牛仔服装水洗技术.

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1、牛仔与休闲服装水洗技术ISBN 978-7-5064-8305-6牛仔及休闲服装面料 3牛仔布的品种3按照面料的造型特点分类 3服装水洗设备 4工业水洗机4染色设备4吊漂染色机4吊染机5离心脱水设备5烘干设备5定型设备6抗皱免烫定型箱（焗炉） 6全自动裤腰定型机 6全自动裤腿定型机 6特殊水洗设备 6炒花、马骝设备6雪花干磨机6喷砂机7手动磨砂磨裤机7马骝机7猫须设备7普通猫须压绉机7圆形猫须机8树脂猫须喷砂机8辅助设备8压绉烫台8增码机、拉长机 8服装水洗常用化学药剂与辅助材料 9服装水洗用水及其处理 9服装水洗常用化学药剂 9基础化学品91酸碱盐92）软水剂、PH值调节剂103）漂白剂10

2、4）还原剂10生物酶11退浆酶 Desizing Enzyme11纤维素酶 Cellulase11漆酶 Laccase11表面活性剂12润湿剂12防染剂12净洗剂（枧油）12助剂13漂白助剂13树脂整理剂13常用的树脂整理剂 14抗静电剂14柔软剂14荧光增白剂15服装水洗常用辅助材料 15浮石15其他辅助材料 16牛仔服装的水洗16水洗的方法16水洗流程18牛仔服装的辅助加工工艺 18牛仔服装水洗前预处理 18“水前工艺”加工18退浆前的其他准备 19退浆20牛仔布上常用浆料的组成和鉴别 20常用的退浆方法和工艺条件 20影响退浆效果的工艺因素 21退浆常用技巧21套色与固色22直接染料的套

3、色与固色 22注意事项22硫化染料的套色与固色 22固色23活性染料的套色与固色 23固色剂的剥除23LEVISAbercrobie & FitchLeeCalvi n KleinTommy Jea nsBenetonVersaceSisley黑色牛仔裤En ergie磨旧牛仔裤D&GDieselMosch ino黑色牛仔裤Evisu服装后整理是服装生产链条中最后一个环节，服装水洗是后整理的核心，他直接关系着服装的外观、品质和价值。水洗的目的可以归纳为：1）对服装进行预缩水，以保证服装在销售和穿着过程中的尺寸稳定性。2）清除服装缝制过程中的污染物，以保证服装的洁净和增加服装的亮度。3）改善服装

4、的手感，提高舒适度4）改善服装的外观5）增强服装的功能性 大部分以棉为主要组成部分的休闲服装都需要水洗。水洗操作程序1）确定生产布种2）打板、试小样3）中试/试缸4）生产大货牛仔及休闲服装面料牛仔布的品种1）环锭纱牛仔布2）竹节牛仔布3）纬向弹力牛仔布4）超靛蓝染色牛仔布5）以靛蓝为基础色的套色牛仔布6）彩色（什色）牛仔布7）花色牛仔布 牛仔布分为：21） 轻型牛仔布：200-340g/m22） 中型牛仔布：340-450g/m3） 重型牛仔布：450g/m2以上按照面料的造型特点分类1）柔软性面料2）挺爽型面料3）光泽性面料4）厚重型面料（呢绒）5）透明型面料6）仿牛仔面料服装水洗设备工业水

5、洗机工业水洗机主要适用于服装水洗、面料洗涤，也用于棉、毛、化纤等织物的洗涤和漂染，是 理想的洗涤设备。立式水洗机卧式水洗机染色设备一般的工业水洗机也可以作为常温下的成衣染色剂。一些厂商也采用洗涤染色两用机。除了国产染色水洗设备之外， 有些企业采用意大利和日本等国的设备，比如意大利通乃路公司的产品。吊漂染色机吊染机广泛适用于毛衫、纹纱或多种色彩的衫、裤染色之用。该设备还可以用于漂液代替染液对染 色织物进行吊漂。广州市番禺区沙湾锐能机械厂的DR系列吊漂染色机。吊漂染色机吊染机无锡市万邦机械设备制造厂生产的GY升降式成衣吊染机适用于染多色产品，色彩有光泽,颜色深浅过渡自然。离心脱水设备成衣水洗、染色

6、后，经离心机脱水，去除一定的水分，以便操作、运输及能迅速烘干进行后 整理。脱水机操作简便、安全、占地面积小而且不会磨损物料，不会污染衣物；过滤式简写 操作，刹车灵活，可以任意停车。常见的离心脱水机烘干设备烘干机是针织厂、成衣厂、漂染厂等不可缺少的理想设备。风量、温度可以任意调整，风量 大不损衣物，能以适当温度使服装自然干燥。目前服装厂主要采用蒸汽式热源加热烘干机。普通喷漆烘干机全不锈钢烘干机快速干板机是样品调色工序中快速吹干的最佳设备，本机只需要接通蒸汽源， 开动风机，热风就可以从管内喷出，样品在几分钟内就可被吹干。快速干板机定型设备抗皱免烫定型箱（焗炉）是服装免烫定型的一种理想设备。利用它对

7、衣物进行高温定型， 能达到永久挺直平整、永皱褶的效果。适用于服装免烫整理和牛仔等各种服装圆形树脂猫须、压绉猫须、水折猫须、喷金银粉、喷白胶浆的烘干定型。抗皱免烫定型箱（焗炉）全自动裤腰定型机2）全自动裤腰定型机全自动裤腿定型机全自动裤腿定型机特殊水洗设备炒花、马骝设备雪花干磨机雪花干磨机主要用于服装炒雪花的加工，把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后放入雪花干磨机的转缸内直接与服装接触打磨。通过浮石打磨在服装上，浮石中的高锰酸钾会把摩擦点氧化掉，使布面呈现出不规则的褪色，从而形成类似雪花状的白点。雪花干磨机喷砂机喷砂机是利用压缩空气为动力，使棕刚玉砂从储砂罐进入喷砂嘴， 喷射到牛仔裤上，能使牛仔

8、裤呈现粗化、发白的效果。利用模板喷砂还能产生猫须纹的效果。采用该设备不仅可以取代手工磨砂工艺，同时可以大大提高工作效率，每完成一条牛仔裤只需要几分钟。牛仔喷砂机手动磨砂磨裤机牛仔手擦、喷砂、喷彩（俗称马骝）、激光成像、猫须纹等工艺已成为牛仔服装深加工的主 流工艺。其中牛仔手擦其独特的立体视觉效果以及质感为牛仔取得巨大的市场份额。手动磨砂磨裤机是利用高速旋转的特殊磨头在张力均匀的经纬面料上摩擦，使面料表面的染色基层被剔除，产生立体褪色的独特效果，该工艺无可替代。马骝机适用于牛仔服装、针织服装的怀旧处理。打横式多功能双卧马骝机具有手擦、手抹（毛巾扫、刷子扫），画猫须、砂纸擦等多种用途。而且用户还可

9、以根据需要将胶衣骨架更换为胶裤骨 架。立体式马骝机卧式手扫马骝机猫须设备普通猫须压绉机普通猫须压绐机可调节猫须的宽度和粗细，无需人工先折好，而是直接自动成型。普通猫须压绐机圆形猫须机用于服装立体猫须加工圆形猫须机树脂猫须喷砂机用于破坏3D猫须表面的树脂，使棉纤维暴露出来，以便于进行后续的喷马骝或套色等工艺。树脂猫须喷砂机辅助设备压绉烫台作为一般的压烫平台使用的。，服装置于烫台上，采用蒸汽烫斗烫平服装或压出褶皱。 单腿压绉烫台双腿压绉烫台增码机、拉长机增码机通过气缸加力即可向外拉伸牛仔裤，从而达到增加尺码的目的， 并可以减少整烫后的增码机牛仔裤的死板感。拉长机服装水洗常用化学药剂与辅助材料服装水

10、洗用水及其处理PH=6.57.4，铁、锰离子含量 0.1mg/L,服装水洗加工要求所使用的水无色、透明、无臭,水的硬度60mg/L服装水洗常用化学药剂基础化学品1）酸碱盐醋酸 Acetic Acid服装水洗过程中常用醋酸调节酸碱度，或配合酸性纤维素酶用于脱布毛、毛头等。草酸 Oxalic Acid草酸可以用于清洗服装商的锈斑，也可以洗除服装上残留的高锰酸钾液，或用于服装漂洗后的解漂。烧碱 Phosphoric Acid烧碱不可以与皮肤接触，会严重灼伤。烧碱可以使各种动物纤维如蚕丝、羊毛完全溶解；一般用于棉等天然纤维的煮练，可以去除纤维中的杂质，也可以用于棉纤维的丝光处理，服装水洗中用作退浆剂、

11、漂白的碱剂，洗浅颜色的功效比纯碱强。纯碱 Sodium Hydroxide有的服装，需要经过水洗退浅颜色时候，可以加纯碱煮。可以用于调节溶液的酸碱度。元明粉 Sodium Sulphate俗称芒硝。可以用作直接染料、活性染料、硫化染料等染棉的促染剂， 这些染料都很容易溶 解在配置的染液中， 但不容易上染棉纤维。由于染料不容易吸尽，脚水中残存染料很多。加入元明粉能减少染料在水中的溶解度， 从而增加染料的上色能力。 这样染料的用量可以减少， 而染成的色泽则加深，提高上染率和颜色深度。氯化钠 Sodium Chloride食盐常用来代替元明粉为直接、活性、硫化等染料染深色时候的促染剂，每100份食盐

12、相当于无水元明粉100份或227份晶体元明粉。2）软水剂、PH值调节剂六偏磷酸钠 Sodium Hexametaphosphate是一种良好的软水剂。可以节约染料和肥皂，达到净水的效果。磷酸氢二钠 Disodium Hydrogen Phosphate在服装水洗中，通常与磷酸二氢钠配合使用，调节中性纤维素酶的PH值磷酸三钠 Trisodium Phosphate一般用于硬水软化剂、去垢剂、金属清洁剂。用作棉布煮练助剂，可以使练液中烧碱不至被硬水所消耗，促进烧碱对棉布的煮练作用。3）漂白剂1 ）次氯酸钠 Sodium Hypochlorite次氯酸钠漂白一般需在碱性条件下进行，目前这种漂白方法已

13、经逐步被淘汰。2）双氧水 Hydrogen Peroxide通常织物采用双氧水漂白的温度要求在80-100 C，对设备要求高，成本比次氯酸钠漂白高，适用于高级及质量要求高的产品。3）高锰酸钾 Potassium Permanganate高锰酸钾拥有特殊的强氧化性，在酸性溶液中氧化能力更强，是一种极好的氧化剂和漂白剂。在服装水洗中，用于颜色的去除和漂白，比如喷 PP （马骝），手扫PP （马骝），炒PP （酸 洗、炒雪花），是非常重要的化学品之一。4）还原剂大苏打 Sodium Thiosulphate俗称海波。在服装水洗中，经过次氯酸钠漂洗的服装，要用大苏打解漂。这是由于大苏打有 较强的还原性

14、，能将氯气等物质还原。保险粉 Soium Hyposulphite俗称低亚硫酸钠，是强还原剂，用于染色物的剥色，PH值在10时最稳定。焦亚硫酸钠 Sodium Metabisulfite由于价格便宜，在服装水洗行业中广泛用于高锰酸钾漂白后的中和之用。生物酶 退浆酶 Desizing Enzyme牛仔服装上含有大量淀粉或变性淀粉浆料。退浆酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解，而生成相对分子质量较小、 黏度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，在经过水洗除去水解产物而达到退浆的目的。淀粉酶也能退除一般以淀粉为主的混合浆。退浆酶的特点是对淀粉转化力高， 能够完全破坏淀粉，同时又不损伤纤维素，这

15、是酶的专 性所表现出的非常突出的优点。 它能提供全面的退浆功能， 有助于衣物后处理的稳定性及流 畅性。纤维素酶 Cellulase纤维素酶选择性的用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物，能改善纺织品表面性能和色光，产生仿旧效果，并可以去除织物表面的死棉及绒毛； 能使纤维素纤维降解，达到织物手感柔 软的舒适性效果。纤维素酶能溶于水，与润湿剂、净洗剂相容性良好，但遇还原剂、氧化剂、 酶效会降低。根据水洗过程中对水洗浴ph值的要求，纤维素酶可以分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。漆酶 Laccase漆酶是一种含铜多酚氧化酶，能催化酚类物质的氧化还原反应。NOVO公司通过基因工程改造，用黑曲霉经过深层发酵制得

16、漆酶Denilite II S,可用于牛仔布靛蓝染料的脱色。漆酶可以催化氧化不溶性的靛蓝染料，使靛蓝分子分解，起到褪色作用，从而改变靛蓝染料染色牛仔布的外观。漆酶在牛仔布水洗的应用有两个方面1）替代或部分替代纤维素酶进行酶洗2）替代次氯酸钠漂洗利用漆酶对靛蓝染料的专一性和高效性，漂洗可以达到以下效果 赋予制品一种全新的外观、全新的风格和独特的整理效果 增强制品的磨洗程度，提供快速的磨洗工艺 保持最佳强力的牛仔整理工艺易控制，重现性好。绿色生产。表面活性剂表面活性剂是具有固定的亲水亲油基团， 在溶液表面能定向排列，并能使溶液的表面张力显 著下降的物质。表面活性剂在工业生产和日常生活中有着广泛的应

17、用， 它的主要作用有润湿、 增溶、乳化、起泡、消泡、分散、去污等。润湿剂非离子润湿剂特别适合于酶等较敏感物质共浴，在退浆过程中可以增加酶分子对织物的渗 透，提高作用效果；在柔软整理过程中加入非离子润湿剂可以显著改善柔软效果。防染剂防染剂由聚丙烯酸类高分子化合物和非离子表面活性剂组成，可以防止水洗过程中靛蓝染 料、直接染料、活性染料对服装的标牌、兜布、绣花、贴花等部位的染色，也可以防止印花 布、色织布水洗过程中的沾色返染。适用于牛仔服装酶洗全过程。防染剂不仅具有超强的防沾色效果，还具有非凡的退浆和净洗功能，与纤维素酶同浴，可对纤维素酶起促进作用，大幅度提高牛仔服装水洗的花度，缩短水洗时间，减少酶

18、用量20%-30%。各个厂家生产的防染剂产品成分和组成不尽相同，目前商品出售的有粉剂和水剂等多种剂型。净洗剂（枧油）不仅具有超强的防沾色效果， 还具有非凡的退浆功能和洗净功能。用于休闲服装酶洗前的净洗时，可去除浮色，提高渗透性，用于酶洗后的净洗时，可以获得干净、明快的布面光泽。枧油作为服装水洗中最为常见的净洗剂，其性能的好坏可以通过测试分散力、乳化力和去污力来评价。助剂固色剂用直接染料、活性染料染纤维素纤维后，如果直接洗涤，会造成未固色染料的移色。为了防止这种现象的发生，达到所需要的色牢度，通常纺织品染色后需要进行固色处理。固色剂是提高染料与纺织品结合牢度的一类重要化合物。现有的固色剂分为：双

19、氰胺类固色剂以上海大祥公司的固色剂 DX为代表，是目前固色剂中皂洗牢度最好的一类，大多用于直接染料染色后的固色处理，价格便宜，湿牢度好，也能提高耐汗渍、耐氯牢度。但处理后的布 会发生色变，色泽鲜艳程度不如其他两类固色剂，且耐日晒牢度大幅度降低。含有甲醛。高分子季铵盐固色剂以上海助剂厂的固色剂 DUR , Uniqema公司的固色剂 CXF和固色剂F为代表。一种完全透 明的粘稠液，对染料色泽无影响，色泽鲜艳度好。具有季铵基和反应性基团的线型聚合物固色剂以宜兴周铁增球化工厂的产品为代表，是一只功能比较全面的固色剂。漂白助剂1 ）氨纶氯漂保护剂氯漂保护剂与次氯酸钠同浴使用可以防止由于漂白造成的弹力丝

20、损伤和织物洗后泛黄2）双氧水漂白稳定剂双氧水在碱性条件下进行漂白的同时，还会使纤维素氧化受损， 造成纤维强力下降。 因此双氧水漂白时，必须控制双氧水的有效分解，一般需在漂白液中加入稳定剂。3）双氧水漂白增效剂与烧碱和双氧水一起使用对 硫化黑染色牛仔服装的漂白脱色有特效。4）除锰剂（中和剂）高锰酸钾处理后牛仔织物表面残留有二氧化锰，必须清楚干净，才能使漂白后的面料呈现出光亮色色彩和外观，此过程又称中和。其中主要成分是还原剂。树脂整理剂1）树脂整理的作用纤维素纤维织物，包括棉、麻、黏胶织物，穿着舒适、吸湿透气好，但是容易变形，缩水、 起皱、挺括性差。因为在水和外力的作用下，纤维内无定型去大分子链之

21、间产生相对滑移， 当水或外力去除后滑移的大分子链之间产生相对滑移，当水或外力去除后滑移的大分子不能回到原来的位置，从而造成褶皱。经过树脂处理后，服装挺括，不易起皱变形，可免熨烫。除了防皱以外，牛仔服装水洗中的抓绉，压绉工艺也需要树脂定型，树脂可以让起皱效果长期保持不变。树脂整理技术在服装水洗中的应用主要包括以下几点定褶：如3D猫须和膝盖效果等固色：目前意大利 GARMON & BOZETTO 公司和德国Tanatex已经将该技术应用到牛仔RAW效果的整理中，其中Tanatex公司还专门开发了 Smart-Fix保色工艺，使经过树 脂整理过的原色牛仔具有原坯布未经处理的效果，同时解决了原色牛仔布

22、色牢度不好的问题，并使牛仔具备免熨烫效果。提高成衣染色色牢度。 在成衣套色工艺中， 一般低温套色后织物的色牢度较差，现可以采用树脂和燃料一起处理，不但可以提高面料套色的色牢度，同时也可以对面料进行免烫和定型等效果的处理。成衣喷色较多采用树脂和燃料混合再喷色。常用的树脂整理剂1） Di-Methylol Di-Hydroxy Ethylene Urea的缩写 DMDHEU。2）猫须压绉树脂3）三合一猫须专用树脂：纺织品的耐久性处理，广泛用于棉、棉与化学纤维混纺织物的压 绉整理和含棉纤维的厚、薄牛仔的猫须加工。4）树脂整理催化剂5）纤维保护剂6）改善织物强力的添加剂抗静电剂静电的危害：服装与人体相

23、吸附；织物容易吸附尘土；内衣有针刺感；合成纤维织物产生电抗静电剂P抗静电剂PK抗静电剂TM抗静电剂SN柔软剂柔软剂的作用：当柔软剂施加到纤维上并被吸收以后， 可以提高纤维表面的光泽；施加到纺 织品的表面上，可以提高柔软性。柔软剂作为一种润滑剂被吸附在纤维表面， 因此可以减少 纤维之间的相互作用，同时提高纤维的光滑度以及他们的迁移率。1）加工过程中性能保持稳定2）不会降低服装的白度和固色性3）加热时不会发黄变色4）存放一段时间后不会引起商品颜色和手感的改变 柔软剂产品：冷水饮片热熔型非离子软片蓬松柔软剂光亮柔软剂保湿软油 抗黄变硅油 防黄变柔软剂渗透硅油平滑硅油亲水硅油荧光增白剂荧光增白剂是利用

24、光学上的作用，增加日光下织物白度的一种制剂，因此又称光学增白剂，是近于无色的染料。服装水洗加白用的荧光增白剂主要为棉用增白剂， 分为蓝光增白剂和红 光增白剂。蓝光增白剂有荧光增白剂 VBL ,挺诺宝尔BVA，勃兰克福B等。红光增白剂有 荧光增白剂R，尤辉得斯RS，雷克福R。其他化学药剂1）磨粒剂：用于轻薄面料的石磨处理，可以替代浮石，以避免布面受损以及出现石痕、抓 痕。2）石磨粉：浮石的最佳替代品，效果优于磨粒剂。3）砂洗粉：表面产生绒毛效果。4）硬挺剂：加强厚重感。5）起毛剂：增强衣物的起毛手感，可与酶制剂相溶。6） 涂料：操作时按照衣物的重量及效果要求，以不同比例的涂料兑水，再加上10%的

25、固色 浆，在服装需要喷涂的部位以喷或者滴或用笔描画的方式创造出不规则的图案。服装水洗常用辅助材料浮石土耳其浮石印度尼西亚浮石我国国产浮石近年来，采用纤维素酶进行石磨水洗，大大减少了浮石的用量。水洗用的浮石直径以1-7cm较合适，太小的浮石，摩擦力不够，达不到起花的效果；太大的浮石，摩擦力太大，容易使衣物表面过多地磨损，影响服装外观。有时为了减小起花，可以选择用过的，表面磨损的浮可以用发泡胶取代部分浮石，有点是可以重复使用，缺点是磨蚀效果不如浮石。其他辅助材料1）发泡胶球美观、价格低、坚固、容易成型。直径为6-400mm,耐磨、耐高温、不褪色等优点，适用于水洗机、炒雪花机。2）网袋将衣物放入网袋

26、后水洗，能减轻衣物的缩水率。减轻摩擦，避免长丝织物勾纱。3）钢锯条用于牛仔服装的破洞处理，在需要破洞效果的位置用钢锯条沿着纬纱方向刮过，就可以获得挂断经纱而保持白色的纬纱破洞效果。另外，现在还有一种气动工具。4）砂纸用于局部手擦，如猫须。大面积连续性手擦一般用电动刷处理。需要根据不同的面料以及效果选择粗糙度不同的砂纸。5）砂轮利用高速转动进行服装的磨边处理，在针织、机织休闲面料及牛仔面料上都有应用。牛仔服装的水洗水洗的方法普通水洗：是一种简单的洗涤方法，即水温保持在60-90 C,加入一定量的洗涤剂，洗涤约15min，再过清水并加入柔软剂即可。普通水洗后的服装在视觉上自然干净，在感觉上柔软舒适

27、。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，分为轻普洗、普洗和重普洗。轻普洗为 5min，普洗为15min，重普洗30min。化学洗 :洗涤过程中加入氢氧化钠、硅酸钠等化学药品进行洗涤。然后再用醋酸中和，衣物可以获得某些特殊的效果。化学洗后服装有明显褪色效果，柔软丰满。如果在化学洗中加入石头， 称为化石洗。集化学洗和石洗效果于一身，可以增强衣物的褪色以及磨损效果，从而使衣物具有较强的残旧感和起毛效果。石洗：采用黄石、白石、人造石等多种石头进行洗涤。可以使衣物获得虽新如旧的效果。石洗占据了重要的位置。采用一定大小的浮石，以衣物完全浸透的低水位进行， 使浮石更好的与衣物摩擦。近年由于生物酶的发展

28、，石洗逐渐被酶洗代 _破坏洗：一 -般多用于斜纹布等布身较厚的服装，其过程是成衣经过浮石打磨（同时加入一定量的酶），并在一定部位上产生一定程度的破损，然后进行柔软处理。漂洗：普洗过清水以后，加温到 40 C,根据需要颜色的深浅，加入相应的漂白 经过大约10min后，把衣物和样板对色砂洗:多利用一些碱性氧化剂，使衣物洗后获得一定的褪色效果以及陈旧感。再借助机械摩擦的作用，并添加特殊的柔软剂，从而使织物柔软，身骨飘逸，抗皱性能高， 并在织物表面覆盖一层柔和雪白的绒毛，提高穿着的舒适性。酶洗：酶洗后的服装柔软、舒服、手感好。酶洗可以分为去毛（多用于斜纹布）和类石磨效果洗（多用于牛仔布），根据酶的用量

29、、洗涤时间和风格，酶洗又可以分为重 酶洗和轻酶洗，可与石头并用或者代替石头，若与石头并用，通常称为酶洗石磨。炒雪花（酸洗）:炒雪花是把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸 内直接与衣物打磨， 通过浮石与衣物的摩擦， 使高锰酸钾把摩擦点氧化掉， 从而使布面 呈现出不规则的褪色，形成雪花的白点。手擦：手擦是近一两年流行的牛仔水洗方法。其操作是用毛巾沾上配置好的高锰酸钾溶液，根据要求在服装上进行手工擦拭，可以做出任意部位的花样， 其处理效果自然、随意。打砂与喷砂：是服装在充气模型上充分展开后，利用专用设备（滚通型牙刷），并根据要求在服装的指定部位进行打磨， 使服装表面的染料部分去除。喷砂是通

30、过强力 压缩空气，使棕刚玉砂从储砂罐进入喷砂嘴， 最终喷射到各种牛仔服装表面， 可以喷射 出多种多样的发白图案，目的是获得一种局部的磨损效果。喷马骝洗 :通常在牛仔服装正常洗涤以后，用喷枪把高锰酸钾溶液按照设计要求喷射到衣物上，发生化学反应使布料褪色，用浓度和喷射量来控制褪色程度。喷完马骝水后再过水洗净（中和脱锰）。喷马骝可以形成多种形状，如猫须、白条。喷马骝和喷 砂前者为化学作用（高锰酸钾）后者为物理作用。前者褪色均匀，里层也有褪色，可以 达到很强的褪色效果。后者只有在面料表层有褪色。猫须：利用特殊工艺在裤子弯曲部位形成类似猫须形状的图案。目前比较流行的有三种，一种是普通猫须，可用砂纸在牛仔

31、服装上的相关部位磨出猫须形状，也可以通过喷马骝和猫须模具获得。二是立体猫须，与普通猫须的区别在于它更富有层次， 一般是 明暗两层，一明一暗使之立体。 三是手折猫须。手折可以采用热压或线缝。热压后涂上药水，水洗后即可形成热压手折猫须，特点是有折痕，如再经过高温定型，则可以长时间保持立体效果；线缝不需要使用药水， 线缝之后胫骨哦水洗就能出效果。 线缝的高点 是洗白，低点是牛仔布原色，而且形成的猫须形状不规则且特殊、强烈。磨损：利用磨刀石装置上转动的磨刀石把裤袋边，裤脚边等位置磨损，水洗后出现烂边的效果。水洗流程服装预处理一一退浆一一水洗一一（套色、固色）一一酶洗一一酶失活（加热至80C以上或在PH

32、=1011条件下洗5min）水洗（清水磨）一一（漂白、马骝、树脂压绉）一一柔 软处理烘干整烫包装（成品）牛仔服装的辅助加工工艺毛边：牛仔服装的裤脚、衣角或袖口部位修剪得破破烂烂。缉线：大多为二分单边明线、二分单明线和二分双边双明线。车线为土黄色撞色线。有时候也用之字线。配料：工字钮、四和纽、撞钉、鸡眼、皮牌、金属拉链。唛头：主唛、尺码唛、水洗唛、旗唛、侧唛等。镭射雕刻：可以去除浮在纱线表面上的蓝色，在面料上雕刻出特殊的图案。牛仔服装水洗前预处理水前工艺一一工艺在退浆以前进行水中工艺一一退浆后酶洗前进行水后工艺一一退浆酶洗后再进行“水前工艺”加工1）手砂与手折手砂即人工砂纸在未退浆的服装上进行打

33、磨，通过砂纸的摩擦作用和操作工人对打磨力度和面积与图案的控制，获得猫须、砂位等不同效果的加工方法。 其中猫须纹是模仿穿着后的褶 皱效果，用手砂或机刷等整理方式， 磨洗出折痕的一种磨白水洗方式。经常出现在牛仔裤的前挡左右侧和后裤脚处。砂位是用砂纸在牛仔裤的前大腿、后臀部进行打磨，然后进一步用高锰酸钾处理，可以获得“马骝”效果。手砂加工的优点在于自然，只擦去面色而流出底布 色，感觉更加立体，劣势在于起货慢，所以人工手砂用在要求高，大货较少的情况。手砂常用400-600号纸，为了提高速度，有时也用 320号或280号砂纸。用砂纸时要顺着一个方向 擦去经纱上的浆料及染料。用手折的方法可以获得手折猫须，

34、一般用缝线或胶针将需做猫须处缝合固定，经过磨洗后， 猫须的上部由于摩擦强烈而变浅，猫须的下部由于有缝线（胶针）的保护而保持布的原色， 形成3D的视觉效果。手折猫须通常用于前口袋角上或后口袋边缘以及后脚口。2）机擦/机刷用电动刷子或磨轮直接在面料的表面进行打磨处理，使衣物表面达到局部磨白的效果，适合前腿位、膝盖处、后臀部等较大面积的位置。这种工艺方式一般要先用吹裤机将裤子吹胀并 固定，再用电动设备打磨。相对于手砂的效果死板，最后还需要用手工修整裤缝边缘、袋口边、裤脚折边等细小部位，以达到特殊效果。所以机擦只适用于大面积且连续磨白的部位。机擦操作时要注意擦头的选择。一般擦头分280号、320号、4

35、00号3种规格。280号用于粗牛仔布，可以擦出反白的效果，但洗后效果一般。320号普遍用于蓝牛仔布。400号用于薄牛仔布或黑牛仔布。由于硫化黑染料的色牢度比靛蓝染料好，所以擦黑牛仔布的次数要多一些，为了避免面料破损，一般用细擦头，如400号。为了避免薄牛仔面料的破损，除采用细擦头以外，还可以适当降低手擦机的转速。3）喷砂喷砂利用压缩空气，通过专用设备将搞懂能的棱角状砂料喷射到面料表面，使面料染色层脱落。该工艺区域控制性强，面料被冲击后会变得柔软、疏松（原因是面料中浆料也被振松或 振裂），表面效果虽不像手擦那样有较强的层次感与未冲击区域过渡均匀，喷砂后效果 一般较清爽，经过化学水洗处理后的成品效

36、果更明显。4）破洞、磨边、刮烂与缝破有些牛仔为了达到残旧效果，需要通过人工的方法在服装上做破坏处理。通过美工刀隔断局部经纱。退浆前的其他准备打钉为了提高水洗的效果，防止织物上出现不规则的水洗痕以及织物相互缠结、翻转，在退浆前一定要把裤脚口、裤腰口等处用胶针吊牌枪穿钉进行固定。捆扎为了获得特殊花纹的水洗效果，防止衣物缠结，达到均匀的磨蚀，需在退浆前通过手工捆扎等方法对牛仔服装进行缝、扌L、 钉等处理。如将衬衫的袖子别在衣身下摆处，裤子要不用绳子捆住，两条裤腿相互别在一起等。水洗前的捆扎 翻面有些牛仔服装为了减少表面的磨痕或仿制颜色的过渡脱落，有时需要把服装的里子反到外 面，然后再进行水洗加工。退

37、浆牛仔布上常用浆料的组成和鉴别浆料的组成牛仔布上浆有两个过程， 一是纱线上浆，牛仔布在制造过程中，为了防止断头，需要采用上 浆工艺。浆料通常含有天然或改性淀粉。浆料中还加入少量脂肪或油类物质以润滑经纱表面。从而使纱线表面覆盖一层光滑、耐磨、柔韧且具有一定强度的浆膜，以提高纱线的抗拉强度， 利于织造。二是牛仔布后整理上浆，所以上浆料以原淀粉或变性淀粉为主，这不仅保证了织物可以达到规定的重量和改善手感，更重要的是保证了预缩工艺的顺利进行和使预缩后的织物保持尺寸稳定。并改善牛仔布的缝纫性能。浆料的鉴别牛仔布的浆料主要有淀粉浆、PVA浆（聚乙烯醇）或 CMC浆（甲基纤维素）常用的退浆方法和工艺条件含有

38、浆料的牛仔布渗透性差，一般在后道加工中不能很好地吸收化学药剂（酶、染料、固色剂、柔软剂和抗皱剂等），只有把浆料全部除去即经过充分退浆，才能获得均匀持久的整理 效果。有些水溶性浆料只需要经过简单的热水洗即可以去除，但是大多数情况下，浆料要经过专门的退浆工序，才能完全去除。牛仔服装的退浆绝不是简单的热水洗或加碱洗涤就可以 达到的，在水洗过程中常见的水印、白斑、折痕、手感发硬、都是由于退浆不彻底造成的， 所以牛仔服装水洗时，退浆是必不可少的重要环节。热水洗：由于热水只能溶解一些水溶性的浆料，而且不能降解浆料，浆料的黏度不能降低，退浆率低，同时溶在热水中的浆料会重新沾到服装上，所以此方法的应用十分有限

39、。碱退浆。此方法去除淀粉浆的能力强，同时有一定的去污能力。缺点是对服装的颜色有较大的影响，色光变得萎暗。酸退浆：酸可以降解淀粉，同时对一些金属污点有一定的清除效果。 但酸退浆不适用于 牛仔服装，因为脱落下来的靛蓝染料在酸性条件下返染严重 而且酸对棉布的损伤较大。 柔软剂退浆：有的厂商使用柔软剂退浆是为了增加表面的润滑性能，却容易造成后面的染色不匀和酶洗困难。净洗剂退浆。有些厂家采用洗衣粉退浆，洗衣粉有比较好的净洗效果，又有一定的去除浆料能力，但用于牛仔服装退浆时，沾色严重，同时如果清洗不干净，对后续酶洗又比较大的影响，易使酶失活。退浆酶退浆。是以a -淀粉酶为主要成分复合物。能把含淀粉的浆料退

40、净又不损伤纤维 的理想效果。这是退浆酶专一性的表现，它只对浆料起分解作用，而对织物纤维没有任 何影响。酶处理保证了退浆的彻底性与安全性，可以去除各种浆料中的淀粉浆料。随着淀粉浆料的分解，浆料的骨架被破坏，其他浆料也很容易从布面上洗掉。采用酶退浆后， 增加了织物的渗透性，可使后整理过程如酶洗、染色、固色均匀，缩短酶洗时间。使用温度宽，可以在冷水退浆，也可热水退浆。退浆酶有防回染的功效，不用特别加入防染剂即可达到一举多得的目的能使织物手感得到极大改善。牛仔服装由于织物厚重， 手感较硬，大部分水洗厂在水洗的最后工序加入软片或硅油等柔软剂来改善服装的手感。事实上，织物中含有的浆料是影响织物手感的最大因

41、素，退浆干净与否还将直接影响成品的手感。使用退浆酶退浆， 可减轻后整理的压力，只需少数的加软即可获得突出的效果。影响退浆效果的工艺因素退浆温度控制在 50-60 C,温度过低容易造成水洗痕。温度过高，易造成沾色。退浆常用技巧打气先将蒸汽牛仔裤裤管形成完整裤型之后，再将牛仔裤放入水洗缸中浸水，这样可以避免造成水洗痕。打水泡在牛仔服装放入水洗缸前，先将其用水完全浸湿、浸透，然后迅速拿起放入水洗缸中退浆， 目的也是为了避免造成水洗痕。翻面退浆牛仔裤在退浆之前，把裤子通过翻面机翻过来。以背面向外进行退浆，这样可以减少布面的 磨痕，还可以保色、减少花度，但工作量较大。由于拉链处的材料与布料不同，在石磨水

42、洗时摩擦较大，会出现白痕，因此在半成品车间时可用布料将拉链包裹起来。套色与固色经水洗后，牛仔服装上很多染料会被去除， 所以当要求有比较深的地色时， 许多厂家需要在 退浆后加一些直接染料、 硫化染料和活性染料进行套色， 以加深地色，然后再进行酶洗。有 些厂家为了调整色光或得到特殊的颜色效果也可能在酶洗后进行套色。套色温度一般在60-90 C。在这种条件下，直接染料等不可能均匀地上染和得到很好的耐水洗牢度，因此为 了防止染料在酶洗时脱落，必须加入固色剂进行固色。直接染料的套色与固色直接染料由于耐水洗牢度差，在大批量的染色加工中应用很少，但在牛仔服装水洗加工中, 由于其使用方法简便，因此经常用直接染

43、料进行套色，以改变牛仔服装的色光。注意事项改变牛仔服装的外观，主要采用的染料为直接黄、直接棕等。有时为了加深牛仔服装的地色, 需用直接黑 G或者直接灰 D，这种情况下，一般需要固色。固色一般在染色后直接进行, 采用固色剂，在固色前需用清水坝浮色清除干净。对于牛仔服装套色用固色剂的一般要求 不含甲醛不含重金属无色无味对染料的附着能力强，形成深地色目前以季铵盐类固色剂应用效果较好。硫化染料的套色与固色硫化染料套色一般是套染黑色。在牛仔服装地色达不到要求的情况下，通过套染硫化黑为后续加工提供足够的地色，以保证颜色对比度。但由于硫化染料对生物酶有比较高的抑制作用， 在实际加工过程中， 一般在酶洗后进行

44、套色。 这样可以提高酶洗的除毛效果，减少生物酶的用量。固色在市场上硫化染料的固色剂很少，主要原因是硫化染料相对分子质量小。有几种方法。1）用交联剂以及浸扎烘焙的方法2）与固色增效剂一起使用，成模性好3）可以采用树脂整理的方法活性染料的套色与固色牛仔服装套色一般采用 KN型和M型活性染料。固色剂的剥除固色完成后，如果牛仔服装的色光不对，就需要重新进行染色，在此之前要对固色剂进行剥除，剥除的方法有如下三种1）将织物在醋酸溶液中沸煮一定时间2）纯碱1%,平平加01%3）甲酸3-5g/L,氨水2%酶洗牛仔布经过磨白具有立体风格和“穿旧感”的牛仔布更是深受人们的青睐。牛仔布这种独特的风格过去都是通过石墨

45、水洗作用来获得的。牛仔布的石磨水洗工艺一般采用浮石、剥色剂和洗涤剂在滚筒洗衣机中进行磨洗，利用浮石和织物之间的摩擦作用使织物手感柔软、染料脱落，洗后布面呈现不均匀的褪色如“穿旧感”的效果。在石磨水洗的过程中，由于浮石的 摩擦，会造成织物局部损伤、残留在织物上的浮石会刺激皮肤。同时石磨水洗的剧烈作用， 易使设备内部损伤。因此，以酶洗取代石磨水洗的工艺便应运而生。酶洗不但能获得高质量的产品效果，还具有很好的消除环境污染、保持生态平衡的社会意义。 广泛应用于纯棉牛仔服装水洗整理的生物酶是纤维素酶，用纤维素酶对牛仔服装进行水洗，可达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并可以提高生产效率。作用，在剥蚀织物表

46、面的同时，染牛仔布酶洗就是利用纤维素酶对纤维素纤维水解（侵蚀）料也借助水洗设备的摩擦和揉搓作用而脱落，从而达到牛仔布所需要的仿旧效果。如果结合石磨，仿旧效果会更好。酶洗以后，织物的强力下降不大，由于去除了织物表面的绒毛，织 物表面变得光洁、鲜艳，同时织物的柔软性、手感、悬垂性、吸水性也得以改善。纯棉牛仔服装的酶洗工艺条件酸性纤维素酶中性纤维素酶酶用量/%对织物重1-1.52-3PH4.5-5.56-8处理时间/min30-4545-90温度/C45-5050-55防染剂用量0.5-10.4-0.5浴比1: (10-15)浮石依照加工要求而疋设备工业洗衣机酶洗效果评价1） 对比度：对比度是牛仔最

47、重要的风格之一，酶洗后，牛仔布的白纱越白而颜色部分越深，说明对比度越好，即牛仔风格越明显。可采用牛仔布反面白度值与正面K/S值之和来表示对比度，越大表明对比度越好。2）光洁度：光洁度与服装表面的绒毛去除程度有关，绒毛去除越干净，服装的表面光洁度 月好。目前服装表面光洁度一般以目测为主。3）手感：改善手感是牛仔服装酶洗的重要目的之一，不同的酶洗条件，手感改善的程度差 异越大。影响酶洗效果的因素1） 退浆工艺。目前退浆工艺一般控制温度在50-60 C,时间15-20mi n，在这种条件下，退 浆剂成为影响退浆效果的主要因素，而退浆效果的好坏又会对后续的酶洗效果产生直接影响。2）纤维素酶的组成与类别

48、牛仔服装在酶洗的过程中，纤维素酶能够切断纤维素链段，找固定在纤维素纤维内部的染料 会随之被释放出来，再次沉淀在牛仔布白色部分，这一过程称为复着色（或返染），会破坏牛仔服装的外观。因此，控制返染是筛选纤维素酶的一个非常重要因素。理想的纤维素酶应具有高的磨洗活性（从织物表面除去染料的能力）和低的复着色率。3）纤维素酶的用量4）浴比：浴比是比较关键的因素，浴比太小，则织物带液量小，摩擦不够充分。牛仔服装 酶洗时浴比以1 :（ 10-15）为宜。5） 酶洗工作液的 PH值。每种酶都有最适宜生存的PH值环境，酸性纤维素酶的最佳工作PH在4.5-5.5之间。中性纤维素酶最佳工作液PH值在6-8之间。6）酶

49、洗温度。温度过低酶过于稳定不能发挥催化作用，生物酶是一种活性蛋白质，超过其最高使用的温度，将部分失去活性甚至全部失去活性（不可逆）。7）酶洗时间：时间太短作用不充分、时间太长织物磨损过度。而且在酸性酶处理时会导致严重返染。一般酸性酶洗时间掌握在30-45min。中性酶洗时间掌握在 45-70min.8）酶的失活：使酶失活是为了在酶处理过程中当织物达到所需要的效果时，通过对酶活性的抑制，避免残留在织物上的酶继续破坏织物，使织物的寿命缩短。这个操作叫做灭活，方 法很多很简单，一般采取快速升温到80-100 C，或加碱调节 PH值大于10。在牛仔服装实际酶洗的过程中，如果采取升温容易造成返染严重，所

50、以建议采取加碱灭活。9）酶洗后清水磨。一般酶洗后，由于磨落的纤维绒毛和燃料很多还附在服装的表面，容易造成棉布纹路不清晰，不光亮，色泽萎暗。在酶洗后放掉残液，在清水中加入枧油和纯碱磨洗10min，可以大幅度提升牛仔服装的外观效果。或者用石墨粉在室温下清洗5-10min可以洗净浮色，又可以灭活，效果优于加枧油和纯碱。由于酶洗后腰对酶灭活，需提高温度至80 C或加碱调节PH值到10,但是升高温度往往会造成严重的返染，因此最好的方法就是清 水磨，既起到清洗的作用，又对酶灭活。酶洗过程中容易出现的问题和方法1）沾色。纤维素酶洗过程中从织物表面去除染料有重新沾染服装背面、内袋以及服装白地 的强烈趋势，其中

51、靛蓝染料染色的牛仔面料最为严重。考虑到酸性纤维素酶的成本相对最低，而且处理效率高，多数厂家倾向于使用酸性纤维素酶处理。因而返色严重。所以为了有效降低靛蓝染料的沾色程度，可以采用以下措施。采用低碱度染色工艺力口入防染剂。在酶洗过程中加入防染齐域者防染枧油是减少沾色的最为常用的有效方法。1其他措施。在浸洗时活在最后一步洗涤中加入蛋白酶，以减少靛蓝染料的吸附点， 可以大大降低复着色，提高对比度。2 ）织物表面的条花。牛仔服装酶洗的目的是为了获得不均匀的“雪花”效果，而非不规则 的条花。但是在实际酶洗过程中（特别是处理厚重织物时），如处理不当，很容易出现不规则条花。原因退浆不当酶洗浴比太小超处设备的最

52、佳负荷。转鼓式洗涤机的转速太慢或太快。重现性差。应用纤维素酶进行牛仔服装仿旧整理时候，希望每次处理都能得到相同的磨蚀效果。但是由于纤维素酶是一种生物催化剂，其生物活性受到多方面因素的影响，因此必须保证每次酶洗时工作液的PH值，酶的浓度、酶洗时间和温度、搅拌速度甚至升降温速率等均相同，才有可能缩小各批织物之间的酶剥蚀的差异。应用缓冲剂以保持工作液的 PH值监控酶洗温度保持在最适温度范围内选用储存期间稳定的酶。纤维素酶是工业应用最稳定的酶之一，有粉状、 粒状和液状之分。粉状和粒状纤维素酶只有在干燥环境下才是稳定的，一旦遇湿，其稳定性可能还不及液态酶。每批织物酶洗之前， 都应标定酶的活力，以确保处理

53、效果相同。使用易于精确配料的酶。 酶的浓度不要过大， 以免在称料时产生误差。 如 果酶的浓度过大，建议稀释后再使用。苎麻/棉牛仔服装的酶洗苎麻/棉牛仔服装由于吸湿、透气性好，织物硬挺，穿着舒适，深受欢迎。经过纤维素酶洗后的苎麻/棉牛仔服装手感柔软、弹性好，较好地解决了麻刺痒感的问题。由于麻纤维带麻 节，如果纤维素酶的活力不足，则容易造成麻头去除不干净、表面光洁度低。常州中鸿服饰有限公司出口麻/棉牛仔已经有多年历史，在美国和欧洲市场享有盛誉。酶洗工艺如下：纤维素酶3NS1% （对织物重）防染剂F200.5% （对织物重）浴比1:10温度50 C时间5060mi n新型酶制剂在牛仔服装酶洗中的应用

54、1）中性保色纤维素酶近年来流行 丝光棉牛仔面料，酶洗之后，丝光棉牛仔光泽的保持非常重要，而去除丝光棉牛仔表面的小绒毛有助于增强其色泽效果，并获得更柔顺的手感。使用传统酸性抛光酶虽然能除去小绒毛，但也容易导致丝光棉牛仔面料表面起花，破坏死光牛仔面料的特定风格，使布面色光陈旧，光泽度减弱，档次下降。中性保色纤维素酶在除毛的同时，可以把起花程度降 到最低。2）漆酶成为靛蓝染料染色织物的漂白剂，以漆酶为基础的体系能够降解容易中和牛仔布上的靛蓝染料，从而产生多样的漂白效果。由石家庄施达生物化工有限公司开发的室温中性酶制剂，酶洗温度可以在室温条件下进行。价格低廉，活力高、起花快、酶洗时间短、性能稳定、使用

55、 过程不用加热。可以节约能源。成品织物强力高、颜色对比度强，返染程度低、表面光洁、 立体感强。漂白脱色牛仔服装在经过退浆和酶洗后，通常还要进行进一步后续加工，如漂白脱色。 目的1）去除颜色，获得明快的色泽2）产生局部花纹或图案效果，增强牛仔服装的美观性3）产生较好的表面漂白效果，增加牛仔服装的层次感。常见漂白剂次氯酸钠、高锰酸钾、氢、葡萄糖、漆酶。牛仔服装的漂白脱色方法分为常规水浴漂白和特殊工艺漂白。常规水浴漂白就是将服装浸泡在含有漂白剂的水浴中，通过水洗机转动进行漂白脱色的工艺方法； 特殊工艺漂白脱色的工艺方法； 特殊工艺漂白包 括炒雪花、马骝等。即通过浮石或喷枪将漂白剂施加到服装的表面，或

56、采用吊漂、扎漂等方 法使牛仔服装获得特殊的表面特色效果。常规水浴漂白次氯酸钠次氯酸钠漂白（简称氯漂）是利用氧化作用来破坏染料的结构。 牛仔服装的靛蓝染料被氧化 成靛红而褪色，靛红可以溶于水而被除掉，从而达到褪色的目的。 漂白后，用大苏打对水中 的残留漂液进行中和，使漂白完全停止。次氯酸钠漂白工艺流程：漂白冷水冲洗脱氯热水冲洗冷水冲洗次氯酸钠溶液（10%15%有效氯）1015ml/L浴比1:10温度4045C时间约1015min （根据褪色程度而定）脱氯:大苏打（硫代硫酸钠）23g/L浴比1:10温度5060C时间510有些情况下为了取得白洗White-wash的效果，需进行二次漂白。每次漂白后

57、残留的氯必须用大苏打除去，也可以用双氧水代替大苏打脱氯。双氧水漂白双氧水适应范围广，而且漂白产品的白度和白度稳定性好。工艺条件H2O2 (30%)1530ml/LNaOH35g/L氯漂稳定剂23g/L浴比1:10温度70-80 C时间30-45min高锰酸钾是一种晶体，需要溶解之后再用清水稀释到所需要的浓度才能倒入水洗机的转缸 内，且缸内不能加温，以免高锰酸钾溶液在高温条件下氧化过快而造成飘花。用高锰酸钾漂白，如需加入一定量的酸，则一般是先加入高锰酸钾漂白数分钟然后加入酸， 以免高锰酸钾在酸性条件下氧化过快而出现漂花现象。4）漆酶漂白：只对靛蓝染料起作用。5）葡萄糖漂白：漂出来的外观非常灰而非

58、发绿。6） 美国专利6890359的亲甲基亚硫酸盐漂白工艺。继续使用双氧水和烧碱， 兜布非常洁白。适用范围1）靛蓝染料适宜各种漂白工艺2）单种硫化染料染色牛仔服装不适合次氯酸钠漂白，适合高锰酸钾漂白和双氧水漂白。多 种硫化染料混拼染色的牛仔服装，颜色稳定性较差，只适合高锰酸钾轻漂。3）单种硫化染料套染靛蓝染料染色的牛仔服装，可用次氯酸钠适当漂白，不适宜重漂；多种硫化染料与靛蓝染料混拼染色的牛仔服装，颜色稳定性较差，不适合高锰酸钾漂白和次氯酸钠漂白。4）还原染料套染靛蓝染料染色的牛仔服装。不适合高浓度高锰酸钾漂白和次氯酸钠漂白。特殊工艺漂白特殊工艺漂白在牛仔服装的水洗中非常重要，牛仔的局部褪色、

59、 各种图案的产生都主要靠特殊工艺漂白，包括炒雪花、马骝等。1 ）炒雪花炒雪花：将浮石作为一种载体吸聚漂白剂， 通过与服装上的染料发生作用而使颜色剥离， 这 种剥离只去除了服装表面上层的颜色而使服装呈现一种霜的外观效果，即为炒雪花。靛蓝染料和硫化染料染色牛仔服装最适合这种风格。漂白剂：靛蓝染料染色牛仔适用于次氯酸钠炒雪花 硫化染料染色牛仔适用于高锰酸钾炒雪花工艺操作将浮石在漂白剂溶液中至少浸泡12h排掉浮石中所带的过量溶液：一种是浮石装在网或者网眼面料中，取出来晾干；另一种是将浮石和一些“废布” 一同放进滚筒中滚几分钟，去除过量溶液第三种是直接购买预 先浸泡好的漂白剂的浮石或材料。浮石可以采用各

60、种形状。所用的浮石尺寸一定要大小适中，均匀。将浮石和牛仔服装放入洗涤机中。（服装事先经过精炼和退浆，并呈干燥或微潮状态）滚洗 1030min。除锰或脱氯。 冷水清洗两次2）马骝利用高锰酸钾与磷酸体系对牛仔服装进行加工，可以得到千变万化的艺术效果，这种工艺叫做马骝，它的出现颠覆了传统意义上的牛仔服装的含义，同时也使得酶洗过程变得不十分重要。马骝的操作原理是将马骝水（高锰酸钾和磷酸的混合液）以毛巾手擦或毛刷手扫或喷枪喷的方式施于牛仔服装表面，利用高锰酸钾的氧化作用将牛仔服装表面的靛蓝染料、硫化染料破坏，染料的颜色被褪去，高锰酸钾的氧化作用将牛仔服装表面的靛蓝染料、硫化染料破坏，染料的颜色被褪去；高锰酸钾的反应产物二氧化锰（棕色/橘黄色）通过后续还原剂如草酸、亚硫酸钠等水洗去除，施马骝水的服装表面就出现霜白的褪色效果。1）喷马骝。将配置好的高锰酸钾溶液用高压喷枪喷在