常用塑料材料特性及典型应用.

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1、1. ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门,车轮盖，反光镜盒等，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅 拌器，食品加工机，割草机等，电话机壳体,打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车 以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件：干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件 为8090C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度:210280C ;建议温度:245C。模具温度:2570C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较 低。注射压力：5001000ba。注射速度：中高速度。化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯

2、和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯 乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚 丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结 构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品 质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲 击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特 性,低蠕变性和优异的尺寸

3、稳定性以及很高的抗冲击强度。2. PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性 还用于制造轴承。注塑模工艺条件：干燥处理:由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。如果材料 是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。如果湿度大于 0.2%,建议在80C以 上的热空气中干燥16小时。如果材料已经在空气中暴露超过 8小时，建议进行 105C ,8小时以上的真空烘干。熔化温度:230280C ,对于增强品种为250280C。模具温度:8090C。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的 机械特性。对于结构部件来说结晶度

4、很重要，因此建议模具温度为8090C。对于 薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件 的强度和刚度 但却降低了韧性。如果壁厚大于 3mm,建议使用2040C的低温模 具。对于玻璃增强材料模具温度应大于 80 C。注射压力：一般在7501250bar之间（取决于材料和产品设计。注射速度:高速（对增强型材料要稍微降低。流道和浇口 ：由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不 要小于0.5*t（这里t为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一 些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口 ，浇口的最小直径应 当是 0.75m

5、m。化学和物理特性:PA6的化学物理特性和PA66很相似撚而,它的熔点较低，而且工艺温度范围很 宽。它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66要好，但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质 特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了 提高PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产 品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些。成型组装的收缩率主要受材料结晶度 和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁

6、厚及其它工艺参数成函数关系。3. PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围：水量表和其他商业设备，电缆套,机械凸轮，滑动机构以及轴承等。注塑模工艺条件：干燥处理：:加工之前应保证湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C热空气中干燥45小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度 平衡即可直接使用。熔化温度:240300C ;对于普通特性材料不要超过 310C对于有阻燃特性材料 不要超过270 Eo:对于未增强型材料为3040E ,对于薄壁或大面积元件为8090E ,对于增强型 材料为90100E。模具温度：增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对PA12

7、来说是很重要注射压力：最大可到lOOObar建议使用低保压压力和高熔化温度。注射速度:高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些。流道和浇口 ：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左 右。对于增强型材料要求58mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入 口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用 潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精 确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性：PA1

8、2是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶 体结构不同。PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝 缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和PA6及PA66相比这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高 的回潮率。PA12对强氧化性酸无抵抗能力。PA12的粘性主要取决于湿度、温度和 储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、 壁厚及其它工艺条件。4. PA66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围：同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲

9、击性 和高强度要求的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空干燥。熔化温度:260290C。对玻璃添加剂的产品为275280C。熔化温度应避免高 于 300C。模具温度:建议80r。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特 性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变 化,为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力:通常在7501250bar取决于材料和产品设计。注射速度:高速（对于增强型材料

10、应稍低一些。流道和浇口 ：由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径 不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小 一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性：PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体 -晶体材料。PA66在较 高温度也能保持较强的强度和刚度。PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取 决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有

11、时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR 等。PA66的粘性较低，因此流动性很好（但不如PA6。这个性质可以用来加工很薄 的元件。它的粘度对温度变化很敏感。PA66的收缩率在1%2%之间，加入玻璃纤 维添加剂可以将收缩率降低到 0.2%1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的 抵抗力较弱。5. PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围：家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡 器皿等，电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等，汽车工业（散热器 格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗

12、部件等。注塑模注塑模工艺条件工艺条件：干燥处理:这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。 建议在空气中的干燥条件为120C,68小时，或者150C,24小时。湿度必须小于 0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150C,2.5小时。熔化温度:225275C ,建议温度:250C。模具温度:对于未增强型的材料为4060C。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为 12mm。注射压力 冲等（最大到1500bar。注射速度:应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快。流道和浇口 ：建议使用圆形流道以增加压力的传递（经

13、验公式：流道直径=塑件厚 度+1.5mm。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在 0.81.0*t之间,这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口 建议最小直径为0.75mm。PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、 机械强度、电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定 性。PBT吸湿特性很弱。非增强型 PBT的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的 PBT张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。PBT的;结晶很迅速, 这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向

14、的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般 材料收缩率在1.5%2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%1.6%之间。熔 点（225C和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化 转换温度（glass trasitio temperature在22C到43C之间。由于PBT的结晶速度很高, 因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。6. PC聚碳酸酯典型应用范围：电气和商业设备（计算机元件、连接器等，器具（食品加工机、电冰箱抽屉等，交 通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等。注塑模工艺条件：干燥处理:PC材料具有吸湿性，加工前的

15、干燥很重要。建议干燥条件为100C到200C ,34小时。加工前的湿度必须小于 0.02%。熔化温度:260340C。模具温度:70120C。注射压力:尽可能地使用高注射压力。注射速度:对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑 制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izodimpact stregth非常高，并且收缩率很低,一般为0.1%0.2%。PC有很好的机械特性, 但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如

16、果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动 率的PC材料;反之,可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。8. PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围：计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖。注塑模工艺条件：干燥处理:加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于 0.04%,建议干燥条件为 90110C ,24小时。熔化温度:230300C。模具温度:50100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:尽可能地高。化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如 ABS的易加工特性和PC的优 良机械特性

17、和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这 种混合材料还显示了优异的流动特性。9. PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围：齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击 性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件：干燥处理:建议110135C,约4小时的干燥处理。熔化温度:235300C。模具温度:3793C。化学和物理特性：PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。9.PE-HD高密度聚乙烯典型应用范围：电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖

18、等。注塑模工艺条件：干燥:如果存储恰当则无须干燥。熔化温度:220260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200250C之 间。模具温度:5095C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度,6mm以上壁 厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于 最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm,并且距模具表面的距离应在1.3d 之内（这里“d是冷却腔道的直径。注射压力：7001050ba。注射速度:建议使用高速注射。流道和浇口 ：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种 类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道

19、模具。化学和物理特性：PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学 稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD 的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91 0.925g/cm3我们称之为第一类型PE-HD;对于密度为0.926 0.94g/cm3称之为第二类型PE-HD;对于密度为0.94 0.965g/cm3称之为第三类型 PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高,PH-LD的流 动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材

20、料，成型后收缩率较高，在 1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特 性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在 烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。10. PE-LD低密度聚乙烯典型应用范围：碗，箱柜,管道联接器注塑模工艺条件：干燥:一般不需要熔化温度：180280C模具温度:2040C ,为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径 至少为8mm,并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度:建议使用快

21、速注射速度。流道和浇口 ：可以使用各种类型的流道和浇口。PE-LD特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性：商业用的PE-LD材料的密度为0.910.94 g/cm3, PE-LD对气体和水蒸汽具有 渗透性。PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.910.925 g/cm3之间，那么其收缩率在 2%5%之间;如果密度在0.9260.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工 艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨 胀。同PE-HD类似,PE-LD容易发生环境应力开裂现象。11

22、. PEI聚乙醚典型应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等，电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等，产品包装,飞机内部设备，医药行业 （外科器械、工具壳体、非植入器械。注塑模工艺条件：干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度:普通类型材料为340400C;增强类型材料为340415C。模具温度：107175C ,建议模具温度为140 C。注射压力：7001500ba。注射速度:使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性：PEI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,

23、仍具有很好的韧性和强度。 因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215C。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。12. PET聚对苯二甲酸乙二醇酯 典型应用范围：典型应用范围 汽车工业（结构 器件如反光镜盒，电气部件如车头灯反光镜等），电器元件（马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等）。工业应用（泵壳体、手工器械 等）。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件干燥处理：加工前的干燥处理是必须 的，因为PET的吸湿性较强。建议干燥条件为120165C, 4小时的 干燥处理。 要求湿度应小于0.02

24、%。熔化温度：对于非填充类型：265280C ;对于玻璃填充 类型：275290C。模具温度：80120C。注射压力：3001300ba。注射速度： 在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。浇口尺寸应当为塑件厚度的 50100%。化学和物理特性：化学和物理 特性PET的玻璃化转化温度在165C左右，材料结晶温度范围是120220C。PET 在高温下有很强的吸湿性。对 于玻璃纤维增强型的PET材料来说，在高温下还非 常容易发生弯曲形变。可以通过添加结晶增强剂来提高材料的结晶程度。用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度。可以向PET中添加云母等特殊添

25、加剂使弯曲变形减小到最小。如果使用较低的模具温度，那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品。13.PETG乙二醇改性 聚对苯二甲酸乙二醇酯 乙二醇改性-聚 对苯二甲酸乙二醇酯典型应用范围：典型应用范围医药设备（试管、试剂瓶 等），玩具，显示器，光源外罩，防护面罩，冰箱保鲜盘等。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度必须低于0.04%。建议干燥条件为65C、4小时，注意干燥 温度不要超过66C。熔化温度：220290C。模具温度：1030C，建议为15C。注射压力：3001300ba。注射 速度：在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度。化学和物理特性：化学和

26、物理特性PETG是透明的、非晶体材料。玻璃化转化温度为 88C。PETG的注塑工艺 条件的允许范围比PET要广一些，并具有透明、高强度、高任性的综合特性。 14.PMMA聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲基丙烯酸甲酯 典型应用范围：典型应用范围 汽车 工业（信号灯设备、仪表盘等），医药行业（储血容器等），工业应用（影碟、 灯光散射器，日用消费品（饮料杯、文具等）。注塑模工艺条件：注塑模工艺条 件干燥处理：PMMA具有吸湿性因此加工前的干燥处理是必须的。建议干燥条件 为90C、24小时。熔化温度：240270C。模具温度：3570C。注射速度：中 等化学和物理特性：化学和物理特性PMMA具有优良的光学特性及

27、耐气侯变化特 性。白光的穿透性高达92%。PMMA制品具有很低的双折射， 特别适合制作影碟 等。PMMA具有室温蠕变特性。 随着负荷加大、时间增长，可导致应力开裂现 象。PMMA具有较好的抗冲击特性。15.POM聚甲醛典型应用范围：典型应用范围POM 具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还 具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需 要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190230C ;共聚物材料为190210C。 模具温度：80105C。为了减小成型后收缩率可选

28、用高一些的模具温度。注射压力：7001200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。 化学和物理特性：化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下 仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物 材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材 料，都是结晶性材料并 且不易吸收水分。POM的高结晶程度

29、导致它有相当高的收 缩率，可高达到2%3.5%。对于各种不同的增强 型材料有不同的收缩率。16.PP聚丙烯 典型应用范围：典型应用范围 汽车工业（主要使用含金属添加剂的 PP:挡 泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风 管、洗衣机框架及 机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 注塑模工艺条件：注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度：220275C，注意不要超过275C。模具温度：4080C，建议使用 50C。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最

30、小。如果制品表面出现了缺陷，那么 应使用较高 温度下的低速注塑。 流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围 是47m m。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是11.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇 口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使用热流道系统。PP化学和物理特性：化学和物理特性PP是一种半结 晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非 常脆，因此许多商业的PP材料是加入14%乙烯的无规则共聚物或更 高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共 聚物型的

31、PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较 高，这种材料的表 面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通 常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡 胶的方法对PP进行改性。PP的流 动率MFR范围在140。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度 较低。对 于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD等材料要好得多。加入30% 的玻璃添加剂可以使收缩率降到0

32、.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优 良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧 化性。17.PPE聚丙乙烯 典型应用范围：典型应用范围 家庭用品（洗碗机、洗衣机 等），电气设备如控制器壳体、光纤联接器等。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件干燥处理：建议在加工前进行 24小时、100C的干燥处理。熔化温度：240320C。模具温度：60105C。注射压力：6001500bar。流道和浇口：可以 使用所有类型的浇口。特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口。化学和物理特性：化学和物理特性 通常，商业上提

33、供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料 例如PS、PA等。这些混合材料一般仍 称之为PPE或PPO。混合型的PPE或PPO 比纯净的材料有好得多的加工特性。特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率。混入了 PA 66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。这种材料的吸湿 性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了 PS的材料是非结晶性的，而混入 了 PA的材料是结晶性的。加入玻 璃纤维添加剂可以使收缩率减小到 0.2%。这种 材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数。其黏性取决于材料中混合物的比率，PPO的比率增大将导致黏性增加。18.PS聚苯乙烯 典型应用范围：典型应 用范围

34、产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件干燥处理：除非储存不当，通 常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、23小时。熔化温度：180280C。对于阻燃型材料其上限为 250Eo模具温度：4050C。注射压 力：200600bao注射速度：建议使用快速的注射速度。流道和浇口：可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性：化学和物理特性 大多数商业用的PS都是 透明的、非晶体材料。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、 电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧 化酸如浓

35、硫酸所腐蚀， 并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.40.7%之间。19.PVC （聚氯乙烯）聚氯乙烯）典型应用范围：典型应用范围供 水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包 装等。注塑模工艺条件：注塑模工艺条件 干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185205E模具温度：2050E注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注 射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对 于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最

36、小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能 小于1mm。化学和物理特性：化学和物理特性 刚性 PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在 实际使用中经常加 入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加 剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气 侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化 酸如浓硫 酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC在加工时熔 化温度是一个非 常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料

37、更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.20.6%。20.SA苯乙烯丙烯腈共 聚物苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围：典型应用范围 电气（插座、壳体等）， 日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等。 注 塑模工艺条件：注塑模工艺条件 干燥处理：如果储存不适当，SA有一些吸湿特 性。建议的干燥条件为80C、24小时。熔化温度：200270C。如果加工厚壁制 品，可以使用低于下限的熔化温度。模具温度：4080C。对于增强

38、型材料，模具温度不要超过60C。冷却系统必须很好地进行设计，因为模 具温度将直接影响制 品的外观、收缩率和弯曲。 注射压力：3501300bar。注射速度：建议使用高速注 射。流道和浇口 ：所有常规的浇口都可以使用。浇口尺寸必须很恰当，以避免产生 条纹、煳斑和空隙。 化学和物理特性：化学和物理特性SA是一种坚硬、透明的材 料。苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；丙烯腈成份使 SA具有化学稳定性 和热稳定性。SA具有很强的承受载荷的能力、抗化学反应能力、抗热变形特性和 几何稳定性。SA中加入玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨 胀系数。SA的维卡软化温度约为110C。载荷 下挠曲变形温度约为100C。SA的 收缩率约为0.30.7%。