设备操作规程

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1、设备操作规程编号：HS/WI3-07-2013编制：刘俊彪审核：批准：胜利油田海胜实业有限责任公司二0一三年三月一日目 录一、车床安全操作规程二、铣床安全操作规程三、台式钻床安全操作规程四、摇臂钻床安全操作规程五、锯床安全操作规程六、镗床安全操作规程七、刨床安全操作规程八、电焊机安全操作规程九、剪板机安全操作规程十、折弯机安全操作规程十一、数控切割机安全操作规程十二、起重机安全操作规程 十三、砂轮机安全操作规程十四、液压机安全操作规程 十五、压力机安全操作规程 十六、振动时效装置安全操作规程 十七、喷砂设备安全操作规程 十八、水压试验机安全操作规程 十九、手持电动工具安全操作规程车床安全操作规

2、程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围? 本规程适用于指导本公司车床的安全操作。3?操作规程3.1? 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置 是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。3.2? 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重 物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿 下。3.3? 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中

3、隔着车床传送物件；装 卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。3.4? 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮 操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。3.5? 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。3.6? 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止 工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。3.7 高速切削时，没有防护罩不切

4、削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶 尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。3.8. ? 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停 止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。3.9. ? 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。3.10. ? 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、 量具，并擦清机床。3.11. ? 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（ 36V 以下）。3.12 青年徒

5、工必须熟悉三个月，而后在师傅的具体指导下，上机床实习。铣床安全操作规程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围? 本规程适用于指导本公司铣床的安全操作。3?操作规程3.1 工作前穿戴好劳动保护用品，女同志必须带好工作帽。3.2 变换运转速度时必须停车后进行，以防损坏零部件，造成机械事故。3.3 每天工作前必须低速运转机床 3-5 分钟，使其充分润滑和运转正常，没有任何杂音开始正常工作。3.4 工作时必须把工件和刀具装夹牢固，以防掉刀和飞出工件伤人和损坏机器。高速切削时，必须戴眼镜，机床 和导轨面上不许存放任何工具、零件和物品。3.5 按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用

6、机床。工作完毕后，将设备擦洗干净，下班时将各操作手柄停放在 空挡位置，拉下电闸。3.6 洗削时，严禁用手摸刀刃和切削部位，不允许测量工件，短时间内不用冷却液时，可以利用喷嘴上的阀门来 关闭，长时间不用时，必须关闭冷却油泵。3.7 操作者必须坚守岗位，精力集中，严格按图纸要求工艺进行加工，有事离开机床时，一律要停止机床运 转，切断电源，若离开时间过长，必须清点收拾好一切工、量、卡具及需要加工的零件和图纸。3.8 在操作工作中，要注意安全，按有关安全生产的具体规定，做好安全工作，确保人身和设备的安全。台式钻床安全操作规程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围? 本规程适用

7、于指导本公司台式钻床的安全操作。3?操作规程3.1 开始工作之前必须穿好工作服，扣好衣领和袖口，戴好工作帽。3.2 操作台式钻床之前，必须了解台钻的性能，结构与安全操作规程。3.3 女生操作台式钻床必须戴工作帽3.4 钻孔时不许用机用虎钳夹持工件，不准用手握工件，以防出现人身事故。3.5 钻孔时，必须有皮带护罩。3.6 更换钻花时，必须用夹头扳手，不准用榔头及其他工件敲打钻头。3.7 合理选用钻速。3.8 操作完毕，关电源，清理钻床。摇臂钻床安全操作规程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围? 本规程适用于指导本公司钻床的安全操作。3?操作规程3.1 操作前要穿紧身防

8、护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换 衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，不许留辫子，不得穿裙子、拖鞋。3.2 开车前应检查机床传动是否正常，工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险 块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。3.3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物， 以免回转甩出伤人。3.4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不 允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。3.5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再

9、钻。严禁用手去停住转动着的钻头。3.6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防 止损伤平台。3.7 机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。3.8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。3.9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防 止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。锯床安全操作规程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围 ? 本规程适用于指导本公司金属带锯床的安全操作。3?操作规程3.1 穿戴好工作服、工作帽。3.2 带锯床操

10、作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持 精力集中。3.3 变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带， 盖好防护罩。3.4 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。3.5 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。3.6 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。3.7 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。3.8 铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。3.9 切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻

11、身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。3.10 切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。3.11 每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工 作。镗床安全操作规程1?目的? 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2?适用范围? 本规程适用于指导本公司镗床的安全操作。3?操作规程3.1 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。3.2 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转 35 分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部运转正常，再开始工 作。3.3 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可靠的吊具和方法，防

12、止碰伤机床，使用 “T型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。3.4 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆锥面、锥肩平面应清洁、 无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。3.5 镗削前后应清理机床上的工具、杂物。3.6 悬臂 （卧式镗床 ）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。3.7 工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。3.8 操作机床时要站在木踏

13、板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件时要切断机床电源。3.9 所有工、夹、量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送 工具及其他物件。3.10 机床运转中，不准用手清除铁屑，不准用手检查运动中的工具和工件。3.11 机床运转中如遇停电，应切断电源退出刀架。3.12 装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。3.13 装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。3.14 使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。3.15 操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。3.16 车头主轴孔接刀时，要

14、把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。3.17 加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。刨床安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司刨床的安全操作。3 操作规程3.1. 起动前准备1. 工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得 伸出过长，应装夹牢靠。2. 校正工件时，严禁用金属物勐敲或用刀架推顶工件。3. 工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。4. 调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免

15、落 下伤人。5. 龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。6. 龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。7. 龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。8. 工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。3.2 运转中注意事项1. 在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工 件或清除切屑。2. 吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。3. 刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转

16、时，应先将刨床退离工件。4. 运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60C滚动轴承温升不应超过80C。5. 进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。6. 经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。3.3. 停机注意事项1. 工作中如发现滑枕升温过高；换向冲击声或行程振荡声异响；或突然停车等不良状况，应立即切断电源；退 出刀具，进行检查、调整、修理等。2. 停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。电焊机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适 用范围本规程适用于指导本公司电焊机的安全操作。3 操作规程3.

17、1 应掌握一般电气知识 ,遵守焊工一般安全规程 ;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。3.2 穿戴好劳保用品。工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖 ; 焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。3.3 下雨天不准露天下电焊 ,在潮湿地带工作时 ,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。3.4 移动式电焊机从电力网上接线或拆线 ,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。3.5 推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足 ,然后开启电焊机 ;停机时 ,要先关电焊机 ,才能拉断电源闸刀开关。3.6 移动电焊机位

18、置 ,须先停机断电 ,焊接中突然停电 ,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查 保证牢固可靠。3.7 在人多的地方焊接时 ,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。3.8 换焊条时应戴好手套 ,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。3.9 焊接有色金属器件时 ,应加强通风排毒 ,必要时使用过滤式防毒面具。3.10 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时,要事先通知煤气站及消防、安技部门,得到允许后方可工作。工作前必须关闭气源 ,加强通风 ,把积余煤气排除干净。修理机械设备,应将其保护零 （ 地）线暂时拆开 ,焊完后再行连结。,如焊钳或焊枪的带电部

19、位、工作台、所焊工件3.11 焊机启动后 ,焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体等。在容器内作业 ,潮湿、狭窄部位作业 , 夏天身上出汗或阴雨天等情况下, 应穿干燥衣物 ,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下 ,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。3.12 工作完毕应关闭电焊机 ,再断开电源。剪板机安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司剪板机的安全操作。3 操作规程3.1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服， 或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。3.2 操作人员必

20、须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3.3 操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，由专人负责管理。3.4 开机前，要仔细检查安全装置是否完好。3.5 机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，才可进行作业。3.6 机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使 用。3.7 设备未上保险时，禁止将手伸入剪板机压板内取放工件。3.8 操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。3.9 多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。3.10 工作场地禁止乱堆工件及杂物，做

21、到时刻保持机床及场地清洁。3.11 工作完毕，切断电源，锁好电源箱。折弯机安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司折弯机的安全操作。3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。3.3 工作前认真做到：3.3.1 仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。3.3.2 检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍 物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员 或班组长一起查看，并作好

22、记录。3.3.3 检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件 （滑块、锤头、刀架等） 应放在说明书规定的非工作 位置上。3.3.4 检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可 靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。3.3.5 检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。3.3.6 检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。3.3.7 打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽） 、压应符合规定，并放掉管中的积 水。3.3.8 进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作

23、装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各 指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床 运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。3.3.9 凡连班工作的设备，交班人员根据上述 （8 条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班 有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规 程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（ 8 条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方 可开始工作。3.2 工作中认真做到：3.2.1 坚守工作

24、岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。3.2.2 按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。3.2.3 密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。3.2.4 密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象， 应立即停机检查，排除后再继续工作。3.2.5 调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。3.2.6 在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。3.2.7 设备发生事故

25、必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备。3.3 工作后认真做到：3.3.1 各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。3.3.2 整理工具、零件和工作场地。3.3.3 清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。3.3.4 填写交接班录。3.4 认真执行下述有关补充规定：3.4.1 工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。3.4.2 工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度不 够的工件放到设备上弯制。数控切割机安全操作

26、规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司数控切割机的安全操作。3 操作规程3.1 操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格后，方可上岗操作。3.2 工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程，焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备 有消防器材。3.3 应检查各操作装置是否灵活、齐全、可靠，检查确认润滑、电器系统及各部位正常后方可开始工作。3.4 正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。3.5 查看气源压力表指针位置是否符合要求，如果起源压力表指示过低，说明气源压力不足，应调气瓶控制阀或 更新气瓶。3.6 一切预先检查正常后，可按规定程序

27、开机操作3.7 严禁超性能使用切割机，切割机运行时操作人员不准离开工作岗位。3.8 正常运行情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。3.9 在上板和下件时要注意吊放安全操作。如果需要站在支架台面上工作，要特别注意摔倒和划伤。3.10 工作中要按工件厚度调好燃气压力。3.11 工作结束后，要关闭电源、气源，清理好现场，同时对纵横导轨表面粉尘污物擦拭干净，涂上一层油膜。喷砂设备安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司喷砂设备的安全操作。3 操作规程3.1喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐

28、两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一 次。3.2检查喷砂机通风管及喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时, 禁止喷砂机工作。3.3工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作喷砂机。3.4喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，气压不准超过0.8MPa。3.5喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。3.6喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。3.7不准用喷砂机压缩空气吹身上灰尘。3.8工作完后，喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排岀室内灰尘，保持场地清洁。3.9发生人身、设备事故，应保持现场，并报告有关

29、部门。起重机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司桥式起重机的安全操作。3 操作规程3.1配备专职人员操作。3.2在桥架跨中安装吨位牌。3.3龙门吊运行时禁止人员在桥架和小车上。3.4切断电源才允许检查和维修龙门吊。3.5禁止在龙门吊上抛投物品。3.6禁止吊运物品从人头上方通过。3.7吊运液态金属及重要物件，需先检查制动器是否绝对可靠。3.8露天作业龙门吊在六级风以上禁止工作。3.9每年必须对龙门吊进行定期全面检查。3.10电气控制设备只允许专人进行维护。3.11导线有裸露或护罩不全不允许使用龙门吊。3.12必须带电检修时，一定要有绝缘保

30、护措施，并有专人进行监护，发生危险及时断电。3.13所有通电设备必须有接地措施。3.14熟悉龙门吊设备的操作法规和保养规则。3.15严格遵守安全操作方法和保养规则。3.16在主开关接电前检查所有控制手柄是否在零位。3.17开动前必先发岀警报信号 3.18必须与地面挂钩工紧密配合，必须听从他指挥，其他任何人指挥不准听从。3.19不准用龙门吊斜拉或拖动物品。3.20龙门吊运行接近极限位置必须减速慢行。3.21龙门吊不允许经常打反车制动，因反向制动对机械部件损伤最严重，使龙门吊寿命减低。3.22要防止两台龙门吊互相碰撞。3.23龙门吊吊有重物或所有控制器没有拉到零位，操作人员不得离开操作室。3.24

31、工作完毕后操作人员必须拉开总电源和断开电锁。3.25认真记好工作记录，并将操作中发现的故障向有关部门通报。3.26操作人员离开龙门吊前，必须将龙门吊停放在规定的位置。砂轮机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司砂轮机的安全操作。3 操作规程3.1新装砂轮必须先试转 30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象3.2应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。3.3砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。3.4砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。3.5砂轮启动后需待速

32、度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一 砂轮碎裂伤人。3.6勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。3.7不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。3.8手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。3.9砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。3.10砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。液压机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司液压机的安全操作3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备

33、。3.3 开机前应检查油压系统各油泵、控制阀、压力表及电器元件是否正常，各处油路是否有漏油现象，油箱油 位是否正常。3.4 开机后注意压力表指针情况，调整模具、测量工作，检查和清理设备都应在停机状态下进行。3.5 注意设备额定压力，使用时不准超压运转。3.6 操作者离开机床要关机。并停止油泵电机，关闭电源。3.7 下班时将模具微微闭合，切断油路，断开总电源。3.8 禁止将工具放在挤压范围之内，用手取工件应在上滑块停稳后进行。3.9 两人以上操作时，应定人开车，相互配合协调，指挥信号应准确。压力机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司压力机

34、的安全操作。3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 操作者必须经过考试合格，并持有本设备的设备操作证方可操作本设备。3.3 使用前应先检查油箱内油液是否充足，可以从右侧面油箱外的油标观察，如不足，可打开后盖向油箱内灌 油至液面在油标处为合适。3.4 检查电源接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3.5 根据不同试验或试件的不同规格，调正丝杆及空载高度，并选择量程。3.6 将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，需更换无损试件。3.7 察看表盘指针是否在零位，如有偏移，须拧动控制箱上的调零按钮，使主动指针对准零位。3.8 开始时，将左侧回油阀旋至慢速位置，然后按下面板

35、上启动按钮接通电源。3.9 启动油泵电机，拧动送油阀，使试件与上压板接触前较快上升，待与上升板外表面最低点将接触时，再使 活塞缓慢上升，及至试件破碎为止。3.10 试验后，清除破碎试块，将被动针拨回零位，以待下次试验。振动时效装置安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司振动时效装置的安全操作。3 操作规程3.1 检查电机运转、控制箱工作是否正常。3.2 把所有导线按仪器说明书接好。3.3 把工作场地收拾整齐、合理、安全。3.4 根据工件的形状，分析可能出现的振兴，以确定工件的支撑方式和位置。基本原则见 振动时效工艺守则3.5 按设备使用

36、说明书将设备各部分用电缆连接好，预热 5 分钟。3.6 按照振动时效工艺守则对工件进行时效处理。3.7 检测对工件的振动时效效果是否达到 JB/T5926-2005 标准规定的要求，若没有达到，将再振动一次。3.8 将控制箱电源开关关掉，将激振器、传感器从工件上卸下，和配件一起放在指定处。手持电动工具安全操作规程1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围 本规程适用于指导本公司手持电动工具的安全操作。3 操作规程3.1 穿戴好劳保用品。3.2 使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。3.3 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过

37、紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕 边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3.4 在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动 工具。3.5 非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。3.6 作业前的检查应符合下列要求：3.6.1 外壳、手柄不出现裂缝、破损；3.6.2 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；3.6.3 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠3.7 机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

38、3.8 严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60 C时，应停机，自然冷却后再行作业。3.9 作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。3.10 机具转动时，不得撒手不管。3.11 使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：3.11.1 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速 若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；3.11.2 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；3.11.3 电钻和电锤为 40 断续工作制，不得长时间

39、连续使用；3.11.4 作业孔径在 25mm 以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。3.12 使用瓷片切割机时应符合下列要求：3.12.1 作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时， 应立即停机检查处理；3.12.2 切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀 片，应在重新对正后方可再切割。3.13 使用角向磨光机时应符合下列要求：砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m / S。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能,并不得任意更换；3.13.2 磨削作业时，应使砂轮与工件面保持 15

40、30 的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆 动。3.14 使用电剪时应符合下列要求：3.14.1 作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；3.14.2 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。3.15 使用射钉枪时应符合下列要求：3.15.1 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；3.15.2 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒 钟后，再退出射钉弹；3.15.3 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。3.16 使用拉铆枪时应符合下列要求：被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大;铆

41、接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。水压试验机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司水压试验的安全操作。3 操作规程3.1检查水压试验机各部及柱塞水泵是否正常，贮水箱内水位是否符合要求。3.2检查所有压力管道有无泄露现象，管道上的压力表是否灵敏可靠，且没有超岀计量检定周期，各个控制阀门是否符合密封要求。3.3以上检查确认无误后，方能开始试验。(1) 依据试品规格型号和外型，选择密封垫板/圈，密封胶塞；(2) 从内部用锥形胶塞堵封所有对外通孔，将试品置于试验机

42、工作台上，启动试验机的压紧装置予以压紧固定；(3) 启动柱塞泵注水加压，压力表示值1.5MPa后停止加压并保持该压力10S12S，试验员持工作行灯详细检查试品所有焊缝处无渗水现象，如试验中发现试品表面及焊缝处有渗水现象，试验员应用粉笔予以标识，以便进行补焊；(4) 试验结果判定：试验后无渗漏现象，外壳无结构损坏或可能影响隔爆性能的永久变形为合格。(5) 试验结果确认后，旋开控制阀门放水泄压，解除压紧力并将试品置于规定区域。等离子切割机安全操作规程1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。2 适用范围本规程适用于指导本公司等离子切割机的安全操作。3 操作规程3.1正确、仔细地安装割炬，确保

43、所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在0型环上加适当的润滑油，以0型环变亮为准，不可多加。3.2消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易 造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。3.3在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。3.4在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应 使用过氧化氢类清洗剂清洗。3.5每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排除故障。