GMW1444-内饰性能材料

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1、内饰材料的性能1. 简介注：本标准中无任何可取代适用的法律和法规部分。注：在英语与当地语言之间发生冲突时，以英语优先。1.1 范围本工程标准涵盖所有内饰件用相关的部件材料性能要求，如：仪表板装饰、周边装饰、地板装饰、座椅、操作台等。本标准适用于所有的全球零部件供应，如：零部件可应用于通用北美、通用欧洲、通用亚太平洋地区、通用拉丁美洲等通用区域。本工程标准适合于具有外观属性（颜色、纹理与光泽性设计）与无外观属性内饰件，无外观属性要求的内饰件不需遵守3.3节的要求。本工程标准必须配合适当的通用原材料规范一起使用。除了GMW 1444标准要求外，还包括以下零部件性能与材料规范：l 塑料部件 GMW

2、14651l 涂装塑料部件 GMW 14797l 内部标签 GMW 14573l 铬板 GMW 146681.2 任务/主题本工程标准定义了全部零部件性能要求相关的最小材料。更多的要求见其他相关文件。如：要求声明、图纸、材料规范等。1.3 分类见3.1节。2. 引用标准注：除非另有规定，以下参考标准均采用最新批准的标准。2.1 外部标准与技术规范FMVSS 302 ISO 527-2ISO 105-A02 ISO 22088-3ISO 105-A03 TRIAS 482.2 通用标准与技术规范GM2151M GMW14124GMW3059 GMW14130GMW3116 GMW14162GMW

3、3136 GMW14334GMW3205 GMW14364GMW3208 GMW14573GMW3232 GMW14651GMW3235 GMW14668GMW3259 GMW14688GMW3402 GMW14698GMW3414 GMW14797GMW3417 GMW14892GMW6992 GMW15432GMW8081 GMW15635GMW14093 TM 4220003. 要求注：成品部件已满足以下分段所列的要求。注：除非另有规定，本要求适用于所有材料。3.1 分类要求被分为以下几类：3.1.1 安装位置（如表1所示）选定的材料应满足车上该零部件安装位置所确定的所有环境条件下的部件

4、性能。根据它们的安装位置，对材料进行此位置下最恶劣条件测试。如对上面的仪表面板材料进行直接阳光照射测试。3.1.2 客户使用（见表2所示）在其零件件生命周期内，选定的材料应满足顾客的舒适性与使用性能。根据顾客的用途对材料进行测试，如可视材料的表面外观。注：表1中的温度在太阳能玻璃下测量（GMW3136中类型4）。如果使用非太阳能玻璃（GMW3136中类型1或类型2），达到15以上高温时，要求必须进行相关调整。表1 安装位置代码说明1车辆上直接暴露在阳光下的位置（暴露位置），如玻璃线上面的水平表面。在车上这些部件暴露于高达105的温度，包括以下典型零部件，但不限于以下部件：包裹架、IP上水平、背

5、上后窗装饰板的后座椅、后座头枕/滚动（仅仅轿车）、负载地板投影区后部（如果没有设计负载箱盖）。2暴露温度比代码1低的直接暴露于阳光下的车辆上的部位。在车上这些部件暴露于高达95的温度，包括如下典型部件，但不限于以下部件：门玻璃线上面的侧装饰、水平位置（轿车的A柱与C柱、卡车的D柱、后车节车厢装饰，坐垫、顶头盖、其余的头枕、导向环带、座位台肩与扶手），中间控制台的水平表面（仅仅轿车），垂直玻璃及其玻璃线以下敞开的后方货物区（仅仅卡车）。3车上不直接暴露于阳光下的位置。在车上这些部件暴露于高达85的温度，包括如下典型部件，但不限于以下部件：地毯、头上控制台、门玻璃线以下的IP垂直表面、方向盘盘面、

6、转向柱和护套、没有水平特性的上部装饰物和所有其他装饰物、上部座椅、卡车第2排与第3排座椅（非敞开式或透明屋顶结构、不在后面的窗），整个门装饰面板、控制卡车水平位置的中心控制台、中心控制台边、头顶部件、敞开的后货物区垂直玻璃（仅仅卡车）、地板水平、地板水平部件。表2 顾客使用代码说明A与顾客手接触的所有零部件。如方向盘、握柄、门把手。B与顾客身体相接触的所有零部件。如座椅、手臂休息部件。C与顾客脚相接触的所有零部件（蹬脚区）。如地板垫、门下部装饰物、地毯架。D看得见的所有部件。E所有内饰部件，包括空调管道、行李箱装饰物、绝缘材料，所有有空气流入车内的部件。详细内容询问责任性较强的材料工程师。所有

7、有空气流入车内的部件面积大于50cm2或重量大于10克。注：如果某种材料或某个部件适合于多个代码，如代码D与E，则两个代码相关的所有要求均应满足。3.2 可燃性（GMW3232）注：认证可能在零部件进行或对其材料进行认证。满足复合物定义的部件，其认证在其复合条件下进行。3.2.1 应用定义的所有部件满足法律要求，所有颜色的变种。3.2.2 要求必须遵守联邦机动车辆安全标准FMVSS 302。注：另外，材料与零部件应满足当地法律、法规的要求（如美国须遵守联邦机动车辆安全标准FMVSS 302，日本须满足TRIAS文件要求）。3.2.3 步骤根据GMW 3232进行测试。最大方向小于100mm的零

8、部件应使用材料批准来代替所加工部件的数据。因此，没有通过处理而改变的零部件可使用材料测试来代替。3.3 光学/色彩/外观顾客能看见其外表的所有部件，所有颜色的变种。3.3.1 汽车装饰的光学评价（GMW6992）3.3.1.1 应用代码D，顾客能看见其外表的所有部件，所有颜色的变种。3.3.1.2 要求 颜色、图案、美学和其他相关素质应经适当的工程部批准，与GMW6992提出的标准样品相匹配的素质为可接受的。3.3.1.3 步骤按GMW6992进行测试。3.3.2 人工光牢度（GMW 14162）注：通过GMW3414测试方法涤纶织物的色牢度满足要求，零部件表面采用100%该涤纶织物覆盖时需采

9、用这个方法进行测试。在部件测试之前，需确认合适原材料规格等详细信息。3.3.2.1 应用代码D，用户可见其表面的所有部件。所有颜色的变种。3.3.2.2 要求注1：负责任的通用工程师对测试面板视觉评价的测量值应多于分歧案件中的数值。注2：自然风化的性能应大于氙灯测量结果。在色调和色度上不用多于一个明显的变化（色差），胶粘与色斑没有不佳之处，没有粗糙不平、起皱与其它不良影响。在清洗之前应对样品的这些条件进行评价。颜色变化的色差E大于3或根据ISO 105-A02测量其灰度小于4时是不允许的。在每一CIELAB颜色空间暴露前后，其颜色测量应在试样的同一位置；并且包括照明光源反射与观察均在10。在颜

10、色读取之前，暴露试样可以用水溶液与温和的洗涤剂擦拭，并用干净的白布将表面水吸干。亮度与饱和色度的显著变化值在最低色调变化范围是可接受的。GMW 6992中对评价试样进行了规定。采用聚苯乙烯标准塑料盒蓝色羊毛来对氙弧装置进行校核。3.3.2.3 步骤（程序）首先程序为GMW 14162，但每个区域相关要求文件中定义并决策的其他方法也可采用。对复合物测试，应使用被定义的表面材料测试方法和时间。根据现有协议按照其他部件性能或材料规范以及相关要求文件，审核工程师确定可选的程序与暴露级别。如果没有上述适用，参照部件的安装位置，按照表3对部件进行测试。表3 程序与暴露级别如果可用，表面原材料规格应覆盖此方

11、向按GMW14162 氙灯试验代码3D循环 263KJ/m2或B循环 100下22MJ/m2代码2D循环 601KJ/m2或B循环 100下44MJ/m2代码1D循环 1240KJ/m2或B循环 115下26MJ/m23.3.3 自然风化（GMW3417 L1，Fx，Gx，Tx）注1：根据GMW3414方法测试其色牢度批准的100%涤纶织物部件，可以不进行本要求的相关测试。注2：被织物覆盖的装饰不应用水平表面，并仅仅在85自然风化下测试至37500K TNR。注3：表4建立了使用太阳能玻璃的车辆的试验时间（GMW3136 类型4）。使用其他玻璃类型的车辆需要将其试验时间调为表4中的两倍。3.3

12、.3.1 应用代码D，顾客可见其表面的所有部件。所有颜色的变种。3.3.3.2 要求在色调和色度上不用多于一个明显的变化（色差），胶粘与色斑没有不佳之处，没有粗糙不平、起皱与其它不良影响。在清洗之前应对样品的这些条件进行评价。颜色变化的色差E大于3或根据ISO 105-A02测量其灰度小于4时是不允许的。在每一CIELAB颜色空间暴露前后，其颜色测量应在试样的同一位置；并且包括照明光源反射与观察均在10。在颜色读取之前，暴露试样可以用水溶液与温和的洗涤剂擦拭，并用干净的白布将表面水吸干。亮度与饱和色度的显著变化值在最低色调变化范围是可接受的。3.3.3.3 程序根据GMW3417 L1、F2、

13、Gx、Tx对其部件/组件进行测试，测试温度与时间见表4。IPs和方向盘测试采用G2夹层玻璃，所有其他部件测试采用G1钢化玻璃。应对整个装饰组件进行测试。推荐15的初步评价取决于整个暴露水平；对于其他的考虑请教材料工程师或验收工程师。表4 自然风化测试温度与时间类别部件描述累积暴露TNR MJ/m2TNR 兰利GMW3417 代码系统L1ArizonaF2玻璃下，极限温度跟踪装置G1明显回火G2明显分层T5=105，T4=95，T3=851整个IP作为一个组件进行测试，仪表面板上部42000/100000GMW3417-L1-F2-G2-T52靠近窗装饰板的后座和客车后座椅翻转相关组件4400/

14、105000GMW3417-L1-F2-G1-T53如果有的话，客车A柱与C柱的水平组件3200/75000GMW3417-L1-F2-G2-T44方向盘作为一个单元进行测试，与方向盘平面垂直的轮缘DAB表面2300/55000GMW3417-L1-F2-G2-T45侧围玻璃线及其上册的装饰（A、B、C、D柱，四分之一面板，越野车后窗装饰板）门面板作为一个单元进行测试，门扶手和门轴区后部行李箱水平表面，货物隔热板和装配组件2100/50000GMW3417-L1-F2-G1-T36座椅（除了客车后座椅翻转装置）1700/40000GMW3417-L1-F2-G1-T47控制台作为一个单元进行测

15、试，控制台扶手1250/30000GMW3417-L1-F2-G1-T48当分开测试时，卡车与越野车侧围玻璃线及其以上的IP垂直部件越野车载荷地板1250/30000GMW3417-L1-F2-G1-T39当分开测试时，轿车、卡车和越野车的IP垂直部件（低于侧围玻璃线）控制台两边分别测试当分开测试时，方向盘喇叭垫、DAB（与方向盘面平行的表面）当分开测试时，头顶部件、座椅支撑部件、门支撑（垂直）；地毯护圈、侧围玻璃线下装置420/10000GMW3417-L1-F2-G1-T33.3.4 摩擦磨损抗力（GMW14130）注1：如果检测有分歧的情况下，最终评价结果的仲裁为通用材料工程师。注2：对

16、于织物与地毯覆盖的部件不进行检测。3.3.4.1 应用 代码D，由软材料制成的其表面可见的所有部件。如：塑钢产品、铸皮、彩色软模（MIC）、热塑弹性体（TPE）、聚氯乙烯（PVC）、彩色软羊皮。所有颜色的变体。根据GMW14698，只有适当的原材料规格下，其涂料单片塑料部件不需耐磨试验。3.3.4.2 要求当按照GMW14130进行测试时，纹理部件不超过一个轻微的擦伤并且没有任何划伤。3.3.4.3 程序 按照GMW14130进行试验。3.3.5 抗划伤性（GMW14688-方法A-代码2（10N）注1：在有分歧的情况下，评价结果最终由通用材料工程师来仲裁。注2：如果部件太小或其尺寸不够测试要

17、求时，咨询通用材料工程师是否可以用纹理饰板检测数据来替代。3.3.5.1 应用代码D，仅仅适用于硬质塑料板的彩色成形。所有颜色的变体。3.3.5.2 要求如果原材料规范中没有列出互生要求，其纹理部件只要满足相应的原材料技术规定要求或L不超过2.0。3.3.5.3 程序按GMW14688-方法A-代码2进行试验。3.3.6 涂层部件的耐擦伤性（GMW14698）注1：在有分歧的情况下，评价结果最终由通用材料工程师来仲裁。注2：如果原材料规范中对此测试没做要求，则根据GMW14130中3.2.4节按照摩擦磨损抗力对失效部件进行评估。注3：如果部件太小，其尺寸不适合测试要求时，咨询通用材料工程师是否

18、可以用纹理饰板检测数据来替代。3.3.6.1 应用代码D，对于涂层部件，仅仅适合其刚性基板。3.3.6.2 要求对于抗划痕试验，纹理部件需满足相应原材料规范要求。3.3.6.3 程序根据GMW14698进行试验，重13N的1mm的半球形头载荷。3.3.7 兼容性/迁移染色部件的构造必须与所有相邻材料兼容并对相邻部件没有任何迁移污染。3.3.7.1 应用代码D，如果部件构造与聚氯乙烯、聚氯乙烯混合物、热塑弹性体（仅仅通用北美）、涂层部件、皮革、塑钢产品和其他软材料增塑剂相邻时，必须对彼此相接的部件进行试验。3.3.7.2 要求 一个材料对另一个材料不得有染色、变色、错位，并且任何一个材料不得有粘

19、性或软化3.3.7.3 程序在相同尺寸的玻璃隔离板（20克）之间，将5050mm截面的部件彼此面对面接触。在组件顶部放一个900克重物来提供3.53KPa的压力。当他们在室温下暴露24小时后，允许试样之间仍然保持接触。用手慢慢将试样分开，并记录观察结果。3.4 功能与性能3.4.1 内部释放物（GMW8081）注1：认证可在部件或材料时完成。满足复合物定义的部件应该在复合条件下认证。注2：复合物组成时，其复合物应满足所有材料中的不严格要求。3.4.1.1 应用仅仅对代码E部件。3.4.1.2 要求材料 相对释放塑料 0.5皮革 2.0弹性体 1.0其他 1.03.4.1.3 程序按GMW808

20、1进行试验。3.4.2 醛和酮的排放（GMW15635）3.4.2.1 应用 代码E部件。3.4.2.2 要求根据标准GMW3059。3.4.2.3 程序按GMW15635进行试验。3.4.3 气味（GMW3205）3.4.3.1 应用仅仅对代码E部件。3.4.3.2 要求材料必须有6级及其以上的气味刻度。在下列条件之前作为接收状态，当按气味面板程序评估的部件气味值低于6时，将不进行下列试验。试样不满足要求。3.4.3.3 程序在潮湿环境（GMW3205代码A，只有天然成分部件、泡沫部件与纺织部件）与干燥条件（GMW3205代码B）下，按照GMW3205试验是可接收的。在部件图纸与数学数据中应

21、注明测试试样与测试容器的体积比。如果没有给具体比例，应按1:100进行。3.4.4 有机组成物的雾化与挥发性（GMW3235，方法B）3.4.4.1 应用仅仅对代码E部件。3.4.4.2 要求除非工程图纸上指定外，参照表面材料原材料技术规范。如果在表面材料原材料规范中没有写出要求，则要求不大于2.0mg。3.4.4.3 程序GMW3235方法B，除了代码1部件的试验温度为T3外，其余所有部件的试验温度为T2。3.4.5 冲击抗力（GMW14093代码3）3.4.5.1 应用代码D部件。3.4.5.2 要求当部件或组件装备在车身或一个适当的试验位置时，对于代码C部件需承受大于4.0J的冲击，其余

22、所有部件需承受大于2.5J的冲击。测试部位根据通用设计责任工程师进行确定。扬声器格栅冲击性能列于SSTS商品说明书中。3.4.5.3 程序根据GMW14093代码3来选择冲击位置。3.4.6 铝复合装饰的抗冲击性与抗凹性（GMW14093-代码3,1J）3.4.6.1 应用铝复合装饰板为水平或与水平线的夹角在30以内。3.4.6.2 要求任何可观察的信息，在任何方向上大于5.0mm范围的冲击测量值大于等于1J均不满足本要求。3.4.6.3 程序测试试样应镶嵌或固定在卡车的装饰组件的位置（容器、开关、按钮等），按照GMW14093-3的测试规约，装饰应该承受1J的冲击。任何多于一个单一冲击点的结

23、果需要复试，直到获得一个单一冲击。3.4.7 连接内部组件的胶粘剂要求GMW148923.4.7.1 应用在车子与部件装置过程中，除了包埋的地板垫和PSA连接部件外，连接内部组件的胶粘剂要求。包括非地板的面板。3.4.7.2 要求详细内容见GMW14892。粘附体应分开粘着。在界面没有剥离或允许胶粘剂失效。最小粘着强度为525N/m。3.4.7.3 程序环境循环高温在GMW14892标准中表1安装位置有定义。3.4.8 粘结内部地毯的胶粘剂要求（GMW14892）3.4.8.1 应用粘有地毯的卧式内部地板组件（如：负载地板，仅仅地板垫）。注：对地板垫首先的方法是用橡胶成型，而不是采用一个单独的

24、粘合剂。3.4.8.2 要求详细内容见GMW14892，粘附体应分别粘合在一起。界面间没有剥离，允许胶之间失效。如果所有的边缘被机械保留，其最小粘结强度应大于875N/m；如果所有的边缘不机械保留，其最小粘结强度应大于1750N/m。3.4.8.3 程序环境循环高温在GMW14892标准中表1安装位置有定义。3.4.9 机械保留键合部分压敏粘合剂的粘着要求（GMW14892）3.4.9.1 应用完全封闭、机械夹持的或通过设计组装后以其他方式保留的压敏粘着连接的内部组件（典型的为泡沫部件，但不限于泡沫部件）。3.4.9.2 要求粘附体应分别粘合在一起或其最小粘着剥离强度为350N/m。3.4.9

25、.3 程序环境循环高温在GMW14892标准中表1安装位置有定义，仅仅循环1除外。3.4.10 被包裹在应装饰面板的连接真皮或直接粘在装饰面板上的皮革的粘附性要求（热剥离测试）3.4.10.1 应用粘有真皮连接的刚性装饰面板（如仪表面板装饰、门上部装饰、没有泡沫包覆的中间控制台扶手）。3.4.10.2 要求适当的热循环后，当高温在安装位置剥离时，其最小粘着强度应大于525N/m。3.4.10.3 程序根据GMW14124循环M，在85高温或高温/高湿加速生命周期试验（3.4.4.2节）条件下，完成2个循环后将受验部件放回到一个安装于高温（105或95或85）位置的空气循环炉中。部件在此温度下最小2小时，最小运行5次剥离。为了确保在接近部件安装位置的高温下，热剥离强度试验可进行；建议准备25mm宽的剥离试样，加热并放回至目标温度的烘箱中，利用一个手持式测力计进行剥离试样。13