QC七大手法应用实例资料

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1、1会计学QC七大手法应用实例资料七大手法应用实例资料QC的基本功把握重点的利器拨开云雾见本质寻找原因的捷径查看数据分布的工具及时发现问题的工具品质稳定性的分析工具中国驰名品牌中国驰名品牌检查表的定义检查表的定义检查表的分类检查表的分类制作检查表的注意事项制作检查表的注意事项常见检查表常见检查表检查表的制作步骤检查表的制作步骤项目项目确认确认项目项目确认确认项目项目确认确认身份证学生证衣服钱包充电器鞋子书本钥匙食品定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一表或表格，必要时记上检查记号

2、并加以统计整理，作为进一步分析或检查核对用的工具。步分析或检查核对用的工具。调查（记录）用检查表调查（记录）用检查表检查用检查表检查用检查表u用于收集数据以调查不良项目、不良原因用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置及设备操作等情形、缺点位置及设备操作等情形u相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作相当于工作备忘录，防止不小心造成的工作失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部失误，用于检查作业基准、设备操作、设备部位是否正确、正常。位是否正确、正常。2011年度消防栓点检表年度消防栓点检表日期/月水带水枪接头灭火器水压消防通道检查者检查时间备注备注：1、设施完好的情况下打“” 2、设施不

3、全、没有的情况下打”X“ 3、设施坏了的情况下打”“ 4、当点检中发现有异常情况时，要立即按公司要求、指数整改。改善后 在备注栏填写 5、消防点检每日检查图图-4 生产线装配不良原因检查表生产线装配不良原因检查表部门：部门： 线别：线别：期间：期间： 负责人：负责人：合计错装漏装错装漏装未装配到位未装配到位紧固不良紧固不良外观碰划伤外观碰划伤电器电路问题电器电路问题其他异常合计日期异常项目8月238月258月268月298月30合计错装漏装错装漏装正正正正正正正47未装配到位未装配到位正正正正正正正正正正正62紧固不良紧固不良正正正28外观碰划伤外观碰划伤正正正正32电器电路问题电器电路问题正

4、正正正正正正正正正正正正77其他异常正正正24合计4667714739270图图-5 生产线装配不良原因检查表生产线装配不良原因检查表部门：部门： 线别：线别：期间：期间： 负责人：负责人：日期异常项目常见的调查用检查表常见的调查用检查表不良项目调查用检查表不良项目调查用检查表图图-6 某汽车配件制造公司数控车不良项目检查表某汽车配件制造公司数控车不良项目检查表次数分布调查用检查表次数分布调查用检查表图图-7 防盗螺栓中径分布情况检查表防盗螺栓中径分布情况检查表缺点位置调查用检查表缺点位置调查用检查表某制帽公司产品异常位置检查表某制帽公司产品异常位置检查表常见的检查用检查表常见的检查用检查表某

5、公司车间电气检查表某公司车间电气检查表其他形式检查表其他形式检查表实物检查表实物检查表中国驰名品牌中国驰名品牌图图-1 某公司电容器不良金额柏拉图某公司电容器不良金额柏拉图 从图从图-1 中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最大，占总不良金额的大，占总不良金额的55.2%，而破损及无电极不良累计造成的不良金额，而破损及无电极不良累计造成的不良金额占总不良金额的占总不良金额的77.3%，因而破损及无电极是需要重点改善的项目。，因而破损及无电极是需要重点改善的项目。右纵坐标右纵坐标左纵坐标左纵坐标横坐标横坐标 通过生产日报发现生产六

6、线电动车下线通过生产日报发现生产六线电动车下线率较低，为了提高下线率，进行了调查，发率较低，为了提高下线率，进行了调查，发现装配不良是导致其下线率低的主要因素。现装配不良是导致其下线率低的主要因素。若通过柏拉图解决这一问题，则若通过柏拉图解决这一问题，则“装配不良装配不良中哪个工位比较严重中哪个工位比较严重”就是比较清楚的使用就是比较清楚的使用柏拉图来解决问题的描述。柏拉图来解决问题的描述。 所以在解决上述问题时中以结果所以在解决上述问题时中以结果为对象分类，装配不良中主要有错装为对象分类，装配不良中主要有错装漏装、紧固不良、调整项目不良、外漏装、紧固不良、调整项目不良、外观碰划伤、电器电路问

7、题等观碰划伤、电器电路问题等7.217.227.237.248.178.188.198.20合计合计错装漏装81027836554023900没装配到位101916529616123973紧固不良291133829363617732调整项目不良66007551169外观碰划伤816611522229379电器电路问题6122112279912567其它1000255068合计687410344135234178853797项目日期图图-2 生产六线装配不良项目调查用检查表生产六线装配不良项目调查用检查表序号序号不良项目不良项目不良数不良数总不良数总不良数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比

8、1没装配到位973378826%26%2错装漏装90024%50%3紧固不良73219%69%4电路电器问题56715%84%5外壁碰划伤37910%94%6其他2376%1图图-3 生产六线装配不良项目统计分析表生产六线装配不良项目统计分析表图图-4 装配不良项目柱状图装配不良项目柱状图378826%24%19%15%10%6%不良数目累计百分比图图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%不良数目累计百分比378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%生产六线装配不良柏拉图生产

9、六线装配不良柏拉图部门：生产部部门：生产部 车间：车间： 线别：六线线别：六线 数据收集：数据收集： 期间：期间：2011.7.21-8.20 总件数：总件数： 不良数目累计百分比378850%24%19%15%10%6%26%69%84%94%不应大于前几项不良数目累计百分比最好以损失金额表示，也可以从品质、时间、安全、员工士气等表示。对于左纵轴的合计数值处横坐标项目以大到小排列，且柱状图宽度一致在左右纵坐标之间均匀分布图图-6 生产六线装配不良柏拉图生产六线装配不良柏拉图1、确认重点、确认重点用柏拉图用柏拉图图图-7 某公司高压开关产品别不良柏拉图某公司高压开关产品别不良柏拉图2、不良项目

10、或原因、不良项目或原因多层分析用柏拉图多层分析用柏拉图图图-7 某公司高压开关某公司高压开关GW4(A)-12不良项目柏拉图不良项目柏拉图图图-8 某公司高压开关某公司高压开关GW4（A）-126缺件柏拉图缺件柏拉图3、改善前后效果、改善前后效果确认用柏拉图确认用柏拉图图图- 9 某公司高压开关某公司高压开关GW4(A)-126缺件改善前后对比缺件改善前后对比中国驰名品牌中国驰名品牌 层别法就是将得到的数层别法就是将得到的数据资料和调查对象，以设备据资料和调查对象，以设备别、产品别、方法别等进行别、产品别、方法别等进行分类，通过一层层的对比、分类，通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在分析

11、以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直。它是一种借助于简单和直观的分类，来比较同级间各观的分类，来比较同级间各要素差异所在的方法。要素差异所在的方法。区分区分示例示例设备编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹具/工具别、快慢别、国产/进口别等人员部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务别、性格别、培训时数别等材料品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等方法尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度等条件别、检验工具别、检验方法别等环境噪音别、照明别、温度

12、别、湿度别、气候别、季节别等图表图表-1 常用层别项目示例常用层别项目示例例：本公司成立QC小组来解决开心猫二十一代-G装配不良率高的问题。针对这一问题，需要的数据为装配不良数。问题问题数据数据装配不良率高装配不良率高装配不良数装配不良数图表图表-2 车间线别层别项目表车间线别层别项目表层别层别项目项目线别1号装配线、2号装配线、3号装配线线、4号装配线图表图表-3 装配不良线别数据汇总表装配不良线别数据汇总表产品规格产品规格1号线号线2号线号线3号线号线4号线号线不良数24272650对数据进行柏拉图分析可得：对数据进行柏拉图分析可得：部门：生产部车间：涂装车间数据收集时间：数据收集者：制图

13、：制图日期：39.4%21.2%20.5%18.9%60.6%81.1%图表图表-3 车间装配不良线别柏拉图车间装配不良线别柏拉图层别层别项目项目不良项目别装配不到位、错装漏装、紧固不良、电路电器问题、外壁碰划伤、其他序号序号不良项目不良项目不良数不良数总不良数总不良数所占百分比所占百分比累计百分比累计百分比1没装配到位5413341%41%2错装漏装3627%68%3紧固不良1411%79%4电路电器问题118%87%5外壁碰划伤64%91%6其他129%1图表图表-4 装配不良项目层别项目表装配不良项目层别项目表图图-5 生产生产4号线装配不良项目统计分析表号线装配不良项目统计分析表020

14、406080100120没装配到位错装漏装紧固不良电路电器问题外壁碰划伤其他0%20%40%60%80%100%系列2系列113391%87%79%68%27%11%8%4%9%不良数目累计百分比41%图表-6 生产4线装配不良柏拉图部门：生产部 车间： 线别：六线 数据收集： 期间：2011.7.21-8.20 总件数： 层别层别项目项目时间别周一、周二、周三、周四、周五、周六第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周平均值平均值周一周一16.9316.9315.615.620.320.320.0920.0918.2318.23周二周二11.911.915.615.622.722.71

15、2.712.715.72515.725周三周三15.1415.1412.512.521.121.112.312.315.2615.26周四周四232316.116.114.214.29.29.215.62515.625周五周五25.225.215.615.614147.57.515.57515.575周六周六17.7117.7120.420.417.217.27.47.415.677515.6775图表图表-7 日期层别项目表日期层别项目表图表图表-8 四号线装配不良率记录表四号线装配不良率记录表周次日期不良率%图表图表-9 四号线装配不良率柱子图四号线装配不良率柱子图周一不良率几乎为其他时间

16、的二倍在收集数据之前就应该运用层别法在收集数据之前就应该运用层别法层别的方向应尽可能多层别的方向应尽可能多每次层别的结果未必都有用每次层别的结果未必都有用层别时可以多层分解层别时可以多层分解层别到何时可以停止层别到何时可以停止中国驰名品牌中国驰名品牌特性要因图的定义特性要因图的定义特性要因图的分类特性要因图的分类特性要因图的制作步骤特性要因图的制作步骤制作特性要因图的注意事项制作特性要因图的注意事项脑力激荡法脑力激荡法u什么是特性？什么是特性？特性是指工作的结果或工程所产生的结果特性是指工作的结果或工程所产生的结果.如品质、成本、效率、安全、士气等如品质、成本、效率、安全、士气等u什么是要因？

17、什么是要因？要因就是指造成结果（特性）的主要原要因就是指造成结果（特性）的主要原因。因。在企业中，引起特性异常的大要因一般在企业中，引起特性异常的大要因一般可从五个方面进行检讨，即可从五个方面进行检讨，即4M1E，分别为：，分别为：Man：作业者（人）：作业者（人）Machine：机器、设备（装置）：机器、设备（装置）Material：材料、零件：材料、零件Method：作业方法：作业方法Environment：环境：环境特性要因图就是根据结果（特特性要因图就是根据结果（特性）来寻找原因（影响结果的性）来寻找原因（影响结果的要因）的一种要因）的一种QC手法。手法。ManMachineMater

18、ialMethodEnvironment为什么制程不良多?方法作业者不熟练自行更改条件材料机械精度不够润滑不足公差错误作业条件未注明尺寸超限硬度不符规定控制回路故障控制回路故障振动不稳作业顺序颠倒 特性要因图最早是由日本品特性要因图最早是由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫管大师石川馨提出来的，故又叫石川图。同时因其形状，又叫鱼石川图。同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图。刺图、鱼骨图。u原因追求型原因追求型为什么装配不良率高?设备人员方法材料环境u对策追求型对策追求型如何提高下限合格率？材料方法设备人员环境1、大骨展开法、大骨展开法装配不良率高确定特性确定特性填入特性要填入特性要因图的骨背因图的

19、骨背加入要因大骨加入要因大骨继续展开继续展开检查是否有检查是否有遗漏的要因遗漏的要因为什么装配不良率高？人员设备材料方法自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练为什么装配不良率高？人员自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品调入线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上滑道紧电器电路问题转向灯不亮电量指示灯不亮防盗不叫 喇叭不叫大要因大要因中要因中要因NO.NO.小要因项目小要因项

20、目影响程度影响程度发生频度发生频度真因判定真因判定高高中中低低高高中中低低设备设备气枪气枪枪头断枪头断枪易坏枪易坏未保养未保养流水线流水线电机坏电机坏流水线卡死流水线卡死电器坏电器坏电线断电线断人员人员自身技能自身技能未定期考核未定期考核技能差技能差作业态度作业态度不负责不负责不认真不认真专业素质专业素质不会识别不良品不会识别不良品不良品判定不熟练不良品判定不熟练方法方法确认确认未落实未落实不认真不认真次数少次数少操作操作不熟练不熟练不合理不合理不认真不认真误操作误操作材料材料车架不良车架不良电池锁不上电池锁不上滑道紧滑道紧滑道斜滑道斜烤漆件不良烤漆件不良贴花不良贴花不良漆件色差漆件色差有划漆

21、有划漆电器电路问题电器电路问题电量指示灯不亮电量指示灯不亮前后右转不亮前后右转不亮防盗不叫防盗不叫喇叭不叫喇叭不叫为什么装配不良率高？人员自身技能未定期考核较差作业态度不负责不认真专业素质不会识别不良品不良品判定不熟练设备气枪枪头断枪易坏未保养流水线电机坏卡死物品调入线内电器坏电线断确认次数少不认真未落实方法操作不认真误操作不熟练新员工多不合理材料烤漆件不良漆件色差贴花不良车架不良滑道斜电池锁不上滑道紧电器电路问题转向灯不亮电量指示灯不亮防盗不叫 喇叭不叫有划漆填写必要事项：将标题、部门名称、工程名称、制作时间、制作人、参加人员等有关信息，填入图中空白的地方。确定特性确定特性准备卡片准备卡片在

22、卡片上写出影在卡片上写出影响特性的要因响特性的要因卡片分类卡片分类做大骨做大骨组成特性要因图组成特性要因图中国驰名品牌中国驰名品牌散布图散布图正相关正相关XYn=30负相关负相关 XY不相关不相关 XY图表-1 百台装配不良率与零部件不良率（%）NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配不良不良率率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率NO.零部零部件不件不良率良率装配装配件不件不良率良率121.631.51211.4212313.417.63421.926458.99.12

23、32481332.836.22421.320.33515.220.14626.416.233122.2141211.7251523.23617.515.44720.717.242026.9151415.82622.3253728.516.8484423528.223.21612.215.82716.323.43830.719.74944.725.2614.927.617916.32824.422.63943.517.25039.515.6741.530.91816.416.12945.535.54039.820.45134.913.582729.6193134.53060.430.94135.

24、116.95237.512.5925.3242026.225.43139.532.54229.915.95328.516.11038.529.12119.325.63229.223.24351.215.15425.515.61124.811.22225.610.93321.910.744329.25525.97.5图表-2 数据描绘后的散布图图表-3 装配不良率与零部件不良率散布图调查期间：2011年9月 制成日期：2011年9月29日数据对数：55 制成者：张大方 2.散布图特性值之间相关性的判断散布图特性值之间相关性的判断 比较简易的判断特性是否相关的方法为符号判定法，因此我们将对零部件不

25、良率与装配不良率散布图采用符号判定法。图表-3 装配不良率与零部件不良率散布图画出中位线画出中位线第一象限第二象限第三象限第四象限数出各项限的点数出各项限的点n1=9n4=14n3=19n2=11图表-3符号判定表中国驰名品牌中国驰名品牌地雷品质问题品质问题管制图管制图R-X R-X 1. 收集数据，按照日期顺序排列 对于需要管制的特性，将一段时期，如一周、一旬或时一月的数据收集起来，按照时间的先后顺序列在同一个表内，并确定这些数据是在相同的条件下收集的。 生产线的紧固电机扭力大小收集表如图表-1R-X 图表图表-1 扭力大小表扭力大小表日期日期X1X2X3R15565495616258655

26、9616370806873124707065685570586564126586075641777570626913870556062159758065731510707055651511696570685126570556315136570706851465706567515606570651016606570651017707080731018706570685197070606710206580727215合计1331216平均66.610.8X平均值全距XR3.计算管制线计算管制线 管制图的管制线计算公式中心线上管制线下管制线R管制图的管制线计算公式中心线上管制界限下管制界限管制图系数

27、表对于公式中的A2，D4，D3 可通过查表得到，如图表-2所示。X=CLRA2+X=UCLRA2-X=UCLR=CLRD4=UCLRD3=UCLX 管制图的管制线计算公式：管制图的管制线计算公式：CL=66.6，UCL=66.6+1.02310.8=77.6，LCL=66.6-1.02310.8=55.6R管制图的管制线计算公式：管制图的管制线计算公式：CL=10.8，UCL=2.57510.8=27.8图表-2 管制图系数表nA2D4D321.883.2731.022.5740.732.2850.582.1160.482.0070.421.920.08图中图中n即为测量取样数即为测量取样数X

28、4.制作管制图制作管制图UCL=77.6LCL=55.6CL=66.6CL=10.8UCL=27.8图表-4 连续三点中有两点接近管制界限的异常LCLUCLCL图表-5 连续7点落在同侧LCLUCLCL连续7点在中心线上侧图表-6 连续7点有上升或下降趋势的异常LCLUCLCL连续7点向上连续7点向下图表-7 连续上升或下降的异常LCLUCLCL连续上升图表-8 周期性变化的异常CL几个间隔内出现一定的规律性LCLUCL图表-8 点过于集中地异常的异常LCLUCLCL中国驰名品牌中国驰名品牌直方图的定义直方图的定义直方图的用途直方图的用途直方图的读取方法直方图的读取方法制程能力及制程能力指数制

29、程能力及制程能力指数直方图的制作步骤直方图的制作步骤3183153123093063034232168101214324直方图规格值平均的不良平均的不良X规格产品的分配X规格产品的分配异常的离散不良异常的离散不良全距全距一般用R表示，其值为收集数据中的最大值与最小值之差，也就是所有数据从最小到最大跨度的区间。组数组数一般用K表示，对于所研究的数据进行分组，所分组的个数就是该直方图的组数。组距组距一般用C表示，组距表示的是所分成组的跨度区间，在图上体现的则是柱子的宽度，且所有的组距都是相等的。下组界、上组界、中心点下组界、上组界、中心点一个组的起始点成为下组界；一个组的末点称为上组界，；而中心点

30、则是本组最小值与最大值的平均值的地方，即最大值到最小值的中心。图表图表-1 工位时间测定表工位时间测定表单位：S第一组第一组第二组第二组第三组第三组第四组第四组第五组第五组40.131.236.530.633.236.530.83232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6图表图表-2 工位时间测定表工位时间测定表单位：S全

31、距全距=43S-26.3S=16.7S求全距求全距第一组第一组第二组第二组第三组第三组第四组第四组第五组第五组40.131.236.530.633.236.530.83232.233.234.334.728.834.531.728.329.829.129.837.635.331.334.336.833.234.433.240.238.23037.832.637.133.9314326.335.13931.130.232.331.13736.838.937.127.136.830.6调表调表-3 分组参考表分组参考表收集到的数据收集到的数据组数组数小于505-750-1006-10100-250

32、7-12250以上10-20根据参考表，本例中组数定位根据参考表，本例中组数定位8组组 KRC组数全距组距 组距的大小最好是测量值最小单位的整数倍。本例中的测量值均为整数，测量值的最小单位即为0.1S。 SKRC09. 287 .16组数全距组距取组距为取组距为2.1S2-测定值最小单位测量值的最小值第一组的下组线所以第一组的下组线为所以第一组的下组线为26.25S第一组的上组线第一组的上组线=第一组的下组线第一组的下组线+组距组距=26.25S+2.1S=28.35S中心值中心值=（上组线（上组线+下组线）下组线）/2同理可以计算出其余各组的下组限、上组界及中心值，如同理可以计算出其余各组的

33、下组限、上组界及中心值，如图表图表-4所示所示图表图表-4 组界计算表组界计算表组别组别下限值下限值上限值上限值中心值中心值第1组26.2528.3527.3第2组28.3530.4529.4第3组30.4532.5531.5第4组32.5534.6533.6第5组34.6536.7535.7第6组36.7538.8537.8第7组38.8540.9539.9第8组40.9543.0542图表图表-5 次数分配表次数分配表组别组别下限值下限值上限值上限值中心值中心值个数个数第1组26.2528.3527.33第2组28.3530.4529.46第3组30.4532.5531.512第4组32.

34、5534.6533.610第5组34.6536.7535.75第6组36.7538.8537.89第7组38.8540.9539.94第8组40.9543.05421图表图表-6 工位时间直方图工位时间直方图部门：生产部部 绘图：车间：装配车间 时间：2011年9月30日工位：装电机 样本数：n=50数据收集时间：2011年9月 收集者：张大方26.2536.7534.6538.8540.9543.0528.3530.4532.55规格值图表图表-7 常态形常态形图表图表-8 缺齿形缺齿形一般缺齿形形成的原因有两种：直方图制作的方法不正确例如：数据分组问题、计算组距问题、计算界限问题等数据收集

35、方法不正确例如：不同设备数据、不同人收集的数据、不同时段数据或不同产品问题造成。图表图表-7右偏态形右偏态形图表图表-8左绝壁形左绝壁形图表图表-9右绝壁形右绝壁形图表图表-10双峰形双峰形图表图表-11高原形高原形离岛型离岛型说明：在右端或左端形成小岛。测定有错误，工程调节错误或使用不同原料所引起。一定有异常原因存在，只要去除，即可合乎制程要求，制出合格规格的制品。图表图表-12离岛形离岛形图表图表-13规格与分布平均值重合的直方图规格与分布平均值重合的直方图规格下限规格上限规格值产品的分配两侧拥塞形 产品分布的下限与规格下限重合，分布上界限与规格上限重合，即分布与规格恰好相等，称为两侧拥塞

36、形。图表图表-12单侧拥塞形单侧拥塞形图表图表-13两侧拥塞形两侧拥塞形规格下限规格上限规格值产品的分配图表图表-14过度集中形直方图过度集中形直方图单边不良形单边不良形双边不良形双边不良形规格下限规格上限规格值产品的分配分布平均值规格平均值%10020LUSSTXCa%100baCa33366LULUSXXSTCpSSTCp或等级等级Cp值值判定与处理判定与处理ACp1.33制程非常稳定，可将公差缩小或担任更精密的工作B1.33Cp1.00表示品质能力尚佳，应设法维持，不要使其变差。C1.00Cp0.67制程能力不足，有改善的必要，必要时检讨规格及作业标准。D0.67Cp采取紧急措施，对产品

37、加以分类，全面检讨可能的因素，必要时停止生产图表图表-15 Cp数值的判定与处理表数值的判定与处理表等级等级Cp值值不良率不良率A0.674.55%B10.3%C1.330.006%D1.670.00006%图表图表-16 Cp与工程不良率对照表与工程不良率对照表621aTCaCpCpk项目项目确认确认项目项目确认确认项目项目确认确认身份证学生证衣服钱包充电器鞋子书本钥匙食品定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式，制成图表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一表或表格，必要时记上检查记号并加以统计整理，作为进一步分析或检查核

38、对用的工具。步分析或检查核对用的工具。2011年度消防栓点检表年度消防栓点检表日期/月水带水枪接头灭火器水压消防通道检查者检查时间备注备注：1、设施完好的情况下打“” 2、设施不全、没有的情况下打”X“ 3、设施坏了的情况下打”“ 4、当点检中发现有异常情况时，要立即按公司要求、指数整改。改善后 在备注栏填写 5、消防点检每日检查8月238月258月268月298月30合计错装漏装错装漏装正正正正正正正47未装配到位未装配到位正正正正正正正正正正正62紧固不良紧固不良正正正28外观碰划伤外观碰划伤正正正正32电器电路问题电器电路问题正正正正正正正正正正正正正77其他异常正正正24合计46677

39、14739270图图-5 生产线装配不良原因检查表生产线装配不良原因检查表部门：部门： 线别：线别：期间：期间： 负责人：负责人：日期异常项目 层别法就是将得到的数层别法就是将得到的数据资料和调查对象，以设备据资料和调查对象，以设备别、产品别、方法别等进行别、产品别、方法别等进行分类，通过一层层的对比、分类，通过一层层的对比、分析以发现真正的问题所在分析以发现真正的问题所在。它是一种借助于简单和直。它是一种借助于简单和直观的分类，来比较同级间各观的分类，来比较同级间各要素差异所在的方法。要素差异所在的方法。u原因追求型原因追求型为什么装配不良率高?设备人员方法材料环境u对策追求型对策追求型如何提高下限合格率？材料方法设备人员环境