国电联网龙潭路高温水管道施工方案培训资料

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1、国电联网泮河大街至泰新高速高温水管网施工项目施工组织设计编制人： 审核人： 2015 年 8 月 20 日目 录 第一章 编制说明2第二章 工程概述3第三章 施工部署及流程5 第四章 项目管理目标与组织机构6第五章 进场准备 12 第六章 土建工程 14第七章 管道安装工程 16 第八章 工期进度计划 25 第九章 工期保证措施 27 第十章 质量保证措施 29第十一章 安全施工保证措施 33第十二章 文明施工保证措施 36第十三章 雨季施工保证措施 37 第十四章 环境保护保证措施 38 第十五章 施工总平面图布置 39 第十六章 紧急情况的处理措施及预案 42第一章 编制说明一、编制依据

2、国电联网泮河大街至泰新高速高温水管网施工图纸；及下述国家有关技术规范：城镇供热管网设计规范(CJJ34-2010)；城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）；城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/T81-98）；城镇直埋蒸汽管道工程技术规程（CJJ/T104-2014）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2013）；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；市政道路工程施工质量验收规范（GB13(J)55-2005）；城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）和我公司的技术及质量文件。二、编制原则

3、1、以设备保工艺、以工艺保质量的原则 坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上保证质量目标的实现。2、确保工期的原则 根据招标文件中规定的工期，编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、材料等，确保工期目标的实现。3、均衡生产、突出重点的原则 根据工程的重点工序合理安排工期,搞好工序的衔接。并在现场管理、施工技术和物资供应等方面重点保障，确保按计划工期完工；其它工序按照均衡施工的原则，认真组织施工。4、统筹兼顾、合理安排的原则 结合施工现场的实际情况，合理安排施工顺序和布置施工场地，优化施工工艺，正确处理工程建设与环境保护和周边交通的关系，

4、最大限度地减少施工对当地环境和交通的影响。认真保护好当地的自然景观和生态环境，认真做好防护工作，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。5、因地制宜、灵活机动的原则 根据季节特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持良好的施工状态。6、科学分段、同步施工的原则 根据各项工程的作业量和技术特点，安排各专业施工队平行流水施工，确保各工序之间合理衔接。第二章 工程概述一、工程概况国电联网泮河大街至泰新高速高温水管网施工项目自泰新高速原国电高温水管网预留口开始，向北沿龙潭路至万官大街，沿万官大街至傲徕峰路向北至新华城中继泵站，经中继泵站加压后出站沿傲徕峰

5、路向北至泰玻大街向东，再沿龙潭路向北至泮河大街为止。管线采用1020塑套钢直埋敷设，该标段管线设计全长约3Km。二、工程特点本工程沿交通主干道施工，对车辆及行人的交通影响很大，沿线还有门面房、居民楼等商业及民用设施，对施工有很大影响，施工时主要路段应做好交通分流，施工现场做好围挡防护、安全警示及交通导流标志。本工程施工对工期要求要尽可能短，对外界的各种影响要尽可能小，对周边环境的破坏要尽可能少。三、施工方案及注意事项 应严格按照国家和部颁规范、行业有关标准、当地有关规定及本工程施工图设计图纸施工。1、施工准备开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题

6、及时与设计取得联系。根据现场收集的情况，核实的工程量，按工期要求、施工的难易程度和人员、设备、材料的准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师和项目经理部批准并及时提出开工报告。进场前，对施工场地现有管线进行摸查，与管线权属单位做好沟通。修建工程和生活用房，解决好通风、电力和水的供应，修建工程施工使用的临时便道以保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。2、施工放样 路基开工前应全面恢复中线并固定路线主要控制桩（交点、转点、圆曲线和缓和曲线起讫点等），有关中线、转点坐标及水准点应与业主单位联系索要。3、注意事项施工之中应注意与管线施工单位相互协调和配合。工程范围内各类地下管线必

7、须在管线所属单位派员监护情况下现场刨验、探明准确位置后方可进行各项目的施工。4、施工过程中在环境、职业健康、安全方面应做好以下工作：（1）环境方面 挖掘沟（坑）时如发现藏物，特别是文物、古董等必须立即停止施工，并负责保护现场，与有关部门联系。 尽量减少施工占地，最大限度的采取保护环境的施工组织措施，如：将施工中产生的旧料及时清理回收；废弃物品应按可回收及不可回收做分类处理；不能随意丢弃在附近的沟渠、土地内；注意不要污染水、土壤及空气。（2）职业健康方面 注意不要疲劳施工，应严格按操作规程去做，在井内作业时，注意清除有害气体，及时通风，做好防护。（3）安全方面 施工前应制定详细的安全措施，要有专

8、人负责监督。安全方面要考虑到人身安全、设备安全、交通安全以及其他对施工造成危险的因素等内容。如：安全用电、防止触电；防止有害气体；防止损坏其他地下管线或被其他地下管线所伤等；设置施工标注防止交通事故的发生等。四、现场特征及施工条件1、水电情况 施工用水用电根据现场具体情况确定接入点接至施工现场。2、材料供应工程施工中所用的工程材料应向监理工程师提供样品，经甲方或监理工程师认可，并经检验合格后方可进场，严把原材料进场关。3、施工工期施工总工期为六个月（以实际开工日期为准）。五、主要技术经济指标1、工期目标：施工总工期为六个月（以实际开工日期为准）。2、质量目标：一次性验收合格。3、安全目标：无安

9、全事故。第三章 施工部署及流程一、施工部署根据管道施工图位置与现场沿线实际情况，本工程计划分两部分进行施工：1、泰新高速至傲来峰路泰玻大街路口（南段）：该段高温水管道采用1020塑套钢直埋敷设，敷设长度约1500米；计划工期3个月。2、泰玻大街至泮河大街（北段）：该段高温水管道采用1020塑套钢直埋敷设，敷设长度约1500米；计划工期3个月。二、施工流程施工进场准备测量定桩、放线围挡防护支护探坑开挖管沟开挖管材进场与验收各分段下管、安装施工质量自检及互检焊口无损检测管道保温补口隐蔽工程分项验收固定支架及井室浇（砌）筑管沟回填路面恢复场地清理竣工验收43第四章 项目管理目标与组织机构一、施工目标

10、及承诺1、质量目标工程质量目标：合格。2、管理目标我们将充分利用在生产经营、技术管理中的各种优势，保证工程在管理上创出一流水平。3、工期目标确保在三个月内完成工程。4、安全文明施工目标达到和保持建设地文明工地标准，不发生人身伤亡、重大机械设备和火灾等事故。2、 现场组织管理机构1、现场组织管理机构 确认工程中标后，我们将立即组织优秀的施工管理力量成立工程项目经理部对工程进行管理。项目经理部领导层由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、商务经理组成，负责对工程的全面领导、指挥、协调，决策重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负

11、责。公司总部将为项目的实施和管理提供全方位的技术支持和监督管理工作。2、现场组织机构管理人员的选配 为保证项目施工总目标的实现，我公司将对该项目选配施工管理经验丰富，责任心强，素质高的管理人员，组建项目经理部，人员选配要求如下：项目经理：具有组织过类似工程施工经验，组织协调能力强，知识水平高的人员担任。项目副经理：具有组织过类似工程施工经验的人员担任。项目技术负责人：具备高级职称，并具有担任过类似工程项目技术负责人职务，施工经验丰富，责任心强的的人员担任。3、项目经理部主要成员及各部门主要职责（1） 、项目经理职责： 负责项目合同的全面履约；组织编写工程总结，参与总部组织召开的项目制造成本测算

12、会议；根据总部下达的制造成本，领导编制并保证项目制造成本计划的实施；主持编制项目质量计划和施工组织设计；指导商务经理做好合同管理工作；是项目安全管理的第一责任者，工程质量的第一责任人。（2）、项目副经理职责：负责施工现场全面生产的组织、指挥、管理工作； 领导编制项目施工生产计划，并组织贯彻实施； 领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与检查；协助项目经理负责项目安全生产；领导做好现场文明施工管理；领导组织工程竣工验收工作；领导并做好现场机械设备的管理工作。（3）、项目技术负责人职责：是施工现场工程技术管理工作的组织和管理者；组织编制项目施工组织设计、

13、施工技术方案、专项施工技术方案和工序设计；参与编制项目质量计划；领导做好施工详图设计工作；领导技术交底工作；负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；主管项目工程质量管理工作，领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；参与项目竣工验收工作。（4）、商务经理职责：熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门；负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作；具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审；负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、结算单；负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核；负责项目的成本管理工作；负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔

14、等工作。（5）、技术部职责编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施；编制各项施工准备计划；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进；负责编制工程质量计划；负责日常施工过程中技术问题的处理；编写施工中安全技术措施。（6）、质量部职责：贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；负责对工程质量及安全事故进行调查，并向项目副经理及项目技术负责人提交调查结果和

15、分析，根据处理方案监督责任单位的整改工作；参与工程施工组织的编制及施工图纸会审工作；编制项目过程检验计划，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中；负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。（7）、测量部职责听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务；熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格；测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位；熟悉所使用测量仪器的性能，管好测量仪器按时进行仪器

16、周检；协助施工工长做好测量方面的技术复核工作；严格遵照测量工作实施细则进行测量工作，认真细致、勤加检查，防止发生测量事故，确保施测精度；认真执行测量仪器使用的注意事项，建立测量仪器台帐，加强仪器保养、使用、自检工作，防止仪器损坏，定期对所使用的仪器进行自检，自检记录妥善保管；负责制订项目测量方案和执行测量、量测的管理实施办法；负责贯通测量、竣工交接测量等；纠正施工期间的测量偏差，参与测量事故分析。负责测量原始记录的整理，内业资料的编制工作，保存测量记录，履行签字，换手复核手续。（8）、安保部职责执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；贯彻安全生产法规标准，组

17、织实施检查，督促各施工队伍的月、周、日安全活动，并落实记录；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件；定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行；做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐；对安全隐患下达整改通知单并进行复查；做好现场文明施工及现场CI形象管理；消防保卫、环保工作。（9）、工程部职责：按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准；按照国家有关规定对现场进行安全文明施工管理；负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监

18、督维修和保养等后援保证工作；及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。（10）、物资部职责：负责技术部提出的材料计划接收、传递；掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促物资公司及时供应；严格材料进场验证，保证验证计量器具有效；材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识；负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作；进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托；按物资公司授权负责现场急需物资采购。（11）、专业责任工程师职责负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织设计组织施工。根据分项工程的总进度计划，编制月、周计划，控制各专业单位的施工进度。负责向专业施工

19、队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位责任人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。第五章 进场准备工程开工提前熟悉现场，查看地形，做好开工前的各项准备工作：1、人力资源准备：从各项目部抽调精兵强将，组建国电联网泮河大街至泰新高速高温水管网安装施工项目部，下设土建工程施工队和管道安装施工队。2、施工机械准备：按照施工先后顺序落实施工各阶段所需大型机械、施工器具等机具，保证施工机械设备的安

20、全性并在检测有效期内。3、材料准备：根据施工图及现场情况向监理及建设单位提报材料计划，沟槽开挖时及时来材料，以满足施工需要，做好施工的连续性。提前预制防水套.挡板.盲板等钢构件，避免施工过程中由于钢构件的制作而临时中断管道施工。做好辅材的供应准备，及时提报需求计划及落实库存，备足物资做好供应。4、安全防护设施准备：根据现场分段施工的长度，提前做好临边及道路防护围挡的准备工作，包括防护挡板、警示带、警示牌、警示灯等安全防护设施。5、防尘设施准备：土建工程根据自身特点，准备防尘布、防尘网对开挖余土进行覆盖，准备小型水泵及水管对现场沟边、覆土等一切可以引起扬尘的地方进行洒水作业。第六章 土建工程6.

21、1 开挖准备 管道采用直埋敷设安装，施工前按设计图纸及施工现场实际情况进行定位放线，并进行沟槽开挖。沟槽开挖断面尺寸以设计图纸为准，参照管道的敷设深度、管道的直径及敷设的根数，确定沟槽开挖形式与放坡大小，计算出沟底宽度及开挖沟槽的上口宽度，按施工平面图标注尺寸为基准，确定管道沟槽中心位置。现场如有特殊情况，不能按设计图纸施工进，需现场重新确定开挖尺寸。 开挖时首先拉线、洒灰线确定管沟开挖槽口中心线，向两侧各量出1/2槽口宽度，放出管沟开挖位置线。在管道分支点、变坡点、转弯处及附属构筑物（井室）处打上中心桩，在桩号上注明该点的管道安装中心、沟底开挖宽度、沟槽开挖深度、管道标高等技术数据，作为管沟

22、开挖、管道安装的依据。 开挖前，提前联系道路沿线地下管线的各相关管线单位，派专人沿线对其管线进行指认确定并做好记录，双方当事人签字认可后进行探坑开挖。6.2 管沟开挖 （1）本工程的开挖工作完全服从管道施工的进度要求来进行。（2）管沟开挖程序：测量放线沟槽开挖排降水整平等。沟槽开挖自上而下分段进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时进行修整，然后再统一进行一次清底，检查坑底宽和标高。（3）本工程沿道路进行管沟开挖，沿线主要有小区、厂区、商业房等单位及设施，开挖时在遇到主要路口或小区主要出入口时，采取管沟开挖后在管沟上面覆盖30mm厚钢板作为临时道路通行，钢板两侧设置防护栏作为安全防护的形式进行施工

23、，做到施工、通行两不误，把施工带来的影响降到最小。（4）开挖放线时，应对管沟所在的位置即地下有没有其它障碍物（如自来水、煤气、光缆、电缆等）及其埋深作出详细的了解，并进行探坑开挖，把地下障碍物显露出来，避免沟槽正式开挖时不必要的麻烦。（5）开挖时在沟槽顶的边沿线外1.5m处设钢管加彩钢板围挡组合的围护设施，在围栏靠近主车道侧使用反光隔离墩或警示牌，在管沟两头设置警示牌及工程施工告知牌，以保证来往车辆及行人的安全。（6）开挖前应按照图纸进行现场放线，把固定支架、补偿器位置标示出来，根据其尺寸大小放线，一次挖方成活，避免以后井室砌筑时二次开挖。（7）施工中经常测量和校核管沟开挖的平面位置，标高和边

24、坡坡度，使之符合设计要求。 （8） 挖掘机开挖以前，对于沥青混凝土路面先进行切割，再用油锤破碎，每个分段破碎完成再进行开挖，或者两台挖掘机同时进行，一台破碎，一台开挖。由于油锤破碎噪音太大，在居民区附近中午时段和夜晚22时以后不得进行作业。（9）挖掘机挖沟时，必须人工配合，沟底注意平整度、工作坑、井室位置等，沟上人员注意管沟平直度、管沟放坡、测量标高。沟上人员还要注意沟边留土做好围护。（10）管沟开挖时，由于沿慢车道施工，土方除留下沟边围护用土以外全部外运，避免工作面过大影响车辆、行人通行。（11）对于挖掘机抛洒的余土及时清扫至沟边，尤其是下水道附近，必须打扫干净，不得落入下水道内，如沟边留土

25、与下水道太近，可以用彩板做防护；（12）挖掘机开挖以后，对于成型地段随开挖随做防护，一步到位。（13） 管沟开挖保证沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至沟底设计标高以上510cm时停挖，沟底由人工进行挖土和平整,并随清沟随找坡。（14）沟基处理：由于直埋管道直接座在沟底，沟底管基处理尤为重要，原土层沟底土质坚实时，可直接铺砂座管，如土质松散，应夯实。（15）管沟开挖找坡完成后,应进行人工铺砂，铺砂厚度为20CM。（16）沟槽开挖至槽底后，由设计、监理工程师进行验槽，合格后方可进行下道工序施工。对于松软地基需经设计确定加固措施，对槽底的坑穴空洞按照设计要求进行挖填夯实。（17）直埋管道的沟槽开挖

26、，以一个补偿段作为一个工作面，一次挖槽成型。管线位置、槽底高程、坡度、平面转点等必须经测量检查合格后，方可进行垫层施工。（18）雨季施工时，沟槽应分段开挖，挖好一段修筑一段垫层，并在基槽两侧围土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽。（19）沟槽开挖过程中若遇到事先未查到的障碍物并将影响施工，报请监理工程师，采取相应措施，经监理工程师批准方可进行施工。（20）在建（构）筑物附近或遇土质松软地段挖槽时，按设计要求进行支护，以确保周围建（构）筑物的安全，管道安装后，回填前不得拆除支护。回填时，支撑应被拆掉，并采用不损坏管道的方法，在未经监理工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟渠内。（21）沟槽开挖

27、完毕，及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。每道工序施工完毕都要及时请监理工程师验收，并及时填写沟槽质量检验表。（22）遇地上、地下障碍物的加固措施 在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。 挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工。 在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面，且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。 沟槽挖土如遇松土、流砂时，须必须采取加固措施。 支护的挡土板与坑壁靠紧，用

28、支撑连结牢固。 土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打入护桩。如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行勘察，在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏，应与建设单位及设计单位进行协商处理。 施工管线与地下管线有叠压现象时应在底下管线顶或底做加固处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软，或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止，然后采用与坑边天然土层压缩性相近的

29、材料回填。6.3 管沟回填待管道安装完毕经验收合格后可以回填时，应根据设计要求对管道周围作砂垫层，并保证管道保温层周围及顶部填砂200mm厚。满足要求后，再进行原土回填，并按150mm一层，分层回填。胸腔部分填方密实程度达95%，管顶以上0.5m厚度内填方密实程度达到85%，管顶以上0.5m至地面部分的填方密实程度达95%。胸腔部分回填时，管道两侧同时进行回填，以防管线产生位移，并且采用人工夯实，并按150mm一层，分层夯填，管顶以上对于有砼路面需要恢复的，仍按原有路面形式进行恢复。从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物，

30、应采用砂回填。沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形，当管径较大，管顶覆土较厚，或在管道上修筑路面时的临时荷载较大时，应在管道内部设置支撑圈或采取预防管道变形的措施。分段施工时，各段之间的搭接处应阶梯形连接及夯实回填。回填土中应按设计要求铺设警示带。6.4 井室及固定支架砼浇筑 施工程序：测量定位基坑土方开挖混凝土垫层绑筋支模现浇混凝土井壁井盖板安装土方回填 施工方法 场地的定位控制线，引桩，标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200cm厚土层，人工挖至槽底，不得超挖； 底板垫层浇筑按图纸设计要求施工，严格控制垫层标高； 钢筋绑扎：钢筋绑扎前，由测量人

31、员将检查井控制线投放在底板垫层上，并在底板上弹线、布筋，钢筋规格及密度严格按图纸要求进行； 钢筋绑扎完毕后开始支模，内膜板采用组合式定型钢模板，管道穿墙处需用外模板采用竹胶板局部配木模支搭；模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠的承受浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的载荷。 模板要求构造简单，装拆方便，接缝应严密，以防止漏浆。模板安装完毕经自检合格应及时通知监理验收。 混凝土浇筑采用商品混凝土浇筑施工，采用插入式振动棒振捣，要做到紧插慢拔，插捣间距不大于40cm，混凝土浇筑时应设专人看筋、看模，并经常观察模板、钢筋有无移动、变形等情况，发现问题及

32、时处理。 模板拆除按照砼规定强度来决定，达到强度的50即可拆侧模板，底模须达到设计强度75以上方能拆除。 砖砌井壁时的水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号，砌筑时每隔50100cm必须找平一次，作为一水平面，做到各水平层内垂直缝错开，不得有干缝、瞎缝现象。 固定支架砼浇筑：先按照设计图纸标注的尺寸进行钢筋绑扎，绑扎完毕再进行支模，模板内壁刷脱模剂，支模完毕经自检合格后通知监理验收。固定支架采用商品混凝土浇筑施工，一次浇筑成型，采用插入式振动棒振捣，保证振捣均匀、密实。第七章 管道安装工程7.1管道运输及吊装该工程由于沿道路快车道施工，施工现场无法设置管材管件存放区，只能另行择址

33、，设置临时仓库；根据现场实际情况，现场管沟开挖完毕具备条件时，厂家来管时经检验合格后可直接卸至管沟内，尽量减少二次倒运。施工完毕剩余材料及时退库，并办理相关手续。管道吊装时设专人指挥划定吊装作业范围,作业区内有专职安全员巡视,塑套钢卸车时采用柔性吊装带卸车,轻吊轻放。道路站车位置设警示带,夜间设置反光警示锥并专人值守。在起吊作区内,任何人不得在被吊起的重物下通过或站立,当起吊物距地面0.5m时人员方可接近。7.2 管道对口 7.2.1管道对口前先用磨光机将管口打磨至露出金属光泽，先将第一节管子沿纵向中线及标高找正定位及稳管，再将第二节管子两端用倒链将管子吊起，沿纵向中线对齐，按标高找正，两管端

34、对口间隙以3mm为准，误差不大于0.5mm。7.2.2当管端存在偏口现象时，应使用卡尺进行检验，确定偏口修正尺寸，并做好标记，采用多点连线的方式画线切割，完毕后再将管口切割区域用磨光机将管口打磨至露出金属光泽重新对口。7.2.3存在偏口现象时不得以口来找管，即先对口再调整管子方向，避免焊口应力增大集中，留下隐患。当存在间隙偏大、错口、不同心等缺陷时，不得强力对口，也不得用加热延伸管道长度或加焊金属填充物等方法去对接管口。错口及不同心可采用千斤顶修整或采取转动管子的形式来修正。外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定： 钢管对口时允许偏差璧厚mm2.55610错口

35、允许偏差值mm0.51.07.2.4对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，环向焊缝距支架净距不应小于200mm，任何位置不得有十字型焊缝。7.3 塑套钢保温管安装：7.3.1 预制保温管在运输、现场存放及安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。7.3.2 现场接头使用的材料在存放过程中应采取有效保护措施。7.3.3 塑套钢管道吊装时，应采用宽度大于5cm的柔性吊装带进行吊装作业，并轻吊轻放，以防损坏保温层。7.3.4 保温管的现场切割应符合下列规定： 管道配管最短长度不宜小于2m；

36、在切割时应采取措施防止夹克管脆裂； 切割后的工作钢管裸露长度应200mm； 切割后裸露的工作钢管外表面应清洁，不得有泡沫残渣。7.3.5塑套钢保温管接头的保温和密封应符合下列规定： 接头的保温和密封应在接头焊口检验合格后进行； 接头处钢管表面应干燥、干净、无杂物； 当周围环境温度低于接头原料的工艺使用温度时，应采取有效措施，保证接头质量； 接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象； 高温水管网的接头密封应用小型空压机进行100%的气密性检验。低温水的接头密封应进行不少于20%的气密性检验。气密性检验的压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检查密封处，无气泡为合格。7.4固定

37、节及回水套管安装 （1）本工程若采用成品固定节，其安装方法与管道管件的安装方法一样；若进行现场加工，则工程开工之后应及时领取板材及螺旋管，进行加工预制。 （2）固定支架按图纸要求板厚和尺寸进行下料，采用自动切割机切割，固定支架钢板对称割开，便于安装；固定支架钢板和加强板下完料应及时清理干净氧化物熔渣。 （3）固定支架安装时根据图纸确定安装位置，安装前应进行计算保温截取长度，以加强板每侧各留1030mm为准，计算完毕按固定支架中线向两侧量取计算长度并做好标示，按照标示用白色记号笔进行圆周画线，然后采用切割机切割夹克管，人工清除聚氨酯。 （4）固定支架安装使用拐尺进行找正，确认无误进行点焊，加强板

38、按个数等分画线再进行点焊，点焊完毕应进行最后检查，不得出现钢板歪斜、扭偏现象。 （5）固定支架由于焊接量大，线能量大，为减少焊后变形及应力，应采取以下方法进行焊接： 为避免焊接时临时固定焊点开焊产生变形，正式焊接前先进行固定断焊，已加强板的两侧和两端为主。 断焊完成后进行正式焊接，焊接顺序按上下、左右、前后对称施焊，焊角高度按设计要求进行，焊接完毕把焊接熔渣及飞溅物清理干净。 （6）回水套管在管道对接时应根据安装位置提前穿在塑套钢保温管上，或者采取现场安装时把螺旋管纵向剖开再套在保温管上面的方法进行安装，套管定位时套管的横向中线与固定支架钢板对齐，套管与保温管的间隙调匀，用钢板或钢筋将套管与固

39、定支架连在一起焊接固定。 7.5补偿器安装 （1）安装前应进行外观尺寸的检查，核对出厂合格证与检验合格证，按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；。 （2）安装前应进行外观检查，不得有变形、损伤、碰撞及缝隙不均现象。 （3）补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。 （4）补偿器的固定端应安装在固定支架处，活动端与水平管道焊接在一起，两固定支架间的管道受热膨胀时通过活动端自由伸缩而起到补偿作用；高温水管道中若使用双向补偿器时，其安装位置应按照设计要求进行安装。 （5）补偿器安装应确保补偿器流向正确，管道与补偿器必须保持同心度a0.5，补偿器的调整拉杆应在管网安装

40、合格后将拉杆拆除。（6）安装完毕后，应按要求拆除运输、固定装置，并应按要求调整限位装置；（7）直埋补偿器回填后固定端应可靠锚固，活动端能自由活动。7.6法兰与阀门安装：（1）法兰安装： 法兰安装前，先对法兰的密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤； 法兰安装时，法兰的端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm,不能用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙； 法兰与法兰、法兰与管道应保持其同轴性，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入，法兰连接所使用的螺栓为同一规格的螺栓，安装方向一致，坚固螺栓时应对称，均

41、匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺栓。（2）阀门安装： 阀门安装前先按设计要求校对型号，对阀门进行外观检查及开闭灵活的检验； 清除阀门内的封闭物和其它杂物； 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的阀门的阀杆应处于上半周范围内； 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下进行安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭； 阀门的操作机构和传动装置进行检查及调整，应在灵活，可靠、无卡涩开关批示正确的情况下进行安装； 有安装方向的阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准确； 焊接蝶阀安装时，阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60，严

42、禁垂直安装；安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100mm以上的水；焊接完成后，应进行两到三次开启试验，以证明阀门能正常工作； 焊接球阀在焊接时球阀应打开，焊接过程中要进行冷却，在焊接完成后应降温后才能使用。7.7三通及折点的补强 （1）三通的选用一般比较经济的做法采用开口三通，也可以选用成品三通，三通的位置一般留在距固定墩比较近的地方，防止热位移过大对三通口产生不利影响。 （2）开口三通现场下料、挖孔及对接无误后，需对管端及孔口进行修磨，焊接时采用单面焊接双面成形的焊接方式进行焊接，焊脚高度应大于母材厚度35mm，焊接完毕需进行无损检测。 （3）开口三通补强方式有两种，一是做补强圈

43、，二是做加强板；一般管道施工常采用后者，加强板呈对称分布，根据设计图纸要求或管径大小来确定加强板的尺寸与多少，加强板焊接时应对称施焊，减少应力；成品三通安装后不需要补强处理。 （4）管道安装时难免会遇到小于15的折点问题，管道安装时，每一个补偿段都是直线段，不可避免的出现折点时，一般都会设置在两个补偿段之间的固定墩处；固定墩处的管口根据折点角度确定管口切割偏移量，管口修磨焊接后进行无损检测。 （5）折点处应做焊口加强，加强板厚度一般为母材厚度的1.52倍，沿焊缝呈对称分布，加强板间距一般为150250mm，焊接时应对称施焊，减少应力。7.8管道焊接 7.8.1管材：本工程用的高温水及蒸汽管道管

44、径DN300管材材质为Q235-B,DN300管材材质为20#，疏水管内管材质为304。7.8.2焊接材料的选用及保管： a. 焊条选用J422齐鲁焊条，焊丝选用J50金桥焊丝及304焊丝。 b. 焊条在使用前应进行烘干，经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。c. 焊条烘干应设专人负责，并做好详细烘干纪录和发放纪录。 d. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。 7.8.3 焊接设备：焊机选用直流氩弧电焊机。 7.8.4焊接人员：所有管道焊接人员持证上岗且在有效期内。 7.8.5焊前准备： a.施焊前应根据焊接工艺评定结果编写焊接工艺，焊接工作根据焊接

45、工艺进行。b.管道焊缝的位置应选择合理，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域，直埋、地沟和架空管道直管段上两相邻环形焊缝中心之间的距离，当公称直径大于或等于150mm，不应小于150mm；当公称直径小于150mm，不应小于管子外经。c.管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修正。d.管道施焊前应将坡口两侧各100mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清洁干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。e.沟槽内施焊需挖工作坑，其

46、尺寸距管外皮宽0.6米，长1.2米。深低于管底0.5米。 f.管子管件组对时，应检查坡口的形式和外形尺寸及坡口的质量，坡口表面要求整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、夹渣和影响焊接质量的缺陷，并应对坡口及其两侧一定范围内的油漆、锈、毛刺等进行清理，清理合格后应及时施焊。g.等厚管道对接焊口的组对要求作到内壁平齐，不等厚管道组成件组对时，其组对口组对要求错边量符合相应标准要求。h.焊接坡口的切割和修整宜采用机械方法进行，用热加工方法时，应清除熔渣。7.8.6焊接工艺要求（1）本工程D108管道所有焊缝焊接均采用氩弧焊打底，电焊罩面；D108管道所有焊缝焊接均采用全氩弧焊。（2）焊接组对时的定位焊应符合

47、下列要求：a.所有焊条性能应与焊接所采用的焊条相同，b.焊接工艺要求与正式焊接相同，c.焊工应为该焊口的施焊焊工，d.质量应符合焊缝质量标准，e.根部必须焊透，f.在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊接。g.焊肉长度及点数参照有关标准执行。（3）不得在焊件表面及管子表面引弧和实验电流。（4）在焊接时应确保起弧和收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊的层间接头必须相互错开。多层焊接时，第一层焊缝的根部必须均匀的焊透，每次焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。（5）除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施，再焊时

48、必须进行检查，确认无裂纹后方可继续焊接。（6）施焊结束后，在焊缝附近明显处，应有焊工钢印代号和焊缝标号标记。（7)不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位的焊缝返修次数不得超过规定次数。7.8.7 焊接施工 a. 在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施不得施焊。雨天或大气相对湿度超过90%、风力大于5级。 b. 焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温，不得在焊完的管道上敲打。每道焊缝均应焊透，且不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。焊缝表面成形良好。管道焊接中，每层焊毕必须用钢丝刷清渣并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊，以确保焊接质量。c. 焊接前应先用氩弧焊点焊

49、，点焊必须焊透，点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度及点焊数量见下表。管径mm点焊长度mm点数80150153032003004050435050050605d. 点焊：一般分上下、左右四处定位焊，最少不应少于3处；定位后点焊后检查与调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷应及时处理。 e. 不得在焊件表面引弧或试验电流。在焊接中应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满，多层焊口应将层间接口相互错开。f. 进行多层焊接时，焊缝内堆焊的各层，其引弧和熄弧的地方彼此不重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证根部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最

50、后一层应把焊缝全部填满，并保证自焊缝过渡到母材的平缓。g. 焊接过程严格执行“三检制”（操作者自检、班组互检、质检员专检），并做好记录。7.8.8焊接检验（1）焊接中间检查 定位焊缝焊完后的检查 焊接层次及层间质量进行外观检查（2）焊接后检查A、焊缝焊接完毕后对整个焊缝进行外观检查，焊缝外观检查质量标准： 焊缝外表面无气孔、夹渣、未焊透、根部收缩、咬边等缺陷：咬边深度应小于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度应小于焊缝总长度的10%且长度小于100mm。 焊缝表面应与母材圆滑过度，余高应小于1+0.10b，且最大3mm。B、无损检测：执行标准承压设备无损检测JB/T 4730.16-2005，所有焊

51、缝100%检测，工作管焊缝RT射线检测，三通或不宜进行RT射线检测的焊缝进行UT超声波检测，蒸汽外护管焊口进行UT超声波检测。质量标准：RT射线检测II级为合格，UT超声波检测I级为合格。7.9 压力试验（1）管道安装完毕，无损检测检验合格后，进行压力试验；压力试验应符合下列规定：A 压力试验以液体为试验介质，当以气体为试验介质时，应采取有效的安全措施。B 建设单位参加压力试验时，试验合格后应和施工单位按规定签字确认。C 压力试验时应划定禁区，无关人员不得靠近。（2） 压力试验前应具备的条件A 试压范围内的管道安装工程已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。B 焊缝及其他待检部位均未涂漆和

52、保温。C 试验用压力表已经检验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。D 待试系统与无关系统已用盲板或其他有效措施加以隔离。（3） 液压试验规定及合格标准。A、规定：试验时，环境温度宜高于5；管道试验压力应为设计压力的1.5倍。B、试压步骤及合格标准：液压试验应缓慢升压，升压速度0.2-0.3mpa/min，待达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至到设计压力，停压30min以压力下降，无渗漏为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。7.10系统冲洗管道使用自来水冲洗；冲洗规定与要求：A 冲洗的顺

53、序应按主管道、支管依次进行，冲出的脏物不得进入已合格的管道。B 冲洗时设置禁区，严防发生安全事故。C 冲洗合格标准以出口无任何杂物为合格， D 冲洗工作结束后，应由施工单位会同建设单位共同检查，并签字确认。7.11 交接验收（1）检验程序按公司质量程序文件规定，工程施工过程中的质量检验由公司质量体系进行控制重点检验，特殊工序应邀请当地技术质量监督部门参加。各主要控制点均由建设单位及监理单位代表参加验收。（2） 工程交接验收当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。交接前工程质量应由施工单位、建设单位共同邀请当地技术质量监督部门检查验收。验收时施工单位应及时提交

54、相应的工程质量证明资料，所有质量检查记录及各种试验资料。验收合格后将所有资料全部移交建设单位存档。第八章 工期进度计划本工程根据管道施工图位置与现场沿线实际情况，计划分两部分进行施工，可根据现场实际情况全部或多部分同时进行施工；每部分具体情况如下：1、泰新高速至傲来峰路泰玻大街路口（南段）：该段高温水管道采用1020塑套钢直埋敷设，敷设长度约1500米。本部分计划分三块同时施工，龙潭路泰新高速至万官大街路口为一块（A块），万官大街至新华城中继泵站为一块（B块），新华城中继泵站至傲来峰路泰玻大街路口为一块（C块），计划工期3个月。2、泰玻大街至泮河大街（北段）：该段高温水管道采用1020塑套钢直

55、埋敷设，敷设长度约1500米。本部分计划分两块同时施工，泰玻大街为一块（D块），龙潭路泰玻大街路口至泮河大街为一块（E块），计划工期3个月。该两部分具体施工计划为：1、南段自南向北进行施工，三个分块同时开工，A块自南向北进行，B块自中继泵站开始向南进行，与A块碰头，C块自中继泵站开始向北进行，与D块碰头，计划工期3个月完成；2、北段自南向北进行施工，两个分块同时开工，D块自傲来峰路泰玻大街路口向东进行，E块自泮河大街开始向南进行，与D块碰头，计划工期3个月完成；工程开工后根据实际情况及时进行调整，服从项目法人的工期进度要求，力争如期优质高效的完成施工任务。 附表：施工进度计划表 工作日期工作项

56、目施工总天数（3个月）开竣工日期51015202530354045505560657075808590进场准备A块管沟开挖A块安装施工A块井室、固定墩、回填及道路恢复施工B块管沟开挖B块安装施工B块井室、固定墩、回填及道路恢复施工C块管沟开挖C块安装施工C块井室、固定墩、回填及道路恢复施工D块管沟开挖D块安装施工D块井室、固定墩、回填及道路恢复施工E块管沟开挖E块安装施工E块井室、固定墩、回填及道路恢复施工水压试验及冲洗竣工验收计划开工日期：以项目法人开工令计划工期：3个月第九章 工期保证措施本工程在施工中以指挥部的工期要求为目标，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的

57、进度分目标，同时配以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。(一) 施工进度控制的方法1、按照施工阶段分解，突出控制节点。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按照施工班组分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总工期目标的实现。3、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程

58、进度的实现。4、按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为每个施工单项的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。(二)、施工进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。（三）确保工期的管理措施1、组建“项目经理部”，实行项目法施工，以施工过多个类似工程的管理人员进驻现场组织施工。经理部对本项目人、材、物按照项目法管

59、理的要求实行统一组织、统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO90012000国际质量管理标准，制定并发布执行的质量手册，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2、合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况。确保总体工期目标的实现，同时优化资源配制。3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制施工计划，适时调整，使计划更具有现实性。4、建立现场会、工程例会制度，每周召开一次现场会及工程例会，加强信息反馈，及时调整计划。5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工，加快施工进度。6、科学管

60、理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。（四）保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。（五） 保证资源配置1）、劳动力配置安排各工种的施工班组，进入现场分段施工，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）、材料配置根据总进度计划和施工计划，详细编制有关物资供应计划。在安装施工阶段投入足够数量的原物资材料，保证施工的延续性，从而加快