生产管理JIT教学手册下

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1、Loss损耗如得校计到批量生产的时间。图13-2及量试（试Loss问题精益生产之损耗线一般设计开发损耗线2、L项目管理制度qJ精益设计之量产开始Partthirteen精益生产之产品开发企划阶段决定的主要内容a、面对市场客户群的类别；b、预计生存时间（投放到终止生产的时间）；c、总批量数（生产总数量）d、采用的新技术及产品的基本性能；e、设计开发投入费用f、产品的单位成本（每台成本）；g、设计开发大日程及推向市场日程、设计开发的概念与内容品质3、进行完成度评价。图13-34、开展品质预测活动。5、应用统计技术。6、模块化设计。7、应用电脑技术。三、设计开发的七大项目1、并行开发2、项策划决策部

2、目管理设计部设计设计部设计开试生产工程技术部制造部品保部就核漕为:批量生产工程技术部制造部品保部采购部市场部生产计划部销售市场部生产计划部产旨标产店成本指标时间完明担更”指完品保部一耒购部产品布翡后标生产计划设计开发批量生产工程技术部制造部品保部采购部市场部，销售市场部生产计划部生产间机会成本推进的计条匹籁理标如调疝各部门管理、崛组织簪哪麻晶内容,13-4,标准类资料指血！经.图13-5模式就是由项目组经理我责觎6整体计划。整体计划包括设计开巫目程即似时闯进I行试设计制造枪杳计划采购设计开发项目组各部门Yes整体计划：开发大日程与部门分担业务小容管理指标的目岛附件（企划邳椽资料）各部门准备计划

3、审核YesN0审核N0es实施确认会进度管理图13-5设计开发项目管理模式特工序对关键或主要项目级能力再次缩小公差范围（树立高品质形象）或放宽波动幅度，降低设备精度、免检等Cp1级工程能力充分不是关键或主要项目时,放宽波动幅度；降低对原材料的要求;简化品质检验，采用抽样检验或减少检验频次Cp2级工程能力尚可必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验1Cp3级工程能力弱分析分散程度大的原因，制订措施加以改进，在不影响产品品质的情况下，放宽公差范围，加强品质检验Cp4级工序能力停止继续加工，找由原因改进工艺，否则不足全数检验6、模块化设计1） 产品模

4、块化设计的模式定义：有若干个模块（单元）组成一个产品，每个模块（单元）实现产品的一部分机能（功能），所有模块（单元、组件）组合后实现了产品全部机能（功能）。模块化设计的特点：a.模块（UNIT）彼此具有一定独立性。但是，它又不能完全独立，没有其它模块配合还是无法使用。b.模块彼此互相配合实现产品的全部机能。c.模块尽可能方便安装及拆下（或删除）。模块化设计的优点：a新产品设计开发可能只对某个模块或若干模块采用新技术，而其它模块只需略为改动后即可推由新产品，开发时间短，成本低。b、 售后服务方便，维修时容易找由问题，装拆和交换也容易。c、 根据客户消费水准不同，而设定不同的配置。d、 模块化的设

5、计使得公司更能够控制日益复杂的技术。e、 模块化设计导致由现了许多专业的工厂，f、 模块化的设计，更可能改变公司之间竞争关系，甚至改变行业竞争与行业垄断的关系。7、应用电脑技术1)利用电脑技术进行辅助设计2） 利用电脑技术进行辅助设计管理工艺流程明细管理序号作业内容零件料号规格基准0050将A贴在B上08500720上部对齐下部以内误差0060Partfourteen精益生产之品质保证、品质是实行精益生产的保证把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的，而且是浪费。二、品质保证的5要素在现场，保证品质的5要素是：人（Man）材料（Material）设备（Machine）方法（Method）信息

6、、（Information）简称为4M1I,对4M1I精益生产是依表14-1要求的:表14-1要素精益生产之要求人素养基础教育多能工材料源流管理设备防错装置化TPMfc设备保全方法生产同步化作业标准化信息目视管理（看板等）防错装置化对错误的防止有3种方式。分别是“停止”、“防备”、“警报”。三、从事后把关变成事前预防一旦生产过程处于控制状态，就要维持这种控制状态，才能保证品质。维持控制状态可以采用3种方法：操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化四、精益生产可以促进品质的提高1、不当的设备维护观念坏了再修，没坏不管它花时间保养，效果不大慢慢修理，没什么可急的各自作战，井水不犯河水（操作者只

7、管做，维修员只顾修）好用就用，不好用拉倒（设备没有改良，人员不会成长）要知道故障总是难免的设备全部定期大修、定时更换全员参加生产维护没必要2、全方位的维护观念保全：保证设备处于安全、稳定的状态。定期保全预知保全事后保全改良保全3、设备保全分担。预防医学j（预防保全J）m4-8人的预防医学营设者的湎保全六|嵋爨生上之品质目-F（加油、清扫、调整、点健康诊断_测定劣化=（诊断）Partfifteen精益生产方式之推行要点与实例、推行要点1 .推行5S管理2 .找好切入点3 .样板区先行4 .成立强有力的推行小组5 .评价部门经理的绩效6 .精益生产导入指引图7 .心动不如行动、推行要点：1、推行5

8、S管理2、找好切入点3、样板区先行4、成立强有力的推行小组推行小组工作： 至少每周进行一次集中会议（1小时，最多2小时） 揭示改善事项（一目了然） 会议结束，去现场立刻进行改善（到第2天上班时间足）改善事项一栏表要明确内容5、评价部门经理的绩效1）改善。包括进行中的项目改善数，成本、生产率等管理项目的变化趋势。2）品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力的提高。3）进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。4）部门库存水平（例如，存货周转率的好转趋势）。5）支出不超预算。6）提高员工多方面的技能，以及员工参与改善的积极性及士气。6、精益生产导入指引意识改革J5S管理J流水线化

9、生产系统J单元生产J拉动式生产系统J生产均衡化同步化J标准作业7、心动不如行动二、精益生产方式推行实例图15-1形象地描述了某电话机生产线推行精益生产的实例案例专栏嘉陵工业股份有限公司实施精益生产方式之总结一、推行精益生产管理的主要作法1多品种作业2加强人本管理3强化物流管理4推行“准时制”生产5推行“按需生产”6培养精兵强将7加强“四为”管理8推行定置洁净管理9强化责任制管理10加强企业制度现代化建设11追求尽善尽美一一“六零”管理二、实施效果1向按需生产模式转化2产品质量有所提高3降低成品与生产资金占用，成效显着(1)摩托车成品库存大幅度降低(2)生产资金占用大幅度下降4机构人员精简，费用

10、降低5现有生产能力得到充分利用，促进多功能性人才的形成，劳动生产率大为提高Partsixteen精益生产与其他一、MRP简介1、物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPII)2、MRP能够在哪里应用表16-1MRP的应用及预期效益工业类型例子预期效益存货型组装存货型加工订单型组装订单型加工订单型制造流程工业由多种零部件构成一个最终广品，然后完成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电。产品是由设备制成而不是由零件组装的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前已完工。例如：活塞环、电开关最终组装是由顾客选择的标准部件构成的。例如：发电机、发动机产品是使用设备根据客户的订单来制

11、造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉。最终的组装或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用品、油漆、酒、食品等行业高低高低高中等3、MRP统一了企业的生产经营活动4、MRP的优点对市场需求的反应加快； 库存减少； 销售价格降低； 改变主计划的能力增强； 生产准备和设备拆卸的费用降低； 空闲时间减少。此外，MRP系统能够： 提前通知管理人员，以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况； 指由何时应加快进度，何时应减慢进度； 推迟或取消订单； 改变订单的数量； 提前或推迟订单的交货日期； 辅助能力计划。5、MRP的缺点(1)缺少高层管理人员

12、应承担的义务(2)对MRP没有一个正确的认识国内MRP的提倡者们在宣传过程中有些夸大其词。将MRP他软企业中完全的和独一无二的系统，33)w5承布较!限系统中的一部分。1、TQC与TPMTQC（TotalQualityControl）就是全面品质管理或全面品质控制TPM（TotalProductiveManagement）就是全面生产管理，1989年在日本诞生表16-2TQC与TPM特色比较区分TQCTPM目的企业的体质改善（管理改善、业绩改善、人员培养）管理的对象品质-从结果侧（OUTPUT）着眼设备及工厂全部一从原因侧（INPUT）着手达成目管理的体系化与标实现现场、现物应有的标的手准化状

13、态段软环指向一硬件指向人才培养管理技术（QC手法）固有技术（设备技术、保全技术）小集团自发性的QC小组活职务活动和小集团活活动动动相结合目标,提高品质-降低PPM,追求零损耗-彻底排除浪费2、精益生产与5s3、精益生产与TPM表16-3精益生产与TPM的特色比较基本理念精益生产TPM基本技术IE技术看板技术设备保全技术改善技术彻底排除浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬送的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费七大浪费“0”目标故障作业切换时间刃具起动点点停/空转速度低下不良、修理未然防止防止无意识差错预防胜于治疗保全预防（MP预防保全（PM改良保全（CM现场现物看板目视管理设备应有的状态目视管理TPM管理看板经营及人本主义构筑生产系统自主保全灾害0、故障0、多能工不良0现场活性化（充满活力）6、精益生产与MRP略