RO膜常规清洗方法

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1、RO膜常规清洗方法当反渗透系统没有遭受到严重污染，只是定期进行清洗处理的情况下，采用常规清洗方法即口寸，这也是在RO莫污染后试洗的方法之一，一般最先使用。清洗的方式一般有两种，物理清洗和化学清洗。物理清洗是使用机械性的冲刷去除膜元件中的污染物，恢复膜元件的性能，有时采用湍流、振动、气水混合，直至超声波等各种物理方法把吸附污染物冲洗掉。化学清洗是使用相应的化学药剂与污染物发生反应，使其溶丁-水中，然后排出膜元件，恢复膜元件的性能。吸附性低的粒子状污染物，如机械杂质颗粒、砂粒、活性炭、铁屑等可以通过冲洗的方式达到一定的效果，污染严重或者对胶的吸附性较强的污染物使用冲洗的方法很难达到预期效果。冲洗已

2、经很难去除污染物口寸，应仔止装葭并采用化学清洗。为丫提高化学清洗的效果，选择合适的清洗药品是清洗成功的关键问题。U)(山图卞15被打眼的陋冗件如图5-15所示依次为：被污染的反渗透膜元件整体、被污染的反渗透膜元件端头、被污染的反渗透膜元件膜壳内部、被污染的反渗透膜元件膜片内部。化学清洗与物理清洗是可以相互配合的两种清洗手段。几乎在所有清洗中都是一起进行的，在面对轻度污染时，采用物理清洗时添加一些化学药品可以成倍地增加清洗的效果；同样在面对严重污染时，采用化学清洗时也对以使用一些物理性的强化手段来增强化学清洗的效果。（一）物理清洗1. 物理清洗的原理物理清洗是通过适当压力、离流速的进水冲刷膜元件

3、，将短时间内在膜表面附者的污染物和堆积物清洗掉的方式。清洗时的要点是高流速、适当压力和加大清洗频率。清洗时膜面的状态示意图案如图5-16所示。由515清洗时臊面的状态不在图案2. 物理清洗的流速装置运行时，附着性高的粒子状污染物逐渐堆积在膜表面。如果清洗时的流速与运行时的流速相等或更低，则很难把这些污染物从膜元件中清洗出来。因此，清洗时应使用比正常运行时更高的流速，单支膜管最高流速不超过15m3/h最好。清洗泵的流量是固定的，膜元件越脏压力越大，流量越小，而在线清洗时以流量为主，压力为辅，清洗初期，由于污堵造成的阻力大，清洗压力大，清洗流量小，随清洗过程的进行，污染物逐渐疏松并清理出膜体，膜通

4、道逐渐通畅，阻力减小，使压力变小，流量增大。运行时，在污染的情况下，压力越大、压差越大，在不同的进口压力下，压差是不固定的。而实际清洗过程中，随清洗时间的变化，压差会迅速降低。3. 物理清洗的压力正常高压运转时，压力直接垂直作用于膜面，使进水透过膜面得到产水，同时污染物也被压向膜面。所以在清洗时，如果采用同样的高压，则污染物被积压在膜表面，清洗的效果就会降低。清洗时尽可能地通过低压，高流速的方式，增加水平方向的剪断力把污染物冲出膜元件。清洗压力一般建议控制在3.0kg以下，如果在3.0kg以下，很难达到流量要求时，则尽可能控制进水压力，以不出产水为标准，一般进水压力不能大于4.0kg，选择清洗

5、泵一般不超过5kg压力，且刚开始清洗时，采用憋阀门的措施控制压力，以防止爆膜。4. 低压冲洗的频率在条件允许的情况下，建议经常对系统进行清洗。增加清洗的次数比延长1次清洗的时间更为有效。一般清洗的频率推荐为1天1次以上。根据具体的情况，用户可以自行规定清洗的频率。清洗用水一般使用合格的预处理产水即可，清洗时的流量、时间以及压力条件归纳在表5-5中。*5-5低压冲洗的条件女尺寸，齿AAd/traVti)压力/bar1fl率，十次/H)Elfmin87.2-12(%|w、乱HSfK柠噱瞰死机找t胤cm里好间以ofUMlf叫以金氢化物加帙好可以mJUJC机收体酷鼻用好可以好口J岁曲好有机何作第腓情携

6、呷以作熟芯戟第二班油提时时ftibW萩小有软虚行的而0介歆2检序九或标化不犬符9为一去疝事Z网：r；iSt)ET，SOi4人独施割.3.按腐序清洗化学品特日为1、词升！屈不女乳化制；电.班门小衣云乙修四6售地”XSEJSK/NI烷磕成酸纳ii又名月群里惊，HC】我示it碑N，、口，表班停玩餐曾hJHiHSik表不普魇粮复件.工为由就清挑破*法蝙，片新忸Hit发鹿相处坤.山施解信拓聃爵航度陆沛港市k嗫川的虏底的增加,理门也、飘1和加。卞?加酒情被中承加”工当贴葡叫LU吗，肚敢姑垢的倩选成功性植得怀M.总催的产中酎只徒续清洗.求肿清茂方法皤用比4?容M的.5.拧限是人机掂垢的可博清怫制.表5-6列

7、举了膜元件用的常规清洗药品，这些酸性或碱性的清洗剂是标准的清洗药品，酸性清洗剂用于清除包括铁污染在内的无机污染物，而碱性清洗剂用于清洗包括微生物在内的有机污染物，由于使用硫酸会引起硫酸钙沉淀的危险，不应选作清洗剂。最好采用膜系统的产水配制清洗液，当然在很多情况下也对以使用预处理合格的出水来配制清洗液，原水可能缓冲容量很大，需要消耗更多的酸或碱才能达到规定的pH,酸性#洗的pH2,碱性清洗的pH12。RO莫元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯氧化膜元件将会造成永久性的损伤。因此，在进行管路和设备灭菌操作、使用清洗剂与贮存保护剂之后均应特别注意膜系统给水中是否含有游离氯。如不确定则应进行相应

8、的检测，如存在游离氯残留物，可使用亚硫酸氢钠将其还原，并满足反应时间以保证氧化还原反应充分进行。游离氯为1.0x10-6时需添加亚硫酸氢钠1.83.0X10-6。反渗透膜元件在质量担保期内，建议每次膜元件的清洗应首先与供应商取得联系，协商后再进行。在清洗溶液中，应避免使用阳离子表面活性剂及两性表面活性剂。使用这些药品与膜元件接触后，可能导致脱元件产水量及产水品质不可逆转的下降。3 .pH值的影响采用同一种清洗液去除同一种污垢，清洗强度不同，所要求的清洗pH值也不同，产生的效果也不同，表5-7列出了在清洗不同的污染物时所推荐的化学溶液的pH值。重要提示：要从化学品供应商处力求得到化学药剂的性能参

9、数、操作指南和安全注意事项，并且在处理和保存所有化学品时严格按照说明书要求执行。*5-7不同得幅化学清洗的最佳pH僵何耍翱强挽时周帙时果植昌垢24验看码.既融忸，软度健垢Z4金网仅化物季仅化利工帆境，忸等125无机胶体同能物21儿机桁机IR体混介九条的&6令就沉相物1Lti更帙生类11.510犬器有救物（NY）M）104 .常规药剂的配制表5-8提供的清洗溶液是将一定重量（或体积）的化学药品加入0.379m3的洁净水中（RO产品水或不含游离氯的水）。溶液是按所用化学药品和水量的比例配制的。溶剂是RO产品水或去离子水，无游离氯和硬度。清洗液进入膜元件之前，要求彻底混合均匀，并按照目标值调节pH和

10、温度。常规的清洗方法基于用化学清洗溶液循环清洗1h和1种任选的化学药剂浸1h的操作而设定的。表5-修清洗液配方鼻母主要炮小药荆步城phwnfftL拧0门口0川固修12口3Z川京水*11pH-4.04a2三*炳门如，*体SY*ELT/V1D0M曲体JZQ.J2民39flpH*10-0w3W聚碘彼帔口用尤固峰）上二烷是裁确酸的|100加固体）20.32乙561用硫M成秋餐两，pHKION4口拄“的涮，九K355硬催策的口领外制作）肛18用疆根It纳询节plO=IL5,内加状的两pHtll.5356卜：烷基横瞰纳盟帼悻）1.000,Z9照辄软化船阀XpHll除再施咕兼蠲pHM.；30在较高温度下清洗能力和清洗药剂的溶解性会有明显改善，溢度越高，清洗效果越好，温度越低，效果越差；但每种反渗透膜元件对温度都有一定的极限适应值，因此必须参考不同膜手册的规定进行加热。在清洗过程中，污染物会消耗清洗药品，pH值会因此发生变化，同时药品的清洗效力也会降低。化学清洗时需要随时监测pH的变化,及时调节pH值。当系统污染严重时，洗到一定程度需要补加一定量的清洗剂，一般测定pH值偏离设定值0.5以上时，需要再进行化学药品添加。（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）