华侨路26号经济适用房基坑支护工程组织设计

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1、联勤部机关华侨路26号经济适用房 基坑支护工程施工组织设计施工单位:江苏中新岩土工程有限公司日期：2012年5月5日目录1、概况 11.1工程概况 11.2工程地质条件 11.3编制依据 31.4施工组织设计总体设想、部署和工程目标 42、分部分项工程施工要求 23、主要分部分项工程施工工艺及施工方法 73.1施工顺序 73.2旋挖桩施工工艺及施工方法 73.3立柱桩和立柱施工工艺及施工方法 113.4高压旋喷桩施工工艺及施工方法 113.5圈梁、支撑梁施工工艺及施工方法 133.6土方开挖方案 144、工程施工组织 154.1施工准备 154.2项目组织机构配置 174.3项目劳动力配置及保

2、障 214.4施工机械 234.5材料组织 245、基坑变形监测 256、施工进度计划及保证措施 256.1进度控制的方法 256.2施工进度计划及保证措施 227、工程质量保证措施 277.1质量体系 277.2施工准备阶段的质量控制 287.3施工阶段的质量控制 297.4竣工验收阶段的质量控制 308、夜间保证措施、雨季施工措施 308.1夜间保证措施 308.2雨季施工措施 319、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 3110、成品保护方案及措施 3111、施工中重点、难点及及解决方案 3211.1本工程技术重点、难点及解决方案 3211.2优质工程质量保证措施 3312、安全生产及文

3、明施工保证措施 3412.1现场施工安全、消防管理措施 3412.2现场安全制度 3812.3机电、施工、人身三大安全制度 3812.4现场文明施工措施 3912.5环境保护措施 4112.6施工现场排水措施 4312.7应急方案及抢险措施 4312.8防火、防电安全控制措施 4713、与总包等相关单位配合方案 4714、施工组织设计的变更 4815、工程验收、竣工资料提交 4816、服务及回访 48附表一：施工进度横道图 49附表二、施工现场平面布置示意图 50 1、概况1.1工程概况本次拟建项目为南京军区联勤部机关华侨路经济适用房地下室基坑支护工程。经济适用房总建筑面积32931.05m2

4、，其中地下6843.14m2，地上26087.91m2，地下2层，地上27层，基坑面积3570m2；基坑采用旋挖灌注桩加一层混凝土内支撑作为支护结构，基坑外围采用高压旋喷桩止水帷幕，水平支撑为钢筋砼矩形梁，垂直支撑为钢柱支撑。本工程主要施工内容包括支护桩、立柱桩及立柱、圈梁、支撑梁、基坑顶排水沟等。本基坑工程招标单位为南京军区联勤部司令部直属工作处，工程设计由南京南大岩土工程技术有限公司承担。1.2工程地质条件根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定，本基坑侧壁安全等级为二级。1.2.1地基土构成及分布特征-1杂填土：杂色、松散，主要由粉质粘土混碎砖石等建筑垃圾组成，成分杂，填龄小于5年。

5、层厚2.4-4.8m。-2淤泥质填土:灰色，软-流塑，有臭味，为原水塘塘底淤泥，混少量碎砖石。层顶埋深2.7-3.9m，层厚2.2-3.9m；局部分布。-1粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，局部硬塑，土质不均，含铁锰氧化斑。中等压缩性。层顶埋深2.4-8.6m，层厚0.7-7.7m。-1A粉质粘土：灰-灰褐色，灰黄色，软塑，局部可塑或流塑，土质不均。层顶埋深3.2-7.3m，层厚0.5-5.7m。-2粉质粘土：灰黄色，可塑，局部软塑。中等压缩性。层顶埋深6.5-15m，层厚3.2-13.2m。-3粉质粘土：灰黄、褐黄色，可塑，局部硬塑，含铁锰氧化斑。中等压缩性。层顶埋深15.6-19.4m，层厚3

6、.2-13.2m。-4粉质粘土：青灰色，可塑，局部软塑。中等压缩性。层顶埋深23.5-30.6m，层厚1.1-8.4m。局部缺失。1.3编制依据a. 华侨路26号经济适用房地下室基坑支护工程招标文件b. 华侨路26号经济适用房地下室基坑支护工程设计图纸c. 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）d. 建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）e. 建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）f. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）g. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）h. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）i. 钢筋机械连接通用技术规程

7、（JGJ107-2003）j. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）k. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）l. 工程测量规范（GB50026-2007）1.4施工组织设计总体设想、部署和工程目标1.4.1施工组织设计总体设想及部署根据设计、工程勘察文件，结合本工程的实际情况，该工程施工内容主要为支护桩、立柱桩及圈梁、支撑梁、联系梁、圆环梁、基坑顶排水沟及土方施工；由于本工程工期紧，工序多，交叉作业多。根据工程量及工程现场实际情况结合我公司施工实际经验，本工程施工采用明挖顺作法施工，施工主要顺序如下：a、 平整场地，按照设计要求对基坑周边的场地平整到设计标高b、 支护桩、

8、立柱桩、旋喷桩c、 施工圈梁、支撑、联系梁、圆环梁d、 土方分层分块开挖至坑底，及时浇筑砼垫层至支护桩边，待砼达到养护期后，掏挖局部深坑土方；各个阶段施工中根据进度计划中关键线路配套辅助设备及相关施工管理人员，科学调度，确保工程目标的实现。本工程实行项目法施工，实施ISO9001：2008质量管理保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。坚持公司“科技创新，以人为本，持续改进，顾客满意”的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同业主、监理公司、设计单位

9、和质检单位密切合作，确保工程目标的实现。1.4.2、施工调度为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，建立以项目经理为核心的调度体系及时反馈上级职能部门、业主意见及施工中出现的问题，做出明确决策，并及时贯彻落实下去，调度体系运转情况下：a、组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。b、按时参加有业主、上级职能监督部门、设计单位、监理单位等召开的协调会。c、每星期召开各专业管理人员会议（每周1-2次），了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时参加人员延伸至作业班组长。d、协调好各专业

10、工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。e、监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。f、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。1.4.3工程管理目标质量管理目标：符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），合格标准符合设计图纸要求。工期管理目标：120天。安全文明施工管理目标：安全无事故。环境、职业健康安全目标：重伤死亡事故率为0，轻伤率5，火灾事故率为0，职业病发生率为0，对废弃物实施有效处理，降低粉尘

11、的产生和扩散，降低噪声的产生和传播，尽可能节约资源。2、分部分项工程施工要求2.1设计要求本基坑的支护方案为：（1）本基坑采用灌注桩、立柱桩及一层混凝土内支撑作为支护结构。（2）基坑周边采用高压旋喷桩进行止水。（3）坑内采用明沟加集水坑方式进行排水。（4）基坑内坑中坑采用放坡处理。2.2旋挖灌注桩施工要求（1）支护桩采用旋挖钻机施工，桩身设计强度为水下混凝土C30.（2）灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。（3）混凝土应连续灌注，每根桩的浇筑时间不得大于混凝土的初凝时间。（4）灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.5%，桩位

12、偏差轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。（5）支护桩桩顶超灌高度不小于1倍桩径。（6）灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数大于等于1.1。（7）灌注桩排桩采取隔桩施工，应在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。（8）圈梁施工前，应将支护桩顶超灌部分凿除清理干净，桩顶以上露出的钢筋长度应不小于锚固长度，桩顶嵌入圈梁50mm。2.3高压旋喷桩施工要求（1）高压旋喷桩采用单重管施工，桩径不小于600mm，使用42.5级普通硅酸盐水泥，旋喷桩位置可根据现场成桩情况调整。（2）旋喷桩施工参数如下：水泥浆的水灰比为1.0，喷浆压力为25Mpa，喷浆量为100L/min,提升速度为10-15cm/min,旋转

13、速度16-20r/min,水泥用量为40%左右。旋喷桩在实际施工前应进行现场试验确定工作实际参数，并在施工中严格加以控制，以保证止水帷幕有效的止水。（3）旋喷桩采用跳打施工，间距控制在1.5m以上，待24小时后再施工相邻桩位。（4）钻杆的旋转速度与提升速度必须连续、不中断。（5）钻孔的位置与设计位置的偏差小于等于50mm，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。2.4立柱桩施工要求（1）立柱桩采用灌注桩（2）立柱在底板范围内应设止水片。（3）立柱桩施工应满足以下要求：成桩中心与设计桩位中心偏差不小于50mm;桩身垂直度偏差不大于1/300;桩底沉渣厚度

14、不大于50mm(浇筑混凝土前)；桩身砼强度为C30；立柱桩超灌量不小于2.5m；立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm。（4）立柱桩位置应避开柱、地梁、剪力墙、集水井及小型承台，如有矛盾，立柱桩位置只能沿轴线方向移动。2.5混凝土支撑体系施工要求（1）圈梁、围梁及混凝土支撑砼等级为C30；保护层厚度为35mm。（2）钢筋砼支撑与圈梁，围梁应同时浇筑，砼支撑浇筑时不得设缝。（3）支撑安装的容许偏差应符合以下规定：支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm;支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度

15、：不大于支撑长度的1/1000；支撑与立柱的轴线偏差：不大于50mm；支撑水平轴线偏差：不大于30mm;立柱垂直度：不大于基坑开挖深度的1/300；钢筋砼截面尺寸：+8mm,-5mm。（4）支撑安装应符合下列规定：在基坑竖向平面内，土方施工应严格遵守“分层开挖，先撑后挖”的原则。支撑安装应采用开槽架设，当支撑顶面需进行挖土机械时支撑顶面的安装标高宜低于坑内土面50cm，并在挖土机及土方车辆的通道处架设道板。（5）施工圈梁时，桩顶应凿至新鲜砼面，露出钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注桩顶圈梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证圈梁与支护桩连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。（6）圈梁及

16、支撑垫层为100mm厚C15混凝土，周边从构件外侧放出100mm2.6土方开挖要求（1）止水桩、灌注桩、砼圈梁、支撑养护28d后方可进行土方开挖。（2）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。（3）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过2.0米，在上一层土方挖后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不小于1：3。应保证支撑段结构先撑后挖，开挖至支撑底标高后及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和

17、深度（4）坑底留30cm土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层至支护桩边，然后再局部由人工掏挖桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（5）基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（6）基坑内所有垫层施工完成后，应及时绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板，对于有支撑区段作为拆撑的必要条件，要求底板砼必须浇筑至支护桩边。（7）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩顶部压顶板上碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。

18、土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。地面超载应控制在20KPa以内。（8）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在桩墙顶部压顶板上碾压。支撑上严禁堆载，挖土机若需在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度须高出支撑顶面500mm，然后在其上方铺设路基箱，方可通行机械车辆。2.7基坑监测要求2.7.1测试内容（1）沿基坑周边每隔20-30米设一位移观测点；（2）原始观测基准点位于基坑深度3倍范围以外，同时要求有3个观测基准点，确保精度；2.1.6.2监测要求（1）检测周期：接口基坑土方开挖至地下室侧壁外土方回填；（2）监测频率：基坑土方开挖期间

19、，每天一次，其他时间，观测次数视变形大小与速率而定，当出现危险征兆时，应进行加密和连续。2.1.7应急措施围护工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施以保证安全。（1）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时处理。（2）灌注桩间有流土现象或渗漏时可用喷射混凝土挂板处理。（3）如果基坑位移过大或出现其它险情，现场应立即停止挖土，通知有关单位人员进行分析，采取相应加固措施。（4）现场要有注浆设备、棉絮、快干水泥、水玻璃及编织袋、钢管等应急材料。（5）外围出现异常情况时，对管线可“提露架空”处理。路面出现下沉或开裂时

20、，可采用注浆和裂缝修补方法处理。3、主要分部分项工程施工工艺及施工方法3.1施工顺序本工程涉及支护桩、立柱桩及立柱、圈梁、支撑梁、基坑顶排水沟和土方等几方面内容的施工，工序多，故施工顺序为：（1） 平整场地，按照设计要求对基坑周边的场地平整到设计标高（2）支护桩、立柱桩、旋喷桩（3）施工圈梁、支撑。（4）土方分层分块开挖至坑底，及时浇筑砼垫层至支护桩边，待砼达到养护期后，掏挖局部深坑土方；3.2旋挖桩施工工艺及施工方法3.2.1施工工艺本工程支护桩、立柱桩为灌注桩，支护桩桩径为800和900，有效桩长在15.3-19.8米；立柱桩桩径800，桩长17.5和21.5米。为确保工程质量和工期要求，

21、结合我公司的装备及施工经验，本工程施工拟采用小型旋挖钻机施工支护桩，钻进成孔、清孔、水下砼灌注成桩，现场施工时采取隔桩作业，并在砼浇筑24小时后进行临桩施工。立柱桩采用SPJ-10型钻机钻进成孔，水下灌注成桩工艺。3.2.2旋挖钻机施工具有如下优点：（1）成孔速度快，施工工效高，施工噪音小，工期易保证。该旋挖钻机设备通过电机驱动及提升，钻孔速度快，通过更换钻具，钻机适用于各种土层成孔施工；（2）技术优势明显，钻孔速度快，钻孔质量易于保证。该设备钻孔直径可达1200mm，钻孔深度可达45米；施工中成孔主要是通过具有取土器功能的钻斗挖土成孔，泥浆只起平衡应力，支撑孔壁作用，不参与成孔携渣工艺，因而

22、几乎不会形成孔底沉渣，无需二次清孔，也不易形成孔壁泥皮厚度；该设备钻进过程中一些施工参数如钻进速度、钻进深度、成桩的垂直度、沉渣控制等直接易控。（3）施工组织简单，安全隐患小，文明施工，工程质量可控性强旋挖钻机，挖出土方及时清运，泥浆管线封闭循环使用，施工组织方便，施工作业面有序，文明施工，施工质量易于监控；（4）泥浆排放量少，施工场地整洁，可满足环保要求与正、反循环不同，旋挖钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣，因而不易恶化，大部份可重复使用，成孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/201/10，因而可大幅减少废浆排放量，同时，由于取出的渣土能及时运出现场，施工场地整洁，易于现场文

23、明施工。测量定位钻机就位埋护筒复测桩位钻孔成孔检测弃渣 外运钢筋笼制作补充泥浆成品检验钢筋笼存放下钢筋笼钢筋笼运输商品混凝土试块制作下导管浇筑养护清洗导管起拔护筒强度试验旋挖桩施工工艺流程3.2.2施工方法1.桩位放样测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；甲方提供的坐标控制点及项目部测量人员测放的桩位，必须经监理人员复合无误及满足测量规范偏差的要求后，方能施工。如钻进过程中在地面下发现障碍物，穿过障碍物后，必须对桩位重新校正。2.护筒埋设及泥浆循环系统的建立护筒应有足够的长度和强度且不漏水,护筒埋设应过杂填土200mm，护筒采用厚钢板制作，上部开设1个溢浆孔

24、；护筒内径应比钻头直径大100mm；护筒埋设采用十字对中法进行校核，护筒中心与桩位中心偏差不大于设计要求，并在护筒上做好标志（用油漆制作），测量人员测出护筒高程，护筒周围用粘土填实;泥浆循环系统根据场地条件合理布局。3.成孔、清孔钻机就位：校正机身，使机杆垂直，机身平稳，立轴中心和桩位中心或十字线中心对正，偏差不大于20mm。泥浆护壁：根据地质条件，结合本工程实际情况，本工程采用孔内自然造浆法护壁，泥浆质量经常对有关指标进行测定，不符合要求时，应及时采取措施处理。泥浆比重采用泥浆比重计测量。在复杂土层中成孔时，泥浆质量的好坏，是确保护壁成孔的关键，尤应重视。钻进成孔：开动钻机，采用旋挖斗钻进取

25、土，达到设计要求后终孔测量。成孔技术要点针对本项目地层特点，我公司在钻进方法及钻具配备、护壁措施、施工顺序等各方面均总结出一套针对本场地土层的施工方法。1)钻进方法：钻杆钻进过程中，保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保土体钻进过程中局部没有形成失稳的滑孤面，有利于钻孔护壁；2)钻具配备：旋挖钻机配备钻杆、旋挖斗（带合金刀头），根据设计孔深接杆钻进施工；3)护壁措施：为保证旋挖钻机发挥高效特点，每台钻机配备3-5套护筒，确保钻机高效运行，并保证护筒有效周转，并配备相应的护筒备件与备用护筒。另外在不降低钻机工效的条件下，适当提高泥浆比重及利用率，减少泥浆排放。成孔质量保证

26、要点1)要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；2)在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻进至预定深度时再用测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；3)钻进过程中，钻机手经常效验钻机水平，以控制钻杆垂直度，保证成孔垂直度质量符合设计要求；4)保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求，终孔前应控制取土器提升速度，防止塌孔。清孔：在成孔结束后进行。清孔要彻底、干净，要保证孔内钻渣全部清除出孔外。灌注前，现场由质检员自检合格后，请现场监理验收合格后，方能进行浇注混凝土。4.钢筋笼制作及安装1）严格按照设计图纸及建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)进行钢筋笼的制

27、作。焊条选用应符合设计要求，制作钢筋笼焊接用E43、E50系列焊条，严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离35d。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。HPB235、Q235钢筋采用E43系列焊条，HRB335及HRB400采用E50系列焊条。2）钢筋笼采用分节制作，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊。3）每桩钢筋笼全由现场质检员和监理验收签证后方可使用。4）为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每4m设置一组砼穿心保护块。5）钢筋笼制作堆放场地采用C20素砼浇注，基础采用厚400mm建筑垃

28、圾回填，制作好的钢筋笼，应堆放在该场地上，堆放层数不超过2层。6）本工程采用钻机下放钢筋笼，吊装采取二点吊，运输过程中U型卡应放置在同一主筋与首尾加强箍的焊接处，下放过程中U型卡放置在同一加强箍与对称主筋的焊接处，主筋与加强箍焊接必须牢固，吊入孔内应轻吊、垂直、轻放，遇阻时应查明原因再酌情继续下笼。如仍无法下入，必须重新扫孔。5.砼砼浇筑：支护桩、立柱桩灌注采用商品砼，砼强度为C30。砼浇注前必须用坍落度筒测量坍落度，满足规范要求后方能浇注，商品混凝土公司每天须提供一份混凝土出厂合格证。支护桩、立柱桩成孔验收后，砼必须在2小时内浇注，如等待砼时间大于2小时，必须再次测量孔底沉渣，满足规范要求后

29、方能浇注砼。6.水下砼灌注1）灌注导管：采用规定型号导管，其长度由孔深确定(在终孔后计算)，首灌时导管距孔底500mm左右为宜，导管连接采用丝扣型，加上O型密封圈，要密封牢固，不漏气，不漏水，防止因此造成堵管、断桩事故。2）砼灌注：首盘料的隔水装置采用隔水板，放置时应临近水面。首盘料的数量应确保初灌后导管埋入混凝土1.0米以上。随着砼面上升，拆卸导管，严禁把导管底提出砼面，造成断桩施工。7.试块留置按规范要求留置试块，试块上编上桩号及制作日期，试块脱模后，在监理见证下由质检员送有资质的测试单位进行标养。到龄期后进行测试。3.3立柱桩和立柱施工工艺及施工方法（1）立柱桩为灌注桩，桩径800，桩长

30、17.5米和21.5米，采用SPJ-10型回转钻机施工，其施工工艺是钻杆加钻头钻进，泥浆护壁循环清除沉渣，终孔验收，安放钢筋笼、立柱，下导管，二清验收，灌注混凝土，成孔。（2）立柱在底板范围内应设止水片，立柱中心与钢筋笼中心应在同一轴线上成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300,立柱顶标高与设计标高偏差小于30mm3.4高压旋喷桩施工工艺及施工方法3.4.1.施工工艺本工程拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。3.4.2.施工方法1、场地平整：先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好

31、排浆沟。2、测量定位：首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射

32、水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆：在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工

33、艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为100-150mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。7、冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8

34、、重复以上操作，进行下一根桩的施工。3.4.3、施工注意事项：1、施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。2.、喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。3.、旋喷过程中，冒浆量控制在规定范围之内。4、高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。5、施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。6、相邻两桩施工时间间隔不小于24h，间距不小于1.5m以上。7、质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。3.5圈梁、支撑梁施

35、工工艺及施工方法3.5.1圈梁施工3.5.1.1圈梁施工工艺人工破除桩头至设计桩顶标高清理桩头浇注垫层安放绑扎钢筋立模浇筑砼拆模成型。3.5.1.2圈梁施工a、挖除土方至圈梁底标高，圈梁内侧外放100，圈梁施工时先破除桩头，桩头破好后要修理平整。b、钢筋的埋放应严格按设计和规范要求进行，绑扎要扎实、牢靠，保护层厚度为25mm。c、模板安设轴线、标高符合规范要求，模板采用钢管固定，必要时设置剪刀撑，断面及尺寸符合规范要求，支撑牢固，刚度满足要求，模板接头处要严密，不得漏浆；d、圈梁开挖结束应报监理验收，验收合格后立即浇注垫层，垫层采用C15商品混凝土，垫层厚100。e、钢筋埋放、绑扎结束、立模后

36、应报监理验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。f、浇筑砼时要用振动棒振捣密实，灌注砼时要注意坍落度及和易性的控制。g、圈梁施工时不宜留过多的施工缝，施工缝留在跨度的1/3处。h、圈梁浇筑平整度允许误差5mm。i、圈梁浇筑完成后应立即进行养护。3.5.2支撑梁施工一般要求a、支撑结构的安装与拆除顺序，应同基坑支护结构的设计计算工况一致，必须严格遵守“分层开挖、先撑后挖”的原则，主支撑宜一次浇注完成。不留施工缝。b、立柱穿过主体结构底板，以及支撑结构穿越主体结构地下室外墙的部位，应采用可靠的止水钢板构造措施。具体措施施工时补报方案。c、砼支撑施工应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502

37、042002）的有关规定。钢筋砼支撑a、钢筋混凝土支撑可按下列施工工序进行：第一层土方开挖至支撑梁底标高；测量定位放线，控制标高，浇注C15砼垫层，外放100；绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土；支撑混凝土强度达到设计强度的100%后，开挖下层土方。b、支撑钢筋与支护墙冠梁或腰梁连接筋应焊接成一体，并通过冠梁或腰梁中的预埋件加固。支撑汇交结点与立柱的连接点、钢筋均应采用焊接连接，同一截面钢筋的焊接点不得超过50%。焊接方式宜采用对焊、搭接焊。3.6土方开挖方案3.6.1土方开挖施工流程、方法本工程拟进场1台反铲式挖掘机和2台0.6立方米小挖机进行土方开挖施工，挖出的土方由自卸车运出场。3.6.2土方

38、开挖方法a、作业条件（1）土方开挖前应全面进行地表水疏导。土方开挖对于围护结构施工龄期要求：围护桩、圈梁支撑养护应达设计强度。开挖前制定专项开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办理完验线手续。（4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下，然后再开挖。（5）熟悉图纸。b、挖土操作技术要点（1）挖土自上而下水平分段进行，每层1m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。（2

39、）面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；按照1m左右分层开挖。土方开挖由翻斗汽车配合运土。（3）机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留30cm土层人工开挖、以防止超挖。（4）雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。（5）前期挖土，挖至圈梁底标高处，及时完成桩头的余桩处理，进行锚杆施工，绑扎圈梁与支撑钢筋，立侧向模板，尽快做圈梁。后期挖土必须保证圈梁和支撑砼达到设计强度后方可进行挖土。（6）挖土必须“分层对称”开挖，不能一次挖到底，每层土开

40、挖时在基坑每侧中部应留设3M的土台，以免应力释放太快，影响基坑的安全度。（7）挖土时应与基坑应急抢险，基坑安全监测紧密配合，若遇险情，挖土一定要服从现场指挥，以确保基坑安全，尤其要对基坑的侧斜、土体沉降以及土体位移的变化情况来指导施工，开挖时，若发现基坑变形过大，应立即回土，考虑到加钢支撑等技术措施。3.6.3土方开挖注意事项（1）止水桩、灌注桩、砼圈梁、支撑养护28d后方可进行土方开挖。（2）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位和相关主管部门的认可后方可实施。（3）在开挖过程中应充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、对称、平衡的原则，根据基坑形状合理分

41、块、分段，每一层的挖土深度最大不得超过2.0米，在上一层土方挖后间隔不少于5天方可开挖下一层土方，同时分段处上下二层土需放坡留土台，坡度不小于1：3。应保证支撑段结构先撑后挖，开挖至支撑底标高后及时架设支撑，减少基坑开挖期间无支撑暴露时间、宽度和深度。（4）坑底留30cm土由人工清除，不得超挖；开挖到位后满堂作砼垫层（至支护桩边），然后再局部由人工掏挖桩基承台，不得大面积开挖。（5）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构等，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部压顶板上碾压。挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近。土方开挖及地下结构施工期间基坑周围严禁大量堆载。地面超载应控制在2

42、0KPa以内。（6）由于机械进出口通道均位于坑边，应铺设路基箱扩散压力，或设置配筋混凝土面层。不得在桩墙顶部压顶板上碾压。支撑上严禁堆载，挖土机若需在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度须高出支撑顶面500，然后在其上方铺设路基箱，方可通行机械车辆。4、工程施工组织4.1施工准备4.1.1施工现场设施及平面布置1、施工现场平面布置原则1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要

43、避开相互干扰。1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线电缆采用架空敷设。1.6本工程交叉施工多，应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的安全管理的要求进行管理。1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。1.8执行相关环境标准，避免扬尘，搞好排污、废弃物处理及噪声的控制。1.9设置便于土方运输车通行的现场道路并保证其可靠性。2、现场平面布置施工现场周边砌筑连续密闭的围墙，高度为23米，作封闭式管理；出入口设于现场一侧，入口处设门卫，五图一牌设置于围墙上，在门口设置洗车台和污水沉淀池，采用C20砼浇注，内

44、侧及顶部采用M5水泥砂浆粉刷；生活区、办公区安置在场地；施工现场布设环形道路，钢筋笼制作场地、原材、成品场地用C20砼进行地面硬化，厚度80mm；场地排水及泥浆循环系统根据拟定的平面布置进行布设，并在工程结束后及时复原。本工程在场地中间设置1只泥浆总池，泥浆池全部采用砖砌，内、外用M10砂浆粉刷，泥浆池周边用醒目标志进行警示；泥浆循环沟槽现场根据需要进行临时开挖，循环槽上宽600mm，下宽500mm，深度500mm，不再使用的泥浆循环沟槽及时回填。使用过程中，安排专业的泥浆外运队伍，及时外排泥浆，我方将采取严格的现场处罚措施，严禁泥浆现场泄露。泥浆总池在使用期间由专人每天用高压水枪对淤积泥浆进

45、行冲排。避免泥浆长期沉淀淤积，给以后冲排带来困难。详见附图桩基施工阶段施工平面布置图4.1.2施工技术准备a.施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性的掌握各施工环节的技术要求。b.技术安全交底后，应根据施工现场的实际情况重新编制施工组织设计报请甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核施工组织设计，现场不能开工。c.施工用的各种表格报请总监审核后方能使用。d.轴线的测量工作一定要在测绘院对建筑红线的验线工作完成后进行，测量人员应做好各轴线控制点及水准点的设置。e.材料进场后，材料员应及时取验原材质保书，无质保书的水泥、钢材不予接收，同时通知现场监理工程师见证取样送检。f

46、.前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班组长进行技术安全交底，了解工程的重要性及各环节的重点，技术安全交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程的施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。4.2项目组织机构配置建立以项目经理为首的项目经理部，在公司各部门全程监管、通力配合下，以让业主满意、创建优质工程为目标，承担整个项目施工全过程的质量、工期、安全、文明施工等的组织协调和管理工作。4.2.1项目组织机构组成项目经理部将以项目经理为核心，同时配备技术负责人、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员及各专业专职人员，

47、全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作，由项目经理负责具体组织实施，落实到现场具体人员，并定期召开技术安全、工程协调会议，提高工程质量，加快工程进度。积极发挥公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、程控等一系列过程中，切实贯彻ISO9001体系标准和公司质量保证体系项目组织机构框架如下：各施工班组施工技术组质量安全组材料设备组预算资料组综合办公室项目经理技术负责人项目副经理4.2.2职能部门分工4.2.2.1项目经理贯彻质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理；负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量

48、、施工进度、安全文明施工状况予以控制；负责对一般质量事故的调查、评审和处置；领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并对存在问题予以整修；以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其它管理职权，对公司负责。4.2.2.2项目副经理职责确保施工过程按照质量体系文件要求进行；负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；负责对不合格品的纠正措施的实施；负责对工人进行技能教育和培训；负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控。贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、

49、保管和移交工作。负责项目经理部文件和数据控制工作；参加质量事故调查和分析，制定有关纠正预防措施并跟踪验证；参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；负责编制施工方案和作业指导书，并向操作人员交底；4.2.2.3项目技术负责人负责本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查实施监督；负责组织图纸会审、技术安全交底和质量计划的交底工作；负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任；负责文件和资料的管理工作，确保现场使用

50、的文件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性；定期召开质量例会，并及时向主管部门反馈质量信息；负责审批本工程项目的“紧急放行”和“例外放行”报告；负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施；负责检查试验人员、仪器设备的配备和管理工作；领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目，开展QC小组活动；领导本项目质量评定和竣工交验工作。4.2.2.4质检、安全员职责贯彻执行质量方针和质量目标；负责施工过程的检查、验收和质量评定，并按时将质量检查结果报施工部；负责现场施工安全教育、安全检查

51、并作好记录；负责质量记录的收集、整理、移交工作；参加一般质量的安全事故的调查评审，并负责上报有关材料。4.2.2.5材料员职责编制物资采购申请计划；负责项目分管物资的采购工作；负责进场物资的验收，搬运，标识，保管，发放工作；负责贮存物资检验和试验状态的标识工作；负责物资验证的各种质量证明文件的收集，分类整理和移交；负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作；搞好部门协作，做好材料和工具的使用管理工作；及时准向有关部门提交物资报表。负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验；对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检；做好原材料，成品和半成品的状态标识，并随时检查，保护标识；4.2.

52、2.6测量员职责贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；主要负责培训程序中人员持证上岗的管理工作。负责项目的后勤保障工作。4.2.2.7资料员职责执行公司有关文件和资料管理的规定；负责归档工程技术资料的分类、编目、组卷、查询、保存，办理有关的借阅手续；做好资料保存环境的维护；负责培训程序中人员持证上岗的管理。4.2.2.8项目办公室职责贯彻执行公司质量方针和质量目标，执行公司质量体系文件；负责上报项目培训计划，根据公司人才劳务中心统一安排组织培训；主要负责岗前培训及人员持证上岗的管理工作。负责项目的后勤保障工作。现场经理

53、部人员配置一览表机构项目职责姓名职务职称备注现场项目负责人钟昌志项目经理高级工程师项目技术负责人刘宝光项目工程师工程师项目副经理蒋庚荣项目副经理工程师施工员高金勇施工员工程师施工员严祖凯施工员技师质检员曹仁亮质检员助理工程师质检员许基浩质检员助理工程师材料员尚金庆材料员助理工程师安全员吴晓东安全员工程师资料员蔡国付资料员助理工程师测量员方代祥测量员工程师4.3项目劳动力配置及保障劳动力安排基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。劳动力岗位主要包括施工管理的人员及一线工人。一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。进场劳动力的安排按照“双向选择，择优聘用”的原则在单位内择优选配。管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具奉献精神的原