先张法空心板梁施工方案

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1、昆明市昆洛路入城段改扩建工程第五合同段先张空心板梁预制施工方案编制人：江世明中铁十六局四公司昆明昆洛路项目部二00七年四月二十五日先张空心板梁预制施工方案、工程简介一.简介1跨上部结构为9昆洛路入城段改扩建工程第五合同段贵昆铁路跨线桥共有，采用先张法在预制场集中预制。板梁高均片）空心板梁，每跨24片（局 部23,砼强度cm B型边板宽为1095cm 为90cm,其中Z1和Z1aZ1b型中板宽 为9931423C50和C40,砼方量为5.913.5 m根钢绞线。，每片梁张拉等级为2 .主要工程量型B19片，3片，Z型有12片，Z型有B1共有板梁215片，其中型有1C1b1ab片，9YZ9型5片，

2、YZ8型型有79有2片，Z型有片，B型有1片，B4片,型 na1 片，片，6YZ2型 YZ4型 8 片，型 7 片, YZ3型 6YZ5 YZ6YZ7型 9 片，型 9片，片。3YB3片，型 2 片, YZ1a 型 YB2YB1YZ型 3 片，型 1 片，型 3二、施工准备1 .施工场地布置及三通一平故预制场设在朱家村立由于施工 现场红线宽度仅25m无预制场建设条件，2，施工前对场地进行围挡、平整，交 桥天云五金机电城对面，占地面积为3000m砼整体硬化。C30压实，预制梁场地龙门吊轨道施工前首先保证通水通电通路。本处位于昌宏路口附近，交通方便，便于施工机械进出场。对已拆迁房屋渣土外运进行场地

3、平整，施工用水采用自来水， 用电从附近变压器接电缆。2 材料准备和试验检验b5 =1.95*10，j15.20高强度低松弛钢绞线，标准强度 RE=1860 Mpa采用yyMpa 所有进场材料如钢绞线、钢筋、锚具等都按规定取样送检 ，气囊、钢模板要进行 进场验收，所有材料必须进行防风防雨措施。3.主要设备张拉设备（YCW25千斤顶）和锚具等所需设备施工前送有关单位进行检验标定 和调试。主要的机具设备见下表：机具设备表序号名称规格单位数量1千斤顶YCW250B个22千斤顶250KN个13龙门吊50 T套14发电机50 KW台15弯筋机台16切断机台17砂轮切割机台18张拉油泵ZB4-500台29电

4、焊机台6三、组织管理机构和劳力安排项目部设有项目经理、副经理、总工及四部一室，共有管理人员25人。下设预制场，专门负责板梁施工，施工人员为 40人。现场负责人：王振银质 检：阮世芬 施工队长：肖志江技术负责人：江世明 试验：卢彬四、施工进度计划安全员：王建华4月25日为施工准备阶段，完成施工场地布置、门吊安装、张拉台 座布置。计划在10月30日前完成本桥全部板梁预制。五、主要施工方案1.施工工艺流程承力横梁及定位板制作建造张拉台锚夹具制作钢绞线下料钢筋骨架制作安装钢筋骨架、穿钢绞线调整初应力张拉钢绞线安装模板浇筑混凝土养护混凝土制作或整修模板张拉机具检查制作试块拆除内模拆除侧、内模放松钢绞线压

5、试块设计强度 80整修锚夹具切断钢绞线封 端梁体岀槽和堆放.台座施工2片梁，共设3天出一槽梁计算，每槽产76采用槽式台座，按条作业线。台座由两端张拉台座、底板和传力柱、横系梁四部分置4 C40组成，均采用混凝土浇筑。(1) 浇筑预制槽基础混凝土和张拉端台座基础混凝土场地平整后用压路机进行碾压，碾压完成后进行硬化处理，预制槽台 座处浇筑20cm厚C40混凝土作为基础。基础设置必要的纵、横坡度， 以保证施工期间养护废水、雨水等及时排出，混凝土表面大致抹平。为保证槽的两端在张拉时不断裂，在 5m范围内预制槽基础采用浇注3 m厚钢筋砼并与传立柱连接。(2) 横系梁施工为保证传力柱的刚性，必须设置横系梁

6、。横系梁尺寸为0.3m高x 0.4m 宽，长度同槽宽度，布置间距为5m浇注时与预制槽基础一同浇注。(3) 浇筑预制槽底板混凝土当基础混凝土强度达到80%寸，浇筑底座C40小石子混凝土，平均厚 度5cm施工时严格控制顶面的平整度及拱度。为保证空心板梁底平 整光滑，底板两侧预埋角钢，抄平后与底板砼一起浇筑。（4）传力柱浇筑传力柱共设五道，为C40钢筋混凝土结构。预制槽长约67m槽宽1.4m， 传力柱的断面为40cm*50cm槽的一端为固定端，另一端为张拉端。 传立柱两端与张拉台座基础连接， 并在端头预埋钢板，便于传力梁放 置。（5）面层处理当底板混凝土强度达到80%寸，进行面层处理，将底板砼表面不

7、平整处进行打磨。利用水准仪和水平尺严格控制，确保梁底板的平整 光滑。）钢横梁（传力梁）（6横梁是将预应力筋的张拉力传给砼传 立柱的横向构件。本张拉钢板将两根工 mn下用30 16mm,2根56b工 字钢，上用台座横梁采用。此组合）20 mm内字钢板增强刚度（在张拉 过程的挠度变形要求在整张整放的要求。20m截面已考虑了空心板 预制数量增加，标准跨径7 ）定位板：（厚的钢板制成，此厚度能定 位板用来固定预应力筋位置，用 30mm保证足够的刚度，板上孔眼位置根据设，保证承受张拉力后不变形定位板旋。25mm+图纸预应力筋的位置设置，孔径比拉杆直径稍大 制四个孔眼栓接于横肉梁上。、板梁模板制备3厚的钢

8、板，6mm侧 模板、端模板均采用大块定型钢模板，面板为模板的拉杆设的角钢， 水平肋及竖肋为75mm每节的侧模长度为4m。20mm的圆钢。在梁的顶部，为 模板加固方法见下图所示。，一I支撑方木侧模板空心板梁支撑杆 C40传力柱拉杆内膜混凝土基底板础（20cm）（涂隔离剂砂砾垫层（30cm）先张空心板梁模板及加固示意图4、芯模（橡胶充气内囊）采用充气橡胶囊制作的芯模施工方便，容量拆除。此充气压的大小与内囊的直径、新浇筑砼的压力、气温等因素有关，本桥空心板内囊直径0.27m,宜以4050kn/m2或，0.40.5Kg /cm2气压。在浇筑砼时必须保证此气压，同时每槽备用 2根气囊和1个打气泵。拔襄的

9、时间，原则上应通过试验确定，无条件试验时可按照下表进行：气温 C 20 9-128-106h抽拔时间5、钢绞线下料采用砂轮切割机，钢绞线下料计算公式为：）+l+l+100L=l+2 （1312l 夹片式工作锚厚度，一下料长度，LI 构件的 孔道长度，丨21 夹片式工具锚厚度。一穿心式千斤顶长度，|3 m。67.1经计算，钢绞线下料长度为6、钢筋绑扎及预应力筋安装为配 合梁体的吊装在梁端人工在制梁台座上分节绑扎钢筋骨架，设计位 置设置吊环。 梁体有效范围以外的部分利用硬塑料管进行局部失效 处理。、模板安装7模板的安装应与钢筋绑扎相配合，底板和腹板 钢筋绑扎完毕后可进行模板的安装。安装过程中按设计

10、对保护层的要 求，在底层钢筋和腹板外侧钢筋上绑扎混凝土垫块。先清除模板上 的杂物，模板安装由人工配合龙门吊进行。安装前，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件 或 钢铰线进行检查，模板内的积水和钢筋上的污垢应清理干净。 通过两 侧支撑和设在模板顶端的拉筋来人工配合龙门吊安装模板，拆模好坏涉及预制板的质量和模板加固。浇完砼后要及时拆除模板。模权拆除 可在砼强度保证其表面与棱角不致损坏或砼强的周转使用，进行。模板的安装、拆除及钢筋骨架的安装、/ mm2度达到2.45n 移梁等用 龙门吊配合。8、张拉施工1 ）调整初应力（采用小型千斤顶在固定 端单根施加部分拉力，使每根钢绞线均匀

11、受 力，初应力均匀一致， 张拉对称进行，不测伸长量。）初始张拉（2 %的张拉力，将钢绞 线拉直。施加10 ）正式张拉（3千斤顶进行，多根钢绞线同时张拉， 在张拉张拉采用两台Y CW250A过程中，活动横梁应与固定横梁始终 保持平行。张拉采用“应力为主，伸长量为辅”控制，如实际伸长量 比计算调整后方可继续张拉。，应暂停张拉并分析原因，10%申长量大 或小5%寸开始量测，但必须加上初应钢绞线的实际伸长量在初应力 约为10%力以下的推算伸长值。张拉完毕后用钢垫块在反力架与横 梁之间锁紧，然后回油锚固。 。时安装模板、钢筋、预埋件等）10%（为保证安全，也可在张拉到k 4）张拉力和伸长值计算TJ锚性能

12、的锚具、低松弛钢绞线米用先张张拉程序为：按（T （持荷5min锚固）0 初应力con钢绞线张拉控制应力为：（T =1860X 0.75=1395 Mpacon每根钢绞线控制张拉力为194 KN,以主线20m预应力Z1型中板为例，总张拉力 P=194*15=2910 KN采用两台YCW250B 11千斤顶,在一端同时张拉，每台千斤顶张拉力为：P= P= 2910*0.5=1455 KN 贝卩 2 10.1P= 145.5 KN 10.2P= 291 KN 10.3P= 436.5 KN 10.4P= 582 KN 10.9 P= 1309.5 KN1根据千斤顶标定报告，各千斤顶回归方程如下：对Y

13、CW250B11千斤顶（编号2090）配F070595压力表，回归方程为对YCW250B11千斤顶（编号2074）配F070571压力表，回归方程Y 二 0.0216X +0.39对250KN顶（编号070461 ）配F070568压力表，回归方程为Y=0.2122X 0.47X表示张拉力（KN）, y表示压力表读数（MPa以上压力表读数列表如下：张拉力 千斤顶（编号11千斤顶（编号YCW250BYCW250B11 ）KN（）（Mpa2074配F070571压力表2090） 配F070595压力表（Mpa5 31 . 145.5 3 . 7 . 291 62 . 83436.501155827

14、221309.5283314553.（编顶，先用250KN （计算见下式）根据钢绞线的理论计算伸长值（经计算10%配F070568压力表逐根对钢绞线进行张拉号 070461 之后用大顶一次张，时该表读数为3.65MPS）单根钢绞线张拉到10 拉到位，把张拉梁锁定后进行下道工序施工。*EL=P*L/A理论伸长值为： ppp N）张拉端张拉力（其中P mm L预应力筋的长 度（2） mm预应力筋的截面面积（P2 预应力筋的弹性模量（N/mm Ep。*E =195000*67100/140*195000=479mmL二P*L/A pp 预应力筋张拉的实际伸长值为： 其中L+A L L=A2i 0.1

15、P ）至最大张 拉应力间的实测伸长值一一初应力 （ Li可用相邻级的身长以下的推 算伸长值，）（一一初应力 L0.1P2值。9. 混凝土的浇筑钢绞线张拉后即浇筑混凝土，用龙门吊配混凝土吊斗浇筑，用振捣棒 和附着式振捣器振捣。浇筑底板后，安装并用定位钢筋固定充气胶囊，最后浇筑腹板和顶板。 鉴于梁体截面的限制，浇筑采用先底板、腹板后顶板的浇筑顺序施工， 混凝土浇筑一次完成，浇筑混凝土时应注意内模的上浮， 并采取一定 的措施：如拉筋、压板等方法。混凝土浇筑过程中应仔细振捣，尤其是底板、腹板的混凝土。浇筑中 禁止振动器接触钢铰线，以免损伤钢铰线，造成钢铰线的应力损失。施工中按图纸的不同要求设置预留孔道

16、及预埋件，确保下步施工顺利进行。9.模板拆除充气橡胶芯模的放气时间与温度有关，应通过试验确定。当气温在 5-15 C内，一般在混凝土浇筑完8小时到10小时后即可放气拆除内 模；混凝土达到2.5Mpa后方可拆除外模板，拆除时注意对梁的保护。10. 放张在混凝土达到100滋计强度后利用千斤顶重新张拉到设计吨位，然 后取出钢垫块，将千斤顶缓慢回油，放松钢绞线。放松钢绞线时实行 三阶段分级放张(30%、60%、100%)。施加的拉力不得超过张拉控 制应力。放张后，利用砂轮切割机进行切割。11. 圭寸端对梁端进行凿毛处理，浇筑混凝土圭寸堵端口。12. 移梁最后利用龙门吊移梁出槽，存入梁场或进行架设。13

17、、梁底梁靴施工(略)六、安全技术、质量措施1、安全技术(1) 台座两端应有防护措施。张拉时，沿台座长度方向每隔45m 应放一横向防护架。人员不得站在台座两端或进入台座。(2) 当预应力钢材张拉到控制张力后，宜停 23分钟再打紧夹具， 此时操作人员应站在侧面。（3）钢绞线下料时应先将轮盘固定夹紧后方可拆除包装钢带。（4）钢绞线截断时必须使用切割机，不得使用气割。2、质量控制（1）多根预应力钢材同时张拉时，应事先使用小顶单根调整初应力 （其值取控制应力的10%，确保应力一致。（2）在钢丝、钢绞线配筋的构件内，钢丝拉断数量不得大于各自钢 丝总数的1%否则应予调换。（3）同时张拉时两台千斤顶的伸缩量要

18、均匀，前后偏差不得超过2cm。（4）应先张拉靠近台座截面重心的预应钢绞线，防止台座承受过大 的偏心压力。（5） 预应力钢材张拉完毕后，对设计位置的偏差不得大于5mrm亦 不得大于构件截面最短边长的4%（6）用横梁整批张拉时，千斤顶应对称布置，防止活动横梁倾斜。（7）张拉时，张拉方向与预应力钢材在一条直线上。（8）顶紧锚塞时，用力不可过猛，以防止预应力钢材折断；同时应 注意压力表读数始终保持在控制张拉力处。（9）钢筋及钢绞线不得占有油污。（10）必须保证砼强度达到设计要求后才能放张。（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施

19、(2) 新进企业工人须进行工程公司、 施工队和班组的三级教育。 工人 变换工种，须进行新工种的安全技术教育。(3) 施工组织设计有针对性的安全技术措施， 并经技术主管负责人审 查批准。(4) 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗， 操作证必须按期复 审，名册齐全，不得超期使用。(5) 建立定期安全检查制度。明确重点部位、危险岗位。安全检查有 记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。(6) 建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告。(7) 工地必须有安全生产宣传牌。 在主要施工部位、作业点、危险区、 尤其公公立交部分必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。 所有标志的 尺寸、颜色、文字与架设地点要经过工程师认可。(8) 操作人员上岗， 必须按规定穿戴劳动防护用品。 施工负责人和安 全检查员要随时检查劳动防护用品的穿戴情况， 不符合规定者不得上