平口虎钳的合理选用

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1、本文发表在2004年机械工人平口钳的合理选用保定向阳航空精密机械有限公司李昶平口钳属于通用可调夹具，同时也可以作为组合夹具的一种“合件”，适用于多品种小批量生产加工。由于其具有定位精度较高、夹紧快速、通用性强、操作简单等特点，因此一直是应用最广泛的一种机床夹 具。笔者多年从事平口钳设计开发与制造的工作。在与平口钳用户接触中，笔者发现很多用户对平口钳产 品缺乏足够的了解，因此在选用该类产品时不是十分合理，其造成的后果要么是机床或平口钳资源的浪费，要么是加工效率的降低，甚至是不必要的废品。那么，我们在选用平口钳时应注意哪些问题呢？笔者想谈一谈自己的看法，以供读者参考。选用平口钳应遵循以下几个原则：

2、第一、依据设备及产品精度确定平口钳精度平口钳依据定位精度分为：平口钳种类定位精度（平面度、平行度、垂直度）适用设备举例普通机用平口钳0.10.2mm刨床、铳床、钻床等精密平口钳0.010.02mm刨床、铳床、钻床、镗床、铳削加工中心机床 等工具平口钳0.0010.005mm磨床、数控铳床、数控钻床、铳削加工中心机 床、特种加工机床等依照笔者的经验，平口钳的精度与机床的加工精度相一致或相近较为合理。比如：一台铳床的加工精度（平面度、平行度、垂直度）为0.02mm，那么选用定位精度在 0.01mm0.02mm范围内的精密平口钳较为 合理；如选用定位精度更高的平口钳，比如定位精度为0.003mm的工

3、具平口钳，那么这种平口钳对产品精度的提高十分有限，但价格却比定位精度为0.010.02mm同规格平口钳高13倍，显然很不经济；再比如:我们为加工精度为 1000： 0.015的M7130磨床选用平口钳，则应该选用定位精度在 0.0010.003mm范围内 的工具平口钳，否则就会用磨床加工出“铳床精度”的产品，造成机床资源的浪费。除了依据设备我们可以大致确定平口钳的精度范围外，产品精度要求也是我们考虑的重要因素。一般说来，平口钳的定位精度必须高于产品精度要求，我们可以用下面一个简单公式，依据产品精度来确定平 口钳定位精度的大致范围：1/3产品精度值平口钳定位精度值1/10产品精度值比如：产品精度

4、为0.1mm，那么我们可以确定平口钳的定位精度值应在0.01mm0.03范围内较为合理，即应选用精密平口钳。第二、依据设备及加工需要确定平口钳种类1 按平口钳钳体与机床工作台相对位置分为：卧式平口钳与立式平口钳平口钳种类钳体与机床工作台相对关系适用设备举例卧式平口钳（图1）两者平仃立/卧式（铳床、钻床、镗床、磨床、加工中心等）立式平口钳（图2）两者垂直卧式（铳床、钻床、镗床、磨床、加工中心等）2 按平口钳一次可装夹工件的数量可分为：单工位平口钳、双工位平口钳、多工位平口钳（图3）。一般普通的机床多选用单工位平口钳，以保证产品加工精度；而数控机床和加工中心机床，适宜选用 双工位或多工位平口钳，以

5、提高加工效率。当然，如果工件加工精度允许，普通机床也可选用双工位或多工位平口钳。3 按夹紧动力源分为：手动平口钳、气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳。手动平口钳与气动平口钳、液压平口钳、电动平口钳相比，价格要便宜许多，且安全性和耐用性更高 一些，因此至今仍是国内用户的首选。气动平口钳、液压平口钳及电动平口钳具有降低劳动强度的优点，而且有利于实现自动化控制，因此 这三类平口钳比较适合于数控机床及加工中心机床，以及劳动强度较大或批量较大的加工场合。第三、 依照工件及工序要求选择平口钳形式及技术参数我们选用的平口钳应保证工件2/3以上处于夹持状态，否则会出现夹持不稳、定位不准、切削振动过大等诸多问题

6、。例如：工件长300mm,那么我们应选用钳口宽为200mm以上的平口钳。另外有些工件或工序有特殊要求，这时要根据这些要求选择合适的平口钳：工件特殊形式可选用平口钳（方式）说明工件过长或过宽1. 钳口加宽的平口钳2. 长钳3. 短钳4. 高精度平口钳多台共夹1 .保证夹持长度2. 长钳具有超长的开口度，延长度方向夹持；3. 短钳理论开口度无限大，延长度方向夹持；4. 保证夹持长度工件材料过软1 .光面钳口平口钳2.软钳口平口钳1 .避免夹伤或划伤工件2.避免夹伤或划伤工件工件圆棒料1 . V形钳口平口钳2 .角度钳口平口钳1 .钳口具有自定心功能2.钳口与钳体工作面形成自定心V形工件形状较复杂1 .异形钳口专用平口钳2 .浮动钳口平口钳3.可调钳口平口钳1 .异形钳口可较好的保证定位精度2. 避免做异形钳口3. 避免做异形钳口（图1）（图2）（图3）本文作者：李昶系保定向阳航空精密机械有限公司工程师，平口钳设计与开发项目负责人,联系电话：传真：