工艺管道安装质量检验规程

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1、工艺管道安装、质量检验规程新地能源工程技术有限公司安装分公司目录1总则1.1适用范围1.2编制依据2、管道安装检测阶段划分3、管道焊接检验4、管道安装检验4.1管道安装前的检验4.2管道预制检验4.3管道安装检验5、管道系统安装完成后的质量检验6、管道系统的清洗和吹扫质量检测7、管道防腐的质量检测7.1管道的除锈检测 7.2涂装的检验1、总则1.1适用范围本规程适用于GB50235-2010, GB50236-98标准规定的碳钢，不锈钢，合金钢管道的安装防腐质量检验。1.2编制依据压力管道安全管理与监察规程工业金属管道工程施工规范 GB50235-2010现场设备，工业管道焊接施工及验收规范G

2、B50236-98工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91物资到货验收规程9920B/2D1503A-2009（新地能源工程技术有限公司安装分 公司）工艺管道施工工艺（新地能源工程技术有限公司安装分公司）涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-882、工艺管道的安装检测分为如下两阶段 材料质量检验是物资到货验收规程9920B/2D1503A-2009（新地能源工程技术有限公司安装分公司） 工艺管道安装质量检验3、管道焊接检验管道的焊接按工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备，工业管道焊接施工及验收规范 GB50236-98规定执行。3.1焊接前检验焊接母

3、材及焊接材料的检查1）焊接母材应符合设计文件及现行的国家标准要求2）焊接材料应符合设计文件及现行的国家标准要求，质量证明书，合格证，标志齐全。施工单位的电焊条应确认无杂质方可使用。 施工现场的焊接材料贮存 场所及烘干设施应符合规定，并遵守管道组成件组对时，结构尺寸应符合设计文件的规定，坡口形式和尺寸应符合设计文件，焊接工艺指导书或国家标准的规定。 坡口表面不得有夹层、裂纹、 加工损伤、毛刺及切割熔渣等缺陷。对坡口及其内外表面进行清理后的检查应符 合表一的规定坡口及内外表面的清理（表一）管道材质清理范围清理物清理方法碳钢不锈钢合金钢 10mm油、漆、锈、毛刺、污物手工或机械管道对接焊口的组对应做

4、到内壁齐平，内壁错边量应符合下表二的规定管道组对内壁错边量（表二）管道材质内壁错变量碳钢、不锈钢、合金钢不超过壁厚的10%且不大于2mm3.2焊接中间检测定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行 焊接。对焊接线能量有规定的焊缝，施焊时应测量电弧电压、焊接电流及焊接速 度并应记录，焊接线能 量应符合焊接工艺指导书的规定。323当对焊缝层次有明确规定时，应检查焊接层数，其层次数及每层厚度应符 合焊接工艺指导书的规定。多层焊每层焊完后，应立即清理并进行检查，发现缺 陷消除后方可进行下一层的焊接。324焊接双面焊件时应清理并检查焊缝根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面 焊缝。3.

5、3焊接后检查焊缝外观检查：除焊接工艺指导书有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完 后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后对焊缝外部质量检查。焊缝 外观质量应符合下列规定：1）设计文件规定焊缝系数为 1的焊缝或规定进行100%射线检测的焊缝，其焊 缝外观质量不得低于下表三（焊缝质量分级标准）规定的II级。2）设计文件规定进行局部射线检测或超声波检测的焊缝，其外观质量不得低于 下表中的III级。3）不要求进行无损检测的焊缝，其外观质量不得低于下表中的IV级焊缝质量分级标准（表三）检验项目缺陷名称质量等级二三四裂纹不允许焊缝外观质量表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径w0.3 3，且w 2mm

6、气孔2个，空间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径w 0.4 3， 且w 3mm气孔2个，空间距6倍孔 径表面夹不允许深w 0.1 3，长w 0.3 3，且w深w 0.2 3，长w 0.5 3，且w 20mm渣10mm咬边不允许w 0.5 3且w 5mm，连续长度w100m m,且焊缝两侧咬边总长w 10%焊缝全长w 0.1 3且w 1mm，长度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值w 0.153 , 且w 1.5mm ,焊缝总长在6 3焊 缝长度内不超过3w 0.2 3 且w 2.0mm，每 100mm 焊缝内缺陷总长w 25mm根部收缩不允许0.2+0.02 3且w0.5mmw 0.2+0.0

7、2 3 且w 1mmw 0.2+0.04 3 且w 2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许w 0.3+0.05 3 且w 1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度w 25mmw 0.3+0.05 3 且w 2mm,每 100mm 焊缝长度内缺陷总长度w 25mm角焊缝不对称差值W1+0.1aw 2+0.15aw 2+0.2a余高 2+0.15b,且最大为3mmw 1+0.2b，且最大为5mma设计焊缝厚度b 焊缝厚度S 母材厚度对接焊缝内部质量检查1 ）设计文件等要求进行100%寸线检测的管道焊缝应进行100%寸线检测，其质量不得低于II级，输送剧毒流体的管道必须进行。2）输送设计压力小于或等于1

8、MPa且设计温度小于400C的非可燃液体管道、无 毒流体管道的焊缝，可不进行射线检测。3）其它管道应进行抽样射线检测，抽检比例不得低于5%其质量不得低III级。抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4）对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对全部焊缝进行外观检验。5）对焊缝射线检测质量等级的划分见现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范。4、管道安装检查4.1管道安装前检查：与管道有关的土建工程检验合格，满足管道安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已安装合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件已检验合格。管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道， 其质量经

9、检验符合设计文件的规定。在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐、衬里等有关工序已完成，并经 检验合格。4.2管道预制检查自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表四的规定。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（表四）单位mm项目允许偏差自由管段封闭管段长度 10 1.5法兰面与DN1000.50.5管子中心100 DN 3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度 1.6 1.64.3管道安装检查4.3.1管道安装时，应检查法兰密圭寸面及密圭寸垫片，不得有影响密圭寸性能的划痕、 斑点等。大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫

10、式拼接，不得平口对接. 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，允许偏差应符合下表五的 规定。软垫片尺寸允许偏差（表五）单位:（mm）、连接形式 公称直径平面型凹凸型準槽型内径外径内径外径内径外径 125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5法兰连接应与管道同心。法兰间应保持平行，其偏差不应大于法半外径的1.5%，且不得大于 2mm。管子对口：管子对口时应在距接口200mm处测量平直度。当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差1mm ;当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为 2mm。全长允许偏差均不得大于10mm。弯管制作质量的检查1）不得有裂纹（目测或依据设计文件

11、规定）;2）不得存在过烧、分层等缺陷;3）不宜有皱纹；4）弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，不得超过制作弯管前管子的外径的8%。5）n形弯管平面度允许偏差 应符合下表六的规定。n形弯管平面度允许偏差（表六）单位:（mm）长度L100050001500平面度34 61003L %。，最大 80立管垂直度5L%，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝缘热层间距20注：L管子有效长度；DN 管子公称直径连接机械的管道安装质量检查1）连接机械的管道，其固定焊口应远离机器。2）管道与机器连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表八的规定法兰平行度和同轴度允许偏差（表八）机

12、器转速（r/mi n）平行度（mm）同轴度（mm）30000.400.8030006000 0.156000 0.10 0.203）管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表测量机器位移。当转 速大于6000r/min时，位移值应小于 0.02mm；当转速小于 6000r/min时，位移 值应小于0.05mm。补偿器安装检查1）检查补偿器的安装是否合理，应符合设计文件及相应国家标准、规范的要求。2）检查补偿器的固定支架、导向支架、滑动支架的安装是否合理，应符合设计 文件及国家现行相应标准、规范的要求。3）n形或q形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为0mm。437阀门安装质

13、量的检查 阀门安装质量的检查应按 工业金属管道工程施工及 验收规范及本公司工业管道安装通用工艺规程、阀门试压通用工艺规程 的规定执行。管道支、吊架安装质量的检查按工业金属管道工程施工及验收规范及 本公司工业管道安装通用工艺规程的规定执行。5. 管道系统安装完成后的质量检验1）综合检查管道系统安装的合理性，应符合设计文件的要求及相应国家标准、 规范的要求。2）按设计文件或国家标准、规范的要求进行焊缝外观检查及无损照相检测。3）在以上检查均合格后，对管道系统按设计文件要求或按国家标准、规范的要求进行压力试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。4）管道系统的压力试验应按设计文件、图纸的规定及工业金

14、属管道工程施工 及验收规范（GB50235-2010）的规定进行，同时应遵守工艺管道施工工艺（新地能源工程技术有限公司安装分公司）的规定。6. 管道系统的清洗和吹扫质量的检验管道系统的清洗和吹扫质量的检查应符合工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010）及工艺管道施工工艺（新地能源工程技术有限公司安装分公 司）的规定。7. 管道防腐工程质量的检验工艺管道的防腐检验分为如下两个阶段：除锈和防腐。7.1管道的除锈检验除锈后的钢材，其标准应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级中的S或Stz级等级以上。粗糙度达到 Ra30-80um易除锈后呈现金属 本色。表面无油

15、脂，污垢等附着物。焊缝是质量的关键，要求严格清除“飞溅” 焊缝与其两侧必须都露出金属光泽，不得低于Sa2?级标准。可按GB8923-88中相应进行，粗糙度采用塑胶贴纸法进行测量。钢材表面低于露点3C应进行停止除锈作业，对钢材表面进行除锈处理前 应对钢材的材质标记进行移植。第一遍底漆应在除锈后6小时内施工，以防止发生第二次锈蚀。第一遍底 漆施工前必须清理钢材表面。7.2涂装的检验确认及计算涂装前应确认所有涂料品种、规格、批号、贮存期是否符合规定，同时按预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。722涂装前的检验 涂料开桶：首先应将桶外的灰尘，杂物除尽以免混入漆桶内，开桶后若 发现结皮现

16、象，则应将漆皮整块或分成若干块取出而不能将漆块捣碎混漆中， 以 免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。 搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在调漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。 配比：双组分的涂料在使用前必须将 A、B两组分各自搅拌均匀后按指定比例均匀混合。两个组分一旦混合在一起，必须在规定时间内用完。、 熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间， 要求 将双组分混合均匀后在放置一定时间（10分钟）才能使用。 稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调到适宜于施工要求的粘度范围。各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都再说明书中有明确规定。

17、必须使用规定的稀释剂，用量不能超过规定的数量。 过滤：涂料在使用前一般都需要过滤。将涂料中可能产生成混入的固体 颗粒，漆皮或其他杂质滤去。使用 80100目的金属网或尼龙筛进行过滤。 搅拌：由于无机硅酸锌涂料在使用过程容易沉淀，因而在涂装时保证涂料按一定速递进行搅拌，以保证涂料在沉淀后成分均匀。涂装环境钢材表面：涂装施工必须在钢材表面温度高于露点温度 3 C以上，相对湿度在 85%以上的条件下 进行，当钢材表面受雨水或冰雪影响时，不能进行涂装。施工温度：在气温低于5C的低温条件下，水性涂料的固化反应已经停止，因 而不能施工。当在30T以上的温度下施工时，溶剂挥发很快，可加入产品说明 书中指定的稀释剂进行稀释。涂装要求潮湿天气，雾天上一遍涂装的漆表面未完全干透或环境中灰尘过多时外观要求涂层的外观应表面色泽均匀，平整光滑，焊缝处填嵌结实、平整，过渡圆滑，不 产生明显指纹，不允许存在各类污染物及 痕等。物体涂层的外观应符合设计文 件及相关标准要求。