上海建工技术质量交底内容_126页

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1、一般抹灰施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 2抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 3当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。 4计量工具应是经法定检验合格的产品。 5施3232具使用前应进行安全性和适用性检查。 6操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 7操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1室内抹灰施工前，应做好屋面防水工程，防止雨水损坏饰面。 2

2、抹灰工程施工前，应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工洞堵塞密实。三、施工操作要求 1施工准备 内墙粉刷必须在主体结构验收合格后进行。 将凸出结构砼，遗留的木板、钢模拆除，不需要的墙面留洞用水泥砂浆、标准砖镶实封严。 对于砖墙应粉刷，前一天浇水湿透，对于加气砼砌块墙面，应提前两天进行浇水，每天宜浇两遍以上。 2基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，洒水湿润，光滑的混凝土墙面要打毛，或采用界面剂，保证基层粉刷质量。 3套方、吊直做灰饼。抹底灰前，必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，用1：2水泥砂浆做三线护角，在施工中，注意垂直度、平整度，保证墙面平整，截面尺寸一致，门洞

3、高低一致。 4抹底灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底灰，底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆(或按设计要求)厚度57mm，底灰粉刷要用力，使砂浆与墙面粘结牢固。待底层灰稍干后(一般隔夜)再粉刷中层灰，厚度宜为79mm，若中层灰过厚可分层涂抹，然后以灰饼筋为准，用压尺刮平找直，用木蟹磨平，同时检查墙面的平整度、垂直度、阴阳角是否方正、顺直，达到质量标准后，才能进行下一道工序的施工。5罩面层：待中层灰达到七成千后，即可抹纸筋灰罩面层，纸筋灰罩面层厚度不大于2mm，要压实抹平。待稍干后及时压光，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。四、产品质量要求 1抹

4、灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，但采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。 4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 5一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线

5、应清晰美观。 6护角、孔洞、槽和周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。 7抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。 8抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 9有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于l0mm。 10一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-2001 4211表的规定。五、产品保护要求 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层

6、应在湿润条件下养护。水刷石抹灰施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1水泥 宜用不低于325号的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应用颜色一致的同批产品，超过三个月保存期的水泥不能使用。 2砂 宜采用中砂，使用前应用5mm筛孔过筛，含泥量不大于3。 3石子 石子要求采用颗粒坚硬的石英石(俗称水晶石子)，不含针片状和其他有害物质，石子的规格宜采用粒径约4mm，如采用彩色石子应分类堆放。 4石粒浆级配 水泥石粒浆的配合比，依石粒粒径的大小而定，大体上是按体积比水泥为1，用大八厘石粒(粒径8mm)1，中八厘(粒径6mm)石粒1.25，小八厘(粒径4mm)石粒15。稠度为57cm。如饰面采用多

7、种彩色石子级配；按统一比例掺量先搅拌均匀，所用石子应事先淘洗干净待用。 5计量工具应是经法定检验合格的产品。 6施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 7操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 8操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1首先对主体结构进行验收，检查结构的平整度和垂直度，不符合要求的应重新处理。 2根据设计要求，应先做一块试样板，看色调和级配是否符合要求。 3准备和安装好施工机具。 4室内抹灰施工前，应做好屋面防水工程，防止雨水损坏饰面。 5抹灰工程施工前，应先安装钢木门窗框、扩栏等，并应将墙上的施工洞堵塞密

8、实。三、施工操作要求 1基层处理 要认真将基层表面酥松部分去掉再洒水润墙。特别是外露的梁柱混凝土面，如凸凹太多，要先凿平，并用1：3水泥砂浆分层抹平。 2抹底、中层灰 抹底层灰前，为增加粘结牢度，先在基层刷一遍掺107胶的水泥浆，107胶的掺量为水泥质量的1520，刷后随抹1：2水泥砂浆。稍收水后，将其表面划毛。再找规矩，先做上排灰饼，再吊垂直线和横向拉通线，补做中间和下排的灰饼及冲筋。 抹中层灰。按冲筋标准抹中层找平砂浆。常用配合比为1：31：25。找平层必须刮平搓毛，并且用托线板检查平整度，因找平层的平整度直接影响饰面层的质量。 3分格及粘贴分格条 水刷石的分格是避免施工接槎的一种措施，同

9、时便于面层分块分段进行操作。分格条应刨成双面斜口，小面粘于墙面。分格条厚为8lOmm，宽度为1525mm。粘贴用水泥素浆，水泥浆不宜超过分格条小面范围，超出的要刮掉。 4抹面层(包括抹平面墙面和阳角) 抹平面墙面时，要视找平层砂浆干湿程度酌情洒水，并刷一遍水泥素浆，随即抹水泥石子浆，在每一分舱内从上往下抹，每抹完一个分格舱，应拍实抹平，石子浆不宜高出或低于分格条，拍实要先轻后重，并把石子尖棱拍入浆内，拍后即用直尺检查平整度，如有凹面，及时增添石子浆，重新拍实抹平，待水分稍干，表面无水光感觉，再用钢皮铁板溜抹一遍，使小孔洞压实挤密，其涂抹厚度根据不同粒径大小而不同，应控制在表1规定的厚度内。 同

10、一平面的面层要求一次完成，不宜留施工缝，必须留施工缝时，应留在分格条上。抹完一块用直尺检查其平整度，不平处，应及时增补抹好。 抹阳角时，一般先抹的一侧不宜用八字靠尺，将石粒浆稍抹过转角，然后再抹另一侧。在抹另一侧时，需用八字靠尺将角靠直找齐，这样，可以避免两侧都用八字靠尺而在阳角处出现明显的接槎印。 5喷刷 喷刷石子浆面，应待水泥石子浆开始凝结，手指轻捺无痕，用软刷子刷石不掉时，方可开始，一人先用刷子蘸水刷掉面层灰浆，一人紧跟用喷雾器将四周相邻部位喷湿，并随喷随用毛刷刷掉表面浆水，喷水压力要均匀，喷刷顷序应从上而下，喷头一般距墙面lO20cm。门、窗洞口或贴脸等部位，应先喷刷底部后做大面，以保

11、证大面清洁美观；有阴角的部位应先刷侧面后做正面。为了保证表面洁净，应再用小水壶盛清水缓缓从上往下冲洗一遍。如上、下排同时操作，在下排的操作人员喷刷时应及时用干毛刷和干抹布将水分吸掉，防止冲坏面层。 如果一旦水刷石面层超过喷刷时间，开始硬结，用清水洗不去水泥浆时，可用3-5盐酸稀释溶液洗刷，然后用清水冲洗，否则，会将面层腐蚀成黄色斑点。 6起分格条 喷刷面层露出石子后，就要起出分格条。起分格条时，用木抹子柄敲去木条，用小鸭嘴抹子扎入木条，上下活动，轻轻起动，用小溜子找平，用鸡腿刷子刷光理直缝角，并用素灰将格缝修补平直、颜色一致。 7养护 水刷石抹完第二天起要经常洒水养护，养护时间不少于7d，在夏

12、季酷热天施工时，应考虑搭设临时遮阳棚，防止阳光直接辐射，致水泥早期脱水影响强度，削弱粘结力。四、产品质量要求 1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，但采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。 4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱落、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 5水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧

13、密平整、色泽一致，应无掉粒和接槎痕迹。 6抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。 7有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。 8装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合国标GB50210-2001439表的规定。五、产品保护要求 各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。木门窗制作安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1由木材加工厂供应的木门窗框扇，必须是经检验合格的产品，并具有出厂

14、合格证。 2木门窗的木材含水率不得超过12，由生产方严格控制。 3门窗框靠墙、接地的一面和门扇下坎的底面应刷防腐涂料，门窗框扇其他面均刷清油一道。 4门窗运到施工现场需经验收合格，存放在室内竖直排放，垫平垫稳，室内应干燥通风；如露天存放，必须采取措施避免日晒雨淋。 5门窗小五金的型号、种类及配件应符合设计图纸要求，其质量应符合相应质量标准，不得以次充好。 6计量工具应是经法定检验合格的产品。 7施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 8操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 9操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1要确保

15、施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合装饰木门安装的客观条件。 2施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相对空气湿度60，以免影响装饰木门安装的精度，保证装饰木门制作施工的质量和减少损坏的机率。三、施工操作要求 1为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料。 2配料时，对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。 3制作门窗时，往往需要大

16、量刨削，拼装时也会有损耗。所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面，如要两面刨光，其毛料要比净料加大45mm，如只是单面刨光，要加大23mm。 4门窗料的长度，因门窗框的冒头有走头(加长端)，冒头(门框的上冒头，窗框的上、下冒头)两端各需加长120mm，以便砌入墙内锚固。无走头时，冒头两端各加长20mm。安装时，再根据门洞或窗洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便入地坪以下使门框牢固。在楼层上的门框梃只加长2030mm。一般窗框的梃、门窗冒头、窗棂等可加长1015mm，门窗扇的梃加长3050mm。 5在

17、选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到解木料时的损耗，一般留出23mm的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。 6刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的材面作为正面。对于框料，任选一个窄面为正面。对于扇料，任选一个宽面为正面。 7刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着木纹刨削，以免戗槎。刨削中，应经常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗的质量。有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。有扭曲的料，应先刨火料的高

18、处，直到刨平为止。 8正面刨平直以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一个角，这根木料丝毫不动，即证明这根料刨平了。检查木料尺寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40mm，取10根料叠在一起，量得尺寸是400mm(误差4mm)，其宽度方向两边都不突出。 9门、窗的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。

19、放料的场地要求平整、坚实。 10划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的13，由凿子的宽度确定。榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度应为木料宽度的12。 11对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。划的线经检查无误后，以这两根料为板再成批划线。要求划线要划得清楚、准确、齐全。 12凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到12眼深，最多不能超过2

20、3眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。这样凿眼，可避免把木料凿劈裂。另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留半线，榫、眼合起来一条线，这样的榫、眼结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。 13凿好的眼，要求方正，两边要平直。眼内要清洁，不留木渣。千万不要把中间凿凹了。凹的眼加楔时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。 14倒棱要平直，宽度要均匀；裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸不平的现象。最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一条小木条粘

21、钉在门框梃木方上。 15开榫要按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时，要留半线。其半榫长为木料宽度的12，应比半眼深小l2mm，以备榫头因受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯。 16断肩时，也要留线。快锯掉时，要慢些，防止伤了榫根。断肩要用小锯。 17透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。锯好的半榫应比眼稍大。组装时，在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。如果半榫锯薄了，放进眼里松动，可在半榫上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半榫撑开借以补救。 18锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤榫根。如果榫头不方正、不平直，会直接影

22、响门窗的方正、结实。 19组装门窗框、应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，不必把组装后有刨痕的线条再用砂纸磨细。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。 20门窗框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时，要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。 21门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小35mm，门芯板

23、的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤将木块敲紧。 22门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄23mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。 23一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动、孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用

24、角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。 24组装好的门窗框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道沥青，以增加防腐能力。 25为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。 26门窗框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。四、产品质量要求 1木门木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合规范GB502102001的规定。 2木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑

25、木门、木窗(JGT122)的规定。 3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 5门框和厚度大于50mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。 6木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 7木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 8木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 9门配件的型号、规格、数量应符合

26、设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 10木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 11木门的割角、拼缝应严密平整。门框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 12木门的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 13木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门(或门框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 14木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。15木门制作的允许偏差和检验方法应符合规范表5217的规定。五、产品保护要求 1木门安装完毕，门扇面宜用塑料薄膜或薄隔板覆盖，以免表面受到污染和重物损坏。 2门套阴、阳角宜用聚苯乙烯之类的柔性材料包裹，防止受损。 3

27、木门安装完毕，不宜再作运物通道，如果一定要从安装完毕的门洞通过，宜教育工人小心谨慎，千万不能撞坏门扇门套。铝合金门窗安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求。 2铝合金门窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3计量工具应是经过法定检验合格的产品。 4施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。 5操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 6操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合铝合金门窗安装的客观条件。 2对已完成的墙面

28、进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围内。 3结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍铝合金门窗安装施工为宜。三、施工操作要求 1测量洞口尺寸 制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框12cm的范围之内。 2制作翻样图 翻样图的制作要考虑如下几个问题： 根据设计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成翻样图。 根据下列原则，注明是否

29、要加增强型材，当窗框型材的长度16m，窗扇型材的长度lm时，必须增加增强型材。 增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。 增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框、扇型材长度的87为宜。 增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。 3加工图上，还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。 4送工厂的加工图，必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样，平推还是平移，是否需要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。 5验收：对厂方送到的门窗，必

30、须按照翻样图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料、玻璃的类型、小五金以及拼角焊接质量。 6连接点位置的布置 连接点的布置主要考虑：使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；适应铝合金框料变形较大的特点保证铝合金窗与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点： (1)与铰链相水平的位置上要设点； (2)相邻两连接点之间的距离不应700mm； (3)沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点； (4)在横挡或竖挺的位置不能设连接点。 7在确定连接点的部位，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。 8将铝窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量铝框

31、的几何尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差要小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。 9连接铁固定 将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。 10框墙间lO20mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝。 11凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料批嵌。四、产品质量要求 1铝合金门窗表

32、面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3铝粉金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直无裂纹。 4铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5有排水孔的铝合金门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。6铝合金门窗的允许偏差和检验方法应符合GB50210-2001表5312的规定。五、产品保护要求 1门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。 2安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。 3在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施

33、。 4周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。塑料门窗安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，并符合下列技术指标。 2塑钢窗材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3计量工具应是经过法定检验合格的产品。 4施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。 5操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产I顷利进行。 6操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1确保施工范围内天面、墙面等其它装饰工程基本结束且符合塑料门窗安装的客观条件。 2施工区域内必须基本保持整洁，施工区域内的相对湿度控制在一定范围内，一般相

34、对空气湿度60，以免影响塑料门窗安装的精度、保证塑料门窗安装施工的质量和减少损坏的机率。 3对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在塑料门窗安装施工允许的误差范围内。 4结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍塑料门窗安装施工为宜。三、施工操作要求 1测量洞口尺寸 制作翻样图前，必须对洞口尺寸进行复核测量。最合适的洞口尺寸是比塑料门窗框大2cm。当洞口尺寸过小时，应适当扩大，当洞口尺寸过大时，则要根据实际情况，采取措施，使洞口尺寸在大于门窗框12cm的范围之内。 2加工图的制作要考虑如下几个问题： 根据设

35、计的式样、尺寸，确定塑钢型材的系列，门窗框的几何尺寸，并制成加工图。 根据下列原则，注明是否要加增强型材： 当窗框型材的长度1.6m、窗扇型材的长度lm时，必须增加增强型材。 增强型材主要用钢材，也可以采用铝合金材料。 增强型材的长度应比框、扇型材的长度稍短些，取框扇型材长度的87为宜。 增强型材的位置设在门窗型材主要中空腔室内，插入后用螺钉固定。增强型材应较宽松地插在中空腔中，不能太紧，以适应不同材料温度变形的需要。 加工图还要根据建筑环境、造价、设计要求、建筑档次等因素，注明使用型材的品牌，玻璃的类型或单、双层，小五金的选定。 加工图必须明确塑钢门窗的几何尺寸、式样，是平推还是平移，是否需

36、要增加增强材料，玻璃的类型，小五金的选择等内容。 3对厂方送到现场的门窗，必须按照加工图的要求，验核门窗的几何尺寸、式样、有否增强材料，玻璃的类型，小五金以及拼角焊接质量。 4连接点的布置主要考虑：使窗扇作用于窗框的力完全直接传递到墙面；适应塑料变形较大的特点(线膨胀系数5X10-5，冬夏最大收缩量一般为17mmm)保证塑料窗与墙体之间的微小位移不会影响窗户的性能及连接本身。因此，连接点的布置要注意以下四点： (1)与铰链相水平的位置上要设点； (2)相邻两连接点之间的距离不应700mm； (3)沿框角水平，垂直各150mm的位置要设点 (4)在横挡或竖挺的位置不能设连接点。 5确定连接点的部

37、位后，两侧墙体上钻孔，预埋膨胀螺栓。 6将塑窗框放入窗洞中，抄平、对中后用木楔定位。定位后，要反复测量塑框的几何尺寸，尤其是要测矩形对角线，两对角线误差要小于2mm。还要复核窗框的垂直度和水平度。完全符合要求后，才能进入下一道工序。 7连接铁固定应将预先固定在窗框凹槽中的固定铁翻出，并与墙上的膨胀螺栓进行连接固定。 8框墙间1020mm的间隙用发泡剂进行填充，由于发泡剂发泡后内部为蜂窝状结构，本身具有一定的弹性，能适应塑钢窗在温度影响下膨胀收缩变形。而且，发泡剂的粘性和膨胀性使它能很好地与框墙连成一体，能有效地防止水的渗入和加强此部位的气密性。因此，今后框墙间隙的处理不再采用传统的水泥砂浆嵌缝

38、。 9凝结后的发泡剂两侧要缩进窗框4mm左右，外面用弹性防水涂料涂布。四、产品质量要求 1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。 3塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 4塑料门窗扇的密封条不得脱落。旋转窗间隙应基本均匀。 5塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 平开门窗扇平铰链的开关力应不大于

39、80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并小于30N。 推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 6玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 7排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 8塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范GB50210-2001表5.4.1的规定。五、产品保护要求 1门窗在安装过程中，应及时清除表面水泥砂浆。 2安装完毕的门窗在投入使用前，不宜撕掉保护膜。 3在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。 4周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。防火防盗门安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1防火防盗门的规格、型号应符合设计要求。

40、 2防火防盗门材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3防火防盗门要由有资质的专业加工厂加工。 4计量工具应是经过法定检验合格的产品。 5施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。 6操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 7操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1防火防盗门安装应在结构质量经过验收合格后进行。 2按图纸尺寸弹好门窗中心线，并弹好室内+50cm标准水平线，核对门洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现问题，必须提前处理。 3检查门窗口两侧的预埋木砖、预留孔洞，其位置应符合要求，发现问题，要提前处理好。 4防火防

41、盗门安装必须采用预留洞口的方法，不得采用边安装边砌口或者先安装后砌口的方法。 5根据图纸要求，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。三、施工操作要求 1按设计要求尺寸、标高和方向，划线画出门框框口位置线。 2立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。 将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。 3安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强

42、度不低于I0MPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。 4粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。四、产品质量要求 1防火防盗门的质量和各项性能应符合设计要求。 2防火防盗门的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3防火防盗门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 4防火防盗门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。 5防火防盗门的表面装饰应符合设计要求。 6防火防盗门的表面应

43、洁净，无划痕、碰伤。五、产品保护要求 防火防盗门装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金材料表面。在室内、外湿作业未完成前，不能破坏门表面的保护材料。全玻门安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1全玻门的规格、型号应符合设计要求。 2全玻门材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3计量工具应是经过法定检验合格的产品。 4施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。 5操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生

44、产顺利进行。 6操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1要确保施工范围内天面、墙面等其他装饰工程基本结束且符合全玻门安装的客观条件。 2对已完成的墙面进行各种建筑尺寸数据的复核，并严格控制在全玻门安装施工允许的误差范围内。 3结构天、墙、地面内的电气设备管线须敷管结束且调试完成，如果该区域内确实存在其他立体交叉施工的分项工程，则必须以不妨碍全玻门安装施工为宜。三、施工操作要求 1玻璃宽度尺寸应从安装位置的底部、中部和顶部三个部位测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的裁割尺寸：如果上、中、下尺寸完全一致，则按一贯方法其宽度要小于实测尺寸23mm。玻璃高度尺寸按镶入门框后的尺寸再

45、小35mm。 2厚玻璃裁割好后，要在周边玻璃口处进行倒角处理，倒角宽为2mm。四角位的倒角要特别小心，一般应用手握细砂轮块(片)慢慢磨角，防止崩边掉角。由于是无框玻璃门，磨后的玻璃边角手感光滑，目测如玻璃平面，边的两侧角部倒棱要一致(1-1.5mm)。 3对于特大厚玻璃块，应另行定尺按规格到厂家加工定货。 4固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的装饰玻璃门，必须统一放线定位。根据设计和施工详图的要求，放出装饰门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横挡标高。地面和门框顶部梁定位有问题的要进行调整。 5安装门框顶部限位槽，其限位槽的宽度应大于玻璃厚度20.4mm，槽深在2030

46、mm之间，以便注胶。安装方法可由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶槽的安装。槽口内的木垫板是调整槽深的。通过垫板的增多或减少调整。 6安装金属饰面的木底托应在原预埋木砖上钉方木，或通过膨胀螺栓钉方木，把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。 7安装竖向门框应按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形尺寸和位置进行固定(注意应减除装饰面尺寸)。最后外包金属装饰面，包时要把饰面对头接缝放置在安装玻璃的两侧中间位置。接缝位置必须准确并保证垂直。 8安装玻璃应用玻璃吸盘器(或玻璃吸盘

47、机)把厚玻璃吸紧吸住，然后手握吸盘通过23人把厚玻璃板抬起并竖立起来移至安装地点准备就位。就位方法：应先把玻璃上部插入门框顶部的限位槽内，然后把玻璃的下部放到底托上对正中心线，并对好两侧门框的安装位置，使厚玻璃的两侧边部正好封住门框柱的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。 9玻璃固定应在底托方木上的内外钉两根扁方木条把厚玻璃夹在中间，但距厚玻璃板需留出 4mm左右的空隙，然后在扁方木条上涂刷万能胶将饰面金属板粘卡在方木和两根扁方木条上。 10在顶部限位槽两侧空隙内和底托玻璃槽口的两侧以及厚玻璃与门框柱的对缝处注入玻璃胶。注入顺序应从某一条缝隙的端头开始到末端终止，中途不得停顿。操作

48、要领是：握紧嵌缝枪压柄用力要均匀，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，即随着玻璃胶的挤出，匀速移动注胶口，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶并用干净布擦去胶迹。 11地弹簧控制活动门扇的开闭，对全玻门的使用至关重要。地弹簧的安装以及与其连接的转动轴和固定转动销的安装等均应按照产品安装要求进行安装。 12安装门扇边框应把已经裁割好并经倒角的厚玻璃上、下边分别装好上下横挡，定好门扇的高度(高度包括上、下横挡在内)，如果门扇高度不够，可用上、下横挡内玻璃边口处，填垫薄木夹板条进行调整，如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工裁去厚玻璃门扇的多余部分，因此，门扇的玻璃高

49、度宁可短点也不宜过高。 高度确定后，应立即把玻璃与上、下横挡进行固定。其方法是在厚玻璃与上下金属横挡内的两侧空隙处同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃与金属横挡空隙之间注入玻璃胶，最后把玻璃与金属横挡的空隙缝口用玻璃胶封严。 13门扇定位应先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面12mm。然后将玻璃门扇竖起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心将门扇转动90(注意转动时要扶正门扇)，使门扇与门横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件上的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销

50、连接件上的孔内15mm左右，门扇即可启闭使用。 14安装玻璃门拉手。裁割玻璃门扇和对边口进行倒角处理时，应同时打好安装门把手的孔洞。安装拉手的连接部位在插入玻璃门拉手孔时，不能很紧，应略有松动。如果过松，可在插入部位裹上软质胶带。安装前，在拉手插入玻璃部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。四、产品质量要求 1全玻门的质量和各项性能应符合设计要求。 2全玻门的品种、类型、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 3全玻门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 4全玻门的配件应齐全，位置应正

51、确，安装应牢固，功能应满足使用要求和防火门的各项性能要求。 5全玻门的表面装饰应符合设计要求。 6全玻门的表面应洁净，无划痕、碰伤。五、产品保护要求 1全玻门安装过程中应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃 2安装完毕的全玻门在投入使用前，应避免硬物碰撞，需要粘贴提示标志。 3在周围还有其他工种施工情况下，应采取防止利器划伤表面的措施。 4周围搬运物件时，要注意不碰伤门窗。 5安装好的玻璃门或拉手上，严禁悬挂重物。门窗玻璃安装施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1玻璃的规格、晶牌应符合设计要求。 2玻璃材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。 3计量工具应是经过法定

52、检验合格的产品。 4施工机具使用前应进行安全性和适用性检查。 5操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 6操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。 2钢门窗在安装玻璃前，要认真检查是否有扭曲变形情况，如有此情况，应修正和挑选后进行玻璃安装。 3玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。 4硅胶和铺垫的油灰材料必须经过检验合格后才可使用。三、施工操作要求 1玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃。 2

53、玻璃要集中裁割。按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的14(约23mm)裁割，其边缘没有口和斜曲。 3裁割厚玻璃及压花玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割。 4裁割彩色玻璃，压花玻璃及厚玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝应吻合，不得错位、斜曲和松动。 5裁割夹丝玻璃时，应先在裁割处涂煤油一道，然后再裁割，向下压时，用力要均匀，再向上回时，要在裁开的玻璃缝处夹一木条或硬板纸，然后向上面，铅丝就会同时被切断，夹丝玻璃的裁割边缘上宜涂刷防锈涂料。玻璃切开后铅丝还不断时，用铗钳剪断。 6分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放在安装地点附近，不

54、得靠近门窗所摆动的范围内，以免损坏。 7玻璃安装前，必须将门窗的裁口(玻璃槽)清扫干净。清除木碎渣灰砂渣、胶渍和尘土等，使油灰与槽口粘结牢固。 8安装玻璃前应涂抹底灰，在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长涂抹厚度为l3mm的底灰，达到均匀一致、饱满不间断，随后用双手把玻璃推铺平整、压实，待油灰初凝有一定强度时，顺着槽口方向，将多余的底灰刮平，遗留的底灰应清除干净。 9钉压木压条前应在玻璃四边分别钉上钉子，钉长一般使用1234in(英寸)的小钉，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个。要求钉头紧靠玻璃。如果钉身靠玻璃容易把玻璃挤碎。钉完后，用手轻敲玻璃，听声音鉴别是否平实，如底灰不饱满，应立即重

55、新安装。 10木压条应紧贴玻璃，但也不得将玻璃压得过紧，以免将玻璃挤破。 11木压条与玻璃之间涂上硅胶，硅胶要涂匀，不得有缝隙。硅胶与玻璃、裁口接触的边缘要齐平。 12铝合金框扇内安装玻璃，安装前，应清除铝合金框槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内、外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25nun。采用橡胶条固定玻璃时，先用l0mm长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。 采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其

56、上面注入密封胶。 采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。四、产品质量要求 1玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时，应使用安全玻璃。 2门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。 4镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。 5密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻

57、璃槽口的边缘应连接牢固、接缝平齐。6带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5nw。五、产品保护要求 1已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。 2对面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在该项工程交付验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损坏玻璃。暗龙骨吊顶（轻钢龙骨纸面石膏权吊顶）施工技术质量交底内容附页一、材料、工具质量要求 1龙骨的规格、型号应符合设计要求。 2石膏板的规格、型号应符合设计和规范要求。 3龙骨、石膏板材料以及配件要配套齐全，并具有产品的出厂合格证及质量保证书

58、。 4吊杆要直，不能弯曲。 5龙骨要直，不能弯曲。无严重的腐蚀、损伤、黑斑、麻点。面积不大于lcm的黑斑每半长度内不多于5处。 6纸面石膏板纸与底板不能有脱离，板面不能有严重弯曲。 7计量工具应是经法定检验合格的产品； 8施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。 9操作作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。 10操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。二、施工环境要求 1在龙骨安装阶段，确保施工范围内无明显障碍物，其目的是保证标高控制的完整性，相对环境湿度一般以控制在龙骨不出现锈斑为宜。 2施工环境内建筑物内墙壁一般要求土建粉刷完成或者至少在乎顶

59、设计标高处墙面粉刷必须完成。三、施工操作要求 1地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧型位置线、吊顶布局线、大中型壁灯吊灯位置线等要一一弹出。 2放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。弹线位置应准确，其水平允许偏差不得大于土5mm。 3弹龙骨吊点位置线：用测量仪器将龙骨吊点中心在混凝土楼板底上用灰线一一弹出。弹线时，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误，不得遗漏。应将膨胀螺栓位置一并弹出。 4弹大型灯具、电扇等吊具位置线： 所有大型灯具、电扇等的吊具、吊杆的位置，应按设计部位用测量仪器一一测定准确，并用灰线弹于地面楼板上。同时，灯具、电扇、吊具吊杆位子也应正确地弹于楼顶板底面，并做好标记，使操作工人一眼能够看出。 5弹附加吊杆位置线：根据具体设计，将顶棚检修走道(又名检修马道)、检修口、通风口、柱子周边处及其他所有须加“附加吊杆”之处的吊杆位置用测量仪器一一测出，用灰线弹于混凝土顶板板底。并做好标记，