HAZOP方法常用术语引导词及全参数

《HAZOP方法常用术语引导词及全参数》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HAZOP方法常用术语引导词及全参数（13页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、实用标准文档文案大全塔类设备的 HAZOP 分析表偏差原因后果安全措施塔釜液位高1.上游（来液）流速太大2.下游（抽出）流速太小3.控制阀关闭1.如果塔本身设计不 能满足高液位要求，将会损坏塔结构2.液泛（塔板倾覆）3.压力高1.咼液位报警器2.液位指示器塔釜液位低1.控制阀打开2.下游（抽出）速度太小3.上游（来液）速度太小蒸汽进入下线设备1.液位指示剂2.低液位报警器塔盘液位低1.控制阀打开2.下游（抽出）速度太小3.上游（来液）速度太小蒸汽进入下线设备1.液位指示剂2.低液位报警器温度咼1.流经再沸器的速度太低2.再沸器温度太高3.来液温度太高4.冷却失效5.回流失效压力高1.回流流量检

2、测 仪2.高温报警3.温度指示器温度低1.回流过量2.进料轻组分闪蒸3.环境温度太低4.流经再沸器的速度太慢5.再沸器温度太低1.水冻结2.可能导致低温损害1.回流流量检测 仪2.低温报警3.温度指示器压力高1.上游设备突然排气2.上游压力高3.压力控制阀关闭4.蒸汽加热器/再沸器泄露5.塔盘1.可能通过泄压阀释 放2.导致泄露（如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.压力扌曰示器2.高压报警仪压力低1.温度低2.压力控制阀打开损坏塔器1.低压报警器2.压力指示器3.真空断路器污染物浓度 高1.上游污染物浓度咼2.操作员失误（阀未对准）3.在变幻物料时操作员失 误4.上游操作混乱、错误5.原材

3、料错误1.检查指定的阀 已对齐2.物料交付步骤3.物料在卸货/ 使用前进行检 验失去密封1.侵蚀/腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.积聚液体在低点、死角冻 结5.垫圈、填料，或密圭寸圈失物料泄漏1.腐蚀探测器2.无损检测3.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行4.泄压阀实用标准文档文案大全效6.不合适的维护7.设备或设备衬里失效8 材料缺陷9.取样点阀泄露10. 观察口失效11. 设备堵塞物热膨胀12. 真空13. 排气或排污阀泄露14. 高压（如果压力超过了设 备的压力等级）管线的 HAZOP 分析表偏差原因后果安全措施流速咼1.控制阀打开2.上游压力太高3.下游压力太低1.腐蚀2.下游液

4、位太高3.上游液位太低4.可能对管内组件造 成损害1.流速指示器2.高流速报警流速低或无1.阀门关闭2.控制阀关闭3.下游压力高4.上游压力低5.滤网堵塞6.由于固体物积聚堵塞管道1.上游液位高2.上游压力高3.下游液位低1.流速指示器2.低流速报警逆流1.下游压力高2.上游压力低1.上游污染2.上游液位高3.上游压力高4.下游液位低止逆阀温度咼1.环境温度太高2.上游温度太高压力高1.高温报警2.温度指示器温度低1.环境温度低2.上游温度低1.水冻结2.物料凝固并堵塞，导致低或无物流低温报警压力高1.物料堵塞2.下游压力控制阀关闭3.上游压力高4.温度咼1.可能通过泄压阀释 放2.管线泄漏（

5、如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.压力扌曰示器2.高压报警仪压力低1.低压报警器2.压力指示器污染物浓度1.上游污染物浓度咼1.检杳指定的阀5.远排放能力6.防爆板7.远距离或工人操作隔离塔的能力实用标准文档文案大全高2.操作员失误（阀未对齐）3.操作者在切换物料时错 误4.上游操作程序颠倒5.原材料错误是否对齐2.确保物料交付 步骤正确3.卸货或使用前 进行检验密封失效1.侵蚀或腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.积聚液体在低点、死角冻 结5.垫圈、填料，或密圭寸圈失 效6.水力的连续作用7.不合适的维护8 设备或设备衬里失效9.材料缺陷10. 取样点阀泄露11.设备堵塞物热膨胀12.排气

6、或排污阀泄漏13.高压（如果压力超过了设备的压力等级）泄漏1.远距离或人工 操作隔离管线 的能力2.止逆阀3.腐蚀探测器4.无损检测5.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行6.释放阀7.防爆膜密封失效1.由不适宜的 NPS H 导致的 气穴现象2.侵蚀或腐蚀3.最大吸入压力加停机压 力超出了压缩机罩壳设 计压力4.外部火灾5.外部撞击6.积聚液体在低点、死角冻 结7.垫圈、填料，或密封圈失 效（由于振动或密封失 效）8 水力的长期冲击作用9.不合适的维护10. 材料缺陷11. 滤网堵塞12. 泵塞热膨胀13. 排放或排污阀泄漏， 外壳 泄漏小或大泄漏1.远距离或人工 操作隔离管线 的能力2

7、.止逆阀3.腐蚀探测器4.无损检测5.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行6.释放阀7.防爆膜8.备用泵9.泵状态检测器10. 振动检测器实用标准文档文案大全间歇反应器的 HAZOP 分析表偏差原因后果安全措施液位高1.控制阀失效2.下游流速太低3.公用系统的物料泄漏进 入反应器4.前一次反应遗留下物料 在反应器内压力高1.咼液位报警器2.液位指示器液位低1.控制阀失效2.上游流速太低3.物料泄漏时进入公用系 统4.在需要加料时操作者未加料1.液位指示剂2.低液位报警器界面液位高1.由上游设备来的物料过 量2.界面液位控制阀关闭3.向下游的流速低重组分物质过量1.界面液位指示 器2.高界面

8、液位报警器界面液位低1.下游流速太高2.界面液位控制阀开启1.蒸汽被烃污染2.轻组分下溢3.界面液位指示 器4.低界面液位报警器温度咼1.催化剂或反应剂过量2.环境温度太高3.上游温度太高4.冷却失效5.加热器过热6.反应失效7.蒸汽控阀开启1.反应速度加快2.压力高3.管泄漏或破裂1.温度指示器2.高温报警器温度低1.催化剂或反应剂不足2.环境温度太低3.蒸汽控阀关闭1.水冻结2.反应速度降低3.压力低1.温度指示器2.低温报警混合延迟操作指失误建立混合步骤的 文档混合不足或 无1.电动机失效2.电源失效3.搅拌轴失效4.搅拌浆片失效反应速度降低1.建立混合步骤 的文档2.低温报警3.PM/

9、混合组分监控器4.混合电动机状 态指示5.温度指示反应速度咼1.催化剂过量1.建立混合步骤实用标准文档文案大全2.过分混合3.反应剂过量4.温度咼5.污染物浓度咼的文档2.高温报警3.物料使用前进 行检验4.温度指示反应速度低1.催化剂不足2.反应剂不足3.温度低4.混合不够或无混合5.污染物浓度咼1.高温报警器2.物料使用前进 行检验3.温度指示4.建立混合步骤的文档压力高1.上游设备排气2.上游压力高3.压力控制阀失效4.蒸汽加热器/再沸器泄漏5.液位咼6.温度咼1.可能通过泄压阀释 放2.导致泄露（如果压力 已超过设备的压力 等级）1.温度指示器2.高压报警器压力低1.失去惰性覆盖层2.

10、压力控制阀失效3.温度低损坏反应器1.低压报警器2.压力指示器3.真空断路器次序颠倒1.进料阀一直开启2.操作者失误（加料顺序错误）1.建立混合步骤 的文档2.PM/进料阀检控器污染物浓度 高1.混合器轴密封泄漏2.操作员失误（阀未对齐）3.操作员在切换物料时失 误4.上游操作程序颠倒5.原材料错误6.上游污染物浓度咼7.从其他系统泄漏进物料1.反应速度加快2.反应速度降低1.检查指定的阀 已对齐2.物料交付步骤3.物料在卸货/ 使用前进行检 验管泄漏或破 裂1.侵蚀或腐蚀2.不话宜的维护3.不适宜停反应器操作（物 料闪蒸使水冻结）4.材料缺陷5.内部混合时产生的机械 磨损6.热膨胀7.管壁被

11、搅拌器刀片撞击8 温度咼造成低压区污染1.冷凝物系统反 析器2.冷凝罐排气3.传送监控器4.腐蚀探测器5.在冷却塔安装 烃监控器6.冷却塔设排烃 气孔7.操作、维护以 及必须隔离时 按要求进行实用标准文档文案大全8.PH 监控器9.释放阀10. 防爆膜连续反应器的 HAZOP 分析表偏差原因后果安全措施流速咼1.控制阀打开2.上游压力太高5.下游压力太低6.高压1.侵腐2.下游液位太高3.上游液位太低4.可能造成反应器内 组件造成损害1.流速指示器2.高流速报警流速低或无流速1.阀门关闭2.控制阀关闭3.下游压力高4.上游压力低5.床层堵塞6.温度低1.上游液位高2.上游压力高3.下游液位低1

12、.流速指示器2.低流速报警逆流1.下游压力高2.上游压力低1.上游污染2.上游液位高3.上游压力高4.失去反应层完整性5.下游液位低止逆阀温度咼1.热交换器淤塞2.催化剂反应活性太咼3.上游温度太高4.热交换器内冷却流因故1.反应速度咼2.压力高1.确保催化剂制 备和再生过程 正确2.温度指示器密封失效1.侵蚀/腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.积聚液体在低点、死角冻结5.垫圈、填料，或密圭寸圈失 效6.不合适的维护7.设备或设备衬里失效8 材料缺陷9.取样点阀泄露10.观察口失效11.设备堵塞物热膨胀12.真空13.排气或排污阀泄露14.高压（如果压力超过了设备的压力等级）小或大泄漏1.释放阀

13、2.防爆板3.遥控或手动隔离反应器的能力4.止逆阀5.腐蚀探测器6.无损检测器7.操作、维护以及必须隔离时应按要求进行实用标准文档文案大全停止5.失控反应6.蒸汽控制阀开启7.乱流3.高温报警器温度低1.反应管淤塞2.反应管内热物流停止3.环境温度太低4.催化剂活性低5.上游温度低6.蒸汽流控制阀关闭7.乱流1.水冻结2.物料堆积或淤塞，导 致流速低3.低反应速度1.确保催化剂制 备和再生过程 正确2.温度指示器3.低温报警反应速度咼1.催化剂过量2.反应剂过量3.温度咼4.污染物浓度咼1.温度指示器2.物料使用前进 行检验3.高温报警器反应速度低1.催化剂不足2.反应剂不足3.温度低4.污染

14、物浓度咼1.温度指示器2.物料使用前进 行检验3.低温报警器压力高1.物料堵塞2.下游压力控制阀关闭3.上游压力高4.蒸汽加热器或再沸器泄 漏5.温度咼1.可能通过泄压阀释 放2.流速咼3.泄露（如果压力已超 过了设备的压力等 级）1.压力扌曰示器2.高压报警器压力低1.过分冷却2.压力控制阀失效3.抽气时通气孔关闭损坏反应器1.压力扌曰示器2.低压报警器3.真空断路器污染物浓度 高1.上游污染物浓度咼2.从其他系统泄漏进入3.操作员错误（阀未对齐）4.操作者在切换物料时错 误5.上游操作程序颠倒6.原材料错误1.反应速度咼2.反应速度低1.有指定阀对齐 操作的检查表2.确保物料交付 过程无误

15、3.物料在卸货或 使用前进行检 验密封失效1.侵蚀或腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.积聚液体在低点冻结5.垫圈、填料，或密圭寸圈失 效6.水锤效应7.不合适的维护8 设备或设备衬里损坏小或大泄漏1.具备遥控或手 动隔离反应器 的能力2.止逆阀3.腐蚀探测器4.无损检测5.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行实用标准文档文案大全9.材料缺陷11.取样点阀泄露11.设备塞子热膨胀12.排放或排污阀泄漏13. 高压 （当压力超过设备的 压力等级时）6.释放阀7.防爆板液位高1.控制阀失效2.上游流速大3.下游流速太低4.公用系统的物料泄漏进 入容器5.前一次物料遗留在容器 内6.操作人员加入物料

16、太多压力高1.咼液位报警器2.液位指示器液位低1.控制阀失效2.下游流速高3.上游流速太低4.物料泄漏时进入公用系 统5.在需要加料时操作者未加料向下游设备的物料可能停止1.液位指示剂2.低液位报警器界面液位高1.由上游设备界面液位而 致2.界面液位控制阀关闭3.向下游的流速低重组分物质过量1.界面液位指示 器2.高界面液位报警器界面液位低1.下游流速太高2.界面液位控制阀开启1.水流被烃类物质污 染2.轻组分下溢1.界面液位指示 器2.低界面液位报警器温度咼1.环境温度太高2.上游温度太高3.冷却失效4.蒸汽流控阀开启5.温度控制器高压1.温度指示器2.高温报警器温度低1.环境温度太低2.蒸

17、汽控制阀关闭1.水冻结2.压力低1.温度指示器2.低温报警压力高1.液位高2.温度咼3.由上游设备承接而来4.被掺入介质堵塞5.上游压力高6.压力控制阀失效1.可能通过泄压阀释 放2.导致泄露（如果压力 已超过了设备的压 力等级）1.温度指示器2.高压报警器压力低1.过分冷却2.惰性保护失效容器损坏1.低压报警器2.压力指示器实用标准文档文案大全3.压力控制阀失效4.泵抽气时通气孔关闭5.温度低3.真空断路器污染物浓度 高1.上游污染物浓度咼2.由其他系统泄漏而入3.操作员失误（阀未对齐）4.操作员在切换物料时失 误5.上游操作程序颠倒6.原材料错误1.有指定阀未对 齐的检查2.确保物料交付

18、过程无误3.物料在卸货/ 使用前进行检 验内部盘管泄 漏或破裂1.侵蚀或腐蚀2.温度咼3.不话宜的维护4.不适宜停止操作程序（闪 蒸物料使水冻结）5.材料缺陷6.内部混合时的机械磨损7.盘管塞子热膨胀1.会污染压力低的一 侧2.低于一侧如果是封 闭的将会产生超压 想象1.有冷凝系统分 析器2.冷凝罐有排气 孔3.有传导监控器4.腐蚀探测器5.冷却塔中有烃 类物质监控器6.冷却塔中有烃 类物质排气孔7.操作、维护以 及必须隔离时 按要求进行8.PH 监控器9.释放阀10. 防爆膜失去密封1.设备塞子热膨胀2.真空3.排放或排污阀泄漏4.高压（当压力超过设备的 压力等级）5.侵蚀/腐蚀6.外部火灾

19、7.外部撞击8 积聚液体在低点冻结9.垫圈、填料，或密圭寸圈失 效10. 不合适的维护11. 设备或设备衬里失效12. 材料缺陷13. 取样点阀泄露14. 观察窗口损坏小或大泄漏1.具备遥控或手 动隔离反应器 的能力2.止逆阀3.腐蚀探测器4.无损检测5.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行6.释放阀7.防爆膜停电1.电缆或电缆总线故障2.雷击1.停设备风2.停咼压蒸汽1.备用电源2.断路器和保护实用标准文档文案大全3.公用电源失效4.超过负荷5.变压器火灾6.涡轮式发电机故障7.咼压蒸汽系统失效3.冷冻系统失效4.真空系统失效5.停惰性气体（氮气、 二氧化碳等）6.HVAC 失效7.停冷

20、却水8.循环水停9.停热水10. 停夜间照明11. 停控制系统（DCSPLC 等）设施3.应急停车和转 化程序4.备用发电设备控制系统故 障1.计算机故障2.控制模块或电路板故障3.电源故障（暂时或长时间 停电）4.HVAC 故 障1.备用控制室2.备用控制模块3.不间断电源供 应停仪表气体1.空气压缩机故障2.串入其他空气系统3.被干燥剂堵塞4.冻结5.集气管破裂6.水积聚7.电源故障1.停咼压蒸汽2.传热系统失效（如热 油系统）3.冷冻系统停止4.停惰性气体（氮气、 二氧化碳等）1.低压报警器2.备用氮系统3.备用压缩机停设备气体1.空气压缩机故障2.串入其他空气系统3.被干燥剂堵塞4.冻

21、结5.集气管破裂6.水积聚电源故障1.低压报警器2.备用压缩机停咼压蒸汽1.集气管破裂2.锅炉进水系统故障3.凝液返回系统故障4.锅炉房倾覆5.电源故障（暂时或长时间 停电）6.停仪表风7.停燃料气8.停天然气1.停电（暂时或长时间 停电）2.停低压蒸汽系统3.真空系统失效4.冷却水系统失效5.循环水系统失效6.热水系统失效1.低压报警器2.多台锅炉停低压蒸汽1.低压蒸汽站失效2.集气管破裂3.涡轮发电机故障（排气装 置故障）停纯净气1.低压报警器2.备用的低压蒸 汽站实用标准文档文案大全4.锅炉房倾覆5.高压蒸汽系统故障传热系统（如 热油系统）失效1.蓄液池液位低2.泵故障3.仪表风故障4.

22、燃料气故障5.天然气故障6.炉故障7.集气管破裂1.备用传热介质2.低压报警器3.低温报警器4.补充液体5.备用泵冷冻系统失 效1.冷却器故障2.压缩机故障3.集气管破裂4.蓄液池液位低5.停电（暂时或长时间停 电）6.停仪表风7.停冷却水8.听循环水1.高温报警器2.低压报警器3.添加液体4.备用冷冻装置真空系统失 效1.真空泵故障2.停电（暂时或长时间停 电）3.高压蒸汽失效1.高压报警器2.备用真空泵燃料气失效1.过分通风或燃烧2.集气管破裂3.离析器液位高1.高压蒸汽失效2.传热系统失效1.咼液位报警器2.低压报警器3.天然气补加系 统天然气失效1.集气管破裂2.公用工程故障3.天然气

23、中转站故障1.纯净气失效2.点火、热氧化剂、焚 化炉失效3.高压蒸汽失效4.传热系统失效1.备用燃料源2.电压报警器停惰性气体（氮气、二氧化碳等）1.冰冻2.惰性气体厂故障3.惰性气体贮存器液位低4.停电（暂时或长时间停 电）5.仪表气体失效1.低液位报警器2.低压报警器3.氧分析仪和报警器停纯气失效1.天然气失效2.纯净气工厂故障3.低压蒸汽失效1.备用的纯净气 源2.低压报警器3.氧分析仪和报警器HVAC 失 效1.节气阀关闭2.输送管火灾控制系统失效（DCSPLC 系统等）备用的 HVCA 装置实用标准文档文案大全3.鼓风机故障4.开启安全模式5.恶劣的环境温度6.停电（暂时或长时间停

24、电）7.冷却水故障8.循环水故障冷却水失效1.冷却塔火灾2.碎片堵塞水管入口3.鼓风机故障4.淤塞5.集气管破裂6.冷却塔结冰7.蓄液池液位低8.泵故障9.停电（暂时或长时间停 电）10. 高压蒸汽故障1.冷冻系统失效2.HVCA 失效1.应急系统与热 水系统连锁2.流速指示器及 低流速报警器3.高温报警器4.保护管入口5.低压报警器6.备用的蒸汽驱 动泵和发动机 驱动泵循环水失效1.碎片堵塞管入口2.集气管破裂3.蓄液池液位低4.停电（暂时或长时间停 电）5.高压蒸汽故障1.冷冻系统失效2.HVCA 失效1.高温报警器2.保护管入口3.低压报警器备用的蒸汽驱动 泵和发动机驱动 泵停热水1.碎

25、片堵塞水管入口2.集气管破裂3.柴油机燃料不合格4.蓄液池液位低5.泵故障6.停电（暂时或长时间停 电）7.高压蒸汽故障1.应急系统与热 水系统连锁2.保护管入口3.低压报警4.备用的蒸汽驱 动泵和发动机 驱动泵5.环状集气管6.柴油机驱动热 水泵排污系统故 障1.位置或倾斜度不合格2.管径不合格3.沙石或砾石积聚4.淤泥积聚定期清理失去密封1.侵蚀/腐蚀2.外部火灾3.外部撞击4.垫圈、填料，或密圭寸圈失 效5.不合适的维护小或大泄漏1.腐蚀探测器2.无损检测3.操作、维护以 及必须隔离时 应按要求进行4.释放阀实用标准文档文案大全6.材料缺陷7.交换器封闭时的热膨胀5.防爆膜点火、热氧化 齐山或焚化炉 失效1.火炉控制系统故障2.喷射器液位高3.风速咼4.无助然气5.无天然气1.独立的引燃气 系统2.点火监视器夜间照明失 效电源故障（暂时或长时间停 电）1.选择部分灯可 用电池作为电 源2.应急照明电路