3501面回撤3502面安装作业规程资料

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1、榆林市榆阳区白鹭煤矿3501 面回撤 3502 面安装作业规程施工单位：综采队队 长：刘学军编 制：尚培久日 期:2014:2014 年 9 9 月 2828 日第一章概述.3 3第一节回撤安装工作面概况.第二节回撤安装工程概况.第二章回撤安装前的准备工作.6 6第三章设备运输.8 8第四章设备回撤方式.1010第一节回撤顺序.第三节 回撤方法.第五章设备安装方法与质量要求.1414第三节 安装方法. 1515第四节设备安装质量要求. 2323第六章设备的单机试运转和联合试运转 .2525第一节设备单机调试. 2525第二节设备联合试运转. 29291010101014141515第一节 巷道

2、布置.第二节安装顺序.第七章安全技术措施.3030第一节一般规定. 3030第二节设备运输. 3434第三节设备回撤. 3535第四节设备安装. 3939第五节专项措施. 4545第六节作业场所文明生产管理 . 5353第八章灾害预防与避灾路线. 5353第一章概述第一节回撤安装工作面概况一、工作面概况表 1-11-1 35013501 工作面概况煤层3 3 煤采区5 5 采区工作面长(m)(m)159159工作面推进长度(m)(m)20542054井下位置及 四邻采掘情 况35013501 工作面北侧为东辅助运输大巷、东回风大巷、 东运输大巷二条大巷，南侧为五采区尚未回采的35023502工

3、作面，西侧为运输联络巷、辅助运输联络巷和回风联 络巷、 原 35013501 工作面回风巷四条大巷， 东侧为井田东 部边界。表 1-21-2 35023502 工作面概况煤层3 3 煤采区5 5 采区工作面长(m)(m)150150工作面推进长度(m)(m)17771777井下位置及 四邻采掘情 况35023502 工作面北侧为东辅助运输大巷、东回风大巷、 东运输大巷三条大巷及原 35013501 工作面，南侧为五米区 尚未回采的 35033503 工作面，西侧为运输联络巷、辅助运 输联络巷和回风联络巷三条大巷，东侧为井田东部边 界。二、煤层顶底板情况表 1-31-3 35013501 工作面

4、煤层顶底板情况顶. .底板岩石名称岩性特征老顶砂岩中、细粒长石砂岩、粉砂岩，长石砂岩、粉砂 岩顶板属半坚硬一坚硬岩石，抗剪、抗压强度 大，属 I II I类中等冒落顶板直接顶粉砂质泥岩主要为泥岩、粉砂岩，厚度0 00.85m0.85m直接底粉砂质泥岩以粉砂岩居多，泥岩少量，为半坚硬岩石， 抗剪、抗压强度较大，不易造成底鼓现象，为 稳定型底板。表 1-41-4 35023502 工作面煤层顶底板情况顶. .底板岩石名称岩性特征老顶砂岩中、细粒长石砂岩、粉砂岩，长石砂岩、粉砂 岩顶板属半坚硬一坚硬岩石，抗剪、抗压强度 大，属 I II I类中等冒落顶板直接顶粉砂质泥岩主要为泥岩、粉砂岩，厚度0 0

5、0.85m0.85m直接底粉砂质泥岩以粉砂岩居多，泥岩少量，为半坚硬岩石， 抗剪、抗压强度较大，不易造成底鼓现象，为 稳定型底板。第二节回撤安装工程概况一、施工任务根据公司下达的生产任务， 本次设备的回撤安装由综采队队负责完成 o o 35013501 工作面回撤设备：7979 台 平煤ZY18000/32/70DZY18000/32/70D 型液压支架、 宁夏天地奔牛实业集团有限公司 SGZ1250/1710SGZ1250/1710 刮板输送机一部、宁夏 天地奔牛实业集团有限公司 SZZ1350/525SZZ1350/525 转载机一部、宁夏天地奔牛实业集团有限公司 PLM4500PLM45

6、00 破碎机一部、天地科技股份有限公司上海 分公司MG900/2245-GMG900/2245-GW W型电牵引采煤机一部、通讯系统、照明系统、自移机尾一部，胶带机头一部、顺槽及工作面电缆管路。35023502 工作面安装设备：35013501 工作面回撤设备全部直搬。二、回撤安装设备及技术参数表 1-71-7 安装设备技术参数表MG900/2245-GWDMG900/2245-GWD 型电牵引采煤机主要技术特征表米咼范围（m m）3.53.5 6.86.8滚筒直径（mrmr）34503450生产能力（ t/ht/h )30003000牵引中心距（mrmr）72107210供电电压（V V）3

7、3003300滚筒截深（mrmr）865865装机功率（kWkW23002300卧底量（mrmr）550550最大牵引力 (kWkW10421042机身高度（m m）28122812平煤 ZY18000/32/70DZY18000/32/70D、ZYG18000/32/70DZYG18000/32/70D 型液压支架主要技术特征表支架型式双柱支撑掩护支架宽度（mmmm1960221019602210支撑咼度（mmmm3200700032007000初撑力（kNkN1471914719支架中心距（mrmr）20502050工作阻力 ( (kNkN1800018000底板比压（MPaMPa2.84

8、.52.84.5移架步距（mrmr）865865平煤 ZYZY18000/26/5018000/26/50 型端头/ /过渡液压支架主要技术特征表支架型式双柱支撑掩护 式支架宽度（mrmr）1960221019602210支撑咼度（mrmr）2600260050005000初撑力（kNkN1471914719支架中心距（mrmr）20502050工作阻力（kNkN1800018000底板比压（MPaMPa2.84.52.84.5移架步距（mrmr）865865宁夏天地奔牛实业集团有限公司 SGZ1250/171CSGZ1250/171C 刮板输送机主要技术特 征表生产厂家天地奔牛链速（m/sm

9、/s ）1.871.87输送量（t/ht/h ）35003500电机功率（kWkW2 2X855855电机电压等级（v v 厂33003300圆环链规格（mrmr）4848X152152刮板链型式中双链溜槽中心距20502050宁夏天地奔牛实业集团有限公司SZZ1350/52SZZ1350/525 5转载机主要技术特征表生产厂家天地奔牛溜槽内宽（mrmr）13501350运输长度（m m）4040链速（m/sm/s ）2.122.12圆环链规格（mrmr）3838X126-C126-C刮板间距（mrmr）756756电机功率（kWkW525525爬坡角度（）1010电压（m m33003300

10、输送量（t/ht/h ）40004000宁夏天地奔牛实业集团有限公司PLM45PLM450 0破碎机主要技术特征表生产厂家天地奔牛电压（V V33003300破碎能力（t/ht/h ）45004500冲击速度（m/sm/s ）22.822.8最大输出粒度（mmmm）450450电机功率（kWkW525525入料粒度（mrmr）20002000破碎锤头数（个）2020第二章 回撤安装前的准备工作一、安设临时设备35023502 面临时泵站安设在 35023502 运顺合适位置。1 1、 临时设备硐室符合以下要求（1 1）硐室内顶板完整、无片帮、裂隙。硐室内干净、整洁，无淤 泥、积水。（2 2）硐

11、室内悬挂的电缆管线排列整齐， 不交叉、缠绕。牌板吊挂 要使用钢管，保证吊挂整齐、清洁。（3 3）放置完好的 8kg8kg 灭火器 2 2 只，0.2m0.2m3沙箱一个及不少于 2/32/3 容积的沙子， 沙袋数量不少于 1 15 5个。2 2、 临时设备按以下要求布置（1 1）乳化液泵站及泵箱安设平稳、可靠。（2 2）馈电、开关上架管理。（3 3）电气设备接地系统必须可靠， 接地电阻不大于 2 2Q, ,接地连接 导线的电阻值不得超过 1 1Q,局部接地极、辅助接地母线与设备连接必 须可靠, ,连接所用的镀锌螺栓必须合格。（4 4）电缆、液管吊挂必须使用电缆钩，当电缆、液管在同侧敷设时，电缆

12、必须布置在液管之上且间距不得小于 300mm300mm 当使用电缆钩吊挂时, , 禁止同钩挂设。（5 5）铺设高压管路所使用的三通、直通、截止阀等管件必须用 14#14#铅丝与煤帮固定(6)(6)高压管路接头左右不大于 400mn400mn 位置使用14#14#铅丝与煤帮固3 3、乳化液泵站供水必须使用清水，向泵箱内供水前必须检查水质，确保水质清洁。泵箱内应清洁无杂物，高低压过滤器齐全完好。4 4、必须保证泵箱略高于泵体，泵体应安放在硐室口且通风良好保 证散热正常。5 5、泵箱内加入乳化液必须使用自动加液装置或手摇泵。乳化液浓 度要使用浓度测定仪进行检测，每班至少检测三次 ，并做好记录。6 6

13、、临时设备安装完成后，必须进行通电试验，电气开关按照负荷进 行整定, ,并填写设备责任牌、整定卡。7 7、 临时设备安装完毕后必须保证硐室内干净整洁无杂物，管线布 置有序, ,牌板挂设整齐，消防器材齐全。二、其他准备工作1 1、设备回撤前安排专人对井下所有设备进行详细验收、检查、对 锈死件注油，非设备自身的焊接件和改造加工过的连接部位都需协调 矿方提前处理。2 2、在回撤通道有积水的地方安设临时排水系统， 确保回撤作业地 点、 安装作业地点无淤泥、 积水。3 3、对于需要更换的各种设备配件要提前做好计划，并合理安排好 检修地点和工序。4 4准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，封车所用的封车器

14、、 封车链，各种起吊工具如葫芦、吊环， 提升液压支架的需用的绳套、卸扣， 液压管路、变通、U U 型卡、乳化油等。5 5按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要 求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。第三章设备运输一、运输方式本次回撤安装采用无轨胶轮车运输。二、设备运输路线(一) 入井路线1 1、35013501 工作面回撤： 地面-主斜井-8 8 号联络巷-辅助运输联络 巷-35013501 综采工作面辅运顺 -35013501 综采工作面2 2、35023502 工作面安装： 地面-主斜井-8 8 号联络巷-辅助运输联络 巷-35023502 综采工作面辅运顺槽-350235

15、02 综采工作面(二) 升井路线1 1、35013501 工作面回撤：35013501 综采工作面-3503501 1综采工作面辅运顺- 辅助运输联络巷8 8 号联络巷主斜井地面2 2、35023502 工作面安装：35023502 综采工作面-3503502 2综采工作面辅运顺- 辅助运输联络巷8 8 号联络巷主斜井地面(三) 设备直搬路线35013501 综采工作面-35013501 综采工作面辅运顺-辅助运输联络巷-35023502 运顺35023502 切眼附图 1 1： 35013501 工作面回撤 35023502 工作面安装运输路线图三、车辆作业方法及注意事项(一)多功能叉装车1

16、 1、作业方法(1) 作业前必须检查货叉/ /铲斗是否完好。(2) 作业时先将货叉或铲斗平稳地落下，对准所装物件的，待物 件平稳后慢慢将小铲升起，最后再起大铲。(3) 叉车在叉运溜槽时，叉子的离地高度应为200-300mm200-300mm(4) 出溜槽时，指挥人员应站于待出溜槽对应的支架内进行指挥。司机必须听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。2 2、注意事项(1) 叉车作业区域禁止非工作人员进入。(2) 叉车在叉运溜槽时，要缓慢平稳地起铲，禁止突然抖动铲斗或铲叉。（3 3）在叉运溜槽行走时， 先将门架置于垂直或后倾位置，防止工 件活动。（4 4）叉车在叉运时， 两货叉必须调整到合适的位

17、置，不得偏载或 单叉作业。（5 5）叉车在叉运其他物件时， 必须将物件与货叉或铲斗用圆环链 和钢丝绳捆绑牢固。（6 6）叉车在叉运溜槽装车卸车时， 指挥人员禁止站在溜槽下滑的 范围内和车辆铲叉两边。（7 7）叉车在叉运溜槽时，听从指挥人员指挥，信号不明，不得行 车。（8 8）叉车作业时禁止高档位行驶和踩急刹车。（二）框架式支架搬运车1 1、作业方法（1 1）框架式支架搬运车装车为倒车装车， 先将车辆倒置正对支架 位置，下车前关闭手刹，将吊挂钩放下。（2 2）将支架前后推拉杆用圆环链吊挂捆绑牢固。（3 3）将车辆缓慢倒入支架， 将吊钩挂在支架起吊环处。（4 4）将提升臂操作手柄推于升起的位置，

18、支架缓慢吊起直到支架 底座离地 200mn200mn 方可运输。2 2、注意事项（1 1）装运支架时，倒车、装车等操作必须由一人完成，不得两人 配合装车。（2 2）支架搬运车主要任务是运输支架， 行车时应注意巷道两边的 供电、供水、通风设施。（3 3）液压支架在装车前必须检查支架的完好状况，如护帮板、侧 护板是否固定牢靠，支架的平衡油缸有无卸液。（4 4）车辆运行时，注意观察泵的压力表，如发现压力不正常，应 立即停止工作，通知修理人员进行处理。（5 5）装支架时要减速慢行， 不可野蛮操作不得用车顶撞支架，避免撞坏车辆。（6 6）当吊具长短不合理时， 应使用专用工具将蝴蝶环拆卸，对链 条调整长短

19、，且不可支架没有升起而“拖”运，从而损伤设备及路面。（7 7）车辆使用过程中， 应及时放掉储气罐的积水。（8 8）车辆在转弯时， 如转弯弯度较大时应多次回方向倒车进行转 弯， 以防急转弯损坏车辆转向油缸。第四章设备回撤方式第一节回撤顺序一、回撤顺序总体顺序：皮带机、转载机、破碎机、移动电站、运输机、工作 面负荷电缆、支架。第二节回撤方法一、皮带机回撤1 1、变电所开关柜所控制的皮带机头负荷电源停电，胶带输送 机断电，拆除电器部分。拆除时电缆头用高压胶带缠好，杜绝有裸露 的铜丝出现。最后再用塑料布包裹严实，做好防潮工作。白纸标记电 缆长度、用途等，用透明胶带牢牢的缠在电缆外层绝缘层上。两头都 要

20、做。2 2、松张紧绞车，抽出皮带接头通条，断开皮带，利用绞车将 皮带拉出，铲车挑运至井底车场，封车上井。3 3、装皮带时，把握好重心放到车厢内。装车严禁超长超宽。4 4、拆除皮带机上下托辊、H H 架等，圭寸车链配合紧练器装车运至 35023502 工作面回风顺槽，并均匀排放。5 5、依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、 驱动部、贮带仓、张紧绞 车以及承载段，装车运至 35023502 工作面；必须使用合适吨位的葫芦起吊 装车，注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失，拆除后 螺栓、销轴等立即复位或用专用集装箱运小件。锈蚀的螺栓记录好并 及时更换。回撤的各种保护配件、清洁好专门存放，拆除时标号

21、。二、回撤转载机、破碎机1 1、停电前，在机头处断开链子，用绞车将刮板与链条一并拖出 装车运走上井。 （放置在专用的链条箱体里）2 2、转载机断电闭锁，用 1.2m1.2m 长的道木打两横两竖“ # #”字型 木垛两组，垫在转载机桥部底下，从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对 接螺栓，将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车，封好运 到新工作面指定位置。3 3、 从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件，依次顺序为 机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住， 拆下后慢慢放下装车运至新 工作面，马蹄尔转运新工作面指定位置。4 4、拆除破碎机前

22、后进出料槽，将破碎机整体用无轨胶轮车运至 指定位置。5 5、 拆除超前支架底座、立柱、及顶梁，铰接销子、 挡环复位。拆除的液压胶管集中标记回收。 （注意所有的胶管头、千斤顶的进回液 口务必用胶带封死）6 6、 拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住， 防止掉落伤人。7 7、 各种小件（主要是螺栓等）及时复位，不能复位的集中堆放三、回撤采煤机1 1、采煤机开至机尾机窝位置，将摇臂停放在水平位置，不影响拆 卸滚筒。2 2、拆除挡煤板、全部管路、电缆联接线（电缆头的保护、标记 务必到位，尤其是小线，具体的做法见拆皮带机头时做法1.11.1），特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将

23、残余油液放净，管接头 应封堵好，防止杂物进入。放出的残余油液必须装入专用油桶以防污 染。3 3、大件解体：两个滚筒拆掉，专用叉车拉出至皮带机头位置检修，紧固螺栓安装在摇臂法兰盘上防止丢失。两个摇臂拆掉，铰接销子安 装到原位，并安装好挡圈。拆摇臂、滚筒时 40T40T 链条及千斤顶配合起吊锚杆寻找重心。4 4、 电控箱拆除并拉出，底盘分左、中、右解体，转运到新工作 面指定位置。5 5、煤机拆除时， 小件必须集中堆放、 集中装运，以防丢失。四、撤除移动电站、泵站1 1 变电所停电掐除掉工作面负荷电源。2 2、 将剩余的设备列车用 40T40T 锚链牢固可靠地固定在轨道上，防 跑车钢丝绳撤除。电站前

24、头打两颗防跑车单体，拴放倒绳。3 3、 拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电 缆短节盘在开关或变压器上。不能盘的回收到材料库房按标准整齐盘 好存放。 拆除时电缆头用高压胶带缠好，杜绝有裸露的铜丝出现。最 后再用塑料布包裹严实，做好防潮工作。白纸标记电缆长度、用途等，用透明胶带牢牢的缠在电缆外层绝缘层上。两头都要做。以便能顺利 安装新工作面。4 4、拆除接地装置，接地极、接地母线等随之固定在平板车上。平板车的电缆托架拆卸，平放固定在本架平板车上，弯曲变形的做好 标记并上井修复。电缆托架的固定螺栓复位，复位时螺栓屁股靠外。5 5、 拆除泵站液压管路并盘在泵车上捆扎固定牢靠，管头封死

25、、 液箱放空。五、撤除工作面刮板输送机1 1、拆除刮板输送机电源线，将电缆头用塑料布包扎好，外层再 套上塑料袋。电机侧电缆插头挡板封死。人工扒出电缆槽内的电缆、液管，并且将扒出的管线用铅丝捆绑在支架大脚上。2 2、在机尾处断开上链，拆除机尾护罩，利用绞车拖出刮板和链子, 将拖出的刮板和链子装车转至新面。3 3、运输机每两节溜槽拆除一个对口：哑铃销、销排， 拆除的哑 铃销用铁丝牢固的固定在当节溜槽的销排上，销排拆除一头，销轴再 恢复到原位固定好。推移框架拆除站销，拆除后复位。机头、机头偏 转槽注意用喷漆做好标记，防止转面时安错位置。回撤全部中部槽， 并转运到新工作面。4 4、减速箱冷却水丝头全部

26、拆掉集中回收，并堵好减速机接口，防 止进入杂物；5 5、机头、机尾拉移横梁解体单独装车回收到指定地点。 专用叉 车回撤运输机机尾转运至新工作面运输机尾位置。 运输机机头转运至 新工作面运输机机头位置。安排检修班三机工在新工作面翻转链轮。推移横梁转运到指定位置存放。6 6、拆除的螺栓、垫片等，全部复位，不能复位的应做好标记，集 中堆放回收。六、回撤工作面负荷电缆：工作面运输机回撤完成后，应进材料车回撤工作面负荷电缆，转 运到指定位置存放，卸车盘放时注意留出受伤处的电缆， 安排电工重 新处理包扎或热补电缆。七、回撤支架1 1 准备工作1.11.1 支架装车转面前彻底清除支架顶梁、掩护梁、四连杆、立

27、柱 以及脚踏板上的堆煤和煤尘。拆除工作面支架内低压电缆和监控系统 电缆和开关、 接线盒、摄像头等设施，防止回撤和运输过程中损坏。1.21.2 扩音电话、信号系统随工作面支架的倒退式回撤，以方便工 作面开泵、停电传话。1.31.3 活动侧护板收回，并插好固定销。推移连杆、插板、护帮板 回缩。支架架间高低压液压管路严禁野蛮拆卸，必须保证液压管路和 连接件完好，每架高低压管路均拆除多通块机尾侧， 保证每架在同一 位置带一套高低压管路，并固定在支架连杆内，以方便安装，并用纱 布或塑料布包裹或堵好管头或管座，防止液压系统进入杂物，液压管 路没有保护好，严禁拖运和装车。2 2、回撤方法2.12.1 首先将

28、 80#80#支架调斜使之与工作面呈 4 45 5度的夹角，然后将 79#79#架调出运走。78#78#支架也调出4545 度左右，77#77#架调出平行工作面放 置。用绞车缓缓将 80#80#、77#77#架调正平行工作面放置，然后将 77#77#架拉回使 80#80#、78#78#、77#77#架成为一排且平行与工作面做为回撤其他支架的掩 护架。 撤出过程要逐步将 80#80#、 78#78#架更换为普通支架构成最终的掩护 架。 注意每次移驾后将顶板升实、达到初撑力。八、避灾路线瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线、水灾避灾路线：事故地点-3503501 1综采工作面-3503501 1 综采工作

29、面辅运（运输）顺槽T辅助运输联络巷东运输大巷副立井地面水灾避灾路线：事故地点-3503501 1综采工作面-3503501 1 综采工作面辅运（运输）顺槽 辅助运输联络巷东运输大巷副立井地面九、通防要求1 1、35013501 运顺入口处准备一台 2 2X2.2KW2.2KW 局扇及风筒，在回撤 期间，如瓦斯浓度有增高、风流变小等迹象，要立即启动局部通风机， 保持良好通风，以保证工作面回撤的顺利进行。2 2、工作面撤除期间，配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓 度和风量情况。发现瓦斯超限或风量过小，工作面立即停止作业，撤 出人员，切断电源，并向调度室汇报，通知通防科采取措施进行处理。 瓦斯超限

30、严禁作业。若瓦斯浓度超过 1%1%，应使用局扇进行通风，风筒 接至回撤迎头，直至瓦斯浓度降到 1%1%以下时才可恢复作业。3 3、工作面撤除期间，班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点的 掩护架上。第五章设备安装方法与质量要求第一节巷道布置一、巷道布置概况1 1、35023502 面煤机机窝在中间偏回风顺槽侧，机窝距回风顺槽 40m,40m,规 格尺寸 30mx30mx 1.5m1.5mx6m6m（长x宽x高）。2 2、35023502 为右工作面布置，移变列车在运输顺槽布置。二、巷道参数表 6-16-1 巷道参数表名称形状宽度/mm/mm高度/mm/mm切眼矩形10000100005500550

31、0回风顺槽矩形5000500042004200运输顺槽矩形6000600042004200第二节安装顺序一、设备安装顺序顺槽、工作面电缆管线铺设完成后，从机头方向开始安装刮板机 中部槽至煤机机窝，同步稳放自移机尾，安装转载机、转载桥身、破 碎机、旋转槽，移变列车上道，安装采煤机机身及剩余溜槽。安装运 输机机尾，从机尾方向开始安装支架，对煤机摇臂、滚筒及破碎机， 安装剩余支架，安装运输机头，最后单机试运转、联合试运转。第三节安装方法一、转载机、破碎机1.11.1 卸车： 根据装载机、 破碎机的安装位置提前补打起吊锚杆。 用起吊锚杆做生根配合葫芦起吊转载机设备，另一葫芦留住防止侧歪 和下滑，拆除封

32、车器，利用葫芦相互配合进行卸车。1.21.2 安装： 根据现场定好的中心线和点将破碎机底盘稳好，安装 破碎机，然后从破碎机开始向两边安装。1.2.11.2.1 安装破碎机时先稳好破碎机底盘，用 2 2个 3t3t 的葫芦缓慢吊 起破碎机锤头使其平稳就位，螺栓固定。1.2.21.2.2 安装进料口槽。123123 安装两侧压板及防尘盖板、 破碎机电机和传动带，上齐护 罩等附件，紧固所有螺栓。1.2.1.2.4 4 从破碎机向后依次按顺序安装落地槽、 卸料槽和机尾。新 增加的落地槽安装在破碎槽后。1.2.51.2.5 从破碎机向前依次安装凹槽、 铰接槽、 调节槽。1.31.3 运顺端头支护小支架安

33、装1.3.1.3.1 1 破碎槽到位后， 应按小支架前后顺序以先前在后、先下再 上的顺序最后安装小支架的外侧支架。1.3.21.3.2 部件到位后应立即组织安装。1.3.31.3.3 分别将小支架的底座、连杆安装到位，利用木道板插在四连 杆中间，利用 4 4 个 3t3t 的手拉葫芦平衡起吊小支架的顶梁，对正顶梁和四连杆的铰接销孔，将铰接销轴安装到位。134134 转载机设备全部组装到位后，将前方调到两帮的小支架调整 到正常安装位置，并连接好拉移液压系统。将小支架升实，达到初撑 力，并且安装齐全各附件。1.41.4 皮带机尾定位1.4.11.4.1 采用两台 5t5t 手拉葫芦将皮带机尾马蹄尔

34、按照中线调整到 位，然后手拉葫芦将移动小车、推移千斤顶部件顺序，依次安装。1.4.21.4.2 将清扫器、 阀架分别安装于固定架上， 紧固相应螺栓。 注油装置安装在皮带机尾上，并将注油装置的两个油管接头分别 与滚筒的注油孔接头相连。1.4.31.4.3 用两台 5t5t 葫芦起吊小车，使小车的行走轮落在基架轨道 上，并用2222x86mm86mm 链条配合连接环将其固定在马蹄尔上。1.51.5 液控系统安装1.5.11.5.1 安装机架拉移机构。1.5.21.5.2 安装液压系统控制阀并与各液压千斤顶用高压软管相连，保证联结正确，各密封处密封可靠，高压软管置于基架内部预留的高 压软管通道内。1

35、.61.6 安装凸槽、架桥槽、机头和电机减速器。1.71.7. .安装转载机破碎槽前出料口，上风板上的22kW22kW 回料绞车。1.81.8 用 22kW22kW 绞车铺设上下刮板链，紧好链后安整个桥部的上下 封板间的防尘板。1.91.9 转载机、破碎机、马蹄尔安装质量要求1.9.11.9.1 各部件安装位置正确， 螺栓紧固到位、 上齐销轴、开口销 1.9.21.9.2 各部位加注合格、适量润滑油脂。1.9.31.9.3 安装时必须按皮带中线施工，设备定点、定位安装。1.9.41.9.4 所有改造的溜槽、 挡板等部件严格按标记位置安装；所有 通过破碎机的电缆、管线均应从转载机里帮通过。1.9

36、.51.9.5 安装好电机减速器冷却水管路和机头、 机尾链轮润滑油箱、注油管路和机头、破碎机处的喷雾。1.9.61.9.6 所有刮板螺栓必须使用防松螺母， 联接好接链环，并且一定要顺茬二、安装皮带机2.12.1 卸车：中间部分先卸连杆后卸 H H 架、托辊，卸车时两人一组， 相互配合；机头部分卸车时利用软楔和硬楔作生根，起吊平板车的外 侧，吊翻后拆除封车绳卸车。2.22.2 安装2.1.12.1.1 机头部分：胶带输送机底盘-三角架-传动滚筒-上部连接 架-卸载臂-导向装置-中间架-游动跑车-托带架-张紧装置-机头托 辊架和托辊-电机减速器-机头固定-卸载滚筒。2.1.22.1.2 中间部分：

37、安装 H H 架、连杆-下托辊-中间架与自移装置间 的 H H 架及机头部分大架子联接固定-自移装置-铺设底胶带-上拖架- 上托辊-铺设上胶带一安装防跑偏装置-机头穿胶带一联接胶带-安装 通讯控制装置-供电张紧-调试胶带-机头大架两侧的防护栏。2.1.32.1.3 胶带输送机机头大件安装时要用软楔和硬楔作生根。2.1.42.1.4 穿胶带：将整卷胶带用 5050X1500mm1500mm 的圆钢吊挂一定高 度，用预先安装在机头储带仓后的一台22k22kw w 绞车，慢速缠绕钢丝绳拖拉整卷胶带一端， 沿整个输送机进行放置。 待下部胶带铺设完毕，再 把上部托辊组装在机架上，然后以同样的方法将上部胶

38、带铺设在托辊 上。2.1.52.1.5 机头储带仓穿胶带2.1.5.12.1.5.1 穿钢丝绳：先检查游动小车、 托带小车固定是否牢固可 靠，然后一人负责在滑轮处穿绳，另外三人负责拖绳穿绳，根据张紧 绞车设计穿绳，严禁穿乱或倒穿，人员拖绳时，一定要注意站位，严 禁人员进入大架子内拉绳。2.1.5.22.1.5.2 穿胶带：利用胶带输送机机头的 22KW22KW 绞车和 5 5 吨导向轮 穿。导向轮生根在顶板起吊锚杆上，用2222x86m86mm m型锚链可靠固定，钩头严禁绕过滚筒， 直至胶带穿完储带仓。 穿胶带时非工作人员严禁 在储带仓附近逗留。2.1.5.32.1.5.3 安装胶带小跑车和托

39、带小车时一定要用双股 12.512.5 mmmm 钢 丝绳或2222x86mm86mm 型锚链可靠固定，中间穿一棵 140140 x140140 x2000mm2000mm 木板梁。2.22.2 胶带输送机“六大”保护安装22221 1胶带输送机机头安装TK20TK200 0型胶带输送机控制器一台，用于 接入各种保护传感器，并对输送机张紧系统，软启动及胶带输送机电 机进行控制。2.2.2.2.2 2在输送机头控制器旁配置一台TK20TK200 0型隔爆型兼本安型电源 箱，用于给系统及传感器送电。2.2.32.2.3 在输送机头配置速度传感器 1 1 台（防滑保护），温度继电器 1 1 台（超温

40、保护），跑偏传感器 2 2台（防偏保护），堆煤传感器 1 1 台（堆 煤保护），烟雾传感器 1 1 台（烟雾报警），机尾跑偏传感器 2 2 台。2.2.42.2.4 在机头部安装超温洒水（防灭火）装置，管路为1919。2.32.3 固定变电站安装2.3.12.3.1 根据胶带输送机供电设计，选取变压器、馈电开关、磁力启 动器和电缆。2.3.22.3.2 变电站设备运至机头专用硐室进行卸车。2.3.32.3.3 用两台 5t5t 手拉葫芦平衡起吊变压器两端卸车，然后用一台 5t5t葫芦斜拉两头，交替调整，在硐室就位。2.3.42.3.4 根据胶带输送机供电设计要求将变压器与开关与电机用电缆 连接

41、。三、运输机安装3.13.1 准备工作3.1.13.1.1 现场必须用喷漆标注工作面机头架、二节、偏转槽、第一 节中部槽。3.1.23.1.2 开天窗槽在煤壁上做标记， 每 5 5 节中部槽加 1 1 节开天窗槽。 3.23.2 安装顺序机头特殊槽中部槽采煤机中部槽机尾特殊槽安装溜槽前，首先从机头侧确定第一节变线槽与第一节普通槽位 置后，然后每 1010 节溜槽画一条阶段控制线，其目的是随时掌握溜槽的 整体安装尺寸，使两顺槽的安全通道保持合适的距离。3.33.3 安装方法3.3.13.3.1 将机头电机、 传动部等用无轨胶轮车运输到位，利用起吊 锚杆、葫芦卸下，安装到位。推移横梁安装到位，挡销

42、等固定牢靠。3.3.23.3.2 溜槽尽可能的用叉车运至工作面，电缆槽、哑铃销子、销排、挡销等一次性安装到位。且溜槽尽量靠近煤帮，并保证运输机的 平直。运输时注意天窗槽的位置，以防运错天窗溜槽。安装过程中保证溜槽的清洁并注意溜槽底槽内穿钢丝绳。333333 用同样的方法安装其余溜槽。 从机头第一节特殊槽开始，第 4040 节溜槽安采煤机电缆出线槽。3.3.43.3.4 安装时前部先安至机窝位置， 余下的待煤机安装完毕后在 安装。四、移动电泵站4.14.1、准备工作4.1.14.1.1 煤壁上做好标记，距煤帮 80m80m 开始在顺槽中间铺设轨道。刚开始轨道不要太长两节即可，随着安装进度依次铺设

43、。4.1.24.1.2 提前注明需要加车的位置、连杆尺寸等。4.1.34.1.3 地面加工彩钢瓦防止电气设备淋水。4.1.44.1.4 电站里侧电缆槽需整形， 配齐螺栓。 依照 煤矿安全规程 第九章第六节重新做接地系统，确保完好。4.4. 2 2、安装方法4.2.14.2.1 按照编号将各车按顺序排列逐车进入。4.2.24.2.2 各车与车之间用专用联杆与销子联接， 并上好防跑绳，车辆就位联车后， 变压器和组合开关需另加防跑链条固定在轨道上。4.2.34.2.3 各开关、变压器、负荷中心按35023502 工作面供电设计 串线, 调整整定值， 并接好接地保护系统。4.2.44.2.4 电站安装

44、雨搭和照明灯。4.2.54.2.5 移动泵站调试生产严格按照 煤矿工人技术操作规程的泵站司机相关条款执行。4.34.3 移动电泵站安装4.3.14.3.1 所有电泵站车辆必须按编号排列， 车与车之间必须使用合格 的联杆和销子。提运电站前，必须检查各车联接是否安全可靠，绞车 钩头及生根是否联接牢固可靠，检查无误后方可提运。4.3.24.3.2 接线时，严格按供电设计串线，做到准确无误，压线质量达 到完好标准，高低压动力电缆接线前，必须摇测绝缘电阻且做好记录 备查；所有开关空闲的喇叭咀必须按标准封堵严实，不得出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。433433 各种电气保护装置齐全、整定准确、

45、动作灵敏可靠，接地装 置符合煤矿安全规程要求。4.3.44.3.4 所有电气设备的操作按钮、手把、机械闭锁装置齐全完整且 灵敏可靠，各种仪表、信号指示装置准确、清晰，通讯控制系统工作 可靠。4.3.54.3.5 移动电站车在需加装防淋水、 防碰撞等防护设施的地方，均 应加装有效的防护设施；所有电缆悬挂、摆放整齐。4.3.64.3.6 试机时先点动电机找向，确保电机方向一致，然后按照要先 单机后联合的顺序试运转。五、液压支架安装1 1、安装顺序液压支架的安装从机尾向机头方向开始依次安装，共 7979 台支架。 机头侧 3 3 台端头支架、1 1 台过渡支架，机尾侧 2 2 台端尾支架、1 1 台

46、过渡 支架。2 2、安装方法2.12.1 安装前详细检查支架的侧护板、 护帮板、平衡油缸、管路等是 否有变形、损坏、缺失，将支架存在的问题整改结束后，方可进行安 装。2.22.2 机尾支架运到安装地点后，将支架卸车，采用20t20t 回头轮配合 2222x86mm86mm 型锚链及专用接链环生根调向配合单体调整支架与运输 机连接。2.32.3 相邻支架运输到位后， 用同样的方法与运输机连接，从临时泵 站取液，给支架供液，连接推拉横销、升起支架双柱。2.42.4 用上述同样的方法依次安完 7979 台支架。2.52.5 当工作面 7979 台支架安装完毕后，保证工作面全部支架双柱升 起，并达到初

47、撑力。由专职电工安装支架电液控制系统及其电源系统。2.62.6 当工作面安装完毕后， 将临时供液改为永久泵站供液时，必须 先冲洗进回液管路。六、采煤机机身安装1 1、电牵引采煤机1.11.1 安装前的准备1.1.11.1.1 更换所有的动力电缆、 控制电缆、 液压管路、冷却管路。 护板板补焊及加工以及电控箱的防爆面处理。1.1.21.1.2 煤壁事前标注各部件的卸车位置。1.1.31.1.3 卸车： 采煤机卸车前先确保机窝处的卫生清洁、 顶板稳固。 卸车后保证滚筒等的稳固，必要时可拴钢丝绳固定。1.1.41.1.4 安装： 安装前先将煤机窝内的支架全部升实， 达到初撑力， 护帮板护紧煤帮，局部

48、折帮处要用木料单体腰实煤帮，然后利用支架 作为安装起吊生根。1 1） 将煤机底盘对接好后，安好滑靴，并把底盘翻到运输机上， 稳好底盘，右中底盘焊接加固好，整体安装。前后用2222x86mm86mm 型锚 链将底盘锁在运输机上。2 2） 依次安装电控箱、左右摇臂、左右滚筒，同时紧好固定螺栓， 上齐各部位销轴。3 3） 上齐各部位护板，接冷却水管和注油胶管。4 4） 各个电机压线。5 5） 供电开液压油泵，伸出调高千斤顶，安装调高千斤顶另一端 的销轴，上齐左右滚筒的截齿和喷雾系统。6 6） 全面检查各部位的油质、注油量和各冷却水。七、采煤机摇臂安装1 1、支架安装超采煤机位置 5 5 架后开始安装

49、采煤机摇臂，检查销轴、 销孔、衬套等。2 2、清理摇臂铰接销接合面的杂物，将销轴与摇臂、机身销孔试穿， 若销轴不匹配应停止安装汇报协调部，问题处理后给销轴涂好锂基脂。3 3、用1818X5555 圆环链将摇臂捆绑牢靠，在支架的配合下将摇臂吊 平，在摇臂下面支设木垛。4 4、摇臂在支架的配合下将安装销孔与摇臂座销孔中心一致。5 5、将摇臂铰接销用 2T2T 导链吊起，推入摇臂销孔后工具敲至安装 位置。6 6、用1818X5555 圆环链将升降油缸活塞杆捆绑牢靠， 在支架的配合 下将机身上的安装销孔与升降油缸活塞杆销孔的中心调整在同一直线上。7 7、将升降油缸铰接销用 2T2T 导链吊起，推入升降

50、油缸活塞杆销孔 后用工具敲至安装位置。&将电缆穿入电机接线腔并按照线号对应可靠连接，并对 U UV V、W W 三相接头绝缘检测后，进行绝缘处理。按照标号连接水管和注油 管，并将 U U 型卡安装到位。9 9、取出支设在摇臂下的道木， 将摇臂落下解开并回收工具，清理 现场。1010、经有关技术人员检查确认无误后方可试机。八、采煤机滚筒安装1 1、采煤机摇臂安装完毕后， 开始安装采煤机摇臂滚筒。2 2、用高强度链连接支架与采煤机滚筒的起吊环，在支架的配合下 将采煤机滚筒吊至垂直。3 3、牵引采煤机、 调整摇臂高度使滚筒上的方孔与摇臂的行星头中心调整在同一直线上。4 4、用支架推动溜槽， 使滚筒上

51、的方孔与摇臂的行星头对位。6 6、连接滚筒喷雾管和接头，用套筒扳手紧固滚筒端盖的螺栓。九、电缆的铺设1 1、电缆装车时，电缆弯曲不能小于其允许的最小弯曲半径（其中 150m150m 川的不小于 500mm500mm、120m120m 川的不小于 400mm400mm、70m70m 川的不 小于 300mm300mm）,装完电缆的材料车两头要固定皮带对电缆进行保护，以防运输时车辆碰撞，损坏电缆，用钢丝绳封车时，钢丝绳下必须垫胶 皮，且电缆不得出车盘，井下用材料车运输时电缆不得出车辆边缘， 高度应小于巷道最小高度。2 2、敷设移动电站电缆前， 首先安装好移动电站车上的电缆框架，按预定方式敷设变压器

52、至各开关之间、 开关至泵站之间的电缆。3 3、工作面低压电缆敷设，集中人员采取人力拖放、敷设。4 4、采煤机拖移电缆敷设： 采煤机拖移部分电缆与液压胶管一起采 用专用电缆卡子敷设。人工将电缆和液压胶管顺平放开，使电缆和液 压胶管不拧绞，然后将电缆卡子七节或八节一组进行连接后，将电缆 和液压胶管放入卡子内， 最后安装电缆卡子的连接螺栓。煤机回转臂处将电缆和水管用压板压紧，用 M30M30 卸扣与电缆卡子连接。电缆槽内 敷设皮带，尽可能的减少煤机来回割煤时电缆卡子的磨损。第四节设备安装质量要求一、胶带输送机安装质量要求1 1、各结构件安装精度指标2 2、机架中心线直线度： 在整机长度范围内中心线直

53、线度不大于80mm80mm,在任意 25m25m 长度范围内机架中心线的直线度不大于 5mm5mm。3 3、 头尾架安装精度：两侧轴承座底面平面度不大于1.5m1.5m m m，两侧 轴承座螺栓孔间距偏差为士 2mm2mm，孔对角线长度之差小于 4mm4mm。4 4、中间架安装精度： 中间架间距和中间架孔距之间的偏差小于2mm2mm,中间架孔对角线偏差不大于 2mm2mm,两侧中间架高差小于 2mm2mm, 中间架接头两边高差小于 1mm1mm。5 5、胶带安装完成后，必须对整机进行垫平找正，专人对机械、电 器部分进行全面认真、细致的检查。二、转载破碎机及刮板运输机安装质量要求1 1、设备的安

54、装必须平、直。2 2、各部位的螺栓安装时必须上好螺栓防卡剂。3 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。4 4、冷却水的压力达到要求， 各部位的油脂油量符合要求。5 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。6 6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。7 7、刮板运输机、转载破碎机运转平稳，无挤卡现象。&供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。9 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。1010、各部位的连接平滑可靠。1111、自动张紧装置灵活可靠。1212、电机及接线符合完好标准及防爆要求。1313、各部位螺栓、销间安装齐全完好，且螺栓的紧固应达到规定 扭矩。三、米煤机安装质量要求1 1、各部螺栓

55、、螺帽、丝堵、盖板、销轴安装齐全完好。2 2、启动煤机时确定滚筒周围 10m10m 内无人作业，方可启动煤机。3 3、各部位油质、油量符合要求。4 4、管路及接头无损坏无漏液，转动及止结合面无漏油现象，各仪 表及显示器齐全完好，显示准确。5 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。6 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。7 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。 &煤机电缆夹内管接头的 U U 型卡不能露头，已免损伤电缆。9 9、各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。四、移变列车安装质量要求1 1、列车轨道铺设平、直保证列车上道一节接一节轨道，在坡度起 伏地段有防跑车措施，同时上一节要及

56、时锁车。2 2、 电气设备接地系统必须符合要求，任何一点接地电阻不大于2 2 欧姆。3 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。4 4、电气设备的接线必须符合煤矿电气设备机电完好标准，严禁失 爆。5 5、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、 漏现象。6 6、严禁不通过进液过滤器直接向泵箱加水。7 7、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。&乳化液泵压力及喷雾泵压力调至规定要求。9 9、列车连接板、连接销必须符合要求，防跑车装置齐全可靠（变压器的前后、 列车头尾必须用阻车器锁车， 以防列车发生跑车现象）。1010、各部位螺栓的紧固应达到规定扭矩。五、支架安装质量要求1 1、支架安装要正

57、、齐，即和溜槽垂直，每台支架必须安装在控制 线内。2 2、升架质量要求（1 1）将支架调向，调整到位后，支架升至接触顶板即可，必须保证支架双柱升起。(2) 以十台支架为一组， 即每安装十台支架后对已安支架进行二 次补液，保证所安支架达到初撑力。顶板破碎或层间距较小时应待切 眼支架全部安装完毕后方可补液。在二次补液的过程中，所有人员应 站在已稳好的支架内。(3) 工作面所有支架安装完毕后， 确保工作面所有支架充分接触 顶板，达到初撑力。3 3、支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过士 50mm50mm 底座要平。4 4、相邻支架不咬架，架间空隙小于 200mm200mm5 5、支架内

58、无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清 扫，保持支架干净整洁。6 6、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头 牢固并符合要求。7 7、支架动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞 现象。&支架电液控制系统及其电源的安装符合矿方要求，显示准确， 动作灵活可靠。综采工作面安装期间所有工序必须严格按照质量标准化要求和标 准化流程进行作业，对综采设备进行分类，将设备与班组一一对应落实 责任班组，提高安装质量。第六章设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，确认已到达完好标准，然后进行 单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。第一节设备单机调试一、

59、设备检查1 1、移动变电站、组合开关检查(1)检查接地系统是否可靠，测试接地电阻不大于 2 2Q。(2) 检查供电系统所有继电保护装置符合要求， 灵敏可靠。（3 3）使用揺表对所有绝缘设备进行测试，绝缘等级不得低于 兆。（4 4） 检查每台设备应有铭牌，注明型号、电压、用途、功率及过 流整定值，且操作人员必须熟悉供电系统。（5 5） 先导接地检查、过载、漏电、保护复位、接触器检查、高压 测试的性能测试。（6 6） 检查集中控制器是否灵敏可靠。2 2、驱动部检查（1 1） 检查各部件的连接有无松动或泄漏油、冷却液等，同时要检 查有无损坏、螺丝有无松动，仪表、指示灯、 制动系统是否齐全有效, 油、

60、 冷却液是否合格。（2 2） 使用揺表对各电机的每相绕组测试，绝缘等级不得低于 兆。（3 3） 检查各驱动部二极管的通路状态和先导分断能力。（4 4） 检查齿轮箱、曲柄箱油位是否符合规定范围之内。（5 5） 各部的紧固件是否齐全，有无松动现象。（6 6） 各注油部位的油质、油量是否符合要求。（7 7） 运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常。（8 8） 各仪表及显示是否正常。（9 9） 各种管路的连接是否正确。（1010）电源接线是否正确，电压是否正常。（1111）链条的张紧度是否适中。（1212）各类阀件的型号是否符合要求， 有无泄露，动作是否可靠。（1313）控制与保护系统是否完好， 动

61、作是否可靠。 以上条件具备后方可送电调试。二、单机调试方法1 1、移动变电站送电、调试方法（1 1）送电时，先合总开关，后合分开关。停电先停分开关后停总 开关。（2 2） 通过矿方，把高压送到变压器时，变压器得电后，低压侧隔 离开关必须放在闭合的位置，然后给变压器的低压腔送电，使主隔离 器吸合，变压器发出“嗡嗡”声，直到变压器调试正常运行。（3 3） 调试时机电技术人员做好运行电压、电流及保护整定等记录。2 2、开关送电、调试方法（1 1） 开关送电前，必须将负荷侧的所有隔离开关放在断开的位置。（2 2） 由上级送电后检查开关的各项指示是否正确，各项保护系统 是否符合要求，做好调试记录。3 3

62、、控制器调试方法（1 1） 检查电源是否已送到控制器上，检查急停闭锁是否闭锁及系 统的完好状态。（2 2） 得到刮板输送机、转载机、破碎机开机呼叫后，方可开机。（3 3） 把按钮打到“维修”位，对破碎机和转载机或者刮板输送机 单独运行，调试正反转。（4 4） 确认旋转方向一致，按下控制器闭锁按钮。4 4、泵站系统调试方法（1 1） 点动各台泵电机，确认旋转方向是否一致。（2 2） 分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。（3 3） 将所有高压液体出口截止阀关闭。（4 4） 分别对每台泵进行排气处理。（5 5） 分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用 范围内。（6 6） 开启一

63、台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统 管路进行冲洗。（7 7） 开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。（8 8） 分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系连通。（9 9） 控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数 进行详细记录，发现异常时及时停泵。（1010）带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令， 操作人员方可进行作业。（1111）设备运转前检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭锁 控制可靠。5 5、 转载破碎机调试方法（1 1） 转载机调试前，必须给耦合器加水，以防损坏设备。（2 2） 点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声 音是否正常。

64、（3 3） 点动转载机电机 1 1 秒，检查刮板机运行方向是否正确，电机 声音是否正常。（4 4） 转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链、链条、接链 环、刮板是否完好正常。（5 5） 转载破碎机全部运行后，检查各电机及其它部位声音、温度 是否正常。（6 6） 控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记 录，发现异常及时停机。（7 7） 带班副队长在设备运转前检查设备周围无人后，发出指令， 操作人员方可进行作业。（8 8） 设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭 锁控制可靠。6 6、 运输机调试方法（1 1） 首先点动机尾电机运转确定正反转，若电机存在反转现象必 须进

65、行改转，改转后应再次点动机尾电机，确保运输机链松紧度符合 要求、运输机能够正常运转后，方可点动机头电机，方法同上。（2 2） 点动两台电机高速运转，方法同低速调试运转一致。（3 3） 当两台电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（4 4） 先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运 输机无异常时，再进行下一步操作。（5 5） 将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查 运输机与刮板链无异常，进行下一步操作。（6 6） 将运输机联合运转时，检查运输机各部位运转是否正常。（7 7） 控制台人员分别将运输机电机运行低速启动电流、低速额定 空载电流、高速额定空载电流、功率、温度

66、等参数，作详细记录，发现异常及时停机。（8 8） 调试指挥人员在设备运转前必须亲自检查设备周围、机道内 是否有人员和杂物，待清理完毕后发出指令，操作人员方可进行作业，分别在转载机头、运输机头、采煤机、运输机尾安排专人看守。（9 9） 设备运转前先检查通讯闭锁是否完好，确保运转期间通讯闭 锁控制可靠。（1010）运输机开机前， 必须检查运输机马达是否解锁，电机转子锁 是否解除。7 7、采煤机调试方法（1 1） 首先给控制开关送电。（2 2） 闭合采煤机主隔离开关、采煤机牵引隔离开关，将急停开关 复位。（3 3） 按下采煤机启动按钮 3 35 5 秒，松手后，采煤机带电作业。（4 4） 启动采煤机油泵，检查油泵转向是否正常，如果反向运转， 从采煤机控制开关侧改线，确保油泵正向运转。（5 5） 通过指令器操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。（6 6） 启动采煤机左右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7 7） 启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度 是否正常。（8 8） 启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（9 9） 控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等 参