷试运转30三. 回转窑和预热器系统衬料的烘干31四、烧成系统的生产调试33五、窑的正常运行15六、停窑21七、启动和停车操作顺序23八配料方案的确定24第十章 熟料储存系统操作说明书32一. 开机前的准备与检查32二、开停机顺序32三、操作要求32第十一章 常见故障及处理33第十二章 河北曙光强兴水泥有限公司设备润滑指导说明书37第十三章 设备润滑一览表39第十四章 电收尘器操作说明书42一. 试运转：42二. 操作维护、检修及故障处理43第一章 石灰石破碎及输送系统操作说明一、开机前的准备与检查1. 检查紧固件的紧固情况，特别是输送机的料板与连接板之间

4、的螺丝以及破碎机转子上的锤头、反击板、衬板等处紧固件有无松动。2. 检查各润滑点的润滑脂、润滑油是否充足。3. 检查链板张紧程度是否恰当。4. 清扫机内的异物，特别要清除铁块之类的坚硬物质。5. 电动机的调速档必须定在最低的档位上。6. 确认各电动机的接线头完好无损、接地良好、电压稳定正常。二、开停机顺序1. 开机顺序：(1) 石灰石预均化布袋收尘器(63.01)。 (2) 石灰石预均化堆料机（63.03）。(3) 胶带输送机(63.02)。(4) 胶带输送机(12.10)。(5) 胶带输送机(12.04)。(6) 刮板输送机(12.03)。(7) 高压离心风机(12.06)。(8) 袋收尘器

5、(12.05)。(9) 锤式破碎机(12.02)。(10) 板式喂料机(12.01)。2. 停机顺序：停机顺序与开机顺序逆向。三、操作要点1. 首次生产时，必须在料斗内充填碎石灰石，以减轻大块石灰石对板式喂料机的冲击，破碎机停机后，应在受料斗内和板式喂料机上保留一定数量的石灰石，以免下次开机时大块石灰石冲砸板式喂料机。2. 操作过程中时常注意观察来料和出料情况，消除可能进入机内的铁件等杂物。发现大块石灰石阻塞料斗时可用手动工具人工疏通。3. 观察电动机运行中的电压、电流变化情况，注意主轴承有无过热和异常震动情况。4. 运行过程中随时注意破碎机、板式喂料机的润滑系统工作情况，确保其工作正常。5.

6、 时常注意出料胶带输送机(20.10)的运行情况，必须保持出料的通畅，否则应停机检修。6. 注意调整收尘系统各阀门开度，保持系统负压状态。四、设备的维护和保养1. 刮板输送机、胶带输送机的维护和保养(1) 停机时及时清除滚筒、托辊及链板上的黏结物料。(2) 及时胶补或更换已破损的胶带及档料板。(3) 清除下料溜子和料仓中的粘料。(4) 及时给减速机等部件添加适量的润滑油或润滑脂。(5) 及时检修更换转动不灵活的托辊及滚轮。2. 锤式破碎机的操作维护和保养(1) 停机后应打开检视门严格检查，及时清除机内的粘料。(2) 锤头磨损到一定程度应及时翻面或更换。(3) 及时添加轴承内的润滑脂。(4) 第

7、一次开机时应保持在50%负荷左右运行，而且喂料粒度不宜过大，同时注意检查运行状况：是否有异常响声，轴承温度是否过高，出料粒度是否过大，若发现情况应及时处理。(5) 经过一段时间的运行后，若出料粒度过粗则应检查蓖板缝隙是否发生变化。3. 胶带输送机的检查与维护(1) 若出现皮带跑偏应检查以下事项： 若在头部跑偏，调整头部传动滚筒平行度。 在尾部跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置。 在中部跑偏，调整上托滚及下托滚。(2) 检查输送机在满载启动及运行时，输送带与传动滚筒之间是否会打滑，若出现打滑，则应调整输送带的预紧力，并调整输送带在托辊间的垂度小于托辊间距的2.5%。(3) 检查在满载停机时，输

8、送带是否会倒着下滑，若出现下滑，检查传动滚筒逆止器是否正常可靠。(4) 皮带受料点处垂度如果过大，则应在该处增加上托辊。若皮带上物料分布不均或物料外溢，则应调整受料点处的导料槽。(5) 经常检查并更换传动不灵活或轴向窜动较大的辊子。第二章 石灰石预均化及原料入库输送系统操作说明第三章 原料调配库及输送系统操作说明书一. 开机前的准备与检查1. 检查各部分紧固件是否松动。2. 检查各润滑点的润滑油、润滑脂是否充足。3. 检查各传动部分有无障碍物。4. 胶带张紧装置是否正常，滚轮、托轮转动是否灵活。5. 胶带内外表面是否载有异物。6. 清扫器与胶带接触是否合适。7. 确认电器各接线头完好无损，接地

9、良好，电压稳定在可开机的要求范围内。8. 确认逆止器工作正常。二、开停机顺序1.开机顺序：接到生料磨(18.04)开机信号后依次启动如下设备：(1) 袋收尘器(20021-20024，20.10)及其风机(20031-20034，20.10)。(2) 锁气翻板卸灰阀(18.03)。(3) 胶带输送机(18.02)。(4) 胶带输送机(18.01)。(5) 胶带输送机(20.09)。(6) 配料皮带秤(20.05，20.06, 20.07，20.08)。(7) 棒型阀(20.04)。2.停机顺序：停机顺序与开机顺序相反。三、操作要求1. 运行中随时注意电动机、减速机轴承有无异常振动和过热；滚筒、

10、托辊转动是否灵活；清扫器与胶带的接触是否良好；胶带是否跑偏、打滑，张紧装置是否合适；各紧固件是否松动；减速机是否渗油、漏油等。2. 调节棒型阀开度，使物料既满足配料皮带称的输送能力又不致于外流。3. 发现漏料、堵料现象及时处理，清除物料中的铁质硬物。4. 遇有紧急情况，拉动胶带输送机的机旁拉线开关，使胶带输送机停运。第四章 生料粉磨系统操作说明书一. 系统运行前的准备和检查生料粉磨系统无论在调试阶段或者在生产阶段，每次运行前都必须作认真的检查和调整工作。1. 中控室的准备工作(1) 接到开车指令后，首先联系送电及供水。(2) 通知现场巡检工或岗位工，作好开车前的准备工作。(3) 通知有关值班点

11、和理化中心，作好开车前的一切准备工作。(4) 确认各种仪表、开关和按钮完好无损，动作灵活。(5) 确认各种指示灯完好。(6) 确认所有阀门的开、闭位置符合要求。(7) 确认记录仪及记录纸完好，加足墨水，各仪表指示都应调整在起始位置。(8) 确认信号铃有效。(9) 确认原料储库有足够的储量，生料均化库有足够的容量。(10) 将各种原料的配比送入计算机控制。若采用手动，则必须根据化验室的通知单，设定目标值。现场的检查和调整序号检查项目设备名称检查与调整1润滑油量所有设备的润滑点补充不足的油量按要求定期更换润滑油2润滑站磨机主轴承润滑站磨机减速机润滑站磨机电动机润滑站确认油箱内油质、油量符合要求确认

12、油路系统阀门开关正常确认油泵无杂音，不振动确认系统不漏油，油压、回油及润滑正常添加润滑油时，必须严格按照设备说明书中的要求进行3设备检查门所有设备的检查门确认各检查门已关闭、锁牢确认设备内无杂物4冷却水系统磨机主轴承磨机电动机润滑站磨机减速机润滑站磨尾风机确认各冷却水进口阀门完全打开调整出口阀门开度，使出水流量达到设定值5提升机板链式提升机各紧固螺栓无松动、断裂或脱落料斗变形或损坏情况上下链轮磨损情况链板、销轴是否断裂逆止器是否良好链板张紧程度是否合适6输送斜槽空气输送斜槽确认上下槽内无杂物，透气层无破损各紧固螺栓无松动、断裂或脱落检查下槽体气体压力确认进出料管无堵塞7选粉机组合式选粉机各紧固

13、螺栓无松动检查叶片和导料板变形和磨损程度设备内无异物，检查门密封良好旋风筒内无堵塞8翻板阀双间双板锁风器检查阀门动作是否灵活9磨机衬板螺栓确认磨机衬板螺栓已拧紧10原料储库确认各种原料都能正常供料11生料均化库确认出磨生料能正常入库12废气处理系统确认已准备完毕13电气信号及仪表确认各电气控制信号工作正常，仪表指示正确二. 开停车操作顺序1. 启动操作顺序(1) 烧成系统正常运行时，原料烘干粉磨系统启动操作顺序A. 确认如下阀门位置(a). 两进磨热风总管高温电动蝶阀全关。(b). 磨头冷风阀门(18.45)全开。(c). 磨风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀全关。B. 打开冷却水，启动

14、原料烘干磨润滑系统。C. 启动磨尾风机(18.33)。D. 暖机操作。慢慢操作有关阀门，缓慢增加进入磨机的热风量，使磨机系统温度逐渐升高。(a). 慢慢打开进磨热风总管高温电动蝶阀(18.44)。(b). 通知窑头操作工，慢慢开大窑尾低温排风机(70.36)进口电动百叶圆形调节阀开度。(c). 与此同时慢慢开大磨尾风机(18.33) 进口电动百叶圆形调节阀开度，使磨机进口负压保持在500 700Pa。E. 当磨头气体温度达100时，启动磨机辅助传动装置，使磨机筒体每隔15分钟转动1/3周。F. 当磨尾风机(18.33)进口气体温度达70 80时，启动组合式选粉机(18.14)系统。G. 当磨尾

15、风机(18.33)进口气体温度达90 100时，暖机结束。H. 生料均化库进料选粉机系统投入运行。I. 启动物料输送设备（见启动顺序）J. 启动选粉机卸料器。K. 启动原料烘干磨(18.02)。L. 启动原料库底布袋收尘器(20.05、20.08)。M. 启动磨机喂料系统，并逐渐加大喂料量（见启动顺序）锁气翻板卸灰阀(18.03)，皮带输送机(18.02、18.01、20.09)，调速配料秤(20.05-20.08)。N. 磨机运转正常后，操作人员要根据各检测指示和记录以及出磨生料的分析结果，及时准确地调整原料配比和原料喂料总量，调节各阀门开度，注意提升机负荷和磨音，控制好喂料量、压力和温度参

16、数，使生料产量、水分、细度和化学成分达到要求指标。O. 在有条件的时候，及时投入计算机控制生料配比和喂料量。(2) 无窑尾废气利用时，原料烘干粉磨系统各设备的启动操作顺序与窑运行时的启动操作顺序基本相同。在生产调试初期，无窑尾废气热源，必须采用干料低产量运行模式。另见烧成系统操作说明书。2. 停车操作顺序(1) 烧成系统正常运行情况下，原料烘干粉磨系统停车顺序：A. 将磨机系统计算机控制开关“自动”转换成“手动”。B. 降低各种原料的喂料量直至喂料量为零，并依次停运喂料系统设备：调速配料秤(20.05-20.08)，皮带输送机(20.09、18.01、18.02)，锁气翻板卸灰阀(18.03)

17、。C. 降低各种原料喂料量的同时，逐渐减少进磨热风量，调节如下阀门使磨头压力保持在500700Pa，并通知窑操作员采取相应措施给予密切配合，确保窑尾高温风机出口压力保持稳定。(a). 慢慢增大电动蝶阀(18.45)开度，使磨机系统引入更多的冷风。(b). 慢慢关小磨头热风总管高温电动蝶阀(18.44)开度。(c). 慢慢关小磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀开度。D. 确认磨尾板链斗式提升机(18.11)的负荷已经很低，关闭磨头热风总管高温电动蝶阀(18.44)。E. 确认组合式选粉机(18.14)粗粉流量为零，提升机轴功率达最低值时，停原料烘干磨(18.04)。F. 现场启动磨机辅

18、助传动装置，每隔15分钟转动磨机筒体1/3周。G. 根据实际情况，将磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀关至大约20%左右，再慢慢开大磨头电动蝶阀(18.45)。H. 停高效斗式提升机(18.11)，空气输送斜槽风机(18.13)。I. 停组合式选粉机(18.14)，并关闭风机进口电动百叶圆形调节阀。J. 停选粉机出料斜槽（18.23）。K. 停链式输送机(18.17、18.19) ，锁气翻板卸灰阀(18.09)。L. 确认磨尾风机(18.33)进口气体温度降到接近环境温度后，停磨尾风机(18.33)。M. 全闭磨尾风机(18.33)进口电动百叶圆形调节阀。N. 全开磨头电动蝶阀(18

19、.45)。O. 确认磨机筒体温度降到接近环境温度后，停磨机润滑系统和磨机辅助传动装置。P. 关闭冷却水。Q. 做好设备的检查和保养工作。(2) 无窑尾废气热源时，原料烘干粉磨系统设备停车顺序与窑正常运行，并利用预热器系统废气作为热源基本相同。三. 试生产中的注意事项1. 试生产的时间安排及目的当所有设备安装完毕，经过单机和无负荷联动试车，检查确认所有设备转向无误，隐患已排除，才能进入磨机试生产阶段。磨机试生产阶段的时间安排如下：序号试车阶段运转时间 (小时)1无负荷试车2421/4负荷试车1632/4负荷试车3043/4负荷试车305100%负荷试车16表中时间为磨机和其它设备运行情况良好的净

20、时间。如在试生产中有的设备出现故障，则必须把用于检查、维修和调整的时间扣除。为了使轴承、齿轮等运转部件能够适应长期运行的需要，进行无负荷试车是必要的。同时为了避免投料试车出现大的故障，以下部位必须给予充分的检查。(1) 各设备润滑油的供应情况。(2) 运行部位与固定部位间有无不正常接触。(3) 组装时的精度。(4) 衬板螺栓运转后是否出现松动。为检查各设备的运转情况，为满负荷投料试车作好准备，必须进行1/4，2/4负荷的试车。经过这些阶段的试车，能使各轴承、齿轮更好地啮合，增加齿轮表面的硬度。同时，通过这些阶段的试车，可以看出各计量仪表和计算机的工作性能以及让操作人员学会如何实际地去操作、去调

21、整，为满负荷投料试车作好准备。3/4及100%负荷试运转，主要是为了根据各控制点工艺参数来选择最佳的设定值，从而找出较好的运行条件，并达到良好的效果。2. 试生产的准备在充分细致地检查原料烘干磨和其它所有设备之后，必须进行下述试生产的准备。(1) 润滑油的注入在注入润滑油之前，要对设备的润滑部位，稀油站及管路进行彻底的清洗，并认真进行内部清查，按照说明书及主要设备润滑项目一览表中的要求，把合适的润滑油注入各润滑部位，并达到油位要求。(2) 磨机系统密封情况的检查为保证原料烘干磨系统的正常工作，必须严格控制系统的漏风，加强对易漏风部位如磨头及磨尾卸料部分的密封检查。在试生产前对磨头及磨尾密封装置

22、进行检查时，要特别注意调节弹簧对密封圈的压力，并使密封腔内充满耐热润滑脂。3. 试生产要领原料烘干磨的试生产必须按前述的时间安排认真实施。在试生产期间调整和检查的好坏，将直接影响到整个系统能否尽快投入正常生产，因此一定要十分重视。(1) 在机旁用辅助传动装置启动磨机磨机主轴承、磨机减速机的润滑装置进入正常运行状态后才能用辅助传动装置在机旁驱动磨机。磨机启动时，若有故障发生，则应立即再次检查调整和处理，特别是磨机的主轴承部位。当磨机慢转时，要特别注意润滑状态，检查润滑效果，待各部位的检查结束，并确认没有故障隐患后，才能将辅助传动装置停下来，拉开斜齿离合器予以销定。启动主传动装置时，各润滑装置均应

23、处于正常运行状态。(2) 无负荷试车用磨机主电动机驱动，在无研磨体的情况下运转24小时，并检查各个润滑系统，特别应打开磨机主轴承上的观察孔，检查润滑装置运行是否正常。同时检查磨机主轴承、磨机减速机轴承、主电动机轴承及电动机定子的温度是否正常。若有异常情况，应停机进行检查调整，然后再通过试运来确认异常情况的消除。在无负荷试车阶段，还要定时检查、测定、记录磨机各部位的声音、振动情况，润滑油的温度及压力。检查中空轴表面有无损伤现象，有无局部高温，一旦发生局部高温，很可能烧坏轴瓦，造成抱瓦事故。在启动磨机时，一定要在磨机筒体完全静止的情况下进行(无论在任何时候启动磨机，都必须注意这一点)。若无其它异常

24、情况，无负荷调试结束。(3) 带负荷试车为了保证整个系统带负荷试车的顺利进行，系统内各设备必须首先经过单机试车，排除一切故障(如润滑、轴承温度、冷却水、杂音、振动等)，然后进行空载联动试车，确认联锁开闭功能良好，才能开始带负荷试车。在各阶段带负荷试车时，为防止磨机衬板损伤，必须喂入适量的原料。在带负荷试车期间，各设备各部位应继续认真仔细地进行检查。在每个不同负荷阶段的试车期间，如发现防止磨机衬板螺栓有松动，应停磨拧紧，每一阶段结束后必须全面检查。为了保护衬板，必须在装球之前，先向磨机内填入破碎后的石灰石，以免装球时，钢球直接砸在衬板上。填层厚度约200mm。如果磨机内没有物料，严禁磨机带钢球运

25、行。磨机在带1/3负荷试车时，可先不通热风，入磨原料综合水分在2%左右，运行一段时间后再通热风试车。带负荷试车时，钢球装载量和钢球级配应参照设备厂家提供的使用说明书进行。在满负荷运行一段时间后，根据生料的颗粒级配、细度及产量，逐渐调节装球量和钢球级配。四. 运行中的检查和调整1. 主要操作参数序号控制项目控制参数1磨头热风温度250 3302磨头负压200 1000Pa3磨尾风温1104磨尾负压2000 3000Pa5磨尾排风机进口温度90 1006磨机电耳音响信号52 56dB2. 检查项目和调整方法（见下表）序号检查项目判断调整方法1喂料过量磨音低沉磨机电动机功率增加磨尾排风机进口负压上升

26、提升机轴功率上升磨机压差上升降低喂料量或停止喂料提升机轴功率变化时，应分析是因供料过量还是由堵塞引起，确定后再处理2喂料不足磨音清脆响亮磨机电动机功率下降磨尾排风机进口负压下降提升机轴功率下降磨机压差下降增加喂料量，直至正常为止3粉磨仓堵塞钢球冲击声变低沉磨机电动机功率增加磨尾排风机进口负压上升提升机轴功率下降磨机压差上升降低或停止喂料检查入磨原料水分，如水分过高，则适当提高进磨热风温度4烘干仓堵塞磨机电动机功率上升磨音清脆响亮提升机轴功率下降磨机压差上升磨尾排风机进口负压上升磨头负压下降降低或停止喂料停磨检查磨机内部情况，如入磨原料水分过大致使烘干仓堵塞，应将积料去掉，及时清除大块，适当提高

27、进磨热风温度5板链式提升机输送量轴功率上升适当减少喂料量空气输送斜槽堵塞，立即清理生料细度太细，适当增加选粉机循环风量轴功率下降磨机堵塞，应清堵适当增加喂料量生料细度太粗，适当减少选粉机循环风量6轴承温度磨机中空轴轴承温度高磨机减速机轴承温度高磨机电动机轴承温度高适当增加冷却水用量油量加到要求的油位高度设备震动调整到允许值，并无异常响声7生料成品细度发生变化调整选粉机电动机转速调整选粉机循环风机进口阀门开度8空气输送斜槽物料流动不畅上槽体内物料堵塞下槽壳体内积灰生料水分偏高及时清堵清除积灰适当提高进磨热风温度3. 磨机操作应尽量避免对烧成系统的影响在日常生产中，生料磨的运行在一定程度上从属于熟

28、料烧成。一般情况下，窑停，则生料磨系统必停；窑点火升温，待系统基本正常后，生料磨系统才能投入运行。因此生料磨的开停或运行过程中热风总管阀门(18.44)和磨尾排风机(18.33)进口阀门较大幅度的调整都必须与窑操作员密切联系，确保窑尾排风机(18.36)出口压力基本稳定。五. 设备紧急停车时的处理1. 当设备出现突发性故障或电动机自动跳闸时的操作顺序：(1) 立即停止系统中该设备的上游设备。(2) 为防止原料烘干粉磨系统的设备因气体温度突然上升而损坏，必 须调整各有关阀门，以降低气体温度。(3) 尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，已决定何时再启动。2. 原料烘干粉磨系统设备发生异常情况

29、的处理(1) 喂料电子皮带秤中的一台出现故障而停车，其它几台必须立即停车，查明原因并修复以后，才能重新启动。若故障严重，应按原料烘干粉磨系统正常停车顺序停车。但必须注意调节热风阀门开度，防止磨内出现高温。(2) 磨尾排风机出现故障而停车A. 下列各系统或设备应立即停车：(a). 停止喂料系统设备，(b). 停止生料磨及附设，(c). 停止出磨生料提升机计选粉机。B. 对下列阀门进行调整：(a). 关闭热风管总阀(18.44)。(b). 关闭磨尾排风机(18.33)进口阀门。(c). 全开磨头冷风阀(18.45)和高温电动蝶阀(18.44)。(d). 现场操作磨机辅助传动装置，使磨机筒体慢转。六

30、生 料 磨 操 作 说 明 （一）、技术性能磨机规格： 4.610 +3 M页：15参照设备厂说明书 (唐山水泥机械厂制造)(1) 研磨体装载量：70吨 级配如下(仅供参考):粗磨仓: 90, 8吨;80, 11吨; 70, 7吨;60, 7吨; 50, 3吨;合计36吨细磨仓: 50, 7吨;40, 15吨;30, 12吨;合计34吨。(2) 粉磨筒体有效直径3.26m, 有效长度7.25m, 有效容积60.48M3;(3) 烘干仓有效直径3.07m,有效长度1.8m,有效容积13.32M3。(4) 产量 60T/H（中硬物料，入磨粒度20mm ,入磨水分4%，成品细度4900孔筛余10 %

31、）。(5) 磨机筒体转速：16.9转/分(6) 主电动机:型号YR125010/1430(适用海拔2130M,测温选用 Pt100铂电阻),功率:1250KW,电压:6000V,转速:590转/分。(7) 主减速机：型号：ZD100B4-，速比：I=6.3(8) 辅助传动：电动机型号：Y200L8，功率：15KW，电压380V， 转速730转/分。减速机型号：ZS958-，速比：I=110.2(9) 润滑站型号：主轴承润滑站：GYXZ40G（M） 主减速机润滑站：XYZ25(10) 冷却水用量：主轴承22.5 M3/H,主轴承润滑站23 M3/H,主减速机润滑站1.5M3/H(11) 设备总重

32、:181吨(不包括研磨体)（二）、操作注意事项磨机安装或大修之后，要进行试运转。首先进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，经过负荷试运转之后，经过检查确认符合要求后才能交工投产。 启动磨机之前，应进行全面检查，并符合下列要求：1 各处螺栓是否已牢固地拧紧；2 各液压润滑和冷却系统均应符合设计要求和有关规定各管道阀门应灵活可靠，各管路系统无渗漏现象。各润滑点的油面达到规定的标高。在冬季启动磨机之前应将各部润滑油加热到5以上，以免润滑油粘度过高影响设备正常运转，冷却水和冷却油易混之处水压应比油压低0.0250.05MPa。主轴承油温保证在10-20之间，才能启动磨机。3 各密封部位应密封良好；4

33、各处的安全联系信号和安全保护装置应灵敏可靠，所有仪表、照明均完整良好；5 检查各附属设备是否已安装完毕，能否正常运行，应保证磨机启动物料畅通无阻；6 应检查各种物料根据配比应有一定储备量，避免在运转中造成断料，影响试运转。7 清理现场并排除影响磨机运转的障碍物，开磨时磨机两边严禁站人；8 对电动机、减速器、主轴承和润滑系统等表面，要擦抹干净保持光洁；9 应检查慢速驱动装置的爪形离合器操作是否灵活；10 电动机的旋转方向必须符合要求；11 在无负荷的情况下，对磨机进行盘磨，注意检查有无相碰撞的现象。 空磨试运转 凡是新安装的主机或是新更换主轴瓦、大小齿轮和减速器的磨机，都应进行空磨试运转。空磨试

34、运转的程序，首先启动慢速驱动装置，使磨机慢转12转之后，再启动磨机。在首次开启磨机时，必需采取随开随停的方法，经过数次试运转之后，观察各部情况均无问题时，才能进行正式试运转。空磨试运转分三阶段进行：1 电动机空运转（不带磨机和减速器）连续4小时（新安装的磨机或新换电动机）2 电动机和减速器一起运转8小时（不带磨机），此项指新安装的电机或新换减速器的磨机；3 带动磨机连续运转8小时（不加研磨体和物料）；空磨试运转应达到下列要求：(1) 各润滑点的润滑情况应正常，没有渗漏油现象；(2) 磨机主轴承的油温不超过40，滚动轴承的温度不超过50；(3) 磨机运转应平稳，齿轮传动无异常噪音，齿面接触达到要

35、求；(4) 衬板及各转动零件无松动。 稳定的空磨试运转达到规定的时间后，停磨检查所有的零件，消除所发现的问题。 负荷试运转磨机在空磨试运转后经检查符合要求后，即可进行负荷试运转。在负荷试运转时，必须加上相应数量的物料，在试运转过程中逐渐增加负荷，负荷试运转的负荷增加情况及运转时间为：(1) 总装载量的25%，连续运转16H；(2) 总装载量的50%，连续运转30H；(3) 总装载量的75%，连续运转30H；(4) 总装载量的100%，连续运转16H；磨机在负荷试运转时应达到下列要求：1) 工作平稳，无急剧周期性的振动；2) 主电动机的电流无异常波动；3) 各个附属设备运行正常；4) 磨机端盖衬

36、板、筒体衬板、隔仓板和磨门等螺栓部位无漏灰现象；5) 检查各个部位的螺栓是否松动，折断或脱落，如发现上述问题应及时处理；6) 主轴承的温度、轴瓦温度应低于65，对于回油温度应低于50；7) 减速器内润滑油的温升一般可为20-258) 新安装的减速机经运转250小时之后，减速器内的润滑油应更换或用滤油机将油过滤后再用。磨机经过负荷试运转后即可正式投入生产。(三). 启动和停磨 启动磨机对于新安装或检修后未经试运转的磨机，在启动磨机之前都应按前所述的检查项目进行检查，再按下列程序开磨。(1) 启动各润滑点油泵，检查油压是否正常，如正常则不能启动磨机；(2) 按规定发出信号，并得到各岗位允许开磨的回

37、答信号后，才能启动磨机；(3) 启动磨机顺序，从物料入磨到成品入库，它们都是一个紧密联系又互相串通的一条流水线，任何一道工序发生故障，都对粉磨作业有影响，因此启动磨机要按规定进行，磨机的启动顺序是逆流程而动的，即成品（或半成品）的输送设备旋粉机磨机喂料系统。 停磨停磨分正常停磨和紧急停磨两种，分述如下：1 正常停磨，首先应通知有关岗位，然后按顺序逆流程停磨，即喂料系统磨机旋粉机成品的输送设备。正常停磨时除磨机本身外，输送机、选粉机都必须将存留的成品或半成品送完排空，避免因停磨时间较长而造成阻塞，给下次启动带来困难。2 紧急停磨，磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为保证设备安全起见，有下述

38、情况时必须采取紧急停磨措施:1) 磨机转动的大小齿轮啮合不正常，特别是突然发生较大震动时及减速器发生异常声响及温度过高时；2) 润滑系统发生故障不能正常供油时。3) 衬板与隔仓板等固定螺栓松动或断、脱落时；4) 主轴承、传动轴承、减速器和电动机电流超过规定值时， 5) 输送设备发生故障并失去输送能力时。6) 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动时。在突然发生事故停磨时，必须立即停止给料，切断电动机和其它机组的电源后再进行事故处理。(四). 长期停磨的处理：磨机运转时的长度比长期停磨后的长度要长，这是由于磨机在粉磨物料的过程中，磨机所需功率的绝大部分是由动能转变为热能，而其中的一部分热

39、能又用来加热筒体，筒体因受热而伸长，在长期停磨时，筒体逐渐冷却而收缩，磨机筒体的收缩是靠中空轴轴颈在合金瓦面上的滑动来解决，这种现象对主轴承是不利的，轴颈在瓦面上产生滑动的条件，只有因为筒体收缩产生的轴向拉力大于磨机中空轴颈和球面瓦之间的摩擦力时，中空轴才能在瓦面上滑动。而磨机停止运转后，轴颈和瓦面之间的润滑油膜逐渐减薄直至产生半干摩擦甚至干摩擦。因此，中空轴轴颈和瓦面之间的摩擦力也随着停磨时间的延长而增大，也就是筒体收缩而产生的轴向拉力也就越来越大。而中空轴在瓦面上的滑动是瞬间产生，在没有油膜的情况下产生滑动摩擦容易将瓦面拉伤。这种轴向拉力对主轴承的地脚螺栓也是极其不利的，这种滑动是断续发生

40、直至筒体完全冷却为止。由于上述原因，在长期停磨时，高压油泵还应运转一段时间，使中空轴颈在轴瓦上能自由收缩，直至筒体完全冷却为止。在冬季长期停磨时，应将主轴承内的冷却水全部放尽避免冻坏轴承，长期停磨时应将磨内研磨体全部倒出来，以免筒体被压弯。（五）、维护及检修应注意的事项1维护磨机在试运转时，操作人员必须遵循和注意以下事项：(1) 不喂料时磨机不能长时间运转（一般不超过30分钟）以免损伤衬板和消耗钢球。(2) 均匀喂料是磨机获得最高产量的重要条件之一。因此磨机操作人员应精心调整喂料量使其达到高产稳产。(3) 要根据物料的水份及时调节进入磨内的风量及风温的高低。(4) 要严格控制入磨物料的粒度和水

41、份，水份一般不超过4%，粒度一般不大于25mm。(5) 应定期检查磨机筒体内部的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板，应及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换，以免磨损筒体和漏灰。(6) 经常检查和保证各润滑点有足够的清洁的润滑油（脂），对稀油润滑站的回油过滤器，每月至少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。(7) 检查磨机大小齿轮的啮合情况和对口螺栓松动。减速器在运转中不许有异常震动和声响。(8) 根据入磨物料的粒度，易磨性及对产品细度的要求调节钢球的级配，并及时向磨内补充研磨体，使磨内的研磨体始终保持最佳状态。(9) 慢速驱动装置是为了检修磨机和停磨时转磨而设，要

42、注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速装置，否则会增加磨机的启动扭矩。(10) 必须精心保养，经常打扫卫生，并且做到不漏油、不漏水、不漏灰和无油污，螺栓无松动和设备周围无杂物。2. 检修 磨机运转到一定时间，由于机械磨损和易损件的消耗，使一些零件降低了原有的精度甚至损坏。因此对零件如衬、蓖板等到一定时期就应更换，以便保持磨机正常运转。定期检修就是按照设备零件的磨损及疲劳的规律，在零件尚未失去其工作能力或精度以前，有计划的定期进行预防性的修理和更换。为此根据设备的具体情况，制定出检修计划（包括检修时间和检修内容），并备足备件。定期检修按设备的损坏程度分为：小修、中修和大修三种形式。分述如下： ()

43、 小修小修一般定为12个月进行一次，遇有特殊情况可随时进行，检修项目主要包括下述几点： 对油泵、滤油器和润滑管路等进行检查，更换润滑油和清洗。 检查各处连接螺栓和更换有缺陷的旧螺栓。 清洗并检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度。检查大齿轮的对口螺栓有无松动现象。 检查减速器并做好记录，检查联轴器并更换易损件。 清扫和检修通风系统，并恢复所有密封装置的密封性。 检查和修理进料和出料装置的易损部位。 更换部分磨机筒体衬板，清除蓖缝中的夹杂物，检查进出料螺旋筒的磨损情况。 检查主轴承合金的厚度。(2.) 中修中修周期一般为12个月，检修项目包括以下几点。 包括小修项目 检查衬

44、板和隔仓板的磨损情况，必要时更换。 检查或更换进出料螺旋筒。 检查和修整传动大齿轮。 检查和调整磨体的水平位置，检查传动轴、减速器和电动机的同轴度。 清理大齿轮罩子油污。() 大修大修的周期一般为10年，根据设备的损坏情况而定，检修的项目主要包括以下几点： 包括中修和小修项目； 更换主轴瓦和大齿轮； 对筒体进行检查、修理或更换； 修复或更换磨机的进、出料中空轴； 对基础进行修理，重新找正和进行二次浇注。() 检修注意事项：为了保证检修计划按时和提前完成，必须做好检修前的准备工作。首先将检修项目中所需用的工具准备齐全并按检修项目准备好所需材料。如衬板、蓖板和联结螺栓等。检修时还应注意以下事项：

45、倒研磨体时严禁在磨机两侧站人； 检修前应通知值班电工切断电源；并挂检修警告排，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机； 所有检修人员必修戴安全帽； 检修完毕装磨门时，事先检查磨内各仓有无人或工具 等。七. 生料细度的调整在正常生产操作中，生料细度与水份的控制是日常控制指标之一，也是重要的控制参数。它影响到生料输送与均化效果及生料在预热器系统内预热和分解反应。生料细度与水份的控制常有以下几种方法：1 控制进出口烟气温度2 控制进料粒度与水份3 控制进口烟气风量4 调整与提高选粉机分级效率5 调整磨内风速及装球量6 调整磨内钢球级配 磨机进出口温度和烟气量的控制当发现出磨生料粉水份过高时，适当减

46、少入磨冷风掺入量以提高磨机入口烟气温度可以有效的控制生料水份。但是当系统正常运行时，磨机热风主要来源于烧成 窑尾的废气，温度不可调整；入磨冷风掺入量调整幅度不大。只有当起用燃煤热风炉时，可采用这种办法，但应严格控制入磨热风温度小于350度。同时控制出磨温度，其正常温度波动范围为65-85，最佳范围为75-85。若提高温度还解决不了问题的话，则需加大烟气量及控制入磨水份才能解决问题。2. 进料粒度与水份的控制原料的入料粒度与水份应严格加以控制，尽可能保证入料粒度大部分小于20mm，水份小于4%。如果发现粒度偏粗，则应调整石灰石破碎机出料粒度；若水份过高，则重点应控制粘土和铁粉出烘干机的水份含量以

47、满足生料粉磨系统的正常操作需要。3. 选粉机循环风量的调整当发现生料粉细度过粗时，应调小选粉机循环风机风量，增加放风量；反之，应加大循环风风量，减少放风量。4 .装球量及级配的调整当生料磨运行一段时间以后发现产量及细度不能满足要求时，应检查装球量是否符合要求，钢球级配是否已发生变化。通常情况下，适当增加钢球量对提高产量有好处，钢球级配的调整与入料细度相对应，入料较粗时，平均球径要调大；反之要调小。一般调整后一仓球径平均值范围为74-77页：20参考说明书 mm, 二仓球径平均值范围为40-46 mm，下表为参考配球方案。磨机的配球方案要根据入磨粒度大小，产品细度状况及原料的磨性而定，同样的磨机

48、在不同的使用厂家其配球方案也可能有很大的差别，所以，最佳的配球方案要通过不断总结经验得到。生料磨配球方案表页：20重写，重新填写1#配 球一仓9080706050总重 t平均球径 mm8117733673.89二仓60504030总重 t平均球径 mm715123438.532#配球一仓9080706050总重 t平均球径 mm10118723875.3二仓60504030总重 t平均球径 mm6710113442.353#配球一仓9080706050总重 t平均球径 mm9128.57.53776.08二仓60504030总重 t平均球径 mm7111163545.43第五章 生料均化及输送

49、系统操作说明书一. 开机前的准备和检查无论在试生产阶段还是正式投产以后，生料均化库投入运行之前，必须对该系统的全部设备进行认真的检查和调整:1. 按各设备说明书的要求，定期更换润滑油或补充不足的油量。2. 检查供气管道、阀门和充气箱是否漏气。3. 检查料位计、压力表等仪器、仪表是否良好。4. 检查斗式提升机、布袋收尘器的检查门和库侧、库顶人孔门，量仓孔盖是否密封、锁牢。5. 检查布袋收尘器滤袋是否破损。二. 启动停车顺序1. 启动顺序(1) 生料均化库进料系统的启动顺序a. 关闭排风机(21.05)进口阀门，待风机运行平稳后，逐渐打开风机进口阀门。b. 启动布袋收尘器(21.04)及其卸灰器。

50、c. 打开罗茨鼓风机(21.06)放风阀门，启动鼓风机, 待鼓风机运行平稳后，调整或关闭放风阀门。d. 启动入库斜槽（21.03）。e. 启动斗式提升机(21.01)。f. 启动生料输送系统及烧成窑尾回灰系统。(2) 生料均化库卸料系统的启动顺序接到烧成系统的给料通知后，按顺序启动如下设备：a. 关闭排风机(24c.15)进口阀门，启动排风机，待风机运行平稳后，逐渐打开风机进口阀门。b. 启动布袋收尘器(24c.15)及其卸灰器。c. 启动斗式提升机(24c.01)。d. 启动送料斜槽(21.13，21.13a)e. 启动库底流量控制阀(21.09)。f. 启动库底卸料阀(21.08)。g.

51、打开罗茨鼓风机(21.07放风阀门，待鼓风机运行平稳后，调整或关闭放风阀门。2. 停车顺序停车顺序与启动顺序相反。三. 生料均化库的调试A. 空库试车(1) 由于新库内壁湿度较大，因此应先向库内充气(时间长短视库内具体情况而定)以避免生料入库后受潮结团，影响均化和卸料。在确认库内干燥后方可进料。在向空库充气时，应启动库顶袋收尘器的排风机，打开库侧和中心室的人孔门，以便潮气排出。(2) 按照顺序启动生料均化库系统的所有设备，注意观察和记录罗茨鼓风机(21.07)的出口压力。因为均化库正常工作时，依照这一压力值来判断中心室的料位。仔细检查库内充气箱，确认所有充气箱均无漏气后方可装料。B. 装料试车

52、生料均化库首次装料时，应进行一些必要的测试以便最终了解均化库的设计和施工安装质量是否能使出库生料达到预期的均化效果。(1) 均化效果测定对于多流股均化库，当入库生料的碳酸盐(CaCO3+MgCO3)滴定值标准偏差小于1.5%时，出均化库生料的碳酸盐滴定值标准偏差0.25%。a. 测试方法：在气力提升泵入料溜管内，每间隔6分钟取一个随机样，5个随机样混合成一个试样，总共制备20个试样，用滴定法分析试样中的碳酸盐含量。同样在均化库出料溜管内取出料样，制成20个试样进行分析。但均化库出料的第一个试样应在入库生料第一个试样取出12小时后才开始取。均化效果的测试应在均化库正常工作时进行。在正常工作时，生

53、料均化库中的储量应维持在最大有效容积的7080%，最少为50%。这样有利于提高生料的均化效果。若生料磨系统出现故障不能正常工作时，为了确保烧成系统能继续运行，可以将均化库放空。b. 生料均化库的标准偏差计算法：式中：S 标准偏差；n 试样个数；i 试样编号；Xi 试样的分析值；X 试样分析值的算术平均值。(2) 确定中心室最高料位均化库中心室的料位高度是由罗茨鼓风机(21.07)的出口压力和料仓压力传感器自动控制的。对于18米多流股均化库，其中心室的有效注料高度为3.5米。在调试阶段应控制中心室料面低于这一高度，如定为3.3米。在对罗茨鼓风机(21.07)的出口压力进行反复测试后，将料面为3.

54、3页：22？米的罗茨鼓风机压力值，作为正常运行的参考值，料仓重量定为控制值。(3) 确定料位计的报警值本设计中的多流股均化库净高48米，有效储存生料的高度为33页：22？米。在库的顶部设有两台料位计，其中一台为连续指示，另一台为料位限位开关。当料面高达33页：22？米时，料位限位开关发出信号，即令生料磨系统停止运行。在调试阶段要调整并确认料位限位开关能够准确报警。四. 生料均化库的操作要领1. 生料均化库的充气过程是由可编程序控制器自动控制进行的。但库内料量的多少，直接影响均化效果。在正常情况下，生料均化库的储量应维持在最大有效容量的7080%，最少为50%。2. 在启动罗茨鼓风机之前，必须首

55、先打开放风阀门，待风机运行正常后，逐渐开启出风阀门，关小放风阀门。3. 在正常操作过程中，一定要确保气力提升泵泵底气动阀门运转灵活，防止因阀门失灵导致生料倒灌进入气体管道，甚至进入罗茨鼓风机机体内。第六章 原煤破碎及均化系统操作说明书一. 开机前的准备与检查1. 确认各设备润滑脂已加足。2. 检查颚式破碎机、提升机、皮带输送机、排风机各部位紧固件的紧固情况。3. 检查各传动部位有无障碍物，破碎机内有无杂物。4. 确认各电动机接线完好，接地良好，电压稳定，满足开机要求。5. 检查除尘器有无漏风现象。二. 开停机顺序1. 开机顺序：(1) 启动排风机(27.06)。(2) 启动布袋收尘器(27.0

56、5)。(3) 启动原煤堆料机（67.02）(4) 启动皮带输送机(67.01)。(5) 启动原煤破碎机(27.04)。(6) 启动振动筛(27.03)。(7) 启动胶带输送机(27.03)。(8) 启动板式喂料机(27.01)。2. 停机顺序：停机顺序与开机顺序逆向。三. 运行时的注意事项1. 严防金属物件喂入破碎机而损坏设备。运行中如果发现皮带输送机上有金属物件，应在机旁紧急停车，待设备停运后，将金属物件捡出。2. 经常检查皮带输送机是否跑偏，润滑部位是否正常，并注意各轴承及电动机的温度是否正常，收尘系统工作是否正常，发现问题及时处理。3. 注意各设备的固定螺栓有无松动，发现异常应及时停车修

57、理。4. 装载机将原煤送入受料斗时，应首先使用在堆场内存放时间较长、水分较低的原煤。第七章 原煤预均化系统操作说明书第八章 煤粉制备系统操作说明书一、开机前的准备无论是试生产阶段还是正常生产以后，每次启动之前，对煤粉制备系统全部设备和管道都必须进行认真全面的检查，以避免或减少事故的发生。1. 润滑检查各设备的润滑油量和油质，使其符合要求。2. 管道检查确认所有管道内无异物，无煤粉沉积，无结露堵塞。3. 冷却水确认磨机主轴承、磨机减速机润滑站和煤粉排风机冷却水进口阀门在全开位置，调整出口阀门使流量达到所需值。4. 设备螺栓、人孔及保护盖的紧固检查所有设备的地脚螺栓和紧固件有无松动现象，特别是磨机

58、人孔盖务必牢固锁紧，严防人孔盖飞出伤人。启动前，煤磨旁不准站人，磨机联轴器的安全罩必须完整牢固。5. 系统密封的检查检查整个系统有无漏风和漏料现象，特别是磨机进出料口的密封以及各处人孔、捅料孔、检查孔的密闭是否良好，发现漏风，务必采取措施予以堵死。6. 煤磨减速机稀油站和煤磨主轴承油泵的检查检查油箱油位计，确认箱内油量符合要求，油路系统各阀门开启灵活，管路无漏油现象。7. 灭火系统的检查确认灭火器随时可以投入使用。8. 检查系统各处防爆阀是否完好。发现阀片破损务必及时更换。9. 检查磨头仓和煤粉仓料位高度，并确认料仓无堵塞。10. 检查粗粉分离器叶片是否牢固，叶片角度是否符合要求。二. 启动、

59、停车操作顺序1. 煤粉制备系统(1) 启动顺序：a. 启动磨机润滑系统，打开冷却水系统。b. 启动螺旋输送机(28.12)。c. 关闭电动蝶阀(28.10)，打开袋收尘器进口电动蝶阀(28.08)，启动排风机(28.11)，慢慢加大电动蝶阀(28.10)的开度。d. 通知窑操作员注意配合。慢慢打开窑头向煤磨供热风管道的蝶阀(28.17)，将热风引入煤磨。e. 调节磨头手动蝶阀(28.18)和电动蝶阀(28.17)的开度，使入磨热风温度300 ，出磨气体温度85。f. 启动钢球煤磨(28.04)。g. 启动喂料锁风阀(28.03)。h. 启动回灰螺旋输送机（28.07）i. 启动动态选粉机（28.05）j. 启动喂料计量秤（28.02）(2) 停车顺序：a. 通知窑操作员注意配合，并将所有阀门置于手动位置，逐渐减少热风量增加冷风量。慢慢关小排风机进口电动蝶阀(28.10)的开度，开大磨头手动蝶阀(28.17)的开度，控制磨尾出口气体温度达6070。b. 停定量给料