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1、仓库厚位首理规窕版次：版编制日期:审核日期:批准日期:分发号*-*发布*-*实施管理体系控制文件文件编号标题仓库库位管理规定页次1/4修改次/版次0/A1.目的更好地保证仓储物料合理存放、准确使用、高效流通、便于管理。2 .适用范围库存物料的仓库管理。3 .职责3.1 仓库主管负责整体的仓库管理，包括仓库库位安排、流通调整、人员安排等；3.2 库管员负责具体的仓库管理，并听从仓库主管/助理的指挥。4 .程序要求4.1 仓库库位分类a）多层货架方式：由多层货架组成仓库，每层货架上可摆放多个托板。b）单层方式：直接用单层托板组成仓库。4.2 库位设置的基本原则4.2.1 库位编号唯一性原则仓库库位
2、实行编号唯一性原则，所有的库位实行五位数编号，一个托板为一个编号，编号用不干胶贴贴在相应位置（多层货架方式可粘在货架相应库位的横档上，单层方式可统一粘在托板一侧的地上）。库位的每个编号按一定规律排序，不允许跳序，不允许重号。库位号的具体编号方法如下：a）多层货架方式：管理体系控制文件文件编号标题仓库库位管理规定页次2/4修改次/版次0/A库位所处的层数每组库位的排列序号（每列托板一个编号）库位的排列组号如：库位号“10022表示第1回第2列第2层库位。b）单层方式：每组库位的排列序号（每列托板一个编号）库位的排列组号如：库位号“10022表示第10第22列库位4.2.2 库位限量承载原则4.2
3、.2.1 多层货架方式a）第一层、第二层货架上的每个库位物料总重量不超过1008斤。b）第三层、第四层、第五层货架上的每个库位总重量不超过50您斤c）第五层每个库位存放材料高度不超过1.7米。4.2.2.2 其他（含多层货架方式和单层方式）若仓库设置在二层楼以上，考虑到安全因素，仓库内每四根柱子之间的货品总重量不得超过250Kg/m2。4.2.3 物料分类放置原则a）仓储物料放置遵循先大类、后小类的原则，按物料类别进行分类管理体系控制文件文件编号标题仓库库位管理规定页次3/4修改次/版次0/Ab）不同供应商、不同产品规格、不同检验状态、不同进货日期的物料要求分开放置。4.2.4 物料便于存取的
4、原则a）同一物料、同一库位，先进的物料放外边、放上层，保证物料先进先出。b）不同供应商同一物料及外观相近物料不允许放在相近或同一库位。c）采用多层货架方式时，重的物料（如铝锭、带料、镁粉等）放一层、二层，体积大的、轻的放四层、五层（如包装材料等），进出频繁非机械存取的放中、低层。4.3 库位管理实施细则4.3.1 仓库库位由专人负责管理，库位由该库的物管员管理，任何人不允许随意安排、调整库位。4.3.2 库管员要依据库位设置的基本原则安排库位，如有特殊情况需临时改动的，应经仓库主管或助理同意后方可调整。库管员应经常检查库位的执行情况，以保证库位管理的一致性和准确性。4.3.3 为充分、合理使用
5、库位，实际放置物料时，每个库位可进一步细分为两个以上小库位，每个周转箱还可隔成两个以上小区块。分库位和分区块放置物料时，库位仍以货架库位号上帐。4.3.4 库管员放置库位时，按以下细则操作：a）生产物料按产品类别分区放置如：引棒区、焊片区、电阻丝区等。b）五金、配件、劳保用品、低值易耗品等物料，按产品的类别进行分管理体系控制文件仓库库位管理规定修改次/版次4/40/AC）不良品、退货品按供应商名称上库位，不允许不同厂家的物料混放在一起。d）管材库按产品材料牌号规格分类，实行库位管理。多层货架方式还有以下要求：e）成品库库位放置在三层、四层、五层，不分产品类别。f）包装材料一般与铝锭、带料搭配放置，铝锭、带料等较重物料放置第一层、第二层，包装材料放置第三层、第四层、第五层，机动放置。
仓库库位管理规定
