水轮发电机组安装工程质量评定表

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1、单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）纟吉论合格优 良转轮直径转轮直径3000 6000)8000)30。0)600(80001管口直径（D）0.0015D0.001D2相邻管口内壁周长（L）差0. 001L100. 0008 L83上管口中心及方位4681035684下管口高程+80+120+150+180+50+100+100+150检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量

2、人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰表3.2 立式反击式水轮机基础环、座环安装单兀工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良|转轮直径转轮直径3000600080003000600080001上管口中心及 方位2.03.04.05.01.52.03.04.02高程3.02.03水平每米不超过0.07每米不超过0.05径向取大不超过0.60每米不超过0.05每米不超过0.03径向最大不超过0.504转轮式圆度+10沧一10%设计平均间隙+8%一8%设计平均间隙5基础环

3、、座环圆度（含同轴度）1.0 1.52.02.50.51.01.52.06各组合缝间隙符合GB856 88水轮发电机组安装技术第2.06条要求检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量 标准。检测项目 达到优良，其中主要检查项目 % 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）纟吉论合格优 良1直管段中心与y轴线 距离0.03D0.002D2直管段中心高程543距离

4、点高程15124定位节管口与基准线545定位节管口顷斜值546最远点半径0.004R0.003R7焊缝射 线探伤环缝川级川级一次合格率80%以上纵封与 蝶形边U级U级一次合格率80%以上8焊缝超 声波探伤环缝U级U级一次合格率85%以上纵封与 蝶形边I级I级一次合格率85%以上检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 %符合质量 标准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检测项目 达到优 良，其中主要检查项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰水利水电工程表3.4立式反击式水轮机机坑里衬

5、及接力器基础安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）纟吉论合格优 良转轮直径转轮直径左边右边3000600080003000600080001机坑里衬中心51015205812152机坑里衬上口 直径581012558103接力器里衬法 兰垂直度每米不超过0.30每米不超过0.204接力器里衬中 心及咼程1.01.5 2.02.51.01.51.52.05接力器里衬与 机组基准线平 行度1.01.52.02.51.01.51.52.06接力器里衬与 机组基准线距 离3 2检测结果共检测 项，合格

6、 项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量 标准。检测项目 达到优良，其中主要检查项目 % 达到优良测量人年 月曰施工单位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰项次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结 论合格优良1分瓣转轮焊缝错牙0.050.52分瓣转轮组合缝错牙符合规范第2.0.条要求3分瓣转轮旱缝探伤I级I级一次合格 率 95%以上4转轮上冠兰 法下凹值0.07/m0.06/m上凸值0.04/m0.03/m5转轮静平衡符合规范第325条要求6转浆式转轮漏油量符合规范第3.2.6条要求7与主轴法兰组合缝间隙0.050.048转轮

7、叶片最低操作油压15%工作油 压15%工乍油 压9连接螺栓伸长值符合设计要求10转轮各部圆度及同轴度工作 水头 小于200m止漏环+10%10%设计间隙值+8%一8%设计间隙值止漏环安装 面叶片外缘引水板止漏 环+20%20%设计间隙值+15%一15%设计间隙值法兰护罩 :工作 水头 大于 等于200m上冠外缘+5% 一%设计间隙值+4%一4%设计间隙值下环外缘上梳齿止漏 环0.100.08下止漏环检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级%符合质量标%达到优良，年 月 日单兀工程量 施工单位 检验日期单元工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位主要检查项目全

8、部符合质量标准。一般检查项目中 准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检测项目 其中主要检查项目 %达到优良施工单年月曰位年月 日建设 (监理) 单位测量人年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1各组合缝间隙符合规范第2.0.条要求2各止漏环圆度及同 轴度符合表3.5项次10要求3下锥体法兰止口与 转轮室同轴度转轮直径转轮直径3000600080003000600080000.250.500.751.000.200.400.600.804导叶端部总间隙不超过设计间隙上max=2.5下max=1

9、.85环形接力器支座： 中心水平0.100.05mm/m0.080.05mm/m6导 叶局 部立 面间 隙导叶咼度60012002000600 01200200C无密封条导 叶0.050.100.130.150.050.080.100.12带密封条导 叶0.150.200.100.15检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量标 准。检测项目 达到优良，其中主要检查项目 达到优 良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰单元工程名称单兀工程量分部工程名称施工单位项 次检杳项目允许偏差（m

10、m）实测值（mm）结 论合格优良左边右边1接力器连杆两端咼差1.01.02各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求3严密性耐压试验符合规范第2.0.1条要求4接力器平行度0.10mm/m0.08mm?m5两接力器活塞全行程 偏差1.01.06接力 器压 紧行 程值直缸接力器转轮直径300060008000带密封条导叶35476879无密封条导叶24365768摇罢接力器， 环行接力器符合设计规定7刮板接力器转角符合设计规定8刮板接力器漏油量从进油腔串至排油腔油量小于单台油 泵共油量的1/6单元工程名称、部位检验日期年 月 日评定意见单元工程质量等级一般检查项目中符合质量标准。检测项目达到优良测量

11、人年 月曰施工单位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率 %项 次检查项目允许偏差(mm)实测值(mm)结 论合格优良转轮直径转轮直径3000600080003000600080001转轮 安装 高程混流式1522.531.) 1.5 22.5轴流式+20+30+40+50+ 1.50+2.50+30+40斜流式+0.80+ 1.00+0.50+0.802转 轮径 向间 隙工作水头小于200m+20/%- 20/%实际平均间隙+ 15/%- 15/澈际平均间隙工作水 头大于 等于200m外圆+10% 10%设计间隙+8%- 8%设计间隙迷宫 环0.

12、200.153主轴法兰间隙0.050.044连接螺栓伸长值符合设十要求5操作油管摆 度固定铜瓦0.200.15浮定铜瓦0.300.256受油器水平度每米不超过0.05每米不超过0.047旋转油盆径向间隙不小于70%设计值不小于80%设计值8受油器对地绝缘不小于0.5M?年 月 日单兀工程量 施工单位 检验日期单元工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量标 准。检测项目 达到优良，其中主要检查项目 达到优 良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 (监理)单位年 月曰检测结果共检测 项，合格 项，其中优良 项，优良率

13、 %密封安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项允许偏差（mm）结项检查项目次合格优 良实测值（mm）论符合规范第3.6.1条要 符合规范第361条要1轴瓦检查及研制求,接触点12点/cn2求,接触点2点/cn2轴分块瓦0.022 瓦间简式瓦分配间隙的+2020%以内隙橡胶瓦实际平均总间隙的10%以内3 轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.1条要求轴承冷却器耐压试4验符合规范第2.0.1条要求5 轴承油位106 检修密封冲气试验充气0.05Mpa无漏气7检修密封径向间隙+20%- 20%设计间隙值8 平板密封间隙+20%- 20%实际平

14、均间隙值检孤结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测施工建设量单（监理）人单单位年 月 日 位丨年月曰丨1年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1真空破坏阀，补F气阀动 作试验符合设计要求2蜗壳及尾水管排水阀， 盘形阀接力器严密性 耐压试验符合规范第201（条要求3盘形阀阀座水平度不超过0.20/m不超过0.15/m4盘形阀密封面间隙不超过0.05不超过0.0

15、2检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良转轮直径转轮直径3000600080003000600080001管口法兰最大与 最小直径3452342中心及咼程 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.03管口法兰至转轮中 心距离 2.0 2.5 3.0 1.5 2

16、.0 2.54法兰面垂直度及 平面度0.40.50.60.30.40.55相邻两节管口内壁 周长差不超过10不超过86各大节同心度0.002D0.0015D检测结果共检测 项，合格 项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。 一般检查项目中 符合质量 标准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检测项目 达到 优良，其中主要检查项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）纟吉论合格优 良转轮直径转轮直径30006

17、00080003000600080001中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰至转轮中心距 离 2.0 2.5 3.0 1.5 2.0 2.53前锥体法兰面 垂直度及平面度0.40.50.60.30.40.54法兰圆度1.01.532.00.51.01.55内管形壳组 合面咼程 0.8 1.0 1.5 0.5 0.8 1.06流道盖板基础 框架中心至机 组中心距 5 47接力器基础至 基准线距离 3 2检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。 一般检查项目中符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测

18、量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰表3.13灯泡贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良转轮直径转轮直径3000600080003000600080001内外配水环法兰 中心及方位2.03.04.01.52.03.02法兰垂直度及平面 度0.40.50.60.30.40.53导叶端部间隙符合设计要求4导叶立面间隙局部不超过0.25局部不超过0.205调速环与顶盖间隙符合设计要求，且上部大于下部0.60.8检测结果共检测 项，合格项，

19、其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符合质量 标准。其余虽有微小出入，但不影响使用。检测项目 %达到 优良，其中主要检查项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1镜板与主轴垂 直度0.05/m0.04/m2分瓣推力盘组合 缝间隙不超过0.05 错牙不超过0.02间隙不超过0.04 错牙不超过0.023轴瓦与轴承座配 合承力面大于60%接触面 积大于70%接触面 积4轴瓦

20、与轴颈端面 间隙符合设计要求5轴瓦间隙符合设计要求6下轴瓦与轴颈接 触角大于607下轴瓦与轴颈 接触点13点/cm28轴承体各组合缝 间隙符合规范第2.0.6条要求9轴承体对地绝缘不低于1M?检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰表3.15灯泡贯流式水轮机主轴及转轮安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检查项目允许偏差（mm）实测

21、值（mm）结 论合格优 良1转轮耐压及动作 试验符合规范第32.6条要求2转轮与主轴法兰组 合缝间隙0.050.043受油器 同轴度固定瓦不超过0.01小于0.10浮动瓦不超过0.15小于0.154转轮与转轮室间 隙+20% 20%+15%15%5主轴平板密封间隙+20%- 20%设计间隙检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月

22、日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）纟吉论合格优 良1机壳各组合缝符合规范第2.0.6条要求2机壳中心不超过1.0不超过0.83机壳中心高程 2.0 1.54机壳上法兰水平每米不超过0.05每米不超过0.045双轮机组机壳相 对高程差不超过1.0不超过0.56双轮机组中心距0一1.00一1.0检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 中符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工单位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日

23、期年 月日项 次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1喷嘴及接力器严密 性试验符合规范第2.0.1条要求2喷嘴动作试验符合规范第5.2.2条要求3喷嘴中心与转轮 节圆刃轴向偏差2.01.54喷嘴中心与水斗 分刃轴向偏差1.00.85偏流器中心与喷嘴 中心距不超过4.0小于4.06缓冲器弹簧压缩长 度与设计值偏差不超过土 1.0小于土 1.07各喷嘴行程的不同 步偏差不超过2%设计值小于2%设计值8喷嘴角度偏差不超过土 0.5小于土 0.5检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目

24、达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1主轴水平或垂直度每米不超过0.02每米不超过0.022转轮端面跳动器每米不超过0.05每米不超过0.043转轮静平衡试验符合设计要求4转轮与挡水板间隙4105止漏装置与主轴间隙+40% 40%实际平均间隙检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项

25、目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1各元件中心2.01.52各元件高程不超过土 1.5小于土 1.53各元件水平度每米不超过0.10每米不超过0.084偏流器与喷针协 联关系不超过2%设计值5紧急停机模拟试 验符合设计要求检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 中符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目%达到优良测量人年 月曰施工 单 位

26、年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优 良1集油槽、漏油槽渗漏试验保持12h无渗漏2压油罐严密性试验符合规范第2.0.1条要求3集油槽、压油罐中心不超过5.0不超过3.04集油槽、压油罐咼程 5.0 3.05集油槽水平度每米不超过0.20每米不超过0.106压油罐垂直度每米不超过2.0每米不超过1.07事故配压阀中心及高程 10 58事故配压阀法兰水平度每米不超过0.15每米不超过0.109油泵及电动机中心0.080.0510油泵及电动机中心倾 斜每米不超过0.20每

27、米不超过0.1511油压装置压力整定值+2%2%设计值+1.5%1.5%设计值12油泵试运转符合规范第6.1.5条要求13油压装置工作严密性在工作压力下保持8h,油压下降值不超过0.15Mpa14调速系统油质符合GB11120-89汽轮机油的规定检测结果共检测 项，合格项，其中优良项，优良率 %评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差(mm)实测值(mm)纟

28、吉论合格优 良1调速器柜中心5.03.02调速器柜咼程 5.0 4.03调速器柜水平度每米不超过0.15每米不超过0.104回复机构支座水平 度每米不超过1.05离心飞摆摆度不大于0.046缓冲器活塞回复位 置 0.027缓冲时间上下两回复时间之差不大于整定值的10%8缓冲特性曲线符合设计要求9各指示器及杠杆位 置1.010永态转差系数符合规范第6.2.2条要求11导叶及轮叶在中间位置 时回复机构水平度每米不超过1.012电液转换器差动活 塞位置不大于土 0.0213油压变化时电液转 换器差动活塞位置不大于土 0.05项次检杳项目允许偏差(mm)实测值(mm)结 论合格优 良14电液转换器灵敏

29、度符合设计要求15电器回路绝缘检查符合GB5015 91电气装置安装工程电气设备 交接试验标准有关规定16稳压电源输出电压+1%- -1%设计值17电器调节器死区、放 大系数及线性度符合设计要求检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 中 符合质量标准。检测项目 达到 优良，其中主要检查项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 (监理) 单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差实测值结 论1开度指示器红黑针位置不重合不大于2%全行程值2导叶接力

30、器指示值不大于1%全行程值3轮叶接力器指示值不大于0.5 4导叶及轮叶紧急关闭时间+5%- -5%设计值5轮叶开启时间+5%- -5%设计值6事故关闭导叶时间+5%- -5%设计值7接力器行程与导叶开度 曲线符合规范第6.3.5条要求8导叶与轮叶协、联关系曲线随动不准确度小于1.5%程值9回复机构死行程不大于0.2%全行程值10导叶及轮叶最低操乍油压不大于16%定油压11水态转差系数及暂态转差系 数方向正确并与相应电位器刻度值相 符合12缓冲特性曲线符合设计要求13手自动切换接力器罢动小于0.2%全亍程值项次检杳项目允许偏差实测值结 论14测频回路关系曲线U=f (Hz)死区及线性度符合设计要

31、求15电液转换器静特性曲 线S=f ( i)死区及放大系数符合设计要求16反馈送讯器关系 曲线U=f ( a )线性度符合设计要求17调速系统静特性曲线转速死区小于0.05%18模拟手动、自动开停 机及紧急停机动作应正常检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 中%符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工单位年 月曰建设 (监理 单位年 月曰表3.23立式水轮发电机上、下机架组装及安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目

32、允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1各组合缝间隙符合规范第635条要求及7.1.1条的要求2挡风板、消火水管与定 子线圈及转子风扇距离0+20设计值0+10设计值3分瓣式推力轴承支 架平面度不超过0.20不超过0.154机架中心1.00.85机架水平每米不超过0.10每米不超过0.086机架高程 1.5 1.07机架与基础板组合缝符合规范第2.0.6条要求检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目 中%符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年

33、月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1定子机座组合缝间隙局部不超过0.01螺栓周围不超过 0.052定子铁心合缝间隙加垫后无间隙，线槽底部径向 错牙不超过0.503机丿坐与基冷础板组合缝符合规范第2.0.6条要求4定子圆度（各半径 与平均半径之差）+5%- -5% 设计空气间隙+4%- -4% 设计空气间隙5疋子铁心中心高程0+0.4%铁芯有效长度值，且不超过6.06现场装配6.1各环板内圆半径+2.0 _1.06.2定位筋内圆半径0.056.3定位筋弦距 0.300.25定子 检杳 6.4铁

34、芯内圆半径+3%- -3%空气间隙+2.5沧-2.5%空气间隙项目6.5铁芯高度 5.06.6铁芯波浪度108检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符 合质量标准。检测项目 达到优良，其中主要检查 项目 达到优良测量人年 月曰施工单位年 月曰建设 （监理） 单位年 月 日单元工程名称单兀工程量分部工程名称施工单位项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1各组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2轮臂下端各挂钩高程差1.00.83轮臂各键槽玄长符合设计要求4轮臂各键槽径向和切向 倾斗度每米不超过0.30每

35、米不超过0.205闸板径向水平度0.506闸板周向波浪度2.01.57磁轭叠压系数小于0.998磁轭平均高度0 +100+89磁轭 周向高 度偏差磁轭尺寸1500250015002500偏差681056810磁轭在同一截面内 外高差度不大于5.0不大于4.011磁轭与磁极接触面平直12磁轭圆度+4%- -4%+3-3%设计空气间隙设计空气间隙单元工程名称、部位检验日期年 月 日续表3.25项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良13极心程 畅和高机组转速（r/mi n） 500不平横重量（kg）105314磁极中心高程铁芯长度小于等于1.5m时不大于土 1.0, 铁芯长度大于1

36、.5m时不大于土 2.015对称方向磁极咼程差机组转速在300r/min及以上时不大于1.516转子圆度+5% -5%设计空气间隙+4%r -4%设计空气间隙检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1制动器严密性试验持续30min压降不超过3%.解除压力后，活塞能自动复位2制

37、动器顶面咼程1.00.83制动器与转子闸板间隙+20%- -20%设计空气间隙+15%r -15%设计空气间隙4制动器径向位置 3.05制动系统管路试验无渗漏检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 % 符合质量标准。检测项目 达到优良，其中主要 检查项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月曰单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1转子轮环下沉与恢复 值符合设计要求2镜板水平度每米不超过0.02

38、3推力轴卡环轴向间隙小于0.034空气间隙+10%- -10%+8%r -8%平均间隙平均间隙检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中%符合质量标准。检测项目达到优良，其中主要检查项目达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理） 单位年 月曰表3.28立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装单元工程质量评定表单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1推力轴瓦研刮2 - I每 1cm 内有13个接触点每 1cm 内有23个接触

39、点2推力轴瓦瓦面局 部不接触面积每处不大于2%、面积,总和不大于5%、 面积3导轴瓦研刮每1cm内有1个接触点4导轴瓦瓦面局部不 接触面积每处不大于5%、面积,总和不大于15总 面积5盘车研刮推力轴瓦无连点情况6轴承油槽渗漏试验符合规范第2.0.11条要求7油槽冷却器试验符合规范第2.0.10条要求8水冷推力瓦试验无渗漏9高压油顶起装置试验符合设计要求10高压油顶起装置单项 阀试验反向加压在0.50.751.0倍工作压力下停留10mir无渗漏11高压油顶起状态各推力 瓦与镜板间隙不大于0.0212转动部分与固疋部分轴 向径向间隙符合设计要求续表3.28项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm

40、）结 论合格优良13分块导轴瓦间隙 0.0214推力瓦受力调整各托 盘变形值+10%- -10%平均变形值+8%- -8%平均变形值15推力瓦受力调整相同 垂击力下大轴倾斜值+10%- -10%平均变化值+8%- -8%平均变化值16弹性油箱压缩量不大于0.02不大于0.1517轴承油质符合GB1112 89汽轮机油的规定18轴承油位 5.0检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中 符 合质量标准。检测项目 达到优良，其中主要检查 项目 达到优良测量人年 月曰施工 单 位年 月曰建设 （监理）单位年 月 日单元工程名称单

41、元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项丄人口允许偏差（mm）、结检查项目实测值（mm）、：次合格优良论转速(r/mi n)测量咅部立1002503756001000冈廿 发电机上,下导及法性盘 _兰(相对罢度,mm/m) 0.030.030.020.020.021车各水导轴承（相对摆0.050.050.040.03小于0.02人打部位|度mm/n）合格摆度励磁机整流子（绝对0.40 0.300.200.15数据0.10彳co/摆度）10%集电环（绝对摆度）0.500.400.300.200.10弹镜板直径（mm）性盘测量部位 小于j 1 /mrT.35001 合格2

42、车轴向摆镜板边缘度数据0.100.150.2010%每米不超3多段轴轴线折曲每米不超过0.04过0.03检测结果共检测项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。 一般检查项目中%符合质量标准。检测项目%达到优良，其中主要检查项目达到优良测施工建设量单（监理）人一单单位年月曰位年月 日年 月 日单元工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年 月日项 次检杳项目允许偏差（mm）实测值（mm）结 论合格优良1分瓣励磁机定子 组合缝间隙符合规范第2.0.6条要求2主磁极及换向极 铁芯内圆圆度+2.5% -2.5%设计空气间隙+2-2%设计空气间隙3各磁极中心度（弦距）2.04励磁机空气间 隙+5%- -5%平均空气间隙+4-4%平均空气间隙5集电环水平度2.06水磁机空气间隙+5%- -5%平均空气间隙+4-4%平均空气间隙7水磁机中心0.2