主坝垫层料斜坡修整碾压及坡面防护施工措施

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1、XX抽水蓄能电站上水库主坝上游垫层坡面修整碾压及喷乳化沥青施工措施批准：日期:审核：日期:拟稿：日期:XX二0一四年五月目录1 .工程概况11.1概述11.2编制依据12 .施工工期13 .施工布置13.1施工用水13.2施工用电23.3施工道路24 .施工程序及方法24.1施工规划24.2设计参数25 .质量保证措施86安全文明施工及环保保证措施92.1安全措施92.2文明施工及环保措施9昀 -.工期保证措施10昀 -.施工资源配置10主要施工设备配备10主要劳动力安排111,工程概况概述上水库主坝采用钢筋混凝土面板堆石坝，主坝坝轴线中间为直线段、两端为弧线方式布置，长1113.198m。坝

2、顶高程295.000m,坝顶宽度10.0m,最大坝高165.00m,上游坝坡为1：1.4,下游坝坡综合坡为1：1.45。坝体由钢筋混凝土面板(厚0.4m)、堆石由垫层区(水平宽度3m)、过渡层(水平宽度5m)、主堆石体、下游堆石体组成。主坝上游坡面垫层料斜坡碾压采用常规的斜坡碾压固坡法施工。垫层料斜坡碾压施工完成后，对上游填筑坡面施工一层乳化沥青予以保护。编制依据(1)上水库主坝结构图(江漂-C1-坝工-02-001014);C1标招标文件；C1标施工组织设计；(4)碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001;(5)混凝土面板堆石坝施工规范(DL/T5128-2009);(6)水电水利工程

3、土工试验规程DL/T5368-2007;(7)设计通知单：关于上水库主坝垫层料及特殊垫层料填筑标准修改的通知(江漂坝)字第C1-56号；.施工工期上水库主坝上游坝坡垫层料斜坡碾压施工工期为2014年5月15日至2014年8月30日。乳化沥青施工工期为2014年6月1日至2014年9月5日。.施工布置施工用水上水库主坝上游坝坡垫层料斜坡碾压施工用水主要碾前洒水，由洒水车供水，水管接至工作面洒水施工用电主要施工用电主要为夜间照明用电，在大坝填筑区周边布置广式照明灯具。施工道路上水库主坝上游坝坡垫层料斜坡碾压及乳化沥青施工道路主要利用道路、1#排水洞、库底道路及坝顶道路。.施工程序及方法施工规划开始

4、碾压前要求进行生产性碾压试验。根据试验结果确定碾压最佳碾压参数，包括碾压设备、碾压遍数、洒水量等等。经碾压试验达到设计标准的碾压参数经监理工程师批准后用于正式施工。斜坡碾压完成坡面验收合格后进行喷乳化沥青施工，在面板施工之前防止垫层坡面受雨水冲蚀，同时为面板施工提供良好的工作基面。设计参数(1)斜坡碾压初定参数及设计指标填筑区碾压参数碾压前设计指标碾压后设计指标洒水量(%)碾压设备碾压遍数5mm 含皇里0.075mm含量孔隙率(%)渗透系数(cm/s)垫层区5%10t 斜坡碾822405%53针入度(100g,25C,5s)(0.1mm)80110蒸发残留物性质延伸度(5cm/min,25)/

5、cm20溶解度（三氯乙烯）小于小（%)97.5软化点C53储存稳定性5d(%2/3施工方法斜坡碾压施工一、施工工艺流程垫层料斜坡修整碾压施工流程如下:图4-1:垫层上游坡面修整碾压施工流程图二、生产性碾压试验斜坡碾压在大面积施工之前，先按照设计及规范要求进行斜坡碾压生产性试验，试验合格之后再进行全面施工。1、试验参数碾压试验设备依采用10t斜坡碾，根据设计提供的碾压参数设计指标及以往碾压试验结果进行试验参数初定：先静压2遍、后采用半振法振压6遍。2、场地规划垫层料斜坡碾压试验时间拟安排在2014年5月中旬， 试验场地选择在上游垫层坡面，试验场地约为宽10mt右坝坡(圆弧段)。3、试验方法(1)

6、测量在试验区布置网格测点，圆弧段网格测点以圆心为中心靠近面板分缝线进行布点，然后在分缝线内部根据适当插点，用全站仪测量并记录其初始边坡线，初始边坡线在法线方向应高出设计线5cm-10cm,超填部位需进行人工削坡，欠填部位用特殊垫层料补填，经测量坡面符合要求后进行斜坡碾压。(2)洒水按拟定加水量进行洒水，洒水量采用装配在水车上的水表进行控制，以垫层料不粘碾为准备，提前4小时进行洒水。(3)碾压斜坡碾压采用10t振动碾，卷扬机或推土机牵引，碾压先静碾2遍，然后振碾6遍，只在上坡时振压而下坡时不振压，上下1次为碾压1遍，振碾时不得漏振，碾压采用错距法。(4)测量沉降量碾压完成后由测量人员再次进行测量

7、，记录碾压后的边坡线，从而计算出碾压后的平均沉降量。(5)取样试验采用挖坑灌水法进行密度测试，并现场测定渗透率，按土工试验规程规定进行试验。三、施工方法垫层坡面修整碾压的施工方法与要求如下：测量放线，直线段按照6mx6m网格做控制点，圆弧段以圆心为中心靠近面板分缝线进行布点，并在分缝线以内适当插点。控制点采用竹片作控制桩，插入垫层料坡面，按测量结果拉吊线，预留58cm沉降量坡面粗修。对坡面超填的部位，采用人工用锄头自上而下修整，剥除吊线以上的垫层料；对坡面欠填的部位，由自卸车运料至坝顶，在坝顶布置下料斗，连接溜槽，通过溜槽下料进行欠填部位的修补施工；修整后的坡面要平整，超欠控制在+5cm-8c

8、m以内。坡面细修。测量检查，对不合格部位进行坡面仔细修整后，重新测量布线检查。洒水，在垫层料坡面修整完成后，对需要碾压的坡面用人工进行洒水湿润，采用均匀雾状洒水，洒水提前4小时进行，并控制好洒水量。洒水量以不能冲击坡面、对坡面造成破坏为准，确保垫层料碾压质量。斜坡碾压，斜坡碾压由10t卷扬机或推土机经过安装在挖掘机上的导向滑轮牵引10t斜坡振动碾进行施工。碾压参数根据生产性碾压试验成果及监理工程师批复意见执行，碾压时只在上坡时振动而下坡时不振动，采用错距法或搭接法（与坝面碾压相同），前后两次碾压应有搭接，碾迹重叠510cm,碾压过程中碾子速度控制在1.5km/h以内，尽量控制速度均匀,现场具体

9、施工参数按碾压试验确定。斜坡碾压施工详见图4-2。图4-2:斜坡碾施工示意图碾压完成后由测量人员按规定的设计边坡线再次进行测量放样，坡面与设计边线的偏差不允许超过5cm,对于超高5cm以上的用人工削除,对于个别亏坡超过8cm处按相关规定进行修补，达到设计要求边坡线后方可进行下一步工序。在邻近库底廊道1m的上游面用小型振动碾或平板夯加强夯实。检查验收。碾压完毕后采用挖坑注水法检测干密度是否符合设计要求，如不合格还需要重新补碾至合格，合格后办理隐蔽验收合格证签证手续。四、质量控制(1)为确保垫层平整度，垫层休整时严格按测量网格高程点拉线放样、检查，尤其应加强垫层碾压修整后坡面检查。(2)拉线必须拉

10、紧，线中间不能有石头鼓线，尽量减小由于拉线过程产生的误差。(3)严格控制洒水量、碾压遍数，确保垫层料干密度达到设计指标。(4)在人工修坡过程中特别注意防止骨料集中， 及时掺配细料， 以免对平整度和干密度影响。五、远程线控启动装置为确保斜坡碾压施工安全，在振动碾上安装远程线控启动装置，振动碾下方不站人，操作人员站在坝顶，通过在钢丝绳上喷漆的标记，在振动碾上下坡时采用无线遥控开关远程控制振动碾的启动或关闭。4.3.2乳化沥青垫层坡面压实合格后，应尽快进行坡面防护，防止雨水冲刷坡面,保护形式为喷涂乳化沥青。乳化沥青施工工艺流程为：图4-3乳化沥青施工工艺流程图根据现场生产性试验结果，第一遍喷撒1.1

11、1.2kg/m2的改性乳化沥青，第二遍喷洒1.01.1kg/m2的改性乳化沥青。 砂采用L8标生产的人工砂， 撒布量： 两遍均约0.0020.0025m3/m2。喷后渗透系数大于1*10-3cm/so一、工作面准备1、将坝体上游坡面清扫一遍，要求无浮渣和掉块，表面无缺陷性孔洞。亏盈坡要修整，坡面线符合设计要求。2、将坝（坡）顶面整平压实，拆除坝坡顶缘3m内栏杆、管线等障碍，利于施工车辆沿坝轴线方向行走，便于喷涂连续施工。3、输送乳化沥青的钢管节节顺坡连接安装布置，顶端固定，每节钢管安装有万向轮，通过沿坝轴线方向拖拽钢管，可实现工作面的转换。4、撒砂机专门设计，可沿坡面上、下滑动，砂料撒布操作在

12、撒砂机操作平台上进行（沥青的喷洒不用滑车直接站在垫层面上，由操作手人工喷洒）。撒砂机采用汽车吊吊装放置在坝坡上，利用安装在汽车吊上的卷扬机牵引可上下移动工作；汽车吊须加配重以抗侧翻。5、卷扬机、装储乳化沥青的油罐、撒布乳化沥青的专用泵均安装在随车起重机上，以利于沿坝轴线左右移动。6、将筛分好的砂料由装载机装车，自卸汽车运输并堆存于坝顶；人工用铲将砂料装入砂斗中，用吊机将砂斗吊运至撒砂机的料斗上方，将砂倒入砂机中。二、施工方法1、喷涂第一道乳化沥青：用沥青泵将沥青加压输送到管道中，乳化沥青操作手手持喷枪在坡面分块内上下、左右移动，将雾化的乳化沥青无缝喷涂在工作面上，压力调试以乳化沥青能充分雾化并

13、能将工作面松散砂料和灰尘吹开为宜，压力约1.2MP。2、撒砂（第一道）：沥青喷涂作业完成2h后开始撒砂，撒砂手操作撒砂机，随着卷扬机上、下拖动砂机，实现工作面无缝覆盖撒砂。对撒砂机不能覆盖的局部边缘地带，采用人工辅助铺撒。3、碾压(一碾)：撒砂施工结束后，即用卷扬机上、下拖动撒砂机，利用可转向的撒砂机碾轮将工作面均匀无缝碾压一遍。4、二次喷洒：待“一油一砂”固化后，再用相同方法在“一油一砂”的表面进行二遍喷漆喷涂和撒砂；5、碾压(二碾)：在“二油二砂”喷撒完成后，沥青未固化前，利用自带滚轮轻碾一遍，待沥青固化后，与砂料粘结形成“二油二砂”柔性结构薄层约35mm三、质量控制1、第一遍沥青喷涂前，

14、将坡面彻底清理、清扫干净，盈亏符合设计要求，不能有浮渣和掉块，以利于乳化沥青与边墙和砂料的粘结。2、乳化沥青喷涂量足够适当，以临界流淌为准，第一遍喷涂量1.11.2kg/m2,第二遍喷涂量1.01.1kg/m2。3、每遍砂料撒布要求均匀，无缝覆盖沥青表面，每遍撒布量约0.0020.0025m3/m2。4、乳化沥青完全破乳前，应完成撒砂，而在乳化沥青彻底固化前必须完成碾压。5.质量保证措施(1)大坝填筑质量采用“双控”法控制，坝体填筑前，必须进行现场填筑碾压试验，施工过程中严格按照碾压试验参数实施，并做好施工记录；每个单元填筑块都必须经过验收，合格后才能进入下一个循环施mo(2)加强料源管理，不

15、合格料坚决不能上坝。(3)上坝填筑运输车辆保持相对固定，并在车上挂明显的标识牌，便于坝面作业人员指挥监控，以防填筑错位。运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。在运输过程中物料应保持湿润，卸料高度应加以限制。(4)做好测量控制及标记；分界线的测量标记，严格控制铺料厚度。(5)填筑压实参数由现场试验确定，一经监理人确认严格执行。压实机具的类型与规格、行车速度与方向、各分区的铺层厚度、碾压遍数、加水量等均需符合施工参数规定要求。(6)填筑压实后坝料的孔隙率、渗透系数等指标必须符合设计要求。6安全文明施工及环保保证措施安全措施(1)施工人员必须戴安全帽；(2)安全绳每天使用前均需仔细检查，发现破损

16、必须立即更换。(3)悬挂钢管的部件焊点及钢丝绳随时检查，发现隐患立即停工修补。(4)所有钢丝绳每天检查一次，抹打黄油，发现拉毛，断丝现象立即更换。(5)垫层料上游人工削坡及乳化沥青喷洒时时， 所有人员都必须系好安全带、 安全纯，患有高血压、心脏病、贫血以及其他不适合高边坡作业的人员不得进行高边坡作业。(6)高边坡作业人员精神要集中，不得麻痹大意，防止坠落。(7)边坡修整时应按从上至下的顺序进行， 坡面上的松动石渣必须及时处理， 严禁交叉作业。边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。严禁；(8)修理人员必须经常检查碾压机械设备的性能， 确保施工期间的安全， 坡面碾压过程中严禁人员在振动碾下面施工，

17、并应保持一定的安全距离。(9)沥青喷洒手必须穿专门的软底防刺胶鞋。(10)坡顶上必须配备一名专职安全观察及指挥员。随时视察各部位，发现问题立即处置。文明施工及环保措施(1)建立健全安全生产管理制度并狠抓落实；(2)加强施工人员安全生产教育，杜绝违章作业，正确佩戴使用劳保用品；(3)加强道路维护，经常清扫施工道路，保持路面平整清洁。施工现场道路交叉处、拐弯处要设置明显警示标志，必要时设置反射镜，并派专人指挥来往车辆。其它施工危险区域要相应设置危险、警示标志。配备洒水车，对施工场地和道路经常洒水抑尘，以减少粉尘污染。(4)要求施工现场的填筑设备、材料、工具摆放有序，严禁随意堆放，确保工地现场整洁有

18、序。(5)车辆运输保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。所有运载车辆均不准超载。(6)密切关注天气变化，做好雨天应急预案，对填筑仓面做好防雨准备；(7)现场机械有序停放；(8)加强设备的维护和保养，保持机械润滑，减少运行噪声。7,工期保证措施(1)紧紧围绕关键节点目标进行施工进度计划编制， 严格按照编制的进度计划开展施工；(2)抓住关键线路，关键项目优先安排；(3)优化施工方案，立足于国内平均先进水平，采用配套的先进施工机械设备组织施工；(4)强化现场施工组织，精心安排；(5)施工程序安排前后兼顾、衔接合理、施工干扰少、施工均衡为原则；(6)均衡施工，使资源供应、调配、使用均衡

19、合理，节约施工成本;(7)加强施工设备的维护保养，确保设备始终处于良好工作状态；(8)做好不利天气因素下的应急预案，保证良好天气状况下工效。8,施工资源配置8.1主要施工设备配备序号设备名称规格、型号、容量单位数量备注1反铲1m3台12斜坡碾10t台13小型振动碾或平板夯台14自卸车15t辆4序号设备名称规格、型号、容量单位数量备注5洒水车CGJ511110T辆16装载机ZL50台17卷扬机10t台18卷扬机5t台19汽车吊25t台110专用随车起重机10T台111喷枪、沥青泉、管套212沥青运输车25T辆113撒砂机（带碾轮）台114X储罐5T个315圆筒筛砂机4KW个18.2主要劳动力安排序号工种人数备注1重机驾驶员62自卸车驾驶员43洒水车驾驶员24水电工25起重工46砂机操作手87指挥28管道工69管理人员610测量工311普工40合计83