青田宏利表面处理有限公司

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1、青田县宏利表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目环境影响报告书（简 本）浙江东天虹环保工程有限公司ZHEJIANG DONG TIAN HONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.,LTD国环评证：乙字第2026号二零一三年八月目 录第一章 建设项目概况11.1 项目建设地点及背景11.2 项目概况21.3 规划相符性分析12第二章 建设项目周围环境现状142.1 项目所在地环境现状142.2 项目环境影响评价范围14第三章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果163.1 项目工程分析情况163.2 环境保护目标分布情况203.3 项目主要环境影响及预测评价结果213.

2、4 项目污染防治措施及执行标准233.5 项目风险分析283.6 环境影响损益分析323.7 环境管理制度及环境监测计划33第四章 公众参与364.1 公示情况364.2 公众意见征求情况364.3 公众参与组织方式364.4 公众意见归纳分析364.4 公众参与小结37第五章 环境影响评价结论38第六章 联系方式396.1 建设单位396.2 环评机构39第一章 建设项目概况1.1 项目建设地点及背景1.1.1 建设地点青田县宏利表面处理有限公司镀槽容量6万升生产线项目位于青田县温溪章底七号工业区。现场踏勘，项目周边环境情况概况如下：东侧：紧邻工业区规划道路，道路以东为青田县雁翔金属工艺饰品

3、厂和青田县万祥金属工艺饰品厂，东南侧约345m处为工业区的居民区；南侧：紧邻青田县鑫益金属工艺饰品厂，南侧约590m处为温溪村，西南侧约650m为温溪镇；西侧：紧邻青田县景龙金属工艺饰品厂和青田县长城五金有限公司；北侧：紧邻山体。1.1.2 建设背景根据污染防治相关法律法规及浙江省重金属污染综合防治规划（20102015年），浙江省环保厅联合浙江省经济和信息化委员会相继出台了关于印发浙江省电镀行业污染整治方案的通知（浙环发201167号）和关于明确电镀行业整治提升要求的通知（浙环发201261号）对全省范围内所有专业电镀企业和企业配套电镀车间进行整治，要求园区内企业无法在规定期限内完成整治验收

4、，一律依法责令停产或关闭。根据浙江省相关文件精神，青田县人民政府办公室也以关于青田县电镀行业污染整治工作方案的通知（青政办201229号）对青田县现有电镀企业和企业配套的电镀车间开展污染整治工作。2012年8月青田县经济商务局委托湖南大学编制完成了浙江省青田县电镀行业发展规划（20122020）（报批稿），后编制了青田县电镀行业发展规划环境影响报告书（报批稿），并于2012年11月15日取得青田县环境报局准予备案通知书（青环综2012116号）。2012年12月6日青田县发展和改革局与青田县经济商务局联合颁发了关于印发青田县电镀行业发展规划（2012-2020）的通知（青发改规划201219号

5、）。按照青田县电镀行业发展规划环境影响报告书（报批稿）（青环综2012116号备案），青田县电镀园区布置在温溪镇七号工业区，规划面积 65368m2 , 规划区内企业进行兼并重组，从19家企业整合为10家企业，本项目青田县佳宏电镀有限公司属于整合后的10家企业之一，是由青田县宏发金属工艺饰品厂、青田万利金属工艺饰品厂整治合并而成，合并后允许镀槽容量为6万升。 该项目已由青田县经济发展局以（青经信备案201282号）进行备案，本项目总投资800万元，主要采用自动线技术或工艺，项目建成后形成年产镀槽容量6万升的生产能力，产品具有美观、大方等特点，实现销售收入2700万元，利税150万元。1.2 项

6、目概况1.2.1 建设内容通过本技改项目的实施，企业淘汰现有4条手动线，保留原有2条全自动线，并新增1条全自动挂镀铜镍铬、1条全自动镀铜镍铬生产线、1条半自动摇镀铜镍生产线、1条半自动滚镀铜镍和1条半自动滚镀铜镍铬生产线，技改后企业共计7条电镀生产线，镀槽容量扩大至6万升。技改后企业共设四个电镀车间，其中一车间和二车间位于原青田万利金属工艺饰品厂内，一车间设1条全自动挂镀铜生镍铬产线和1条半自动摇镀铜镍生产线，二车间设1条全自动镀铜镍铬生产线；三车间和四车间位于原青田县宏发金属工艺饰品厂内，三车间设1条全自动垂直升降镀铜镍铬生产线，四车间设1条全自动爬坡生产线和1条半自动滚镀铜镍生产线。本项目

7、车间建筑面积见表1.2-1，项目具体建设内容详见表1.2-2。表1.2-1 本项目涉及主要建构筑物一览表序号车间位置车间名称占地面积层数建筑面积备注1青田万利金属工艺饰品厂一车间500m21500m2已建成，布置全自动镀铜生产线和半自动摇镀生产线2二车间560 m21560 m2已建成，布置全自动爬坡电镀线3青田县宏发金属工艺饰品厂三车间894.6 m21894.6 m2已建成，布置全自动垂直升降挂镀生产线和半自动滚镀生产线4四车间546m21546m2已建成，布置全自动爬坡生产线和半自动滚镀生产线表1.2-2 项目主要建设内容情况一览表名称建设内容及规模主体工程电镀生产线建设4条全自动生产线

8、：1条全自动挂镀铜镍铬生产线、1条全自动镀铜镍铬生产线、1条全自动爬坡镀铜镍铬生产线、1条全自动垂直升降镀铜镍铬生产线；3条半自动生产线：半自动摇镀铜镍生产线和2条半自动滚镀铜镍生产线辅助生产工程危险品库本项目建设危险品仓库，具体位置位于企业一车间东侧和四车间西侧。根据设计，本项目不设储罐区环保工程废水分质收集系统本项目新建含铬废水、含氰废水及综合废水分质收集系统，其中一类污染物总锡、总钴、总银配套废水预处理装置，总镍安装离子交换树脂回收装置，做到车间或生产设施废水排放口达标排放，接入综合废水管网，各类废水经收集后分质最终纳入同心污水处理厂；新建生活污水收集系统废气集中处理系统本项目配备7套碱

9、喷淋塔，其中一号车间配备1套网格净化器+碱液填料喷淋塔装置（铬酸雾废气吸收回用装置）和1套碱液填料喷淋塔装置（氢氰酸雾吸收回用装置），二号车间配备1套碱液填料喷淋塔装置（氢氰酸雾吸收回用装置），三号车间和四号车间配备4套碱液填料喷淋塔装置（氢氰酸雾吸收回用装置2套、铬酸雾废气吸收回用装置1套、盐酸雾废气吸收装置1套）固废暂存场所本项目建设危险固废暂存场所，具体位置位于一车间东侧和三车间西侧公用工程生产生活消防供水生产、生活及消防供水由园区管网提供供电供电由园区电网供电供热蒸汽由青田县宏康拉链有限公司供应办公生活设施项目办公设施位于厂区东侧1.2.2 生产规模项目产品方案见表1.2-3。表1.2

10、-3 项目产品方案序号生产线名称产品产量镀件种类镀槽容量（m3）生产线条数生产线位置1全自动挂镀铜镍铬生产线纽扣、饰件等塑料制品2300万只（9.2万m2/年）镀铜镍铬11.7941一车间2半自动摇镀铜镍生产线纽扣、饰件等塑料制品1000万只（4.0万m2/年）镀铜镍3.23513全自动镀铜镍铬生产线锁具等小五金制品400万件/年（16万m2/年）镀铜镍14.9371二车间4全自动垂直升降镀铜镍铬生产线纽扣、拉头等小五金制品100吨/年（2.5万m2/年）镀铜镍铬11.4551三车间5半自动滚镀铜镍铬锁具等小五金制品40吨/年（1万m2/年）镀铜镍铬3.80216全自动爬坡生产线锁具配件等小五

11、金制品1000吨/年（25万m2/年）镀铜镍铬8.551四车间7半自动滚镀铜镍生产线锁具配件等小五金制品500吨/年（12.5万m2/年）镀铜镍4.3218合计58.0937/1.2.3 生产工艺 全自动挂镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图镀件W4图示：W4：含铜废水W5：含油废水W6：含氰废水W7：含镍废水W8：含铬废水打底氰化钠、氰化亚铜W5镀铬槽W8下挂硫酸、铬酸酐G1回收槽W7硫酸镍、硼酸镀镍回收槽铬酐、硫酸W4二级逆流漂洗粗化敏化氯化亚锡G1W1二级逆流漂洗二级逆流漂洗活化化学铜硫酸铜、片碱、甲醛硝酸银二级逆流漂洗W2W3二级逆流漂洗二级逆流漂洗二级逆流漂洗二级逆流漂洗回收槽酸铜硫酸

12、铜、硫酸超声波除油二级逆流漂洗除油剂W6G2图示：G1：铬酸雾G2：氢氰酸雾W1：含铬废水W2：含锡废水W3：含银废水图1 全自动挂镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图半自动摇镀铜镍生产线工艺流程及产污位置图镀件图示：G1：铬酸雾W1：含铬废水W2：含锡废水W3：含银废水W4：含铜废水W5：含镍废水镀镍硫酸铜、硫酸下挂硫酸镍、硼酸酸铜槽G1粗化槽铬酐、硫酸W4二级逆流漂洗敏化氯化亚锡W1二级逆流漂洗二级逆流漂洗活化化学铜硫酸铜、片碱、甲醛硝酸银二级逆流漂洗W2W3回收槽二级逆流漂洗W4回收槽二级逆流漂洗W5代铬槽焦磷酸钾、氯化亚锡二级逆流漂洗W2回收槽图2 半自动摇镀铜镍生产线工艺流程及产污位置

13、图（3）全自动镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图超声波除油镀件W4图示：G1：氢氰酸雾W1：含油废水W2：酸碱废水W3：含氰废水W4：含铜废水W5：含镍废水活化槽五级逆流漂洗打底氰化钠、氰化亚铜焦铜焦磷酸钾、焦磷酸铜W3三级逆流漂洗镍槽W5六级逆流漂洗硫酸镍、氯化镍、硼酸G1W2四级逆流漂洗回收钛黑槽三级逆流漂洗下挂氯化镍、氧化亚锡、焦磷酸钾氢氧化钠、偏硅酸钠硫酸回收酸铜W4六级逆流漂洗回收回收仿金槽四级逆流漂洗氰化钠、氧化锌、柠檬酸W1三级逆流漂洗硫酸铜、硫酸W5W3G1图3 全自动镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图（4）全自动垂直升降镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图图4 全自动垂直升降镀

14、铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图超声波清洗镀件图示：G1：氢氰酸雾G2：铬酸雾W1：含油废水W2：含氰废水W3：含铜废水W4：含锡含钴废水W5：含镍废水W6：含铬废水四道逆流水洗回收W1打底氰化钠、铜粉、酒石酸钾钠酸铜硫酸铜、硫酸W2白镍槽W5硫酸镍、硼酸、盐G1氢氧化钠、除油剂四道逆流水洗回收三道逆流水洗W3三道逆流水洗无镍黑氯化亚锡、氯化钴、焦磷酸钾下挂W4三道逆流水洗封闭电解仿金枪黑槽镀铬槽二级逆流水洗W2氰化钠、铜粉、氧化锌下挂W5铬酸、硫酸下挂W6焦磷酸钾、氯化镍、氯化亚锡G1G2下挂二级逆流水洗二级逆流水洗（5）半自动滚镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图镀件图示：G1：铬酸雾W1：

15、含油废水W2：含铜废水W3：含镍废水W4：含铬废水镀镍硫酸铜、硫酸下挂硫酸镍、硼酸酸铜槽超声波除油除油剂W1二级逆流漂洗回收槽二级逆流漂洗W2回收槽二级逆流漂洗W3镀铬槽铬酸二级逆流漂洗W4回收槽G1图5 半自动摇镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图（6）全自动爬坡镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图酸洗槽镀件图示：G1：盐酸雾G2：氢氰酸雾G3：铬酸雾W1：酸碱废水W2：含氰废水W3：含铜废水W4：含镍废水W5：含铬废水打底G3W5氰化钠、铜粉、酒石酸钾钠酸铜硫酸铜、硫酸W1四级逆流漂洗镀铬槽下挂三级逆流漂洗铬酸、硫酸四级逆流水洗盐酸W2W3三级逆流水洗白镀镍硫酸镍、氯化镍三级逆流水洗G2W4回

16、收回收回收G1图6 全自动爬坡镀铜镍铬生产线工艺流程及产污位置图（7）半自动滚镀铜镍生产线工艺流程及产污位置图镀件图示：G1：氢氰酸雾W1：含油废水W2：含氰废水W3：含镍废水二级逆流清洗W2镀白镍氰化钠、铜粉、酒石酸钾钠下挂硫酸镍、硼酸、盐打底槽G1二级逆流清洗W3超声波除油W1氢氧化钠、除油剂二级逆流清洗图7 半自动滚镀铜镍生产线工艺流程及产污位置图8、退镀工艺项目生产线自动化程度较高，加工镀件极少出现次品。小五金、塑料镀件次品作为废品出售给物资回收单位，而对于五金锁具、闭门器次品镀件及挂具的退镀采用较为先进的电解工艺，只需在退镀槽内加入电解剥离剂即可对电镀金属进行阳极剥离，槽内液体不外排

17、，只需定期添加剥离剂，过滤产生的剥离沉淀物作为危险废物委托相关具有资质单位处理。具体工艺如下：不合格工件水洗电解退镀W10上电镀线S11.2.4 项目投资及环保投资项目投资：总投资800万元；环保投资：130万元。1.3 规划相符性分析1.3.1青田县生态环境功能区规划项目拟建地位于青田县温溪七号工业区内，属于温溪镇工业优化发展生态环境功能小区，属于优化准入区。该小区工业发展有一定的基础，但需加强工业污染治理，本项目实施技改整改，符合青田县生态环境功能区规划的要求，有利于生态环境功能区规划生态环保目标的实现。1.3.2青田县中心城市总体规本项目位于规划的温溪镇章底电镀园区。按青田县中心城市总体

18、规划（20092030年），项目所在地属于二类工业用地。近期，本项目生产废水经处理后满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中（新建企业水污染物排放限值要求）排放限值后排入瓯江，生活污水经处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准排入瓯江，远期，项目生产废水和生活污水均纳入江北污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准排入瓯江，近期、远期废水排放均低于污水综合排放标准（GB8978-1996）二级标准；工艺废气经处理后满足大气污染物综合排放标准GB16297-1996）二级标准要求；设备噪声经隔声、减震等措施处理后，厂界

19、噪声可以维持在3类环境噪声水平。故该企业可定性为二类工业企业，用地符合规划。1.3.3青田县温溪镇土地利用总体规划本项目位于老镇区东部工业小区，属于对老企业进行整改，符合青田县温溪镇土地利用总体规划（20062020年）要求。1.3.4浙江省青田县电镀行业发展规划本项目位于浙江省青田县电镀行业发展规划（2012-2020）中的电镀园区内，属于规划中整合的10家企业之一，符合规划要求。第二章 建设项目周围环境现状2.1 项目所在地环境现状2.1.1 环境空气由监测结果表明，各测点的常规污染因子SO2、NO2、PM10及特征污染因子氰化氢、HCl环境空气质量均能满足相应标准要求，评价区内的环境空气

20、质量较好，满足环境空气质量二类功能区的要求。2.1.2 水环境1、地表水由监测结果表明，项目所在地附近瓯江地表水环境质量现状不容乐观，主要超标因子为石油类、氨氮等，主要超标原因是：城市污水管网不完善，大量生活污水只经化粪池简单处理后即排入河道；部分企业废水未能处理达标即排入河道。2、地下水本项目拟建地附近地下水中pH、氨氮、硫酸盐、六价铬、氯化物、氰化物、铜、锌、镍浓度均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中类标准限值要求。地下水环境质量现状良好。2.1.3 声环境由监测结果可知，项目拟建地块厂界昼夜噪声监测均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准限值要求，声环

21、境质量现状良好。2.1.4 土壤由监测结果可知，工业区内监测点的各监测因子均能满足土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的三级标准要求，说明该区域土壤环境质量现状基本良好。2.2 项目环境影响评价范围表2.2-1 项目各专项影响评价范围内容评价范围评价等级备注地表水环境评价范围为瓯江同心污水处理厂排污口上游500米，下游2000米范围。三级评价着重分析项目废水纳管的可行性、对同心污水处理厂及对最终纳污河流的影响地下水环境项目生产设施、固废暂存库和废水治理设施地面三级评价/大气环境项目1#、4#排气筒中心为圆心，半径2.5km的圆废气最大占标率为：6.95%，三级评价/声环境厂界外200

22、m范围内三级评价/环境风险环境空气：距离项目车间3km的范围内；水环境：瓯江附近段二级评价环境空气：着重考虑项目厂界外最近敏感点第三章 环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1 项目工程分析情况3.1.1 项目现状污染物产生及排放情况项目现状污染物产生及排放情况见表3.1-1。表3.1-1 企业原有三废排放一览表类别污染物名称产生量（t/a）排放量（t/a）电镀废水废水量3000030000CODCr9.03.0氨氮1.050.45CU2+2.40.015Cr6+0.60.015Ni2+3.00.03CN-1.50.015TCr3.00.045酸雾铬酸雾0.010.01氰化氢0.010.01

23、盐酸雾0.0040.004硫酸雾微量微量甲醛废气微量微量固废危险固废250一般固废50生活垃圾300注：废水污染物排放情况参照原环评报告及批复，因原环评报告未针对废气排放进行量化分析，废气排放量参照同类型项目进行类比得出。3.1.2 本项目污染物排放情况同心污水处理二期工程建成运行后，企业电镀废水循环回用率为50%，项目污染物产生及排放情况见表3.1-2。表3.1-2 项目污染物产生及排放情况汇总 单位：除注明外，t/a“三废”种类及因子发生量削减量排放量“三废”去向废气氰化氢0.015690.012670.00302在各车间全自动生产线含酸废气产生工段槽体单侧和顶侧安装吸风装置，全自动生产线

24、后套色镀槽、半自动生产线含酸废气产生工段槽体三侧和顶侧安装吸风收集装置进行收集，废气经收集后进入车间废气处理塔处理，盐酸雾0.00190.001530.00037铬酸雾0.029380.023720.00566废水水量578752893828937企业生产废水委托园区内的同心污水处理厂处理，其中含氰废水和含铬废水单独收集，厂内设有含氰废水收集池、含铬废水收集池和综合废水收集池，含镍、含锡、含钴、含银废水经车间内预处理装置处理达车间排放标准后与其他综合污水一起收集，含氰废水、含铬废水和综合废水通过独立管道送至园区内的同心污水处理厂处理达标后排入瓯江污染因子CODcr6.2844.5471.736

25、氨氮0.1010.0580.043总铬0.8040.8020.003总氰化物0.3450.3410.004总镍0.4230.4220.001总铜0.8520.8410.011总锡0.03440.0300.0047总银0.01800.0180.0002总钴0.01730.0170.0003六价铬0.5300.5290.001固废废普通包装物18180外售综合利用废渣20200委托有资质的单位处理废电镀液40400退镀槽渣25250废离子交换树脂50500污泥110废危险化学品包装物3.53.50生活垃圾45450环卫部门清运噪声生产设备6575dB(A)达标排放采用噪声源强较小的设备，并经消声、

26、隔音，3.1.3 技改前后污染物排放情况比较本技改建项目实施后，企业前后“三废”污染源强变化的“三本帐”见下表。表3.1-3 项目完成后全厂污染物排放量“三本帐”汇总表 单位：除注明外，t/a项 目现有项目以新代老削减量技改项目排放总量排放增减量产生量削减量排放量废水废水量（m3/a）300003000057875289382893728937-1063CODCr（t/a）3.03.06.2844.5471.7361.736-1.264NH3-N（t/a）0.450.450.1010.0780.0230.023-0.007总铬（t/a）0.0450.0450.8040.8020.0030.00

27、3-0.042总氰化物（t/a）0.0150.0150.3450.3410.0040.004-0.011总镍（t/a）0.030.030.4230.4220.0010.001-0.029总铜（t/a）0.0150.0150.8520.8410.0110.011-0.004总锡（t/a）000.03440.0300.00470.00470.0047总银（t/a）000.01800.0180.00020.00020.0002总钴（t/a）000.01730.0170.00030.00030.0003六价铬（t/a）0.0150.0150.5300.5290.0010.001-0.014废气盐酸雾（

28、t/a）0.0040.0040.00190.001530.000370.00004-0.00396铬酸雾（t/a）0.010.010.029380.023720.005660.00013-0.00987氢氰酸（t/a）0.010.010.015690.012670.003020.0065-0.0035固废工业固废（t/a）00157.5157.5000生活垃圾（t/a）001515000由上表可知，技改项目完成后企业废水、废气总量均有所减少，废水水量减少1063m3/a，水污染物中COD排放量减少1.264t/a，氨氮排放量减少0.007t/a，总铬排放量减少0.042t/a，总氰化物排放量减

29、少0.011t/a，总镍排放量减少0.029t/a，总铜减少0.004t/a，六价铬减少0.014t/a。废气铬酸雾、盐酸雾及氢氰酸排放量均有少量的减少，对环境具有正效益。3.1.4 污染物达标排放情况1、废气采取本评价提出的处理工艺后，各类废气达标排放情况见表3.1-4。表3.1-4 项目废气排放情况表生产线废气种类理论产生量碱液吸收削减量排放量有组织无组织合计kg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/akg/ht/a一车间全自动挂镀线铬酸雾0.00044 0.01058 0.00036 0.00854 0.00002 0.00045 0.00007 0.00159 0.0000

30、8 0.00204 氰化氢0.00076 0.00181 0.00061 0.00146 0.00003 0.00008 0.00011 0.00027 0.00015 0.00035 二车间全自动电镀线氰化氢0.0010.002380.00081 0.00192 0.00004 0.00010 0.00015 0.00036 0.00019 0.00046 三车间全自动垂直升降线铬酸雾0.000750.01820.00061 0.01470 0.00003 0.00077 0.00011 0.00273 0.00014 0.00350 氰化氢0.001610.003880.00130 0.0

31、0313 0.00007 0.00016 0.00024 0.00058 0.00031 0.00075 四车间全自动爬坡挂镀线铬酸雾0.00020 0.00060 0.00016 0.00048 0.00001 0.00003 0.00003 0.00009 0.00004 0.00012 盐酸雾0.0008 0.00190.00065 0.00153 0.00003 0.00008 0.00012 0.00029 0.00015 0.00037 氰化氢0.00059 0.00140 0.00048 0.00113 0.00003 0.00006 0.00009 0.00021 0.0001

32、1 0.00027 半自动滚镀线氰化氢0.00259 0.00622 0.00209 0.00502 0.00011 0.00026 0.00039 0.00093 0.00050 0.00120 合计铬酸雾0.0013920.029380.00112 0.02372 0.00006 0.00125 0.00021 0.00441 0.00027 0.00566 盐酸雾0.0008 0.00190.00065 0.00153 0.00003 0.00008 0.00012 0.00029 0.00015 0.00037 氰化氢0.006550.015690.00529 0.01267 0.00

33、028 0.00067 0.00098 0.00235 0.00126 0.00302 采取环评中提出的措施后，酸雾能够满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放标准。甲醛能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）排放标准要求。2、废水由前述分析可知，本项目废水主要为工艺废水、废气处理废气、设备及车间地面冲洗废水等生产废水和职工生活污水，合计废水总产生量为57875m3/a，回用水量为28938m3/a，废水最终外排量为28937m3/a。其中含镍、含银、含锡、含钴废水分别经预处理后，再与其他综合废水（前处理废水、含铜废水、废气处理废水、地面冲洗

34、废水及初期雨水）一起排入综合废水池；含氰废水、含铬废水则分别单独通过管网排入含氰废水池、含铬废水池，生产废水最终全部纳入同心污水处理厂处理，生产废水经处理后同预处理达标的生活污水一起纳入江北污水处理厂。同心污水处理厂技术改造完成后、二期中水回用未运行前，要求企业此阶段控制生产产量在设计产能的95.3%以内，此阶段废水纳管量即总排放量为50000m3/a（167m3/d）。待同心污水处理厂二期工程建成运行后，生产废水经处理至中水回用要求后回用至企业电镀生产线用水，确保企业电镀废水循环回用率不低于50%，最终废水纳管量为28937m3/a（96m3/d）。本项目废水主要污染因子为重金属，针对含镍、

35、银、锡等一类污染物厂区配套一类污染物污水预处理，园区建有同心污水处理厂。同心污水处理厂改造升级后，经处理后的废水中的有毒污染物能够电镀污染物排放标准（GB21900-2008）排放限值要求，其余指标可以满足江北污水处理厂纳管标准要求；生活污水经预处理后满足纳管标准要求。3、噪声采取本评价提出的噪声防治措施后，各厂界噪声排放值均能达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的相应排放限值要求。4、固废落实本评价提出的防治对策，项目产生的固体废弃物均能做到妥善处置。3.2 环境保护目标分布情况根据现场踏勘，项目拟建地所在区域无文物古迹、古树名木等保护对象。与项目最近的为东南侧工业

36、区居民区，为减少园区内电镀企业对居民点的不利影响，电镀园区电镀协会于已与距项目厂界最近的三户居民（所有人周伟业）签署租赁协议，将该楼房作为甲方办公用房，租期十年，环境敏感点及保护级别见表2.4-2。表3.2-1 环境保护敏感点一览表序号保护对象名称方位最近距离（车间）规模敏感性描述保护级别1工业区民居东南侧345m约50人一般声环境2类；环境空气二级2温溪村南590m4477人一般3温溪镇西南650m集镇一般5瓯江东南870m大河敏感水环境类注：最近距离为厂界至敏感点最近建筑边界的距离。3.3 项目主要环境影响及预测评价结果3.3.1 环境空气（1）根据预测可知，各源各污染物的最大落地浓度均较

37、低，占标率最高为6.95%，发生于下风向94m处。估算结果表明，正常排放情况下，项目对周围大气环境质量影响不大，周围环境功能区划可以维持现状。（2）项目非正常工况发生时，对周围环境及敏感点影响明显变大。企业应加强污染物处理装置的管理及日常检修维护，严防非正常工况的发生，在非正常工况发生时应迅速组织力量进行排除，使非正常工况对周围环境及保护目标的影响减少到最低程度。（3）本项目卫生防护距离为距生产厂区100m范围。距最近的环境敏感点工业区居民距离最近厂区边界为345m，在卫生防护距离之外，本项目满足卫生防护距离的要求。（4）利用进一步预测模式，预测温溪镇电镀园区10家电镀企业正常排放的氰化氢、氯

38、化氢、铬酸雾废气对环境的影响。预测结果表明：电镀园区排放的盐酸雾小时最大地面浓度、日最大地面浓度及铬酸雾小时最大地面浓度均能满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求； 氰化氢小时最大地面、日最大地面浓度均满足相应标准要求。氰化氢在各敏感点的小时最大地面贡献值、日最大地面贡献值分别和本底值叠加后比标值均小于1，可满足前苏联相应标准限值。盐酸雾在各敏感点的小时最大地面贡献值、日最大地面贡献值分别和本底值叠加后比标值均小于1，可满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求。铬酸雾在各敏感点的小时最大地面贡献值比标值小

39、于1，可满足工业企业设计卫生标准（TJ36-79）“居民区大气中有害物质的最高允许浓度”要求。3.3.2 水环境1、地表水本项目废水主要为工艺废水、废气处理废气、设备及车间地面冲洗废水等生产废水和职工生活污水，合计废水总产生量为57875m3/a，回用水量为28938m3/a，废水最终外排量为28937m3/a。待同心污水处理厂二期工程建成运行后，生产废水经处理至中水回用要求后回用至企业电镀生产线用水，确保企业电镀废水循环回用率不低于50%，最终废水纳管量为28937m3/a（96m3/d）。项目废水预处理后达标纳入江北污水处理厂，经污水处理厂处理后排放。项目废水排放不会对纳污水体的水质直接造

40、成影响。依照青田经济开发区江北污水处理厂（一期日处理能力1万吨）环境影响报告表预测结果，江北污水处理厂废水正常排放情况下，平水期时能够达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类标准，特枯期时会形成沿岸约500m污染带，超标面积仅为2000m2，在此范围内，尾水正常排放对瓯江水环境影响不大。2、地下水由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，避免污染地下水，因此项目不会对区域地下水环境产生明显影响。3.3.3 声环境根据预测结果可知，项目实施后，企业

41、只要做到本环评要求的各项污染治理措施后，项目噪声排放可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类区标准的要求，并达到2类区标准的要求。因此本项目建设运行不会对周围声环境带来明显影响。3.3.4 固废本项目固废主要包括危险固废、一般固废和生活垃圾，其中危险固废委托有资质单位处置，一般固废综合利用，生活垃圾由当地环卫部门清运填埋处置，经过上述处理后，项目产生的固废可做到合理处置，周围环境基本能维持现状。3.4 项目污染防治措施及执行标准3.4.1 项目污染防治措施污染防治措施清单见表3.4-1。表3.4-1 项目污染防治措施一览表分类措施主要内容预期效果废水1、厂区内实

42、行雨污分流制，雨水经雨水管道收集后就近排放。2、生产废水分质收集，其中含一类污染物镍、银、钴、锡的废水分别经预处理达电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2排放限值要求后，接入综合废水收集池，与其他综合废水（前处理废水、含铜废水）经综合废水管网进入同心污水处理厂处理，经处理达标后50%回用于园区企业清洗废水，其余进入江北污水处理厂；3、生活污水经化粪池预处理达标后进入江北污水处理厂4、工艺废水收集系统采用明管明沟方式，即污水收集管放置于明沟内，同时不同废水的收集管采用不同颜色标出，便于对废水管道有无破碎等进行检查5、车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿的镀件上下挂具必须在湿区

43、内进行。原地改造电镀企业车间地坪要求采用现场统一浇筑，厚度为200250m，用300号混凝土双向配筋，地坪面采用3050mm花岗岩或高分子材料敷设。6、企业应建立含镍、含锡、含银、含钴等重金属废水预处理设施日常运行管理台账，并配备专职、专业人员负责日常管理。7、做好地面、道路、固废堆场、车间等的防渗、硬化工作。废水达标排放废气1、在镀槽中加入酸雾抑制剂；2、各车间全自动生产线上氰化氢、铬酸雾、盐酸雾产生的槽体安装侧面和顶部装置进行收集，全自动后套色镀槽、半自动生产线上镀槽和活化、粗化采用三侧和顶部吸风装置进行收集，其中盐酸雾直接进入碱液填料喷淋塔吸收，经吸收完成后通过15m高排气筒外排；氰化氢

44、直接进入次氯酸钠填料喷淋塔吸收，经吸收完成后通过25m高排气筒外排；铬酸雾通过回收装置回收回用于生产，其余废气接入碱液填料喷淋塔喷淋后通过15m高排气筒外排；3、在化学沉铜槽三侧及顶部安装集气装置，甲醛废气经收集后通过水喷淋装置吸收处理后，通过不低于15m的排气筒排放4、加强车间通风，车间换风次数符合国家规范要求。建议通风次数不少于25次/h。废气达标排放，对周边环境不会产生不利影响噪声1、在进风管道及排风管道安装消声器2、对风机及空压机安装隔声罩。3、将一般门、窗要改用隔声门窗。4、对墙壁、顶棚采用吸收材料。6、对电机加装隔声罩，降噪效果10dB以上。厂界噪声达标固废1、危险废物：镀槽废渣、

45、退镀槽渣、废水预处理污泥、废离子交换树、废危险化学品包装物由企业单独收集后存放于专用桶内，定期委托有资质的处理单位进行处置。2、一般固废：普通包装物、粉尘渣、小五金、塑料镀件次品均外售至物资回收公司；职工生活垃圾由环卫部门统一处理。3、建造规范的危险废物暂存场所固废落实减量化、资源化、无害化风险事故风险事故预防措施参见8.4节。风险防范3.4.2 项目执行标准 1、环境质量标准（1） 水环境根据浙江省水功能区水环境功能区划分方案，项目纳污水体功能属瓯江青田鹿城渔业用水区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准，标准限值见表3.4-2。表3.4-2 地表水环境质量标准（GB38

46、38-2002） （单位：除pH外为mg/L）项目名称pHCODCr氨氮BOD5TP石油类CODMn标准限值69201.04.00.20.056项目名称铬（六价）铜锌溶解氧氰化物总磷标准限值0.051.01.050.20.2区域地下水尚未划分功能区，参照使用功能进行评价，执行地下水质量标准（GB/T 14848-93）类，详见表3.4-3。表3.4-3 地下水质量标准（GB/T 14848-93） （单位：除注明外为mg/L）项目pH（无量纲）色度（倍）高锰酸盐指数氨氮氯化物铬（六价）硝酸盐总锌总铜总镍氰化物类6.58.50.23.0202500.05201.01.00.050.05 （2）环

47、境空气本项目区域环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准；特征污染物氯化氢、H2SO4、铬酸雾、甲醛执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质最高允许浓度；氢氰酸执行前苏联标准。具体见表3.4-4所示。表3.4-4 环境空气质量标准污染物名称浓度限值单位选用标准年平均24小时平均1小时平均/一次值SO260150500g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准NO24080200PM1070150/PM2.53575/TSP200300/NOX50100250氯化氢0.0150.05mg/m3工业企业设计卫生标准（TJ36-79）

48、居住区大气中有害物质最高允许浓度H2SO40.100.30铬酸雾（六价铬）0.0015甲醛0.05氢氰酸0.01mg/m3前苏联CH-245-71 （3）声环境项目所在地声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的3类区标准，相关标准值详见表3.4-5。表3.4-5 声环境质量标准（GB3096-2008）类别标准限值（dB（A）适用范围评价区域昼间夜间3类6555工业区东、南、西、北厂界 （4） 土壤环境根据项目拟建地的土地使用功能，土壤参照执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中二级标准，其余非工业用地执行二级标准。具体见表3.4-6。表3.4-6 土壤环境质量标准

49、（GB15618-1995） （单位：mg/kg）级 别一级二级三级土壤pH值自然背景6.56.57.57.56.5铜 农田 果园3550150100200100200400400铬 水田 旱地9090250150300200350250400300镍 40405060200锌 100200250300500铅 35250300350500镉 0.300.300.300.601.0砷 水田 旱地15302520301540302540汞 0.150.30.51.01.5 2、污染物排放标准（1）水污染物近期青田经济开发区江北污水处理厂正式运行前，项目厂区生产废水纳管进入园区内同心污水处理厂，经

50、处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中（新建企业水污染物排放限值要求）排放限值后排入瓯江，其中总锡排放浓度参照上海市地方标准污水综合排放标准（DB31/199-2009）表1 第一类污染物排放限值A级标准。远期青田经济开发区江北污水处理厂正式运行后，项目厂区生产废水纳管进入园区内同心污水处理厂，经处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2中（新建企业水污染物排放限值要求）排放限值后，与生活污水一起排入江北污水处理厂进行处理，最终集中排放至瓯江，该污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准。其中总锡排放浓度参照上

51、海市地方标准污水综合排放标准（DB31/199-2009）表1 第一类污染物排放限值A级标准。项目中水回用执行城市污水再生利用工业用水水质(GB/T19923-2005)中工艺与产品用水水质标准。近期项目生活污水经企业自身设置的生活污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的一级标准后进入工业区污水管网排入瓯江；远期生活污水经隔油、化粪池预处理达到污水处理厂纳管标准后排入江北污水处理厂，处理达标后排入瓯江，出水标准为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级B标准。具体标准值见表3.4-7表3.4-8。表3.4-7 电镀废水排放限值 （单位：除pH外

52、为mg/L）序号污染物项目排放限值污染物排放监控位置1总铬1.0车间或生产设施废水排放口2六价铬0.2车间或生产设施废水排放口3总镍0.5车间或生产设施废水排放口4总银0.3车间或生产设施废水排放口5总锌1.5企业废水总排放口6总铜0.5企业废水总排放口7pH值69企业废水总排放口8CODCr80企业废水总排放口9氨氮15企业废水总排放口10石油类3.0企业废水总排放口11总磷1.0企业废水总排放口12总氰化物0.3企业废水总排放口13单位产品基准排水量L/m2（镀件镀层）多镀层500排水量计量位置与污染物排放监控位置一致单镀层20014总锡5.0车间（或车间处理设施排口和总排口）表3.4-8

53、 城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）序号控制项目工艺与产品用水洗涤用水1pH值6.58.56.59.02悬浮物（SS）（mg/L）303浊度（FTU）54色度（倍）10305生化需氧量（BOD5,mg/L）10306化学需氧量（CODCr,mg/L）607氯离子（mg/L）2502508硬度（以CaCO3计mg/L）4504509碱度（以CaCO3计mg/L）350350 表3.4-9 污水排放标准 （单位：除pH、色度外为mg/L）污染因子pHCODcrNH3-N总铬六价铬总镍总铜石油类总氰化物总银总锌纳管标准6940035/环境排放标准GB18918-2002一级

54、B标准69608（15）0.10.050.050.530.50.11.0原有企业和近期生活污水排放标准（GB8978-1996一级标准）第一类污染物/1.50.51.0/0.5/第二类污染物6910015/0.550.5/2.0注：括号内数值为水温12时的控制指标，括号外数值为水温12时的控制指标。（2）大气污染物本项目工艺废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5新建企业大气污染物排放限值和表6单位产品基准排气量，因电镀污染物排放标准（GB21900-2008）未对废气排放速率及无组织排放监控点浓度做要求，则废气排放速率和无组织排放监控点浓度限值参照大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。甲醛废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准。具体标准值详见表3.4-10表3.4-12。表3.4-10 电镀污染物排放标准表5新建企业大气污染物排放限值序号污染物项目排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置1氯化氢30车间或生产设施排气筒2硫酸雾30车间或生产设施排气筒