PE管压力排水方案及过路拉管方案

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1、施工组织设计中国矿业大学南湖校区东南角污水口管道施工工程施工组织设计目 录一. 综合说明3二. 工程施工组织方案及工艺方法4三、施工现场平面布置22四. 工程质量及保证措施23五. 施工进度计划、工期及保证措施 29六. 安全文明施工及保证措施 32七. 环境保护措施38八. 劳动力配置及保障措施 40九.主要材料进场计划41十.成本控制目标和措施 42十一.主要施工机具配置 44十二.雨季施工措施45十三.成品保护方案及措施47附表一拟投入的主要施工机械设备表49附表二劳动力计划表50附表三施工总平面图附表四临时用地表一、综合说明1.1. 编制依据：1.1.1. 中国矿业大学 “南湖校区东南

2、角污水口管道施工工程”工程图纸、招标文件及工程量清单；1.1.2. 现行的国家和行业有关标准、施工验收规范和相关规程；1.1.3. 我公司质量手册；1.1.4. 我公司程序文件；1.1.5. 我公司职业健康安全/环境管理手册；1.1.6. 我公司以往类似工程的技术文件、资料和施工经验；1.1.7. 采用的标准、规范见下：室外排水设计规范GBJ14-87；给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97；建筑构造统一做法表；给水排水工程构筑物结构设计规范GB50069-2002；给水排水工程构筑物施工及验收规范GBJ141-90；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑地基基础设计规范

3、GB50007-2002；给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程GECS143:2002；给水排水工程埋地钢管管道结构设计规程GECS141:2002；1.2. 工程概况：1.2.1. 工程名称：南湖校区东南角污水口管道施工工程1.2.2. 建设地点：徐州市矿业大学南湖校区外；1.2.3工程施工目标：质量目标，工期目标，安全目标及文明施工目标。质量目标：合格工程工期目标：签订合同后20个日历日。安全目标：实施施工全过程“六无”：即无伤亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。 文明施工目标：在施工过程中，加强现场文明施工管理，为保证周边道路正常运作及现场文明施工，采取合

4、理的围蔽措施，尽量降低施工噪音和降低尘埃，及时清除和搬走在施工过程中产生的垃圾，减少对周围环境的影响，确保粉尘、噪音、废水、废气的排放达到国家规定的有关标准。施工前期准备：沿线施工范围内红线土地征用已基本落实，地上附着物已基本清除，三通一平工作已完成。施工用水：根据本工程特点，施工用水主要采用自来水，由就近接入使用。1.2.4临时设施：综合现场的具体情况，本工程在工作井处占用部分地块，作为工作井、机械、材料等工作场地。对于机具、材料等，在施工现场由工程项目经理部组织统一堆放。 1、施工技术准备:认真组织和落实主要工程技术人员，熟悉施工图，领会设计意图，阅读建设单位述及的规定、要求和参照标准。工

5、程开工前，为设计交底和图纸交底做好充足的准备，将不清或不明的问题汇总通知甲方、设计人员，以便及时解决。组织三级技术交底，第一级由设计部门向项目经理部进行图纸设计、施工技术交底，第二级由项目经理部的技术负责人向施工管理人员及各班组长进行施工组织交底，第三级由项目经理部的施工班组长、施工员、质安员向施工班组每个人员进行安全技术交底。2、做好导线复测工作，绘出控制网，以便施工放样时用。并按设计部门提供的永久水准点，沿线自引临时水准点，施工中经常进行校核。对施工范围内的地下管线和架空线进行实地详细调查，确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。进行施工测量和

6、现场（明开挖段井位及管道轴线；工作井、接收井井位和顶进轴线；支管位置）放线工作。对明开挖管道施工及顶管工作井接收井使用的钢模、木模等临时构件提前画好施工大样图，确保在开工前加工好。材料及机械计划分批进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。 3、对于工程施工用的砼、水泥、管材、构件等，均提前一周作出材料供应计划表。材料进场时，必须随料提供合格证、质保单、送料单。经招标人代表验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。二、工程施工组织方案及工艺方法2.1. 施工总体方案：2.1.1. 施工组织机构设置：公司在现场设立该工程项目经理部。施工主要管理人员和技术工人按照施工组织设计和工程实际需

7、要统一组织、调遣。项目经理部是公司派出的在本工程中负责项目施工全过程管理的组织机构，项目经理部严格实行项目施工管理，在公司总体领导下，全面负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制，动态管理，目标控制，节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行合同。项目经理由公司指派且有丰富施工经验的同志担任，下设项目副经理1人，技术负责人1人、质保工程师1人，下设三个作业施工队。2.1.2、工程分项特点： 1、其基本为隐蔽工程，质量、安全防护要求高。在有本来就有限的场地里，再开动其他分项施工，大大的增加了施工的难度，同时也对施工质量、安全有了新的严格要求，

8、要按工序分不同阶段完成，确保在没有回填前现场的安全。 2、施工段面，施工道路交通相互影响，交叉施工难度大。尤其是施工主干道段面的施工。3、土方开掘量比较大，由于工作段面的限制，时有二次搬运回填情况。排水工程开挖宽度深度比较大，总场地比较狭窄，施工周期比较长（一个断面的工序大约需要6天10天的工期）。为了切实保障不影响主体施工进度，就需要采用二次土方搬运回填，这样就增加了施工的成本和难度；2.1.3. 施工部署的要点本工程施工过程中，首先加强主材及构件的订购加工、材料进场管理的同时，抓好土建部分的施工，确保土建按时完成工程任务的前提下，将以管道安装为其主导，重点开展。所采用的直埋管及配套的补偿器

9、、固定支架、三通、弯头和需要的阀门、疏水器等主要材料委托质量好、信誉好、规模大、生产能力强的专业厂家加工生产，以确保工程施工中材料的及时供应。施工中应根据材料的供应计划、市政施工或其他专业施工队伍的作业安排、本专业的工艺流程、工程工期、施工机具、施工人员、作业天气、地理环境等因素，优化管理，做好全面协调，分散作业，以流水施工和机动、赶工相结合的方式，随时根据现场实际情况，对照时间节点，调整部署，保证工程施工的顺利进行。 树立“终端客户满意度，是我们工作的核心”的理念，我想应从以下几个方面改进和提高； 1、合同细化管理：坚持八字原则：引导、互动、推进、提升 2、现场细化管理（质量、进度、安全、文

10、明施工管理） 3、资金成本有效管理；2.1.4. 施工组织和管理：2.1.4.1. 施工准备：1. 技术准备：认真学习施工图及有关技术资料，参加设计交底和图纸会审；编制施工组织总设计；编制各专业工程施工方案；针对本工程的钢种，在公司已有的焊接工艺评定中选定适用的焊接工艺评定，并据此编制热熔焊接工艺指导书或焊接工艺卡；做好施工组织总设计与施工方案、作业指导书的技术交底。2.成本目标：杜绝决策失误和各种浪费，严格控制各项成本支出，优质高效地完成工程的建设，保证业主的预期投资收益。 3.技术准备：开工前必须同设计院、建设单位进行图纸会审。组织现场施工班组长以上所有管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术

11、措施，编制施工方案。图纸会审后，各专业、部门根据以上几个要求，列出设计需解决的问题，由项目总工程师或技术质量部归纳汇总，在设计交底时请设计解答，并根据设计交底会议纪要做好图纸会审记录。4.施工技术文件编制：在熟悉图纸基础上，根据图纸、招投标文件、合同、施工规范和标准，由项目总工程师组织有关人员，进行施工技术文件编制，包括施工组织设计、施工方案、质量计划、作业指导书、技术组织措施等。5.技术方案的审批：按公司施工组织设计（施工方案）管理办法规定，组织编制、审核、审定和批准。审批后的技术方案应在单位工程开工前印刷、发放完毕。6.学习、配备工程所需的施工验收规范和技术标准等：根据设计文件要求，项目技

12、术质量部负责组织有关人员学习相关的施工验收规范和技术标准。专业工程师、施工员、质检员、专业队队长、班组长等技术人员配备所需的规范、标准。7.组织特殊工种的培训：根据施工组织设计劳动力组织要求，及时组织特殊工种培训，针对本工程实际情况进行必要的学习。8.技术方案交底：根据工程进行情况，由技术质量部组织进行技术交底，未进行技术交底的工程不准开工，所有技术交底均应形成书面记录。2.1.4.2. 施工过程中的技术管理：1）.施工现场技术管理： 施工员应严格按批准的施工技术方案措施指导班组进行施工，不经批准不得任意修改工艺。质检员应检查已批准的施工技术文件、技术管理制度的执行情况。 技术人员在施工中发现

13、某些不符合实际情况的技术组织措施需调整，应按规定的程序进行审批后方可调整。 工程材料、配件必须经报验且检验合格后方可使用。无材料合格证、质保书或合格证、质保书上项目不符合要求的，不能用于工程施工。 施工过程中要认真做好工序交接和隐蔽工程验收。 及时配合业主、监理和设计处理、解决施工中出现的技术问题。2）.施工技术资料管理： 施工记录管理：施工班组认真及时做好原始记录，施工员及时检查整理。施工资料应做到准确、可靠、齐全、完整、有可追溯性，且记录、评定与工程同步，并及时办理建设单位代表的确认签字。 设计变更及现场签证管理： 设计变更后以设计通知单为准。 材料代用应报设计单位批准后方可使用。 现场更

14、改、增加材料、工作量更改等均需办理现场签证，现场签证由施工员负责填写工程联系单。 随机资料整理：开箱验收必须会同建设单位代表和制造单位代表共同验收后做好记录，随机文件由技术部门登记造册，交工时向建设单位随同交工资料一起办理移交。. 工程竣工验收管理：1.工程最终检验和试验：1）.工程基本完成后，进入最终检验和试验阶段，工程最终检验和试验是检验工程质量的一个重要内容，因此需在施工方案中编制最终检验和试验的技术要求，需要时单独编制各专业的最终检验和试验措施。工程最终检验和试验应及时记录，并经各方进行记录签证。2）.中间交接和竣工验收：工程整改完毕，具备交工验收条件。由项目部书面通知业主，会同设计、

15、施工、生产进行检查验收，验收合格，按专业办理中交手续和实物交接，双方代表签字中交。对于验收后，应尽快整理，装订交工技术文件。交工资料主要内容包括：施工过程中各种检验、试验记录和竣工图。交工资料应按合同规定的技术文件要求执行。竣工图由经改绘和加盖竣工章的施工图和设计修改通知单、工程联络单和材料代用单组成。交工技术文件应格式统一、编制科学、装订美观、内容正确、无漏项、无漏签。2. 机具准备：1）.根据施工组织总设计中的施工机具计划，凡已有的机具，组织好维护保养，确保提供完好设备。2）.凡需从公司内调遣的机具，做好协调和运输安排，确保工程需要。3）.凡需租赁的设备，落实好租赁单位，签订租赁合同。4）

16、.凡需购置的设备，由技术部门负责设备选型，设备管理部门订货采购。3. 材料准备：1）.按工程施工预算，做好材料、附件的采购计划。2）.按施工组织总设计及有关专业的施工方案，落实施工阶段用料进场计划，确保现场施工材料供应的及时性和连贯性。3）.落实有质量保证、服务良好的供应厂商。4）.针对工程特点制定相应的材料验收、保管、发放、退料、色标及标志移植等制度。4. 计量器具准备：根据施工组织总设计或各专业施工方案，配齐经检定合格的计量器具。计量器具的精度等级和量程应满足本工程的需要，确保量值传递和施工测量的准确性。5. 施工力量的准备：1）.根据施工组织总设计中的施工力量配置，施工技术管理人员和专业

17、技术人员在公司内部统一调动，满足从施工准备开始的全施工过程的需要。2）.各专业工种，管工、起重、焊工等专业技术工人，在公司内部统一调动，按工程进度计划的要求，及时投入现场施工。3）.提前做好特殊工种（焊工、无损检测人员、机械操作工等）的培训工作，确保持证上岗，满足工程需要。4）.土建部分施工人员选派技术、素质优秀的专业队伍人员进场施工。6. 质量检验的准备：1）.按施工组织总设计规定的质量保证体系，配齐各专业质量检查员。质检人员要认真学习图纸，熟练掌握施工验收规范和质量评定标准。2）.按施工及验收技术规范和质量评定标准的规定或相应模式，编制各专业重点部位的质量检验大纲，明确检查点、停止点的控制

18、手段、检查方法、评定标准。3）.按有关技术标准和施工验收规范的规定，调整充实现有的施工技术记录表卡，并经建设单位认可，以满足和适应本工程建设质量检验和工程资料存档的需要。7. 施工现场的准备：1）.按建设单位批准的施工现场平面布置图和施工组织总设计的要求，搭建规定的临时设施（现场办公室、仓库、工具房、厕所、露天堆场和生活设施）、施工设施（现场加工予制棚），进行施工用水、用电、管（线）的安装和布点。2）固定使用的施工机械就位，搭好防雨棚，完成电源接线和接零接地保护。3）. .施工班组的工具房，按规定位置就位并摆放整齐。4）.按施工现场标准化管理要求，竖立大型的工程标志牌，在各施工场地悬挂安全生产

19、警示牌，张贴保证质量、安全、进度的大幅标语。5）.安排好施工现场的保安值班工作，配备完善的消防器材。2.1.4 人力资源配置项目经理部组织机构图项目经理项目副经理技术负责人专业工程师施工队长质检员技术员材料员施工员安全员运输班组土建班组安装一班安装二班安装三班预备班组2.1.5. 企业项目管理：2.1.5.1. 项目指导思想：1. 精心进行施工现场总平面布置和临时设施规划，合理配置人、机、料等资源，采取适宜的施工程序和科学的施工方法，机动、灵活、安全、准点完成安装工程施工任务。2. 以质量为本，消除质量通病，严格履行合同，向顾客提供满意的产品。3. 严格按设计图纸、施工验收规范标准、施工技术方

20、案施工，按lS09002标准和公司管理手册施工，规范现场各项管理工作，做精品工程，确保工程质量。4. 坚持“服务为本”的理念，满足顾客一切合理的要求，树立良好的企业形象和精神风貌。2.1.5.2. 质量方针和目标：1. 质量目标：合格。2. 精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意。2.1.5.3. 项目奋斗目标：1. 进度目标：根据甲方具体要求，按时完成。2. 安全文明施工目标：安全施工以现行考核指针为依据，达标率为100%，杜绝重大伤亡事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，消除或减少一般事故。3. 保护环境，主要排放物达到国家标准。4. 具有及时、准确、完整、美观、符合合同约

21、定且可追溯性的竣工资料。5. 文明施工，环境整洁，实现文明标化样板工地。2.2. 主要施工工艺和技术措施：2.2.1. 施工程序：施工放线、清理开挖带 沟槽开挖 清理沟底施工准备材料验收和标识 下料、管配件预制及焊接前检查及验槽填砂 井室砌筑管配件组对及焊接 布管 工作管焊接 焊口检测 水压试验及水冲洗 回填砂埋管 填土方夯实、地貌恢复 整理工程资料 竣工验收2.2.2. 施工工艺：2.2.2.1. 放线定位：1. 按规范、施工图纸及工程设计的具体要求进行施工，定线测量应按主干线、支干线、直线的次序进行。沟槽的定位、放线要严格按管道的坐标、标高进行，根据沿程管件、阀件、补偿器和固定支架等的设置

22、位置、数量及体积，综合确定局部放大的开挖尺寸，并需进行认真地复核验收。对不符合要求的，必须进行返工，直至符合规范和设计要求。对与管线交叉的地下管线，构筑物应在施工图上标明其位置。2. 核对永久水准点，沿线每隔50m左右设置临时水准点，水准测量的闭塞差不得大于10K（mm）（K为测段往返的单程距离以km计）即1/100000。管线定位完成后，点位应顺序编号，起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并绘点记录。3. 根据挖沟深度及土质确定挖沟断面：沟底宽为D（外管管径）+600mm，沟口宽按设计坡度及现场土质确定，沿管道中心向两侧各伸适合相应管径的宽度放出白粉线并在其两侧再留1.5m

23、宽的堆土地方，做为挖掘依据。2.2.2.2. 挖管沟：1. 施工前，应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行核查，无问题后才能开挖。开挖管沟前应将地面的积水及杂物清除，再按图纸设计挖至垫层底标高。2. 根据放的白线采用挖掘机挖出管沟，当深度超过2m时，应根据挖掘机及现场的情况确定是否分层挖掘。机械挖土，应有20预留量，宜人工配合机械挖掘，挖至槽底标高。3. 沟槽开挖质量应符合下列规定：槽壁平整、边坡、坡度符合要求；沟槽中心线每侧的净宽应大于管道沟槽底部开挖宽度的一半。沟槽允许偏差应符合下表的要求；沟槽开挖允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查频率范 围点 数1槽底标高30两井之间32槽底中线每侧宽

24、度不小于规定两井之间63槽边坡度不小于规定两井之间64. 土方开挖时，必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路或桥梁。5. 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽的时间，不应破坏和扰动土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150200的预留量。6. 土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。7. 当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。8. 在沟槽挖掘过程中，因地下障碍不能按图施工时，应及时与监理工程师、甲方代表联系协调研究解决办法，并应由设计院提出变更通知。9. 当管沟要过路时，要与

25、甲方共同协调解决，同意施工挖掘后，速战速决，尽快恢复道路通行。2.2.2.3. 清理管沟，做垫层：1. 沟槽挖好后必须进行报验，经甲方文字认可后方可进行垫层施工。垫层施工前根据现场实际进行管道焊接坑的开挖与留设，焊接坑须在外套管气密性试验完成后方可填埋。2. 管沟挖掘完毕，用水平仪抄出沟底标高，将不满足标高要求的地方加垫或挖掘，使沟底水平；槽底的水平度偏差不超过20mm/10m。3. 在沟底需焊接的管口处预先留好操作坑，操作坑尺寸如下：宽度：管径+1.2m；长度：管口两端各0.8m；深度：管底口往下0.3m；4. 管沟清理完毕、操作坑挖好后即可开始垫层工作。5. 把用汽车拉到沟边的黄砂按设计要

26、求的厚度洒在沟内，摊平夯实，再用水平仪抄平即可。2.2.2.4 管道敷设：1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。2）采用DN250PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。给水管道施工工序：管线测量管线清表修筑施工便道管沟开挖PE管材运输施工砂垫层PE管热熔连接管道敷设管身回填管段试压阀门、井室安装管沟回填设置管道标示通水试验3）管道的安装：人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。4）管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置

27、宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。5） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。6）管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上

28、管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。7） 雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。2.2.2.5 PE

29、管材的接口处理方法1） 放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。2） 管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。3）热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一

30、定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。4）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。 5）PE管道的密封性检验：管道密封性检验以相邻两检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在

31、管区填土完成后进行。管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准（CECS19:90）6）HDPE管变形控制和检测管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。 A 施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定：a. 每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。b. 相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。c. 在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。 B 允许短期（24小时）压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。（操作时要注意测量

32、在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。） 管道变形过大的处理规定 管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理： A管道施工变形，其短期（24小时）压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。 B管道施工变形，其短期（24小时）压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。 管道变形可采用以下方法检测：A 人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。B 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。 埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。2.2.2

33、.6. 土方分层回填、夯实：1）管沟回填、夯实：管道安装全部完成，经探伤拍片检验、水压试验等各项隐蔽工程检查符合设计要求及验收规范，检查管道沿线阀门设置、支管开口位置是否准确，各阀井、固定支架、疏水放气装置等安装无误，确认后方可进行回填、夯实。2）首先，在管道的两侧及上部填上一定量的黄砂（按设计要求厚度）并捣实，报呈验收合格后，再进行分层回填并夯实土方。3）在沟内管道上先按设计要求分层用人工填上软土，每层约40cm分层夯实，直至与原地坪一致。2.2.2.7. 焊接专业主要施工方法和技术措施：本工程焊接质量是工程质量的关键，应重点控制。为保证焊接质量，整个焊接全过程将严格按照设计技术要求进行施工

34、和检验。根据我公司以往的施工经验，本工程采用如下施工方案：（1）PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%，加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的

35、关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。（2）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废

36、弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要

37、求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加

38、热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态

39、，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间2.2.2.8砼及砖砌检查井： 1、新设管线的砖砌检查井，按02S515-21、28、标准图集及施工图施工，MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，井室高度1.8m，砼井盖=1.31.8m，h=0.160.24m，C20砼。砖砌人孔井圈0.7m，按设计地面顶高出1.0m。安装700mm铸铁井盖。新设管线的砼现浇检查井，按02S515-29、39、6163标准图集及

40、施工图施工，井室高度按设计规定，C25、S6砼。人孔井圈按设计（现有）地面高出1.0m。安装700mm铸铁井盖。砖砌流槽MU10机制红砖、M7.5水泥砂浆，高度为1/2管径，外抹1：2水泥砂浆。管线高程按施工图纸井位管内底高程设置。2、井室砌筑：1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。4）井

41、室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。2.2.2.9钻孔轨迹设计根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。穿越轨迹示意图(1)、机械安装:平整场地，构筑机台座，连结钻机和泵站，调整钻入射角度，固定钻机。（2）钻导向孔：导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。（3）扩孔：根据地层情况，选用相应的钻进参数，泥浆配比，分级扩孔达到拉管要求孔径，在确保安全拉管条件下。 （4）清空作业：用600扩孔钻头反复扩孔，直至没有回转和

42、回拉阻力。（5）排管及拉管： 将10150+2250PE管按600孔排列，把拉管头热熔焊接在焊好的管子上，用钢丝绳连接12根拉管头和分动器，检查无误后，拉管作业。2.2.2.10水泵安装施工方案：:本工程的水泵主要包括冷冻水循环泵、冷却水循环泵和潜水泵。2.2.2.11设备的订货、采购、进场、验收：水泵的采购应严格按照施工进度计划执行，要给设备的报审、订货、生产、运输等各环节预留足够的时间。水泵应严格按照图纸参数精准选型，所选设备应符合图纸要求的各项参数，初步选型后，按照设备技术一览表规定的设备品牌整理所需的各种资料、样本等向管理公司报审。报审通过后严格按照管理公司审批意见进入设备订货采购程序

43、。水泵进场后应立刻通知监理、管理公司相关人员对设备进行验收。检查设备外包装是否完整。设备开箱后是否完好，整理设备随机资料和随机附件，并有专人统一管理。各方确认无误后签署设备开箱检查记录2.2.2.12水泵的安装1）基础验收：根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。根据总承包单位提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础的允许偏差值(mm)： 基础坐标位置(纵、横轴线) 20 基础上平面外形尺寸20 基础上平面的不水平度每米5，全长10；2）水泵的吊装就位找正水泵中

44、心的找正：在水泵基础上依设计尺寸从泵房内墙墙面或柱子中心线返到设备基础中心线处，划定水泵中心线的位置。水泵中心线找正是以泵轴中心线为准；横向中心线找正是以水泵出口(出水管)中心线为准。水泵标高的找正：水泵标高找正是利用水泵底座底面与基础表面之间加垫铁来调整。但垫铁厚薄要合适，不要垫入过多薄垫片，以免影响安装的正确性和稳定性。水泵找正后将地螺栓拧紧，进行二次灌浆，以固定地脚螺栓和将水泵底座与基础表面间隙灌满。水泵找正、找平后，用水准仪、百分表或测微螺钉、塞尺等工具检查时，其安装质量应符合规范要求:3、附件安装1）阀门安装：闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动

45、装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。2）法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。4、管道水压试验：管道

46、安装完成后，应进行强度和严密性试验。给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作：试验前的准备工作。（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放34根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压

47、前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。试压包括：试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的

48、工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。5、管槽回填：管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。6、土方回填：土方回填应分层夯填，每层厚度不大于250mm。要

49、选择干松，无大块颗粒，无杂草质的土地，不得用杂土和建筑垃圾填入。不准用自卸翻斗车集中一处倾倒，四周夯填高度均匀一致，行夯不得漏夯和不实。如基坑有积水，应将水排尽后再进行回填。土方回填后应作密实试验，确保在地面做好后不产生沉陷，避免造成地面开裂的弊病。回填土的来源应落实，回填土质应采用无有机质和腐埴质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。7、工程验收：直埋管道工程的工程验收除满足设计图纸和城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89的有关要求，还应包括下列内容：1. 土建工程的验收主要有：沟槽的验收、管沟的挖掘断面尺寸、沟底

50、土层处理、管沟坡度及坡向。A. 管沟深度不得小于设计规定，沟底宽度、沟底坡度、沟底土质须符合设计要求。B. 沟槽应严格按管道的坐标、标高及沿程管线阀门伸缩器、固定支架的设置数量、位置及局部须扩挖尺寸等认真复核验收，对不符合要求和影响焊接的部位一律要求挖至符合施工要求的尺寸。沙层的尺寸、密度，回填土的高度和夯实度。C. 各种阀门井、检查井、疏水井等应符合设计和施工验收规范。2. 安装工程的验收主要有：管道轴向的偏差、管道安装的坡度及坡向、工作管的热熔焊接质量、工作管的水压试验。三.施工现场平面布置图3.1.施工总平面布置：3.1.1.布置的原则：项目部设在施工现场，在施工现场搭设办公室，方便与招

51、标人的联系。3.1.1.1.根据施工组织设计和现场施工条件，综合考虑我公司此类工程施工管理经验，本着科学的态度和务实的精神进行施工总平面布置。3.1.1.2.施工总平面布置应当紧凑合理，符合流程，方便施工，文明整齐。大宗器材或半成品布设时要分析和选取经济合理的运输半径，按现场实际布局进行优化，减少二次搬运数量。3.1.2.施工用水：施工用水选用DN50供水总管。生活用水耗水量较少，从施工用水水源点接一根DN40水管至现场办公室，作为施工、办公临时用水，另外接一根DN40水管至生活区。消防用水不单独设置，在危险场地，如仓库、易燃易爆品库等布置轻便式消防灭火器材。3.1.3.施工用电：施工用电电源

52、从甲方提供的总电源处引入，敷设电缆连接至现场总临电源控制箱，然后敷设电缆连接至现场各个工作面分控制箱，从分控制箱供给到用电设备的单机控制箱。四.工程质量及保证措施建立项目经理领导，各职能部门中间控制，质检员基层检查的三级组织质保系统，形成从项目经理到施工班组的质量管理网络。项目经理对质量全面负责，对工程进行全面领导，是质量的第一责任者；项目总工代表项目经理对质量进行全面管理，是质量的第二责任者。严格按照本公司质量手册和质量体系程序文件的规定执行。项目部的各个领导以及相关部门严格按照项目部职能分配表规定的职能进行控制和管理。施工过程中接受业主、监理工程师和技术监督局的监督和管理。严格工艺纪律，焊

53、工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗，且所从事的作业项目必须与其相关的资格等级相符。选用国家、行业有关现行的施工技术规程、规范、标准。工程所用的原材料，半成品均要严格地检查其质量，并按规定进行复验复查，不合格的严禁验收入库，不得使用。其材料的验证由项目部副经理组织，供应部实施，质检站和工程部协助。原材料在供应，储存和使用过程中应做好材料的标记移植和记录，保证标记传递和使用的正确性和可追溯性。投入完好先进的施工机具，操作人员正确操作，定期维护保养，确保设备性能。且在施工过程中，对施工设备、计量器具等按规定进行报验，确认合格后方可投入使用。推行（TQC）全面质量管理，建立以项目施工经理为首，有各

54、职能部门负责人及施工队队长参加的全面质量管理领导小组，对工程进行全面质量管理。广泛开展群众性QC小组，通过QC小组活动解决技术难题，通过QC小组活动提高工程质量。继续加大ISO9002标准的贯彻，把优秀的质量管理体系与科学质量管理方法融合一起，建立高度灵敏的质量信息反馈系统：专职质检员，技术员作为信息中心，负责收集、管理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部），决策机构传递给执行机构（工程部）调整施工部署，纠正偏差形成一个反应迅速，无阻的闭合式因果分析图，质量对策表，开展质量统计分析，掌握质量动态。严格按照PDCA循环过程，不断地改进工作质量和产品质量。4.1. 质量保证措施：4.1.1.

55、质量保证体系：项目经理是工程项目的第一责任人，项目总工程师对工程质量负直接领导责任。项目部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工有效、同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。（质量保证体系见后图）部门 名称 职 责 1项目 经理 在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意； 为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图； 对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标； 组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主全面负责； 对作业层负管理和

56、服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件； 负责对计财部的管理。 2项目技术负责人 全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），单位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施； 参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件； 组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划， 并组织实施； 主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题； 组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度； 深入现场指导施工、督

57、促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不合符质量标准者有权作出停工或返工的决定； 做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司 生产技术科填报竣工验收资料汇总表，负责工程档案各项技术资料的签证、收集和整理、并汇总上报； 审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收； 负责对工程技术部和质安环保部的管理。 3办公室 负责人事、培训、服务、劳动分配及协调关系等工作。 4工程技术部 负责施工组织设计、技术管理、生产调整、文明施工、施工测量放线等工作。 5质安环保部 负责产品试验、质量监

58、督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作。 6计财部 负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。 7材料设备部 负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等管理机构各部门职责现 场 质 保 体 系项目经理技术负责人项目副经理技术质量部质保工程师专业工程师专职质检员技术员施工员材料员各专业施工班组4.1.3. 施工过程控制：为便于有效控制施工过程的质量，根据本工程安装施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。4.1.3.1. 一般过程的控制：一般过程指操作工艺简单的过程， 此类工程的施工由

59、工程项目施工技术人员提供必备的施工文件。进行详细的技术交底；作业人员按图纸、规范、标准的要求操作。在过程操作及其质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。此过程检验由施工技术人员按检验和试验程序组织进行，班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作，班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。专项检查由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施

60、工员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和业主代表共同检查并签字认可后，方可隐蔽。分项、分部工程完成后，由施工员进行分项、分部工程质量预检，填写分项、分部质量检验评定表，并分别由项目专业责任工程师和项目技术负责人组织评定，由技术质量部门组织核定。单位工程由公司总工程师组织质检部门、项目经理部总工程师进行预检，合格后，进行单位工程质量评定，最后交质量监督站进行核验。4.1.3.2. 关键过程控制：关键过程指对产品质量起决定性作用的过程，关键过程的文件控制按文件和资料控制程序执行，其分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序，检测手段，关键过程的施工记录必须由相应检验部门给予签字认可。施工过程中由项目经理部负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保持过