喷涂硬泡聚氨酯面砖及涂料饰面外墙外保温施工方案

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1、北京振利建筑工程有限责任公司正直花园1#2#楼项目 喷涂硬泡聚氨酯面砖及涂料饰面外墙外保温施工方案编制 审核 批准 北京振利建筑工程有限责任公司 2014年04月18日目 录目 录21. 工程概况72. 编制依据83. 施工准备94. 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程185. 喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面施工工艺流程256. 聚苯板薄抹灰施工流程327. 真石漆施工工艺流程368. GRC线条施工379. 细部节点做法4010. 质量验收4211. 质量保证措施4312. 工期保证措施4513. 安全施工保证措施4614. 文明施工措施5015. 材料管理及节约措施5216. 环保管理及消防防火

2、措施5317. 成品保护措施5318. 施工技术资料管理5319. 技术节约措施531. 工程概况本工程使用喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统，该系统是适应65节能标准和低能耗节能建筑的外墙保温技术。具有优异的保温、隔热、防火、抗震、耐候、抗风压、抗裂、憎水、透汽性能且施工简便的特点，是一种高效率的，适合我国的建筑国情和气候特点，性价比优异的外墙外保温系统。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高、平整度好。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温如：飘窗、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均

3、化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚苯颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火性能。喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统面砖饰面基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图界面层保温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料第一遍抗裂砂浆+热镀锌钢丝网（用尼龙胀栓与基层锚固）+第二遍抗裂砂浆面砖粘结砂浆+面砖+勾缝料喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统涂料饰面基本构造基层墙体系统的基本构造构造示意图界面层保

4、温层找平层抗裂防护层饰面层混凝土墙聚氨酯防潮底漆喷涂的硬泡聚氨酯+聚氨酯界面砂浆（边角、洞口处用聚氨酯胶粘剂粘贴聚氨酯预制件）胶粉聚苯颗粒粘结找平浆料抗裂砂浆复合耐碱网格涂料饰面薄抹灰模塑聚苯板外墙外保温系统涂料饰面基本构造：基层墙体系统的基本构造构造示意图粘结层保温层抗裂防护层饰面层混凝土墙或砌体墙聚苯板粘结砂浆模塑聚苯板（胀栓锚固）第一遍抗裂砂浆+热镀锌电焊网+第二遍抗裂砂浆2. 编制依据施工图纸GB50176-93民用建筑热工设计规范JGJ26-95民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收

5、规范GB 50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范DGJ32/J19-2006建筑节能标准JGJ144-2004 外墙外保温工程技术规程JGJ 126-2000外墙饰面砖工程施工及验收规程3. 施工准备3.1 材料准备3.1.1 ZL保温浆料涂料、面砖饰面做法常用材料的主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案。应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:3.1.1.1 ZL聚氨酯预制件主要性能指标：项 目单 位技 术 指 标密度kg/m32550压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）kPa150抗拉强度kPa

6、150导热系数w/(mk)0.025尺寸稳定性（70，48h）%5水蒸汽透湿系数（温度（232），相对湿度85%）ng/（Pams）6.5吸水率（V/V）%3燃烧性1级垂直燃烧法平均燃烧时间s30平均燃烧高度mm250注意事项：贮运施工时严禁接触明火；禁止露天长期暴晒、雨淋，与化学品接触；不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以免破坏或变形。包装贮运：包装：产品采用捆扎包装；贮存：运输时应防止日晒、雨淋、高温、重压或锋利物品碰撞，并远离；火源、热源和化学溶剂；运输：按非危险品办理。3.1.1.1 ZL聚氨酯预制件胶粘剂主要性能指标：项 目单 位技 术 指 标容器中状态A组份-均匀膏状物，无结块、凝胶、

7、结皮或不易分散的固体团块B组份均匀棕黄色胶状物干燥时间表干时间h4实干时间24拉伸粘结强度（与水泥砂浆试块）标准状态MPa0.50浸水后0.30拉伸粘结强度（与聚氨酯）标准状态MPa0.15或聚氨酯试块破坏浸水后注意事项：施工温度不低于5；胶粘剂应在配制后1h内用完，严禁过时使用；使用前先将包装桶内的粘结剂及固化剂搅拌均匀。包装贮运：包装：A组份：25kg/桶；B组份：6kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输3.1.1.2 ZL聚氨酯防潮底漆主要性能指标：项 目单位技 术 指 标原漆外观-淡黄至棕黄色液体、无机械杂质施工性-涂刷无障碍干燥时间表干h4实干h

8、24附着力干燥基层级1潮湿基层级1耐碱性-48h不起泡、不起皱、不脱落注意事项：施工温度不低于5；底漆在配制后2h内用完；使用前先将包装桶内的底漆搅拌均匀；剩余已稀释的底漆不宜与原漆混合使用；打开包装桶的底漆应单独使用封闭容器贮存，超过三天，应重新检验其有效性；严禁雨天施工；施工时应注意空气流通；避免沾染皮肤，如沾染皮肤，应用肥皂和暖清水，或适当的清洗剂冲洗，如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10分钟，并请医生治疗；放置在儿童取不到的地方。包装贮运：包装：6kg/桶或16kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输，远离火种。3.1.1.3 硬泡聚氨

9、酯泡沫塑料的技术指标:项目单位技术指标喷涂效果-无流挂、塌泡、破泡、烧芯等不良现象，抛空均匀、细腻，24h后无明显收缩密度kg/ m3050压缩强度（屈服点时或变形10%时的强度）kPa150抗拉强度kPa150导热系数W/（mK）0.025尺寸稳定性（70，48h）%5水蒸汽透湿系数（温度（232）、相对湿度（085）%）ng/（Pams）6.5吸水率（V/V）%3燃烧性1级垂直燃烧法平均燃烧时间s30平均燃烧高度mm250注意事项：使用前，严格做好防护遮挡工作。将不需喷施表面用塑料薄膜遮挡；施工时必须注意空气流通，穿戴好必要的防护用品（手套、防护镜、工作服）；工作环境通风不良适应佩戴防毒面

10、具和呼吸器；避免沾染皮肤及吸入喷雾；如沾染皮肤，应用肥皂盒暖清水，或适量的清洗剂冲洗；如沾上眼睛，应立即用清水或以稀释的硼酸（硼酸：水=1:100）冲洗至少10分钟，并请医生治疗；施工现场注意防火安全；注意天气预报，雨雪天不能施工。施工后遇雨应遮蔽包装储运：包装：黑料：250kg/桶，白料：200kg/桶；贮存：贮存在阴凉、干燥的地方，保质期6个月，使用后必须将桶盖盖好。温度在15或以下时，不宜使用；温度在35或以上时，不宜使用。应避免于5以下或50以上长期贮存。黑料严禁混入水份；运输：按非危险品运输，避免接触火种3.1.1.4 ZL模塑聚苯板主要性能指标:项 目单 位指 标导热系数W/（mK

11、）0.041表观密度kg/m318-25垂直于板面方向的抗拉强度MPa0.10尺寸稳定性%4氧指数%303.1.1.5 ZL聚氨酯界面剂主要性能指标:项 目性能指标拉伸粘结强度/MPa(与胶粉聚苯颗粒浆料)原强度0.10（破坏部位不得在界面层上）拉伸粘结强度/MPa(与聚氨酯)常温常态0.15且聚氨酯破坏耐水0.15且聚氨酯破坏注意事项：施工温度不低于5；砂浆在配制后1h内用完,严禁使用过时砂浆；使用前先将包装桶内的界面剂搅拌均匀。包装贮运：包装：25kg/桶或200kg/桶；贮存：530条件下，贮存期6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品运输3.1.1.6 ZL聚苯颗粒轻骨料主要性能指标:项

12、目单 位指 标堆积密度kg/m38.0-21.0粒度（5mm筛孔筛余）%5注意事项：严格按照配合比配制，严禁随意加水；严禁曝晒，严禁烟火；制配浆料时需防风措施、以免颗粒被风吹散。 包装贮运：包装：200L/袋；贮存：包装后应放置在阴凉处，防止日晒和雨淋；运输：防止划损包装，以防包装物破损。交付时应注意与各种型号的保温，胶粉料配套清点按非危险品办理。 3.1.1.7 ZL粘结找平胶粉料主要性能指标:项目单位指标湿密度Kg/m3520干表观密度Kg/m3300压缩强度MPa0.30导热系数W/m.K0.070拉伸粘结强度与带界面剂的水泥砂浆块MPa0.12与带界面剂的EPS板0.10或EPS板破坏

13、注意事项：施工温度不应低于5；搅拌好的砂浆2小时内用完，严禁使用过时砂浆；浆料应使用有塑料内衬的包装袋，严禁漏浆；注意天气预报，雨雪天、下雨雪前不能施工。包装贮运：包装：35kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.8 ZL热镀锌电焊网性能指标:项 目单 位指 标工艺-热镀锌电焊网丝径mm0.90.04网孔大小mm12.712.7焊点抗拉力N65镀锌层重量g/m2122注意事项：热镀锌电焊网施工时严禁有折叠；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；热镀锌电焊网搭接尺寸需遵守施工方案要求；包装贮运：包装：30m/卷；贮存：防晒、防潮。立式码放；

14、运输：按非危险品办理。3.1.1.9 ZL干拌抗裂砂浆主要性能指标:项目单位指标使用时间h1.5与水泥砂浆粘结强度原强度MPa0.7浸水后MPa0.5压折比3.0注意事项：施工温度大于5；砂浆随搅随用，1.5小时内用完，严禁使用过时砂浆；使用过程中严禁随意加水；搅拌好的砂浆应避免曝晒，以防砂浆在短时间内迅速失水；注意天气预报，雨雪天不能施工；施工后遇雨应遮盖。包装贮运：包装：50kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.10 ZL干拌面砖粘结砂浆主要性能指标:项 目单 位指 标拉伸粘结强度MPa0.60压折比-3.0压剪胶接强度原强度MPa0

15、.6耐温7dMPa0.5耐水7dMPa0.5耐冻融30次MPa0.5线性收缩率%0.3注意事项：施工温度大于5以上；粘结砂浆要随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆。粘贴基层干燥7天以上方可粘面砖；抗裂层层表面温度太高时，应在施工前轻微润湿表面；严禁雨天施工。包装贮运：包装：25kg/袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月，防潮、防雨。3.1.1.11 ZL面砖勾缝胶粉主要性能指标:项 目单位指 标外 观-均匀一致颜 色-与标准样一致凝结时间h大于2h，小于24h拉伸粘结强度常温常态14dMPa0.60耐水（常温常态14d，浸水48h，放置24h）MPa0.50压折比-3透水性（24h）ml

16、3.0注意事项：施工温度大于5以上；砂浆随搅随用，2小时内用完，严禁使用过时砂浆；禁止用满涂法在非釉面瓷砖上进行勾缝；雨天严禁施工；严禁用酸清洗包装贮运：包装：25kg /袋；贮存：535条件下，贮存期为6个月。防潮、防雨；运输：按非危险品办理。3.1.1.12 ZL涂塑耐碱网格布性能指标:项 目单位指 标外观合格长度、宽度m50100、0.91.2网孔中心距mm44单位面积重量g/m2160断裂强力（经、纬向）N/50mm1250耐碱强力保留率（经、纬向）%90断裂伸长率(纬向)%5涂塑量g/m220玻璃成分%符合JC719的规定，其中ZrO2 14.50.8， TiO2 60.5注意事项：

17、网格布施工时严禁有折叠；网格布搭接尺寸需遵守施工方案要求；网格布包边和过长的毛边应裁掉。包装贮运：包装：100m/卷；贮存：防晒、防潮。立式码放；运输：按非危险品办理。3.1.1.13 ZL高分子乳液弹性底层涂料项 目单 位指 标容器中状态-搅拌后无结块，呈均匀状态施工性-刷涂无障碍干燥时间表干时间h4实干时间h8表面憎水率%98断裂伸长率%100注意事项：施工温度不应低于5；使用前搅拌均匀；底涂涂层均匀,不得漏涂。包装贮运：包装：50 kg /桶；贮存：530条件下，贮存期为6个月。防晒、防冻；运输：按非危险品办理。493.1.2 根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地。

18、组织好材料进场时间，控制好材料进场数量做好进场记录，数量报总包方确认。做好材料发放记录。收集好每批材料的出厂合格证报总包方验证。配合总包方做好进场材料复验工作确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整。抽检材料单位的重量和体积是否在合理误差范围内。检查包装有无破损。检查材料是否在有效期内。3.2 设施准备3.2.1 电动吊篮或脚手架。3.2.2 库房搭建准备：根据现场情况需要准备一间搅拌站及一间堆放材料的库房，根据工程量的大小及现场计划存放材料的多少设置搅拌棚及库房。搅拌站的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械，搅拌棚需要三侧封闭，一侧作为进出料通道，搅拌棚需要有顶棚。材料库

19、房的搭建要求：要求防水、防潮、防阳光直晒，采取离地架空堆放。3.3 基层准备3.3.1 保温施工前应会同相关部门做好外墙验收的确认，外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求。进行隐蔽施工前应做如下的检查工作。总包方将各大角的控制钢垂线安装完毕，高层建筑钢垂线用经纬仪检验合格。为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：l 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于3mm误差l 当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：l 基层面平整度不合格：用13水泥砂浆粉刷找平，养护2-3天。3.3.2 混凝土梁/墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙表面凸起物大于或等于10mm时应

20、剔。3.3.3 主体结构的变形缝应提前做好处理。3.3.4 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等，旧墙面松动、风化部分应剔除干净。3.4 技术准备3.4.1 保温施工前施工负责人应熟悉图纸,明确施工部位和工程量按工期要求制定施工方案。3.4.2 组织施工队进行技术交底和观摩学习，进行好安全教育。3.4.3 作业时环境温度不应低于5，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s。严禁雨天施工。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并预留出外保温。3.4.4 材料配制保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下:3.4.4.1 ZL聚氨酯预制件胶粘剂的配制配制方法：粘结剂（A组分

21、）：固化剂（B组分）1：4(重量比)，需调整施工稠度时可加入不超过总重量的15的水泥。配料顺序：先向粘结剂中加入固化剂，搅拌均匀后根据施工稠度加入适量水泥，再次搅拌均匀后即可使用。3.4.4.1 ZL聚氨酯防潮底漆的配制配制方法：稀释剂：底漆2：1(体积比)配料顺序：将稀释剂缓慢加入底漆中，边加边搅拌，均匀后即可使用。3.4.4.2 ZL硬泡聚氨酯组合料的配制配置比例：黑料：白料=1:1（体积比）操作方法：采用高压无气喷涂，喷涂压力10Mpa3.4.4.3 ZL聚氨酯界面剂配制方法：界面剂：普硅42.5水泥1：0.5(重量比)配料顺序：向界面剂中加入水泥，搅拌均匀即可使用。3.4.4.4 ZL

22、保温粘结胶粉的配制保温粘结胶粉料：聚苯颗粒轻骨料：水35kg（1袋）200L（1袋）（3236）kg配料顺序：在强制式砂浆搅拌机中先加入3236kg水（可视具体情况调整），加入一袋净重为25kg的ZL保温胶粉料，搅拌35min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒轻骨料，再继续搅拌35min形成均匀的浆状体，即可施工。3.4.4.5 ZL干拌抹面砂浆的配制配料比例：ZL干拌抗裂砂浆水1约0.32（重量比） 配料方法：先将称量好的水倒入搅拌机中，开机后缓慢均匀倒入称好的抗裂砂浆，搅拌35分钟后静置5分钟，再稍加搅拌即可使用。使用前若有反稠现象，再适当加水搅拌一下即可使用。3.4.4.6 Z

23、L干拌面砖粘结砂浆的配制配料比例：干拌面砖粘结砂浆：水10.230.24（重量比）配料顺序：先将水称量好，然后将粉加入水中，同时用手提电动搅拌器搅拌，时间控制在3分钟，调到适合施工的稠度，静置5分钟后，再次搅拌，即可施工。3.4.4.7 ZL面砖勾缝胶粉的配制配料比例：面砖勾缝胶粉：水=10.20.24（重量比）配料方法：将勾缝料加入清洁中性水中，用手提式搅拌器搅拌均匀无结块，静置5分钟后再稍加搅拌即可使用。4. 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面施工工艺流程面砖勾缝铺热镀锌点焊网，用尼龙胀栓锚固抹第二遍抗裂砂浆粘贴面砖配制面砖粘结砂浆配制面砖勾缝砂浆门窗口等部位遮挡喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层

24、涂刷聚氨酯界面剂抹聚苯颗粒浆料找平抹首遍抗裂砂浆配制聚氨酯界面砂浆配制抗裂砂浆修整硬泡聚氨酯保温层吊垂直线，做标准厚度冲筋基层处理吊垂线、弹控制线粘贴聚氨酯预制块配制聚氨酯预制块粘结剂切割聚氨酯预制块配制聚氨酯防潮底漆 喷涂硬泡聚氨酯面砖饰面外墙外保温施工流程图4.1 施工工艺说明4.2 施工准备材料应分类挂牌存放。4.3 保温施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、

25、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。4.4 保温及其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。4.5 基层墙面验收标准基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度84.6 施工要点4.6.1 基层处理墙面应

26、清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。4.6.2 吊垂直、弹控制线吊垂直，弹厚度控制线。在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。4.6.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘

27、贴。 粘贴聚氨酯预制件预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入尼龙胀栓，钉头不得超出板面，胀栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个胀栓。4.6.4 门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮

28、挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。4.6.5 喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象，喷涂两遍，时间间隔为2小时。湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。 涂刷聚氨酯防潮底漆4.6.6 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。 喷涂硬泡聚氨酯保温层4.6.7 修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯

29、等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。超过保温层厚度突出部位进行修整4.6.8 喷刷聚氨酯界面剂聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。涂刷聚氨酯界面剂4.6.9 吊垂直线，做灰饼 按保温层设计总厚度重新打点,贴饼。灰饼控制以找平墙面为主.具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度, 做灰饼。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴，作为标准贴饼。（

30、3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。4.6.10 抹胶粉聚苯颗粒找平浆料抹胶粉聚

31、苯颗粒找平浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。抹胶粉聚苯颗粒浆料用杠尺刮平料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。4.6.11 抗裂防护层及饰面层施工待保温层施工完成37天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。（1）抗裂防护层抹第一遍抗裂砂浆施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23mm。先用钢丝网压平机将钢丝网根

32、据结构尺寸压平并裁剪四角网，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角。裁剪网丝不得将网形成死折。在铺贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在810mm，抗裂砂浆面层应平整。 铺贴四角钢网，抹第二遍抗裂砂浆（2）贴面砖抗裂砂浆施工完一般应适当喷水养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照

33、外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ 126-2000）执行。面砖粘结砂浆厚度宜控制在35mm。粘贴面砖（3）面砖勾缝 使用面砖勾缝胶粉勾缝和清洗。勾缝时，先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表面2mm。勾缝完毕时应对大面积外墙面进行检查和清理，保证美观。勾缝5. 喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面施工工艺流程基层处理 配制聚氨酯预制块粘结剂切割聚氨酯预制件吊垂直、弹控制线粘贴、锚固聚氨酯预制件 门窗口等部位遮挡配制聚氨酯防潮底漆喷刷聚氨酯防潮底漆喷涂硬泡聚氨酯保温层修整硬泡聚氨酯保温层配制聚氨酯界面砂浆喷刷聚氨酯界面剂配制胶粉聚苯颗粒浆料吊垂直线，做标准厚度冲筋抹20厚胶粉聚苯颗粒浆料做滴水槽抹抗裂

34、砂浆压入耐碱网格布配制抗裂砂浆刷高弹底涂配制柔性耐水腻子刮柔性耐水腻子真石漆施工喷涂硬泡聚氨酯真石漆饰面外墙外保温施工流程图5.1 施工工艺说明5.2 施工准备材料应分类挂牌存放。5.3 保温施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。5.4 保温及其配套材料进入现场复检要求材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、

35、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。5.5 基层墙面验收标准基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30表面平整2m长度85.6 施工要点5.6.1 基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙面平整度控制在3mm以下。如果基层偏差过大，应抹砂浆进行找平。5.6.2

36、 吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面下膨胀螺栓，作为大墙面挂线铁丝的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧在墙体大阴、阳角安装钢垂线，钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。挂线后每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。达到平整度要求方可施工。5.6.3 粘贴、锚固聚氨酯预制件在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。 阴阳角部位粘贴聚氨酯预制件预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm

37、时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。粘贴时用抹子或灰刀沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为35mm，然后在预制块中间部位均匀布置46个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30%。要求粘结牢固,无翘起、脱落现象。聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。5.6.4 门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管，铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠

38、绕防护。门窗口部位遮挡5.6.5 喷刷聚氨酯防潮底漆用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。涂刷聚氨酯防潮底漆5.6.6 喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上，当厚度达到约10mm时，按300mm间距、梅花状分布插定厚度标杆，每平米密度宜控制在910支。然后继续喷涂至与标杆齐平（隐约可见标杆头）。施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内。插厚度标杆5.6.7 修整硬泡聚氨酯保温层喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。5.6.8 喷刷聚氨酯界面剂聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均

39、匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。喷涂聚氨酯界面剂5.6.9 吊垂直线，做灰饼 按保温层设计总厚度重新打点,贴饼.灰饼控制以找平墙面为主。具体打点方法如下:（1）每层首先用2m杠尺检查墙面平整度,用2m托线板检查墙面垂直度。（2）在距楼层顶部约10cm,同时距大墙阴/阳角约10cm处, 根据大墙角已挂好的钢垂直控制线厚度, 做灰饼。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料，也可用废聚苯板裁成50mm50mm小块粘贴，作为标准贴饼。（3）待标准贴饼固定后,在两水平贴饼间拉水平控制线,具体做法为将带小线的小园钉插入标准贴饼,拉直小线,使小线控制比标准贴饼略高1mm,在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若

40、干标准贴饼.当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（4）用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm,大墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼.(楼层较高时应两人共同完成)之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼. 当聚氨酯保温层厚度超过控制线的部分用手锯修平。（5）每层贴饼施工作业完成后水平方向用2-5m小线拉线检查贴饼的一致性.垂直方向用2m托线板检查垂直度,并测量灰饼厚度，作记录。5.6.10 抹20厚胶粉聚苯颗粒粘接找平浆料抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24小时以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。

41、具体做法如下:（1） 胶粉聚苯颗粒浆料抹灰前应用2m铝合金靠尺检查平整度, 通过第一遍抹灰修整使墙体平整度基本达到5mm要求.（2） 胶粉聚苯颗粒浆料第二遍抹灰厚度可略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，对凹处用抹子局部修补平整；待抹完找平面层2-3小时后，用抹子再赶抹墙面，用2m靠尺和托线尺检测墙面平整度/垂直度,要求平整度/垂直度应控制在2mm.抹胶粉聚苯颗粒找平5.6.11 做滴水槽涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。用壁纸刀沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。5.6.12 抗裂砂浆层及饰面层施工找平层施

42、工完成37d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。（1）抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约35mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100%。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。在门窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（4

43、00mm300mm）窗洞口处增贴一道网格布示意真石漆饰面时墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网布包裹住护角。抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。（2）涂刷弹性底涂在抗裂层施工完2h后即可涂刷弹性底涂，涂刷应均匀，不得有漏底现象。（3）刮柔性耐水腻子、涂刷饰面涂料大墙

44、面刮柔性耐水腻子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷饰面涂料，应做到平整光洁。6. 聚苯板薄抹灰施工流程配专用粘结砂浆预粘板边翻包网格布粘贴模塑聚苯板基层处理模塑聚苯板不平处打磨找平、清洁配干拌抗裂砂浆饰面层施工抗裂砂浆复合热镀锌电焊网胀栓固定模塑聚苯板模塑聚苯板薄抹灰面砖饰面外墙外保温工艺流程图6.1 施工准备材料应分类挂牌存放，模塑聚苯板应成捆立放防雨防潮。6.2 模塑聚苯板施工作业前提外墙面层的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格。施工用脚手架必须搭设牢固方可施工。主体结构的各种接缝应提前做好处理；作业时环境温度不应低于5。施工时

45、遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。墙面的暗埋管线、线盒、预埋件应提前安装完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。6.3 模塑聚苯板及其配套材料进入现场复检要求：材料进入现场应检测的内容：见证复试材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套。抽检材料单位的重量、规格与合格证标明是否在合理误差范围内。检查包装有无破损，检查材料是否在有效期内。6.4 基层墙面处理，墙体基面的尺寸偏差应符合下表：工程做法项目允许偏差，mm砌体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查混凝土工程垂直度层高5m85m10全高H1000且30

46、表面平整2m长度86.5 吊垂直、套方、弹控制线，做灰饼弹出厚度控制线，做厚度灰饼，间隔小于2m，两灰饼之间拉通线，补充灰饼，使灰饼之间的距离（横、竖、斜向）小于2m根据垂直控制通线做垂直方向灰饼。6.6 粘贴翻包网格布1）、网格布翻包：凡在粘贴的模塑聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做网格布翻包处理，翻包网格布总宽度为130mm保温板厚度55mm。质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。2）、保温板的粘贴采用点框法或条粘法，涂好后立即将保温板贴在墙面上，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结砂浆。粘贴率大

47、于40%。施工步骤1）、基层表面温度高时，施工前应充分润湿墙面。保温板粘贴在墙上后，立即使用2米靠尺轻轻敲打、挤压板面，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到：板与板间挤紧，不得有缝，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除模塑聚苯板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。2）、保温板应水平粘贴，保证连续结合，且上下两排保温板应竖向错缝板长1/2。3）、一般先从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割保温板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。4）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。模塑聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。5）

48、、模塑聚苯板粘贴完毕（24小时）后，按照模塑聚苯板的板缝用胀栓锚固，按500梅花状分布锚固。控制要点 施工时应注意检验砂浆粘接面积不小于40% 固化后粘结砂浆应粘坏模塑聚苯板，即粘结破坏面应在模塑聚苯板表面 粘接砂浆与基层应粘接牢固，不能出现脱落现象 胀栓要求每平米6套 聚苯板线条每米3套 岩棉防火隔离带每米3套具体图示边角拼缝示意图 门窗洞口拼缝示意图 质量检查：检查保温板整体上布局得当、规范，平整度符合要求，细部处理良好，符合要求。保温层施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验.在自检合格的基础上,整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。6.7 抗裂砂浆层施工抹第一遍抗裂砂浆

49、（1）施工时抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在23mm。先用钢丝网压平机将钢丝网根据结构尺寸压平并裁剪四角网，最长不应超过3m，将边角处的四角网预先折成直角。裁剪网丝不得将网形成死折。在铺贴过程不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用U型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆表面，然后按双向500梅花状分布用尼龙胀栓将四角网锚固在基层墙体上。窗口侧面、女儿墙、沉降缝等钢丝网收头处应用水泥钉加垫片使钢丝网固定在主体结构上。四角网铺贴完毕经检查合格后抹第二遍抗裂砂浆，并将四角网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在810mm，抗裂砂浆面层应平整。 铺贴四角钢网、锚固胀栓 抹第二遍抗裂砂浆7. 真石

50、漆施工工艺流程7.1 施工部署7.1.1 项目组织为确保本工程按质按期建成，现场将配备技术、管理能力强、有同类工程施工经验的优秀管理人员组成项目经理部。7.1.2 劳动力计划7.1.2.1 作好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，所有特殊工种人员必须持证上岗。7.1.2.2 根据本工程的操作面积及施工进度，合理安排各分项施工人员的进出场，避免施工现场出现人员闲置现象，使整个施工有序进行，施工人员按基层清理、封闭底漆处理、外墙面涂等几部分。合理安排劳动力需用计划。7.1.2.3 根据实际情况，制定合理的劳动力计划表7.2 施工工艺7.2.1 适用范围本工艺适用于在水

51、泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、旧建筑大面积基层上进行大面积真石漆造型涂料的施工及修复。7.2.2 施工准备7.2.2.1 材料准备ZL抗裂柔性耐水腻子，用于外墙基层的找平、修补。（产品性能见检测报告）ZL-多功能抗碱底漆，用于基层碱性封闭的底涂料。（产品性能见检测报告）ZL-天然/岩片真石漆：作为仿石涂层主体，形成装饰质感，质量符合JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准的规定。ZL-罩面清漆：为提高主涂层耐候性、耐沾污性所使用的透明涂料。7.2.2.2 工具和用品准备油灰刀，钢丝刷，腻子刮刀或刮板，砂纸，辊筒刷，毛刷，真石

52、造型漆专用喷枪（含空压机），及划线工具、清扫工具、安全工具等。7.2.2.3 技术准备（1）基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于10。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥14天、冬季21天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。（2） 样板施工面积较大时，应按设计要求做样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。（3） 现场脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。（4） 人员组织真石漆喷涂属特种涂料施工，施工班组应有技术负责人，对所有进场的施工人员进行施工管理教育，

53、主要操作人员须是熟练技工，经工艺施工培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。7.2.3 作业条件7.2.3.1 建筑物外墙基层全部完成，按标准验收合格方可进行涂饰作业。7.2.3.2 阴阳角方正、顺直、光滑、无残缺现象。7.2.3.3 涂料工程应选用有资质的专业队伍进行施工。操作人员应了解涂料的性能，熟悉操作方法，确定施工方法。7.2.3.4 施工时墙体温度不低于5。风力在3级以下，雨天不宜施工。8. GRC线条施工8.1 工艺流程基层处理确定安装位置线分块构件预拼编号构件安装施工构件内填充8.1.1 基层处理构件安装前应将基体或基层清理、刷洗干净，处理平整，并检查基底是否符合安装构件的高度

54、要求。8.1.2 确定构建安装位置、标高按设计位置弹好构件位置中心线、水平标高线及分块的控制线。重型花饰应检查预埋件的位置和牢固情况是否符合设计要求。8.1.3 分块构件预拼编号分块构件在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选，按设计图案组拼，经预验合格进行编号，为正式安装创造条件。8.1.4 安装方法及工艺根据材质、部位及现场情况确定安装方法，一般采用焊接固定法安装。根据设计构造，进行构件的临时固挂，并按设计要求找正位置、标高，做好水平及垂直控制线的工作，然后对预埋件进行焊接、固定。各构件均应用钢筋与结构墙体埋件或膨胀螺栓焊牢，锚固点的中距尺寸一般为600左右。保证其受力均匀，焊接质量应满

55、足设计及有关规范的要求，并对焊接点进行防腐处理。连接预埋件的钢筋一般为8或10钢筋，GRC构件拼接时，可用云石机进行切裁，用手砂轮进行修整，接缝处用同等材料进行补平。8.1.5 GRC门窗套的安装应在门窗副框安装完成后进行，安装时应与门窗副框内口齐平，保证洞口净空尺寸，一般比设计洞口尺寸小70。弧形门窗套按照副框缩口尺寸及圆弧半径进行制作安装，必须保证弧度与门窗副框一致。8.1.6 GRC窗台线板的安装线板靠外一侧上平应比门窗副框的底口低15，确保窗台线板的安装坡度控制在30，具有明显泛水。8.1.7 GRC腰线、大檐线的安装露出外装饰层尺寸应一致，平直通顺，确保安装高度，拼缝应严密，2以内构

56、件不允许拼接。8.1.8 宝瓶柱及角柱的安装尺寸、间距以及高度必须符合设计要求、且应均匀一致。露台宝瓶柱、角柱等构件安装时要注意对露台防水层的保护，顶墙一侧的外装饰面已完成。8.1.9 构件内填充门窗套构件内必须用砂浆填充严密，且侧面宜用水泥砂浆抹成小八字，并赶光压实。窗台线板及角柱等用水泥焦渣填充，窗台线板表面要注意控制坡度，有明显泛水。角柱表面应预留50，待砂岩瓶安装完后再进行表面抹平压光处理。8.2 质量标准8.2.1 保证项目8.2.1.1 GRC构件的品种、规格、尺寸和造型，必须符合设计要求。8.2.1.2 GRC构件的安装位置和固定方法，必须符合设计要求。8.2.1.3 GRC构件

57、安装必须牢固，无松动、裂缝、翘曲和缺楞掉角等缺陷。8.2.2 基本项目8.2.2.1 安装GRC构件的基层表面应洁净。GRC构件的面层无污染。8.2.2.2 安装拼缝应吻合严密，色调一致，无歪斜、扭曲和损坏。8.2.3 允许偏差项目GRC构件安装的允许偏差 项目允许偏差 (mm)检查方法条形构件的水平度和垂直度每米2拉线尺量和托线板检全长6拉线尺量和托线板检单独构件中心线位置偏移15纵横拉线和尺量检查8.2.4 成品保护8.2.4.1 构件安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。8.2.4.2 构件安装后应用覆盖物封闭，以保清洁和色调。8.2.4.3 拆架子或搬动材料、设备及施工工具时，不得碰损构件，注意保护完整。8.2.4.4 必要时设专人看护，不得在构件上乱写乱画，严防污染。8.2.5 应注意的质量问题8.2.5.1 构件脱落：构件安装必须选择适当的固定方法及粘贴材料。