施工进度计划与进度保证措施(共75页)

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1、精选优质文档-倾情为你奉上南辰汇都一期工程工程施工进度计划与进度保证措施四川天九建筑工程有限公司二0一二年七月工程概况一 建筑概况 序号项 目内 容1工程名称“南辰汇都”3#、4#、7#、8#楼及地下室2工程地址成都市双流县葛陌村3建筑面积60145平方米4承包方式施工总承包5工期要求要求工期为：330天6合同质量要求质量标准：合格；结构：优良7安全施工要求成都市安全文明施工标准化施工工地8合同范围房屋土建及水电安装（设计施工图及设计说明书包括的内容）9室内装修楼面地砖楼面，陶瓷锦砖地面，水泥砂浆楼、地面墙面水泥砂浆喷涂料墙面、混合砂浆喷涂料墙面、水泥砂浆乳胶漆墙面，白瓷砖墙裙、水泥砂浆墙面顶

2、棚水泥砂浆喷涂料顶棚、混合砂浆喷涂料顶棚、清水顶棚、矿棉吸音板顶棚、ICI乳胶漆顶棚、腻子顶棚、架空隔热楼板10门窗木门、防火门、防盗门、塑钢门窗11外墙面装修面砖等12防水工程厕浴间等型聚合物水泥防水涂膜（JS）防水层、地下室、屋面SBS改性沥青防水卷材、水泥基渗透结晶型防水砂浆二 结构概况1结构形式基础类型结构类型柱下独立基础+抗水板框架结构2主要结构材料钢筋HPB235、HRB335、HRB400一、 二、三级框架柱、梁、墙钢筋应满足以下要求拉强度实测值/屈服强度实测值不小于1.25屈服强度实测值/屈服强度标准值不大于1.3焊 条E43用于HPB235钢筋焊接；E50用于HRB400钢筋

3、焊接；HPB235、 HRB335钢筋相互焊接时采用E43混凝土梁柱节点当框架梁、柱混凝土强度等级相差较大（大于5MP）时，梁、柱节点区混凝土施工时应作专门处理，柱的混凝土应一直浇筑到梁上皮，节点区混凝土强度等级与柱相同强度等级详各栋混凝土表预防碱集料反应环境类别最大水灰比最小水泥用量kg/m3最大氯离子%最大碱含量kg/m3一0.652251.0不限制二a0.602500.33.0二b0.552750.23.0砌体(1)外墙、内墙：0.000以下采用MU7.5页岩多孔砖;0.000以上的外墙及厨房、卫生间等潮湿房间内墙采用MU7.5页岩多孔砖,0.000以上的其他内墙采用MU3.5页岩空心砖

4、.(2)女儿墙采用MU7.5页岩多孔砖。(3)砌筑砂浆：0.000以下用M7.5水泥砂浆，0.000以上用M5混合砂浆。(4)室内二装隔墙所采用材料:成品墙面每平米不得大于0.5kN。图中另有注明墙体材料的按图中注明施工。(5)卫生间和建筑楼面需回填时采用炉渣混凝土回填，容重不得大于14kN/m。钢板Q235-A3钢筋混凝土构造要求钢筋保护层底板及独立基础：40mm；侧墙钢筋保护层厚度：临土面25mm、临水面50mm；其余20mm。钢筋连接方式除图中注明外，均采用焊接或机械连接。柱纵筋采用电渣压力焊或机械连接（优先采用机械连接）；梁水平钢筋才用闪光对焊，电弧搭接焊或机械连接（优先采用机械连接）

5、钢筋搭接及锚固长度按11G101-1钢筋接头位置及数量接头位置设在受力较小处,并相互错开;设在同一构件内的焊接接头应错开35d且500；在35倍钢筋直径范围内一根钢筋不得有两个接头，同一截面钢筋接头数不得多于该截面总数的50%；采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区段内有接头的钢筋截面面积占受力筋总面积不超过25%（受拉区），50%（受压区）现浇板板的底部钢筋伸入支座5d并不小于120,且应伸至支座中心线；板的负筋锚入支座不少于la;板下铁的放置，短向置于下层，长向在上层；板上铁的放置，短向置于上层，长向在下层；梁梁底部钢筋的接长在支座或支座两侧1/3跨范围外，上部钢筋在跨中1/3

6、跨范围内；次梁截面高度大于主梁时，设置吊筋及吊柱钢筋。柱柱预留墙拉筋，间距及长度按砌体要求。4填充墙沿柱高每500留出26.5拉接钢筋，拉筋伸出柱外皮1000且不小于墙长的1/5，当墙高大于4000时，墙中部设置圈梁工程施工进度计划与进度保证措一、拟采用的主要施工方案u 钢筋接头采用搭接、焊接和机械连接；u 模板体系采用钢管支撑架体系，模板采用木模板；u 混凝土采用商品混凝土，泵送；u 脚手架：主体及装饰施工阶段采用密闭式双排落地钢管脚手架、密闭式双排型钢悬挑脚手架。u 屋面防水材料采用4MM厚SBS改性沥青防水卷材；厨房及卫生间和露天阳台防水采用JS防水材料防水。垂直运输采用塔吊、施工电梯相

7、结合的方式进行二、施工组织措施第一节公司管理机构1、公司一体化管理体系认证我公司是通过质量ISO9001、环境ISO14001、职业健康安全GB/T28001一体化管理体系认证和计量管 理体系认证的一级施工企业，公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”。2、公司总体组织管理机构公司积极地推行“质量、环境、职业健康安全一体化”管理体系和计量管理体系，并结合本公司和工程施工项目实际建立了一套完善的管理体制和运行机制。1、 运行机制1)、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。2)、公司建立了三级质量管理层次

8、。(公司、项目部、班组)：公司质监部门为一级质量管理部门，派专人进驻现场，对工程质量进行专检评定，项目部质量领导小组为工程二级管理部门，设置专职质检员，主要对工程质量进行工序控制，班组设置质量自检员，为工程质量第三级管理人员，主要进行工序施工质量的自检、自查工作。3)、公司派遣的质量专职人员代表公司总经理和总工程师对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，严格检查，严把每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的公证，质量检查小组在行政上与项目保持相对独立，由公司派驻现场，经济分配上与项目脱钩。2、 管理体系及机构公司相关管理体系图如下：公司

9、质量管理体系结构图领导关系 指导关系 协作关系 三、项目部工程领导小组公司总部成立了工程领导小组，由公司总经理挂帅，各职能部门负责人组成。对工程建设的各个环节进行及时的指挥、协调和指导。项目部工程领导小组组成人员如下：工程领导小组名单名 称姓名职务主要资历、经验及承担过的项目1.项目经理2.技术负责人高级工程师3.现场施工中级施工员4.现场机械员机械员负责现场机械施工。5.安全负责人安全员主要负责工程现场安全管理工作6.内业负责人资料员主要负责公司所有工程内业资料整理和管理。7.预算员预算员负责本工程量的预算。8.材料负责材料员主要负责工程材料管理工作。四、 项目组织管理机构在本工程的施工中，

10、公司将继续推行项目法施工，实行项目经理责任制。我公司将成立“南辰汇都工程”项目经理部。公司派优秀项目经理和技术管理人员组成项目班子，确保工程各项工程顺利实施并达到预期目标。我公司将按标准化现场管理要求组织施工，在人、财、物方面保证，并做到技术上高度重视、组织上全面落实、管理上先进合理，保证本工程优质、安全、并在保证质量和安全的前提下按期交工。五、项目组织管理机构及职责1、项目组织管理机构项目下设责任工长、各专业工长、质检员、施工员、机械员、安全员、内业资料员、预算员、材料员。按“项目法”施工要求，项目经理全权负责项目的进度、质量、技术、安全、成本、合同以及生产要素等管理工作。同时，公司的生产、

11、技术、质量、安全等职能部门经常深入工地，协调施工单位与建设单位、监理单位等相关管理协作单位之间的相互配合关系，帮助项目解决施工中存在的技术、质量和进度及安全等问题。施工项目组织管理框架图见下图：2、工程项目经理部主要组成人员和职能项目经理部由一名项目经理，技术负责人等和各相关职能人员组成。具体人员设置及职能见下表：项目经理部主要管理人员设置及职责分配表：序号岗位配置数量岗位职责1执行经理1人全面负责工程项目施工管理、生产经营；对本工程施工承担全面责任。2技术负责人1人负责工程技术管理工作，参与经营决策，管辖各专业技术施工的交叉作业。3技术内业技术资料员1人负责设计变更、技术核定，施工技术措施的

12、落实；负责施工资料的收集、整理工作45专职测量员1人负责建筑及楼面的测量放线定位抄平工作6施工钢筋工长1人负责按图纸、规范、施工方案组织本专业分项工程施工，保证本专业分项工程的进度、质量、安全等。7模板工长1人8混凝土工长1人9钢结构工长1人10电气工长1人11装修工长1人12成本核算造价员1人负责本工程工程量的预算。13质检员1人负责工程质量验收和质量记录签署、整理。14安全员1人负责工程安全文明施工教育、监督、检查，资料整理收集工作。15后勤供应组：材料员1人负责材料供应、现场管理，材料计划报表编制。六、保证进度的施工方案及技术措施第一节 施工测量放线一、概况：本工程1层地下室，基础采用板

13、下独立基础加抗水板，采用中密卵石层作为持力层。二、测量人员及仪器本工程由项目部设置3名专职测量员，进行测量放线工作。测量时采用4台精密水平仪（DS3-2）、2台经纬仪，2把50m钢卷尺。所有测量仪器均定期送检，保证精度准确。二、轴线控制（一）轴线控制桩首先依据场区主轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基坑边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志。（二）0.00以下轴线的投测方法1、0.00以下施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。2

14、、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩 (轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。3、 经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支设模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。三、标高控制本工程施工高程控制原点由建设单位在我项目部进场时书面交接，施工准备阶段对其进行有效保护并将其引测至围墙、道路及现场箱变等参照物

15、上，并进行了高程复核，以此作为土方工程及前期准备的控制，主体结构施工期间以场内塔吊作为高程复核基准。（一）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（二）0.00以下标高的施测为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过mm。并取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用

16、水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。四、细部控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。3、柱顶模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以

17、引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、m线的标定结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。五、施工现场方格网本工程基坑大开挖由建设单位指定发包，我公司在施工基础时进行电梯井集水坑、基坑边等局部未尽土方开挖以及地下室土方回填。为获得场地原始标高值及土方开挖回填结算等工作准备依据，在破土施工前由施工单位牵头，建设、监理单位参与，共同对场内原始标高进行抄测，并形成书面的百格网图，由三方签字存档。六 降水及护壁施工本工程土方大开挖、降水及护壁施工由建设单位指定分包，其专项方案由分包单位另行编制

18、。为确保安全，我公司在基础施工时应规范操作，做好监控，一旦发现有异常情况应立即停止施工，报建设单位和监理处理，确保安全后方可继续施工。第二节 基础及地下室施工本工程地下室1层，结合其结构特点划分为1个水平施工段。主楼以有塔楼和无塔楼划分为第4施工段。一、基础施工（一）垫层施工土方开挖进行人工捡底后，即进行垫层浇筑。砼垫层施工前，持力层应进行钎探，采用25钢筋长度2m。钎探时，主楼按5mx5m方格网布置钎探孔，梅花形布置，车库柱基础下布置钎探孔，间距1.5m， 钎探深度不小于1.5m。并作好记录，监理旁站。C15砼垫层浇筑完、做找平层、防水层、保护层施工完，具有一定强度后，进行认真仔细的施工放线

19、。必须放出轴线、墙柱投影线以及底板边线，并用墨斗弹示清楚。钢筋及模板依线框所示就位，便于检查和复核，防止错误率。（二）模板工程1、基础工程采用的模板体系筏板侧模采用240mm厚护砖墙，高度等于基础厚度。（三）钢筋工程本工程筏板、底板钢筋均采用直螺纹连接工艺。项目做法底板钢筋底板钢筋的连接,将机械摆在基坑内，边连接边摆放、绑扎钢筋。独立柱基础钢筋独立柱钢筋采用绑扎连接柱插筋柱插筋采用绑扎连接在独立柱基础钢筋上，并且满足规范要求墙插筋墙插筋采用绑扎连接在筏板下部钢筋上，并且满足11G-101的要求1、筏板基础钢筋1）由于本工程抗水板厚度为350mm，面筋安装需采用钢筋马凳撑架，钢筋马凳设间距100

20、0mm1000mm，摆设高度根据抗水板厚度确定。2）抗水板钢筋绑扎顺序为：摆放绑扎抗水板下部网筋安放柱子第一道定位箍筋，墙体第一道水平定位筋同时安放钢筋支撑架绑扎抗水板四周的节点钢筋绑扎抗水板上部网筋，同时安放柱子第二道定位筋和墙体第二道水平定位筋安放墙柱竖筋绑扎墙柱钢筋。3）按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋。根据受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。受力筋为多排时，用25900短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。4）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点全部绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用八字扣

21、，也可采用一面顺扣应交错变换方向，但必须保证钢筋不位移。5）摆放细石花岗石垫块（与砼强度等级相同），垫块厚度等于保护层厚度，按每1.5m左右距离梅花型摆放。6）绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同筏板下层钢筋。在筏板中设置铁马凳，呈梅花状间距600。7）筏板钢筋采用焊接连接，连接除应按规范规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（四）混凝土工程本工程抗水基础厚350m

22、m，混凝土浇筑量大，防水砼和普通砼质量的好坏不仅取决于砼材质本身及配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都有很大影响，施工时，我们必须对施工中各个环节严加控制，严格按照有关规范、规程进行施工。1、原材料措施选用水化热较低的矿渣水泥，并根据水泥用量进行一段时间的储备，以降低水泥的初始温度。砼内掺木质磺酸钙减水剂和适量粉煤灰以减小水灰比,延长初凝时间。配制砼时掺入泵送砼减水剂，使砼缓凝，推迟水化热峰值出现，使升温过程延长，降低水化热峰值，还可防止施工中出现冷接缝现象。选择适宜的砂石级配,严格控制组成材料的质量并用水洗尽泥砂,尽量减少水泥用量,使水化热相应降低。为了控制温差裂缝的控制

23、，筏板混凝土按照设计要求加入外加剂。2、砼的供应方式及浇筑顺序本工程基础及地下室采用商品混凝土，分为4个施工段施工，配备2台60砼泵机浇筑。浇筑前做好准备工作，与商品混凝土站做好协调，定车定员，力争浇筑在计划工期内完成，连续浇筑，不留施工缝。3、混凝土浇筑1）下料各施工段内混凝土浇筑在定点定量均匀下料的基础上，也应采用定点振捣，精心操作，注意上下层的衔接，既要防止漏振、欠振，又要防止过振，特别要防止用撬动钢筋或振动钢筋来助振的方法，这样将使前面已浇筑振实部分的钢筋与混凝土分离，造成严重后果。2）浇筑措施本工程抗水板厚350mm，混凝土浇筑应严格进行，并一次连续施工完成。浇筑采用斜面分层浇筑，每

24、层的浇筑厚度控制在500mm-600mm以内。前后及上下层之间接头应严格控制在水泥的初凝时间内。3）振捣在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第1道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第2道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第3道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。振捣手振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振道自上而下，严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏浆。4）抗水板表面处理混凝土浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用

25、长靠尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木砂板打压实。4、养护措施抗水板防水混凝土浇筑后养护工作的好坏，不仅影响到混凝土的强度，而且影响到混凝土的抗渗性能。根据有关工程经验，采用一层薄膜覆盖的方法，随混凝土的浇筑顺序，在每一段混凝土表面收光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时覆盖。为防止气温骤变影响，在混凝土升温和早期降温过程中，有控制的加强保温层，在混凝土降温中期，为加快降温速率，采取白天掀开部分保温层，晚上加之覆盖的做法，混凝土降温后期则采取逐日掀开保温层的做法。保证砼中心与表面的温差不得超过25OC。防水混凝土养护应不少于14天。第三节 地下室结构施工（一）地下室钢筋工程1、 地下室墙钢

26、筋的绑扎1）在筏板混凝土上弹出墙身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。2）墙体钢筋绑扎顺序：先绑扎墙体竖向筋，再绑墙体水平筋，并用“S”钢筋将内外网筋固定起来。先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。长度大于1.2m的剪力墙内设置砂浆内撑，砂浆内撑绑在剪力墙钢筋网上，长度同剪力墙厚度，梅花

27、形布置，间距900。5）墙体钢筋的固定墙的第一道水平筋或定位筋直接焊接在筏板上部钢筋上，竖向钢筋与该水平筋或定位筋焊牢，墙顶端钢筋的固定采用搭设双排钢管挂架固定。地下室剪力墙筋用“S”钢筋将内外网筋固定起来。上部墙水平或定位筋布置在梁下口200mm和板上方200mm处，并与竖向钢筋焊牢，垫好垫块。6）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。2、柱钢筋绑扎1）工艺流程：2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中

28、间钢筋的弯钩应与模板成90角。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；4）柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程抗震设防烈度为7度，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；

29、柱筋保护层厚度应符合规范要求，细石砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；3、梁钢筋绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长

30、度也要符合设计要求。梁下部有二排纵向钢筋采用25的短钢筋做垫铁确保上下间距。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。（二）地下室模板工程1、墙体模板本工程地下室剪力墙采用18mm厚酚醛胶合板，设置-403穿墙止水拉片300600，外墙模板安装时加强斜支撑。剪力墙模板外采用483.5双钢管

31、背杠。为便于地下室剪力墙模板提前支设，在剪力墙根处沿墙长方向间距500mm设置架管支撑，支撑由钢筋焊接。2、柱模板矩、方柱模采用18mm厚酚醛胶合板，483.5钢管夹固柱箍采用钢管架，箍间距0.6m，因柱子浇筑速度较快，则柱模承受较大侧压力而易变形，为此，柱下部可以根据实际情况增设钢筋对拉杆或拉片。方柱断面尺寸700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，其余可加高强丝杆。柱子的整体稳定均需采取加强措施。3、梁、板模板梁模采用18mm厚酚醛树脂覆膜板，板模采用15mm酚醛树脂覆膜板下垫50100背枋间距300mm。对于高度大于700的梁，为防止浇筑时发生胀模，应从梁底上300mm标高开始设

32、置拉片。对拉拉片间距双向400mm。地下室梁板支撑采用梁板承重式支撑系统，其搭设要求立杆纵横距1000，横杆步距1000，按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用10050木枋，间距300mm。梁断面高度700mm时需加高强丝杆控制断面。4、楼梯模板楼梯模板选用：底模采用15mm厚胶合板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺=50mm木模，其示意图如下：5、节点处理措施为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。1）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。2）对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板，保证模板安装的可靠性。3）结构

33、尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。墙、柱、根部也必须粘贴海绵条密封，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。6、 预留孔洞、预埋件的留设对于洞口尺寸较大时，可用钢模板直接拼装，孔洞尺寸较小，不便于模板安装时，采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差下表。预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差预埋钢板中心

34、线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0地下室防水砼浇筑后严禁打洞，所有预埋件、预留孔都应事前埋设准确。所有预埋件需作防水处理。（三）地下室（防水）混凝土的浇灌措施1、开始浇筑时，墙、柱底部先填以50-100mm厚的水泥砂浆，其强度等级与砼相同，以免底部产生蜂窝麻面等烂根的现象。2、墙体浇筑呈环状进行，并掌握好浇筑速度和每层厚度。3、砼的振捣采用插入式振动棒并辅以平板振动器。4、砼应连续浇筑，水平施工缝设置于筏板、底板上口500mm，施工缝和止水带按照设计进行设置。5、地下室外墙为防水砼

35、，抗渗等级为p6抗渗砼。由于墙、柱、板砼不同等级，应先浇墙、柱节点处砼，即先高标号后低标号的原则浇筑砼，同时要求低等级砼与高等级砼接缝时间控制在2小时以内。梁柱节点处理详下图：6、在砼浇筑过程中，应有其它专业和工种跟班作业，检查钢筋是否出现偏差和位移，特别要重视竖向结构的保护层和板的保护层，并严密监视模板架子承载情况。7、对已浇筑完毕的砼，应在浇筑完毕后12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水养护的时间不得少于14天，大体积砼浇水养护的时间不得少于28天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。三、后浇带的施工措施（一）后浇带的设置根据施工图设计要求，抗水板留设800mm宽后浇带。（二）地下室后浇带的防水

36、处理1、抗水板防水层处理地下室底板下防水层必须连成整体，后浇带位置也不得断开，且后浇带处防水层附加一层，向两边各延伸700mm宽。积水坑处防水层必须与整个防水层贯通。2、外墙止水带安装地下室外墙后浇带留设时，将设计要求止水带预埋在地下室外墙两侧内，用附加钢筋固定。在混凝土浇注过程式中把橡胶止水带部分或全部浇埋在混凝土中，在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破。（三）支模方法1、抗水板本工程抗水板厚度为350mm，浇筑砼时侧压力大。同时，为保证后浇带两侧的不同配合比的砼不留入后浇带内，后浇带侧模采用双层4厚钢丝网，除采用16钢筋网作骨架。其后浇带支模还需采用内

37、拉外撑的加固措施，防止砼胀模或者钢筋网模板位移。2、外墙外墙后浇带模板采用铅丝网，网外用钢筋网片作骨架。（四）后浇带的结构加固后浇带两侧梁板的底模拆除后梁板将形成悬臂结构，在后浇带封闭之前，该部位在外力的作用下容易被破坏。因此，必须对其采取措施，在后浇带两侧模板支撑暂不拆除。1、后浇带模板支撑架与两侧梁板支撑架分开搭设，自成体系。2、后浇带两侧砼强度必须达到设计强度的100%时方可拆除模板及支撑。3、在拆除梁板模板时，后浇带两侧梁底模及支架暂不拆除，待后浇带封闭新浇砼达到设计强度后方可拆除。（五）后浇带的封闭1、后浇带封闭的时间按设计要求进行，混凝土应现时连续浇筑。2、封闭前必须将积水、杂物、

38、表面的松散砼清理干净，钢筋进行除锈处理，并用水冲洗，砼接触面充分润湿，喷水泥浆后，方可浇筑后浇带砼。3、后浇带砼掺入微膨胀剂，强度比原砼提高一级。4、后浇带在封闭时应满足设计的时间要求。5、后浇带砼浇筑后，应进行养护，时间不得少于14昼夜，养护时，在后浇带两侧砌120厚240高砖墙蓄水养护。四、地下室防水工程施工本工程地下室采用自防水砼与防水卷材外防水相结合的方法。砼结构自防水防水砼施工中已有详细叙述，不再重复。本处介绍高聚物改性沥青防水卷材的施工。（一）基层处理：防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序，

39、剪力墙外侧阴阳处45均用C15砼护角处理。（二）卷材防水卷材施工将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持一定距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。接缝宽度为；长边接缝为100mm，短边接缝为120mm，接缝要求：相邻短边接缝应错开1

40、m以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接缝距转角大于300mm，附加层接缝必须与防水层接缝，错开300mm以上。五、土方回填施工本工程地下室土方回填，必须严格控制质量、安全和进度和文明施工，要有条不紊地组织好施工，处理好四者之间的矛盾。1、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2、检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，本工程确定为300。 4、

41、人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。5、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。6、配备用于角落的小型压实设备用于角落等不易夯实部位的压实。7、回填高差不可相差太多。8、蛙式打夯机安全操作：作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。1）、检查电路应符合要求，接地（接零）

42、良好，各传动部件均正常后，方可作业。2）、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。3）、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。4）、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。5）、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。6）、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急转弯。7）、夯实填高土方时，应从边缘以内1015cm开始夯实，23遍后，再夯实边缘。8）、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁

43、上。9）、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。七、主体进度保证的施工方法本工程主体为框架结构，其施工方法如下。第一节 施工测量放线一、测量人员及仪器本工程由项目部设置一名专职测量员，进行测量放线工作。测量时采用1台精密水平仪、1台经纬仪，2把50m钢卷尺。所有测量仪器均定期送检，保证精度准确。二、0.000以上轴线控制施工测量在0.000以下轴线控制测量的基础上，上部各轴线引测时直接用铅垂仪、经纬仪和线锤引测，经检查无误后分出其它轴线和柱边线。本工程垂直度的控制，以平面控制轴线控制。楼层弹线时，该轴线在建筑物外边缘标注“红三角”标志，待各层模板校正后，用经纬仪从0.000处向

44、上引测检查，确保各层垂直度偏差不大于3mm，从而也检查轴线的准确度，确保整个工程在总高度范围内，垂直度偏差不大于15mm，并随时请公司专业测量人员复核垂直度，确保准确无误。三、0.000以上高程的传递1、在第一层的柱和顶板浇筑好后，从柱下面己有标高点向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、

45、细部控制1、轴线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、柱子垂直度检测与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或直接用垂球法检查。3、柱顶模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、1m线

46、的标定结构完工后，在每一层用红色油漆在墙柱上对轴线与建筑各楼层1.0m高线做统一标示。以便于后期砌筑、装饰工程的施工。5、边梁控制边梁采用垂球辅助控制，检测垂直度，将其控制在规范限制范围内。第二节结构施工方法一、总体安排及施工原则1、施工总体安排本工程为框架结构，其施工流程如下：测量放线搭架、扎柱筋安装梁、板模支柱模扎梁、板钢筋安装预埋扎板负弯矩钢筋浇柱、梁、板砼砼养护砼达到强度后拆架、模。二、钢筋工程1、钢筋类型名称符号对应焊条应用范围HPB235E43梁柱箍筋、板分布筋HRB335E50柱纵筋HRB400E55梁纵筋CRB550R不允许焊接用于楼板2、钢筋配料加工制作钢筋必须符合设计要求，

47、并满足抗震规范的要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置10203、钢筋的连接本工程钢筋采用现场加工制作。HRB335、HRB400级钢筋采用闪光焊、绑扎焊， HRB335、HRB400级钢筋中直径 16mm的钢筋接长采用闪光对焊、电渣压力焊焊接，其焊条及焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求。梁、柱钢筋直径28mm的钢筋采用机械连接。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。4、连接工艺连续闪光对焊工艺过程：闪光（两钢筋端面轻微接触）闭合电路无电顶锻带电顶锻

48、连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触）电渣压力焊的工艺过程：闭合电路挤压断电电渣过程电弧过程引弧5、柱钢筋绑扎1)、工艺流程：绑箍筋画箍筋间距线搭接绑扎竖向受力筋套柱箍筋2)、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。3）、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线；4）、柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍

49、筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；本工程抗震设防烈度为6度，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；柱筋保护层厚度应符合规范要求，细石砼垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求；6、梁钢筋绑扎1）工艺流程：（1）、模内绑扎：

50、穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋画主次梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿主梁上层纵向架立筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定按箍筋间距绑穿次梁上层纵向钢筋（2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：在横杆上面放箍筋在主次梁模板上口铺横杆数根画箍盘间距穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁下层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2）绑扎施工（1）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架

51、立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（3）、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（5）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。（6）、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，其间距不大于1000mm。受力筋为双排时，可用25（受力筋

52、直径大于25时，同受力筋直径）1500（长度=梁截面宽度-2保护层厚度）短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排距符合设计要求。（9）、梁筋的搭接：梁HRB335、HRB400级钢筋采用闪光焊、绑扎焊，HPB335、HRB400级钢筋中直径16mm的钢筋接长采用闪光对焊，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段

53、内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。7、板钢筋绑扎1）工艺流程：绑负弯短钢筋绑板下受力筋模板上画线清理模板2）绑扎施工（1）、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。（2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）、板带梁应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（4）、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 （5）、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点应全

54、部轧牢，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差如下表规定：项目允许偏差（mm）网的长、宽10网眼尺寸20（6）、在钢筋的下面垫花岗石垫块，间距1.01.0m。垫块的厚度等于保护层厚度。8、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：绑踏步筋绑分布筋绑主筋划位置线2）绑扎施工（1）、在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线。（2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）、板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。三、模板工程本工程

55、地上主体部分采用木模板，我项目部根据施工图、施工组织设计及实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。支撑系统采用钢管扣件式脚手架。一）、模板选用安装1、柱模梁及方柱采用183091518mm厚酚醛胶合板，483.5钢管夹固。柱模安装：（1）、先将柱子第一层四面模板就位拼好，用长度适中的木枋(铁钉)反正交替连接；（2）、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；（3）、用柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢；（4）、以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱

56、模板。木枋对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。（5）、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面成45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定；（6）、将柱根模板内清理干净，封闭清理口；（7）、楼梯柱采用木模支撑时应增设抱箍，抱箍采用钢筋加工制作；（8）、梁柱接头采用现制木模安装。2、梁模1）、梁模选用梁采用183091518mm厚酚醛胶合板，483.5钢管夹固。对于高度大于700的梁，为防止浇筑时发生胀模，应

57、从梁底上300mm标高开始设置对拉丝杆。对拉丝杆间距双向400mm。方柱断面尺寸700mm时采用钢管柱箍加扁钢对拉片（30mm宽,2.5mm厚）控制断面尺寸，其余可不加扁钢对拉片。本工程地上部分裙楼高超过3m，方柱柱箍及对拉杆纵向间距不得大于300mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。2）安装梁模板：（1）、梁模板的安装顺序安装施工流程：先支主模架梁，再次框架梁、最后支连系梁。安装施工顺序：支梁底模梁侧模。（2）、梁模板的安装方法先支梁底模，标高同柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑

58、，再支梁的两侧支承架管，其梁高超过700mm，应加设高12对拉丝杆，梁倒模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。随后按照混凝土结构工程施工质量验收规范，梁跨度4000mm时，应按全跨度0.3%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.6%起拱。3、板模1)板模选用：采用10mm酚醛树脂覆膜板下垫50100背枋间距400mm。2）、安装现浇楼板模板（1）、工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检（2）、从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆（早拆翼托），临时固定；再安第二排横杆和立杆（早拆翼托），依

59、次逐排安装。横杆和立柱间距应根据模板设计规定。（3）、调节早拆翼托，将横杆找平。支撑架严格按标高布线检查后，上侧铺50100木枋，铺10mm酚醛树脂覆膜板。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（4）、标高校完后，架设水平杆，自地面20cm处设第一道扫地杆，往上纵横方向每隔1.5m左右一道。（5）、跨度大于4m的板，按模板跨度的0.3%起拱，悬臂板按悬臂长度的0.6%起拱。3）、吊模如遇高低板或高低梁采用吊模，间距600，吊模做法如下：4、楼梯模板1）楼梯模板选用：底模采用15mm酚醛树脂覆膜板，楼梯侧模和踏步模板采用定尺=50mm木模；2）安装楼梯模板楼梯底模采用15m

60、m酚醛树脂覆膜板，斜板采用50木板上面成锯齿步状，侧模材料为木板。施工前根据设计图纸，按实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。5、构造柱模板采用18mm厚覆膜层板，483.5钢管夹固。二）、模板支撑架1）、模板支撑架搭设尺寸模板支撑架采用483.5钢管脚手架。 梁模板支撑架施工中小截面梁模板支架尺寸均采用梁下立杆横距0.6m，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。楼层上大截面深梁梁支撑立杆的横距(跨度方向) l0.50m。层高大于5m的梁板模板支架，步距不能大于1m。支撑架必须在纵、横、以及水平方向设置剪刀撑，并适当设置抛撑。 楼板模板支撑架本工程楼板厚180mm以内，其支撑架立杆纵横间距1000mm。工程楼板厚大于180mm，其支撑架立杆间距纵横900 mm。水平杆步距不大于1500mm。三）、模板的要求模板的制作设专人负责放样及设计加工，模板的制作按墙、柱尺寸制作，并考虑墙、柱施工中易出现的下部“穿裙子”，上部“缩颈”的通病现象。柱、梁关模实现外拉内撑合理受力效果，应特别注意模板接缝宽度控制，平整度、刚度、稳定性等控制。模板工程是