东海特钢烧结余热发电施工组织设计

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1、唐山东海钢铁15MW烧结余热发电项目施工组织设计唐山东海钢铁集团特钢有限公司23 198貳烧结余热发电项目施工组织设计编制单位：河南大成建设工程有限公司编制时间：2014年06月04日第一章编制依据及工程概况1.1编制依据1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司13 13.5MW烧结余热回收发电项目招标文件；1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境；1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况；1.1.3 国家电力公司国电电源2002849号火力发电工程施工组织设计导 则；1.1.4 国家现行的有关规程、规范；1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经

2、验。1.2 现场条件1.2.1 概述本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程，采用两段取 风，闭路循环系统。5#及 6#环冷机每台配设一台余热锅炉，一台热管锅炉，共 用一台13.5MW补卜汽凝汽式汽轮机及一台15MV无刷励磁发电机。1.2.2 地理位置拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内，距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区，东临迁唐路，交通便 利。1.2.3厂址自然条件1.2.3.1地形地貌本厂区属平原地貌，地势略有起伏，自然地面总体呈现为西高东低的趋势， 最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m,故不考虑冻胀影响。1.2.3.2

3、气候特征年平均气温11C极端最高气温39.9C极端最低气温-21海拔高度25.9米冻土深度：0.9m夏季室外计算干球温度：32.7夏季室外计算湿球温度：26.2最热月月平均相对湿度：79%123.3地质条件拟建场地土属中硬场地土，建筑场地类别为U类，位于相对稳定地块，不存 在新构造活动运动，无不良地质作用，适宜作为建筑场地。1.2.4 电厂水源该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源，接入点由建 设单位就近指定。1.2.5施工用电从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角，能够满足施工区域电力供应。施工用电应注意以下事项：125.1实行TN-S配电系统，三级控制两级保护的

4、配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0.1s。1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统，一切用电设备、工具照明都实行保 护接零；保护零线单独敷设，不通过任何开关和熔断器，在分支、终点、设备集 中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10欧姆；保护零线的干线截面 不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时，保护零线与相线截面相同；移动式 用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3，任何情况下小于1.5mm2用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保 护零干线采用焊接、螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂。1.2.

5、5.3 一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于 30m A动作 时间小于0.1s的漏电保护器，手持电动工具选择漏电动作电流小于 15MA动作 时间小于0.1s的漏电保护器。125.4漏电保护器装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配。严格执 行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用；开关全部采用空气开关加漏电保护 器。超过30KW有降压起动装置、大功率的用电设备，按国标GB50194-93标准执行。1.2.5.5与用电设备相关的铁棚子、钢平台、金属构架都做好接地。1.2.5.6 电气维护和电气设备维修人员全部经过专业培训并取得政府部门颁发 的合格证书。125.7金属容器内、潮湿

6、环境使用12V灯具。行灯变压器使用隔离变压器，严 禁用调压器做行灯变压器使用。不同场所按要求使用相适应的灯具。 室内灯具高 度大于2.5m,室外灯具高度大于3m1.2.5.8 移动电气设备必须用橡胶软线做电源线。手持电动工具为二类绝缘设 备。1.3主要工程量1.3.1主要设备安装锅炉：两台余热锅炉、两台热管锅炉、一台套汽轮发电机组、循环水系统、汽水管网系统、软化水系统等余热锅炉部分本项目采用的余热锅炉自带除氧系统。双压自然循环锅炉、锅炉自带除氧器， 采用自身除氧，除氧蒸汽由锅炉低压系统提供，无需外加蒸汽。余热锅炉为自除 氧，低压汽包上方设置除氧头，低压汽包兼做除氧水箱，用低压蒸汽来加热给水 达

7、到除氧的目的，余热锅炉正常运行时除氧系统不消耗系统外的蒸汽。环冷机改造因业主对环冷机烟罩封闭已进行改造，本工程重点对烟罩保温、烟罩端部及 中间挡板密封改造。汽轮机：一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机；发电机：一台15MV无刷励磁发电机，发电机出口电压为 10.5kV。1.5施工总平面布置1.5.1施工总平面布置原则本工程施工场地按上述规划容量由一个综合施工单位施工布置。施工场地布置在主厂房南侧空地，可利用面积约为looonn，地势平坦开阔，满足施工要求。1.5.2施工总平面布置施工总平面将施工区域进行如下规划：主厂房南侧空地（约1ooom）建筑、安装设备材料堆放场与构件加工区；在厂内设置生产生活

8、区，用地面积约300卅；大件设备采用即来即装的方式，少量设备可置于材料堆放场。1.5.3施工能力供应电源：现场的施工电源，就近引接供电。水源：施工生产、生活、消防用水由总厂统一供给。氧气、乙炔、氩气：施工用氧气、乙炔、氩气均米用瓶装方式米购供应。压缩空气：施工用的压缩空气，由施工单位考虑采用移动式空压机供气或由 总厂供给。第二章组织机构设置2.1 现场管理组织机构组建思安新能源股份有限公司东海特钢烧结余热发电项目部。2.1.1 项目组织机构图锅炉施班队汽机施工队2.1.2 项目部管理职责工程项目部是公司派出机构，代表公司对工程进行全面管理和履行合同； 建立健全本项目质量、职业健康安全、环境管理

9、体系，并保持体系有效运行； 负责对甲方、工程各相关方和地方政府部门的联系协调工作；负责工程生活区建设、职工生活的安排，娱乐活动的组织开展；负责工程施工过程管理，主要包括：施工进度、质量、职业健康安全、环境、经 营等计划的编制、组织实施；负责工程竣工移交及结算工作。质量管理：按照体系要求，建立健全项目质量、职业健康安全、环境管理体系，并 保持体系持续有效的运行；负责各工地工程质量月、季、年报表的汇总、整理，并按规定的时间上 报公司质量保证部；组织三级及以上验收项目质量验评、 中间检查验收工作，参加隐蔽工程 项目质量验收鉴证工作；负责各工地设备、材料、施工质量问题的统计分析，制定纠正和预防措 施，

10、并组织实施；组织普通质量事故的调查处理并上报， 参加重大质量事故的调 查分析；负责编制质量控制计划和质量控制点清册，并加强对质量控制点的检 查；组织各专业开展QC小组活动；负责各工地检验、试验人员、特种作业人员的登记，监督检查，保管各 种证件；定期组织各工地专职质检员进行联合质量大检查，并落实检查整改结 果;制定项目分年度质量计划并组织实施；做好年终质量工作总结；协助项目物资管理部门做好进货的检验工作；做好竣工资料的收集整理工作。负责计量管理工作；负责与发包方工程管理部就质量管理工作的联系。2.1.4 项目部主要岗位管理职责2.141 项目经理项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量

11、保证计划、 各类施工技术方案、安全文明施工组织管 理方案并督促落实工作；组织编制项目部的劳资分配制度和其他管理制度；组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的推荐工作；处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向主管部门报告；拟订项目部组织和人员配制，提请主管部门聘任或解聘项目主要岗位人 员；具体负责项目质量、工期、安全目标的管理监督工作；决定项目的各种奖励分配方案并报投标人主管部门备案；负责与发包方、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；负责组织协调公司与项目部的生产资源和技术服务的支持工作；负责工程的竣工交验工作。2.142 质量工程师对外代表项目与业主联系，对内负

12、责项目质量管理和质量控制。监督质量体系的建立和运行。组织各专业检验工程师按检验计划对工程实施检验、 确认和 放行。监督纠正措施的实施及结果确认， 控制焊工资格和焊接材料的使用，向项 目经理和质保工程师报告质量信息和质量报表。在工程质量上有否决权。2.143 各专业工程师负责项目工程的图纸、文件、标准、变更等管理工作，处理、报告施工过 程的问题，编制施工技术文件，整理、汇编、报送工程的交、竣工资料，指导和 监督工艺纪律的执行。负责项目工程开竣工管理，按施工组织设计（质量计划）组织现场多工种 有秩序的交叉作业，主管现场脚手架等架设的施工，并按总平面要求实现文明施 工。负责现场成品和半成品的保护工作

13、， 对施工机具的综合管理负责。协助项目 经理组织项目的保运服务。2.144 安全工程师代表项目接受业主的监督，参加业主要求的工作。协助项目经理日常安全、 环保、消防各项管理工作。监督项目贯彻上级安全生产和劳动保护方针、政策、 法规和规定，提出本项目安全生产方针目标、工作计划和安全管理办法并实施监 督。代表公司安全管理领导小组对项目（包括项目经理）进行安全生产监督检查， 有权制止违章指挥、违章作业，视情况进行处罚乃至停工整顿。 协助项目领导组 织各种安全会议及每周月一次的安全检查， 搞好安全活动，及时积累和上报各种 安全资料。监督项目落实职工的安全教育和培训工作。 定期参加并经常检查班组 的安全

14、活动，监督项目领导按规定参加班组安全活动。布置、检查、指导安全员 工作，解决提出的问题，对安全员提出考核意见。负责组织项目安全人员进行安 全生产各种检查并做好日常巡回检查工作，及时制止违章，消除不安全因素，落实各类事故隐患按期整改并按规定进行奖罚。 组织、参加项目工伤、交通事故的 调查处理，并统计上报。2.2 人力配备现场施工人员的数量及工种的配置，是工程施工组织水平的主要标志之一， 应在加强项目管理、优化施工组织、提高施工机械化水平、提高施工人员技术水 平等方面采取有效措施，以提高劳动生产率。按照合理组织施工的原则，依据现有施工组织管理水平、技术装备和工厂化 施工的水平，制定本工程中的有关现

15、场施工人员数表，见下表。年份2014 年月56789101112安装人员00205060606020项目部管理人员00555555合计255565656525年份2015 年月12安装人员1010项目部管理人员55合计1515注：此人力分配计划根据设备到货情况和土建交安情况随时调整，确保整体施工工期为目的。第三章工程进度计划3.1 工期目标本工程工期总体目标是：总施工周期自甲方发布开工之日始，125日历天具备发电条件。3.2 里程碑节点计划3.2.1安装主要节点1)#6烧结机锅炉及附属设备安装2014.6.25-2014.8.302)#5烧结机锅炉及附属设备安装2014.7.25-2014.9

16、.253 ） #6、#5 热管锅炉安装2014.9.10-2014.12.20（根据环冷机建设单位检修计划和设备到货情况调整施工计划）4 ）主蒸汽管道支架、管道安装2014.9.10 - 2014.11.155）13.5MW本体安装及附属设备安装2014.9.1- 2014.12.206 ） 13.5MW气机油循环2014.11.10-2014.12.10（油合格）7 ）电气、热控安装2014.8.15-2014.11.308 ） #6、#5 烧结机锅炉水压试验2014.11.20-2014.11.259 ）机组厂用受电2014.11.11-2014.11.1510 ） DCSt 电、打点20

17、14.11.16-2014.11.2011 ） #6、#5烧结机锅炉及热管锅炉煮炉2014.12.05-2014.12.1512 ） #6、#5烧结机锅炉及热管锅系统管网吹管 2014.12.15 -2014.12.2513 ） 13.5MW组首次冲转及并网2014.12.25-2015.01.1514 ） 13.5MW移交生产、竣工验收2015.01.203.3 进度计划的分解施工进度计划（安装部分）序号项目名称开工时间完工时间备注-一一烧结余热锅炉（2台）（2014年8月15日 -2014 年12月31 日）1.16#烧结锅炉钢架安装2014 年 8月 15日2014年8月25日6#烧结锅

18、炉汽包、受热面本体管 路安装2014 年 8月 26 日2014年9月30日1.25#烧结锅炉钢架安装2014 年 9月 15日2014年9月25日5#烧结锅炉汽包、受热面本体管 路安装2014 年 9月 26 日2014年 10月 30 日1.3水压试验2014年11月20日2014年 11 月 25 日1.4锅炉保温2014 年 10月 1 日2014年 10月 31 日2014年11月1日2014年 11 月 30 日1.5定排等附属设备安装2014 年 10月 1 日2014年 11 月 30 日1.6送引风机等附属机械安装2014年9月21日2014年 10月 31 日1.7汽水管路

19、安装2014 年 10月 1 日2014年10月31日1.8烟风煤非标制作及安装2014 年 8月 15日2014 年 10 月 15日1.9取样及加药系统安装2014 年 9月 30 日2014年 11 月 30 日1.9保温工程施工2014 年 10月 1 日2014年 11 月 30 日1.9单体、分系统调试2014年11月16日2014 年 12 月 10日1.9锅炉烘炉、化学清洗2014年12月20日2014年12月31日1.9蒸汽管道吹扫2015年1月1日2015年1月10日-二-热管锅炉（2014年11月10日-2014 年12月20日）2.16#烧结热管锅炉安装2014年11月

20、10日2014年 12月 30 日2.25#烧结热管锅炉安装2014年12月1日2014年 12月 20 日三环冷机改造（2014年8月15日 -2014 年12月10日）3.1烟罩、烟囱支架制作2014 年 8月 15日2014 年 12 月 10日3.2烟罩、烟囱施工2014 年 8月 15日2014 年 12 月 10日3.3环冷机密封改造施工2014 年 8月 15日2014 年 12 月 10日3.4烟气阀门安装2014 年 8月 15日2014 年 12 月 10日四汽机（2014年9月1日-2014 年12月20日）4.1汽轮发电机组本体安装2014年9月1日2014 年 10

21、月 15日4.2汽机附属设备安装2014 年 9月 20 日2014 年 10 月 10日4.3主厂房汽水油管道安装2014年10月10日2014 年 11 月 10日4.4油循环2014年11月10日2014 年 12 月 10日4.5冷却塔安装2014 年 8月 20 日2014 年 10 月 10日4.6化水系统安装2014年9月1日2014年10月31日4.7室外循环水系统安装2014 年 9月 25 日2014年 10月 25 日4.8室外汽水管网安装2014年10月10日2014 年 11 月 15日4.9室内外设备保温、油漆2014年10月20日2014年 12月 20 日4.1

22、单体、分系统试运2014年11月16日2014年 12月 20 日五电气、热控 （2014年8月15日-2014 年11月30日）5.1支架制作安装、桥架安装2014 年 8月 15日2014年8月30日5.2接地网制作安装2014 年 8月 15日2014年9月30日5.3盘柜基础型钢制作安装2014 年 8月 20 日2014年8月25日5.4盘柜就位2014年9月1日2014年9月15日5.5电缆敷设仪表安装及接线2014 年 9月 16日2014年10月31日5.6电气单体及分系统调试2014年11月1日2014年 11 月 30 日5.7厂用电受电2014年11月11日2014 年

23、11 月 15日5.8热控单体及分系统调试2014年11月16日2014年 11 月 30 日六整套启动 （2015年1月15日 2015年1月30日）6.1汽轮机冲转并网2015 年1月 15日2015年1月25日6.272小时试运行2015 年1月 25 日2015年1月30日3.4 第四章施工总平面布置和交通运输4.1 施工总平面布置的依据4.1.1 思安新能源股份有限公司发布的招标文件；4.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司的现场实际考察及钢厂烧结车间实际设 备布置的现场照片；4.1.3 原国家电力公司国电源2002896号电力建设工程施工技术导则4.1.4 原国家电力公司国电源20

24、02849号火力发电工程施工组织设计导则4.1.5 本单位施工的类似该工程的施工经验4.2 施工总平面布置原则施工总平面布置是施工组织总设计中各个主要环节经综合规划后反映在平面联系上的成果。其主要任务是完成施工场地的划分，交通运输的组织，各种临时建筑、施工设施、力能装置和器材堆放等方面的合理布设、场地的竖向布置等。施工总平面布置应当紧凑合理、符合流程、方便施工、节省用地、文明整齐。应 当充分利用可利用的社会资源。4.2.1 本着充分利用、方便施工的原则进行场地布置，总平面布置要满足保证安全生产、文明施工，做到合理布置、整齐规划、保护环境、创文明施工工地。 合理组织交通运输，使施工的各个阶段都能

25、做到交通方便、运输通畅，提高施工质量要求，满足有关规程对安全消防、环保、防火、防爆、防洪排水等要求，施 工道路要采取硬化措施。4.2.2 施工场地、临建设施布置应当紧凑合理，符合工艺流程，方便施工，保 证运输方便，尽量减少二次搬运，充分考虑各阶段的施工过程，做到前后照应、 左右兼顾，以达到合理用地，提高场地利用率，节约用地的目的。4.2.3 施工场地划分合理，交通运输的组织流畅，各种临时建筑、施工设施、 力能装置和器材堆放、场地的竖向布置等方面科学合理。4.2.4 总平面布置作到分区明确、规划合理、符合施工流程。4.2.5 施工机械布置合理，力能供应充分考虑其负荷能力，合理确定其服务范围，做到

26、即满足生产需要，又不产生力能机械的浪费。4.2.6 总平面布置应尽可能做到永临结合，节约投资，降低造价。地下管网、 沟道应考虑采用统一开挖施工、合槽施工、永久使用，尽量避免采用临时方案。 施工区道路布置应形成环形通道。4.3施工总平面布置4.3.1整体平面布置4.3.1.1 厂区总平面1）余热发电总图布置共分五个区（主厂房施工区、6#烧结锅炉区、5#烧结锅炉区、冷却塔施工区、生产生活区），主厂房区布置于6#烧结厂西侧，6#烧结 锅炉区布置于6#环冷机西侧，5#烧结锅炉区布置于5#环冷机西侧，冷却塔施工 区布置于6#转运站西北侧，生产生活区布置于二混站东侧靠近6#环冷机）。2）生产临建设施详见平

27、面布置图。431.2 主厂房区域主厂房区由南向北依次布置有化水车间、主厂房。蒸汽管道由主厂房东侧进入。为满足生产、消防等要求，主厂房区周围设有环形道路，宽度 6m431.3 锅炉区域每台环冷机布置一台余热锅炉和一台热管锅炉。#6、#5余热锅炉、循环风机分别布置于#6、#5环冷机西侧空地，做到了不影响环冷机的检修空间。4.3.1.4 竖向布置余热发电土 0.000相对于绝对标高依据就近原则，各分项土 0.000相对于绝 对标高与环冷机一致。4.3.2 施工道路和排水4.3.2.1 施工道路厂内道路主要根据生产及消防的需要设置。主厂房周围有环行道路，以便各车间之间的联系及消防。本工程道路路面宽 度

28、最小为4m路面结构采用200mn厚 C30混凝土路面，面层下为150mn厚 3: 7 灰土垫层，其下为路基，土基压实度要求路床下 60厘米内达98%路床下60厘 米以下压实度达到95%4.3.2.2 排水1）施工现场排水布置本施工区域的排水直接排到钢厂就近的排水井中。2）施工现场排水要求各施工区域应有良好的雨水排水设施。工地排水设施应依据自然地势确定排 水方向，保证施工现场不积水，并最终排入场外自然冲沟，其设置不得防碍交通。 排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。生产、生活污水排放须经过必要的处理方 能排放。4.3.3 生活临建生活临建采用活动彩钢板房搭设于二混站东侧。4.4 力能供应441 施工

29、用电本工程用电直接从唐山东海钢铁集团特钢有限公司指定的位置接出，在本项目施工范围内布置二级电源盘。所有施工用临时电缆以地埋（或电缆沟）方式敷 设到各用电位置，在穿越主要道路、通道、铁路、吊车轨道等处采用电缆套管形 式，在施工区域的合理部位布置防雨配电箱、柜，确保施工用电安全。本工程施工现场主要用电设备为卷扬机、电焊机和照明设施等。施工用金属 平台、架均采用可靠连接的保护接地。在锅炉组合场、现场办公区分别布置一级配电箱，然后再由各区域的一级配 电箱给二级配电箱，生产区采用 TN-C-S接零保护系统供电。主厂房区电动工具 采用隔离变供电，其他工作场所均采用匹配的漏电保护器做电源开关。施工现场采用T

30、N-S三相五线制保护系统供电，工作间电源盘在电源侧采用 隔离开关加匹配的漏电开关做电源开关。由施工变压器到各施工区的电源电缆均 采用地埋电缆，埋深不小于0.8米，并设置明显的电缆标志桩，过路加电缆保护 管，以保证施工用电的安全性及可靠性。4.4.2 施工用水本期工程施工生产用水接自唐山东海钢铁集团特钢有限公司的生活用水上， 按发包方指定的位置引接施工用水，并布置（维护、运行）本施工区域内的施工 用水管网；按消防规定布置消火栓。施工用水管采用单线树枝型管网，管径30mm从接线点接出后，敷设至现 场办公区、建筑施工区、设备组合场及主厂房施工区。施工用水量：Q=10m/h4.4.3 施工用气工程施工

31、安装用氧气、乙炔气采用气瓶分散供气。氧气、乙炔气供气点设可 靠的防火隔离措施.氧气、乙炔气、氩气、二氧化碳等气源均采用瓶装外购方式。 各种气瓶、管道及各种气体使用的安全性，制定相应的管理措施，报发电有限责 任公司安监部备案，并组织落实。4.5大型施工机械的选择和配置锅炉主吊机械选用1台150吨汽车吊和1台50吨汽车吊。主要施工机械设备一览表序号机械或 设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW生产能力备注1、计划用于本工程的自有主要机械设备1汽车吊150t1台中国150t50t1台中国50t25t1台中国25t2电动葫芦5t10台中国5t3卷扬机5t2台中国5t4空压机6mi/min

32、1台中国6m/min5电动试压泵20 30MPa1台中国2030MPa6千斤顶60t4台中国60t7液压弯管机WYQ-1081台中国108mm8液压弯管机WYQ-761台中国76mm9液压弯管机WYQ2A1台中国50mm10真空滤油机1台中国11板框滤油机LY1501台中国12逆变电焊机LHL31515台中国13脉冲氩弧焊机WS 2002台中国14气体保护焊机NBC- 4004台中国15交直流两用氩弧焊机MASH5004台中国16钨极氩弧焊机HOBART450A4台中国17电脑控制焊条恒温箱PCS- 4801台中国18焊条烘干箱6台中国19板拖车40t1台中国40t20载重汽车10 15t1辆

33、中国15t第五章主要施工方案和技术措施5.1 建筑专业施工技术方案5.1.1建筑工程总体思路5.1.1.1建筑工程概述本工程系唐山东海钢铁集团特钢有限公司新建 2*198卅烧结余热发电工程。 厂区主要建筑物有主厂房、化水车间、化水车间室外构筑物、冷却塔、锅炉基础、 变频器室、厂区综合管网等。5.1.1.2施工准备阶段临时施工道路、水电气管线的敷设、厂区控制网的布置、现场临建的布置、 施工组织设计及施工方案及作业指导书的编制、人员的准备、施工机械入场。5.1.1.3主要机械的配置针对项目施工现场实际情况，垂直运输采用汽车吊。5.2汽轮机施工方案5.2.1 汽轮主要参数汽轮机：型式：补汽凝汽式型号

34、：BN13.5-1.9/0.4型额定功率：13.5MW主蒸汽额定进汽量：56t/h主蒸汽额定进汽压力：1.9MPa （绝压）主蒸汽额定进汽温度：315C补汽额定进汽量：13.84t/h补汽额定进汽压力：0.4MPa （绝压）补汽额定进汽温度：180C额定转速：3000r/min旋转方向：顺时针（从汽机端向发电机端看）5.2.2工艺流程图汽机基础检查验收一-垫铁布置一-台板就位一缸体组合、下半就位汽缸找平找正一-隔板找中心一-轴承座、缸体就位及隔板找中心一-负荷分配一-排气装置与汽缸联接一-通流部分间隙测量调整一-汽缸试扣盖一-汽缸扣大盖一基础二次灌浆一-机组轴系最终找正及连接一-轴承座扣盖。5

35、23基础验收及垫铁布置523.1基础验收因本台汽轮发电机组的地脚螺栓及低压缸和发电机的预埋锚固板均已预埋 浇灌，所以对汽轮发电机基础的检查验收， 应仔细核对机组的纵横向中心线至各 预埋件的相对距离、尺寸、标高。a. 检查汽机运转层面标uo高、凝汽器基础平台标高应符合设计要求，以利 于低压缸与凝汽器连接。b. 根据纵横中心线，核对各锚固板中心与机组中心线重合度，允许偏差小于3mm各定位板之垂直度在任何方向偏差小于3mm若不符合要求，则应予以修正。核对各地脚螺栓数量、规格、长度、地脚螺栓孔中心偏差不大于2mm标高偏差不大于3mmc. 由测量专业检查、记录基础沉降观测点的标高。523.2垫铁布置按制

36、造厂提供的垫铁布置图在基础上用墨线标出垫铁的位置，清扫垫铁表面的油漆、污垢。基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础上的油垢必须清理干净，否则应增加凿毛深度。用刨锤将垫铁位置混凝土 面初步刨平，尺寸应比每块垫铁各边宽出10mm将平垫铁的一面涂上红丹粉，扣在混凝土面上进行研磨检查，根据接触印迹修平，用手按压四角应无翘动现象。 凿毛过程中应随时用水平仪检查垫铁的纵、横向水平，应使水泡居中。混凝土承 力面修平后，用水准仪测量各垫铁位置的标高，根据垫铁顶面设计标高计算出每 叠垫铁的总厚度。以此做为依据并按每迭垫铁不超过三块的要求，加工底铁（厂 家供货斜垫铁）。配置每叠垫铁，并用水

37、准仪、框式水平测量每叠垫铁的标高、 水平，要求标高偏差在 0-0.5mm,每块垫铁的水平度偏差0.04mm 5.2.3.3二次灌浆内挡板安装在低压缸及发电机基础上预先用 S = 4mm的铁板制作安装二次灌浆用的内挡 板，有利于低压缸二次灌浆，减少低压缸二次灌浆内挡板拆除困难的因素。5.2.4 台板就位5.2.4.1 清扫台板，确保无油污、毛刺及机械缺陷。检查各台板之润滑油注油管孔畅通，用螺塞封口。5.242就位低压缸台板，按预埋定位板的中心标记拉钢丝找正台板相对纵、横 向中心线。同时调整台板的水平及标高。5.243前轴承座台板就位前，要测量调整各纵向键与键槽之间的间隙应符合要 求，以低压缸台板

38、为基准拉钢丝找正前轴承座台板中心及轴向位置。台板上平面标高应符合轴系扬度要求，横向应水平。5.2.5彻底清扫低压缸前、后轴承室。清扫前轴承座及各轴承盖内壁。具体方法是：先用扁铲、锉刀等剔除轴承室内壁及各腔室的铸砂、毛边等， 然后用电动钢丝刷全面打磨清扫一遍，使其露出金属光泽，最后，清除渣渍、杂 物后均匀涂抹一层润滑油以防锈。用同样的方法清扫打磨各轴承盖内壁。全面清扫检查各径向轴承及推力轴承。用超声波或着色检查瓦块钨金脱胎情况，研磨检查各轴承垫块与轴承体的接触情况，要求达到接触面积75%上，研磨检查轴承垫块与轴承洼窝的接触情况，要求达到接触面积75%以上。5.2.4 缸体组合、下半就位及隔板找中

39、心5.2.4.1缸体外缸为整台汽轮发电机组安装的基准缸，安装时要严格找平、找正。5.2.4.2将低压缸的前、中、后三片下半缸分别吊放到基础台板上，采用水平组 合法分别将、前中、后三片组合在一起。组合方法：清扫检查并清除各垂直结合 面尖角毛刺，对轴承室进行24h的煤油渗透检查。调整缸体的相对位置，将垂直 结合面上的偏心套及定位螺钉装入定位，紧1/3垂直结合面螺栓，检查垂直结合面间隙应符合要求（0.03mm塞尺塞不入），然后松开螺栓，在各垂直接合面上涂 以密封脂，校正缸体中心合格并装入定位螺钉后，拧紧垂直结合面全部连接螺栓， 检查各段汽缸水平结合面高差应小于0.02mm点焊垂直中分面的螺栓、螺母以

40、防松动。用同样的方法，在下汽缸上组合上半缸，将组合好的上半缸吊走。5.2.4.3在机组的纵向中心线上，前轴承座侧和发电机侧各布置一只刚性支架， 刚性支架上安装有可上下左右调整的钢丝架。沿中心线拉钢丝，挂配重（钢丝0.5mm时，配重20kg），在两支架附近钢丝上悬挂线坠，调整钢丝高度，使其略 高于汽缸水平面之后，再左右调整钢丝架摆动钢丝，通过线坠观察、校正钢丝使 其与基础中心线重合。用同样的方法在低压缸左、右两侧布置刚性支架，拉钢丝 并调整其中心线，使其与基础横向中心线重合。再按纵、横向钢丝（即机组纵、横向中心线）用千斤顶左右、前后调整汽缸，使汽缸前、后汽封洼窝中心与机组 纵向中心线一致，横向中

41、心线与基础横向中心线重合。用水准仪测量并通过调整 台板下面垫铁使低压缸水平中分面标高达到设计值。同时，汽缸前后方向、左右方向均应水平。依次将隔板套及进汽导流环等吊入外缸下半。再将轴承分别装入 轴承座洼窝内，然后吊入低压转子，检查测量汽缸前后油档洼窝及汽封洼窝中心， 使其符合厂家图纸要求。紧固地脚螺栓，消除低压缸支承面与台板接合面间隙， 达到0.05mm塞尺不入。缸体下半定位后，测量并记录轴颈扬度、油挡洼窝及汽 封洼窝中心。5.244吊出转子，以汽缸两端油档洼窝中心值为基准拉钢丝，按厂家图纸要求 测量并调整内缸、隔板套及进汽导流环的左右中心值，使其洼窝中心偏差值在 0.05m m以内；测量并记录

42、它们在垂直方向与转子中心的偏差值。5.2.4.5将5.3.4.4条中组合好的上半组件就位于下半缸上，紧固水平中分面螺栓，同时检查汽缸中分面间隙，0.03mm塞尺不入。检查台板与汽缸底脚支承面 之间的间隙，并用调整垫铁的方法消除。用拉钢丝测量、记录内缸、隔板套及进 汽导流环在垂直方向与转子中心的偏差值， 最后松开汽缸水平中分面螺栓，吊开 上缸组件并放平、放稳。5.2.4.6根据半缸状态下与合缸状态的中心变化值来修正并调整内缸、隔板套、 进汽导流环、隔板、汽封套等的中心差值，使之达到设计要求。然后放入转子， 用楔型塞尺测量两侧径向间隙；用压铅丝的方法测量底部间隙；合上缸，紧 1/3 中分面螺栓，然

43、后吊开上缸，吊出转子，将测得的两侧径向间隙值与底部铅丝值 等分别与拉钢丝测得数值相比较， 若有较大误差，需要重新调整，直到达到符合 制造厂出厂记录为止。5.2.5汽缸负荷分配汽缸负荷分配采用猫爪垂弧法。在全实缸状态下用桥吊吊起一个猫爪0.5mm左右，抽出猫爪支撑键，用百分表监测猫爪的下垂情况，分别测量左、右四个猫 爪的垂弧偏差，通过调整猫爪支承垫片的厚度使左、右猫爪负荷分配均匀。两侧读数偏差在0.1mm范围内即可。调整过程中要注意左右猫爪垫片的调整不能改变 汽缸的中心位置，负荷分配完成之后才可安装汽缸两端定中心梁垫片。5.2.6低压缸通流部分间隙测量调整在通流部分测量调整之前，完成高中压、低压

44、各转子清扫检查工作，其中包 括：检查、测量各转子前后对轮的径向晃度和端面瓢偏值并做详细记录。检查、测量各转子轴颈的不柱度、椭圆度和径向晃度并做详细记录。检查、测量各转子弯曲度和末级叶轮瓢偏，以及监理工程师或制造厂家 需要现场检查的项目。将清扫后的内缸、隔板套、隔板、进汽导流环等依次吊入汽缸，按图纸要求 及编号装入各级隔板汽封、围带汽封及汽缸端部汽封，在此过程中要对以下间隙 进行测量调整，使之符合制造厂要求： 隔板套与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；隔板体与汽缸洼窝的轴向、径向间隙；隔板与隔板套、隔板套与汽缸、汽封体与汽缸间定位销的间隙；隔板套与汽缸、隔板与隔板套、汽封体与汽缸挂耳的间隙；放入轴瓦，吊

45、入转子，并按前侧第1级动叶片叶顶进口的轴向间隙 K值进行 转子与汽缸的轴向定位，测量汽缸外汽封安装端面至转子对轮端面的距离“La”值并作好记录，做为扣缸后的复测值，测量并调整各通流级轴向、径向的动静间 隙，测量时按转子位置分两次测量即 0位置和90位置,并作好标记。0测量 位置为高压转子前端第一个离心飞锤出击方向朝上的位置，按对轮孔编号所对应 的低压转子的位置作为第一次测量位置，转子顺时针（从机头向后看）旋转 90。 后的位置做为第二次测量位置。各级垂直方向的径向间隙值应以压铅丝或贴胶布 的方法在全实状态下测量值为准。 以K值为起点，盘动转子作前、后轴向串动试 验，低压转子轴串值以图纸为准。转

46、子串动试验应在半缸和全缸状态分别进行， 两次移动值应相同。同时盘动转子检查有无异常声音，以确认转子安装的安全性。 将测量记录提交质检部、监理公司、建设单位及制造厂代表检查验收。527基础二次灌浆彻底检查清扫所有台板下面垫铁周围的杂物、油污等，检查台板间隙符合要 求，点焊垫铁，通知土建有关人员按制造厂及设计院要求对汽轮机组进行二次灌 浆。528轴承座扣盖528.1轴系对轮联接后，检查安装各轴承座两端油档，用钢刷、破布清理，最 后用面团粘的方法彻底清扫前轴承座、轴承座箱内部管路、腔室等组件；528.2安装主油泵，并检查泵轮相对泵壳的位置应符合要求（注意泵轮两端浮 动环左、右不能装反）。装接内部油管

47、路。热控测温线及震动，轴串测量引出线 应装好，校验合格。并引出轴承座外；5.2.8.3检查测量并调整各轴承的轴瓦间隙以及瓦盖紧力应符合图纸要求。测量并记录各轴瓦桥规值；5.2.8.4各对轮罩壳安装完毕；相对膨胀指示器安装正确；盘车装置检修完毕， 润滑油管连接无误；各轴承顶轴油管连接正确可靠后，可进行轴承座扣盖。轴承 座扣盖时，中分面涂密封胶。5.2.9盘车装置安装5.2.9.1首先要对齿轮进行检查，齿面接触面积、齿侧、齿顶间隙应满足厂家图 纸要求，外观无裂纹、气孔和损伤。记录齿轮组变速比，记录滚动轴承的型号。5.2.9.2对自动投入及切除系统，手动切换要进行模拟操作检查，能灵活啮合和 脱开。5

48、.3发电机安装发电机：型号：QFW-15-2额定功率：15MW额定电压：10.5kV额定转速：3000 r/min额定功率因素：0.8额疋频率：50Hz冷却方式：空气冷却励磁方式：无刷励磁5.3.1发电机定子吊装531.1 概况采用汽机房行车直接从检修间直接起吊，直接吊装到发电机基础之上安装5.3.1.2 发电机定子吊装施工流程发电机基验收及设备清点f桥吊负荷试验f垫铁及台板布置f定子拖车倒入f定子检查f发电机定子起吊f定子回落转向90f定子平移f台板清扫f发电机定子就位f定子找正531.3 施工方法及步骤5.3.131基础检验及设备检验基础验收：会同质检部门、土建施工单位、监理及建设单位相关

49、人员共同对汽轮发电机基础进行质量检查验收。校验基础纵横中心线尺寸、基础标高，各孔洞形状尺寸、预埋地脚螺栓位置及锚固件位置尺寸，使之符合设备安装要求。同 时做好交接签证记录及检查验收记录。设备及附件检验：按照设备供货清单并对照设备图纸进行检验，确保设备到 货情况满足施工安装要求。5.3.1.3.2 汽机房桥吊负荷试验及各项安全检查，大小车行走灵活，无卡涩，负 荷试验下的大梁垂弧符合桥吊制造厂技术规定。5.3.1.3.3 定子运输通道畅通，道路符合承压条件，定子托运线路上无障碍物。5.3.1.3.4吊装索具检验合格5.3.1.3.5 发电机垫铁及台板布置根据电机厂台板垫铁布置图划出垫铁（支撑垫板）

50、位置，并将该部位表面基 础凿平，要确保支撑垫板位置正确，上表面平整，顶面标高符合设计值，支撑垫 板水平。将发电机台板按安装位置就位。要保证预埋地脚螺栓不得与台板相碰撞， 台板中心与锚固板中心及基础中心重合，误差不得超过 1mm并调整好台板水平 及顶面标高，台板顶面标高较设计标高低1 2mm5.3.1.3.6定子吊装。由检修间起吊，吊至 7米平台掉转180度，使定子与 安装方向一致，行走大车，将定子运至安装位置，落在台板上，拆掉吊具。5.3.1.3.7 定子找正。利用50t千斤顶、30t千斤顶按发电机安装图将发电 机定子调正，使发电机定子纵横中心与基础纵横中心线重合，至此，发电机定子 吊装就位工

51、作结束。5.3 锅炉施工方案5.3.1 工程概况5.3.1.2 锅炉设备型号和参数环冷机余热锅炉的主要参数如下：高温段入口废气量：190000 Nm 3/h高温段入口废气温度：370 C低温段入口废气量：120000 Nm 3/h低温段入口废气温度：300 C中压蒸汽压力：2.2MPa(a)中压蒸汽温度：340 10C中压蒸汽蒸发量：20t/h低压蒸汽压力：0.5MPa(a)低压蒸汽温度：200 10C低压蒸汽蒸发量：6.92t/h给水温度：40 C锅炉总漏风：w 3%出口烟气温度：150 C烧结机尾热管锅炉设计参数如下：可利用废气量：110000 Nm 3/h可利用废气温度：340 C蒸汽压

52、力：2.0MPa(a)蒸汽温度：饱和温度蒸汽蒸发量：8.0t/h给水温度：140 C出口烟气温度：210 C5.3.3 钢结构安装施工方案5.3.3.1 施工程序基础划线f标咼复查和基础凿毛f柱底板安装f立柱1m标咼线划线、复查-结构第一段吊装一间断焊接一第一层找正一全面焊接一检查验收一柱脚二次 灌浆f上层结构吊装f顶板梁吊装f钢结构完善。533.2钢结构安装注意事项：1) 钢架标高误差以1米线为基准，安装时第一段立柱一米标高线必须控 制在优良范围内，在+1mn以内。2) 柱子在安装前进行全面检查，尤其是柱接口平面度，弯曲度、扭曲度， 如有超标现象及时记录，由甲方、监理、施工单位、厂家共同协商

53、，制定处理办 法。钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂纸、刮刀、砂纸和其它电动 工具清除。钢结构表面的油脂、漆痕，先用溶剂清洗除去，若表面尚有层叠的铁 锈附著时，再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊 珠等，须用电动工具或钢刷清除干净。 除锈完成后，应将表面附留的尘垢和杂物 清净，若尚有残留油脂，应使用溶剂清洗。5.4 电气专业施工方案5.4.1 工程概况本工程电力设计范围包括：2套烧结余热锅炉、2套机尾热管锅炉和15MW 汽轮发电机组1套及配套附属设施的电气设计。包括本工程主体设施及全部附属 设施的发电并网、高、低压厂用电接线及布置、电气传动、直流电系统、二线、

54、继电保护及自动装置、电气设备布置及电缆敷设、照明及检修网络、防雷接地、 保护接地、厂内通信以及火灾报警等。发电机出口电压为10.5kV。发电机所发电量通过发电机出口开关接至发电机出口 10kV母线段，再经过联络开关接至业 主10kV配电室并网开关柜。10kV母线采用单母线分段形式，分别为 10kV发电 机出口母线段和10kV厂用母线段。5.4.2 发电机电气安装方案项 号工作项目质量要求1发电机内部检查清 扫1.1定子铁芯检查定子表面清洁，无尘土油垢，通风道通畅，无杂物 堵塞；铁芯外型无伤痕，铁芯叠片紧固密实无松动。防 锈漆层完好无脱皮、锈斑；楔块无断裂，端部槽楔紧固 无松动。1.2定子绕组检

55、查清扫绝缘层表面无尘土、油垢、杂物。绝缘层外观无伤 痕、破损灼伤；端部紧固件完好无短缺，紧固螺母防松 动措施完好，绑线扎锁紧固度良好无松动：定子冷却水 管检查：水管与端盖间无碰触，各水管间应有隔离间隙、 无碰触，水管外型无凹凸管道，通畅无阻塞。项 号工作项目质量要求1.3本体引水管对外部 管道的绝缘电阻测 量不小于1MQ （用1000V兆欧表测量）（厂方有规定时执 行厂家标准）。1.4定子内部清扫用大功率吸尘器、毛刷清理定子和端罩，确保无积灰 和杂物；用干净的压缩气把定子内部表面吹干净；1.5测量汇流管对地绝 缘电阻值用1000V兆欧表。在无存水时其值不小于 1MQ。在 有水时其值不小于30K

56、Q （厂方有规定时执行厂家标准）1.6定子绕组对地绝缘 电阻及相间绝缘电 阻定子绕组在干燥后，接近工作温度时，用2500V兆欧表测量其对地及相间绝缘电阻值应符合规范要求。2定子出线安装2.1出线套管气密实验对每个出线套管单独做气密实验，应符合厂家要求。2.2出线套管水路通水 试验对每个出线套管水路做通水实验，要求畅通无阻塞， 试验后将出入口堵严以防杂物掉入。2.3出线套管安装用手动葫芦分别将出线套管按法兰上的钢印号码对 号安装，同时调好出线套管的进水方向，在密封面涂抹 密封胶后对称的把紧全部螺栓；安装过渡引线，要求各导电接触面的接触面积不小 于80%螺栓均匀可靠锁紧；预装全部绝缘支撑板；水压试

57、验后拆除绝缘支撑板，对引线裸露部分进行 绝缘包扎，绝缘环在装过渡引线前应套装在出线套管装 配上；安装各绝缘支撑板，螺栓均匀可靠锁紧；清理出线罩内部杂物，测量出线罩汇水管的对地绝 缘电阻符合要求；3配合穿转子及转子检查3.1任务发电机穿转子主要由起重、机务工种负责完成，电 气施工人员在这项工作中的任务是起配合作用。3.2清扫在穿转子前首先对转子进行彻底检查清扫，不准有 任何遗物在内部，用手电筒逐槽仔细检查，然后用吸尘 器清扫干净。转子铁芯通风孔应畅通无堵塞，防锈漆层完整 无脱落。线圈绕组至滑环引线装置应紧固，引线与滑环 焊接应牢固，引线绝缘包扎应紧密完好。滑环表面光滑无锈斑及大面积伤痕，通风孔畅

58、 通无堵塞。项 号工作项目质量要求3.3测量测量转子线圈的冷态直流电阻值。 测量转子线圈的静态交流阻抗值。 测量转子线圈的绝缘电阻值。进行转子绕组的交流耐压试验。4发电机刷架安装及 碳刷安装调整4.1碳刷架就位清理集电环，然后将碳刷架从发电机转轴尾端套入 调整碳刷架使导电环与集电环之间的间距基本上均匀一 致。测量导电环对地绝缘电阻用 500V兆欧表测量时其值 不小于1MQ o4.2刷握调整使之与集电环之间的间距均匀一致，该距离为 23mm4.3碳刷调整碳刷在刷合内应灵活串动，碳刷应与集电环配磨， 使之接触良好，碳刷端面与滑环接触面积应 80%4.4碳刷弹簧调整碳刷弹簧压力均匀一致，引线连接牢固，与可动部 分间隙无碰触。4.5配合发电机整套风 压试验对出线部分应进行认真细致的检查，认真检漏，发 现漏点认真处理，直到无任何泄漏为止。543 发电机出线、封闭母线安装543.1 中心测量：安装前对与母线相连的变压器等设备的具体位置进行一次校核，根据发电机中心坐标、主变压器、厂用变压器等铁构件的坐标位置确定封闭母线的位置。5.442 钢支架：钢支架地面组装结束后，进行支架吊装，实测支架中心坐标并调整位置， 直 到与实际位置相符。5.4.3.3 脚手架搭设：脚手架分固定式和移动式两种，脚手架的高度应使焊接人员在合适的位置下 工作。5.4.3.4 母线的安装：吊装顺序从发电机端