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1、工作行为规范系列（标准、完整、实用、可修改）i.GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第4页/共4页编号:FS-QG-17697液压系统故障检查排除Troubleshootingofhydraulicsystem说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。液压系统故障排除的五种基本方法：望、闻、摸、切、嗅一、望：看到什么。1、看系统的配置是否正常，包括：泵、阀、执行元件、工作油液、滤油器、散热器等；2、看速度（流量）：看执行机构运动速度是否有异常现象3、看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小及波动4、看油液：观察油液容
2、量是否合适，是否清洁，有无变质，油中是否有泡等；5、看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸由处是否有渗漏、滴漏和油垢现象。二、闻：听到什么。1、听噪声：判断听到的声音是否属于噪声，噪声的源头在哪，是液压泵、马达、阀等液压件还是系统的管路或与元件连接的工作机构。2、听冲击声：听系统的冲击声是否属于正常。冲击声的时间：液压阀换向时冲击，还是莫名地发声。冲击声的规律性：有节奏还是无规律。3、听泄漏声：听油路内是否有细微不断的声音。4、听敲打声：听液压件运转时是否有敲打声。5、听相关人员反映。三、摸：感觉到什么。1、摸温升：用手摸运动部件表面，检查是否发热。2、摸振动：感觉是否有振动现象。3、摸爬行：感觉运动件有无“爬行”现象。4、摸松紧程度：检验螺纹连接松紧程度。5、摸密封性：对看不到的地方，检查是否有漏油现象。四、切：用压力表判断。1、各处的压力值是否正常：泵的吸油、由油，马达的进油、由油，油缸两腔的油压，阀的工作压力、控制压力等2、压力是否有波动，波动是否在设计范围内。五、用嗅觉判断。1、闻一下油液是否发臭变质；旧车：使用时间长，油液成分会变质，发臭等怪味,新车：检查加油是否有误操作，防止加错油。2、闻整系统是否有异味，由自何处。请输入您公司的名字FoonshionDesignCo.,Ltd
液压系统故障检查排除
