第20章5000td水泥熟料生产线设备安装工程施工组织设计

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1、第20章 5000t/d水泥熟料生产线设备安装工程施工组织设计20.1 工程概况20.1.1工程简介（一）项目简介1、工程名称：水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线设备安装工程。2、工程地点：工厂原预留建设场地内。3、招标人： 水泥有限公司。4、承包方式：施工总承包。5、设计单位：水泥工业设计研究院。6、投资规模：总投资48966万元人民币，其中安装工程约4300万元人民币。（二）工程主要内容本工程主要内容为5000t/d水泥熟料生产线从石灰石破碎及输送至水泥包装及成品堆存整条水泥熟料生产线的国内、外机电设备安装；自控装置及自动化仪表安装；工艺管道、非标件制作及安装；砌筑、保温工程；厂区照

2、明、通讯；现场制作设备的制安和窑尾塔架钢结构件制作安装等。其项目主要分部工程一览表如下表1-1： 主要分部工程一览表 表1-1序号分部工程名称备注1砂岩破碎及输送2粘土破碎及输送3石灰石预均化堆场及输送4原料调配及输送5粉煤灰原料调配库6原料粉磨/废气处理7生料均化库/生料入窑喂料系统8烧成窑尾9烧成窑中10烧成窑头11煤粉均化堆场及输送12煤粉制备13石膏、沸石破碎及输送14熟料储存及输送15水泥粉磨调配站16水泥粉磨17水泥储存18水泥包装及成品堆存19水泥汽车/水泥火车散装20压缩空气站21总降压变电站22循环水泵站、水池及冷却塔23中控室24对应车间电力室、控制室25石灰石破碎及输送2

3、6石灰石矿山胶带输送27矿山配电站（三）工期要求合同工期要求整条生产线220日历天安装、调试完毕。（四）工程及施工特点1、工程工期短，工程量大。2、工程规模大，投入机械、设备、人员多，现场调动频繁。3、多为露天作业，受气象影响大。4、高空立体交叉作业多，安全要求高。5、施工专业多，技术要求高。20.1.2建设要求（一）工程招标文件的要求或合同要求1、投标人具备独立法人资格。2、项目经理具有建设行政主管部门颁发的壹级项目经理资质。 3、投标人具有冶炼或机电设备安装专业（总）承包壹级及以上资质。 4、要求投标人有近三年承担过三条 (含三条)日产5000t/d及以上规模熟料生产线的机电设备安装施工业

4、绩或类似工程业绩。（二）工程划分情况1、机电设备安装。2、工艺管道、非标准件及窑尾塔架制作、安装。3、砌筑、保温工程。4、调试。5、保修。6、投产保产服务。（三）工程目标1、工期目标公司5000t/d水泥熟料生产线工程，计划工期220天全部完成，即2004年5月1日开工，2004年12月10日竣工。2、质量目标（1）单位工程一次验收合格率100%。（2）合同履约率100%。（3）顾客投诉处理率100%，满意率90%。（4）杜绝重大质量事故，有效降低一般质量通病。3、安全目标（1）杜绝死亡、爆炸和火灾事故。（2）杜绝重大设备和交通事故。（3）一般轻伤事故频率8。4、环境保护目标（1）控制扬尘，扬

5、尘控制措施实施率达到100%。（2）垃圾分类管理，有毒有害固体废弃物合理处理率100%。（3）控制噪声污染，噪声排放达标。（4）控制有毒有害气体的释放，变配电室施工过程中的火灾事故率为0；化学品库火灾事故率为0、泄漏率为0。（5）节能降耗，生产用水、用电措施实施率达到100%。20.1.3实施条件1、现场土建基础具备交付使用； “三通一平”已基本具备；现场水、电接入位置已确定；办公临建用地和生产临建用地已在厂区总图上确认并已平整完毕。2、总公司已组建项目经理部并主要人员到位，主要施工力量选自下属机械化施工公司，接通施工用水、用电，进行临建建设，采办或调迁办公、生产设施。生活临建建在厂区外，采用

6、租用附近民居的形式。3、主要施工方案已确定并得到业主和监理的认可，材料的供货商应取得业主、监理的审核确认。4、大型机械设备如塔吊、履带吊等进行了维修保养工作，随时做好安装准备工作。20.2 施工组织设计20.2.1编制依据1、公司5000t/d水泥熟料生产线设备安装工程招标文件、招标补充通知和施工合同。2、招标单位提供的参考工程量清单，厂区总平面图，施工图纸等技术文件。3、现场情况和我公司同类型干法水泥生产线施工经验。4、预算文件提供的工程量和预算成本数据。5、以下国家、行业现行的有关规范标准 水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JGJ03 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205工业自动化

7、仪表工程施工及验收规范 GBJ93电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ147电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50170电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50171电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB50172电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB50182电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254电气装置安装工程电

8、力变流设备施工及验收规范 GB50255电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB50259工业炉砌筑工程施工及验收规范 GB50211工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236建筑钢结构焊接规程 JGJ81工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS 71 球形储罐施工及验收规范 G

9、B50094立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276铸造设备安装工程施工及验收规范 GB50277起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278给水排水管道管道工程施工及验收规范 GB50268钢结构工程施工及验收规范 GB50205地下防水工程施工及验收规范 GBJ208钢结构工程质量检验评定标准 GB50221给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229钢结构高强度螺栓连结

10、的设计、施工及验收规范 JGJ82施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46建筑施工安全检查标准 JGJ59建筑工程施工安全技术规范国家其他有关设备安装标准、国家有关工程建设的其他规范20.2.2 组织方案（一）工程组织机构总公司成立5000t/d熟料干法水泥生产线机电设备安装工程项目经理部，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，授权项目经理全权负责与本工程相关的工作并代表公司履行与水泥有限公司关于5000t/d生产线设备安装工程的施工合同。1、本工程施工组织机构图如下：（见图2-1）项目经理 项目副经理 项目总工程师机械设备安装队电气自动化安装队非标制作安装队工艺管道安装队防腐筑炉施工队工程管

11、理部计划统计部部技术质量安全部部物资部综合部财务部图2-1 项目组织机构图2、项目部职能分工其职责（1） 项目部下设六个职能部门，分别为：工程管理部、计划统计部、技术质量安全部、物资设备部、综合管理部和财务部。各部门在项目部的领导下进行工作，各部门管理职责互不交叉，但要协同配合。各部门应积极有效地工作，同时处理好与相关部门的接口关系，协调一致，才能实现项目部的管理目标。（2）各职能部门职责l 工程管理部： 根据合同要求，对现场施工资源和要素进行整体规划和操控，协调与施工有关的各方面关系，分包队伍的管理，采取有效措施保证工程进度，降低工程成本。l 计划统计部： 项目计划统计信息和控制中心，根据合

12、同、图纸资料要求编制工程预算，提供月进度报表报业主、监理审核；提供各类工程报表；编制施工进度计划并监控执行；变更、签证、合同评审和合同管理。l 技术质量安全部： 在项目总工程师的指导下，编制施工组织设计、施工方案、检测计划、安全技术措施方案和各类作业指导书；组织进行技术、质量、安全和文明施工交底和现场技术、质量、安全工作的指导、监督，为现场施工提供技术、质量、安全方面的支持；组织进行检验批、分项、分部、单位工程报验和整体工程质量验收，做好在施工组织设计、施工进度计划、工程量核算等方面同其他部门的接口工作。l 物资设备部： 对参与施工的所有物资和工机具设备（工程车辆）从采购、运输、配合检验、入库

13、、保管到现场维护进行全过程的组织和管理，确保材料质量过关、工机具设备完好，满足施工需要。l 综合管理部： 负责项目部的后勤和行政管理，包括项目部人员的起居、饮食、卫生、防火防灾、服装标志、通讯、出行、考勤汇总和项目部日常接待、办公、后勤物品和办公用品的采购等工作。l 财务部： 项目部的资金管理和结算部门。负责工程进度款的催/回收、工程材料等支出款项的支付，各种财务报表的编制和报审，协助项目经理进行资金的分配使用和管理。3、重点工作流程及分工根据该工程的特点、工程量和工期目标，将整个工程划分到机械设备安装作业队、非标结构制作安装作业队、砌筑保温作业队、电气自动化安装调试队、管道安装作业队五个作业

14、施工队进行施工。l 机械设备安装作业队：配备安装钳工、起重工、焊工、测量工等，负责整个工程的设备安装及配合调试试运；l 结构制作安装作业队：配备铆工、焊工、起重工、测量工等，负责烧成窑尾钢塔架制作及钢塔架和预热器安装、增湿塔、三次风管、窑头罩等非标设备制安、整个工程所有非标制作安装及热风管道制安；l 砌筑保温作业队：配备筑炉工、保温工等，负责预热分解系统、回转窑、篦冷机、三次风管、窑头罩等设备内部砌筑和有关设备管道外保温；l 电气自动化安装调试队：配备电工、自控工、调试工、焊工、起重工，负责整个工程的电气、自动化安装和调试；l 管道安装作业队：配备管道工、焊工等，负责标段内管道安装。（二）分部

15、分项工程施工总体计划1、以窑尾钢塔架制作为龙头，带动窑尾钢塔架和预热分解系统的安装。依次按从下到上的顺序验收钢塔架、预热分解系统部件后，进行该层钢结构及预热分解系统的安装。制作、安装、预热分解系统内部砌筑流水作业，在第三层钢架及分解炉、燃烧室与C5预热器连接完毕后，开始组织内部砌筑，确保干法水泥生产线安装工程量最大、难度最大工号按期保质完成。2、烧成窑中、烧成窑头、石灰石破碎及输送、石灰石输送、石灰石和煤均化、原料粉磨及输送、煤粉制备、水泥粉磨等工号以回转窑、篦冷机、破碎及输送设备、混均堆取料机、原料辊式磨、煤磨等主机工艺设备安装为主线和先导，为钢结构、电气、自动化、砌筑保温等专业创造施工条件

16、，管道、电气、自动化适时全面组织施工，确保工期目标如期实现。为整个项目具备点火投料负荷联动试运提供可靠保证。3、具体进度计划见本施工组织设计方案。（三）劳动力组织安排1、人员进退场计划根据驻马店市豫龙水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线设备安装工程施工进度表安排人员进场。第1个月为施工准备时间，现场主要管理人员如项目正、副经理、工程部长、物资部长进场，进行施工准备、临时设施建设、龙门吊和塔吊的组立、配合预埋件核查等工作；第2个月主要先期施工的工号的施工人员陆续进场施工；第3个月设备、电气安装人员陆续进入施工现场；第4个月筑炉保温人员陆续进场施工；第6个月中旬开始单机调试，主要管理人员、技术

17、人员、主要施工人员参与试车；第7月按业主要求留部分人员配合联动试车及保修，其余施工人离开施工现场。2、培训和学习（1）组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。（2）对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级安全技术交底。（3）组织全体管理人员学习“三体系”文件、计量知识并进行相关法律法规、应急预案培训。（4）对全体施工人员（包括分包队伍人员）进行安全意识与技能培训。（5）对全体施工人员进行重大危险源辨识、安全基础知识、文明施工教育培训。（6）对项目部各岗位进行各岗位人员职责培训。（四）大型施工机具的选择及应用1、根据大型水泥厂施工特点，投入主要机具400tm塔吊1台，5

18、0t履带吊、200t、110t、50t、25t、16t、8t汽车式起重机各1台，15t、10t载重汽车2台，50t桅杆6根，龙门吊10t13.5m的2台。2、400tm塔吊负责窑尾塔架及设备的安装；200t汽车式起重机负责窑、原料磨、水泥磨减速器安装；110t汽车吊负责高空、难度大的非标、设备的吊装；10t13.5m的龙门吊负责窑尾塔架以及工艺非标的制作。（五）工程材料、施工设备进场计划1、材料进场计划根据施工进度初步安排，应在合同签订后即着手钢材的采购工作。因窑尾钢塔架、非标制作量较大，此部分钢材应分批分期购进；电气用材料可考虑第3个月陆续进场；筑炉、保温材料考虑在第4个月陆续购进。以上材料

19、进场均已考虑留给检验试验的时间。材料进场领用后，钢材放置位置应接近钢结构及非标制作现场。2、施工设备进场计划根据工程施工要求，合同签订后进行设备进场工作安排。由于窑尾塔架钢结构制作安装周期较长，先考虑10t13.5m的龙门吊、400tm塔吊、50t汽车吊进场。50t汽车吊负责到货的工机具卸车、组对龙门吊及400tm塔吊，其他设备随工程施工进展应陆续进入施工现场。（六）项目基础管理与计划1、技术交底（1）开工前由工程管理部依据施工组织设计、施工合同等进行施工交底。（2）技术质量安全部各技术、质量、安全责任人按专业特点、分别对作业层责任人员进行施工图纸、施工组织设计、专项施工方案、质量检测计划、安

20、全技术方案、文明施工保护环境等交底工作，及时填写各项交底记录，双方签字确认。（3）分项工程开工前由作业层责任人（队长、责任工程师）对班组施工人员针对作业指导书、施工方案、环境管理方案、辨识出的危险源、安全技术措施等内容进行交底，及时填写技术交底记录，双方签字确认。2、施工技术文件及资料管理（1）在现场组织机构中设专职资料员，保证资料的有序管理和归档。（2）建立和各方的文件传递机制，保证文件的正确有效传递。（3）对工程资料进行分类，统一分类标准，建立编码体系。记载业主、监理以及项目部发放的文档，包含发放号码、对象，并与文档建立联系。随着工程的进展，对事件要有局面记载，如：信函、传真、会议纪要、通

21、知、备忘录、电话记录等；记载其收发日期、对象。建立委托、联系单体系、记载联系单处理状态，并将与联系单有关的函件、纪要、进度情况等与联系单连接起来，利于迅速、全面、准确的查找。建立内部局域网，提高办事效率。（4）保证质量检验记录和施工的同步性，为资料归案和及时编制竣工资料创造条件。（5）工程施工采用的技术标准、规范、规程，必须符合国家现行法规、标准规范和设计文件的要求。（6）在施工过程中要求归档为竣工资料的质量检查资料和施工记录类资料应建立登记台帐，分类存放到文件盒（自由夹）中保管；不进入竣工资料归档的其他资料，分类整理。（7）材料、设备、构件进场后，供应部门应收集产品的合格证、质量证明书和说明

22、书，并分类登记，原件交资料员妥善保管。（8）存放的文件、资料的摆放应规整、分层、成行，有条件时尽可能立放，以便查阅。3、见证取样和现场试验计划（1）认真执行本岗位负责监督检测的工程产品的有关标准、试验方法及有关规定，做到所做每项检验都有法可依。（2）做好委托单接受，项目检验，资料反馈等工作，做好跟踪台帐，便于日后查阅。（3）安装工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（业主技术负责人）检查认可。（4）按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或建筑工程检验项目中，按检验

23、批抽取一定数量的样本所进行的检验。（5）在监理或业主监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。（6）重要部位焊接需按规范和有关技术文件要求进行焊接工艺评定，试件进行机械性能试验和无损检测，并制订焊接作业指导书，严格按照指导书要求施焊。（7）高强螺栓施工前需按有关规范和相关技术文件进行抗滑移系数试验和扭矩系数试验。4、计量工作管理（1）建立以计量调试中心为主导的工艺检测，计量检测、调试仪器，仪表校验等各专业齐全的计量调试体系，使用激光找正，自动焊接，超声波探伤仪，综合校验等灵敏度高的仪器、仪表及先进的质量监测手段，使工程质量从根本上得以保证，同时主机设备安装和

24、质量检测，自始至终必须定人，定时、定测量器具，中途不得随意更换，以更好地控制施工质量。（2）要制定测量设备的采购、验收、贮存和发放的管理程序，并严格执行。（3）对项目部备用的测量设备，均应制定出相应的贮存和管理程序，由技术质量安全部监督执行。（4）测量设备的贮存要分类明确、标识明确、以防混淆。（5）认真执行相关文件。如公司编制的测量设备的配备、采购、验收、贮存、维护、保养、发放、使用、降级和报废的管理程序。5、“四新技术”的推广和应用（1） 核心设备回转窑采用分段吊装 、筒体空中对接和调整和CO气体保护焊接技术进行安装。在施工中我方采用这种施工方法和检测手段，严格控制每一道安装工序的安装质量，

25、确保回转窑安装质量。（2）控制电缆及信号电缆的号码管采用先进的编程式号码打印机打印，既不易掉色又美观。校线采用专用的校线器既节时又能减少错误，对成本节约和提高工作效率极有好处。（3）计算机放样。非标制作采取先进的计算机放样技术（CAD），准确可靠，节约场地和材料，工效高。（4）Project项目管理软件是对进度、资源、费用等进行综合管理的项目管理软件。本工程中将利用Project软件的作业分类及编码、作业关系的建立、费用科目的划分及控制、计划目标的控制、跟踪控制、资源以及成本分析等功能，对项目进度和资源进行适时的管理和监控，以期对施工资源达到科学的调控，从而实现进度和成本目标。6、施工质量检验

26、计划（1）坚持三检制度，即自检，互检和会检制度，尤其是主机设备的主要工序、隐蔽工程等必须经施工、监理、业主三方共同确认后，才能继续施工。（2）周检查试验计划。在每周施工计划的基础上，根据已定义的检查试验计划，编制周检查试验计划，给可能发生的检查点和专业进行预见，让各方能提前进行相应的技术准备，包括安排所需要的人员、设备等。（3）在周检查计划的基础上，根据项目施工的具体进展情况，提前24小时填报报验单，准备相应的表格和检测依据。（4）设置施工质量控制点，严格按照要求进行质量检验和控制。如表2-1即为本工程设备安装质量控制点。 设备安装专业质量控制点 表2-1序号控制内容质量控制点1回转窑窑筒体的

27、圆度偏差；基础划线纵向中心线及横向中心线偏差；托轮清洗及刮瓦时轴瓦与轴颈的接触角；托轮纵向中心线距底座纵向中心线偏差；轮带与挡圈的间隙；窑体对接纵向焊缝错开角度及窑体错边量；窑筒体中心径向圆跳动；大齿圈径向摆动偏差及端面摆动偏差；传动设备中心标板找正、小齿轮中心位置偏差及各传动轴同轴度；托轮及轴承的冷却瓦试验压力。2.立磨基础与磨盘平行度偏差；基础与磨盘水平度偏差；基础划线纵向中心线及横向中心线偏差；辊子之间的夹角；辊子在等平面同一圆心运行等。3篦式冷却机底部框架标高偏差、对篦冷机纵向中心线垂直度及对角线偏差；下部框架（包括各支撑梁、支撑横梁、砌砖护梁、纵梁）标高偏差、对篦冷机纵向中心线垂直度

28、及对角线偏差；托轮和挡轮装置水平度、托轮对篦冷机纵向中心线偏差；各段活动篦床、固定篦床标高偏差、对篦冷机纵向中心线垂直度及对角线偏差；传动装置主动轴、从动轴对基准平面的平行度，对篦冷机纵向中心线垂直度；篦板安装间隙偏差；壳体、盲板、隔槽密封板的密封性。4皮带机机架中心线与安装基准线的位置偏差；驱动及拉紧辊筒轴线对纵向中心线的垂直度；清扫装置和胶带接触的范围；胶带胶接应按有关规范和技术文件进行。5提升机头、尾轮水平度、平行度；底部节上法兰面水平度；中间壳体对提升机中心垂线偏差；机壳法兰面密封性。20.2.3进度计划（一）施工进度计划（见附表1）1、总体进度计划（和业主要求的主要里程碑计划符合）在

29、项目开工前，将编制项目的总体进度计划，包括整个项目周期，涵盖项目的采购、施工、试运行。总体进度计划应能显示主要项目的开竣工时间和里程碑，以及各工序之间的逻辑关系。此计划经业主和监理公司审核确定后将作为整个施工过程衡量进度状态的依据。除非有特殊情况，一般不得修改。2、月进度计划以总体进度计划为基础，对其主要项目进行拆分，按月编制项目的月进度计划，保证各子项目的全面和详细，月计划同时也是周计划的基础。3、周计划周计划的基础是月计划，相对于中长期计划，周计划应具有灵活性，保证现场工作面的利用和各种资源的使用效率，周计划是项目周报的一个附件，并作为衡量周进度情况的依据同时也是调整、修正月计划的基础。每

30、周编制周计划，以月计划为基础，实施三周滚动计划。4、进度的测量和报告进度测量和报告的基础是工程承包合同，由于本项目是固定费率加优惠率合同，我们除了设专门机构和人员负责此项工作外，还将加强和业主及监理单位的沟通，充分交流和共享各种信息，使各方对现场进度能有一个统一的认识，缩短进度审批周期，保证现场施工对资金的需要。（二）施工进度计划说明1、本工程计划总工期220天完成。开工日期为2004年5月1日，竣工日期为2004年12月10日。2、电缆管及工艺套管等的预埋工作随土建施工进程进行。3、各分部的计划施工时间是按平行流水作业，合理的立体交叉施工的原则来考虑。4、为防止施工现场停电，配备一台150K

31、W发电机，以保证工程顺利进行。5、为确保施工总进度计划的实现，在实施过程中根据施工总进度表还将编制详细的月计划、周计划，做到日日各种衔接、环环紧扣，向所有施工人员明确要求，把月计划、周计划落实到班组。每周一开例会对每周施工计划的落实情况进行检查、总结，及时进行计划的调整，保证月计划的完成，从而保证总体计划的实现。20.2.4主要施工机具的配备及进场计划（一）主要施工机具进场计划表主要施工机具进场计划见表2-2。 主要施工机具进场计划表 表2-2 序号机具名称数量进场时间第一月第二月第三月第四月第五月第六月一非标加工设备1龙门吊2台22卷扳机2台23剪扳机2台24摇臂钻1台15折边机1台16埋弧

32、自动焊机4台47半自动切割机3台38CO2保护焊机6台69电焊机48台183010空压机3台2111喷涂机2台212储砂罐3台313烘干箱2台2二起重运输设备批150t履带吊1台128t-200t吊车6台231340t拖板车1台1415t-10t汽车各1台1155t叉车1台160.5t-8t卷扬机4台227400t-m塔吊1台1三电气实验设备批1实验类仪表12检测类仪表13计量类仪表1四仪表实验设备批1实验类仪表12检测类仪表13计量类仪表1五安装用工具批1扭力扳手2套22试压泵2台23弯管机、套丝机各2套224经纬仪3125水准仪3126超声波探伤仪211（二）工程材料进场计划工程材料进场计

33、划见表2-3。 工程材料进场计划表 表2-3序号材料名称数量计 划 用 量 比 例（%）一月二月三月四月五月六月七月1钢材10303020102管材1020402553电气5253030104仪表204030105筑炉料2535251056保温料2030301557其他 5151040205520.3技术方案20.3.1回转窑施工方案（一）工程概况及特点 回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，结合招标所提供的技术参数及现场实际情况编制以下施工方案。5000t/d水泥熟料生产线回转窑直径4.8m，长72m，生产方法采用

34、窑外分解形式，其斜度为3.5%。回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统。（二）工艺流程 （三）基础验收及放线1根据甲方给定的工艺坐标点及标高点，由甲方会同有关方面，检查基础的尺寸是否符合设计要求。（见表1-1）表1-1设备基础允许偏差序号检查部位单位允许偏差1基础外形尺寸mm302基础坐标位置mm203基础上平面标高mm0-204纵横中心线及相互距离mm15地脚孔相互中心位置mm10深 度mm+200斜直度3.5%5/1000mm6标准点标高对厂区零点标高mm32提交安装设备的基础，必须达到施工规范要求。3标板埋设及放线。（1）基础验收后，根据

35、安装要求埋设标板。标板安装好以后,以窑尾塔架中间柱子中心为基准点，划出N0.3基础的横向中心线，用激光经纬仪放出整个窑基础的纵向中心线并在标板上打上样冲眼。（2）使用水准仪根据甲方提供的基准标点，测量标高，并在No.3基础上设定一个安装过程中固定的标高点，基准偏差在1mm之内。在安装期间加以保护，作为整个安装过程的测量基准。（3）基础各部分尺寸规范规定(以标板设定为依据) :纵向中心偏差0.5mm；横向中心偏差1.5mm。4砂墩制作。（1）根据工艺图与水泥机械设备安装工程施工及验收规范JCJ03-90布置垫铁，尽可能靠近地脚螺栓。（2）砂墩制作：砂墩标高误差为0-1mm，斜度为3.5%，水平度

36、允许偏差0.2mm/m。砂墩的配比为：525#硅酸盐水泥：中砂：水=1 ：1：适量，夏天浇水养护3天，养护期间砂墩不能受外力冲击。（四）设备检查回转窑的全部零件的检查，除按JCJ03-90的总则有关规定外，安装前还必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建设单位、监理单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。1底座检查：检查底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，校核底座的纵横中心线等。2托轮组检查：检查托轮及轴承的规格，轴承座与球面接触情况及轴承底面纵横中心线等。轴承的冷却水瓦应试压，试验压力为0.6Mpa，并保压8分钟不得有渗漏现象，如有渗漏现象应会同有关单

37、位解决。3回转窑筒体检查（1）圆度检查着重在每节筒体的两端，圆度偏差（同一断面最大与最小直径差）不得大于0.002D（D为窑筒体直径），轮带处筒节和大齿圈下处筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。（2）圆周长度在两对接口处应相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm；（3）窑筒体不应有局部变形，尤其是接口处。对于局部变形可冷或热加工的方法修复，加热次数不超过二次。（4）窑筒体的长度尺寸、轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸、大齿圈中心位置至窑筒体接口边缘的尺寸都应符合设计要求。4核对轮带与窑筒体的配合尺寸，窑筒体外径加上垫板尺寸应符合图纸要求。5传动设

38、备及大齿圈的检查（1）核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸，大齿圈内径应比窑筒体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大35mm。（2）大齿圈接口处的周节偏差，最大不应大于0.005m（模数）。（3）核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。6加固圈及轮带挡圈检查：加固圈与轮带挡圈不得有变形，其内径尺寸应比窑筒体加固板的外圈尺寸大23mm。（五）底座与托轮组安装1托轮底座安装（1）底座面清洗检查，确认满足设计要求。砂墩强度达到与基础设计强度相同，底座安装就位。以No.3底座调整完后为基准，开始No.2，No.1底座的调整，应满足表1-2中的要求。表1-2 底座安装允许偏差序号项目偏差(mm)1底座纵向中心线0.5

39、2相邻两底座中心距1.53首尾两底座中心距34相邻两底座标高差0.55底座加工面纵向斜度0.05mm/m6对角线差27首尾两底座标高差2（2）初步满足以上要求后，进行地脚螺栓灌浆，浇灌的混凝土强度达到规定强度的75%以后，紧固地脚螺栓，塞实垫铁，进行精找正，精找正的精度须满足表1-5中的要求。2托轮、轴瓦检查、刮研及安装（1）轴瓦与轴颈的配合情况检测采用重新研磨的方式检查轴瓦与轴颈的配合情况，可先将轴承座吊装到位，拆开轴承座上盖、油杯、淋油板等部件，清洗轴瓦（在此之前，须对托轮轴进行清洗）。用着色法检查轴瓦与轴径的配合情况（在轴瓦内部涂好红丹），将轴瓦放到托轮轴径上轻轻转动轴瓦，然后将轴瓦吊起

40、，检查轴与轴瓦的接触面，接触情况不良的则须进行刮瓦。轴瓦与轴颈的接触角度为6075，接触点不应少于12点/cm2；轴瓦与轴颈的侧间隙，每侧为0.0010.0015D（D为轴的直径，用塞尺检查）；轴瓦背与球面接触点不应少于3点/2.52.5cm2；球面瓦与轴承底座接触点不应少于12点/2.52.5cm2。（2）根据基准点首先安装轴承座(在轴承座下应涂上二硫化钼)，然后把托轮初步定位，检查托轮和轮带的外径是否符合图纸要求。如有误差，应根据窑中心不变来计算两托轮之间的跨距，作必要的调整。（3）托轮定位时让托轮轴高端的止推圈与轴瓦的端面接触，而低端侧留有4mm的间隙，两托轮在高端的轮缘侧面应在同一个平

41、面内，误差在0.5mm之内。（4）以No.3托轮进料端面为基准，调整托轮的中心线、标高、斜度，应符合表1-3的要求，具体测量方法见图1-11-3。表1-3 托轮安装允许偏差序号项 目偏差（mm）1两托轮中心与底座纵向中心线0.52相邻两托轮距离1.53相邻两托轮对角线34相邻两托轮标高0.55托轮的斜度0.05mm/m6同一挡两托轮水平0.05mm/m7首尾两托轮距离1.5图1-1 托轮斜度测量图1-2 托轮中心测量图1-3 同组托轮标高测量（5）托轮调整完成后，会同监理、业主进行会检，会检合格后，将全部垫铁点焊牢固后，进行底座的二次灌浆。（六）回转窑筒体吊装1.由于使用桅杆或门式起重机人员投

42、入大、工作效率低；履带式起重机进出现场成本高；因此，选择工作效率高、机动性灵活的200吨汽车式起重机。根据200吨汽车吊的吊装能力和安全性考虑，综合单元筒体的重量以及混凝土基础和周围地形地势的计算分析，编制回转窑筒体的吊装方案。依据现场实际情况选择吊装路线，将天津院设计的回转窑八段筒体和三个轮带分十一次吊装，从窑尾开始3#轮带2#轮带1#轮带的顺序吊装。2.回转窑吊装方案（1）吊装前的准备工作。吊装前将起重机站位处清平，保证其站位平稳安全；检查吊索，确保吊索安全性；准备好临时支撑架与道木，并布置在支撑位置（见图1-4）；吊装前，确定托轮组安装已完成，并通过检验、签证确认；待吊窑筒体各段节按设计

43、和规范要求检查验收，划好安装位置线；每组接口处焊接好一端连接螺栓座和插板，准备好对接的连接螺栓组及联接件。图1-4 回转窑吊装支撑具体布置形式示意图（2）先进行试吊，将窑筒体吊起500mm后，检查起重机工况，然后下落筒体离地200mm时停止，检查起重机工况，连续23次，确认无误后正式吊装。（3）回转窑吊装阐述如下：（回转窑吊装立、平面图见图1-5、图1-6）第一吊：筒体段，重21t，长度为6300mm，吊车回转半径14.5m，200吨起吊能力44t。由于窑尾塔架限制不能一次就位，在塔架内设2台10吨手拉葫芦，另一端采用200吨辅助使此段筒体吊装就位，设临时支撑ZC1位于窑尾预热器10150mm

44、平面混凝土主梁上，ZC2位于塔架与3#窑墩之间的地平面上。第二吊：筒体段，重49.97t，长度为8000mm，吊车回转半径11m，200吨起吊能力57.5t。筒体吊装就位时东端置于临时支撑ZC2上，另一端在3#窑墩上的适当位置设ZC3支撑。第三吊：1#轮带。重46.21t，重心即轮带中点，轮带尺寸5880*800mm，吊车回转半径11m，200吨起吊能力57.5t。当轮带穿入筒体2500mm处时，在距托轮中心向下4000mm处打上支撑，支撑固定好且确认无误后拆除ZC3支撑。此处设立50t两个千斤顶用以调整筒体中心高度，将轮带套装到位。再固定ZC3支撑，然后将点支撑拆除。第四吊：III段，重33

45、.34t，尺寸为1000，吊车回转半径13.5m，起吊能力46t。重心位置在本节筒体中心，此段筒体吊装就位后，直接排口找正。第五吊：IV段，重36.7t，尺寸为6300，吊车回转半径13.2m，起吊能力47t。重心位置在本节筒体中心，此段筒体吊装就位后，直接排口找正；同时在距本节筒体低端合理的位置，用钢结构和两个100吨千斤顶设临时支撑为ZC4。第六吊：V段，重65.7t，长6000mm, 吊车回转半径7.5m，起吊能力81.5t。重心即轮带中点，筒体吊装就位时东端置于临时支撑ZC4点上，在距托轮中心向下1300mm处打上支撑，安装2#轮带并在低端接口处设临时支撑ZC5后拆除支撑。第七吊：2#

46、轮带。重57.6t，轮带尺寸5950*950mm，吊车回转半径9.5m，起吊能力66t。钢丝绳栓法同1#轮带，此时ZC5点支撑提供的高度要有余量供套轮带，轮带从出料口端进入，缓慢向托轮中心移动，此时注意轮带与筒体的间隙，不可让钢丝绳与筒体摩擦，轮带就位后拆除支撑。 第八吊: VI段，重48.2t，长度12000mm，回转半径11.5m，起吊能力49t。重心位于筒体中心，吊装就位后。直接排口找正；同时在距本节筒体低端合理的位置，用钢结构和两个100吨千斤顶设临时支撑为ZC8。第九吊VIII段，重54.55t，尺寸为8865，回转半径10m，起吊能力63t。重心位于距出料端5000，在距轮带中心上

47、端适当位置上设ZC6钢构支撑及千斤顶支撑，同时在窑头设ZC7支撑，使支撑的高度要有余量供套轮带。第十吊3轮带。重44.95t，轮带尺寸5880*800mm，回转半径9.5m，起吊能力66t。用21 mm钢丝绳在轮带及吊钩之间缠绕6圈然后打绳卡，这样吊装时绳扣在吊钩上滑动避免轮带割伤钢丝绳。吊装到位后，将轮带定位。 第十一吊VII段，重30.6t，长度8000mm，回转半径7.5m，起吊能力81.5t。重心位于筒体中心，吊装就位后，在ZC5与ZC6处排口找正。至此回转窑吊装工作全部结束。拆除钢结构支撑上的枕木，留支撑点作为焊接筒体时使用。图1-5 回转窑吊装立面图图1-6 回转窑吊装平面图（七）

48、筒体的找正1.在地面检查各节筒体的长度、椭圆度、断面垂直度、圆周长、轮带处筒体尺寸，所有检查结果必须符合规范要求，若不符合要求，会同有关方面协调解决。2.确定回转窑筒体各个断面的中心。（1）吊装前，在各筒节窑体内部支撑中心断面、轮带处、齿圈处内部的支撑中心用划规采用几何求中心法在中心标板上划出筒体的中心，作为激光经纬仪测量点。（2）设置激光测标在各筒节窑体内部米字支撑中心设置激光靶。光靶体用薄钢板制成，尺寸200*200mm左右，焊于支撑上，其中心开直径为60mm的圆形孔，孔上设激光靶，光靶处粘贴坐标纸，激光靶设带铰链的活动盖，其结构见图1-7。（3）实际中心确定用十六点定心法。其具体方法是：

49、在窑筒体的同一垂直断面上将圆周16等分，然后每隔3点的4个对称点组成1组，共4组。同一组的4点分别为圆心，用划规在中心部位画4段半径略大于窑体半径的圆弧，4段圆弧相交于4点，其对角线为初步近似中心。用相同的方法画其他3组，找出3个近似中心。然后用作图法找出4个近似中心的中心，即为筒体该断面的精确中心。（4）建立基准线以靠近窑头和窑尾两挡托轮处的测标中心为基准点，反复调整激光束使之同时对准这两个基准点，即得到了激光束基准线。（5）测量读数打开所有的测标活动盖，使激光束通过全部光靶，检查各挡支撑处的中心偏差，关闭要检测的该挡测标，激光束的光斑出现在坐标纸上，即可观察并确定光斑中心与测标中心的偏差，

50、并可从坐标纸上直接取得读数，然后打开这一挡测标，关闭下一挡测标，同样方法测量并量取读数，至各挡偏差全部测清楚。3.筒体在对口过程中应符合以下要求：（1）保证内侧面平齐。要求:错边量X2mm，对口间隙T31.5mm；筒体的对口错边量采用楔子进行调正；对口间隙采用调节螺栓进行调节。图1-7 筒体各测点中心板上几何找中心示意图（2）在空中组对时，每对接完一道焊口都要用激光经纬仪通视检查，满足表1-4中的要求后，方可进行下一段节的吊装。表1-4回转窑筒体同轴度筒体测量中心点位置要通过的最大孔径轮带处4mm齿圈处4mm现场对口处5mm窑头窑尾处5mm（3）筒体中心、错边量、间隙量找正完毕后，在对口处焊加

51、强板，起到一个加强结合部的作用，以减少焊接变形，圆周等分焊接18块。（4）筒体全部组对完成后，用激光经纬仪通视检查，在窑头或窑尾设置激光经纬仪，选择窑体两端轮带处激光测标中心为基准点，调整激光经纬仪，确定激光基准线；窑头或窑尾依次观测各激光测标中心与激光束的偏差值，就是该断面中心的偏差值，然后把该处的激光测标打开，观测下一个断面中心的偏差值，将各激光测标处所测量的中心偏差值作出记录，并画出中心偏差曲线，结合各断面的几何尺寸偏差值，确定窑体各断面调整的方位和调整量，利用窑体各接口处的螺栓进行调整，符合表1-4中要求后，方可进行焊接。（八）筒体焊接1焊接前的准备工作（1）按图纸要求制备好坡口，焊前

52、将浮锈、油污等清理干净，不准存在分层、裂纹、夹渣等影响质量的缺陷。（2）参与窑体施焊的焊工必须经过实际操作考核，合格后方可进行回转窑焊接，并持有技术质量监督部门颁发的焊工合格证，焊工必须严格遵守工艺纪律并有较强的责任心。上岗施焊前焊工焊两块V型坡口试板和两块X型坡口的试板，（试板的钢材与窑体母材等同，焊条用焊接窑筒体的焊条。）按窑体施焊焊接工艺指导书执行，经外观、透视检查、机械性能（弯曲、拉伸试验）检验合格后方可正式上岗施焊。试板尺寸、检验内容、试验方法、合格标准均按锅炉压力容器焊工考试规则进行。（3）施焊前，焊工应按工艺指导书规定调整好焊接电流，按钢制压力容器焊接工艺评定（GB470892）

53、的要求进行焊接工艺评定，合格后，根据“焊接工艺评定指导书” 要求对回转窑进行焊接。（4）焊接材料选择应符合图纸要求，其质量应保证焊缝的机械性能不低于母材的机械性能。CO2气体保护焊，采用相当于H08 A的ER50-6焊丝；手工焊时，采用相当于E4315（GB5117-95）的焊条。焊条使用前应在250300温度下烘干1小时，以确保干燥。烘干后降温至150下恒温保存，随用随取，避免在空气中停留较长时间。焊条取用必须放在100的保温筒内，焊条在保温筒内放置的时间不得超过4小时，否则需要重新烘干。（5）碳弧气刨碳棒的使用要求：碳棒必须采用表面镀铜碳棒，以保证碳棒强度，清根采用6mm碳棒。2窑筒体焊接

54、（1）回转窑焊接采用焊接变形小，施焊效率高，焊缝质量好，操作简单、灵活的CO2气体保护焊。（2）回转窑筒体在地面预组对，筒体找正后焊18块连接板，用卷扬机转动筒体进行焊接；点焊在筒体内部对称进行，点焊长度100150 mm，间隔400600mm，刚性大的区域可增加点焊焊缝，焊肉厚度不小于3mm。点焊两头要平滑，防止正式焊时造成未焊透或裂纹，焊波要均匀平整，不应有裂纹、夹渣等缺陷，以保证足够的强度，在焊接过程中应保证因旋转而不出现裂纹。（3）点焊结束后进行窑体旋转，测出各环缝中心径向跳动最大值处，以跳动最大值段为正式焊接的起焊段，先焊接筒体外侧环缝。（4）在回转窑筒体外部焊接时，制作焊接框架用来

55、放置焊接设施和焊工施焊，并在窑筒体焊接区域搭设防风、防雨棚以保证连续施焊和焊接质量。（5）每条环缝以径向跳动最大值段编号为第一段，其他按对称顺序依次编号，以保证窑体焊接减小变形。为削弱曲面对熔池金属流动的不利影响，在施焊外、内环缝时应逆工件旋转方向偏移一段距离，以获得良好的成型，偏移距离一般选择80120mm。焊接示意图见下图1-8：图1-8 回转窑焊接示意图（6）为保证焊接质量，每焊完一层焊缝须用小尖锤、钢丝刷将熔渣和坡口内的飞溅等清除干净，特高点用手砂轮打磨光滑。（7）检查无缺陷后，才能进行下一层焊缝的焊接，在整条焊缝中，每层的起焊位置应错开，且不小于100mm。3焊缝质量检验（1）焊缝表

56、面要光滑平整，宽度一致，两侧与母材平缓过渡，接头处无明显凸凹现象，焊缝表面及热影响区不得有裂纹。（2）筒体内部焊缝余高烧成带不得大于0.5mm，其他区段不得大于1.5mm；外部焊缝余高不得大于3mm；焊缝的最低点不得低于筒体表面，并应饱满。（3）采用超声波探伤时，每条焊缝均应检查，探伤长度为该焊缝的25%，质量评定达到JB1152中级的要求。对超声波探伤检查时发现的疑点，必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时，每条焊缝均要检查，探伤长度为15%，其中焊缝交叉丁字处必须重点检查，质量评定达到GB332387的级为合格。焊缝不合格时，应对该焊缝加倍长度检查，若再不合格时则对其焊缝做100%检查。焊缝的任何部位返修次数不得超过两次，超过两次时须由技术总负责人