人工挖孔桩二级施工技术交底完整

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1、人工挖孔桩二级施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）* * 公路项目第*合同段（ * ）人工挖孔桩施工技术、安全、环保二级交底书广东省 * 公路工程高速公路第 * 合同段项目部一、工程概况本合同段桥梁工程包括大桥 4座，分离式立交桥 1 座.分别是旺科 1号大桥、旺科 2号大 桥、平寨坑尾大桥、龙社 1 号大桥、 ZK4+333/YK4+334 分离式立交桥 .桩基共有 195 根，桩 径分别为： D120cm、 D140cm、D160cm、D 180cm。二、桩基施工原则1、系梁顶面标高及桩顶标高确定原则 由于山区地面起伏变化大，施工中队应在桩基施工前复测墩台位的地面线，

2、并与设计系 梁顶标高及桩顶标高进行对照，如与设计不符时，应根据以下原则调整标高。（ 1）地面横断面变化不大时，同一桥墩的桩顶标高相同 , 系梁为桩系梁，系梁顶面覆土 厚度控制在低侧 20cm。（2）地面横断面变化较大时（高差H2.0m）,为避免系梁另一端开挖较深，同一桥墩的桩顶标高根据地形确定，但桩顶标高必须低于地面，系梁顶标高与高侧的桩顶标高相同。（3）支座墩墩高变化2m和固结墩墩高变化1m时，需及时通知项目部。2、桩基终孔原则（1）嵌岩桩终孔要求：要求桩底嵌入中风化岩不小于 2o0D，嵌入微风化岩不小于1o0D,D为桩基直径:最小桩长L=1215m。施工时如发现地质情况与设计参考钻孔出入较

3、大时， 请及时与项目部联系。（ 2） 桥墩处于山体斜坡上或谷地时， 考虑桥墩桩基的入土计算有效长度 ： 全风化岩层中 桩基的有效长度从扣除上表面2m土层后并保证侧向厚度不小于2m时开始计及；嵌岩桩保证岩 体的侧向厚度不小于2m谷地或河流中桩基有效桩长扣除可能被冲刷的土层。（3）当岩面变化大时，嵌岩桩入岩深度为桩基础边缘最小入岩深度。3、填方段桥台施工时应先填土后挖桩，台后接路肩墙及台后、台下挡墙的，先挖桩后 施工挡墙，最后浇注台帽及前墙、耳墙 . 座板式桥台，台后填土高度较高或地面坡度较陡， 须先进行锥坡和台后路基填土，等路基压实度达到 96，预压 3 个月后再桩基施工，最后 反开挖施工承台。

4、软基路段桥台桩基与桥台相邻的桥墩桩基须等软基沉降稳定后（月沉降 小于2cm）,方可进行桩基施工。三、施工方案桩基础采用挖孔桩施工，护壁采用 15cm厚，与桩基同标号混凝土，水位较高和渗水量 较大（ 5毫米/分钟）的挖孔桩采用导管法灌注水下砼，渗水量较少（W 5毫米/分钟）、水 位较低的挖孔桩采用串筒干灌法浇注砼 .3.1 人工挖孔桩基础施工一、施工准备1、施工场地准备在施工前 ,对桥位地面有树木、杂草丛生或乱坑、不平的地方要进行清除、平整, 有建筑物的地方进行协商拆除，以便为施工创造条件。对场内的便道要进行整修，为挖孔桩弃 土提供通道。2、施工测量放样施工前要对桩位进行逐桩测量放样，定出桩位中

5、心桩 , 并设护桩加以保护。3、施工机具准备 根据孔内地质情况，对土类的一般采用铁铲、风镐等工具 . 孔内弃土采用简易电动提升 架吊斗，每孔配备一台简易电动提升架，吊斗12个。弃土运输工具，场内采用手推斗车人工运输。对岩石类则采用爆破施工 .4、施工安全防护设施准备 人工挖孔是地下作业，危险性大，施工安全应高度重视，施工现场安全防护主要做好 以下几点:（1）要求施工作业员必须正确配带戴安全帽、安全带。（2） 孔口设安全防护栏，在地面上用砼浇筑孔口一圈，高出地面30cm以防止地面土、 石块、杂物等滚入孔内伤害作业人员，确保施工安全；（3）安全护罩：在孔口设置罩盖及标志，孔内作业人员头顶部位设置钢

6、筋网格或竹排 编制半圆形的护罩 ;（4）通风设备，挖孔超过10m以上，应设机械通风；（5）工人每次下井开工前， 井内必须先送风， 1 5分钟后作业人员方可下井施工 ,井内有 人作业时，井口的人员不能擅自离开井口；（6）桩孔内有水 ,需要用潜水泵抽水时，配电箱必须保证在三级漏电保护以上，水泵的 电缆线必须架空，接零接地后方可使用，桩孔较深时，采用 12V 的照明电压。二、人工挖孔桩基施工桩孔开挖采用分节挖土法，每节开挖深度为1m左右。人工手持风镐或十字镐从上到下逐 层挖掘,铁锹铲土装入吊桶 ,简易电动提升装置提升， 至地面后用手推车运至弃土场。 当孔内出 现地下水时，在孔内中部挖一深度为 305

7、0cm的集水坑，及时抽排当孔内的二氧化碳含量超 过3%。时,采用机械通风.当孔内岩石须爆破作业时，采用浅眼爆破法，软岩石炮眼深度不超过0.8m，硬岩石炮眼深度不超过0.4m.药量不超过炮眼深度的三分之一。钢筋笼采用分段加工 现场拼装，吊车吊装入孔就位。混凝土采用减速串筒灌注，渗水量大时采用导管法灌注水下 混凝土。施工工艺见图3.1-1所示。1、施工顺序平整场地并测量放线-挖第一节桩孔一支模浇筑第一节锁口砼护壁一二次测量桩位一 安装活动井盖、垂直运输设备、潜水泵、鼓风机及照明设施等一挖第二节桩孔一清理孔壁、 校核桩孔垂直度和孔径一拆上节模板、支第二节模板并浇筑第二节砼护壁一重复第二节桩 孔施工工

8、序直至设计深度一检查基底地质情况及嵌岩深度是否符合设计一报监理工程师验 收合格-清孔一吊装钢筋笼一浇筑桩身砼。图3.1-1挖孔桩施工工艺框图2、测量控制挖孔过程中严格控制其桩位轴线。地面采用十字护桩，每次护壁模型安装前均进行 次中线测量，挖至桩底时进行高程测量，以保证桩位、孔深及截面尺寸正确.3、挖孔施工挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇硬土层用锤、钎破碎。进入弱、中、微风化 花岗岩层后采用浅眼微震爆破，严格控制药量，较深的孔桩采用电雷管起爆。开挖从中部向周边进行，按设计桩径加二倍护壁厚度控制截面弃土装入吊桶通过卷扬机提出孔外弃置。 孔 内少量地下水用吊桶吊出，若遇大量渗水则挖积水坑后用潜

9、水泵抽出孔外。在对地下地质结构层未特别明了的情况下，首先开挖试桩，在试桩开挖到一定深度后，对挖孔桩效果进行评定。如果基本可行则进行开挖，一边挖掘，一边浇筑护壁，连续作业。桩 基施工完成后，才允许进行承台及系梁底板基坑开挖。（1）人工挖孔桩钻爆设计1）开挖断面及炮孔布置见图周边眼E =0.35 m辅助眼n =4个（人工风镐不能挖除段）辅助眼n =6个周边眼E =0.40 m中风化层辅助眼n =8个周边眼E =0.40 m掏槽眼 孔深1.1 m n =8个弱风化层掏槽眼 孔深1.1 m n =6个3。1 2 （循环进尺按1m设计）.挖孔参数见表3.1-1图3.1 2炮孔布置示意图 表3。1 1挖孔

10、钻爆参数表桩径开挖直径（cm）每荐炮进尺（cm）周边眼间距周边眼辅助眼掏槽眼数量数量数量12015080 100强风化层35cm1404中风化层40cm1206弱-微风化层40cm120614017080100强风化层35cm1624中风化层40cm1436弱-微风化层40cm145616019080 100强风化层35cm1744中风化层40cm1555弱一微风化层40cm157718021080 100强风化层35cm1965中风化层40cm1776弱一微风化戻40cm乙88选择最优炮眼深度，根据每掘进台班耗时最小为原则，并考虑岩石的坚硬程度。周边眼与辅助眼的眼底应在同一平面上，保证开挖面

11、平整，但掏槽炮眼应比辅助眼眼底深10cm并根据爆破效果调整钻眼深度。炮眼采用标准直径（炮眼直径40mm药卷直径32mm）,中心掏槽眼采 用直眼掏槽.周边眼沿开挖轮廓线布置，辅助眼交错布置在周边眼与掏槽眼之间， 并垂直于开挖面打眼。炮眼按梅花形交错布置，排与排之间的距离等于同排炮眼距离的0.86倍。中间掏 槽眼眼底间距控制在20cm.炮孔边的数字1、2、3表示起爆顺序。起爆网络分24簇连接传爆雷管，最后电雷管起爆。 孔上用炮泥堵塞长20cm挖孔桩孔口设护网，堆盖砂包。周边眼可考虑加导爆索作空气间 隔装药，特别是强风化层内 . 记录好每一次的爆破效果及影响， 根据孔内岩石变化和爆破效果 及时调整钻

12、爆参数。2) 爆破器材炸药：2号岩石乳胶炸药，掏槽眼、辅助眼用32X200mm( 150g)药卷,周边眼用25x 200mm( 100g)药卷。雷管:电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得 较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽 眼起爆0。1s以上。导爆索：作周边眼结构装药使用 , 每米折减炸药 20g。3) 眼迹保存率爆破效率一般要求0.80.9,周边眼眼迹保存率应满足：硬岩75%中硬岩50%,软岩 40%.为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项： 、凡是从事爆破工作的人员都必须经过培训，考试合格并

13、持证上岗； 、进行孔内爆破时,设有专人指挥，提前警戒.在点炮前距爆破点200n范围内进行清场， 设立警戒岗，以策安全。爆破完成经过检查确保安全后，爆破员解除爆破警戒信号； 、全部采用电雷管遥控起爆，弓I爆人员不得进入孔内进行点火起爆，以策安全； 、必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0。8m对于硬岩石炮眼深度不超过0。4m.炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心 掏槽，四周斜插挖边 ； 、严格控制用药量，以浅眼松动爆破为主.装药量严格按钻爆设计进行； 、全部采用2号岩石乳胶炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程清理。孔内放炮 后须迅速排烟 . 若遇孔

14、深排烟时间较长时， 用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。 爆 破后通风 15分钟并检查无有害气体后 (检查可采用动物试验等方法) ，作业人员方可下井继续 作业； 、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。孔内图3.1-3外齿式护壁支撑图爆破时，应在孔口顶加盖钢板或钢筋网格，其上面用砂包堆积压重并留透气孔口，严防 井口密圭寸，以防爆破时飞石伤人；图中t为护壁厚度，D为挖孔桩桩身直径，h为护壁高度。4）支撑护壁施工的桩基桩径有D120cm D140cm D160cm D180cr四种,采用现浇混凝土护壁，混凝土 标号采用与桩基础同等标号，采用机械拌和。护壁厚度根据土及

15、地下水对护壁的最大压力计 算,取15cm在靠近水面的，对于受水压力作用较大、渗水较厉害或有强透水层的区域，采取 加厚护壁和设置构造钢筋的钢筋混凝土护壁。随着开挖的地质情况调整护壁厚度。护壁如上 图3.1 3。第一节砼护壁高出地面30cm,防止杂物落入孔内伤人及挡水。砼用机械拌制，吊桶 运输、人工浇筑。砼中可掺入适量早强剂，以加快施工进度，砼护壁至基岩顶面。5）排水一般排水采用井点法降水和集水泵排。根据渗水量设置调整抽水泵的位置和数量。渗水 量较大时，可在浇筑护壁时埋入软式透水管，浇筑完护壁之后，让其流排水，减轻护壁的承 受压力，在下次浇筑护壁时绑起，等护壁施工完后，再打开让孔内有一定的压力，以

16、免洞内外 的压力差过大，造成安全事故。地表墩台周围挖截水沟并引流远离桩孔。遇有特殊地段应进 行特殊处理。6）终孔检查挖孔至桩底设计标高后，施工单位应进行自检评定，桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移 偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允 许范围内。7）吊装钢筋笼 、钢筋笼制作准备工作A、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、 型号、批量堆放 ,并按规定进行见证取样检验 , 请监理单位、 施工单位双方共同现场见证取样 , 检验结果书面通知质检负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放 地点要求挂牌以备检查

17、，明确标示已检查、合格、不合格字样。B、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根放出实样，先按实样制作出加劲箍、螺旋箍筋。 、工艺流程：钢筋笼下料一安装加劲箍一主筋与加劲箍焊接一绑扎螺旋筋一吊钢筋笼到孔内安装一办 理隐蔽手续一桩身砼浇筑。 、钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋加工场制作， 根据各桩具体桩长分节制作 ,同时在钢筋笼外周边绑扎砼垫块 , 将钢筋笼运至桩位处，用汽车起重机分节吊放。 、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后 ,采用分节吊装的方法进行桩身钢筋笼的下放。 下笼时，上下两 节钢筋笼采用机械连接（具体要求见钢筋机械连接施工技术交底书 ），以保证钢筋笼的轴向 受力。钢筋笼下到标高后 ,在孔口准确调

18、整钢筋笼位置 ,使之与首节护壁十字线重合，并用 4根 16钢筋焊在护壁预埋定位钢筋上（护壁上预埋定位钢筋），以防止钢筋笼掉笼或浇筑砼时 上浮。 、钢筋笼制作允许偏差A、主筋间距：土 10mm;B、箍筋间距或螺旋筋螺距：土 20mm;C、钢筋笼直径：土 10mmD钢筋笼长度：土 50mm8）桩身砼施工 、原材料要求A、水泥：采用P。O42.5R普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及试验报告；B、砂：中砂，含泥量不大于3%;C、石子：碎石，粒径4.7519mm含泥量不大于1.0%。 、混凝土供应混凝土采用现场集中搅拌站供应，采用罐车运输。 、桩身混凝土浇筑A、 桩体砼要从桩底到桩顶标高一次浇注完成。如遇

19、停电等特殊原因，必须留施工缝时， 可在砼面周围加插适量的锚固钢筋。在浇注次层砼前，应凿除砼表面的水泥砂浆和松软层， 一般采用人工凿除，砼强度需达到2。5MPa缝面必须用水冲洗干净，不得有积水和隔离物质;B、灌注桩身砼，必须用溜槽或串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼 离析，影响砼整体强度；C、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入,不得有超过50m厚的积水层,否则，应设法把 砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼；如渗水量过大时，应按水下砼浇注；D砼边浇边插实，采用插入式振捣的方法,以保证砼的密实度；E、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人；F、灌注桩身砼

20、时，应留置试块，每根桩不得少于 3组（9件）.4、挖孔过程中的注意事项 :（1）采取安全可靠的通风措施，挖孔深度超过 iom寸采用机械通风；（ 2）多孔桩同时成孔时，采取间隔挖孔的方法，以减少渗水和防止穿孔；（ 3）每节检查桩的垂直度和孔径，发现偏差及时纠正；（ 4）挖至设计标高后 , 通知相关单位校核桩底持力层的地质情况，浇筑砼前逐孔进行隐 蔽检查.（ 5）质量检查：检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随 时纠正，保证位置准确。5、人工挖孔工艺要求：（ 1）挖掘时，可不必将孔壁修成光面，孔壁可以稍有凹凸不平 , 但必须保证足够的桩 孔直径；（ 2）在挖孔过程中 , 每

21、段检查复核桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况。如发现偏 差，随时纠正，孔径、孔深必须符合设计要求；（3）挖孔时如有水渗入 , 应及时支护孔壁，防止水对孔壁浸泡造成坍孔。渗水应设法排 除。渗水较大时 , 增加抽水设备以加大排水能力；（ 4）桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业 , 不宜中途停止，以防坍孔 ；（ 5）挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时 , 可采用水泥砂浆压灌卵石环圈或其它 有效的措施 ；（ 6） 挖孔达到设计深度后 , 应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土；（ 7）如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否满足设计要求，否则应与监理、业主、设计单位等研究处理，距孔

22、底最后 50cm不得采用爆破开挖（8） 上下护壁之间的搭接长度不得小于5cm；（9）电动提升装置要求安装行程开关.四、桩基础质量检验标准4.1挖孔桩质量要求（见表 4.1-1）表4.1-1挖孔桩实测项目检查项目规疋值或允许差检查方法与频率权值砼强度（MPa）在合格标准内按附录D检杳3桩位（mn）群桩100用全站仪或经纬仪:每桩检杳2排架 桩允许50极值100孔深（m）不小于设计测绳量：每桩测量3孔径（mm不小于设计探孔器：每桩测量3孔的倾斜度0.5 %桩长，且不大于200垂线法：每桩检杳2钢筋骨架底面咼度（mm 50水准仪：测每桩骨架顶面高 程后反算：每桩检查14。2钢筋加工安装质量要求（见表

23、 4。2-1）表4.2 1钢筋加工及安装质量标准检杳项目规定值或 允许误差检杳方法与频率权值受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5尺量：每构件检杳2个断面3灌注桩 20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mr） 10尺量：每构件检杳 510个 间距2钢筋骨架尺寸（mr）长 10尺量：按骨架总数 30%抽查1宽、高或直径 5弯起钢筋位置（mm 20尺量：每骨架抽查 30%2保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台 10尺量：周边检查 8处3五、文明施工与环境保护5。1 文明施工坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作 风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，

24、施工组织有条不紊，施工操作 标准、规范 , 施工环境、施工作业安全可靠 , 现场材料管理标准有序，内业资料齐全 . 5.2 施工标志牌管理在监理工程师指定的位置设立标示牌，其内容主要有施工总平面布置图、工程概况牌、 文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌和防火须知牌。工程概况牌设置在工地围栏醒目 位置上，并注明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证、建设单位、设计单位、质量、 安全监督单位、施工单位、监理单位和联系等, 所有标志牌要有抗风、抗雨措施 .5。 3 环境保护措施环保施工是现代工程建设文明施工的重要标志之一 . 环境保护已成为施工管理的重要内 容. 在施工过程中减小施工活动对自然植被

25、和自然水系的不利影响 , 必须作为工程施工的重要 内容之一来考虑。5。 4 水土保持技术组织措施1、遵照国家水土保持法和本合同段水土保持的要求，严格组织施工管理, 并开展文明施工，创标准化施工现场。施工前应作全员教育 ,全面规划, 合理布局。2、项目部内由办公室设专人负责水土保持工作，施工前与当地水土保持部门联系, 按有关要求施工 , 针对工程特点，对下属施工单位提出施工过程中水土保持要求，定期进行检查。3、与当地水土保持部门共同协商确定 , 选择适宜的废料场 ,不得将施工废料弃于河涌之 内。施工作业不得损坏用地范围外的耕地、树木、果林及水电设施 ; 临时用地事先将表层耕植 土集中堆放，完工后

26、整平复耕 ; 施工及生活区污水应排放于就近建造的污水处理池内 , 禁止散 排造成环境污染。4、施工期间始终保持工地的良好排水状况 , 修建临时排水设施，并与永久排水设施相结 合。5、采取必要措施防止所占地及河流或排灌系统的堤岸土壤受到冲刷， 并保证在任何河流、 渠道排灌系统不产生淤积。施工时，不减小河流、水渠的过水断面，洪水季节不影响河渠泄 洪，保证河渠水流畅通， 不污染水源 . 施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排 入河渠或河道，并保持原有的防护设施。6、所有机械废油回收利用和妥善处理 , 严禁随意泼倒于水库、鱼塘及河流、水渠等造成 污染。7、采取有力措施，保护本工程沿线附近水渠

27、、树木免遭损坏 .8、按照设计要求认真做好环保绿化工作。永久用地范围内暴露地表用植被覆盖，临时用 地要进行复耕，裸露部分要植草或种树。施工过程中，对管区的树木、农田、果林注意保护。9、遵照国家的法律条例和规定 , 施工时采取必要措施，确保工地附近水渠、水库、池塘 以及耕地、园林不受灰尘、沙尘、污水、废气、化学制品等污染和损害，特别保护好民用水 源, 水产不受破坏和污染。10、在施工中和完工后，对破坏的环境及时整治，防止水土流失，适时进行线路两侧的 植被恢复 , 接受各级环保部门对本工程环境保护工作的日常监督管理。5。5 控制水污染措施1、施工废水须经现场废水处理系统处理合格后排放。2、施工过程

28、中产生含化学成分污水加强管理，防止其溢流渗入地下，污染地下水.3、禁止排放施工油污，如果漏油污立即采取措施处理 , 缩小污染 .4、生活污水经处理后符合排放要求后排放。5.6 控制粉尘措施1、工场地全部进行硬化 , 防止扬尘 .2、对施工作业易产生灰尘或污染的工序要有专人负责，及时采取可行的措施，包括监理 工程师认为有必要的洒水，必要时搭棚遮盖，以便施工作业产生的灰尘减至最低程度。3、对能造成灰尘的装货车辆应适当加固，采取措施防止灰尘在空气中飞扬。4、对施工便道定期洒水，降低施工车辆过往时造成的灰尘在空气中飞扬。5.7 保证环境卫生措施1、现场配兼职管理人员和保洁人员，落实责任制。2、生活区设

29、公用厕所 , 提供洗脸间和冲水厕所，应足够现场所有人员使用，并且设置化 粪设备，生活污水和大小便经化粪池处理后，运至指定地点集中处理。3、在场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放来自食堂、办公区、仓库、盥洗室和施工区 的生活垃圾，定期外运一次，以保证现场卫生清洁。六、其他说明桩基挖孔施工除执行上述要求外，未尽事宜按国家、部、省、厅有关强制性规定执行，同时应执行项目部、业主及监理的最新要求.技术交底记录编号01(共6页，第1页)工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项为加快工程进度，控制施工质量，规范我合同段人工挖

30、孔桩施工工艺流程及各工序的 检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，挖孔桩桩施工班组必须严格按照 以下技术要求组织施工：一、施工准备1施工前要根据项目技术人员现场交底的挖孔桩中心桩，做好保护桩，以便随时监 测桩位的准确性。2、根据桩基位置，施工前进行场地平整，清除杂物。孔口四周挖排水沟，做好排水 系统,以便下雨进能及时排出地表水3、安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、 不影响施工。4、孔内设软梯上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许 在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体检测工作。5、在桩孔边设立标志牌，注明桩底设

31、计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。二、施工方法1挖孔施工(1)施工工艺流程准备工作一挖土、石方-孔内排水送风-校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁一安装 护壁模板一校正中心及模板圆度一浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁砼一下节 排水送风挖土 。循环施工(2) 土、石方开挖开挖前，先用C20混凝土浇筑井口防护圈，井口防护圈高出原地面30 cm左右为宜，防护圈厚度为30 cm,以防地面水流入孔内和土、石等杂物落入孔内伤人.桩孔开挖采用分节挖土法，人工手持洋镐或风镐从上到下逐层挖掘，同一段内土、石方开挖次序为先中间后周边,?松散土层用洋镐、铁锨开挖，孔内岩石用电动空气压缩机与手扶式风镐进行开 挖

32、，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，挖深超过 10m时，要用鼓风机连续向孔内送风，使孔内空气质量达到工作标准，以保证施工人员身体健康。风管口要求距孔底 2m左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡离孔底2m.编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人-班组长审核施工队长技术交底记录编号01 (共6页，第2页)工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项当孔内岩石用风镐等工具无法挖凿时，米用浅眼松动法爆破施工，其方法如下：m m宀口口Li 口口 1穴片心 i=r、一k/卡厶心 i=r+力、

33、一kc用20型高压风钻竖向钻炮眼，炮眼深度在硬岩层不超过0.4m,软岩层不超过0.8m, 孔内爆破采用电引起爆，严格控制炸药用量，避免爆破威力过大而震坍桩孔护壁。爆破 后要经常检查孔内有害气体浓度.(3 )土、石方运输：在孔口安装支架及卷扬机，土、石方装入吊桶后用卷扬机提升。(4) 排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量 较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。(5) 护壁钢模采用34块钢模板组成，支模要校正中心位置、直径及圆度。(6) 护壁砼施工：混凝土护壁厚度为15cm,护壁混凝土强度等级为C20,塌落度控制在 46 cm为宜，混凝土拌合好后堆于桩旁铺

34、好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过卷扬 机下放到井内，再由人工翻入模内。砼浇筑时应分层沿四周入模 ，对称浇筑，用钢钎捣固 密实,施工前应将上节护壁底清理打毛，以便连接牢固。为便于施工，可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。(8) 护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间 为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。(9) 尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可 用十字线对中， 垂球吊点确定桩中心，再用钢尺量测孔径和桩长，根据基准点测设孔深。(10) 挖孔桩的土、石方用手推车运至孔口 3m以外的临时存碴场堆

35、放。(11) 孔底处理挖孔达到设计深度后进行孔底处理，必须做到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，上 并报项目技术人员自检合格后报监理工程师检验桩孔。开挖过程中经常了解地质情况，若与设计资料不符，及时上报项目技术人员。接受交底班组挖孔桩施工班组编制班组长接受交底人审核施工队长技术交底记录编号01 （共6页，第3页）工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项（12）挖孔桩彳检验标准如卜表：项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa在合格标准内按试验室要求检查2 桩位（mm群桩100全站仪：每桩检

36、查排架桩允许50极值1003 孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩检查4 孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩检查5孔的倾斜度（mm） 0。5 %桩长，且w 200垂线法：每桩检查6钢筋骨架底面咼程（mr）i 50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人班组长审核施工队长技术交底记录编号01（共6页，第4页）工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项2、钢筋笼制作及安装1）下料将不同种类、型号、用途的钢筋，按不同桩的设计（或经计算）尺寸要求截开2）主筋加工单根螺纹钢长度不够时，

37、需采用双面焊接方式进行连结，搭接长度不小于5倍钢筋直 径，使其长度与钢筋笼长度一致，但要注意控制同一截面焊接接头总数不超过主筋总数 的 50%。3）加劲箍筋加工加劲箍筋按设计尺寸加工，均采用双面焊接，搭接长度不小于 5倍钢筋直径.4）螺旋筋加工螺旋筋圈按设计尺寸加工。5）定位钢筋加工定位钢筋按设计尺寸加工。6）钢筋笼组装钢筋笼安装绑扎自检合格后应报监理及时进行验收，检测合格后作隐蔽验收记录并 且会同监理签认后方可进行下道工序。7）成品钢筋笼运输成品钢筋笼用拖拉机配合自制长拖车运输至挖孔桩桩施工平台处。8）钢筋笼采用汽吊下放入已完成桩孔开挖的孔桩内。编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人班组长

38、审核施工队长技术交底记录编号01 （共6页，第5页）工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项3、浇筑桩身混凝土（1）清孔将孔底沉渣再一次清理干净，如有积水进行抽干。（2）安放下料漏斗及串筒灌注混凝土前报监理工程师对桩孔进行验收，验收合格后方可安装下料漏斗和串筒 把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把串筒一节一节的往下安装。串筒 宜布置在桩孔中心位置，混凝土在串筒中自由坠落。（3）混凝土浇筑1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土 ，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩身 砼.2）如挖孔时孔内有渗水，渗

39、水在孔内上升速度大于3mm分钟时，采用水下灌注混凝 土工艺进行施工，以保证桩基质量。3）桩身混凝土强度等级为C30,混凝土坍落度控制在79cm之间。4）浇筑砼：用混凝土输送泵将混凝土送至下料斗，然后由串桶导入井底，为了切实保证混凝土浇筑密实，每层厚度控制在40cm左右，每层混凝土米用ZN-50型插入式振捣 器振捣密实，以保证砼的密实度，直至桩顶。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝 土 510cm振捣时振捣器应“快插慢拔”，振至混凝土表面不再冒气泡为止.串桶中间用 8号镀锌铁丝吊牢防止脱落伤人，为了防止混凝土离析，串筒底部至孔底不得大于2.0m， 随砼面增高,逐节由孔内工人拆除,?桩顶砼在砼初

40、凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹 或环向干缩裂缝，？其表面浮浆应及时凿除并超灌 20cm以保证与桩顶冠梁连接良好。5）采用普通方法浇灌桩身砼，当水泥浮浆达 100mm以上时应清除掉后继续浇筑.6）孔内桩身混凝土应一次连续浇筑完毕.7）桩身浇筑完成应严格控制每根桩顶标高,?并在护壁上刻出标高控制标志。8）在灌注混凝土时，应做好混凝土试件，以便检验混凝土强度。编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人班组长审核施工队长技术交底记录编号01 （共6页，第6页）工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩施工准备、施工方法、施工注意事项三、施工注意事项

41、1严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩孔的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。2、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁中浸泡流淌造成坍塌.3、挖孔及支撑护臂两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍塌。4、挖孔工人必须定期对取土渣的吊桶及吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行检查。5、当桩底进入斜岩层时，把桩底岩石凿成水平或台阶状。挖孔过程中经常检查桩身 净空尺寸和平面位置。6、 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作施工人员上下使用.7、认真做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护 设施；非施工人员不得擅自进入施工现场，严禁小孩进入工地玩耍。

42、8进入施工现场所有人员必须戴好安全帽；井下作业人员必须系挂好安全带；9、机械操作人员在工作中不得擅离岗位。10、 已灌注完混凝土和正在挖孔未完成的桩口，必须对孔口进行覆盖 ,并设有警示牌编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人班组长审核施工队长技术交底记录编号02工程名称交底日期2021年4月11日主送单位挖孔桩施工班组分项工程名称挖孔桩工程交底提要挖孔桩安全技术交底1、严格按照施工方案的要求作业。挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、 设施、安全装置、工具配件以及个人劳动防护用品必须在每班作业前进行检查，确保完 好和使用安全。2、 井下作业人员与井上人员应有可靠的联络信号保持联络，若

43、发现地下出水、流沙、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等情况应暂停施工，迅速撤离井底并应及时上报，以采取措施处理解决，以避免塌方（严禁私自处理）。每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并有足够的安全防护措施。桩孔开挖超过10m时，应有专门向井下送风的设备， 风量不宜小于25L /S。若出现有毒有害气体必须做动物活体实验。3、 井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认 真观察孔内一切动态，保持与孔内人员不断联系，发现问题及时处理。4、孔口护壁必须高于原地面 2030cm，以防地面水和杂物等落入孔洞。无人施工时井口必须加盖板，采用栏杆高度不低于 1.1m,砼护圈

44、顶上不许放置操作工具，以防杂物或人 员掉入孔内，挖出的土方应及时运离孔口 ，不得堆放在孔口周围1m范围内，机动车辆的通 行不得对井壁的安全造成影响。砼护圈顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人供井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁边敷设，防止脱落5、任何情况下，提升设备不得超载运行，施工人员使用爬梯上下，并经常检查、维修和保养爬梯。吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置筒与挂钩处要加铁丝绑扎牢固，以免碰撞时脱钩。6、 井底抽水时，应在挖孔作业人员上到地面后，再合闸抽水

45、，抽水后即关闭电源，严禁 带电作业。孔内照明应采用安全矿灯或 12伏以下的安全电压。孔上电缆必须架空 2m以 上。进入桩孔内的所有电器及用电设备均应接零接地 ，电线必须绝缘。拉动电线时禁止与 一切硬物产生摩擦。电器开关应集中在桩孔口，并应装置漏电保护器，防止漏电触电事故,一旦发现漏电，必须迅速拉闸断电，值班电工必须对所有电器设备及线路加强检查维 修,及时发现问题，妥善处理.7、 井口上作业人员必须挂好安全带，孔下作业人员必须穿长筒绝缘鞋，戴好安全帽 ，从 井口到井底设置一条直径25mm的软棕绳，随深度加大，供孔内作业人员应急出孔使用， 井下作业人员必须系好安全带和保险扣.8、井较大时提升架应安

46、装在宽30cm，厚8cm的优质木板上，木板平急，两端用钢筋砼锚入地下.提升架与木反间用钯钉、精铁丝固定牢固，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护板，防护罩应由孔底人员操作，便于吊运和防护。当取土吊桶上下运行时，孔 内作业人员站在防护板下面作业。装渣桶、吊篮、吊桶上下用卷扬机提放，上下应对准桩孔中心。使用台架、把杆时，卷扬滚筒上绳不得扭结有断丝现象，滚筒上的绳全部放出后 剩余不得少于4圈。在吊运大块石料时，严禁井下留人，待井下操作人员撤离后方可吊 装作业。9、孔内必须设置应急足够强度的钢爬梯；电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保 险装置，不得使用麻绳或尼龙吊挂或脚踏井壁凸缘上下。10、用常规

47、法浇灌桩身混凝土，串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢， 防止串筒摆动伤人。11、 吊放钢筋入桩孔时，应绑紧系牢，确保不溜脱坠落。应待钢筋吊入孔底后，才能下人 进入桩孔解钩。12、在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。下放混凝土时井下不得有施工人员，振捣人员进入井下振动时，不得下放混凝土，以确保下部作 业人员安全。孔内作业的振捣手应着装简便，穿防滑鞋，戴安全帽，绑扎安全带并挂设于井口牢固处，随作业面的上升安全带应逐步收紧。14、作业人员如有违章作业的情况，严格按安全生产违章违规处罚细则进行处罚.编制接受交底班组挖孔桩施工班组接受父底人班组长审核施工队长国

48、省干线横九线（联六线 ）华安城关过境 （半岭亭至福里段 ） 公路工程 A 标段施工技术交底编号：工程名称桥梁工程接受交底人桥梁桩基施工队交底部位桩基工序名称人工挖孔桩交底提要：人工挖孔桩施工技术交底交底内容：一、施工技术交底 （一）施工前的准备工作1、根据桩基位置 ,进行场地平整，清除杂物 ;孔口四周挖排水沟 ,做好地表排水系统，搭好孔 口雨棚。2、安装起吊设备 ,布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响 施工。3、 桩基护壁混凝土与桩身强度等同为 C25 ,且要求采用滚筒式搅拌机集中拌和，拌和材料须经项目部工地试验室验收合格后，严格按照试验室提供的配合比参配。材料堆放场

49、地需 进行硬化，并做好材料标志牌和配合比标志牌，水泥存放需垫高、隔潮，并做好防雨措施.4、人工挖孔桩施工中安全措施非常重要，必须高度重视 ,应做到以下措施保障：孔内设应急爬梯供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用吊笼、手动绞绳架等应有安 全可靠的自动卡紧保险装置；挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁造成安全影响；要注意安全用电，井下照明应采用12V以下安全灯。5、吊机基座必须采用混凝土浇筑或 M7。5浆砌片石。（二 ）开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖孔中间部分的土方,但桩基中心点不能破坏，然后扩及 周边 ,有效地控制开

50、挖桩孔的截面尺寸 .每节的高度为 1m.（三 ）支模浇筑第一节护壁1、护壁模板之间用卡具、扣件连接固定。要求全桩长进行护壁,护壁采用锯齿形，护壁上口最小厚度15cm,下口最小厚度10cm。为保证施工安全，第一节护壁高出地面 30cm以上， 孔口防护圈厚 30cm。2、在第一节护壁浇筑完毕之后，由项目部测量组将控制桩位中心线的“十字线” 和控制深度的的基准点引到孔口防护圈顶面,施工过程中注意护好“十字线”控制桩，若有损坏或晃动应通知项目部测量人员。3、孔口周围 1m 范围采用砼硬化。4、 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑,人工捣实，混凝土强度同桩身砼强度等同，坍落度控制在1

51、00mm，确保孔壁的稳定性。（四）安装孔口护栏、活动井盖、吊运设施1、第一节桩孔成孔以后， 即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架要求搭设稳定、 牢固。 支架搭设好后在外围用钢管搭设防雨棚，上方搁置木枋 ,满铺三色布形成防水雨棚，确保雨 水不进入桩内。2、支架、吊具、绳索、吊钩的选用 本工程吊运井底土石方支架选用定型三角型钢支架，吊具选用钢制吊桶。 钢索：本工程采用结构 6*7 钢芯钢丝绳，公称直径不小于 6mm. 吊钩：吊钩所用的材料性能不能低于 20 号钢的机械性能 ,为确保安全 ,选用额定承载能力大 于 5kN 吊钩，且带有安全阀。在安装滑轮组及吊桶时 ,注意使吊桶与桩孔中心位置重合，

52、作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。应在吊桶内侧距吊桶上口 5cm 处用红油漆划一道红线 （做为每次装渣的最高界限 ）。（五）拆第一节护壁模护壁拆模强度应达到 1.2MPa 以上.（六）在护壁上投测标高及桩位十字轴线 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对 中，吊线坠向井底投设 ,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基 准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（七）挖下一节桩孔土方从第二节开始，利用提升设备运土 ,桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。当 桩孔开挖深度超过 5 米时，

53、必须在孔底面以上 3 米处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼 钢筋做成的安全防护网， 并随挖孔深度增加适当向下设置 ,在吊桶上下时 ,作业人员必须站在 防护网下面，停止挖土，注意安全。（八）清理桩孔、校对桩中心、直径、垂直度桩孔挖至规定的深度后 ,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺， 修整孔壁，校对桩中心位置。（九 ）支模浇筑第二节护壁混凝土支第二节模板前， 应剔打出上节护壁予埋钢筋与下节护壁钢筋绑扎搭接,支好护壁模板后应将护壁砼一次浇筑及上节护壁砼下口.混凝土用串筒输送或用垂直运输装置吊到浇筑点，人工浇筑，人工插捣密实。（十 ）拆护壁模板 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。护

54、壁拆模强度应达到1 。 2MPa 以上。（十一）爆破注意事项孔内爆破施工应注意以下事项： 全部采用微差电雷管引爆，中心孔用1段毫秒雷管，中间层用 3段毫秒雷管，外边层用5 段毫秒雷管。 必须打眼放炮 ,严禁裸露药包 .对于软岩石炮眼深度不超过1.2m ，对于硬岩石炮眼深度不超过0.8m。炮眼数目位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间爆眼集中掏心，四 周斜插挖边。 有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮如有瞎炮需由爆破人员按安全规程处理。 爆破人员必须是持上岗证者，凡无爆破上岗证者，一律不得从事爆破作业每次爆破需经爆破员、安全员、监理员三员签字后方可实施爆破。 爆破器材必须有专人管理且分开储存，

55、分开运输 ,领用要签字， 数量要核对 ,严禁多领少用。 炮眼附近的支撑应加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起坍孔 . 装药时严禁用金属物体筑炮，堵塞材料以粘土为主，孔口用5mm厚钢板罩盖，采用水泥砖架空30cm，并在其上堆放 46包沙袋（满装砂砾）为防冲口。起爆前应对危险区警戒 线内人员进行疏散，确认无误后方可以口哨为号指挥爆破 . 孔内放炮后须迅速排烟。主要采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风排烟。 一个孔内进行爆破作业 ,其它邻近孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。 （十二）是否符合终孔要求将桩孔挖至设计深度，清除虚土或石渣，检查岩石、土质情况是否满足设计要求。（十三 ）对桩中心、直径、垂

56、直度、深度、扩底尺寸、持力层情况检查验收 成孔以后必须对桩中心、直径、垂直度、深度、扩底尺寸、嵌岩深度、岩石、持力层情况 检查验收。桩身长度满足设计要求。做好施工记录 ,办理隐蔽验收手续 .（十四）钢筋笼的制作及安装（ 1） 钢筋笼加工在钢筋场集中加工，采用小平板车运输至桩位处 .（ 2）钢筋笼主筋采用对焊 ,选用 J502（ 506）焊条，焊缝的质量必须满足公路桥涵施工技 术规范的要求，钢筋笼分段制作时采用单面搭接焊 .（3） 钢筋笼采用分段制作，其一根桩主筋间距误差为土20mm，箍筋间距误差土 10mm。 钢筋骨架尺寸直径为 5mm。（4） 主筋焊接接头在同一截面上不大于50%，主筋接头间

57、距大于 100cm，钢筋需要接长 时，钢筋接头采用焊接。为了使钢筋轴线一致，两钢筋搭接端部应先弯向一侧，弯曲角度为4度。双面焊缝长度不小于 5d,单面焊缝长度不小于 10d.焊缝长度宽度应符合设计规范要 求，焊缝表面应饱满平整，焊接施工时须注意不能烧伤主筋，施工完后须及时将焊渣清除 螺旋筋与主筋绑扎 .（5）钢筋笼每隔 2m 设置四个对称定位卡（ “耳环”），以保证砼保护层厚度不小于设计要 求，定位卡采用短钢筋直接焊接在主筋上。每 2m 处的定位卡错开布置，不能在同一直线 上。定位卡可用钢筋混凝土保护塑料十字垫块（6）钢筋笼在孔口对接时 ,上下主筋位置应对正 .保证上下主筋钢筋笼轴线一致,接头

58、先点焊确定位置后再满焊。（ 7）特别注意：钢筋笼分段制作时，应准确确定声测管的位置，避免钢筋笼在孔口对接时 出现“错位”现象。第一节钢筋笼声测管与主箍筋固定；第二节钢筋笼声测管只需与主箍 绑扎对接，校正后再焊接固定，声测管两端用钢板焊接封死 .（8）钢筋笼采用吊车安放 ,分段钢筋笼采用两节点起点， 避免钢筋笼变形 ,由于钢筋笼需长距 离运输，应在笼内焊接三角支撑 ,在下放时再去掉，钢筋笼长度在 23m 以内 ,一次起吊入孔（ 9）钢筋笼吊放入孔时应保证垂直状态，徐徐下放，避免碰撞孔壁,并不得左右旋转 ,在下钢筋笼时，声测管内应注满清水。若遇阻力应停止下放，待查找原因进行处理。严禁高起高落和强行

59、下放。(10)钢筋笼下放好后即刻定位，定位采用两个悬挂器将钢筋笼固定在护壁上，阻止钢筋 笼上浮 .钢筋笼口的标高误差为 10cm。(十五 )桩身砼浇筑砼浇筑前 ,要再次将孔底沉渣和积水清理干净，清后若超过4 小时，则应重新清理检查。( 1)砼有孔口设置的串筒下料至孔底， 串筒底端出料口距砼筑面不超过 2M, 防止产生砼离 析现象。(2) 砼浇筑点固定在桩孔一侧，斜向分层浇筑，浇筑点的砼必须保持高出浮浆表面，然后 四周赶推，防止浇筑时砼从过稀的浮浆中通过而离析。(3) 采取分层震捣，震捣的层厚不超过0。5M。振捣以垂直插入为主，操作做到快插慢拔,并使插点均匀排列，防止漏振；振捣上层砼时，振棒应插

60、入下层510CM。以保证砼上下层的总体结合。(4) 在有少量渗水的桩孔中浇筑砼时 ，砼开始浇筑点必须在安全无水及无渗水位置进行.浇筑点的砼面要高出渗水出砼面，用振棒推赶至渗水处，并用抽水机将低处的水抽出孔外，确保砼浇筑点的砼不被水淹。如属上部渗水，要设接水装置将渗水引入一个大桶内用抽水机排 除，防止水流入砼而造成离析 .(5) 桩身砼要确保连续浇筑，依次成桩。在浇筑中原则上下得有间歇时间。如遇特殊原因， 如机械故障，停电等，其间歇时间应小于砼初凝时间 .(6) 当桩内渗水量18升/分的孔桩，桩身砼浇筑采用水下砼浇注，水下砼浇注采用导管输入砼。导管每节长13米，直径为300mm,两导管间用胶圈螺栓连接固定。为保证水下砼 质量。贮斗内砼初存量应满足第一次浇筑时导管底端能埋入砼中0.8m 以上.导管底端距孔底保持 40cm 以利砼隔水栓能顺利排出， 砼隔水栓落至孔底后 .应迅速将导管落至孔底， 以 防导管埋入深度不够而漏水。随着砼面的上升，适当提升和拆