机械制造技术课程设计-蜗轮轴零件的机械加工工艺规程设计

《机械制造技术课程设计-蜗轮轴零件的机械加工工艺规程设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-蜗轮轴零件的机械加工工艺规程设计（22页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、蚌埠学院课程设计课 题：轴零件的机械加工工艺规程设计专 题：专 业： 机械制造及自动化学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘 要本设计轴零件加工过程的基础上。主要加工部位是外圆和孔加工。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔的基础上，通过底面作一个良好的基础过程的基础。关键词：轴类零件；工艺； 全套图纸加扣 3346389411或3012250582ABSTRACTBasic process of machining the chemical pipeline

2、. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machinin

3、g precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. S

4、pecial fixture fixture selection, a self-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts; technology; fixture;目 录摘 要IIABSTRACTIII第一章 机械加工工艺规程设计21.1 零件的分析21.1.1 零件的作用21.1.2 零件的工艺分析21.2加工的问题和设计所采取措施31.3 轴加工定

5、位基准的选择31.3.1 粗基准的选择31.3.2 精基准的选择31.4 轴加工主要工序安排31.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定51.6 毛坯种类的选择51.7 选择加工设备和工艺装备61.7.1 机床选用61.7.2 选择刀具61.7.3 选择量具61.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定61.9确定加工用量及基本工时（机动时间）7总 结17参考文献18致 谢1918第一章 机械加工工艺规程设计1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用题目给出的零件是轴。轴零件的加工质量，并确保蜗轮箱组件正确安装。图1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由轴零件图可知。轴是一个轴类零件，它

6、的外表面上需要进行加工。因此可将其分加工表面。有一定的位置要求。现分析如下：（1）以左端面加工面。这包括：左外圆及端面台阶端面加工，（2）以右端面加工面。这包括：左外圆及端面台阶端面加工。（3）以键槽主要加工面。1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。轴应对孔与平面间的关系。由于是大生产量生产。要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。轴类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。然后，整个系统的过程。地基处理的管道应遵循这一原则。平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个键槽的加工粗糙度和精度。其次，首先先加工面可以去除毛坯

7、不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。1.3 轴加工定位基准的选择1.3.1 粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件一定的差距。为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。1.3.2 精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔

8、的基础。1.4 轴加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。由于顶面处理后到管道

9、基础处理已经完成，除了定位基准。因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。工艺路线一：10、下料30X160 20、粗车右端面30、粗车左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶80、车M20X1.5螺纹90、精车左侧外圆及台阶100、车1处退刀槽110、铣键槽(2处)120、精磨17、17外圆130、检验入库工艺路线二：10、下料30X160 20、铣右端面30、铣左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶80、车M20X1.5螺纹90

10、、精车左侧外圆及台阶100、车1处退刀槽110、铣键槽(2处)120、精磨17、17外圆130、检验入库方案二把端面的加工改为铣床加工，而方案一端面的加工采取铣削的方法，如果采用铣端面的方式加工而需要专门设计对于的夹具。综合选择方案一：10、下料30X160 20、粗车右端面30、粗车左边端面40、粗车右端面外圆及台阶50、粗车左边外圆及台阶60、热处理调质70、精车右端外圆及台阶80、车M20X1.5螺纹90、精车左侧外圆及台阶100、车1处退刀槽110、铣键槽(2处)120、精磨17、14外圆130、检验入库1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“轴”零件材料采用45制造。硬度HB

11、170到240，大批量生产，型材毛坯。（1）外圆及端面的加工余量。根据工步余量如下：粗铣：参照工艺手册取。精铣：参照工艺手册，其余量值规定为。（2）键槽加工余量毛坯为实心，不冲孔。1.6 毛坯种类的选择零件材料为45，零件和材料，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的毛坯，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的毛坯。工件端面加工余量3mm；工件右端面机加工余量3mm；工件左端面机加工余量3mm；绘制毛坯图 详见附图：毛坯图1.7 选择加工设备和工艺装备1.7.1 机床选用.工序端面加工是粗车、精车。台阶端面加工是粗，精车。每个过程步骤的数量不多，大批量生产，故卧式车床的选择能满足要求。

12、这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，对CA6140型卧式车床的选择是最常用的。.工序铣键槽，选X52K铣床。1.7.2 选择刀具.在车床上加工的工序, 一般采用硬质合金刀具和刀具。为了提高生产率和经济效益，可转位车刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。. 铣键槽时选用高速钢铣键槽铣刀1.7.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是根据测量极限误差测量装置的选择。1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定对45零件和材料，= 7.3（7.2 到计算），质量约为2kg表1-1 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量重型

13、中型轻型单件生产5以下10以下100以下小批生产5到10010到200100到500中批生产100到300200到500500到5000大批生产300到1000500到50005000到50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据数据，不少于30 到 50每月，毛坯重量2100，鉴定为大批量的生产。在查表基本毛坯的尺寸超过100至160，8级公差值的公差水平为1.8。选择公差等级为CT7级。1-3 毛坯尺寸公差数值毛坯尺寸公差等级CT大于至8631001601001602501.61.82.01.9确定加工用量及基本工时（机动时间）工序20. 粗车右端面已知加工材料灰铸铁CA6

14、140普通车床所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。根故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为，进给量=0.51.0按进给量在工艺手册可知： =0.7CA6140进给力=3530。，=时，进给力：=950。实际进给力为： =950=1111.5 （1-2）所选=可用。.选择磨钝标准耐用度根据加工手册，最大磨损量取为，车刀寿命=。.确定加工速度故： =63 （1-3） =120 （1-4）根据CA6140车床选择 =125这时实际速度为： = （1-5）.校验机床功率由加工手册=，加工速度时， =实际功率为： =1.7=1.2 （1-6）在CA

15、6140上进行，最后用量为：=3.75，=，=，=工序30 粗车左边端面所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。 =950=1111.5故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当硬质合金刀度200219毛坯，加工速度=。 =63 =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =加工功

16、率修正系数=0.73=0.9，时间功率为： =1.7=1.2 =1.25，=，=，=工序40. 粗车右端面外圆及台阶所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给力=3530。故实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当 200219毛坯，加工速度=。 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6

17、140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序50 粗车左边外圆及台阶所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度 =63 （3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=12

18、5实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序70精车右端外圆及台阶所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。由于CA6140机床的中心高为200，故选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可在一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知刀杆尺寸为， 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给力=3530。故实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度当 200219毛坯，加工速度=。 =63 （

19、3-12） =120 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序80 精车左侧外圆及台阶所可转位车刀(YG6硬质合金材料)。选刀杆尺寸=，刀片厚度为。.确定加工深度可一次走刀内完成.确定进给量根据加工手册可知 进给量=0.51.0按CA6140进给量 =0.7CA6140进给机构允许进给力=3530。实际进给力为： =950=1111.5 故所选=可用。.选择刀具磨钝标准及耐用度根据加工手册车刀后刀面磨损量，车刀寿命=。.确定加工速度 =63 （3-12） =1

20、20 （3-13）根据CA6140车床=125实际速度为： = （3-14）.校验机床功率由加工手册加工速度时， =功率为： =1.7=1.2 加工用量为：=1.25，=，=，=工序80 车螺纹M20X1.5（配螺母）机床：CA6140卧式车床刀具：材料为，刀杆， 切削深度：单边余量，进行次走刀；进给量：根据机械加工工艺手册15-10可得：选用；计算切削速度： 确定主轴转速：按机床选取，所以实际切削速度：切削工时: 其中故工序100、车1处退刀槽刀具：采用高速钢切槽刀 机床加工工艺手册表。切削深度：单边余量，进行次走刀；进给量：选用；计算切削速度：， 确定主轴转速：切削工时: 其中故工序110

21、 铣键槽根据机械加工工艺设计手册第一卷表选用硬质合金直柄键槽铣刀铣削深度，一次走刀切除。确定每齿进给量，给据机械加工工艺设计手册表选取确定铣刀的磨钝标准及耐用度按机械加工工艺手册表，铣刀后刀面最大磨损限度按机械加工工艺手册表，刀具的耐用度根据机械加工工艺手册表的故采用X52K铣床由根据机械加工工艺手册表取则实际车削速度此时工作台每分钟的进给量应为：根据机械加工工艺手册表铣削工时：式中所以工序120 精磨17、14外圆机床：外圆磨床 机械加工工艺设计实用手册表砂轮： 机械加工工艺设计实用手册表由机械加工工艺设计手册表得工件速度,工件转速选取砂轮主轴转速为故最大的切削速度：选择工件转速机械制造工艺

22、金属切削机床设计指导表工件的纵向进给量时，横向进给量机械制造工艺金属切削机床设计指导表工件的切削余量，每次切削深度，切削次数为次。动机时间：机械制造工艺金属切削机床设计指导表且 由机械制造工艺金属切削机床设计指导表 则 总 结机械制造过程更系统的了解一般的过程，学习和掌握整个设计过程中，有一个科学的设计方法是更严格的。通过这次课程设计，课程设计的基本理论知识，可以学习使用，定位和夹紧工件加工的正确的解决方案，选择合理的设计方案，进行必要的计算，效率高的项目的设计以满足高质量的要求，基于降低成本基本理论知识，进行必要的计算设计，高质量，高效率夹具，成本低。清晰的过程，了解情况之前，机床刀具和加工

23、，课程设计有很大的收获我的。但也有许多地方都在辛苦的工作。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。过这次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。参考文献参考文献1.机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2.机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3.机械制造工艺学 周昌治

24、、杨忠鉴等 重庆大学出版社4. 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5. 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社6. 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7. 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8. 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9.金属加工手册第三版 上海市金属加工技术协会 上海科学技术出版社10.几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社11机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社13机械制造工艺学课程设计指导书， 机械工业出版社14机床夹具设计 王启平主编

25、 哈工大出版社15.现代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械工业出版社致 谢课程设计是大学知识的综合运用，相关的专业知识，是知识在实践中的应用。通过本次课程设计，使我的专业知识是在原有的基础上巩固和提高，也不能没有老师和同学的帮助。本课程设计是在老师的指导下完成的。老师让我受益不浅，他渊博的知识，严谨的风格，高度的责任感。在做设计的过程中也遇到了很多问题，老师给了我很多的关心和帮助，并总是问指导我们的设计过程。分析设计是在老师的指导下完成的，在分析过程中，的老师给了我很大的鼓励，在设计和分析使我感到更多的设计思路，提高我们的学习能力，和我们讨论的问题，所以我要了解分析更清晰，使我受益不浅。通过这

26、次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。通过这次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，病人，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。说实话，课程设计真是有点累了。然而，其设计结果，课程设计仔细回味的旅程，一个罕见的成功立刻让我昏昏欲睡。顿消。虽然这是我刚学的第一个走，一点在我的生命中的成功，但它让我觉得更成熟了。课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱；有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为一些小错误，我不提醒自己，要形成良好的习惯的高度负责，一丝不苟。因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，这工作，我的人生。因为在实际生产生活，工作是千差万别的，只有找到自己最喜欢的，最有前途的工作，有更多的热心人士，但也是最有可能在自己的岗位上做出一定的贡献。43