电缆终端和接头的制作安装技术交底

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1、一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。（2）检查安装工具，应齐全、完好。（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv及以下电缆应不小于 100MQ, 6KV及以上电缆应不小于200MQ。或做直流耐压试验测试泄漏电流。（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1品种结构特征适用范围绕包式电缆附件绝缘和屏蔽都是用带材（通常用橡胶 自粘带）绕包而成的电缆附件适用于中低压挤包绝缘电缆终端头热缩式电缆附件将具有电缆附件所需的

2、各种性能的热缩管材、分支套和雨罩（户外）套装在经过处理后的电缆末端或接头处， 加热收缩而形成的电缆附件适用于挤包绝缘电缆 和油纸绝缘电缆接头 和终端头预制式电缆附件利用橡胶材料，将附件里的增强绝缘和屏蔽层在工厂里 模制成一个整体或若干部件，现场套装在经过处理后 的电缆末端或接头处而形成的电缆附件。适用于中低压级（635kV ）挤包绝缘电缆终 端头冷缩式电缆附件利用橡胶材料将电缆附件的增强绝缘和应力控制附件（如果有的话）在工厂里模制成型，在扩径加以支撑 物，现场套装在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出支撑物，收缩压紧在电缆上而形成的电缆附件适用于中低压电缆挤 包绝缘电缆终端头浇注式电缆附件利用热

3、固性树脂（环氧树脂、聚氨酯或丙烯酸酯）现场浇 注在经过处理后的电缆末端或接头处的模子或盒子内， 固化后而形成的电缆附件适用于中低压挤包绝 缘电缆和矿物绝缘电 缆(2) 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2序号材料名称备注1三指套（?70 ?110）2绝缘管（?30 ？40） X 4503应万控制管（?25 ?35） X 1504绝缘副管（?35 ?40） X 1005相色管（?35 一 ?400） X 506填充胶7接地线8接线端子与线芯相配9绑孔铜线? 2.1mm10焊锡丝(3) 热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。热缩型交

4、联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3序号材料名称规格(mr)数量1应力疏散胶2应力管（?30 ?40） X 10063填充胶4绝缘橡胶自粘带5内绝缘管(?30 ?40) X 67036外绝缘管(?40 一 ?50) X 40037半导体管(?50 ?65) X 4203或68内护套管(?80 ?120) X 80029铜屏敝网截面大于6mm310连接管311接地编织铜线IOmm2112金属护套筒113金属端护套214外护套管(?100 ?40) X 10001或215密封胶带16硅脂胶17PVC带18铜扎线1/?2.1mm(4)绕包型8.7 / 10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。绕包型

5、8.7 / 10kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表4序号材料名称备注1塑料手套二芯或四芯2绝缘自粘带J 一 303半导电自粘带BDD-504聚氯乙烯胶粘带5相色聚氯乙烯带红、黄、绿6接线端子与电缆线芯相配7铜丝网8软铜线1.5(mm2)9接地线10绑扎铜线?2.1mm11焊锡丝(5) 绕包型8.7 / 10kV塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5序号材料名称规格(mr)i数量1绝缘橡胶自粘带2内绝缘管(?30 ？40) X 67033外绝缘管(?40 ?50) X 40034铜屏敝网截面大于6mm35连接管36接地编织铜线10mm217金属护套筒18金属端

6、护套29外护套管(?100 140) X 10001或210密封胶带11硅脂胶12PVC带13铜扎线1/?2.1mm(6) 绕包型0.6 / 1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。绕包型0.6 / 1kV塑料绝缘电缆终端头主要材料表6序号材料名称备注1塑料手套二芯或四芯2聚氯乙烯胶粘带3相色聚氯乙烯带4接线端子与电缆线芯相配5接地线6绑扎铜线?2.1mm7焊锡丝(7) 预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆)表7序号名称数量备注1电缆头连接器1与电缆配套2电缆变径1与电缆配套3连接器1与电缆配套4压紧螺栓1与电缆配套5接线端子1与电缆配

7、套6电缆连接堵头1与电缆配套7硅胶18接地铜编织线1(8) 矿物绝缘电缆头主要材料表。1) 终端头主要材料表，见表&矿物绝缘电缆终端头主要材料表8名称单位数量备注电缆固定压盖套1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套1按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1导线热缩绝缘管根25按电缆总数、截面、规格配置，长度按需铜接线端子只25电缆总数、截面、规格配置2) 中间头主要材料表，见表9。名称单位数量备注直通型中间连接附件固定压盖套2按电缆规格配置铜导管根1按电缆规格配置电缆密封铜盖及罐盖套2按电缆规格配置电缆封端用密封胶支1(9) 制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材

8、 料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。(三) 主要机具主要机具一缆表，见表 10。主要机具一览表表10名称单位数量备注喷灯个2利用喷射火焰对工件进行加热的工具， 本节主要是对热缩管加热压接钳个1压接电缆鼻子及电缆接头套管钢卷尺个2量电缆尺寸钢锯个2锯割电缆电烙铁个2焊接地线等电工刀个1从割削电缆克丝钳个1从改锥个1从大瓷盘个1(二)作业条件(1) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V交流电源。(2) 作业场所环境温度在 O C以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。(3) 高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。(4) 变压器、高低压开关柜

9、、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。二、材料和质量要点(一) 材料的关键要求(1) 10kV及以下电缆终端及接头应符合下列要求：1) 形式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面构和环境要求一致。2) 结构应简单、紧凑、便于安装。3) 所用材料、部件应符合技术要求。护层结4) 主要性能应符合现行国家标准额定电压26/ 35kV及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。(2) 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种 材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡胶绝缘电缆应采用弹 性大、粘接性能好的材料作为附加绝缘。(3) 电缆线芯连接金具，应采用符

10、合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密结合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.21.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。(二) 技术关键要求(1) 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。(2) 电缆终端及接头制作时，应严格遵守这种工艺规程。(三)质量关键要求(1) 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切 电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。(2) 电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6kV及以上电力电缆的终端和接头，尚应有改善电缆屏蔽断部电场集中的有效措施，并应确

11、保外绝缘相间和对地绝缘。(3) IOkV 及以下电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近点(屏蔽或金属护套端部)的最小距离应符合表 11的要求。电缆终端和接头中线芯沿绝缘表面至最近点最小距离表11额定电压(10kV)最小距离(mm)18061001012535250(4) 在制作塑料绝缘电缆终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。对包带石墨屏蔽层， 应使用溶剂擦去碳迹；对挤出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面，屏蔽端部应平整。(5) 电缆芯线连接时应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合适当。 压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺

12、。采用锡焊连接 铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。(6) 三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层(或金属套)、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于表12接地线截面的规定。直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。电缆芯线截面接地线截面120及以下16150及以下257）三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应用焊锡焊接 接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器 以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（8）装配、组合电缆终端和接头时，各部件的配合和搭接处必须采取堵

13、漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热溶胶）等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。（9）电缆终端上应有明显的终端标志，且应与系统的相位一致。（10）控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。（四）职业健康安全关键要求电缆头制作安装时，操作人员应穿长袖上衣和长裤，戴手套和护目眼镜，戴脚套。（五）环境关键要求施工现场应清洁、 无灰尘、光线充足，周围空气不应含有导电粉尘和腐蚀性气体，并避开雾、雪、雨天，选择气候良好的条件下进行操作。制作塑料绝缘电缆终端头，环境温度及电缆温度一 般应在0C以上。三、施工工艺（一）工艺流程（1）10（6）kV 交

14、联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆终端头制作工艺流程2)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外热缩式电缆接头制作工艺流程(3)10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程4)10(6)kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆接头制作工艺流程(5) 0.6 / 1kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、外干包式电缆头制作工艺流程绝缘检测剥除电缆护层 f 焊接地线套电缆终端头一压电缆接线鼻子 一电缆与设备连接6)预制装备式电缆端头制作工艺流程送电运行验收(7)矿物绝缘电缆终端头制工艺流程(8)矿物绝缘电缆中间头制作工艺流程（二）操作工艺（1）10（6）kV 干包式交联聚乙烯电力电

15、缆终端头制作工艺1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆 放在大瓷盘中。2）电缆的绝缘遥测：将电缆封口打开，用2500V摇表测试合格后方可进入下道工序。3）剥除电缆护层，见图 1、图2。图1剥除电缆护层图2几种剥切半导电层的方法a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定，从电缆端口量取750mm户内头量取550mm，剥去外护层。c.剥内垫层：从铠装断口量取 20mm内垫层，其余内垫层剥取。然后，摘去填充物，分开线 -H- 芯、。4）焊接地线，见图3,用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份， 重新编织分别缠绕各相，用电烙铁、焊锡焊在铜屏蔽带

16、上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎 后，然后和钢带焊接牢固。在密封处的地线用焊锡填满编织线，形成防潮段。图3焊接地线的方法示意图5）塑料手套a.包绕绝缘自粘带：用绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面，包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。b.套上塑料手套：选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指 套上部分别用绝缘胶粘带包绕防潮锥，以密封手套。再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以 半搭盖方式包绕塑料胶粘带 2层。6）剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取 55m m铜屏蔽层，其余剥去，从屏蔽层端量取20m m半导电层

17、，其余剥去。7）制作应力锥，见图4。图4制作应力锥示意图?电缆线芯绝缘外径；？2 应力锥屏蔽外径 (mm)； ?1 一增绕绝缘外径、?1 =?+16(mm)?仁？+12(mm)?3 应力锥总外径，?3=?2+4(mm)清除电缆绝缘表面的半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。从各线芯半导电层后5mm处开始，将自粘带拉伸100%左右，以半搭盖方式向线芯方向绕包，包带要拉紧，使松紧程度一致，不应有打折、扭皱现象，反复往返包绕成橄榄型的增强绝缘。然后，用半导电橡胶自粘带从电缆 半导电屏蔽层上开始绕包到最大直径处，不能超过，再返回到电缆半导电层上。再用屏蔽铜丝网 覆盖在绕包的半导电屏蔽层上 (也可用直

18、径为2mm的熔丝在绕包的半导电屏蔽层上密集缠绕)，下端与电缆屏蔽铜带搭接，搭接长度不小于10mm并绑扎焊牢。用直径为？5mm的粗熔断丝做一屏蔽环套在应力锥最大直径处，并与铜网焊接起来。当采用绕包应力带作为电场处理结构式时如图5所示，绕包应力带应从电缆半导电层(也可搭接在铜带上)开始，半搭盖绕包，如用非复合应力带时，需拉伸 200%绕包时银灰色朝外。包 绕到规定尺寸后，再回到原始位置。在绕包层下端覆盖在电缆半导电层的一段应力带外边包一层 半导电自粘带，与屏蔽铜带搭接。图5干包式电缆终端头1 一接线端子；2 一电缆导体；3 一电缆绝缘；4 一绝缘带绕包层；5 一应力锥；6 一接地线；7 一电缆外护

19、层；8 一分支套；9 一相色带；10雨罩；11 一铜带，12 一外半导电层；13 一半导电带；14 一屏蔽环；15 一铜网或熔断丝8）安装塑料雨罩（室外）按图示尺寸和设备的位置，确定线芯应保留的长度，锯去多余的线芯。然后在线芯末端（靠近接线端子接管处）的线芯绝缘上，用塑料胶粘带包缠一突起的雨罩座，并套上雨座。9）安装接线端子剥去线芯末端绝缘（长度为端子接管孔深加 5mm，选择与线芯截面相适应的接线端子，将接 管内壁和线芯表面擦拭干净，并清除氧化层和油迹，然后进行压接或焊接。压接完后用绝缘自粘 带在端子接管上端至雨罩上端一段内，包缠成防潮锥体，再在防潮锥外用PVC粘胶带自上而下，再自下而上以半搭

20、盖方式包缠2层。10）包缠线芯绝缘层用绝缘自粘带在端子接管下端或雨罩下端（仅对户外而言）起至电缆分支手套指端（包括应力锥）;自上而下，再自下而上以半搭盖方式包缠2层。最后在应力锥上端的线芯绝缘保护层外,用红绿黄三色PVC粘胶带包缠23层，作为相色标志。11）至此即可对电缆头做耐压试验，合格后核对相位，将其与设备相连接，同时应将引出的 编织软接地铜线妥善接地。10 （6）kV干包式交联聚乙烯电力电缆接头制作工艺1）设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。2）剥除电缆护层，见图6。a.调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的电缆端部的2m内分别调直、擦干净,相互重叠

21、200mm在中部作中心标线，作为接头中心。b.剥除外层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm 500mm四、质量标准（一）主控项目（1）高压电力电缆直流耐压试验必须符合现行国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150）的规定。 低压电线、电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M Qo(3)铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或铜镀锡编织线，截面积不应小于表13的规定。电缆芯线和接地线截面积 (mm2)表13电缆芯数截面接地线截面积120及以下1650及以下25注：电缆芯线截面积在 16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。(4)电线、电缆接线必须准

22、确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。(二)一般项目(1) 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1) 截面积在10mm及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。2) 截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3) 截面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的 端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4) 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。(2) 电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口鼻子。(3) 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。五、成品保护(1) 设备开箱后，将材料按顺序摆放在磁盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。(2) 电缆中间接头制作完成后，应立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其他作业时， 对电缆头加木箱给予保护，防止砸碰。六、安全环保措施(1) 电缆头制作环境应干净卫生，无杂物，特别是应无易燃易爆物品，应认真、小心使用喷 灯，防止火焰烤到不需加热部位。(2) 电缆头制作安装完成后，应工完场清，防止化学物品散落在现场。