施工质量保证体系概述

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1、目录一、建筑工程施工管理质量保证措施 .11质量管理目标 .12质量管理方法 .53质量控制体系 .64为确保质量所采取的检测试验手段及措施.95技术保证措施 .116原材料质量保证措施 .13二施工过程中的质量控制 .141基础工程施工质量保障 .142主体工程施工质量保障 .173装饰工程施工质量保障 .294门窗工程施工质量保障 .355安装工程施工质量保障 .366主要分项工程防止质量通病的措施.397质量控制环节及职能分工 .468施工期间对隐蔽工程的质量保证措施.47一、建筑工程施工管理质量保证措施1 工程概况及质量管理目标1.1 工程名称：建设单位：监理单位：施工单位：1.1.1

2、本工程位于，地块南邻赵家沟，西至张杨北路，北至东高路，东至兰谷路；项目总用地面积约42237.3m2 。总建筑面积约91220.9m2,其中地下27448.66m2,地上63772.24m2,包括 11 幢 11F 的住宅楼及地下室、公建、垃圾房、变电站等。地下室层高为 3.6/5.1/5.4m等，住宅部分为 3.05m ，最高建筑高度为 39.6m 。1.1.2本工程 0.000标高相当于绝对标高+5.200m，自然地坪设计相对标高为-1.10m 。1.1.3现有场地施工出入口为地块西北角东高路张杨北路路口处；施工期间挖土阶段根据出土的需要预在地块东北角增设一个出入口，且确保根据东高路道路施

3、工需要时尽行封闭。1.1.4本工程 8 层开始外墙脚手架采用型钢悬挑脚手架，8 层以下采用落地式脚手架，主体、装饰共用。高层建筑双排钢管脚手架施工必须严格按照关于高层建筑双排钢管脚手架施工规定。本工程工程质量目标：一次竣工验收100% 合格。1.2质量目标分解：确保所有的检验批一次性验收合格率为100% 。本工程的检验批划分计划如附表（检验批划分计划） 。序号分部工程子分部工程分项工程1地基与基础水泥土搅拌桩围护土方开挖土方回填地下防水水泥砂浆防水层防水混凝土结构混凝土基础模板安装拆除钢筋原材料加工连接安装混凝土施工2主体结构混凝土结构模板安装拆除钢筋原材料加工连接安装混凝土施工现浇结构外观质

4、量尺寸偏差砌体结构填充墙砌体3建筑装饰装修地面基层基土碎石、碎砖垫层混凝土垫层板块面层水泥砂浆面层抹灰一般抹灰门窗金属门窗安装门窗玻璃安装涂饰水性涂料涂饰溶剂型涂料涂饰饰面板（砖）饰面砖粘贴细部护栏和扶手制作和安装4建筑屋面卷材防水屋面保温层找平层卷材防水层细部构造建筑给排水安5室内给水系统给水管道及配件安装装室内消防栓系统安装室内排水系统排水管道及配件安装雨水管道及配件安装卫生器具安装卫生器具安装卫生器具给水配件安装卫生器具排水管道安装室外给水管网给水管道安装消防水泵接合器及室外消防栓安装管沟及井室室外排水管网排水管道安装排水管沟及井池6建筑电气电气照明安装照明配电柜（盘）安装电线、电缆导管

5、、铺设电线、电缆和普通灯具安装插座、开关、风扇安装就爱念珠照明通电试运行防雷接地接地装置安装避雷引下线建筑物等电位连接接闪器安装注：本工程检验批划分按：施工段、楼层。2 质量管理方法2.1质量检查验收方法实行自检、互检、专检制以及特殊工序过程监控与跟班检制；分部分项工程验评制和隐蔽工程验收制。2.2施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前， 技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底。在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工。对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定

6、核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。2.3生产会议和质量会议制度在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。定期召开专题质量会议，由施工技术副经理和专职质检人员提出质量动态报告，研究制定质量工作计划和对策。2.4对专业工程施工人员的技术资质审核对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管理人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。对所有专业分包单位，其专业工种的管理人员和技术工人均必须提交名单和技术资质材料。2.5坚持样板引路，先确认再大面积施工的方法对质量要求较高、采用新工艺新材料的部分，

7、应先做样板和试验，经检查确认可行后，再进行大面积施工。3 质量控制体系3.1质量管理领导体系项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理领导体系。如下图示。项目质量领导小组组长：项目经理：马永源副组长：项目副经理：吴建国技术负责人：朱建桃钢木混项项测资材筋工凝目目量料料工工土质试放内采长长工量验线业购:工员员员:员顾杨长:江:伟卫:王奕钟进姚忠祥何连菊飞明阿长祥丽华六喜作业班组长3.2质量保证体系按照 ISO9002标准系列建立项目质量保证体系。如下表示。技术项目各工长质量安测量作业工作内容副经预算材料经理技术员全员组班组理接收技术资料审批主办施编制总体计划审批主办

8、协办参加参加参加参加参加工现场测量控制网点审批参加主办协办准编制施工组织设计决策审批主办参加参加参加备图纸自审会审督促督促主办参加参加参加参加协办段技术交底审批主办参加参加参加协办建立工序管理点督促主办参加执行开展 QC 活动督促审批协同主办协同协同执行组织技术攻关协同决策主办参加参加组织均衡施工决策协办主办督促参加参加执行工序交接管理督促主办施班组自检督促主办工专检督促参加执行主办阶联检参加参加参加主办参加段材料检验督促督促参加参加主办参加施工技术问题处理审批决策主办督促协办执行计量管理协同主办协同协同协办质量信息管理决策协办主办参加执行质量诊断参加决策参加会审竣 工程资料督促主办协同协同协

9、同协同协办工 创优工程检验督促协办主办协同协办协办参加阶 工程质量评定督促决策参加主办参加参加参加参加段 组织工程交工主办参加参加技术总结督促主办协同服 用户回访督促参加主办务 维修决策督促主办执行4 为确保质量所采取的检测试验手段及措施4.1检测试验组织机构4.1.1本工程的所有材料的检测试验均委托具备试验资质的试验室进行检测。确定后，报监理、业主认可。4.1.2项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。4.2混凝土试块留置4.2.1根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB20204-2002规定： 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200

10、m3取样不得少于一次；试块制作时按要求放入芯片。 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检验，所得的结果作为强度统计评定的依据。4.2.2同条件养护试件所对要的结构构件或结构部位，要由监理、建设、施工等单位共同选定；4.2.3对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，要留置同条件养护试件；4.2.4根据同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量要根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于 10 组，且不应少于 3 组。根据上海市对于多层建筑同条件试块留置文件规定，同一强度等级的同条件养护试件，其留置总数不得少于6 组。根据既体现结构重要部位又适度控制实

11、体检验数量的原则，对本工程，重要部位拟从如下位置选取：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度8m 的梁、跨度 5m 的单向板、跨度 6m 的双向板、跨度 2m 的悬挑梁板。4.2.5拆模同条件试块（判定砼是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。4.2.6等效养护龄期取按平均日温度累计达到600 ?d 时所对应的龄期， 0及以下的龄期不计入，等效养护龄期不小于14d ，也不宜大于60d 。在进行温度累计时，根据气象部门提供的资料进行。4.2.7同条件养护试件的强度代表值要根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准 GBJ107的规定确定后，乘折算

12、系数取用；折算系数宜为1.10 ，也可以根据当地的试验统计结果作适当调整。4.2.8在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。同条件养护试件送达检测机构填写来样登记时，要根据试件的等效龄期如实填写，严禁等效龄期未到就把试件送到检测机构。4.3进货检验和试验4.3.1检验程序本工程检验程序见下图进货退货验证随货文件转入使用待试验标识验证标识状态抽样试验验证规格、数量检查外观包装材料、半成品检验程序图4.3.2试验程序本工程试验程序如下图取样安排试验标准试验出具试验资料信息反馈现场实验下发施工现场材料试验程序流程图4.4过程检验4.4.1检验标准：按照国家和 上海市相关标

13、准进行检验。4.4.2检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前 24 小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、业主共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前 8 小时检验。4.4.3 见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构、防水层等，此类见证点必须由施工方质量监理工程师、甲方现场负责人、监理工程师三方到场共同检验认可，三方缺一不可。4.4.4停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及防水层检验等，进行此类监督点作业前，工序

14、技术负责人应按规定时间提前通知监理工程师、甲方现场负责人、质监站到现场共同检验，并作好签认。5 技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：5.1组织保证、制度落实5.1.1我司将选派有丰富的施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。5.1.2建立以技术负责人为管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检

15、测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。5.1.3建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。5.2做好技术交底工作5.2.1技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。5.2.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工组织设计”，向施工管理人员进行工作内容交底， “施工组织设计”内容包括工程分布、工程名称

16、、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。5.2.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。5.3做好施工测量工作5.3.1工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后

17、，由技术副经理组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。5.3.2施工过程中，技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行高程测量，确保标高达到设计要求。5.3.3测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，做好日常保养工作，保证状态良好。5.3.4认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。5.4施工技术文件、资料管理5.4.1工程现场技术文件和资料，由经

18、理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。5.4.2施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。6 原材料质量保证措施6.1原材料的采购6.1.1做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。6.1.2从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。6.1.3试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。6.1.4建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。6.2原材料的运输、搬运和贮存6.

19、2.1原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。6.2.2对于易损材料，如防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。6.2.3原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。6.2.4原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。6.2.5在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并及时清理分类堆放并标识，以免混用。二施工过程中的质量控制1 基础工程施工质量保障施工顺序及工艺流程：土方开挖、排

20、水素砼垫层钢筋绑扎基础承台及底板地下室墙柱及梁板回填土方0.00 以上主体施工1.1土方开挖考虑到业主利益和施工进度，我们将采用机械挖土，土方外运，严禁土方在坑边堆放过多。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1.1.1施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。1.1.2土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。1.1.3 在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设

21、计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度不大，土方开挖一步到位，开挖时，为防止机械破坏原土，留150mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。1.2基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。1.3素砼垫层1.3.1地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。1.3.2进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实， 表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在8 以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢

22、筋绑扎。1.3.3桩头的凿除：根据设计标高在桩的四周做好标记，在离标记线300时，不允许用大锤凿除，只允许用小锤凿除，保证桩身的质量及桩头伸入底板或承台100 。1.4基础砼及模板工程1.4.1承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做 1： 2 的砂浆粉刷。1.4.2基础梁模板采用胶合板， 模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点1.4.3施工时，先放样弹线，按图纸弹

23、出工程结构的外轮线，还应弹出模板的安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。1.4.4模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。1.4.5模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位1.4.6 所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得随意变动。1.4.7 基础砼采用商品砼，为确保工程质量，基础后浇带内一次浇注。1.4.8基础梁浇筑：浇筑基础

24、梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。1.4.9 浇筑砼注意事项 振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm ，以排除砼中

25、空气。 振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S 。 振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。 当混凝土分层浇筑时， 振捣上一层砼时， 应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理1.4.10预埋件和预留洞口预埋件的留设， 可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按

26、要求加固好钢筋。2 主体工程施工质量保障2.1模板工程2.1.1模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。2.1.2模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。2.1.3模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑

27、和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。2.1.3.1支撑系统全现浇钢筋砼梁、板、支架用48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于 800 ，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距700-1000，当梁高大于 800 时须作单体设计（根据钢管抗压f=205N/mm2和扣件抗滑移 Ne=6KN/只进行设计计算），层高高于 4M 时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200 时，排架钢管主杆间距纵横向可1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设

28、置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于 6M ，必要时设置连续斜撑（见下图） ，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面 150 及离顶板 200 设对拉螺丝杆一道，中间平均在 600-800分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。2.1.3.2模板工程立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。 柱模：柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600

29、 ，最下一道距板面150mm ，最上一道低于砼面200mm ，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，

30、拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。 梁模板：梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。当梁宽小于 500 时，用 50 厚木板做成梁底模， 当梁跨度 4M 时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的1/10003/1000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。圈梁模采用挑扁担法，在圈梁底面下一砖沿墙身每隔800 1000留 60 120 砖洞，穿 50 100 方木，支立两侧模板用夹条及斜撑支牢，其形式参见图。 楼板模板：面

31、板为九夹板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台格栅，平台格栅用木方或钢管铺设，当跨度超过1500时，平台格栅下应加设大横楞和立柱支撑，方木找平后，在上面铺钉夹板。 楼梯模板：楼梯应按翻样图纸标高找好平台标高，其施工步骤应为： 安装平台梁及平台模板安装楼梯斜梁板或楼梯底板并完成楼梯支撑系统安装楼梯外帮侧模安装踏步模板。用套板画出踏步侧板位置线，钉好踏步侧板三角木，然后在三角木上钉好踏步侧板，楼梯踏步高度要一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证侧板不下沉，楼梯栏杆应按设计留好预埋件。2.1.3.3立模注意事项： 柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。 柱模

32、板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。 接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：现浇结构拆模时所需砼的最低强度结构类型结构跨度（ M ）达到砼设计

33、强度百分率250板2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：1) 拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。2) 拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。3 ）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。4 ）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种

34、类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。2.2 主体钢筋工程2.2.1钢筋要求：钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。2.2.2钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16 的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。2.2.3钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，

35、必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。2.2.3.1构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋 4 时，可在同一截面上焊接， 否则应分两次错开焊接，且接头距为 40d 以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3 个，柱筋砼保护厚度用1:2 水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。2.2.3.2梁、板钢筋钢筋施工时

36、，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。钢筋绑扎顺序为：在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。框架梁接头处理：上部钢筋接头应在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为 36d ，接头位置应错开， 在受力多筋直径40 倍区域范围内， 绑扎接头受力筋截面积不得大于25% ；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全

37、部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。2.2.3.3楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎方法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。2.2.3.4混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。钢筋工程质量程序控制图钢筋工程质量程序控制学习图纸和资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检浇灌混凝土、留人看钢筋执行验评标准钢筋代用单钢筋合格证自检记录隐蔽验收记录质量评定记录施工记录事故处理记录准备工作技术交底钢筋下料成型现

38、场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表按不同型号挂牌中间抽查自检办理隐蔽验收手续按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3 件；带型基础、圈梁和板每30-50 立 方米各抽一处，但均不应少于3处。不合格的处理（返工）清理现场、文明施工2.3主体混凝土工程2.3.1 砼施工质量保证措施：2.3.1.1砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。2.3.1.2砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。2.3.1.3加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表

39、面温度与核心温度差小于20 ，强度未达到1.5MP ，不得上人作业，砼养护期不得小于5 昼夜。2.3.1.4浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。2.3.1.5检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。2.3.2 砼的浇筑施工准备砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。根据试配确定混凝土配

40、合比，混凝土用水泥、砂、石，根据混合比选定材料，不得任意更改。应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。材料准备应按工程量准备足够的砂、石、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。2.3.2.1原材料计量：利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，严格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。2.3.2.2机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。一般加料顺序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中上料斗提升投入搅拌机中搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-

41、2 分钟。在搅拌过程中，严禁边出料边进料，应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后，方可再次投料。砼运输：砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。2.3.3振捣器操作要点：2.3.3.1砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过 150 分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。2.3.3.2 使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔” ，每点振动时间为 20-30 秒，最短不得短于 10 秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。2.3.3.3振

42、动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5 倍。2.3.3.4当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层砼应在下层初凝前。在梁、柱节点比较密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。2.3.3.5平板式捣动器在每一位置连续振动一定时间，正常情况为 25-40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30-50mm，防止漏振。2.3.3.6柱砼的浇筑：浇筑前在原柱面上铺一层5-10cm厚与砼标号相同的水泥砂浆，当柱高超过3.5m时应分段浇捣

43、，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在住侧模开门浇筑，浇筑连续进行，分层浇筑分层振捣。梁板的浇筑：梁高大于350 时，应分层浇注，当梁与梁交叉处，一般钢筋比较密，应特别小心，该部位可以用同等标号的细石浇筑，浇筑板时，应严格控制板的厚度，并随浇随振，随时用木槎槎平打毛。在厕所四周的梁按墙宽高出楼面浇150 高的防水梁，与梁一道浇成，浇筑时要注意密实性。混凝土工程质量程序控制图学习图纸和资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加专业会签1、每个工作班不少于混凝土工程质量程序控制材料准备、出具合格证准备工作申请混凝土配合比准备试模和塌落度模模板、钢筋、混凝土工序交接技术交底检查脚手架及道路垂直、水平运输机械设备准备克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命2、每拌制 100 立方米混凝土不少 1 组。