房屋建筑工程施工组织设计图文

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1、第一章项目概况简介及编制说明第二章各分部分项工程的主要施工方法第三章投入本工程的主要施工机械情况、主要施工机械进场计划第四章劳动力计划表第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保安全生产的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章施工总平面布置第十章工程进度与计划第十一章有必要说明的其他情况第一章 项目概况简介及编制说明一、项目概况朝阳坝小学新建教学楼计划工期： 180 日历天。工程质量：达到国家现行工程质量验收规范合格标准。二、编制说明（ 一） 、编制目的编制本施工组织设计的目的：朝阳坝小学新建教学楼施工提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保优质、安全、

2、高速、文明完成该工程的建设任务。（ 二 ） 、编制依据1、本工程比选文件。2、本工程施工图纸，实地踏勘现场及周边环境情况资料。3、国家颁布的最新施工及验收规范，质量检验评定标准及有关规程、规定和要求。4、 施工项目目标管理办法 、 关于安全文明施工的暂行规定等文件。三、实施目标1、质量目标：达到国家现行工程质量验收规范合格标准。2、工期目标：根据甲方要求，本工程总工期为180 日历天。我公司郑重承诺：在无重大图纸修改的情况下决不延误工期。3、安全生产目标：制定和完善安全管理责任制度，提高施工人员的安全意识，采取有效的安全防范措施， 争创 “安全优质工程” ， 将死亡和重伤事故率控制在“0” ，

3、轻伤事故率控制在0.1%以下。4、文明施工目标：坚决贯彻执行建筑行政主管部门的有关安全规定，按我公司的文明施工规则组织管理，并与其他单位积极配合，力争达到“文明施工现场” 。5、环保卫生目标：不污染环境，不排放未经处理的污水。第二章 各分部分项工程的主要施工方法建筑与装饰工程一、测量工程1、测量人员及测量设备配备根据本工程的规模，拟定选配经验丰富的测量技术员，负责整个过程的测量放线工作。具体详见下表：2、建立施工平面方格网施工控制网点的布设间距应满足施工和技术复核要求，并与平面图相配合，以便在施工过程中保持有中够数量的控制网点，并应标画各纵、横线标志，引桩要牢固，并要注意保护，经常复查。本工程

4、施工测量控制网为方格网，采用直角坐标法放线。以建设单位提供的水准点和高程控制点为依据，严格按工程测量规范和要求，准确地测量出建筑物的轴线和标高。此外，在建筑物的内部建立带形的轴线控制网系统。纵横向控制轴线之间的间距根据规范要求设置。其它各轴线则通过钢卷尺丈量引测，控制点的设置考虑在不易破坏和通视条件较好的位置。3、高程控制基础施工完毕后，利用精密水准仪对基础标高进行复核，确认无误后，利用前期基础施工设置的永久性水准点，依据就近原则，引测施工控制标高，每层用自动调平水准仪抄平，弹出+500mmt水平线。二、土石方工程(一)土石方开挖1、工程概况：本单位工程涉及到挖土方和石方。采用小型机械配合人工

5、开挖。2、施工准备：(1 )审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。(2 )施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。(3 )在现场外就近找临时堆放土方的场地。3、开挖方案及机械选择：( 1)采用小型挖掘机配合人工开挖，配以自卸汽车，弃土场由业主指定。( 2)挖土方白天进行，土方存放在场外的指定场地。基础土方开挖：1、土方开挖进行时，放出建筑物桩基础的中线，由挖掘机挖至设计标高上 50cm 左右，再配合人工休整至设计标高。2、开挖过程中，配备专职测量员，开挖时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高；在人工挖孔桩时应由测量员测设距离桩

6、底50cm的标高，在基桩两侧钉水平标高木桩，拉上小白线，挖至接近基底标高时，用盒尺随时校核槽底标高，并由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准(坑宽为带形基础垫层宽度) ，根据此来修整坑帮，最后清除坑底土方。3、排水措施：开挖前，应在地面四周上口外侧 1m以外设置水泥围堰与下水接通，防止雨水从地面流入桩内。开挖时，应沿坑内四周设置排水沟。4、基坑土方开挖后，要保护好基坑。5、注意事项：(1 )挖土过程中应有测量工及时将标高引测至坑帮上，并随时校核桩底标高，避免超挖。(2)桩基挖完后，严禁在桩机边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。(3)桩内施工中

7、，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。(4)桩基上口 1000mmy1设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯。土方回填1、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。2、土方回填采用人工回填，小型打夯机夯实。回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。每层虚铺土厚度为不大于30cm。3、填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求

8、，应按有关规定执行。4、填土应严格控制含水量，施工前应检验，经项目监理许可批准后方可进行施工。余方弃置（ 1）运输车辆有序在挖方现场等待装车，按照指定线路进出场，另现场安排专人指挥运输车辆通行。（ 2）车辆行驶过程中，注意遵守交通规则，避让行人，文明行车。（ 3）进入弃土场时，按指定行路进出场，按现场人员指定位置倒土，推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置，做到使弃土场容土量最大。（ 4）弃土场现场倒土位置要事先确定，避免倾倒土方堵塞弃土场进出场道路；遇到有影响道路的土方，推土机应就近及时平整。（ 5）施工期间，应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况，根据现场需要及时增减运输车辆，以使运输能

9、力达到最大化，及时将挖方现场土方运出，提高工作效率。（ 6）针对交通高峰期，运输车辆应按事前制定的线路行驶，尽量避开交通量大的地段，同时也避免加重交通堵塞的情况。（ 7）弃土现场配置2 台水泵，确保阴雨天施工及时将积水排出。（ 8）根据本项目弃置土方的土质情况，粉质类和粉砂类土质遇水强度变差，因此在弃土场现场要准备一定的块石和碎石料或将路面结构层破除料另行堆放，下雨天施工时，对出现影响车辆行驶的地方要用石料和路面结构料填铺，确保运输车辆通行顺利。三、基础施工人工挖孔桩（1）第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm并应高出现场地面200-250mm上下护壁间的搭接长度不得少于50mm（2

10、）为保证护壁碎的整体性，视护壁土质情况，须用 小8钢筋均匀布置作拉结筋， 以免脱节下沉，如设计有护壁大样图，应按设计要求施工。（ 3） 浇灌护壁砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度及安全。（ 4） 护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在24 小时以后进行，使砼有一定强度，以能挡土。（ 5） 当第一节护壁砼拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定

11、桩的深度和桩顶标 高的依据。（ 6） 施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施 工。（ 7） 如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖，即校对，即验收，即灌注护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏。（ 8） 对少量流沙的桩位，先将附近无流沙的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。（ 9） 由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设

12、立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。（10）发现流沙层，应减少每节护壁高度，可用30-50CMJ碎应加速凝剂，加快凝固速度。（ 11） 处理流沙的桩基，力争在枯水期将流沙桩位处理完毕，以免在雨季期地下水位上升，动水压力大而增加施工困难。（ 12） 桩端入岩，手风钻难于作业时，可采用无声破碎方法进行。若用炸药小爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。（ 13） 做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清

13、理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经监检同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩心砼，以免浸泡使土层软化。2. 钢筋笼的制作与安放（ 1） 人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（2）钢筋笼主筋碎保护层厚度不宜小于70MM保护层厚度可采用预制碎垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。（ 3） 吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。（4）钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合国标 GB50204-92的 要求。（ 5） 钢筋笼制作的允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。3. 浇灌砼（ 1） 桩体砼

14、要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。（2）灌注桩身碎，必须用溜槽及用筒离碎面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料， 以免砼离析，影响砼整体强度。（3）在灌注碎过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MMJ的积水层，否则， 应设法把碎表面积水层用导管吸干，才能灌注碎。如渗水量过大（1M3/H）时，应按水下砼规程施工。（ 4） 砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。（5）在灌注桩身碎时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。（ 6） 灌注

15、桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于 1 组（ 3 件） ，及时提出试验报 告。四、脚手架工程材料：48钢管扣件：脚手板密目式安全防护网：12#铁丝材料进场后进行严格检查：应有产品质量合格证。钢管外径、壁厚、端面等的偏差、应分别符合规范JGJ130-2001 表 8.1.5 的规定。钢管必须经过防锈处理。旧钢管有裂缝、严格变形、锈蚀严重的严禁使用。施工工艺：脚手架搭设顺序：放样弹线-摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根竖立杆，随即与扫地杆扣 紧-装扫地小横杆或大横杆与立杆扣紧-安第一步大横杆（与立杆扣紧）-安第一 步小横杆-安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆（上端与第二大 横杆紧扣，

16、在装设两道连墙杆后可拆除）第三步、第四步大小横杆-连墙杆-顶 撑-接立杆-加设剪刀撑张挂安全网。（以此步骤往上搭设计）立杆基础：落地架立杆基础经分层夯实，土上加垫200 宽的木方，有足够的强度承担脚手架的荷重，并做好排水沟渠。立杆间距：脚手架立杆纵距为1.5m,横距为0.8m,立杆与墙体净距为0.3m,脚 手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置， 使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一水平面上，以保证脚手架的整体性。大横杆设置：大横杆除扫地杆距地0.2m外，其步高为1.8m,大横杆设置在立杆 的内侧，相邻两接头相互错开，以保证脚手架的整体性。小横杆设置：外脚手架立杆与大横杆交点处设置小横杆

17、，两端固定在立杆上，以形成空间格构架整体受力。小横杆设置在大横杆的上方且沿立杆同一方向布置。小横杆两端各伸出立杆净长度0.2m,并尽量保持一致。剪刀撑设置：脚手架外侧设置剪刀撑，由脚手架端头开始，按水平距离6m设置一排剪刀撑，剪刀撑钢管与地面成60 度角，自下而上，左右连续贯通设置，剪刀撑在搭设时将一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆的外伸部分上，以免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于0.2m,最下面的斜杆与立杆的结点离地面为0.2m,以保证外架的稳定性。架体与建筑物拉接：脚手架与建筑物水平方向按 6m设一刚性拉接点，拉接点做 法：用短钢管预埋在梁内，然后用钢管、

18、扣件与架体连接。每隔6m设一道顶撑，每层转角处第一根立杆必须拉接，垂直方向按每楼层设一刚性拉接点，所有拉接点按梅花形上下错开设置，顶部按水平方向设刚性拉接点，拉接点保证牢固，不移动变形，并尽量设置在外架大小横杆接点处。外墙装饰阶段拉接点也必须满足上述要求，除施工的需要，必须重新补设拉接点，以确保外架安全可靠。脚手板与防护栏杆：操作层满铺脚手板，脚手板交接处平整，无探头板。脚手板应完好无损，应搭两跨，三根小横杆支撑。脚手架采用合格的密封式安全网封闭，且将安全网固定在外立杆里侧，安全网采用 18 号铅丝张挂严密。脚手架搭设高度高出裙楼檐口操作面1.5m,从第二步起设1.2m高钢管防护栏杆和0.3m

19、高踢脚栏杆，顶排防护栏杆不少于 2道。施工层下必须挂一道水平安全网，往下推算每隔 4 步挂一道水平安全网。底部一层高处必须挂一道密目水平安全网封闭。杆件连接：钢管脚手架立杆采用对接，在杆件最后一步高时，视情况考虑采用搭接，大横杆采用对接和搭接，剪刀撑和其它杆件采用搭接，搭接长度为100 cm,其他杆件的搭接长度为100 cm，且均不少于2只旋转扣件紧固。端部扣件盖板边缘 至搭接纵向水平杆杆端的距离，不应小于 100 nlm。相邻杆件搭接，对接错开，同一平面上接头不超过50%。脚手架拆除：脚手架拆除之前，应全面检查脚手架的扣件连接，连墙件，支撑系统等是否符合构造要求。应清除脚手架上杂物及地面障碍

20、物。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约 6.5 米）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。脚手架拆除过程中，应设专人在警戒区中巡查，严禁外人进入。安全技术措施：必须有完善的安全防护措施，按规定设置安全网，安全网间的搭接处用绳连接起来，不得留有间隙，安全网内的杂物必须及时清理。搭设脚手架必须由经安全部门培训合格持证的架子工承担，凡患有高血压、心脏病等的不得上高空操作。操作人员必须正确使用个人防

21、护用品，上高空必须系好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋，严禁酒后上班。严禁在脚手架上堆放钢模板、木材等材料，确保脚手架畅通及防止超载。认真执行每周一次的定期检查制度，对发现问题应及时整改，架子班负责架子维修和保养工作。拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒。脚手架拆除顺序一般为题脚栏杆，栏杆，剪刀撑牵杆，横杆，立杆，按自上而下先安装后拆，后安装者先拆，逐步拆除、一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。拆下的构件与零配件，应按类堆放，严禁高空抛掷。安全教育：进入施工现场必须戴安全帽，穿硬底鞋，不得赤脚，并正确使用个人劳动保护用品。高处作业不准向下或向上抛扔材料和工具等物件

22、，悬空作业系好安全带。严禁毁坏或擅自拆除安全设施，严禁酒后上班。注意事项：杆件的间距和布置按规定进行搭设。立杆的垂直度偏差为架高的1/200。相邻两根立杆的接头应错开 50cm,并力求 不在同一步架中出现。小横杆用扣件紧固大横杆上，靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上。脚手架各杆件相交深处端头均应大于10 cm,以防止杆件滑落。五、模板工程（一） 、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmt的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时， 必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2. 立杆底层步距不应大于2m。3. 两根相邻立杆的接头不应

23、设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm各接头中心点至主节点白距离不宜大于步距的 1/3 o4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm5. 满堂模板支架应符合下列规定：（1） 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。（2）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步 设置一道水平剪刀撑。（二） 、模板的材料及构配件1 .框架柱、框架梁、现浇板模板采用22mm5木工板，包括梁底板、旁板，龙骨为美松。2 .内楞采用50mme 100mmJ木；外楞采用48钢管。3 .平台模采用915m由1830mm工板。

24、4 .支撑系统采用50钢管排架，立柱间距为 800m由800mm人防区立柱间距 为800mrK 800mm平台板向上200mms纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mmi顶部设 两道水平杆，木龙骨间距为300mm。（三）模板的安装1 . 顶板模板安装顶板采用50钢管塔设满堂支模架，顶板载荷集中区域外支撑系统排架钢管立柱间距为800m佛800mm顶板载荷集中区钢管支撑系统排架主管间距700mme 700mm水平钢管3道，第一道离地面200mm第二道离地面1800mm第三道在木龙骨底部， 必须纵横连接，以保证其整体稳定性。顶部木龙骨截面为50mme 100mm龙骨间距不 大于300mm木龙骨接头要错开

25、。平台板铺设时必须平台板盖梁模，平台模拼缝处贴 胶带纸。2 .柱模安装柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾 倒，钢管柱箍的间距0.45m,第一道距地0.2m,并在柱模下方留一清扫孔，以便清 除里面的杂物。3 .框架梁支模架400X 700框架梁梁底增加一道承重立杆（双扣件），400 X 700以上框架梁梁底二 道承重立杆，框架梁梁两侧立杆间距1400mm4 .模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，再上报项目部进行验收，验收合格后做好交接 手续，再进行下道工序施工。（四）、模板的拆除模板的拆除，应严格按国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在 混凝土强

26、度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、 梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%&计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后 拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1 .模板拆除安全技术措施（1） 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定， 现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要 求时，应符合下列要求：1）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角 不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度 达到1N/mm21J可拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构的底模

27、，应根据与结构同条件养护的试块 强度达到下表的规定，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计 （%1板2, 81002梁、拱、壳81003悬臂构件21003）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。(4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构， 应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(5) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定

28、时方可批准拆模。(6) 如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(7) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。(8) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(9) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(10) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(11) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技

29、术(1) 基础拆模基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2) 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍-拆除柱侧模-拆楼板底模-拆 除梁侧模-拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经 松动的模板，必须一次拆除完，不可中途停歇，以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道拉杆，应与立柱模板同时拆除，以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时，下面应保留几层楼板的支撑，可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计

30、荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3. 模板拆除注意事项(1) 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2) 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重大复杂模板的拆除，事先要制定拆模方案。(3) 多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3ml(4)快速施工的建筑梁、板模板，例如35d完成一层结构，其底模及支柱的拆除时间，应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。(

31、5) 模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂刷脱模剂，分类堆放整齐，以利再用。(6) 支设悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7) 支设临空建筑物模板时，应搭设支架。(8) 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(9) 拆除模板支撑前，混凝土强度必须达到规定的规范，并经技术部门批准后， 才能进行。(10) 拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11) 拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。五、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1. 支模应按规定的作业程序进行，模

32、板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2.支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于 3m 的可用马凳操作。3支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。4拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进 行。6拆模时，必须设置警戒区域，并派人监护。拆模必须拆得干净彻底，不得保留有

33、悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。六、钢筋工程(一)施工准备本工程钢筋品种和规格繁多，制作前要求专业技术熟悉图纸，了解设计图中各分部各项钢筋种类、型号、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。规范认真做好钢筋翻样，对复杂节点的钢筋要求进行放样，把技术问题超前解决。要求技术人员应根据图纸结构分区、分部配套翻样，并根据施工进度安排好钢筋加工计划，以满足分区的施工需要。尺寸线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。(二)钢筋焊接1、本工程柱筋采用电渣压力焊、梁筋采用双面电弧焊搭接焊。2、双面电弧焊梁钢筋采用电弧焊， 选用交流弧焊机， 焊机型号为 BX3

34、-315。 焊接时尽量双面焊。钢筋搭接焊时，I级钢筋和3号钢材采用E43焊条，R级钢筋焊接采用E50焊条。焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上；两主筋之间应用两点定位焊固定；定位焊缝与搭接端部的距离大于或等于20mm焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。（三）钢筋绑扎对于部分梁、 板钢筋可采用冷搭接头。 梁、 板同一截面的接头均控制在50%以内；对于柱竖向钢筋采用一层一搭接，连接接头按设计要求错开。梁、板底部钢筋均在支座处搭接， 梁顶及板面钢筋跨中搭接， 接头最短距离必须大于1.31d 。 凡主梁与次梁同一标高时，主梁底主筋在下

35、，次梁底主筋居上。现浇楼（屋）面板板底短向钢筋在下，长向钢筋在上，板面短向钢筋在上，长向钢筋在下。单梁钢筋的绑扎时，应先支好梁的底模，放好主筋，在主筋上画出箍筋的位置，按所画的位置套好箍分散开，再穿上架力筋。然后在两端和中间分别绑好几个箍筋，使骨架成型后再按画好的线绑扎箍筋。箍筋的开口应错开。柱子的钢筋，应先接好主筋（对焊搭接时） ，在主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好。箍筋的开口应在四角分布并相互错开。转角处的绑扎应成八字型，确保主筋绑扎到位。框架梁位置上下各50cm左右（或柱子净高1/6高度）范围内箍筋应加密，加密处箍筋间距为10cmi主筋接头应相互错开。梁的钢筋应先支完梁的底

36、模板后再绑梁的钢筋。绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑扎主筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2 3 根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm,加密区一月是跨度的1/6,在柱子部位的梁的箍筋不绑， 第一个箍筋应距柱子外皮5cm。 主梁钢筋绑完后再绑次梁钢筋，具体措施与主梁相同。一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。板的钢筋绑扎应支完顶板后，在顶板分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。双向受力的板的钢筋，一般短向钢筋在下边，和钢筋在上边。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，边

37、缘处应绑严，中间处的十字交叉可隔一个绑一个。绑扎楼板均应加支撑铁，按梅花型2m的间距设置。（四）钢筋的制作钢筋工程钢筋加工工程（1） 主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2） 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3 。3） 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，

38、应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4） 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB33致、HRB40CM钢筋的弯弧内 直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第 4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径

39、；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 ;对有抗震等要求的结构， 应为135 ;箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（2） 一般项目1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB23改钢筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335g、HRB40C&和RRB40C&钢筋的冷 拉率不宜大于是1%。3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20

40、箍筋内净尺寸5钢筋安装工程主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求02）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能 检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2） 一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊

41、接接头的外观进行检查， 其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相 互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及次I接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均 属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百 分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比 值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无 具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%;接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的

42、箍筋加密区；当无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50% ;直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头 时，不应大于50%。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中 钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接 头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段 内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计

43、 无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25%;对柱类构件，不宜大于50%;当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%;对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根 据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010K规定，绑扎搭接受力钢筋的最小 搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢 筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢 筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最 小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5）在梁

44、、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm当柱中纵向受力钢筋直径大于 25mm寸，应在搭接接头两个端面外100mms围 内各设置两个箍筋，其间距宜为 50mm钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸20绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距105呆护层 厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢筋

45、弯起点位置20预埋件中心线位置5水平局差+3.0注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；R表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（五）其它注意事项本工程梁板主筋保护层厚度为：基础 35mm梁柱25mm板15mm为保证钢筋保 护层的准确，柱采用带轧丝的预制水泥砂浆垫块绑扎，对梁板采用预制水泥砂浆垫 块；对于双层钢筋网楼板，均应加支撑铁，按 2m的间距设置。对于加工成型后的钢筋应分区、分层、分部位、分施工顺序堆放整齐，并按规 格、形状及数量等挂牌标识，以备分批转运，防止钢筋半成品因长期堆放

46、导致型号 混乱。七、混凝土工程（一）施工准备1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格， 符合设计要求，报请有关部门进行隐蔽工程验收，完善隐蔽工程验收手续。（二）碎浇筑1、柱碎浇筑（1）浇灌前不应注意，在混凝土倒入模板前，应先用与混凝土同强度的水泥砂 浆充实模板底部，再倒入混凝土。这样即可以防止浇灌时混凝土中石子直接与模板 接触而造成的脱模困难；又能预防由于离析现象而造成的浇捣不均匀，便于底部水 泥砂浆与石子充分结合。（2）柱的混凝土强度等级为 C25,坍落度宜为50-70mm浇灌时，将混凝土卸 在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用斗车直接将混凝土卸入模内。(3)浇灌

47、完毕后，应用振捣棒捣混凝土，振捣时尽量靠近内墙插入。浇灌应分 层捣实，应先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，再灌入混凝土。且每层厚度不超 过600mm边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。2、梁、板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形 不断延长。(2)与板连成整体的大断面梁允许先单独浇筑，其施工缝应在板底以下 2-3m处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再 下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁低包裹石子向前推进，每层均应振实后再 下料，梁底及梁帮部位要注意振实，

48、振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝 土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺寸检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、楼梯混凝土的浇筑楼梯一次成型，混凝土自下而上浇筑，先捣实底混凝土，达到踏步位置时再与 踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步 上表面抹平。(三)碎养护根据现场施工条件及本工程的特点，应加强碎的养护工作，应派专人进行保证 碎的养护

49、质量。(四)、质量要求1商品混凝土必须符合规范及有关规定。2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺 灰或漏振现象。6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。 如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已 浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。8浇

50、筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和 抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。9允许偏差序项目允许偏差(m检验方法号高层框架高层大模 板1轴线 位移柱、墙、梁55尺量检查2标图层局510用水准仪或尺量 检查全高30303截面 尺寸基础+15+15尺量检查柱、墙、梁-10-104柱墙垂直 度每层55用2 m托线板检 查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用经纬仪或吊线 和尺量检查5表向平整84用2m靠尺和楔 形塞尺检查6预理钢板中心线位置偏移10107预埋管、预留孔中心线位置 偏移558:预留洞中心线位置偏移559预留洞中心线位置偏移151510电梯

51、 井井筒长、竟刘中心线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大开30H/1000且大于30吊线和尺量检查6、质量通病及防治措施在舁 厅P名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝(混凝土 结构局部出现 酥松、砂浆少、 石子多、石子 之间形成隙类 似蜂窝状的窟 窿)(1)混凝土配合比 不当，或砂、石子、 水泥材料加水量计 量不准，造成砂浆 少、石子多。(2)混凝土搅拌时 间/、够，未拌合均 匀，和易性差，振捣 不密实。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，做到计量准确；混凝土 拌合均匀，坍落度适合；混凝土下 料高度超过2m时设用筒或溜槽；浇 灌分层卜料，分层捣固，防止

52、漏振； 模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检 查模板支撑情况防止漏浆；基础、 柱、墙根部在下部浇完间歇(3)下料不当或下 料过高未设用筒使 石于集中，造成石于 砂浆离析。(4)混凝土未分层 下料，振捣/、实，或 漏振，或振捣时怛/、 够。(5)模板缝隙未堵 严，水泥浆流失。(6)钢筋较密，使 用的石子粒径过大 或坍落度过小。(7)基础、柱、墙 根部未稍加间歇就 继续灌上层混凝土， 造成水泥浆流失。11.5h,沈实后再浇上部混凝土， 避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5 水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净 后，支模用高一级细石混凝土仔细 填塞捣实

53、；较深蜂窝；如消除困难， 可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆 或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压 浆处理。2麻面(混凝土 局邪表面出现 缺浆和许多小 凹坑、麻点)(1)模板表面粗糙 或粘附水泥浆渣等 杂物未清理干净，拆 模时混凝土表面被 粘坏。(2)模板未浇水湿 润不够，构件表面混 凝土的水分被吸去， 使混凝土失水过多 出现麻面。(3)模板拼缝/、严， 局部漏浆。(4)模板隔离剂涂 刷不匀，或局部漏刷 或失效，混凝土表面 与模板粘结造成麻 面。(5)混凝土振捣/、 实，气泡未排出，停 在模板表向形成麻 占 八、防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬 水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，

54、模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严； 选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀， 不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密 实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可/、处 理，表面无粉刷的，在麻面部位浇 水充分湿润后，用原混凝土配合比 去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞(混凝土(1)在钢筋较密的防治措施：结构内部有尺 寸较大的空 隙，局部没有 混凝土或蜂窝 特别大，钢筋 局部或全部裸 露)部位或预留孔洞和 埋设件处，混凝土下 料被搁住，未振捣就 继续浇筑上层混凝 土。(2)混凝土离析， 砂浆分离，石于成 堆，严重跑浆又未时 行振捣。(3)混凝次下 料过多过厚、下料过 高，振动器振动不 至L形成松散孔洞。(4)混凝

55、土内掉入 工具、木块、泥块等 杂物，混凝土被卡住在钢筋密集处及复杂部位，米用高 一称号的细石子混凝土浇灌，在模 板内充满阵真分层振捣密实或配人 工捣固；预留孔洞，两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石 中混有粘土块、模板工具等杂物掉 人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆 膜凿除，用压力水冲洗，支设带托 盒的模板，洒水充分湿润后用高强 度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋(混凝土 内部主筋、副 筋或箍筋局部 裸露在结构构 件表面)(1)浇灌混凝土时， 钢筋保护层垫块位 移，或垫块太少或漏 放，致使钢筋紧贴模 板处露。(2)结构构件截面 小，钢筋过密，后子 卡

56、在钢筋上，使水泥 砂浆不能充满钢筋 周围，造成露筋。(3)混凝土配合比 不当，产生离析，靠 模板部位缺浆或模 板漏浆。(4)混凝土保护层 太小或保护层处混 凝土漏振或振捣/、 实；或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋，使钢 筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护 层厚度止确，并加强检查；钢筋密 集时，选用适当粒径的石子，保证 混凝土配合比准确并肩良好的和易 性；浇灌高度超过2ml用用筒或溜 槽进彳了卜料，以防止离析；模板充 分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣 时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处， 可采用刀片或振动棒进行振捣；操 作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱 扣等及时调查直修正；保护层混凝

57、士要振捣密实；止确掌握模时间， 防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面解助：刷洗干净后，在表面抹 1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露 筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱 混凝土和突出颗粒，洗刷干净后， 用比原来高一级的细石混凝土填塞 压实5缝隙、夹层(混 凝土内成层存(1)施工缝或变形 缝未经接缝处理、清防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形在水平或垂直 的松散混凝 土)除表面水泥薄膜和 松动后子或未除去 软弱混凝土层并充 分湿润，就灌筑混凝 土。(2)施工缝处锯屑、 泥土、砖块等杂物未 清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高 度过大，未设用筒、 溜槽、造成混凝土离 析。(4)底层交接处未 灌接

58、缝砂浆层，接缝 处混凝土未很好振 捣缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等 杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌 高度大于2m设用筒或溜槽；接缝处 浇灌前先浇50-100mm厚原配合比 无石子砂浆，或100-150mm厚平石 子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣 密实。处理方法：缝隙夹层/、深时，可将 松散混凝土凿去，洗刷干净后，用 1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密 实；颖隙夹层较深时，清除松散部 分和内部夹杂物，用压力水冲洗干 净后支撑，强力灌细石混凝土或将 表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角(结 构或构件角处 混凝土局部掉 落/、规则，棱 角有缺陷)(1)木模板未充分 浇水湿润或湿润不 够

59、；混凝土浇筑后养 护不好，造成脱水， 强度低；或模板吸水 膨胀将边角拉裂，拆 模时棱角被粘掉。(2)施工时气低湿 且过早拆除侧面非 承重模板。(3)拆模时，边解 受外力或重物撞击， 或保护不好，棱角被 掉。(4)模板未涂刷隔 离剂，或隔离剂涂刷 不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前 充分湿润，混凝土浇筑后认真江水 养护，拆除侧面非承重模板时，混 凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时 注意保护棱角，避多用力过猛过急； 吊运模板防止撞击棱角，运输时， 将成品阳角用草袋等材料保护好， 以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用 1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整

60、， 或支模用比原来高一级混凝土抗实 补好，认真养护。7表面不平整 (混凝土表面凸凹/、平，或 板厚薄/、一表 向/、平)(1)混凝土浇筑后， 表面仅用铁拍平，未 用抹子找平压光，造 成表面粗糙/、平。(2)模板未支承在 坚硬土层上，或支承严格按施工要求操作，灌筑混凝土 后，根据水平控制标专或弹线用抹 子找平、压光，终凝后浇水养护； 模板有足够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面 积，并防浸水，以保证不发生下沉；面不足，或支撑松 动、泡水、致使新浇 灌混凝土早期养护 时发生不均匀下沉。(3)湿凝土未达到 一下强度时，上人操 作或运料，使表面出 现凹陷不平或印痕。在浇灌混凝土时，

61、加强检查；混凝 土强工达到1.2mm以上，方可在已 浇结构上走动8强度不够，均 质性差(同批 混凝土试块的 抗压强度平均 值低于设计要 求强度等级)(1)水泥过期或受 潮，活性降低；砂、 石集料级配不好，空 隙大，含泥量大、杂 物多；外加剂使用/、 当，掺量不准确(2)混凝土配合比 不当，计量不准；施 工中随思加水，使水 灰比增大。(3)混凝土加料顺 颠倒，搅拌时间/、 够，拌合不匀。(4)冬期施工，拆 模过早或早期受冻。(5)混凝土试块制 作未振捣密实，养所十是不善，或养护 条件不符合要求，在 同条件养护时，早期 脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块， 过期水泥经试验合格才用；砂、石 子粒径、级配、含泥量等符合要求； 严格控制混凝土配合比，保证同 准确；混凝土按顺序拌制，保证搅 拌时间和拌匀，防止混凝土早期