梁上打孔规范

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1、梁上打孔规范篇一：梁上打孔原则梁上打孔原则1） 打孔前了解每个孔位意图，了解房屋结构及内外情况；2）标示清楚每个孔位，还要观察水电管路的走向；3）打孔尽量打在梁的两侧，两侧受力最小；4）打孔尽量打在下面有墙体的梁上；5）打孔尽量打在梁的顶部，顶部受力较小；6）梁上尽量打小孔；7）梁高度20公分不得打上下孔；梁的下部五公分的位置严禁打孔。通常在梁下部三公分处有主筋,严禁打到主筋.8）洞的直径不能超过梁直径的四分之一篇二：梁开洞要求及做法梁开洞要求及做法：一个工程是否有这种混凝土已经成型再来开孔的情况，体现了这个项目的管理水平！标准的梁上空洞应该采用预留的方式，空洞周边还用采取加强措施！楼主问空洞

2、的位置一般应该在梁高的1/3中部，下面这个截图就是常见的设计方法：平法03G101-1中有一个梁上留洞的加强方式，上面也可以看出空洞的位置限制要求。孔洞还有方孔与圆孔之分，下面这个截图分别是两种不同孔洞的加强方法：一、留洞要求：1.对于预埋钢套管，当预埋位置设置在跨中L/3范围内时，要求：洞口大小必须小于或等于0.4倍的梁高；洞口上边缘距梁上边必须大于或等于0.3倍的梁高；洞口下边缘距梁下边必须大于或等于150mm；相邻两个洞口的中心间距应不小于2倍的较大洞口直径。以上四条必须同时满足，对不满足此要求的钢套管大小、标高及位置应作相应调整。2.当预埋位置设置在梁端L/3范围内时，要求：洞口大小必

3、须小于或等于0.3倍的梁高；洞口上边缘距梁上边必须大于或等于0.35倍的梁高；洞口下边缘距梁下边必须大于或等于150mm；洞边到梁边或柱边的距离必须大于或等于1.5梁高；相邻两个洞口的中心间距应不小于3倍的较大洞口直径。以上五条必须同时满足，对不满足此要求的钢套管大小、标高及位置应作相应调整。二、具体补强做法以下都有详细说明：参考资料：高规7.2.27全国民用建筑工程设计技术措施结构5.3.29钢筋混凝土结构构造手册（二版）3.9苏G01-200317页梁上开洞的计算和构造的一般规定(1)框架梁或剪力墙的连梁，因机电设备管道的穿行需开孔洞时，应合理选择孔洞垃置，并应进行内力和承载力计算厦构造措

4、施。(2)位置应避开梁端塑性铰区，尽可能设置在剪力较小的跨中L/3区域内，必要时也可设置在梁端1/3区域内。孔洞偏心宜偏向受拉区，偏心距EO不宜大于0.05H。小孔 洞尽可能预留套管。当设置多个孔洞时，相邻孔洞边缘间净距不应小于2.5HJ。孔洞尺寸 和位置应满足表5-24的规定。孔洞长度与高度之比值L_O/H_3应满足：跨中L/3区域内不大于6；梁端L/3区域内不大于3。（3）当矩形孔洞的高度小于MM，且孔洞周边配筋可按构造设置。上、下弦杆纵向钢筋A_A2、A_A3可采用210212，采用68，间距不应大于0.5H_1或0.5H_2及100MM，孔洞边竖向箍筋应加密.（4）当孔洞尽寸超过上项时

5、，孔洞上、下弦杆的配筋应按计算确定，但不应小于按构造要求设置的配筋。孔洞上、下弦杆的内力按下列公式计算公式14 5-53式中 V_H-孔洞边梁组合剪力设计值；Q-孔洞上弦杆均布竖向；_B-抗震加强系数，抗震等级为一、二级时，_B=1.5；三四级时，_B=1.2.非抗震设计是，_B=1.0M_B-孔洞中点处梁的弯矩设计值；Z-孔洞上、下弦杆之间中心距离；孔洞上、下弦杆截面尺寸应符合下列要求；无地震组合时：V_I0.25_1F_CBH_O(5-58)有地震组合时跨高比L_O/H_I2.5 V_I(1)/(_RE)(0.20 _1F_CBH_O )(5-59)跨高比L_O/H_I2.5 V_I(1)

6、/(_RE)(0.15_1F_CBH_O )(5-59)式中 V_I-上、下弦杆剪力设计值，按公式（5-53）、（5-54）计算B、H_O-上、下弦杆截面宽度和有效高度；H_I-上、下弦杆截面宽度和有效高度F_C-混凝土轴心抗压强度计值_RE-承载力抗震调整系数，取0.85_1-当C50,取0.8；C80,取0.4；C50C80间,取其内插值；斜截面承载力和下截面偏心受压，偏心受拉承载力计算，见混凝土结构设计规范有关计算公式。孔洞上、下弦杆的箍筋除按计算确定外，应按有无抗震设防区别构造要求。有抗震设防的框架梁和剪力墙连梁，箍筋应按梁端部加密区要求全长（L_O）加密。在孔洞边各H/2范围内梁的箍

7、筋按梁端加密区设置。孔洞上弦杆下部钢盘A_A2和下弦杆下部钢筋A_A3，伸过孔洞边的长度不小于40倍直径。上弦杆上部钢筋A_A1和下弦杆下部钢筋A_A4按计算所需截面面积小于整梁的计算所需钢筋截面面积时，应按整梁要求通长，当大于整梁钢盘截面面积时，可以孔洞范围局部加筋来补定所需钢筋，加筋伸过孔洞边的长度应不小于40倍直径。篇三：钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩施工规范成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项

8、工作：1、采取隔孔施工程序，钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔缩径是一项稳妥的技术措施。2、 确保桩身成孔垂直精度，这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。3、确保桩位、桩顶标高和成孔深度。 在护筒定位后及时复核护筒的位置，严

9、格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生坍孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除坍落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中

10、常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。4、钢筋笼制作质量和吊放，钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢

11、筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，能加压强行下放，因为这将会造成(来自:www.xLtKwj.coM 小 龙 文档网:梁上打孔规范)坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。5、灌注水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔，清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用。8