道路改造工程施工组织设计

《道路改造工程施工组织设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路改造工程施工组织设计（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、目 录一、施工方案二、施工总平面图设计三、劳动力方案安排四、材料供给安排五、关键部位施工方法六、质量平安保证措施七、机械设备配置八、工期方案及保证措施九、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议十、在施工中采用的新技术、新材料、新工艺、新设备十一、施工现场采用环保、消防、降噪声、文明等施工技术措施一、施工方案1 编制说明1.l 编制依据1.1.1 工程招标文件、图纸、工程量清单平遥县西外环道路改造工程招标文件、设计图纸及工程量清单1.1.2管理标准序号名称1GB/T19001-2021 质量管理体系要求2GB/T240001-2021环境管理体系要求及使用指南3G/T28001-2021

2、职业健康平安管理体系标准1.1.3企业内部文件序号名称1公司?质量、职业健康平安与环境管理手册?2公司?质量、职业健康平安与环境管理体系程序文件?1.2 编制原那么1.2.1 满足投标文件、设计图纸及相关法律、法规、标准、标准的要求。1.2.2 科学合理组织施工，编排进度方案。1.2.3 优化施工方案，合理配置资源。1.2.4 积极推广应用新技术。1.3 编制范围本施工组织设计适用于平遥县西外环道路改造工程施工范围内的所有工程。2 工程概况2.1 工程简介工程内容工程名称平遥县西外环道路改造工程建设单位平遥县城市建设指挥部要求工期305日历天质量目标合格2.2总体概况该工程为市政道路改造工程，

3、施工内容有道路工程、桥梁工程、排水管道工程、中水管道工程以及其余综合管线工程的沟槽开挖回填、检查井砌筑及套管安装等工程。3 施工部署3.1 工程管理目标3.1.1 工程质量：合格。3.1.2 工期：305日历天。3.1.3 平安文明施工：按照晋中市平安文明工地标准执行。3.2 施工组织及组织机构设置本工程由工程经理、工程副经理、工程技术负责人、各专业工长、技术员、质量员、平安员、材料员、预算员、测量员、试验员等组成工程部，下设路基施工队、管道施工队、桥梁施工队、路面施工队等，统一管理，具体负责本工程施工目标和本钱的实现。3.3 施工顺序施工顺序为：测量放线旧路路面结构撤除土方开挖沟槽开挖同步开

4、始进行桥梁工程铺设各类管道检查井砌筑回填土施工道路工程附属工程竣工验收交付使用。3.4工期安排详见施工进度横道图附表四3.5主要施工机械3.5.1 路基土方机械：挖掘机、液压翻斗汽车、压路机、推土机、平地机、洒水车、装载机等。3.5.2钢筋加工机械：调直切断机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。3.5.3桥梁作业机械：旋挖钻机、吊车、大型运输车、混凝土罐车、混凝土泵车等。3.5.4路面工程机械：水稳摊铺机、轮胎压路机、光轮压路机、静压路机、沥青摊铺机、自卸汽车、洒水车等。3.5.5管道工程机械：挖掘机、自卸汽车、小型压路机、打夯机、吊车等4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸的内容，了解

5、设计意图和设计要求，解决图纸中存在的问题。4.1.2 了解原有道路情况、现场地貌和水文地质情况，做好施工准备工作，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。4.1.3 编制施工组织设计和专项施工方案，提出各项资源准备方案。4.1.4 做好书面技术平安环保交底，明确每道工序和每个分项工程的工艺流程、工程作法、质量目标、施工平安和环保考前须知。4.2 现场准备4.2.1 现场准备施工现场“三通一平，生产、生活临建提前完成，并根据施工平面布置施工用水、用电线路设施等。二、 施工总平面图1 施工总平面布置、现场生产设施、临时设施总体布置见以下图附表五临时用地表附表六用 途面 积平方米位 置需用时间工程部办公

6、区115详见施工平面图305日历天工程部生活区130详见施工平面图305日历天工程试验室30详见施工平面图305日历天会议室及活动室50详见施工平面图305日历天门房20详见施工平面图305日历天预制空心板梁厂600详见施工平面图305日历天钢筋加工场地80详见施工平面图305日历天沥青水稳拌合站300详见施工平面图305日历天三、劳动力方案安排本工程质量要求高，各工艺、专业性工作较强，专业较多，为便于管理，保证施工工期和工程质量，配合工作要求方案科学、管理有序。同时要求企业有相当的物资、设备、人员集结能力，作为工程的前期准备。我公司充分按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，详劳动力需

7、用量方案表劳动力方案表附表三工种按工程施工阶段投入劳动力情况路基工程路面工程桥梁工程管道工程附属工程木 工1044砌筑工126混凝土工1552钢筋工1562电焊工521机械司机2025443小工10151055（1） 工程施工阶段顶峰期当月投入劳动力情况表 注：工种名称根据工程所需列入序号各工种投入劳动力数量人日工资元当月工资总额1木 工10210630002砌筑工302101890003混凝土工20160960004钢筋工183001620005电焊工14200840006机械司机4200240007小工50140210000合计顶峰期当月各类工种工资总额828000元2工程投入劳动力的日平

8、均工资表工种投入的劳动力工资总额元工期天日平均工资总额元投入劳动力总数量人日每人平均工资元木 工178500245728.57850210砌筑工5334002452177.142540210混凝土工4240002451730.62650160钢筋工2640002451077.55880300电焊工200000245816.331000200机械司机180000245734.69900200小工8400002453428.576000140四、材料供给安排 1材料保证措施1.1 合理编制需用方案工程开工前，工程部要根据标后预算填写?材料总需用方案?报送分公司材料机具科和材料管理部。开工后，工程部

9、工长根据生产进度方案及相应工程的工料分析，提出下月物资需用方案，填写?物资需用方案表?，需用方案中要明确工程部位、物资名称、规格、单位、方案用量、填报日期和进场日期，不常用物资、有较高质量等级、有特殊技术要求的物资，要注明相关产品标准、特殊技术要求等。1.2 公司建立、实施、保持并持续改进?物资采购控制程序?，公司负责对供货方按要求提供产品的能力进行评价，评价合格的供货方经批准后列入合格物资供货方明细表。采购人员从合格物资供货方进行采购。1.3 与供货方签订采购合同中要明确物资的名称、规格型号、数量、单价、技术要求、产品标准、验收方式和质量保证要求等。1.4 进场物资的验证及使用1.4.1采购

10、人员采购物资时应向供货方索取有效产品合格证、检测报告、生产许可证等相关资料，对无相关证明文件或采购物资与质量证明不符的物资不得采购。1.4.2采购物资进场入库前，按规定进行进场验证，填写?进场检验记录?，由采购人员与工程部材料人员共同依据公司制定的?建筑物资验证实施细那么?规定的各项要求和需用方案，严把质量、数量、品种、规格的验收。1.4.3当采购物资的相关证明文件、规格型号、外观质量、数量等经进场验证合格后，由采购人员与工程部材料员办理入库手续。当采购物资按规定应进行复试或有见证取样试验的，物资入库后应根据检验状态的不同分别做“待检或“待定标识；当复试或有见证取样试验合格前方可做出“合格标识

11、，按合格品投入使用。物资经进场验证、复试或有见证取样试验发现不合格品时，应做出“不合格标识，不得使用。1.4.4物资用于工程时，填写物资报验单，经监理确认符合要求后，方可投入使用。1.5物资的搬运、标识、保管、发放均执行公司制定的各有关控制程序：物资的搬运、保管执行?产品防护控制程序?；物资的标识，执行?产品标识和可追溯性控制程序?；危险化学品的搬运、保管和发放执行?危险化学品管理程序?；仓贮物资要做到堆放整齐，帐、物、卡相符，保管与发放执行?施工料具管理?及?产品防护控制程序?。五、关键部位施工方法1路基工程1.1施工前的准备工作和清理现场1.1.1根据设计图纸和提供的测设基准资料和标志，按

12、招标文件、技术标准等有关规定复测导线点和水准点，同时增设水准点和导线点，恢复中桩，并测绘横断面图，资料上报监理工程师，经签认后，进行施工测量放样工作。现场放出路基边线等具体位置，并将施工中所在中桩做固定性保护。1.1.2为满足路基土方的填筑，除本合同段内挖方路基弃土可利用外，根据建设方提供的取土场地取土。取土场至线路边缘进行修整，形成临时路。为此施工前期为保证路基工程正常施工，必须先将取土场临时路加以修建。1.1.3将测量放样所行线路坡脚线用石灰洒线，并挖出坡脚线外的排水沟，临时排水沟的开挖应与永久排水沟位置相结合，减少重复劳动。1.1.4修整工程土石方机械存放场，将各取土场所需的挖掘机、铲运

13、机、装载机、自卸车运至现场做好施工前的检修和各项准备工作。1.1.5将半幅填土、半幅开挖段路基，填土段原坡面按设计要求修整成1m 宽的台阶接坡。1.1.6开工前对工程沿线地表以下的工程用土，取有代表性的土样进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数，最大干密度和最正确含水量、等试验，并将上述试验结果报监理工程师批准。1.1.7做好施工防水、排水工程施工期间，为保证施工场地始终处于良好的排水状态，修筑一些临时排水设施，尽量与永久性排水设施相结合，既要保证施工场地不积水，又要保证水流不进入农田耕地，引起淤积和冲刷等。1.1.8现场清理及撤除一般施工路段先去除地表腐质土、树根、杂草，再用推土机、地机整平

14、，压路机压实。换填土质地段按设计要求处理后经监理工程师签认，方可进行路基填筑。1.1.9试验路段(质量控制点)开工之前，在监理工程师选定的试验路段上进行压实度试验，以确定土方工程的最正确碾压组合。将到达规定压实度需要的压实设备类型、最正确组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料松铺厚度、材料含水量等详细记录，报监理工程师批准，作为施工现场控制的依据。每种材料，都应进行现场压实度试验。在施工中如发现材料有变化，也应及时进行现场试验，并报监理工程师批准。1.1.10路基施工机械配备与进度方案安排路基工程土方量较大，必须采用机械化作业，即以挖掘机开挖、装载机装运，自卸汽车运输为主。因此本合同段拟

15、配备挖掘机、装截机、推土机、三轮压路机、振动压路机，并配备铲运机、洒水车、平地机等机械。让机械化施工力量在本路基工程中得到充分的发挥和使用。1.1.11施工质量的控制组织和配置好现场测量、试验所需的全套测试仪器，配备完整的技术力量，制定严格的检测程序，用先进的检测手段，认真的工作态度对每一层填筑路基的压实度进行检测。对施工中检查出来不符合密实度要求的地段，全部翻开重新施工，对局部弹簧地段放线开挖，或换填处理，或掺68%石灰粉，对原含水量过大土壤进行改进。然后用蛙式打夯机或压路机分层填至原地面。1.2路基填筑施工1.2.1对业主交付的导线控制桩、交点桩、水位点进行复测，并进行加固保护。按横断面打

16、边桩，标出路基占地范围，复测路基横断面，报监理工程师审核。1.2.2路基填土前先去除草皮、表土、树根等，然后进行填前碾压或夯实，并到达密实度要求，地面自然横坡包括纵向陡于15时，填土前应挖台阶。台阶宽度应不小于1米，并挖成2%4%向内倾斜坡度。1.2.3碾压时由路边向路中碾压，纵向进退口式进行。路基填筑到结构物附近或铺筑到无法采用压路机压实的地方应使用机械夯、夯锤等进行夯实，使压实度到达标准要求。1.2.4填上时每层松铺厚度不超过30cm。按标准松铺厚度计量定点，指挥卸车，用推上机大致找平，符合要求后使用三轮压路机稳压一遍，用平地机整平一次：在用三轮压路机碾压一遍，用平地机再整平一次，然后再继

17、续碾压，直到压实度到达要求为止。1.2.5路基整修填筑过程中，随时检查路基中心线和标高以及路基宽度和边坡坡度，路基根本成型后进行外观整修工作。路基外表应平整均匀，边缘直顺，曲线圆顺，边坡稳定顺畅，到达合同标准要求。路基整修完毕后，去除路基范围内的废弃土料等。1.2.6填方路基施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，桥涵、挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm，每一水平层均应采用同类填料填筑。1.2.7路基填筑施工时由运输车运送到现场的合格土方，应卸放在指定地点，用摊铺机将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。摊铺成型的虚土在外表蒸发较枯燥时，进行初次碾压，初碾用小型振动压路机将虚土快速初

18、碾一遍，然后用的静压路机碾压34遍，最后用振动压路机碾压2遍。碾压时应注意每遍均应从路边压向路中，轮迹应重叠1520cm。1.2.8对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，山坡底部路基范围应换填满足强度和粒径要求的路基填料。1.29零填挖路床顶面以下030cm范围内的压实度，不应小于95%。1.2.10填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证路基的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，每层填料层总厚度不小于50cm。土方路堤填筑至路床顶面最后一层压实层厚度不

19、小于10cm。1.2.11路堤填土高度小于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。其压实度不应小于85%。1.2.12填方路基施工应做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，防止积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。1.2.13当天报填土方，必须当日铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，路基填土偏湿时，必须推开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠1520cm，碾压均无明显的轮迹。1.2.14雨天应停止填方道路的施工，对雨后路基施工应在路

20、基外表无积水，外表土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。1.2.15雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随整平、随压实。每层填土外表应做成2%4%的横坡以利于排水，并应保证排水沟渠畅通。雨前和收工前应将铺筑的松土碾压密实。1.3挖方路基施工1.3.1在路基挖方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意前方可进行施工。1.3.2所有挖方作业均应符合图纸和?公路路基施工技术标准?的有关规定，挖方作业时应保持边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。1.3.3本工程存在多条道路交叉，地形复杂，土方分布不均。对于较短的路堑采用横挖法，路堑深度不大时，一次挖到设计标高

21、；路堑深度较大时分台阶开挖。对于较长的路钱采用纵挖法，其路堑深度、宽度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖。1.3.4路及土方开挖采用机械化施工，土方运距在100m左右时，选用推土机挖运；运距在500m左右时，使用拖式铲运机挖运；运距在1km左右时，采用自行式铲运机挖运；大体积的土方挖运时，采用挖装机械配合自卸车施工。1.3.5道路施工期间，应始终保持路基排水畅通，严防排水不畅，造成工程损坏。1.3.6路基施工时应注意图纸未示出的地下管线、电缆线、文物等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候处理。1.3.7土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超

22、挖，开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡。1.3.8土方地段的路床顶面标高，应考虑因压实而产生的下沉量，其值由试验确定，路床顶面以下30cm的压实度或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均应不小于95%，并按?公路土工试验规程?重型击实法进行检验，确保施工质量1.3.9挖至路床标高后，用平地机正平，挂出路拱。，并预留压实量，最后用压路机进行压实，检查其压实度.2路面基层施工本标段采用现场集中拌合,翻斗车运输，摊铺机摊铺，压路机压实的方法施工。2.1材料选择2.1.1水泥：符合相关技术标准的要求。2.1.2碎石:碎石由坚硬、耐久的石灰岩轧制而成，具有足够的强度和耐磨性能，其

23、颗粒形状具有梭角，近似立方体，无软质石料和其他杂物。2.1.3水：凡适用饮用水均可使用于工程中，非饮用水按JTJ05684规定进行检验，并经监理工程师批准后使用。2.2混合料试配2.2.1 在水泥碎石基层施工28天前，将拟用的原材料样品，按规定要求进行原材料试验和混合料的试配以确定施工合比设计。2.2.2混合料按照JTJ05794规定的标准方法进行试验，试件在规定的温度和湿度条件下养生7天，无侧限抗压强度不小于3MPa，并不大于4MPa。2.2.3作三种以上混合料的击实试验，并按最正确含水量和计算的干密度制备试件。以便选择最合理的施工配合比。2.3试验路段2.3.1在正式开工之前，修筑两段不少

24、于50m长的试验路段。并采用方案用于主体工程的材料、配合比、运输车辆、压实设备和施工工艺进行施工。2.3.2试验路段的目的：检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等方案投入使用设备的可靠性；施工方法、施工组织的适用性；检验稳定土的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的适宜长度；确定稳定土在最正确含水量时，到达设计规定压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。2.4施工方法2.4.1下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每10m设一桩，平曲线段每5m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设

25、指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。2.4.2 运输与摊铺采用翻斗车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料覆盖，以防水分损失过多。拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。摊铺机摊铺混合料时，控制好摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象，特别是将局部产生的粗集料窝或粗集料带铲除，并用新混合料填补。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。2.4.3碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各局部碾压到的次数尽量相同。当混合料的含水量等于或略大于最正确含水量时，

26、立即用12t以上双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压。碾压时先轻后重，先慢后快。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，到达没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮等现象，及时翻开重新换填混合料，使其到达质量要求。2.4.4横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料回填约3m长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重

27、新开始摊铺混合料之前，将风化料和方木除去，并将下承层底基层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。2.4.5养生与交通管理完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层外表潮湿，防止时干时湿。采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物去除干净。养生期内如出现质量通病，及时挖补、修整，到达规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行。在养生结束的基层上，假设不能及时铺筑面层，那么禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。3.路面面层工程施工3.1材料3.1.

28、1沥青沥青混凝土的基质沥青上面层采用重交通90号A级石油沥青，下面层沥青采用70号A级石油沥青,沥青均应符合交通部?公路沥青路面施工技术标准?(JT F40-2004)要求。3.1.2集料细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和天然砂，粗集料应坚硬、洁净、无风化、无杂质。3.2沥青透层油及粘层油在基层验收合格后，即可进行沥青透层油的洒布；在各沥青混凝土层间均要求进行粘层油的洒布。透层油和粘层油的洒布应满足以下要求:3.2.1在混凝土路面上洒布透层油，在沥青砼层间洒布粘层油，以保证各界面层结合良好。透层油用煤油稀释沥青，粘层油用改性乳化沥青。3.2.2在基层养生结束并去除基层外表松散颗粒的

29、尘土后，洒布透层沥青，透层沥青洒布量0.81.2Kg/m2，洒布透层沥青的基层上应禁止除施工车辆外的一切车辆通行，施工车辆在其上通行也应慢速行驶，严禁在其上调头，转弯，防止透层沥青局部脱落，对局部脱落的地方要进行修补；并应尽快洒布稀浆封层，待稀浆封层满足相关要求后铺筑沥青砼下面层。3.2.3沥青混凝土下面层验收合格后，即可进行粘层油的洒布。洒布前，应认真检测改性乳化沥青的质量，只有在质量符合设计要求的条件下，才能进行施工。3.2.4粘层油的洒布量符合设计要求，并不能污染环境。3.3面层3.3.1透层油、稀浆封层洒布经验收合格后，即可进行下面层沥青混凝土的铺筑；粘层油洒布完毕并完全固化后，立即铺

30、筑上一面层沥青混凝土。3.3.2沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有符合部颁标准要求的材料才能进场使用，并在施工过程中随时进行抽检。3.3.3沥青混合料在拌和前，应进行认真的级配设计，在检验所设计的混合料的性能指标到达设计要求的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。3.3.4沥青混凝土拌和站在拌和沥青砼前，应认真校核拌和机的计量精度，在确认计量精度到达设计要求时，才允许进行拌和。3.3.5沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的拌和时间，以保证混合料拌和均匀，无花白料，温度控制正常。3.3.6沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或等候时间过长，应采取保温措施，以免温度降低太

31、快，影响沥青混合料的摊铺和压实(压实沥青混合料的压实度不小于98%，以室内马歇尔试件密实度为准)。3.3.7已运到施工现场的沥青混合料在保证拌和站能满足摊铺机需要的条件下，应尽可能快的摊铺，以免温度降低太快，影响压实效果。3.3.8当路面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，防止形成冷接缝；当摊铺机出现故障并认为在短期内无法修复时，应就地做成一条接缝；当日施工完毕，应在完毕处做成一条垂直接缝，不同路面结构层之间，应保证上下层间的搭接长度不小于80cm。3.3.9压路机应视摊铺时的气温和沥青混合料的温度情况，必要时应紧跟摊铺机进行碾压。在碾压过程中压路机的重复碾压宽度应不小于压路

32、机轮宽的三分之一。3.3.10施工完毕后的路面应在混合料外表温度低于50前方可开放交通。4管沟开挖施工方案本工程管道及管线众多，管槽开挖作业量较大，故管槽开挖单独做施工方案。4.1管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。4.2开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留30cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。4.3挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。4.4弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械

33、时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。4.5挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。4.6管沟挖完后应进行验槽，作好记录。4.7管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证平安。4.8开挖要点4.8.1挖土沟槽两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故。并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施。4.8.2管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上510cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上1015cm，待下管之前平整沟底。4.8.3采用机械开挖时

34、，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理。4.8.4沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或土夯实至沟底设计标高。4.8.5挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填。4.8.6沿线管段遇暗浜沟、塘等淤泥或杂填土处，应会同业主方、监理方及设计方进行验槽，待设计方出具变更换填方案后，严格按照方案施工。4.8.7采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘。4.8.8在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和

35、降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.51.0m后时，方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好根底，尽量防止对基底土的扰动。4.8.8管沟的开挖过程中，应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道。4.8.8沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m。5.管道安装本工程中管道安装包括雨污水管道及中水管道安装，雨污水管道均为钢筋混凝土承插管橡胶圈接口，中水管道为聚乙烯PE100管道热熔连接。5.1钢筋混凝土承插管安装雨水管管径600mmD1400mm，污水管管径有两种分别为D=500MM，D1200MM。5.1.1管道根底 雨

36、水管道在K0+000K2+400道路段，管道采用180砂石根底，砂石采用中粗砂与级配碎石按照3:7配比而成，最大粒径小于25mm。砂石根底做法参见?市政排水管道工程及附属设施?06MS201-1。雨水管道在K2+400K4+219道路段为非自重湿陷性场地，应将管道根底下先做15cm土垫层，再做30cm3:7灰土，夯实后打混凝土管基，做法详见国家建筑标准设计图集?湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物?04S531-1 P13、14。污水管道在 K0+000K2+400道路段，钢筋混凝土管采用180砂石根底。砂石采用中粗砂与级配碎石按照3:7配比而成，最大粒径小于25mm。砂石根底做法参见?市

37、政排水管道工程及附属设施?06MS201-1。污水管道在K2+400K4+219道路段为非自重湿陷性场地，应先做15cm土垫层，再换填30cm3:7灰土，夯实后垫层采用15cm厚中粗砂垫层；做法详见国家建筑标准设计图集?湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物?04S531-1 P16，管道与检查井的连接采用柔性连接。5.1.2管道安装购置成品钢筋混凝土承插管，由汽车运输，安装采用吊车吊装，人工配合进行找坡、调直工作。管道安装按从下坡往上坡和承插口向前的原那么进行。管道接口处采用承插胶圈接口，管口在安装前清理并刷洗干净，再套牢胶圈，确保连接紧密，不漏水。管道应直顺，管头与井壁齐平，管头顶部雨水

38、口与井壁用5号水泥砂浆填缝，确保密实、稳固。5.2聚乙烯PE100管道连接5.2.1焊接按焊接工艺参数操作，必要时根据天气、环境温度变化作适当调整。5.2.2用干净布去除管材及管件接触面的污渍.5.2.3将加热工具加热到熔接温度；通常熔接温度为21010。5.2.4插口管末端应切割平整，与中心轴垂直，用笔在承口和插口上做适当标记，以利连接定位，必要时须对承口和插口进行整圆处理或对插口管连接端刮削。5.2.5用加热工具将管材、管件的插口、承口的外表熔化。5.2.6将模具及加热器迅速移开，这一过程应尽可能短。5.2.7将插口端迅速插入承口端，在到达连接强度之前，应将接头固定。5.2.8让其接头自然

39、冷却至环境温度。6.检查井施工本工程管道、管线工程检查井分为钢筋混凝土检查井和砌体检查井两种。6.1钢筋混凝土检查井6.1.1施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核根底面高程、平面尺寸是否符合要求。6.1.2钢筋工程进场钢筋符合设计和标准要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置

40、的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号工程允许误差1剪切长度25mm2螺纹钢13mm3弯头的位置25mm6.1.3模板工程模板采用轻型组合木模板，在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装

41、做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，去除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一

42、致，安装牢固。模板撤除时的混凝土强度应符合设计标准的有关要求。已撤除模板和支架的结构，在混凝土强度到达设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。6.1.4混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与考前须知如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证平安。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm

43、。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合以下规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、外表呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，假设超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：在灌注过程中应注意模板、支架等支

44、撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理前方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土到达一定强度后，要及时洒水养护，天气枯燥时还应覆盖养护。6.2砌体检查井6.2.1井室根底应与管线根底同时进行，并符合设计要求，管道安装到位后后可开始砌井。6.2.2砌块在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管道周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应

45、用砂浆分层压实抹光。6.2.3井室的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。6.2.4砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作标准，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。6.2.5井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。7.沟槽回填7.1管道及井室安装完毕，经隐蔽工程验收合

46、格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。7.2首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。7.3填土应由下向上整个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。7.4人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。7.5用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。7.6在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。8

47、.管道功能性试验本工程管道功能性试验包括雨污水管道的闭水试验和中水管道的水压试验。8.1排水管道闭水试验排水管道施工完毕后，应进行闭水试验，污水全部进行闭水试验；雨水D700MM，全部进行闭水试验；D700MM的按井段数量抽验1/3,对于处于湿陷性地段的雨水管均进行闭水试验。合格前方可回填土，回填时要分层夯实，具体要求按?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2021执行。8.2中水管道水压试验8.2.1中水管道施工完毕后应进行管道水压试验，试验压力1.6MPa，合格前方可回填土，回填具体要求等应按?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2021的有关规定执行。8.2.2管

48、道分段试压合格后，并网运行前，应对整条管道进行冲洗消毒，直到水质管理部门取样化验合格为止，方可并网通水投入运行。具体要求严格按照?给水排水管道工程施工及验收标准?GB50268-2021执行。9.桥梁工程本工程桥梁工程包括青沙河桥以及柳根河桥，其中青沙河桥为3孔16米预应力钢筋混凝土预制空心板桥。柳根河桥为210米预制空心板桥。9.1桥梁下部结构施工9.1.1钻孔灌注桩桩基定位：测量内业数据经测量监理工程师审核后，使用全站仪对桩位精确放样且通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样结果经测量监理工程师校核后才能进行下道工序施工。护筒的埋设：使用2m3m高的钢护筒，直径大于孔径30cm，壁厚4

49、mm。钢护筒底部及四周应用粘土填筑，并分层夯实处理，护筒顶要高出地面0.3m左右并高出地下水位2m以上，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。钻孔及清孔：钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。钻机转盘中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。开始钻进时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀前方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较巩固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，

50、再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后，那么可按土质情况以正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录。钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。撤除和加接钻杆时力求迅速。桩孔钻至设计标高后，用探孔器对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后报请监理工程师进行成孔检验，检验标准

51、和方法按钻、挖孔成孔质量标准表检验，检验合格后，立即进行清孔作业，拟采用换浆法清孔。钻、挖孔成孔质量标准表项 目允 许 偏 差孔的中心位置mm群桩：100；单排桩：50孔径mm不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于0.5孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度mm摩擦桩：t0.2D(D为桩径)清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：98钢筋骨架制作与安装：钢筋骨架在钢筋加工场地分段制作，运至现场后吊入孔内，并在孔口进行焊接接长。焊接时焊缝长度须满足施工技术标准的要求，并将接头错开50cm以上。主筋接头采用对焊。钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时

52、搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于5cm。钢筋加工及安装检查工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)根底、墩台、柱10每构件检查2个面用尺量灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距mm0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸mm长10按骨架总数30%抽查宽，高或直径54弯起钢筋位置mm20每骨架抽查30%5保护层厚度mm根底、墩、台10每构件沿模板周边

53、检查8处5灌注水下混凝土：水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径300mm，壁厚10mm，分节长度1m2m，最下端一节长5m。导管在使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验。灌注混凝土前应将灌注机具如储料斗、溜槽、漏斗等准备好。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。现场采用砼运直接倒入导管内进行灌注，灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规定，认真做好灌前的各项检查记录并经监理工程师确认前方可进行灌注。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始后，应连续地进

54、行，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m6m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于6m。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以下措施：使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m2m后，适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔除钢护筒，清理场地。灌注水下砼过程中，按标准要求每桩抽取不少于4组试件，试件在施工现场随机制取。9.1.2

55、墩柱及桥台施工：墩柱及桥台模板采用定形钢模板。钢筋由钢筋班集中下料，编号堆放，运至作业现场进行绑扎。砼浇注采用拌和站集中拌和，罐车运输，砼采用吊车配吊斗浇筑。采用一次成型法，振捣充分，保证预埋件不偏位，浇注过程中及时制作砼试件，并派测量人员观察模板支架的变形。砼强度到达75%后才能进行下一道工序的施工。砼浇注完后，养生期应最少保持7天。墩台身实测工程序号检查工程规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度Mpa在合格标准之内按JTJ071-98附录D检查2断面尺寸mm20检查3个断面3竖直度或斜度mm0.3%H且不大于20用垂线或全站测量2点4顶面高程mm10用水准仪测量3处5轴线偏位mm10用权转移

56、测量纵横各2点6大面积平整度mm5用2m直尺检查7预埋件位置mm10用尺量9.1.3盖梁及台帽施工：盖梁及台帽施工方法为在接近墩柱顶部按设计要求设置预留孔，通过预留孔穿设销轴作扁担，悬挂桁架，再进行立模、扎钢筋、砼浇注。砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。盖梁现浇砼允许偏差序号工程允许偏差mm1砼强度MPa在合格范围内2断面尺寸103轴线偏位84支座垫石顶面高程29.2.4支座垫块在墩台盖梁放线要求放出支座边线，支模采用木模，砼浇注后振捣密实，砼强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，外表平整。9.1.5橡胶支座安装预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使

57、其同橡胶支座上、下面全部密贴，防止偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石外表应清洁、平整、无油污。预制梁及支座接触的底平面应保证水平与平整。先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线吻合。多跨梁可依第一跨梁为根底落梁。架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受

58、压或产生初始剪切变形。9.2预制空心板梁工程柳根河桥为10米预制空心板梁，青沙河桥为16米预应力混凝土预制空心板梁。两座桥空心板预制工艺只相差预应力管道预埋、张拉以及管道压浆。故本施组只有16米预应力混凝土预制空心板梁施工方案，柳根河桥预制梁施工时可参照本方案。9.2.1模板施工侧模预制梁的模板采用整体钢模，模板由专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，施工前进行模板试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。芯模本工程空心板梁芯模采用钢芯模，主

59、要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。芯模拆模时考前须知a外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，防止芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。e芯模接缝处，宜用油毡布贴面，防止产生明显的接缝痕迹。9.2.2钢筋工程钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照标准及设计图纸进行。所有

60、钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，确保上下、间距一致，符合设计要求，无漏筋短筋现象，与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋外表保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋调直机调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用钢筋切断机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合标准要求。的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。板梁钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再绑扎顶板钢筋。钢筋

61、骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出，然后绑扎，且扎丝饱和绑扎。板梁底板钢筋采用与设计厚度等厚的高强度塑料垫块，确保垫块能承受足够压力而不变形，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于5块。板梁顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端设置固定压杠，以防止钢芯模整体上浮，进而到达防止芯模上浮的效果。9.2.3波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，曲线每50cm设置一道，直线80cm一道。波纹管的连接应采用长度等于连接管道内径57倍且大一级直径的波纹管进行连接，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号