施工方案[优秀工程方案]与技术措施

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1、施工方案与技术措施一、编制依据、XX县深柳大道道路改造工程一标段招标文件、相关标准图集。、现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。、国家现行的施工规范、操作规程、城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1-2020)、给水排水管道工程施工与质量验收规范(GB5026-2020)、沥青路面施工及验收规范(GB50092-96)、XX市道路照明工程施工与质量验收规程(CJJ89-2020)等。、我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来类似工程施工中积累的丰富施工经验。二、工程概况XX县深柳大道道路改造工程一标段包含左匝道LK0+00-LK0+245.168,右匝道RK0+00

2、-RK0+250.474,主干道K0+000-K1+60,施工内容包括土石方工程、路基路面、排水、路灯、绿化工程。三、施工现场情况、现场情况:XX县深柳大道道路改造工程一标段位于XX县深柳镇,位于XX县中心地段。、周围环境:XX县深柳大道道路改造工程一标段沿线交通流量较大,行人多。施工时应制订好交通组织措施,以保证车辆及行人安全通行。、地下管线:XX县深柳大道道路改造工程一标段由于为改造工程,所以在现况路段存在其它管线,施工时应提前做好物探及标实工作。、工程气象情况年平均降水量1334.4mm,日最大降雨量176.8mm,年平均相对湿度17.5mb,全年主导风向EN,冬季平均风速1.9m/s,

3、基本风荷载0.35kn/m2,最大积雪深度180mm,基本雪荷载0.35kn/m2,地震基本裂度7度三级。年平均温度16.80C,极端温度40.10C,极端最低气温-13.2020全年无霜期274天,年平均日照数15001900小时。、工程特点1、XX县深柳大道道路改造工程一标段过往车辆、行人多,无法全封闭施工,且道路改造变化大,分项工程多,因此在施工时要求合理安排组织施工。2、道路两侧企事业单位出口多,行人和过往车辆多,会给施工时带来一些困难。3、车行道和人行道下各类管线非常多,施工时要注意保护。4、本工程占地面积大,且均在地面上施工,操作面广,有利于进行多班组平行施工。四、施工部署根据工程

4、总工期要求和现场情况及工程特点,充分利用现场有利条件,合理安排作业面和进度,做好施工部署,并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障,以做到集中优势、合理布置、重点突破,达到保质、按期完成施工任务的目的。、施工管理目标实行责、权、利高度统一的项目法管理,确保公司质量管理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。具体目标如下:工程质量:合格工程。施工工期:投标工期210日历天。安全施工目标:杜绝重大伤亡、火灾事故。文明施工:实行现场标准化管理和创“文明工地”活动,施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低噪、无尘。服务目标:在施工过程中,满足业主对工程建设提出的各种合理要求。、施工组织

5、管理机构设置为保证本工程达到合格工程并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员组建“XX县深柳大道道路改造工程一标段项目经理部”,代表公司全面负责道路的施工组织管理,公司及项目组织机构如下图。组织机构框图项目负责人项目副经理技术负责人材供科交通安全保卫科质检科工程技术科各施工队伍、施工现场安排、人员、材料、机械的组织1、施工现场施工安排如下:XX县深柳大道道路改造工程一标段项目经理部租赁在周边居民区,根据施工现场实际情况,选派经验丰富的施工队伍,现场布置生产区、材料堆场以及所有生产配套设施如现场办公室、仓库、修理间、茶水

6、间及工人生活临时设施等,具体详见施工平面布置图。临时道路:为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便,主要利用深柳大道、相交道路做为施工通道及交通导行路使用。施工用水:施工现场由业主协助提供水源,根据现况给水位置,接DN50(塑料管)给水管线(每30m做1个DN50临时闸门),以满足施工用水的使用要求。如遇停水时,采用洒水车运水至施工现场,确保施工用水。施工用电:施工用电按建设方所提供的配电箱统一供电,并沿道路施工方向架设1条低压临时线路,采用三相五线制立杆式与放射式相结合的配电方式,每100m设1台配电箱,施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱,电箱、电缆编号与供电回路对应,供施工和生活用

7、电。为防止突然停电影响施工,配备30Kw柴油发电机二台。2、施工人员组织管理人员:在公司范围内选调专业水平高,管理经验丰富、身体健康、工作责任感强的管理人员和专业技术人员组成能连续指挥施工的管理班子。专业生产工人:由项目部选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制班组组成专业施工队,配齐充足的后勤服务、设备维护、特种工作人员。3、材料投入、组织水泥、钢材、沥青选择由项目部评审资质合格的厂家产品,项目部严格执行“采购”质量要素要求,优中择优,并加强现场检验手段,以确保工程结构质量。砂、石采用就近取材的原则,在确保质量的基础上,选择材质合格、运距最近、费用经济合理的砂石场购买。、工程资金管理

8、1、项目经理部在银行设立专门帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计控制专款专用。2、严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。3、财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。、施工协调1、建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度；负责解决施工中可能出现的问题,进行整体协调组织,排除障碍,确保工期和工程质量。2、开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算,确保施工有计划、有组织、有措施地顺利进行。3、施工前进行各专业图纸会审,将存在的问题及早处理,编制详细的施工技术交底,使施工操作人员熟悉设计图纸,弄

9、清设计意图。4、服从监理工程师的施工协调指挥,各专业工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。、场内外通讯、呼叫设施设置现场办公室设电脑、程控电话机和相关单位部门通讯录,通过现代的国际互联网建立现场与外界联系工具,并依赖国际互联网查找有效信息,给施工提供及时、先进的施工经验。、施工准备1、组织检查验收控制桩,办理验收交付手续。测量放线,建立现场测量控制网。2、清除现场障碍物,搭设临时工棚,安排生活设施。3、布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程。4、材料及设备的进场组织。5、落实班组任务,熟悉、会审图纸。6、编制施工组织设计及施工图预算,并进行交底,编制进度计划及施工作业计划。7、汇总材料、劳动力、

10、机具计划。8、落实材料货源、检验、机具调试运转。9、对进场施工队伍进行文明、安全、技术教育。、施工检测1、结构用主要原材料按规范要求,会同建设方、监理公司共同取样、检验鉴定,合格后方可使用。2、混凝土试块的留设按规范要求,同建设方、监理公司共同取样,现场设置标准养护池标准养护,同时对试块还进行同条件养护。、生活后勤安排根据场地特点,按照文明、安全施工需要,施工现场划分办公区、施工生产区及生活区。五、现场施工组织本工程总工期为210日历天,为合理安排、有效控制,确保按期、保质完成任务。总的施工顺序:由于为道路改造工程,施工过程中不能阻断过往车辆通行。整个道路横向施工分两幅进行,先封闭主干道左幅及

11、对应匝道,在企事业单位出入处、道路交叉口预留出口,利用道路右幅作为临时通行车道。左幅完成后再进行右幅施工。施工封闭路口采用钢管支架和硬质合金板材围挡,高度2.5m。围挡外侧粘贴反光标志,沿围挡上方悬挂交通警示灯。六、主要施工方法施工顺序:施工准备、测量放线原有水泥砼路面、平立石、人行道拆除、绿化树木转移路基处理及土方开挖、换填排水管道、过街路灯管道埋设水泥稳定基层铺筑平、立石安装人行道路灯管线埋设沥青砼路面铺筑人行道铺筑路灯安装、电缆敷设绿化工程标志标线工程、施工测量控制本工程施工测量精度要求高,重点管理,要求测量部门技术超前、科学管理、精益求精,以高质量、高效率地完成本工程施工测量任务。1、

12、测量的技术管理结合拟定施工方案及其施工工艺,本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主,多种测量控制方法相结合的手段来保证结构物平面位置精确定位。以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样,为此拟定了测量质量技术管理体系来保证施工测量的质量和精度。、测量硬件设施配置:本工程中,将投入2台高精度的全站仪,3台高精度的精密水准仪。、测量人员配备:在本工程中我公司将调派富有道路施工测量经验的测量工程师2名。、测量技术管理:在本工程施工中拟建严格的测量校核、复核、审核技术管理制度,除在测量部门内部实行此制度进行自检外,项目部实行项目总工程师、专职质检员、测量技术主管三级参加的技术复核制度。2、主控制

13、网的复测及加密控制网的建立、主控制网的复测根据业主提供的平面及高程控制网,对原测设的中线位置桩、三角网基点桩等平面控制网点,采用全站仪进行同等精度的方案实施复核。对水准基点桩,高程控制网,精密水准仪按国家四等水准测量要求复核,复核成果上报监理工程师,经检查批准后,方可进行加密控制网点的建立。、加密控制网点的建立根据施工需要,确保施工放样精度,按国家水准测量的规范要求进行平面和高程控制网点的加密。分阶段建立施工控制网和施工高等级测量基线,设测量标志桩且进行保护,为了达到精确控制测量的目的,消除仪器对中的随机误差影响,对使用频率较高的控制点建立固定的观测墩,观测棚,设立全站仪强制对中装置。、导线复

14、测和控制点的加密根据业主或设计院提供的资料,对主要控制桩进行导线复测工作。复测精度应符合规范要求:导线测量相对闭合差1/3000。对于不能满足精度要求的控制点,分析原因,作出正确的估计,组织力量重测,如果系控制点移位或与业主或设计院提供的资料不符,在报请监理工程师,经监理工程师确认后,利用沿线附近其余的控制点对移动了的控制点进行加固或另设控制点按相同测量等级重测,重新设立控制点。因原有导线的密度不能完全满足施工需要,需沿道路布设加密点,形成附合导线,为保证测量精度和减少工作量,应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到便于现场施工放样测量,其位置宜选在地势较高,视野开阔,仪器架设方便的地方。对增

15、设的测量控制网标桩做到牢固可靠,并采取围护措施,设置易识别的标志,加以保护。对已建立、健全的平面控制网定期进行复核,使其准确无误地为工程的建设提供指导性的服务。、中线复测道路开工前,全面检查和恢复中线桩,并固定路线主要控制点标桩。恢复中线时与相邻段的中线闭合。、施工测量高程控制所使用仪器在使用前进行仔细校核、校正,只有在满足测量精度要求前提下方可投入使用。对业主或设计院交付的水准点进行复测并进行闭合,水准点闭合差须满足规范测量精度要求:水准测量高程闭合差12(mm)。对于不能满足规范要求的水准点,应分析相关原因,进行重新测量。如确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计院提供的资料不符,则应报

16、请监理工程师,在监理工程师检查确认后另寻水准基点或利用国家水准网点,按相应测量等级另外敷设水准点。为满足施工需要增设水准点,使各水准点间距小于1km距离,以测量不加转点为原则,增设水准点必须满足精度要求,并与相邻路段的水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处,或埋入土中至少1m以上的砼桩点。、原有水泥砼路面拆除、路基换填处理根据我单位现场踏勘了解,现有道路修建年代已久且水泥混凝土路面破损严重,需要全部拆除。1、混凝土面板拆除处理、混凝土拆除现有砼路面面板采用大功率炮机拆除,检查井井盖座拆除采用人工施工。、混凝土破碎后用一台挖掘机跟在已达到破碎要求的路面后进行挖除,要

17、求开挖时尽量把已破碎的面板挖尽。、挖除后的清理:同时采用装载机和人工清理相结合的办法,装载机清理基层表面的砼残渣,人工对边角及沟槽部位进行清除,清除后砼块破碎后作为路基填方进行填筑。2、软土处理及绿化带挖除本工程土方开挖采用机械为主,人工为辅的方式进行,一个工作段拟采用二台挖掘机开挖、二十台自卸汽车进行运输。、路基开挖由于土方开挖采用纵挖法,按横断面半幅宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大,采用通道式纵挖法开挖。路基土方开挖采用机械化施工方法:土方运距在100m左右,选用推土机；运距在1km以内,采用挖掘机配合自卸汽车施工。、路基排水路基开工前,优先考虑排水系统的布设,防止在施工中线路外的水流入线

18、内,并将线路内的水(包括地面积水、雨水、地下渗水)迅速排出路基,保证施工顺利进行。3、路基土方回填、碾压土方回填要求按“准、细、净、全、平、压、检”的要求施工,即:施工放样准,施工方案细,清淤、软基干净,全断面施工,平行流水施工节奏均衡,填方表面平整,压实度密实符合设计要求,检测把好质量关。土方回填前,按规范要求,对路床进行分段验收合格后,进行清理及压实,填筑时采用水平分层填筑法施工。施工工艺为:在处理好的原地面上分层进土,采用自卸汽车卸土,并按5.5m3/车,每层厚度不超过25cm确定卸土位置,松铺厚度按试验段确定的松铺系数。填筑时必须按水平分层,控制填土标高,推土机整平,YZ-18压路机压

19、实,碾压原则“先边后中,先内后外,先静后振”,相邻轨道需重叠30-50cm,碾压时严格控制行驶速度、压实遍数。施工中注意检测土在压实前的含水量,使其保证在最佳含水量的2%范围内,确保压实度达到设计要求。注意事项基槽必须清理至硬基础,填土必须符合规范要求,液限大于5.0,塑性指数大于26的土以及含水量超过规定的土,不得直接作为土方回填料,需要使用时,采用掺合料处理后,报请监理工程师同意后方可使用。采用不同土填筑时,在施工中是不可避免,但不同土质的土不得随意混填,且填筑层次应尽量减少,每层厚度应不大于25cm。透水性差的土填在下面时,其表层应做成大于4%的横坡,以保证来自上面透水性填土的水分排出。

20、填土分成几个作业段施工时,其交接处不在同一时间填筑,则先填段应按1:1坡度分层留台阶,如两阶段同时施工则应相互交迭衔接,其搭接长度不小于2m。压实时土的含水量应控制好,必要时应调整土的含水量,填土层在压实前应先整平,碾压时注意碾压均匀,保证压实度达到设计要求。填筑时,试验检测同步进行,压实度检测应在每层填土1000m2取样3处,不足20202时至少取样2处进行压实度试验,并随时接受监理工程师的任意抽样检查。4、砂砾石垫层施工工艺流程:检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收检验砂砾石质量对砂砾石进行技术鉴定,如是砂砾石级配不符合要求,则对其进行调配,使其质量达到设计要求或规范的规定。铺筑

21、砂砾石铺筑砂砾石视不同条件,可选用夯实或压实的方法。洒水铺筑砂砾石在夯实碾压前,根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂砾石的最佳含水量,一般控制在8%l2%范围以内。夯实或碾压夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时,保持落距为400500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,且不少于3遍。采用压路机往复碾压,碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处采用人工或蛙式打夯机补夯密实。找平和验收施工时分层找平,夯压密实,并设置纯砂检查点,用2020m3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯

22、入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后,表面拉线找平,并且符合设计规定的标高。、排水管道工程1、测量放线、测量放线工作由专职的测量员负责,严格测设记录和校核建档制度,采用已经校验的仪器。根据设计图纸和交桩记录,核对水准点,建立临时水准点,做好保护工作,并进行闭合复测,消灭累计误差。、所有测时控制点施工前均进行复测,复测精度必须满足有关规范要求,施工过程中应妥善保护并进行定期复测。对于施工过程中需增设的临时测量控制点,其埋设和测量精度应满足有关规范要求,所有测量控制点和测量精度经监理人员同意后方可使用。2、土体注浆、工艺流程单个孔的注浆工艺流程:开孔安装孔口管扫孔并钻

23、到设计深度测量涌水量压力试验制备浆液注浆结束注浆清洗注浆管路。整个工艺流程:首先布置注浆站、安装设备、试验、调整设备、挖补裂隙和漏水不坚固地段,然后才能正式开钻。、压水试验各孔注浆前首先进行压水试验,目的在于检查注浆管路是否符合注浆要求,压水试验持续15分钟左右。依此推断注浆有关参数。、注浆压力注浆压力根据实际情况在设计压力范围内进行调整。、注浆控制:由稀到浓,一般不调整,当压力不回升而吸浆量增大时,才进行调整。、注浆结束标准:单孔达到设计压力,并持续10分钟不吸浆,含水层已无出水点,土体无渗水现象,涌水量控制在1m/h以下。、质量检查及评价方法。在两个注浆孔间布置检查孔,检查浆液渗透及凝固情

24、况；并对加固范围做取芯试块并养护,测1d、3d、14d、28d的抗压强度。未达到预期效果时应及时补孔注浆,并调整注浆孔的间排距和注浆参数。、注浆施工遇特殊情况的处理措施 压浆施工中出现周边地表冒浆、孔内漏浆及灌浆因故中断等现象,根据具体情况采取如下技术措施。 冒浆:采用表面封堵、低压、限量、改压浓一级浆液、间歇灌注等方法进行处理。 孔内漏浆:少数钻孔吸浆量特大,改压0.5:1水泥浓浆长时间灌注仍达不到终灌标准,采用间歇压浆方法反复灌注,直至达到设计要求。间歇时间不宜过长,一般510min,避免浓浆在高压下固化将压浆管堵塞。 压浆因故中断:若中断时间较短,尽快恢复压浆,恢复压浆时,重新从稀浆开始

25、,如吸浆量与中断前接近,则恢复到中断前的浓度,否则逐渐变浓；若中断时间较长,一恢复压浆后吸浆量减少很多,则重新钻孔,按2:1水灰比的水泥浆液灌注。 压浆过程中,密切注意压浆可能造成的孔内外及周边环境的变化,如吸浆量、压力、地表冒浆等变化情况,按照设计要求及时调整浆液配比。如压浆初始即出现泵压大、吸浆量小或注浆过程中突然出现这种情况,即应停止送浆,清孔后再进行压浆。 注浆过程中发生相邻钻孔串浆时,如果串浆孔具备条件可采用同时进行注浆,应一泵一孔,否则应将串浆孔堵塞住,待注浆孔注浆结束后,串浆孔再进行扫孔冲洗,然后继续注浆。 对吸浆量大,注浆难以结束地段,应采用低压、浓浆、限流、间歇注浆或掺加速凝

26、剂等方法进行处理。 3、拉森钢板桩施工、施工步骤放线定位板桩放线定位挖槽安装吊机安装导向定位托架搭设板桩拆除托架挖土第一道支撑安装挖土第二道支撑安装再挖土管廊施工回填第二道拆除支撑管廊施工回填第一道支撑拆除拔除板桩回填、施工方法测量放线定位:采用经纬仪根据板桩线坐标确定其位置,并在两侧打入20200500mm的木桩,并用石灰粉划出板桩中心线和土方开挖界限。安装导向定位托架:为了保证板桩的垂直度和平整度,安装导向定位托架。围檩采用2根25#槽钢焊制,双向安装,安装导向定位托架高度为2.5m,导向定位托架安装要保证其垂直度,用两台经纬仪边控制。安好后要保证托架导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉、变

27、形,其位置应垂直。板桩打设:在板桩运至现场在打设前,应对其进行检查,板桩立面应平直,锁扣合乎标准,对锁扣不合的进行修整合格的再用。同时应将桩尖处的凹槽底部封闭,避免泥土挤入锁扣应涂以黄油。板桩打设采用履带式打桩机,先用吊车将板桩调至插桩点进行插桩,插桩时锁扣对准,每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫,轻轻锤击属下,再正常锤打。为保证桩垂直度,板桩应沿围檩施打。用两台经纬仪边打边加以控制。打桩开始,第一、二块板桩打设位置和方向要确保精度,起导向板作用,每入土一米测量一次。打设到托架高度即用钢板与导向定位托架临时电焊固定。完毕后在钢围檩上标出每块钢板桩的位置,以便随时加以纠正。板桩打设桩身发生倾斜时,

28、用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步边打,逐步纠正。一排打设完毕再二次打设到规定深度。、钢支撑拼装及安装施工方法施工工艺流程放线定位、标定水平标高开挖沟槽或出土一层(场地标高-0.3m,支撑中心标高为-2.7,至少卸除表面填土3米以上)钢筋砼圈梁预埋板划线,焊定位三角板吊装型钢角撑根据设计标高,凿出钢立柱,焊立柱托架牛腿拼接、吊装、焊接钢管对撑通过四通跨件拼装对接东西方向钢管对撑支撑预加轴力拼接和吊装型钢八字撑自检质量竣工验收基坑继续开挖至7米后安装第二道钢管支撑标定第二道支撑水平标高凿出围护混凝土、露出钢筋或内插H型钢焊钢围檩搁置钢牛腿、立柱托架牛腿拼接、吊装、焊接型钢三拼围檩安装第二道钢管对撑

29、(同第一道支撑安装方法)自检质量坑内继续分层挖土至标高米。施工工艺阐述根据图纸及现场实际情况绘制,核实钢支撑需要尺寸,按实际尺寸制作,配备钢支撑,并且编号,送于现场安装,根据现场道路,周边环境情况,酌情对基坑挖支撑沟槽或出土一层,便于钢支撑安装,用水平仪在预埋钢板上、立柱上测绘,标出水平标高,并做好三角标识,根据标识,在埋板、立柱上焊托架、钢支撑搁置钢牛腿,吊装、焊接型钢角撑,根据现场的支撑编号,首先安装钢管对撑,通过四通跨接件在拼接、安装垂直正交的钢管支撑。钢管支撑二端设置活络头,钢支撑施加预应力,钢支撑采用30吨履带吊拼装、吊装。钢支撑安装完毕,对钢支撑连接点进行复检,经验收合格,方可开挖

30、。4、土方开挖、施工工序表层卸土支撑管处沟槽开挖第一道支撑安装土方开挖支撑管处沟槽开挖土方开挖垫层施工、土方开挖土方开挖采用机械分层分段开挖,采用变开挖变支撑。分段距离采用8m,分层主要分四层开挖,第一层为表面卸土至-1.6m,开始进行第一道支撑沟槽开挖,第一道支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至-6.0m,开始进行第二道支撑沟槽开挖,第二道支撑安装完毕后进行第三层土方开挖至-7.5m左右,其余部分土方采用加长臂反铲进行第四层土方开挖至设计标高。-4.80m管沟采用机械分2层开挖,第一层为表面卸土至-1.0m,开始第一道支撑沟槽开挖,第一道支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至设计标高,-6.10m

31、管沟,采用机械分3层开挖,第一层为表面卸土至-1.0米,开始进行第一道支撑沟槽开挖,第一道支撑安装完毕后进行第二层土方开挖至-4.5m,开始进行第二道支撑沟槽开挖,第二道支撑安装完毕后进行第三层土方开挖至设计标高。开挖土方时,离设计垫层底部标高1502020m厚的土方由人工清除,避免扰动地基,在围护桩边的土方采用人工配合挖土,以避免土方开挖对围护桩的破坏。挖土接近设计标高时,注意挖土机械不得碰伤桩头,桩头处应采用人工挖土。挖至设计标高经“三检”后,立即请设计院进行验槽确认,如遇杂填土或成分复杂、结构均匀性差时,应会同各方确认处理。之后应立即进行施工垫层,以避免土体隆起、泡水和土体扰动。5、基坑

32、安全监护在土方开挖及基础施工过程中,必须派专人在基坑顶部进行巡视监护,主要观测周围土体、围护桩体、支撑及周围环境,发现异常情况,立即鸣哨通知坑底施工人员及时撤离。6、支撑、围檩安装拆除及板桩拔除围檩安装在土方开挖至固定标高后进行(根据设计图纸确定),在檩托位置挖出一道围檩,搁置在用10#焊制的托架上,托架焊接在围护桩上。围檩、托架、支撑之间应用电焊焊接牢固。把支撑体系焊接完毕后才能进行土方开挖作业。底板与支护桩之间设置传力带,传力带与基坑底板同时浇筑,底板及砼轻度达到80%后第二道支撑及围檩拆除,施工第二段墙体,墙体施工完成后采用粘土回填,然后拆除第一道支撑及围檩,最后施工第三段墙体或顶板。在

33、全部地下工程完成后并回填后进行板桩拔除。拔除时,可先用振动锤将锁口震活,以减少互相间的粘附,然后用吊机、震动锤边震动边拔出每根桩；在个别拔不动的桩可先用振动锤震打下沉100300mm,然后在用一台卷扬机协助拔出板桩。板桩拆除及时清理出场地。拔桩时应采取以下措施:、根据土质情况,可在拔桩前靠桩边沿灌入清水,减少摩阻力。、拔桩后出现的空隙,应立即灌入黄沙,减少对临近构筑物、道路的影响。、吊机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力略小于减振器弹簧的压缩极限。、设置基坑边坡观测点,专人观测,一旦出现险情,立即采取措施,如压密逐渐等。7、砂石垫层基础沟槽槽底验收合格后,夯实后铺砂石垫层,并一次夯实,管道接口

34、部位预留凹槽以便接口操作,接口完成后随即用相同材料填筑密实。8、管道安装、管材现场由机械吊运,吊运时轻提轻放。、下管前,凡规定须进行管道变形检测的断面的管材,预先量出该断面管道的实际直径,并做出记号。、下管可用人工(小管径)或起重机吊装进行。人工下管时,由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属索系住管身两端,保持管身平衡均匀溜放到沟槽内,严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时,用非金属绳索扣系住,不得串心吊装。、安管时为控制好管底标高和坡度,拟架设坡度板一道,在其上设置制点。在坡度板上标定管道中心点,并测定高程。相邻两坡度板上管中心点顶面应较设计管底高1m,以便

35、核查。在安装管道时,在坡度板上的中心连线上随时挂垂球,控制管道定位。将涵管插口顺水流方向、承口逆水流方向安装,安装由下游往上游进行。、接口时,先将承口的内壁中心轴线与插口端面的中心轴线对齐。、接口方法按下述程序进行:小口径的管道,先由一人用棉纱绳吊往被安装管道的插口,另一个用长撬棒斜插入基础,并抵住该管端部中心位置的横挡扳,然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。安装时做到认真、仔细、平稳,确保管壁均匀贴合。、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施。在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量视管径大小而异。管道接口后,复核管道的高程中轴线使其符合要求。9、钢筋混凝

36、土检查井、模板工程本工程采用定型钢模板配以固定卡具立模,可调式支撑杆调节模板垂直及平整度。拉杆本工程模板加固采用对拉螺栓,且砼要求防水、抗渗,因此螺栓上加焊止水钢片,为便于在立模时,钢模不打孔,圆形拉杆两侧加薄铁板叶状片,拉杆采用12-14圆钢,中间两头加焊止水环,止水环为=4mm直径8cm铁板,两头止水环距模板光面2.5cm。模板支设模板支设要求尺寸正确,牢固可靠,垂直度,平整度按国家标准:组合钢模板技术规范等规范和标准执行。接缝平顺,不变形,不胀模,不跑漏浆。模板安装前先在垫层上用经纬器定出墙体内外线,并用墨线弹好,经核对图纸确认无误后,然后实施内外墙及柱模板架立,同时穿装拉杆,加纵横围檩

37、,最后内外模的水平、垂直由斜撑和调节杆调整。、钢筋施工 加工钢筋采用定点机械加工,钢筋安装采用铅丝绑扎与点焊结合,保证钢筋网片牢固不变形。18以上钢筋,垂直筋采用埋弧焊,其它筋采用对焊工艺。砼保护层,予制加工砼块:505050,标号同主体砼标号。墙身钢筋网片加固方法,在两片钢筋网片之间按间距1000mm,设置梅花状钢筋钩,长度为墙板厚度减16cm,双层双向底板钢筋上下层间加设支撑筋,板凳筋直径为2020,每平方米设置4个。最后一道工序,检查钢筋位置、规格、数量是否与设计相符,是否被踩变形,予留孔洞是否正确,予埋件是否遗漏。、钢筋砼工程砼运输浇灌:砼运输采用砼输送车,砼输送泵浇灌,砼运输采用砼输

38、送车,砼输送泵车浇注。砼浇筑及养护a.对模板进行检查校正、测量各轴线是否准确以及标高、予埋件、予留孔位置正确与否。b.检查钢筋焊接、绑扎、种类、钢号、直径是否符合设计及规范要求,发现问题及时现场解决。c.填写隐蔽工程检查证,经建设单位代表签证后,方可进行下道工序。d.浇注混凝土:浇注混凝土时先在基面铺设2-3cm水泥沙浆,以保证混凝土与基层结合良好。e.混凝土浇注一定要按一定的方向顺序分层进行,池壁混凝土浇注采用循环法,浇注厚度不超30cm。因墙体过高、浇注混凝土落差大,采用泵送混凝土软管与串筒配合施工。保证连续浇注,但允许间歇时间为:气温10-202090min,气温20200为30min。

39、振捣采用插入式振动棒。f.混凝土拆模及养护:混凝土浇筑完成后,待其初凝后浇水养护,养护期为7天。g.拆模:对于不承重池壁侧模应待其强度达到5MPa以上方可拆模,承重模板应严格按照规范要求拆模。盖板安装时在墙体顶部先铺 1:2 水泥砂浆,厚25MM,盖住检查井墙体每边须150mm,盖板搁置后,四周用水泥砂浆坞牢,抹成 45三角接缝,然后再在井盖板上砌筑700 圆形井筒,内外均用 1:2 水泥砂浆抹面,上面再安装预制砼井座。预留管的处理:检查井内的预留管的管径,方向和标高必须符合要求,预留管应与墙体接平,一般均设置一节管道。10、粗砂坞膀根据设计要求,管道安装完毕,及时用粗砂坞膀。粗砂坞膀时两侧分

40、层对称回填,并逐层夯实。11、沟槽回填、碾压、管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。之前,做好回填料的取样、检测、试验工作,确保符合设计规范要求。槽底至管顶以上500mm采用人工分层回填夯实(自卸车运至沟槽两侧,用人工转入沟槽,整平、夯实,厚度控制在25cm以内)密实度符合设计要求。、回填时,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。、在管顶上500mm内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。、沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。、沟槽两侧应同时回填夯实,以防管道移位。、井室等附属构筑物回填时应四周同时进行。、与本管线交叉的其他管线或构筑物,回填时,要做妥善处理。、

41、道路基层施工本工程采用商品水泥稳定基层,自卸汽车运输,摊铺机摊铺,压路机压实,洒水养护的施工方法。1、集料集料的最大粒径和级配应符合要求,不同粒径的集料应分开摊放,材料到场应严格自检,不合格材料不予验收,立即退场。2、实验路段施工在经监理工程师验收的下承层上填筑100m试验路段。采用不同的厚度、不同含水量填筑,并用18T振动压路机按不同的压实遍数、不同的压实方式压实,并检测其压实度,确定最佳含水量、适宜的松铺厚度和碾压遍数、压实程序。3、拌制、拌合料用YWCB-400稳定土拌和机拌和,在正式拌和前,必须先调试好拌和机,使集料的颗粒组成和含水量符合规定的要求。集料的颗粒组成变化时,应重新调整设备

42、。拌和后的混合料含水量应均匀,并较最佳含水量在1%左右,且无粗、细颗粒离析现象。、水泥稳定砂砾基层应在施工现场每天取样一次或每2020m2取样一次,检查混合料的级配是否在规定的范围内,并按公路工程无机结合料稳定材料试验规程标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验、压实度试验等其它项目的检测,检测合格后方能进行路面面层施工。4、运输已拌成的混合料应尽快运到铺筑现场,如运距远、气温高,则车上的混合料应加以覆盖,以防水分过多蒸发。5、摊铺、整型、根据松铺系数计算出松铺厚度,人工配合摊铺机将混合料按设计路拱进行摊铺和整型,摊铺时,应派专人消除粗细集料离析现象,特别是局部集料“窝”应该铲

43、除并用新混合料填补。、摊铺作业的关键是保持其连续不断的作业。为此,进行摊铺作业前应有足够的混合料运至摊铺现场,一旦开始摊铺,就要求连续不断地进行。如果出现其他原因影响供料,造成供料不足,现场人员应及时了解情况,适当调整作业速度,以维持不间断作业。一般情况下,作业速度应稳定在一个合适的速度下,时快时慢会影响摊铺质量,若停机时间过长,应按摊铺作业结束来处理工作面。6、压实成型摊铺和整型完之后,用振动压路机及时碾压,碾压时的含水量应控制在设计的1%左右,按照操作程序均匀的压实到规定的密实度为止,确保表面平整无轮迹,且断面正确,路拱符合设计要求。7、接缝处理每天的工作缝应做成横向接缝,重新摊铺前,应将

44、末端斜坡挖除,并挖成一条垂直向下的断面,然后再铺新的混合料,在摊铺过程中,若中断时间超过2-3小时,重新摊铺前应按接缝处理。8、养生基层每一段碾压完成并经压实度检测后应立即开始养生,用洒水车洒水养生,每天洒水的次数应根据气候而定。整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿。洒水后,应注意表层情况,必要时可用两轮压路机压实。在养生期间,除洒水车外应封闭交通。、平立石、花坛石安砌工程平、立石安装前先拉线顺适,再沿线安装,不能出现弯曲或折线,影响美观。1、工艺程序清理基层按图测定位置和标高打巴、出柱定块材分块控制线镶贴控制段的块材理缝并擦净表面嵌缝擦净表面养护和产品保护2、施工要点按大样图和匹数杆的尺寸位

45、置镶贴块材控制网,上表面用尼龙线依照皮数杆和控制网挂控制线,拉直并固定好,作为控制路缘石标高和平整度的准线。镶贴:将基层清理干净,接着铺低流动性水泥砂浆粘结层,用抹灰铁板拍实抹平,接着将路沿石按尼龙线和控制线的位置摆平压实,等控制线部分的块材贴完和砂浆终凝以后,再贴分格之间的块材。镶贴时用靠尺靠平,严格控制缝隙均匀,并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。路缘石镶贴后应及时采取隔离措施进行保护和养护。、透层油、同步碎石封层施工施工工艺:清理下承层修补裂缝及接缝喷洒沥青洒布透层改性沥青同步碎石封层1、清理下承层首先将路面清扫干净；将路面上尖锐的部分予以铲除；对于路面严重裂缝、破碎处,铲除其破碎部分,

46、并且采用沥青混凝土填平。2、接缝处理用高压空气清除接缝内杂物(水、脏物、土、杂草、油脂、废物等),接缝采用沥青混合料(沥青及石粉混合料)填。3、喷洒沥青透层油洒布透层沥青要洒布均匀,当发现洒布沥青后有空白、缺边时,应立即用入工补洒,有积聚时应立即刮除。施工时应采用沥青洒布车喷洒沥青,其洒布长度应与矿料撒布能力相协调。沥青洒布温度应根据施工气温以及沥青标号确定,一般情况下,石油沥青宜为130170,煤沥青宜为8012020乳化沥青宜在常温下散布。4、撒铺碎石喷洒透层油后应采用同步封层车喷洒改性沥青、撒铺碎石,碎石撒铺量推荐采用162Kg/m,根据试铺情况确定,以满铺、不散失为度,对于碎石撒铺量不

47、足的地方,应人工补足。、沥青砼路面铺筑沥青混凝土采用厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用振动压路机碾压施工。工艺流程:施工准备拌合及运输摊铺碾压接缝、修边和清场。1、施工准备、沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均符合合同技术规范要求,并在工程开始前一个月将混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。、沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均符合合同技术规范要求。、路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上已均匀地涂上一薄层沥青。、检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符合要求立即纠正,如有扰动或损坏须

48、及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。、施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外2020处。水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。、沥青材料的准备:沥青材料先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不使用正在起泡或加热超过160的沥青胶结料。、集料准备,集料加热不超过170,集料在送进拌和设备时的含水量不超过1,烘干用的火焰调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不超过

49、0.5%。2、拌和采用型号为LINT4000型沥青拌合设备(32020h)集中拌合。集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度符合规范规定,在拌合设备内及出厂的混合料的温度,不超过160。把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。拌和的沥青混合料均匀一致、无花白料、无结团块。拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时,可放入保温的成品储料仓储存,存储时间不得超过24h,贮料仓无保温设备时,允许的储料时间以符合摊铺温度要求为准。拌和生产出的沥青混合料,必须符合批准的工地配合比

50、的要求,并在目标值的容许偏差范围内,集料目标值的偏差符合合同技术规范要求。3、沥青混合料运输沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输,从拌合设备向自卸车放料时,为减少粗细集料的离析现象,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,运料时,自卸车用篷布覆盖。4、摊铺、采用型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机(最大摊铺宽度12.5m),进行全宽度摊铺和刮平。摊铺机自动找平时,采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制,横坡靠横坡控制器来控制,精度在0.1%范围。、摊铺时,沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的23

51、。并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。、上下两层之间的横向接缝错开50cm以上。、在机械不能摊铺及整修的地方,在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。5、碾压、一旦沥青混合料摊铺整平,并对不规则的表面修整后,立即对其进行全面均匀的压实。、初压在混合料摊铺后较高温度下进行,沥青混合料不低于12020不得产生推移、发裂。采用振动压路机(轮宽2.16m)碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机,碾压路线及碾压方向不得突然改变,初压两遍。、复压紧接在初压后进行,沥青混合料不低于90,复压也采用双钢轮振动压路机,复压遍数为46遍至稳定无显著轮迹为准。、终压紧接在复压后进行,沥青混合料不低于70,采用振动压路机

52、碾压24遍,并无轮迹,路面压实成型的终了温度符合规范要求。、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行,双轮压路机每次重叠30cm,三轮每次重叠为后轮宽的一半,逐步向内侧碾压过去,用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时,先压纵缝,然后进行常规碾压,在有超高的弯道上,碾压采用纵向行程平行于中线重叠的办法,由低边向高边进行。碾压时压路机匀速行驶,不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留,转弯或急刹车。施工检验人员在碾压过程中,使用核子密度仪来检测密实度,以保证获得要求的最小压实度,开始碾压时的温度控制在不低于12020碾压终了温度控制在不低于70,初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断

53、面上,横向错开1m以上。、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生,可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其它认可的材料,把碾轮适当保湿。6、接缝、修边和清场沥青混合料的摊铺尽量连续作业,控制压路机不驶过新铺混合料的无保护端部,横缝在前一次行程端部切成,以暴露出铺层的全面。接铺新混合料时,在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料,并注意调置整平板的高度,为碾压留出充分的预留量。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均从路上清除。、人行道工程1、人行道基层铺筑对人行道下土基进行压

54、实,再铺筑开级配碎石,浇筑水泥混凝土垫层。2、人行道板铺筑、对标段内两侧人行道同时施工,采用“方格网”法人工铺筑。先放线,根据放线位置铺若干条干线作为基准起冲筋作用,然后向两边展开。、放线按照设计图纸要求,与已铺好的立石控制高程,铺板时,采用3cm水泥砂浆调控高程,行道板顶面横坡,一般控制为2%,局部根据具体情况适当调整。、A严格检查步道机制透水性砖,对其几何尺寸、强度进行抽样检测,合格者方可使用。B.采用30mm厚M10水泥砂浆铺设。C.铺板时四角同时下落,并用木锤或皮锤敲击平实。D.检查外观不应有污染、空鼓、翘动、掉角及断裂等。平整度5mm,横坡不大于0.3%,邻块高差3mm井框与路面高差

55、5mm。E.成形后的步道路面应达到面平、缝直、无活动现象。完工后,用M10水泥砂子拌和料扫漫,并洒水进行养生。养生期间严禁行人及车辆通行。、路灯工程1、工序流程测量放线定灯位基槽开挖管材敷设过街路灯管道钢筋砼包封井室施工回填浇注路灯基础敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检验收2、施工方法、测量放线在开工之前对测绘单位提供的控制桩点进行复测,对中线控制桩和水准点的复查和增设,并在沿线布设三角控制网和高程控制点,对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护,并引出保护桩。在施工工程中,定期复测控制桩和管线轴线,确保轴线正确。根据设计给定的规划桩,用全站仪测量电力埋管中心线,放线时以检查井

56、作为位置控制点,在曲线段首先计算出曲线要素,在确定管线位置,检查井位置造好栓桩记录。控制好电力埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高,严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。、灯定位:按照施工图及现场情况,以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。、基槽开挖根据现场实际情况,采用明挖开槽施工,采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。基槽开挖时挖掘机按1:0.33的坡比进行开挖。机械开挖至距设计标高2020,剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖,若出现超挖,用C15混凝土垫层找平。基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求,基槽开挖的底宽度在垫层两边各加2020的工作面。开挖过程中以经纬

57、仪控制轴线,以水准仪控制高程,轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。、管道敷设管道运输、堆放a.管材运输时,应放置平稳,禁止人货同车。b.管材卸车时,应轻拿轻放,不得直接自车上推下,应人工或吊车搬运,加以保护,以防止碰撞损坏。c.管道运至施工现场后,应按类别、型号规格分开堆放整齐,产品堆放场地应平整。堆码高度小于1m,分层交叉堆放,承插口部位应交错放置,防止挤压变形。管道安装a.安装前对管材逐根检查,有无裂纹、弯曲质量等缺陷,按厂家技术要求进行安装。b.用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面。c.为了易于插入可以使用润滑剂,其方法即将润滑剂均匀地涂敷在插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗

58、净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂,以免使橡胶圈老化。d.保护管的连接和敷设:先将管子配置好,然后按顺序将管插接。插管时可用机械(插管机)操作,也可用槌打的方法插入。采用槌打的方法时,需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。对向配管的,将管切断,将切管一头插入,一头采用中间接头连接,或两头均采用中间接头连接。、模板工程模板及其支撑系统必须满足以下要求:保证结构构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确,必须具有足够的强度、刚度和稳定性,模板接缝要严密,不得漏浆,便于模板的拆除。现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施工周转使用,模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模板,固定在模板上

59、的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。模板的安装采取分层分段支模的方法。模板安装完成后,必须对结构位置进行复核,在确认无误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。、混凝土施工混凝土采用商品混凝土,浇筑连续进行,采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板等,注意要“快插慢拔,直上直下,不漏点”。砼应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护,浇水养护时间不得小于7d,在拆模之前均应连续保持湿润。、模板拆除待混凝土强度达到2.5

60、MPa后可进行侧模拆除,拆模时注意成品保护,避免拆模时造成成品混凝土的破损。、井室施工管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净,定出井中点,划上砌筑位置和砌筑高度,以便操作。砌筑检查井所用的砖,质量应符合设计、规范要求。砌砖前,让砖吃透水,表面润湿。砖搬运小心堆放,避免不必要的破损。砌筑井,注意尺寸。挂线校核尺寸,每皮检查,看有无偏移。在井下部干管伸入处,特别是管底两侧,用砂浆碎砖捣插密实,其余逐层将砖砌妥当,务使不渗漏。每天砌筑结束时,清除跌落在井内的灰浆砖碎。井砌完后,及时装上井盖,安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后,再坐浆垫稳。砖壁砌筑保证砂浆饱满、平整；抹

61、灰抹实压光,无空鼓、裂缝等现象；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损,安装平稳,位置正确。、回填电缆保护管安装以及井砌筑完成后,为保证回填的密实度,管道两侧同时回填砂,回填时两侧高差不超过10cm,管顶以上至基础部分以原土回填。回填施工前应先做碾压试验,验证碾压质量能否达到设计密实度要求。回填采用分段、分层压实,按设计要求每层厚度不大于30cm,各段应设立标志,以防漏压、欠压或过压。管顶以上的土方回填采用人工配合小型机械进行,分层填筑分层碾压,每层厚度不超过30cm,管顶以上10cm-30cm厚范围用人工夯实,其余用机械碾压,压实度以达到设计及规范要求为准。、浇注路灯基础:按甲方提供路灯基础图纸

62、预制金属构件开挖相应尺寸的基坑,金属构件进行热镀锌处理,防腐质量应符合现行国家标准金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和奴氏显微硬度试验(GB/T9700)、热喷涂金属件表面预处理通则(GB/T11373)、现行行业标准钢铁热浸铝工艺及质量检验(ZBJ36011)的有关规定。、敷设电缆:应符合下列要求电缆型号应符合设计要求,排列整齐,无机械损伤,标志牌齐全、正确、清晰；电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；电缆接头良好,绝缘应符合规定；电缆沟应符合要求,沟内无杂物；保护管的连接、防腐应符合规定；电线、电缆保护管采用PVC塑料管。管内穿线用1.22.0铁丝作带线,导线与带线绑扎接头应平滑便于穿线,穿线各

63、护口应齐整,本工程管路较长可往管内吹入适量滑石粉便于穿线,穿线时注意同一导线必须穿于同一管内；不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内；导线在变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。导线连接:导线连接应注意导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机构强度；不能降低原绝缘强度。、路灯安装规定路灯安装高度(从光源到地面)、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定,基础混凝土强度等级不应低于C2020础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面3050。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致,灯具横向水平线应与地面平行,紧固后