粘土砂处理设使用说明

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1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持砂处理线使用说明目录1、 公司简介2、 树脂砂线状况及特点3、 工艺流程4、 系统简介5、 设备清单6、 方案布置图、一、系统技术要求、在自动半自动造型生产线生产过程中，型砂性能对铸件质量具有决定性的影响，型砂性能控制是保证铸件质量的重要工艺手段。合理选择原砂、膨润土、煤粉等原辅材料，控制好型砂的水分、紧实率、透气性、湿压强度、含泥量及有效膨润土含量、挥发份、灼减量和旧砂温度、旧砂水分等是自动造型生产线型砂性能控制的关键。应确定合适的型砂各项性能指标、控制参数和控制方法，严格型砂混制的工艺过程，保证自动造型生产线正常运行，充分发挥

2、自动造型生产线的优越性。稳定了型砂性能，就为获得良好的铸件成品率提供了保障。根据贵公司的实际生产情况，砂铁比按5计，平均每天的循环砂量约为130t,设计系统储砂量按100t考虑。粘土砂型砂制备系统要确保如下型砂性能要求：水份4.0-4.8%,湿透气性80,湿压强度0.065-0.1Mpa等。二、砂处理系统工艺流程及主要设备的性能特点旧砂铲车转运至振动输送落砂机、振动落砂分离铸件、旧砂振动输送、悬挂磁选、耐热皮带提升机（暂时不考虑环链提升，因旧砂温度不是很高）、滚筒破碎筛分、缓冲砂斗、双向输送皮带、振动沸腾冷却床、提升机、精细六角筛、砂库V=80t、皮带输送、提升机、再生机、提升机、输送带、辅助

3、材料四联料斗、螺旋给料机、自动加水装置、定量装置、混砂机、高架输送带、松砂机、造型机上方双腔料斗、造型机。1. 浇注后自然冷却3-5小时后，由铲车将铸件及型砂一起转运至振动输送落砂机，该机具有落砂、破碎、铸件分离等功能。L125A震动落砂输送机，本机为单质体、上方一端出铸件及浇、冒口铁料，下方出砂方式的落砂机，该机身采用Q235D优质碳素结构钢焊接而成，焊接后采用热处理工艺消除焊接残余内应力。台面载荷落砂栅格材质采用16mn，从而保证了设备的整体刚度和局部强度。弹簧采用我厂在弹簧厂特殊定做的65si2mn材质，有效的提高了。b、OS、（T-1等重要指标，能够保证稳定的正常工作状态及超长的疲劳极

4、限。振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。因旧砂具有一定的残余温度，该处结构采取隔热措施，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。主要技术参数承载负荷5t/台台面尺寸3500x1200mm电机功率2x3kw/台2. Y34A0620振动输送机,本机可适应热旧砂的输送。由2台振动电机作为激震源，完成对热旧砂子的输送功能。振动体所采用的钢板整体折弯、焊接。焊接完毕，对槽体进行整体时效处理。尾部槽体（安装悬挂带式永磁分离机部位）采用不锈钢板焊接。振动电机采用中美合资新乡兰贝克或中德合资扬州宝飞振动电机，目前属国内名牌产品。该处结构采取隔热措施

5、，防止连续生产导致的机身温度过高传递给振动电机而导致的损坏。磁选部位材料采用1Cr18Ni9Ti主要技术参数生产率25-40t/h输送距离5m电机功率2x1.85kw3. Y997悬挂磁选机，S99系列悬挂带式永磁（强磁）分离机（简称磁选机），作用是将散状物料中搀杂的碎铁等强磁物质分离出来，以保证其破碎、筛分、提升、给料、混砂等工艺设备及运输设备可靠运行。S99系列磁选机可在流水线任一环节输送设备上方配置，进行磁选工作。因其磁系宽大，可有效的磁选对夹杂在旧砂中的飞边、毛刺、浇口、冒口、芯铁及浇注时散落的铁豆等磁性物质。对最有害的长大铁块分选效果最佳。其具有吸引力强、分离效果好、可分离物料层厚度

6、大、结构紧凑、重量轻、运行可靠、维护简便等优点。S99系列悬挂永磁分离机由摆线针轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置等组成。磁系四角下部设有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果。传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带处在两个立式边挡辊中间，减少胶带边缘磨损。凸棱胶带为整体环形带，无接头，经久耐用。工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果。S997悬挂带式永磁分离机主要技术参数：磁选机带宽500mm磁

7、选机悬挂高度150-200mm分离层厚度4080mm磁选机带速0.8m/s表面磁场强度0.3-0.4t电机功率1.5kw4. TDQ350提升机，该机是铸造车间一种普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升旧砂、废砂、新砂等散性物料。它同带式输送机等设备配合，可组成多种形式的输送系统。皮带采用高强度耐热橡胶,(1350C)。该机的机壳(S=4mm)系由钢板折弯叠焊而成的，外观整齐，密封性能好，结构简单，刚度亦好。传动由减速机、链轮、链条及张紧装置组成。轴承采用三级迷宫防护，提升机罩上的门盖，可维修更换料斗，打开下罩上的门盖，可维修下部传动，排除底部砂子堆集。主要参数：提升高度H=14.4m,（地面以

8、上11.4m,地下3m）功率：7.5kw5. S4240滚筒破碎机：该机是集破碎、再生、筛分、除尘为一体的多功能破碎机，运行平稳且结构紧凑。采用20#标准槽钢做骨架，S=3-10mm钢板做壳体，筛网采用不锈钢网。主要参数：再生能力25-40t/h功率：4kw6. FTC-30沸腾冷却床:采用风冷+水冷方式降温。沸腾床内的沸腾板采用先进合理的防堵塞机构，并且清理方便。；该机设置双重冷却装置（水冷、风冷），经过破碎后的砂子，其残留的温度远远高于工艺要求的温度（室温+-100C），尤其是在工件大、循环浇注周期短或夏季的生产情况下，由于受砂箱、场地、浇注周期等条件限制，浇注后的砂型得不到进一步的自然冷

9、却，落砂时的砂温温度可达200-4000C左右，经过一次振动输送冷却及破碎吸尘降温之后，其余温仍可达90-1500C左右。所以要进行必要的砂温调节，其工作原理是；经过破碎后的砂子通过入料口进入沸腾冷却床，首先落在有循环水的管道上，然后被高压吹入的冷风将砂子呈沸腾状抛起向前运动，被上面的回弹板反弹落入第二道风箱，经过与循环水管接触传热，再3文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持次被冷风抛起前进反弹。，周而复始，经过多级水、风的接触完成热交换过程。在沸腾过程中，砂子被多次抛起、反弹、水管接触，呈沸腾波浪状前进的同时，又进一步净化砂子的性

10、能。热量、粉尘由吸尘点被吸走，从而达到降温除尘、净化砂粒的目的。机体钢板：10mm,吸尘罩：4mm,框架采用20#梢钢功率;26kw,生产率：25t/h鼓风机风量：3500m/h鼓风机功率：22kw进水温度：20C（生产量不大时，可暂时不用循环水）冷却后砂温：35c循环水量：40m3/h除尘抽风量：5000m3/h循环水系统（含水泵、管道、冷却塔等）易损件；弹簧，寿命，2000小时，水管及接头，3000小时。7.S4325精细六角筛S43精细六角筛1 、国内先进的高效精细六角筛，筛分流程合理：由六角大头进料过筛、六角小头排出硬块废料，国家专利号：.2。老式低效率多角筛，筛分流程倒置：由小头进料

11、过筛，大头排硬块废料。2 、效（破碎）筛分原理：六角筛筒大端进料，筛网面积等于增力口4050%,采用6X26小孔径筛网（用于活塞环行业为2X22mm）,筛孔仍保持较高生产率，筛除等于筛网孔径60%大小的砂豆。筛筒转速提高接近球磨机理论转速，物料从筛筒近高点冲下同时六角筛筒的高速颠簸冲撞作用，使旧砂团块达到精细破碎和筛分。砂处理原因废品降至老式筛的1/101%C已有大量用户应用，均取得良好的技术经济效益。砂回收率大于99%。与线上设的专用破碎机配合使用效果更佳。3 、采用高强度高硬度冷拔不锈钢丝编织筛网。并以特殊的拆装简便的张紧机构紧绷在筛架上，不易磨蚀折损，在汽车行业大批量铸造生产中寿命已达6

12、年以上。筛孔不粘不堵保持性好，适于湿、热、粘旧砂精细破碎和筛分。只需适量通风，不要有些筛机对筛网的加热装置。4、筛筒的长度与直径之比由老式筛的1.52:1提高到3:1，不仅有利于精细筛分，且筛分撒布面积大、路程长，对筛体通风可使热旧砂达到一定冷却效果，简化砂处理线，大大节省投资。5、采用空间桁架式筛架和主轴、进料端主轴下加橡胶弹簧吸收颠簸破碎物料时的振动、合金钢硬齿面减速机驱动，等措施。保证设备可靠性，保证了在流水线上多年运行，维修、维护工作量甚少，高效稳定，停机损失最小。型号：S4325生产率（t/h）30-40t/h滚筒直径（mm）11500装机功率（Kw）5.5推荐风量（m3/h）300

13、08.NSJ-5涡流再生机，针对粘土砂再生的专用工艺方法（目前国内外普遍采用的方法）.因粘土砂含有4-7%的水分,导致粉尘无法与砂子分离,也就是说砂处理除尘效果非常差,众所周知,在旧砂的循环利用过程中,每次浇注会有部分砂子被烧结或晶体化,在每次循环利用周转过程中,有部分磨损破碎,在每次混砂过程中加入一定量的粉体辅助材料,每次浇注使一部分黏土失去活性而成为死粘土.由以上原因导致旧砂中的粉尘严重超标,恶化了型砂的性能,有数据显示,当旧砂中的死黏土超过23%,全部旧砂就该报废.故,旧砂循环利用一段时间之后就要进行再生处理.本机采用涡流式再生原#文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网

14、络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持理，主要利用旧砂粒间的搓擦达到脱膜并圆整砂粒的目的，同时旧砂在再生盆内自动形成对机盆的垫层，保护再生盆不受磨损，外装坚固的砂流撞击板，完成对旧砂的二次再生。再生盆外侧加装节流环，可有效保证砂子的可靠再生，而且砂子在再生过程中不会破碎，砂粒圆度更好、更规矩，再生后的旧砂可有效降低液料的加入量。下部加装风选机构，可将搓擦脱落的惰性膜及灰尘吸收集中处理，在旧砂灰尘含量较大的情况下，本机在风选机砂流幕帘处可加装压缩空气吹管，增加灰尘排放的效率。工作原理：工作过程中，砂子呈雨淋状进入再生盆，在离心力的作用下，砂子通过独特结构的再生盆呈抛物状洒向四周的耐磨回弹

15、板，回弹的砂子与继续进入的砂子发生激烈搓擦后散落到特殊结构的下挡圈，在圈内的四周产生砂涡流，与连续进入的砂子发生剧烈剪切搓擦，在离心力和流体力的作用下，先进入且经过搓擦的砂子被挤出下挡圈进入满幕帘风选装置。再生过程中砂子被多次松散抛起，相互搓擦脱膜。产生的粉尘及微小颗粒被吸尘口吸走。经过三级再生后的砂子继续呈雨淋状下落到风选机，经过多级帘幕结构，将砂子当中的粉尘及超过160#的砂子分离或吸走。本机结构简单，无易损件，使用维修方便。原老式再生机为离心撞击式旧砂再生，砂粒破碎严重，且叶片更换频繁、结构复杂，维修使用不便，易损件多。该机的主要特点是：（ 1） 生脱膜率高。（ 2） .再生的砂子外表光

16、滑圆整，比表面积约为1.3左右。（ 3） .再生砂的破碎率低。（目前，许多生产厂家采用离心式再生机，导致砂子大量破碎，不但浪费了砂子还增加了粉尘）。（ 4） .再生的原理是砂子相互磨擦脱膜,既保证了砂子不被撞碎又降低了设备的磨损。（ 5） .整个再生过程中砂子呈沸腾状态，便于彻底除尘。（ 6） .轴承采用强制润滑方式。（ 7） 、环形耐磨挡圈组件采用高铬耐磨铸铁材料。（ 8） 、机壳设有检修门，以便对内部检查及维修。（ 9） 、回转主轴采用迷宫型密封、密封圈密封和油沟密封等多种防尘措施，防止灰尘进入轴承部位。（ 10） 、设备壳体上开有进风口和抽风口，生产过程中产生的粉尘可以顺利排出。（ 11

17、） 、与离心再生机相比，砂粒不易破碎；与气流式再生方法相比能耗少；与振动式再生方法相比，脱膜效果较好。（ 12） 、工作噪音小，振动小，对基础要求低。（ 13） 、再生的同时可以起到降温的效果。主要参数：A、生产率20-30t/hB、功率18.5Kw7文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持C、噪声w75dB(A)动力机座钢板：12mm,梢钢16#,法兰：12钢板，密封壳体钢板：5mm,再生盆与反击圈采用特殊的耐磨材料与科技含量较高的力学结构制作而成.易损件；再生盆，寿命4500小时，反击圈，2500小时。9. S1420J转子混砂机

18、该机主要用于大、中型铸造车间型砂的混制，既可混制机器造型用的单一砂，又可混制干模砂、自硬砂、面砂和芯砂，也可用于玻璃、陶瓷、耐火材料等行业混制各种粉粒状物料。近几年大量配套于国内外气冲线、迪砂线、亨特线造型用砂，深受用户欢迎。特点：氐速刮板与中速转子最佳配合、混砂量大、混匀能力强，型砂综合性能好。辉绿岩铸石、碳化鸨堆焊、2号填料等新材料，大大提高了易损件寿命液力偶合器、合金钢齿轮、1号填料、润滑控机，确保传动系统平稳可靠，并能负载启动。喊新式旋转卸料门开启灵活，工作可靠，彻底解决了底部漏砂的问题。忖称开设的检修门极大的方便了检修和清理。结构底座便于使用和安装。盘径：2000mm一次加料量：13

19、50kg主电机功率：30kw转子电机功率：2X15KW生产率：25-30t/h10. BD160环保除尘器我公司生产的BC系列振打式布袋除尘器,是由北京市劳动保护科学研究院设计的,经许多工厂使用效果良好.该除尘器主要特点是:采用逆喷流设计,即气流由除尘器下部箱体进入,从上部箱体的气联箱排出,其流动方向与重力学方向以及清灰后粉尘落入灰斗的方向相反,夹杂着灰尘的气流经过沉降室后，由于空间突然开阔，使快速上升的气流立刻变的缓慢，灰尘在重力作用与布袋过滤的作用下，被阻挡在沉降室，然后下落到储灰斗。从而达到了净化的目的。而且净化后空气不经过引射器喉管,这样就大大降低了除尘器的阻力从而减少风机的负载,节省

20、动力消耗并有利于粉尘沉降到灰斗。设置振打装置，以便及时将吸附在布袋表面的灰尘抖落，该设备结构紧凑，操作简单明了，维修方便且易损件少。侧面设有维修检查门,便于检修和更换布袋;采用弹簧骨架,使布袋不易磨损,方便运输,并有助于清灰,实践证明,该设备是一种阻力低除尘效率高,过滤风速大,滤袋使用寿命长,运行稳定的新型布袋除。采用针刺尼除尘专用过滤布料，.（注:该工部属砂处理系统中的关键环节,其作用不仅仅是净化环境,更重要的是去除砂子中的粉尘及杂质。所以，该部位的合理配置对型砂的质量指标非常重要。因此，无论是从布袋的材料.风量.风压.风速.过滤面积.管道的走向.管道的口径.管道连接处的度数等都要经过精确的

21、计算.铸造用石英砂根据国家标准GB9442-88的规定，砂子中的粉尘含量W0.1-0.2时，中高压造型的含水量可控制在2.8-4%,粘土可控制在2.5-4%.但目前很多铸造企业误以为除尘是为了应付环保部门而忽视了其真正的作用。认为地方环保部门对排放要求不严,不需要在除尘方面投入过多,致使型砂中的粉尘严重超标，降低了型砂的透气性.耐火性.高温塑性.流动性和发气量，除造成铸件出现大量气孔和机械化学混合粘砂,可谓是劳民伤财）。该系统操作简易方便结构紧凑，执行机构严密，传动装置可靠稳定，减少了机械磨损，故基本不需维修，一年加油四次，维修少而方便，气密性好，不漏气漏灰。（设备工作区域保证干净，无粉尘，达

22、到国家二级空气清洁度标准）过滤面积230m2,针刺尼防水布袋160条噪音dB83排尘浓度95mg/m3功率：30kw风量24982-32380m3/h/。机体钢板：4mm,框架16#梢钢，易损件:布袋,寿命2300小时,（1000小时拆洗一次）该方案是综合考虑贵公司铸造的实际需要而精心设计的方案。该方案具有如下特点： 系统布置方案充分考虑现有厂房条件，既确保现有面积充分发挥作用，又确保工艺流程十分顺畅； 系统设计考虑比较周全，设备配置已基本包含型砂制备系统所需要的各项功能要求，以确保型砂性能要求； 体现实用先进的原则，在满足使用要求的前提下，尽可能体现一定的先进性，自动加水等方式在国内同类项目

23、中属于先进水平； 落砂机除尘罩采用气幕密封，以解决落砂扬尘；系统采用布袋除尘系统，确保环保要求，并达标排放； 尽可能利用原有设备以节约投资，如:原有的S114混砂机,非标制作等。本设计方案中的粘土砂型砂制备系统主要分为落砂及旧砂处理系统、粉料输送系统、混砂定量系统（混砂单元）、型砂输送系统、除尘系统、电控系统。上述系统中的所有设备、钢结构、除尘系统、控制系统等均由临海新特铸造机械厂制造或供货，并负责设计、安装调试及相应的技术服务。三、主要设备及系统选用说明：1、旧砂回用处理：旧砂经地面落砂、铲车转运至落砂机、振动输送、磁选带式输送机、悬挂磁选、双轮松砂机、精细破碎除尘筛分、1#斗提机、直线筛砂

24、机、砂温冷却装置、经过上述处理后由2提升机提升至旧砂中间库，旧砂中间库的容量为77m3左右，经旧砂中间库出来的砂再经过定量输送带输送至转子混砂机，四联砂库中的辅助材料由螺旋给料机送入混砂机，混制完毕后，符合使用要求的面砂由爬坡高架输送带送至造型机上方的砂斗，由犁式卸料器均匀的分配给每个料仓。经磁选分离出来的废铁及不能破碎的杂物由人工用设置的电动葫芦从地坑运出。旧砂回用处理系统中考虑磁选、破碎和筛分，确保了型砂制备整个系统对旧砂处理的基本要求。旧砂处理系统关键设备精细破碎六角筛砂机，它具有如下特点： 运转平稳、工作可靠、筛分精细。 高效筛分原理：六角大端进料，筛网面积等于增加3040%；近理论转

25、速，物料从筛筒近高点冲下，达到破碎和精细筛分。高质量铸件和大生产率应用优点突出。（老式筛分物料从筛筒一侧中部滑落为低效率筛分型式）。 8X18或6X16长孔网为冷拔不锈钢高强粗钢丝编织网，使用寿命长，尤适于湿、热、粘物料。 筛网外六角互相拉长紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好。并便于更换。11文档收集于互联网，如有不妥请联系删除文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持 偏置进料口通畅，没有主轴及套筒阻料。标高仅比六角小端料式高100200mm。2、 新砂加入：新砂从地面格子板上加入，2#斗式提升机提升，经过电磁气动三管通导入混砂机上部新砂斗内。3、 粘土、煤

26、粉输送：采用单轨电动葫芦吊入混砂机上方粉料斗。4、混砂和配料：混砂机：为确保型砂质量，在生产使用中稳定、可靠，根据型砂性能和生产率的要求，采用一台国内制造的S1420J辗轮混砂机混制型砂。额定生产率为25-30t/h,实际可确保在25t/h,满足生产需要。配料：旧砂由定量输送带供给、新砂、红砂、膨润土、煤粉等由螺旋定量给料机供给（精度偏差0.1%）延时控制，确保配料准确。加水采用水泵自动加水（延时控制定量加水）。5、 电控采用国内知名品牌元件，进行集中控制。本生产线电控分成旧砂处理系统、混砂系统等子系统，集中控制。各系统设联动/手动工况选择。工况设相应指示灯指示，各系统在现场和控制室均设急停按

27、钮。手动工况为调整检修时使用，联动工况为平常系统运行时使用。各用电设备运行时都有明显的灯光显示。如遇故障，除音响报警外，故障点的运行指示灯将转为闪烁指示，以提醒操作人员适时处理。6、 除尘系统各扬尘点设抽风装置集中后进布袋除尘器，除尘器新型回转反吹扁袋除尘器，滤料为涤纶针刺毡，比普通滤料提高过滤效率30%，除尘系统的效率可达99%以上，确保满足环保要求。四、典型混砂工艺及型砂性能（震压造型机用型砂）：混砂工艺：新砂20%+旧砂80%+煤粉3%+粘土5%+水3.5%红砂适量将新砂、红砂旧砂一起加入混砂机，干混30秒后，加水再混30秒，然后加煤粉、粘土，再混180秒，即可以出砂。取型砂检测：水份4

28、.0%，湿透气性90，湿压强度0.145MPa，紧实率51%。压缩空气：贵公司将压缩空气管路接至指定的用气点，并负责将压缩空气接至各用气设备。给排水：根据本厂方案提出的要求将水管接至指定的用水点。供货范围详见附表。其它约定如下：1、甲方负责或协助解决的几项工作：A、甲方应按期完成土建、设备基础轨道、地坑及配套公有系统的施工并通知乙方验收；B、甲方在乙方进场后，应尽可能为乙方在运输、吊装、辅助人员、设备、材料等方面提供方便，以促使现场制作、安装调试顺利进行；C、在安装调试期间，甲方应安排得力人员做好配合工作，以使甲方能很快掌握设备及生产线的操作和维护。2、乙方向甲方提交的有关技术文件A、全线及各

29、单机设备的合格证、使用说明书；B、生产线的平、剖面图，各主要单元的系统图；C、电气控制原理图及控制程序。（三）粘土砂型砂制备系统承包报价设备费109.2万元安装调试费2.7万元运杂费3.9万元总计115.8万元（含税价,不含非标）注：上述价格中未包括设备基础地坑费、电（约230KW）应接到控制柜、水应接到自动加水器、压缩空气应接到设计指定地点。（四）粘土砂型砂制备系统工程进度建议13文档收集于互联网，如有不妥请联系删除.文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持双方签订合同生效后在2.5-3个月内完成交钥匙工程，建议的工程进度如下：第1周确认方案、签订承包合同，预付款到位

30、；第2-5周系统设计、设备制作、采购配套，需方完成设备基础、地坑、车间公用动力配套设施的施工；第6-10周设备进场、现场制作、安装，全线设备调试及交付使用。（五）质量保证措施我方将以长期在铸造行业形成的诚信确保完成本生产线。本项目将采取下列措施，确保工程质量。（一）人员组织及配备1 委派技术水平高、经验丰富、善于管理的人员担任项目经理；2 由项目经理组织各专业水平高、有施工经验的人员组成项目工作组，负责设计、设备制造、安装、调试工作；3、制订出详细的进度计划，和设计、制造、安装、调试的各阶段质量控制要求。（二）设计控制实行设计控制；集思广益，优化方案；严格两校两审，确保每个环节质量。我公司根据

31、大量的粘土砂系统设计和实践，为贵公司提供最佳的设计方案，使粘土砂生产线系统合理、紧凑、高效、可靠。（三）设备制造1 .所有主要设备及系统均由我公司设备制造工场承制；2 .原材料在加工前应按质保单进行复验，合格后方可投入加工；3 .设备制造过程，由专人进行监制，出厂前试车预验收，确保设备出厂质量，粘土砂系统生产线中的主机设备均为国内自行研制开发的可靠设备，技术水平居国内领先水平，拥有专业制造厂和施工队，并有固定的配套单位，确保设备质量和工程质量。4项目经理对整套设备的质量负责。（四）安装、调试及后期服务1 .安装过程中，我公司专业人员在现场组织、指导和监督施工，确保安装质量；2 .安装、施工过程中做好记录，加强对安装过程中的质量跟踪；3、项目经理对整套设备的安装质量负责；4、按照合同的要求，按期保质保量完成全部工程内容，交付使用；5、承包项目的设备实行三包，质保期一年；质保期满后，继续长期提供服务：长期提供配件。使用过程如有问题，按到用户通知后36小时内答复或派出人产，不解决问题不撤离。15文档收集于互联网，如有不妥请联系删除