宁和9标砼搅拌站工程施工设计方案

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1、目录一、编制说明-1 -二、编制依据-1 -三、工程概况-1 -四、搅拌站厂址选择 -3-五、设备选择-3-六、场地布置 -5 -七、建设方案-6-八、基础承载力计算-7-九、搅拌站质量保证措施 -10-十、搅拌站人员、机械设备 -17-十一、拌合站试验室建设 -18-十二、搅拌站安全保证措施 -23-十三、搅拌站卫生、环保控制措施 -29 -十四、应急预案-31 -、编制说明宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标为一站一区间，生态科 技园站朱石路站区间(江北段)里程全长3803.52m,单幅桥梁全长6290m朱石路站车站全长121.3m。线路起自江南生态科技园站，由 南向北，途中经

2、由大胜关长江大桥过江，到达江北朱石路站后线路拐入规划丰子 河路。为满足结构物性强度要求，确保住工程质量和供应数量，并实现文明施工， 同时应业主方面的相关要求，业主要求自建住搅拌站，拟在施工现场建立可生产 多个性品种的大型自动化硅集中搅拌站，来满足整个工程的性供应。二、编制依据1 建筑地基基础设计规(GB 50007-2011)2、公路桥涵设计通用规(JTG D60-2004)3、混凝土结构设计规(GB 50010-2010)4、路桥施工计算手册5、宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA09标初步设计图6、轨道交通宁和城际一期土建工程管理办法汇编7、宁和城际轨道交通一期工程土建施工NH-TA

3、09标施工调查报 告三、工程概况1、地形地貌与交通该区地貌自连接线南、北端向长江水域，为岗地、长江高漫滩渐变为长江 低漫滩。岗地分布于南北岸远端，地形起伏较大，地表为上更新统“下蜀土” ； 长江高漫滩冲积平原分布在桥位区北岸及南岸，地势开阔，由长江向外，地面标 高逐渐增加，地表为第四系粘性土；长江低漫滩仅分布于长江水域附近，地面微 向长江倾斜，地形平坦。长江北岸鱼塘密布，芦苇丛生，并有三道江堤，堤有民 居。经现场调查，进入施工现场道路主要有雨合路、西路、京沪高铁 便道、高 旺河两侧堤坝、马乐路。西路、马乐路为村路，可行驶小型 车辆，工程车辆无法 通行。材料运输进场道路主要利用雨合路、京沪高铁便

4、道、高旺河两侧堤坝。2、路线走向及主要工程量、构筑物施工线路起终点里程为YCK23+226.482r至YCK27+030.000m全 长 3803.52m。其中右线单线桥长2895.5m；左线单线桥长2451.1m;右线双线桥 长931 m单幅合计约6290m主要工程数量如表3-1、表3-2所示。表3-1主要形象工程数量统计表部位项目单位数量生态科技园站朱石路站区间钻孔桩根850承台座201墩柱个201单线简支梁跨140双线简支梁跨25单线现浇连续梁联10双线现浇连续梁联2挡板m12400伸缩缝条177朱石路站钻孔桩根262承台座96墩柱个396站厅层2m7200主体结构（4层）2m28800

5、表3-2主要材料数量统计表部位混凝土（nV3）钢筋钢绞线（t）区间133890146481031朱石路站404105547合计1743002019510313、搅拌站工期要求搅拌站计划于2014年5月30日开工建设，9月1日设备调试完成，达到 生产状态四、搅拌站厂址选择搅拌站设置在桥林街道兰花塘社区绕城公路边一处荒地处，靠近板桥汽渡 码头，距码头约2km砂石料运输较为方便，厂址地势平坦，交通方便，水电资 源接入便利，搅拌站距工地约8km运输线路：绕 城公路T浦乌路T高旺河堤坝 或雨合路T施工便道T浇筑地点。五、设备选择标段桥梁最长桩长55m桩径1.5m，考虑最大峰值4根钻孔桩同时灌注， 碎罐车

6、卸料时间按15mi/车，采用容量为12方的硅罐车运输，则峰值C30小 时需求量为60/15*12*4共计192用，总方量为389m3 ;按C30碎每方P42.5 水泥用量360kg计算，则峰值PA水泥需求量为69吨，总P,。水泥需求量为 140吨。运距单程最长考虑18min。考虑到生产效率，搅拌站选用混凝土设备制造厂商中联重科提供 的 HZS180型商混搅拌楼，实现生产线24h不间断连续生产，满负荷生产容量为 每小时360方混凝土。混凝土运输车高峰期10台(其它时间不少于6台)、2台 46m混凝土汽车泵，每个搅拌主楼配置4个200t储存罐，水泥罐：粉煤灰按 2 : 1比例配置，水泥、粉煤灰罐安

7、装避雷针、接地线。混凝土运输车配置数量按如下进行考虑：每台混凝土泵的实际平均输出量Qi (m3/h)40每台混凝土搅拌运输车的容量V(m 3)12混凝土搅拌运输车平均行车速度S(km/h)50混凝土搅拌运输车往返距离L(km)20每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间Tt(h)0.5混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：N=Q 1(L/S+Tt)/V=40 X (5)/20+0.5)/12=10 台搅拌运输车在当地租赁，根据实际情况增减台数。标段桥梁最长桩长55m桩径1.5m,考虑一天进行10根钻孔桩 灌注，总方 量为971用；按C30位每方 血.5水泥用量360kg计算，

8、总P，水泥需求量为349吨，考虑到生产效率，配置4个200t散装粉料 储灌。六、场地布置为了确保场地使用的耐久性及清洁环保，拌合站使用砂砾石作垫层，20cm厚的C20位作面层。中车道路面采用30cm混凝土面层。场 地设计为四 周低，中间高，面层排水坡度为1.5%，利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹 面的排水沟，在紧连排水沟处设置1个沉淀池。搅拌站占地159mx 113m合26.9亩，大门朝东西方向，前场为办公住宿 和停车区域，中部为搅拌楼，后场为砂石料场，布置图详见附图一搅拌站平面 布置图，搅拌楼和储料罐布置见厂商所提供的HZS180型混凝土搅拌站设备布置图。1、搅拌站标识牌搅拌站采用封闭

9、式管理，四周设置围墙，进出口设置大门，并悬挂项目名称 门头和安全生产标语。各类标示牌、警示牌齐全标准美观。2、生产用水搅拌站生产及生活用水由当地自来水管网接入，水质经试验检测合格可满 足施工用水要求，运行时利用蓄水池蓄水，水泵抽水满足搅拌机用水需求。3、生产用电现场施工用电采用630kva变压器一台，电力接引准备采用由当地低压电网 就近搭接，并安设一台300kw的柴油发电机组发电作为后期运营的备用电源， 保证混凝土不间断生产运营。4、地磅建设现场于大门左侧安设100吨地磅一台，配以控制间，以保证原材进场的准 确量度，节约工程成本，高时高效的做好性后勤保证工作。5、工地生活、办公设施站所有房屋建

10、设均采用钢彩板房，板房每间尺寸为3.64m5.46m,室采 5cm厚水泥砂浆硬化。在板房前方1m处设置15m5m小车停车 位，板房门前 设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运 到站外指定地点处理.6、停车场布置停车场布置在场地前端，并设置车辆临时修理区和洗车场。停车 场设置2% 勺坡度，以满足排水要求。7、砂石料场布置砂石料场堆放区根据现场实际情况，布置于场地靠北一侧，场地面积约 2000平米并安排一台LG855B型装载机上料。料场分6个库区，为碎石，砂合 格区。砂石料分料仓用大于“ 37”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2.5m，用水泥 砂浆抹面，仓中间高，四周低，

11、墙下预留了排水孔。&搅拌楼和储料罐布置在场区中部安设搅拌楼，配料站正对砂石料场，采用一台装载机上料，储料罐布置在搅拌楼前端，便于快速补充水泥。七、建设方案1、场地处理采用装载机和挖掘机平整场地，再配人工整平。搅拌站场地全部硬化处理， 硬化标准为20cm厚石灰土碎石（5:15:80 ） +20cm厚C20硅，另外南侧贯穿的9m宽主路下铺间距30cm30cm钢筋网，钢筋采用直径8mnffl钢，顶 面标高控制高出场外地面标高最低5cm，以满足排水要求。2、生产设备基础建设生产设备基础建设包括骨料配料机、斜皮带机、搅拌主楼、储料罐。搅拌主楼及配料仓等设备采用性扩大基础，碎标号采用C30,各基础顶面对应

12、设备支腿位置预埋钢板，设备支腿底座钢板与预埋钢板采用连续焊 连接，详见厂商所提供的设备安装示意图。基础设计应满足地基承载力要求，性抗压强度要求，储料罐抗风要求等。3、排水设施搅拌站用地四周采用砖砌明沟进行排水，场地区域按平面布置图所示进行放坡排水。八、基础承载力计算1、水泥储罐基础承载力计算a、荷载构成按最大水泥储罐进行受力检算，储罐直径D=3m高度H=i2m腿 高H1=6m锥筒高度h=2.3m,母线长L=2.7m,储罐由厚5.0mm钢板 卷制，理论重量G=39.25kg/m2,散装水泥由灌顶自落式储入管，具有密实性，水泥在紧密状态下容重一般为1.351.70kg/L，此处取p =1.5kg/

13、L 即 1500kg/ m3。储罐自重:P 罐二 SGg=(兀 DH+nD /4+ n DL/2) X GXg2=(nX 3X 12+n 2八34+nX 3X 2.7 -2) X 39.25 X 10 =52.2kN式中：s储罐表面积g 重力加速度，取1o储罐支腿自重按P腿=20kN计。满仓水泥重量：22P 水二 p gV = p g( nD H/4+( nD /4) X h/3)=1500XWX(n X12-4+( n 对 4) X 2.3 - 3) =1353.6kN取安全系数12，则总自重：P=1.2X ( P 罐+P 腿+P 水)=1.2 X (52.2+20+1353.6)=1711

14、.0kNb、基础抗倾覆计算计算模型如下图所示：单个储料罐风荷载：Fwr=kokik3WdAwh22W= YV d /(2g) W 0= YVio/(2g)Vd=k2k5Vio Y =0.012017e 0 0001z考虑水泥储罐罐体全断面受力，则迎风面积：Awh=DH=3 12=36m Z=12m其余参数查规公路桥涵设计通用规JTG D60-2004得:ko=0.90 , ki=0.80 , k2=1.17 , k3=1.00, k5=1.382“o=28.6m/s W o=O.5OkN/m求得单个水泥储罐风荷载为：Fwh=33.2kN空罐时属于抗倾覆最不利荷载形式，故Kc=Mi/M2=Fk(

15、B/2)/ 3F wh=(52.2+20)2.5 - (3 1,6满足抗倾覆要求式中：M抵抗弯矩M 2倾覆弯矩B 基底宽度I 风荷载作用点距抗倾覆点垂直距离c、基础抗滑移计算K=尸冲 /3 F wh=(1711 X3+184) X 0.3 - (3 x 33.2)=22.041.3满足抗滑移要求式中：P基底摩擦系数，查建筑地基基础设计规(GB50007-2002，粉土取 0.3 d、储罐支腿处性承压性储罐由间距1.95mX.95m四根钢管支腿支承，每根支腿底预埋3cm厚60cmX50cm钢板。单腿受力F=427.8kN,承压面积为(0.6 x 06)2mF/A=427.8 x 1 族 0.6

16、x 06)=1 .18MPav3=9.6MPaf c C20混凝土轴心抗压强度设计值九、搅拌站质量保证措施(一)质量管理制度成立以站长和调度、试验负责人、物质负责人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。并建立质量保证 体系，应用标准级质量管理规和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织 保证、技术保证、材料保证、检测保证等五大 保证体系(二)进场原材料质量控制1）拌合站试验室的职责就是负责拌合站进场原材料的验收与取样、送样，混凝土开盘前检测砂、石料的含水率，计算混凝土施工配 合比，随时 观测混凝土生产过程中拌合物的性能，留取相对应的混凝土试件，检查拌合站的生

17、产水平。2）物资、试验人员对每批进场材料都要严格验收，要通知监理人员到场， 共同验收合格后方可过磅卸车。3）进场验收合格的材料不能马上用于混凝土生产，存放在“待检区”，及 时邀请监理人员见证取样送检，检测合格的材料要上报监理人员，经监理人员签 字确认该批材料合格，可用于混凝土生产后，方能用于混凝土生产。4）原材料进场验收制度混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进场 验收核查，并按相关标准取样复检。取样频率如下：（1）水泥a.检测频率：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连 续进场的水 泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。b

18、.检测项目：强度、凝结时间、安定性、标准稠度用水量、比表面积等。普通硅酸盐水泥的技术要求(42.5)序号项目质量要求1比表面积m2/kg 300 且 45min终凝 3.553d抗压强度MPa 170628d抗折强度MPa65728d抗压强度MPa42 5(2)粉煤灰a.检测频率：相同厂家、相同等级、相同种类、同一批号且连续供应的粉煤灰不超过200t为一批，粉煤灰质量按干灰(含水量小于1 %)的质量计算，每批至少抽样一次。b.检测项目：细度、烧失量、含水量、三氧化硫含量、需水量比等。粉煤灰的技术要求序号检验项目标准要求C50及以上混C50以下混凝1细度(0 045mm方孔筛筛余) 12.0 2

19、5.02烧失量W403需水量比W95W 1054含水率% 1 05三氧化硫含量% 2.83烧失量(%) 3.04三氧化硫( 4.05氯离子含量() 0.066含水率( 95Q 8活性指数 7d 75活性指数，28d八95砂a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3 或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。b.检测项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量等。细集料的颗粒级配围累计筛余()公称粒径I区U区川区4.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65 3550 10

20、2500.60mm85 7170 4140 160.30mm95 8092 7085 550.15mm100 90100 90100 90注、除公称粒径4.75mm和0.6mm的累计筛余外，其余公称粒径的累计筛余可稍有超出分界线，但总超出量不应大于5%细集料的其他技术要求序八号检验项目标准要求1细度模数uf2&3.12含泥量203泥块含量%05(5)碎石a.检测频率：购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输的，以200m3 或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。b.检测项目：筛分、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎值指粗集

21、料的技术要求序号检验项RI标准要求1颗粒级酉己连续级配(粒级525俪)2含泥量%0.53泥块含量252密度检测值3常压泌水率比204压力泌水率比 +90终凝/7min抗压强度比1d+120170/3d 160/7d 150 14028d 140 130828天收缩率比W 1109坍落度1h经时变化量mmV 80V 6010硫酸钠含量V5011氯图子含量V 0612碱含审%V105）原材料的储存与管理对新进场的原材料在进场初验合格后，及时建立原材料进场台帐，台帐的容包括进场日期、材料名称、品种、规格型号、数量、生产厂家、质 量证明书编号等等。台帐容要正确、真实。对检验不合格的材料，要及时建立不合

22、格品台帐，按相关规定 清除出场。对检验合格正用于生产的材料，要随时了解材料的消耗与库存 量，登记材 料消耗和库存台帐。（三）混凝土生产质量管理1 ）混凝土开盘前，试验员要提前4小时通知监理工程师，对砂、石含水 率的测定进行见证。然后根据测定的砂、石含水率调整计算施 工配合比，填写 配料通知单，上报监理工程师审批，监理工程师对混凝土施工配合比签字认 可后，方可按此配合比生产。未经监理工程师签字认可不得生产。2）在监理工程师批准开盘后，试验人员把施工配料单交到操作手手上，操 作手按施工配料单上的数据录入电脑，一经监理工程师确认的施工配合比操作手 不得随意调动。如在生产过程中出现不可抗拒的的情况需要

23、调动，需争得监理工 程师的同意，方可由试验人员调动。3）原材料的投料要严格按照二次投料法进行投料。以此保证混凝土拌合物的 质量，满足施工要求。投入全部ffl骨料，至少搅拌60S投入全部拌和水（或有液合料、或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30S体外加剂）至少搅拌30S投入全部粉料（水泥、掺:4）混凝土搅拌最短时间要符合设备和工艺要求。5）冬季混凝土生产前，宜采用加热水的预热方式调整拌合物温度（水温不应高于60C），以保证混凝土入模温度满足5C的要求。（四）混凝土进出场管理混凝土生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结 果填写到混凝土坍 落度记录表中。无检测结果和试验员签字的混 凝土坍落

24、度记录表的混凝土不得出 场。混凝土到现场后，由随车试验员检测浇筑坍落度，制作试件，并填写混凝土浇筑质量 检查记录表。（五）混凝土运输管理1）混凝土的运输能力保证与搅拌、浇筑能力相适应，并以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌和站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。2）混凝土罐车运输过程中以24i7min的转速搅动；当罐车到达浇灌现场时，高 速旋转2030s后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。3） 混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接受的时间间隔不宜大于 90min。4）混凝土运输车司机根据拌和站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间

25、安全运 至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当 因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机或工地调度及时和拌和站调度取得联系，按照拌 和站调度指 令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。（六）计量设备的管理1）搅拌楼计量设备的精度应满足国标规定，并定期由有资质的计量检定部门检定2）计量器具应做好自检和自效工作。普通计量衡器，每班工作前 应校核一次，电 子秤每周至少校核一次，并做好校核记录。3）生产设备对生产过程应具有逐盘记录和存储功能。4）做好粉罐的定期清仓工作，并做好记录。5）原材料称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶材士1

26、 %外加剂1 %骨料2%拌和用水1 %十、搅拌站人员设备（一）机械设备:序号设备名称规格型号数量技术状况拟用何处备注1拌和站JSD30001台完好拌和站2汽车电子衡SCS-1201台完好拌和站4发电机339KW1台完好拌和站5装载机1LG855B1台完好拌和站6装载机2LG855B1台完好拌和站7罐车1星子牌（12M3）1台完好拌和站8罐车2星子牌（12M3）1台完好拌和站9罐车3江淮牌（9M3）1台完好拌和站10罐车4中联(10M3)1台完好拌和站11罐车5中联(10M3)1台完好拌和站12罐车6中联(10M3)1台完好拌和站13罐车7中联(10M3)1台完好拌和站14罐车8中联(10M3)

27、1台完好拌和站15空压机W-1.5/8(TA-120)2台完好拌和站16混凝土泵车三一牌 S95400 THB1台完好拌和站（二）人员配置:序性别职务联系备注1在跃男站长2雨男安全、环保负责人3何男物资设备负责人4春生男试验负责人5夏效平男调度6徐秋辉男材料员7王辉男材料员8安镇男试验员9程云男试验员10桂明男环保11风轻男碎罐车司机12唐波男碎罐车司机13朱怀武男碎罐车司机14齐志飞男碎罐车司机15廖在中男碎罐车司机16胡本兵男碎罐车司机17跃虎男装载机司机18夏效平男搅拌机司机19周海莲女搅拌机司机20光利平男搅拌机司机21廖在中男搅拌机司机22蔡振东男修理工23光明男电工24戴国平男杂工

28、25王小华男杂工26尚崇男泵工、一、拌合站试验室建设（一）拌合站试验室拟建不小于30m2的标准养护室，配备如下仪器设备:.序号设备名称管理编号规格型号产地出厂编号出厂日期1水泥压力试验机NH-01WAY-30014054042014.62压力机试验机NH-02WAY-200014054042014.53混凝土抗渗仪NH-03HS-4锡仪1406732014.64水泥胶砂振实台NH-04ZT-96建工303014.75水泥胶砂搅拌机NH-05JJ-5建工14282014.76水泥净浆搅拌机NH-06NJ-160建工14972014.77负压筛析仪NH-07FSY-150A建工0502014.58

29、水泥稠度仪NH-08路达9水泥水养护箱NH-09SBY-32C华南1407332014.710水泥标准养护箱NH-10HBY-40B锡仪14772014.711水泥胶砂流动度 仪NH-11NLD-30建工R72014.612水泥抗压夹具NH-12BZ13抗折夹具NH-1314雷氏夹NH-14LJ-175康路15雷氏夹测定仪NH-15LD-50康路16沸煮相NH-16FZ-31A锡仪0202014.117全自动水泥比表 面积仪NH-17FBI-9康路0602014.318雷氏夹托板NH-18康路19雷氏夹附件NH-19康路20水泥留样桶NH-2025*2521粉煤灰筛NH-210.045-0.0

30、80mm22混凝土振实台NH-221*1M1406752014.623游标卡尺NH-230-300mmB442892013.624水泥净浆圆模NH-2430*60*6025混凝土搅拌机NH-25ISO-601406722014.626混凝土贯入阻力 仪NH-26HG-801S上虞探矿14010102014.127塌落度仪NH-2728含气量测定仪NH-28CA-3路达30692013.1229砂石筛NH-29ISO30石子筛NH-30ISO31石子压碎指标测定仪NH-3132针片状规准仪NH-32上虞33烘箱NH-33101A-3沪南电炉306022014.534箱式电阻炉NH-34SXI-4

31、-10沪南电炉395912014.2.835取样管NH-352M36容枳升NH-361-30L37酸度计NH-37PH5-25C1407302014.738温湿度控制仪NH-38KRF-C戈尔利斯39混凝土回弹仪NH-39ZC3-A乐陵建工34612014.540混凝土试模NH-40150*150*150北方试模41混凝土试模NH-41100*100*100北方试模42混凝土弹性模量试 模NH-42150*150*300北方试模43混凝土抗折试模NH-43150*150*550北方试模44混凝土抗渗试模NH-44175*185*550北方试模45振筛机NH-45ZBSX-92A上虞飞达4069

32、22014.746水泥试模NH-4640*40*160北方试模47电子分析天平1/万NH-47100g/0.1mg舜宇48电子天平NH-481000g/0.01g浦春49电子计重台秤NH-49100kg浦春0375252013.1150电子静水力学天平NH-505000g/0.1g万泰51电子称NH-5130kg/1g凯丰52液体比重天平NH-52100012014.2.2153压力泌水仪NH-53SY-2型上虞54量筒NH-5450-1000ml55烧杯NH-55500ml56烧杯NH-56250ml57烧杯NH-57100ml58容量瓶NH-58500ml59胶头滴管NH-5960氏比重瓶

33、NH-60250ml61干燥器NH-610 24062ISO标准砂NH-6263钢直尺NH-631000mm64直角尺NH-64GWS-5001301502012.765分度规NH-650-360/0.266塞尺NH-660.02-1.0mm67玻璃温度计NH-670-500 度68竹节温度计NH-680-300 度69密度计NH-691.0-1.3（二）拌合站试验室配备不少于3名试验人员，如下表:序号性别年龄职务资质证书备注1春生男30试验负责人检测工程师2安镇男26试验员试验员3云 程男24试验员试验员十二、搅拌站防雷措施1、加强对防雷工作的组织领导，落实防雷安全责任。项目部层层落实防雷责

34、任，明确责任人员。并根据工作性质确定防雷侧重点，针对拌和楼的电脑工作平台、水泥罐、机械设备等防雷对象差异制定不同防措施，确保 防雷工作不出现漏洞和死角。2、坚持以人为本理念，加强防雷宣传教育。项目部将搜集和编制“防雷安全常 识”，侧重建筑防雷、设备防雷等实用知识，分发给职工和施工队伍。有效提高了工程 参建人员防雷安全意识，增强员工防雷自我保护能力。3、按照科学防雷要求，积极开展防雷检测。项目部针对拌合站空旷地带的特 点，主动联系市气象局防雷检测中心，对级配碎石拌合站主楼以及八个水泥、矿粉用储 料罐的避雷设施进行检测，并对其中一处接地电阻较大的避雷针进行了改进，使全部防 雷设施检测合格，确保了高

35、大设备防雷安全。4、项目部将在下一步工作中总结经验，结合隐患治理工作，做好防雷安全，确 保拌和楼的工程建设顺利进行。十三、搅拌站安全保证措施（1） 安全保证体系见安保体系框图。（2） 安全生产纪律1）进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。2） 2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的、必须戴好安全带、扣好保险钩。3）高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。4）各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用5）不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。6）吊装区域，非操作人员严禁入，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。（三）安全生产技术措施

36、1）按规定使用安全“三宝”。2）机械设备防护装置一定要齐全有效。3）起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在 运转中维修保养。安保体系框图4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。5）电动机械和手持电动工具要设置漏电掉闸装置。6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。7）各种设置必须符合规程要求。8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的 鞋靴。9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应设警戒标志，夜间应 设红灯示警。（四） 设备基坑开挖1）基坑开挖前应清理现场杂物，禁止赤脚下入基坑。2）基坑深度达到人工不利上

37、下时必须设置上下爬梯，禁止直接跳下爬上。3、基坑应及时抽除积水。4）基坑周围无人施工时应拉安全警戒线，并安排专人看守工地，防止闲杂人等 进入。5）开挖的土方和凿出的碎块随挖随运，禁止堆在基坑四周。（五）气割、电焊安全1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。2）操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安 全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。3）每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。4）电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m与易爆物品的

38、距离不少于20m5）乙块瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。6）氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。7）清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼。8）经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。9）注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。10）焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。（六）起重吊装安全1）起重机的燃机、电动机和电气、液压装置部分，应执行JGJ 33 -2012建筑机 械使用安全技术规程的规定。2）操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空

39、电线、建筑物以及构件 重量和分布情况进行全面了解。3）现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及 回转半径的障碍物。4）各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。5）起重吊装的指挥人员必须持证上网，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的 指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可 拒绝执行。6）操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。7）在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，

40、应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。8）起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置 代替操纵机构。9）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示息、。10）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运 时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。11）操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用 时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专 题报告，经企业技术负责人批准， 有专

41、人在现场监护下，方可作业。12）严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地 面上的重物以及 其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。13）起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零 星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物件的夹角宜采用450600,且不得小于300,吊索与物件梭角之间应加垫块。14）起吊载荷达到起重机额定起重量的90滋以上时，应先将重 物吊离地面200 500mn后,检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确 认无误后方可继续起吊。对易晃动 的重

42、物应拴拉绳。15）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回 转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。16）严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降 落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物 降到地面。17)起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安 全距离不得小于表“1”的规定。18)起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂的签发的产品技术 性能和质量的证 明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可 使用。19)起

43、重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明 书的要求。十四、搅拌站卫生、环保控制措施(-)卫生管理制度1) 所有部门的办公室要求做到：地面、桌面、窗台、玻璃、厨柜、空调等物品无 积尘、无污渍、桌面上及书橱的东西要摆放整齐。2)拌和站的控制室做到：地面、桌面、操作台、空调上面干净无尘土，操作台上 物品摆放整齐有序，配电柜、微机均要保持清洁；门窗、玻璃要勤擦拭，做到窗明几净。3)站要保持干净，无明显污泥及积尘；料场、地磅及时清理，每天安排工人清扫。(-)环保管理制度1)运送砂石料必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。运送易被风吹落的粉状 料时采用罐体运输车辆；雨季必须保持车辆

44、轮胎卫生，以免污染站道路。2) 拌和站设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，生活垃圾堆 放在指定地点，按规定及时清理或处理。3)拌和站为了防止噪音，选择低噪音的机械设备，以减少对临 近居民及项目部生活区人员的干扰。4) 在拌和站经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。5)严禁在拌和站焚烧废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物品。6)拌和站产生的污水集中处理，工程结束后污水集中池用土填埋并恢复地表植被。7)拌和站设置三级沉淀池。清洗机械和运输车的废水经过沉淀后， 方可排入污水管线，也可用于洒水降尘。十五、应急预案搅拌站主要危险源有生产用电和水泥筒仓防台风。(-)危险源监控监控方式：项

45、目部及搅拌站建设队伍重点现场临时用电、高空作业防护措施、大型机械组织日常巡查。现场技术员加强对施工过程尤其是设备安装等危险 性较大的分部工程的控制。(二)预防措施1)施工用电安全(1)现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。 照明灯具的金属外壳必须接地或接零。(2)配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱开关电器必须完整无损， 接线正确，电箱应设置电保护器，选用合理的额定漏电装置电流进行分级匹配。配电箱设 总熔丝、分开关、零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机 一闸保险。同一移动开关箱严禁有380伏和220伏两种电压

46、等级。(3) 架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应安装设横担绝缘子，架空线应离地4米以上。(4)接地接零：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阴应符合规定，电杆转角杆、终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接 地。(5)用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工 完成，电工必须持有效上岗证，实行定期检查制度，并做好检查记录。(6) 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。(7)夜间作业必须有充足照明。2)台风预防措施(1 ) 及时听取天气预报部门的台风预报。(2) 水泥筒仓

47、应避免空仓，水泥用完后应及时补充，以增加筒 仓自重。(3) 筒仓三个方向拉设揽风钢丝绳，并与地锚连接固定。(4)小型设备也全部将基脚与基础预埋钢板进行焊接，防止被风吹翻。(5)平时注意检查各部件及揽风绳是否牢固，收到台风来袭预报后应进行特别加固，并撤离四周人员。(三)应急处置1)救援机构应急救援组织机构图项目部成立以项目经理为组长、项目副经理和专职安全员为副组 长、各科室负责人 为组员的安全事故处理小组。一旦发生事故，该小 组立即投入现场，立即展开处理和救援 工作。同时负责日常安全教育，对突发安全事故处理方案进行宣讲，突发事故处理程序作 到人人知晓。2)应急救援程序根据事故的可控性、严重程度和影响围，将预制箱梁施工事故分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故。事故发生后，立即启动应急预案并及时上报。发生较大事故及以上等险情时，项目部立即启动应急预案并积极组织救援，应急小组进入预备状态，做好以下准备：(1 )值班人员向应急小组领导报告事故情况，应急小组主要成员到位向施工单位传达应急小组的救援意见；(2) 应急小组及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向项目部以及上级部门 汇报；(3)应急小组应根据现场事故的类别及地点等通知相关救援队伍做好救援准备；(4) 根据受伤人员情况，协调地方医疗救护，加强医疗救治；(5) 及时向上级部门汇报事故及救援进展情况。